第1章-金屬切削原理基礎練習題

第1章練習題一、是非題1、計算車外圓的切削速度時，應按照已加工表面的直徑數(shù)值進行計算。（×）2、銑床的主運動是間歇運動而刨床的主運動是連續(xù)運動。（×）3、刀具前角的大小，可以是正值，也可以是負值，而后角不能是負值。（×）4、刀具的主偏角具有影響切削力、刀尖強度、刀具散熱及主切削刃平均負荷的作用。（√）5、車槽時的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的寬度。（√）6、金屬的切削過程也是形成切屑和已加工表面的過程。（√）7、精加工相對于粗加工而言，刀具應選擇較大的前角和較小的后角。（×）8、積屑瘤對切削加工總是有害的，應盡量避免。（×）9、刃傾角的作用是控制切屑的流動方向并影響刀頭的強度，所以粗加工應選負值。（√）10、切削加工中，常見機床的主運動一般只有一個。（√）11、工藝系統(tǒng)剛性較差時（如車削細長軸），刀具應選用較大的主偏角。（√）二、選擇題1、擴孔鉆擴孔時的背吃刀量（切削深度）等于（D）A擴孔前孔的直徑B擴孔鉆直徑的1/2C擴孔鉆直徑D擴孔鉆直徑與擴孔前孔徑之差的1/22、在切削平面內(nèi)測量的角度有（C）A前角和后角B主偏角和副偏角C刃傾角D工作角度3、切削用量中對切削熱影響最大的是（A）A切削速度B進給量C切削深度D三者都一樣4、影響切削層公稱厚度的主要因素是（C）A切削速度和進給量B切削深度和進給量C進給量和主偏角D進給量和刃傾角5、通過切削刃選定點的基面是（A）A垂直于主運動速度方向的平面B與切削速度平行的平面C與加工表面相切的平面D工件在加工位置向下的投影面6、刀具磨鈍的標準是規(guī)定控制（D）A刀尖磨損量B后刀面磨損高度C前刀面月牙凹的深度D后刀面磨損寬度7、金屬切削過程中的剪切滑移區(qū)是（A）A第Ⅰ變形區(qū)B第Ⅱ變形區(qū)C第Ⅲ變形區(qū)D第Ⅳ變形區(qū)8、確定刀具標注角度的參考系選用的三個主要基準平面是（C）A切削表面、已加工表面和待加工表面B前刀面、后刀面和副后刀面C基面、切削平面和正交平面D水平面、切向面和軸向面9、刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是（D）A增大前角B增大刃傾角C減小后角D減小副偏角10、當?shù)毒弋a(chǎn)生了積屑瘤時，會使刀具的（B）A前角減小B前角增大C后角減小D后角增大11、有色金屬外圓精加工適合采用（B）A磨削B車削C銑削D鏜削12、車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時，刀具的工作角度（A）A前角增大，后角減小B前角減小、后角增大C前角、后角都增大D前角、后角都減小13、車削時，切削熱最主要的散熱途徑是（C）A工件B刀具C切屑D周圍介質(zhì)14、切削用量中對切削力影響最大的是（C）A切削速度B進給量C切削深度D三者一樣15、在主剖面（正交平面）內(nèi)標注的角度有（A）A前角和后角B主偏角和副偏角C刃傾角D工作角度16、切削鑄鐵工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（B）A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面17、影響刀頭強度和切屑流出方向的刀具角度是（D）A主偏角B前角C副偏角D刃傾角、18、粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（A）A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面19、鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（B）A刀具B工件C切屑D周圍介質(zhì)20、車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（C）A刀具B工件C切屑D周圍介質(zhì)21、ISO標準規(guī)定刀具的磨鈍標準是控制（B）A沿工件徑向刀具的磨損量B后刀面上平均磨損帶的寬度VBC前刀面月牙洼的深度KTD前刀面月牙洼的寬度三、填空題1、切削加工一般可以分為鉗工和機械加工兩大類。2、刀具磨損一般經(jīng)歷初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個階段。3、產(chǎn)生積屑瘤的條件是以中等速度切削塑性材料，粗加工時可以利用積屑瘤，精加工時應盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。4、總切削力可分解主切削力、進給力和背向力三個分力。5、刀具的耐用度指的是刀具從開始切削至磨損量達到磨鈍標準的實際切削總時間。6、切削熱來源于切屑變形所產(chǎn)生的熱，刀具與工件、刀具與切屑的摩擦熱。7、刀具的刃傾角是主切削刃在切削平面的投影和基面之間的夾角。8、加工脆性材料宜選用YG類硬質(zhì)合金，加工塑性材料宜選用YT類硬質(zhì)合金。9、切削用量三要素指的是切削速度、進給量、吃刀深度。10、為了減小殘余面積，從而降低工件表面的粗糙度值，可以采用的方法有減小主偏角、偏小副偏角、減小進給量。11、常見的切屑種類有節(jié)狀、帶狀和崩碎狀三種。12、在鉆床上鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運動，鉆頭的直線移動是進給運動；在車床上鉆孔時，工件的旋轉(zhuǎn)是主運動，鉆頭的直線移動是進給運動。13、車削剛性較差的細長軸時，車刀主偏角應選用90°為宜，主要是為減小背向切削力的大小。四、綜合題：1、何謂工件材料的切削加工性它與那些因素有關答：切削加工性是指材料被切削加工成合格零件的難易程度。它不僅取決于材料本身，還取決于具體的加工要求和切削條件，即涉及到刀具耐用度、金屬切除率、已加工表面質(zhì)量、切削力及切屑碎斷和控制等。2、粗、精加工時，為何所選用的切削液不同答：粗加工時金屬切除量大，產(chǎn)生的熱量大，應著重考慮降低溫度，選用以冷卻為主的切削液。精加工時主要要求是提高加工精度和加工表面質(zhì)量，應選用以潤滑性能為主的切削液。3、說明前角的大小對切削過程的影響答：增大前角，使刀具鋒利減小摩擦，減小切削力和功率消耗，提高刀具耐用度，減小振動，改善加工質(zhì)量。但也使切削刃和刀頭強度降低易崩刃，還使散熱體積減小，切削溫度升高，造成刀具磨損，不利于斷屑。4、積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對加工過程的影響答：積屑瘤產(chǎn)生的原因：由于刀-屑接觸區(qū)（第一變形區(qū)）的粘結作用，使切屑底層的材料組織纖維化形成滯留層，形成加工硬化，使剪切滑移發(fā)生在滯留層內(nèi)部某一表面，使滯留層金屬停留在刀具前刀面上形成積屑瘤積屑瘤對加工過程的影響：保護前刀面，增大實際前角，提高刀具耐用度；由于積屑瘤時有時無，時小時大，不但使切削過程不穩(wěn)，而且還會降低表面質(zhì)量。5、已知工件材料為鋼，需鉆Ф10mm的孔，選擇切削速度為31.4m/min，進給量為0.1mm/r。試求2min后鉆孔的深度為多少解：解題要點：轉(zhuǎn)速：進給速度：所以2分鐘后鉆孔的深度：2×100=200mm6、已知工件材料為HT200（退火狀態(tài)），加工前直徑為70mm，用主偏角為75°的硬質(zhì)合金車刀車外圓時，工件每秒鐘的轉(zhuǎn)數(shù)為6r/s，加工后直徑為62mm，刀具每秒鐘沿工件軸向移動2.4mm，單位切削力kc為1118N/mm2。求：1)切削用量三要素ap、f、v；2)選擇刀具材料牌號；3)計算切削力和切削功率。解：解題要點：⑴⑵粗加工鑄鐵，選刀具材料牌號為YG8⑶Fc=kc×ap×f=1118×4×=(N)Pc=Fcvc/1000=×1000=(KW)7、彎頭車刀刀頭部分如下圖所示，試填寫車外圓、車端面兩種情況下刀具的組成及角度。車外圓時：主切削刃BC；副切削刃CD；刀尖C；主偏角3；副偏角4；前角1；后角2；車端面時：主切削刃BC；副切削刃AB；刀尖B；主偏角5；副偏角6；前角1；后角2；第1章練習題參考答案一、是非題1、×2、×3、×4、√5、√6、√7、×8、×9、√10、√11、√二、選擇題1、D2、C3、A4、C5、A6、D7、A8、C9、D10、B11、B12、A13、C14、C15、A16、B17、D18、A19、B20、C21、B三、填空題1、鉗工，機械加工2、初期磨損、正常磨損和急劇磨損3、以中等速度切削塑性材料，粗，精4、主切削力、進給力和背向力5、刀具從開始切削至磨損量達到磨鈍標準的實際切削總時間。6、切屑變形所產(chǎn)生的熱，刀具與工件、刀具與切屑的摩擦熱。7、主切削刃在切削平面的投影，基面8、YG，YT9、切削速度、進給量、吃刀深度10、減小主偏角，偏小副偏角，減小進給量11、節(jié)狀、帶狀和崩碎狀12、鉆頭的旋轉(zhuǎn)，鉆頭的直線移動，工件的旋轉(zhuǎn)，鉆頭的直線移動13、90°，背向四、綜合題：1、切削加工性是指材料被切削加工成合格零件的難易程度。它不僅取決于材料本身，還取決于具體的加工要求和切削條件，即涉及到刀具耐用度、金屬切除率、已加工表面質(zhì)量、切削力及切屑碎斷和控制等。2、粗加工時金屬切除量大，產(chǎn)生的熱量大，應著重考慮降低溫度，選用以冷卻為主的切削液。精加工時主要要求是提高加工精度和加工表面質(zhì)量，應選用以潤滑性能為主的切削液。3、增大前角，使刀具鋒利減小摩擦，減小切削力和功率消耗，提高刀具耐用度，減小振動，改善加工質(zhì)量。但也使切削刃和刀頭強度降低易崩刃，還使散熱體積減小，切削溫度升高，造成刀具磨損，不利于斷屑。4、積屑瘤產(chǎn)生的原因：由于刀-屑接觸區(qū)（第一變形區(qū)）的粘結作用，使切屑底層的材料組織纖維化形成滯留層，形成加工硬化，使剪切滑移發(fā)生在滯留層內(nèi)部某一表面，使滯留層金屬停留在刀具前刀面上形成積屑瘤積屑瘤對加工過程的影響：保護前刀面，增大實際前角，提高刀具耐用度；由于積屑瘤時有時無，時小時大，不但使切削過程不穩(wěn)，而且還會降低表面質(zhì)量。5、解題要點：轉(zhuǎn)速：進給速度：所以2分鐘后鉆孔的深度：2×100=200mm6、解題要點：⑴⑵粗