450m3高爐系統(tǒng)設(shè)備操作及維護規(guī)程

PAGEPAGE0目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一振動給料機操作及維護規(guī)程 1二振動篩操作維護規(guī)程 3三熱風爐設(shè)備操作及維護規(guī)程 7四料車卷揚機操作及維護規(guī)程 14五BT5型無料鐘串罐爐頂設(shè)備操作及維護規(guī)程 19六KD-Ⅱ型全液壓開口機操作及維護規(guī)程 23七YNP240型液壓泥炮操作及維護規(guī)程 27八通用帶式輸送機操作及維護規(guī)程 31九450m3高爐循環(huán)水泵房設(shè)備操作及維護規(guī)程 34十450m3高爐沖渣水泵房設(shè)備操作及維護規(guī)程 42十一高爐、熱風爐冷卻水系統(tǒng)操作規(guī)程 47十二1#、2#、3#高爐出鐵場除塵操作及維護規(guī)程 52十三1#、2#、3#煤氣凈化布袋除塵操作規(guī)程 57十四1#、2#、3#高爐礦槽除塵操作及維護規(guī)程 63十五主卷揚電氣設(shè)備操作及維護規(guī)程 67十六450m3高爐車間高壓配電系統(tǒng)操作規(guī)程 72十七熱風爐液壓系統(tǒng)操作規(guī)程 80十八高爐爐前液壓系統(tǒng)操作規(guī)程 85十九爐頂液壓系統(tǒng)操作規(guī)程 91二十礦槽液壓系統(tǒng)操作規(guī)程 97二十一450m3高爐液壓系統(tǒng)維護規(guī)程 102二十二鑄鐵機設(shè)備操作規(guī)程及維護規(guī)程 105二十三鑄鐵機除塵操作規(guī)程 114二十四磨煤機設(shè)備操作及維護規(guī)程 121二十五給煤機設(shè)備操作及維護規(guī)程 136二十六1#、2#噴煤收粉器操作規(guī)程 139二十七450m3高爐BPRT同軸機組設(shè)備操作及維護規(guī)程 144二十八450m3高爐BPRT高壓系統(tǒng)補充操作規(guī)程 195450m3高爐系統(tǒng)設(shè)備操作及維護規(guī)程一振動給料機操作及維護規(guī)程1目的為了使操作人員正確掌握高爐振動給料機設(shè)備的性能及正確操作和維護，特制定本規(guī)程。2范圍：本規(guī)程僅適用于新疆昆玉450m3高爐。3定義高爐礦槽用振動給料機對入爐原料振動給料，控制料流速度、流量，防止料流阻塞。4主要技術(shù)參數(shù)數(shù)稱名數(shù)參參稱名備設(shè)數(shù)稱名數(shù)參參稱名備設(shè)振動給料機振動給料機振動給料機振動給料機型號RZG90x110F-ⅡARZG90x110F-ⅡARZG80x120-ⅠRZG80x120-Ⅰ數(shù)量(臺)10x36x31x31x3處理物料品種球團、燒結(jié)、塊礦、熔劑焦炭碎礦焦丁粒度組成mm0-1500－7510-2510-25溫度、濕度0C常溫常溫常溫常溫比重t/m3設(shè)備參數(shù)及要求單機處理量t/振幅mm3±13±13±13±1振動頻率r/min1450145014501450電機功率KW座式或吊掛式安裝吊掛式吊掛式吊掛式吊掛式振動電機或激振器YZO-20-4YZO-20-4YZO-16-4YZO-16-4工作制度周期間斷周期間斷周期間斷周期間斷位置礦倉焦炭倉碎礦倉焦丁倉5平安操作5.1開機前，對所屬設(shè)備進行全面檢查，嚴禁用手直接與振動給料機接觸，要注意轉(zhuǎn)動部位，確認無誤后，方可啟動振動給料機。平安防護措施要齊全、有效，在檢修或排除故障時，必須切斷電源，掛牌前方可進行工作。經(jīng)常檢查激振電機是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。清理衛(wèi)生時，不可靠近激振電機，嚴禁用水直接沖刷機電設(shè)備，以防觸電。6使用與維護6.1使用本系列電機振動給料機允許在滿負荷、全電壓條件下直接啟動和停車，為了停車穩(wěn)定快速通過共振區(qū)，允許制動停車。調(diào)試完畢后，應進行短期試運轉(zhuǎn)。6.2維護6.2.1給料機在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅、電流、溫升及噪聲的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停車處理。對電機軸承一般應每兩個月加注一次潤滑脂，高溫季節(jié)每一個月加注一次潤滑脂。二振動篩操作維護規(guī)程1目的為了使操作人員正確掌握高爐振動篩設(shè)備的性能及正確操作和維護，特制定本規(guī)程。2范圍本規(guī)程僅適用于新疆昆玉450m3高爐。3定義高爐礦槽用振動篩包括燒結(jié)、球團、塊礦、焦炭、焦丁、熔劑振動篩，用于對入爐含鐵原料、焦炭等進行篩分。4主要技術(shù)參數(shù)4.1物料篩分技術(shù)要求礦：篩分效率＞85％，篩分后，篩上物含粉〔≤5mm〕≤5％，篩下物含塊〔≥5mm〕不大于10％；焦：篩分效率＞85％，篩分后，篩上物中小顆?！病?5mm〕≤5％，篩下物含塊〔≥25mm〕不大于10％；焦?。汉Y分效率＞85％，篩分后，篩上物中小顆?！病?0mm〕≤5％，篩下物含塊〔≥10mm〕不大于10％；4.2設(shè)備技術(shù)參數(shù)數(shù)稱名數(shù)參參稱名備設(shè)數(shù)稱名數(shù)參參稱名備設(shè)振動篩振動篩振動篩型號XBSFJ125×280-ⅠXBSFJ125×280-ⅠXBSF125×200-Ⅲ數(shù)量(臺)8x36x31x3處理物料品種球團、塊礦、燒結(jié)礦焦炭碎焦粒度組成mm0-1500-800－25溫度、濕度0C常溫常溫常溫比重t/m3設(shè)備參數(shù)及要求單機處理量t/h15015050篩網(wǎng)形式自清理懸臂篩網(wǎng)橡膠陶瓷復合懸臂篩網(wǎng)橡膠陶瓷復合懸臂篩網(wǎng)分級粒度mm52510振動頻率r/min960960970雙振幅mm4±14±14±1電機功率KW4kw4kw座式或吊掛式安裝座式〔導軌〕座式〔導軌〕座式電動機或振動電機Y132M1-6Y132M1-6YZO-20-6工作制度周期間斷周期間斷周期間斷位置礦倉焦炭倉碎焦篩分5操作使用前的準備與檢查檢查篩體振動部位和周圍固定部位的間隙是否合理〔應大于50mm〕。檢查軸承是否已加油，假設(shè)沒油應及時補加。使用中的平安及平安防護篩體振動時操作者應遠離篩體，防止被振動件或旋轉(zhuǎn)件擊傷或碰傷；操作人員不易站在旋轉(zhuǎn)體的切線方向位置，防止飛出物傷人。起動及運行過程中的操作程序、方法與考前須知：開機時應先開篩機再開振動給料機。運行中的檢查與記錄篩機運轉(zhuǎn)時，注意觀察篩機部位的標示線銘牌。假設(shè)標示線銘牌為一直線時，那么篩機振動正常假設(shè)標示線在水平方向上竄動變寬，那么篩機振動異常應及時查找原因并排除故障。檢查減振動彈簧的壓縮量，假設(shè)壓縮量大于20%時應及時更換。停機操作程序、方法及考前須知：停機時，應先停振動給料機，再停篩機。6維護振動篩給料時，應先開振動篩后給料；停機時，先停料后停振動篩。給料位置必須適當，以使物料經(jīng)布料板均勻地散布在篩面上。振動篩正常運行后，經(jīng)常檢查各緊固件螺栓有無松動現(xiàn)象。6.4經(jīng)常檢查振動篩運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)異?；蛴凶矒袈?，應立即停車檢查；如遇突然事故停機時，要立即清理篩面上的物料，以免下次開機時帶料啟動，影響使用壽命。使用一段時間后，應檢查篩板的使用情況，假設(shè)出現(xiàn)超顆粒現(xiàn)象，應查找原因：①篩條脫落；②篩條磨損嚴重；③清理裝置失效。查清原因并及時修復或更換。經(jīng)常檢查襯板磨損情況，假設(shè)磨損嚴重或關(guān)鍵部位出現(xiàn)裂紋，應及時更換或修補。對配置激振器的維護經(jīng)常檢查電動機機座壓緊螺栓有無松動，彈性聯(lián)軸器壓片螺栓有無松動，彈性板與激振器座聯(lián)接螺栓有無松動，假設(shè)有松動應及時進行緊固。激振器軸承應定期注油，一般在運行24小時左右補充鋰基潤滑脂，累計運行超過10000小時后，應對軸承進行全面檢查，如已損壞，應更換。經(jīng)常檢查電機的溫升，溫升限值〔電阻法〕不超過80℃。常見故障及排除方法，見表1。表1振動篩常見故障及排除方法序號常見故障形成原因處理方法一接通電源篩機不起動1．電源線路不通2．電機卡阻3．負荷過重4．與其它設(shè)備制約1．檢查三相電源是否缺相2．去除卡阻3．輕負荷起動4．排除制約二篩分效率低1．激振力過小2．物料過厚3．篩孔堵塞1．調(diào)整激振力2．均勻給料或查看物料濕度3．去除篩孔堵塞三篩機噪音大1．緊固螺栓松動2．軸承缺脂或損壞3．篩板骨架斷裂1．緊固螺栓2．軸承加脂或更換3．篩板修復或更換四物料走偏1．兩臺電機同向運轉(zhuǎn)2．其中一臺損壞1．兩臺電機反向運轉(zhuǎn)2．更換電機五篩機橫向擺動1．振源兩端偏心角度不同相2．減振簧不平或損壞1．同相位同角度調(diào)整振源兩端偏心塊2．換或選配減振簧三熱風爐設(shè)備操作及維護規(guī)程1目的為了使操作人員正確掌握高爐熱風爐設(shè)備的性能及正確操作和維護，特制定本規(guī)程。2范圍：本規(guī)程僅適用于新疆昆玉450m3高爐。3定義高爐熱風爐設(shè)備通過燃燒與儲存熱能，向高爐提供熱風。4概述熱風爐設(shè)備是保證高爐生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，它為高爐提供高溫壓力空氣，主要包括3座熱風爐,熱風閥、冷風閥、煙道閥、空氣切斷閥、煤氣切斷閥、空氣閥、廢氣閥等閥門,助燃風機與換熱器、液壓站、相應的儀器儀表、管道及相應的鋼結(jié)構(gòu)。5操作規(guī)程及要求5.1助燃風機操作規(guī)程5.1.1開車前的準備：a)將進風閥門關(guān)閉，出風閥門稍開；b)檢查風機各部的間隙尺寸，盤車檢查風機和電機的轉(zhuǎn)動局部與固定局部有無碰撞及磨擦現(xiàn)象；c)檢查軸承的油位是否在最低與最高油位之間；d)檢查確認電動機絕緣、電壓、冷卻及儀表是否正常。5.1.2啟動風機a)準備完畢，啟動風機，啟動前關(guān)閉另一助燃風機出口閥門〔一用一備〕；b)風機到達正常轉(zhuǎn)數(shù)后，逐漸開大進風閥門和出風閥門，到達規(guī)定的工況為止；c)開報警器；d)關(guān)助燃風機放散閥。5.1.3停助燃風機的操作a)全開助燃風機放散閥；b)關(guān)助燃風機進風口閥門；c)停助燃風機，關(guān)報警器；d)關(guān)助燃風機出風口閥門。5.1.4風機運行中考前須知：a)檢查風機有無劇烈噪音或振動；b)運轉(zhuǎn)過程中軸承的溫度是否劇烈上升，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度40℃，軸承部位的均方根振動度不得大于6.3mm/s；c)電機電流是否過大或溫度過高；d)經(jīng)常檢查風機軸承箱油位是否正常；5.1.5高壓電機的啟動次數(shù)，一般冷態(tài)連續(xù)啟動的次數(shù)為兩次，期間間隔不少于5分鐘。熱態(tài)靜啟動只允許一次，而且停機20分鐘～30分鐘前方可開機，如果再次啟動，需要冷卻到常溫下進行。5.1.6風機出現(xiàn)以下情況時必須立即匯報車間a)潤滑油嚴重變質(zhì)〔油色變白、發(fā)黑或雜質(zhì)多〕；b)電機定子溫度超過100℃，電機軸承溫度超過75℃；c)碳刷打火；d)風機軸承溫度高于環(huán)境溫度40℃。風機在運行中出現(xiàn)以下情況需要緊急停車并立即開動備用風機a)風機、電機機殼有大幅度振動或有摩擦聲；b)電機電流超額定值〔超額定值36.5A〕；e)緊急停機后立即通知高爐值班、變電室，向車間說明停機原因，并填寫好各種記錄。5.1.8兩臺風機應定期〔暫定1個月〕輪換使用。5.2空氣預熱器操作規(guī)程操作前的準備及使用原那么：a)預熱器的啟動原那么是：先給冷負荷，后給熱負荷，預熱器的停用原那么是：先撤熱負荷，后撤冷負荷；b)啟動前煙道連通閥處于全開狀態(tài)，預熱器兩端各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；c)啟動前檢查預熱器各閥門，確定其開關(guān)靈活后，方能啟動預熱器。5.2.2考前須知：a)預熱器的啟用和停用程序必須嚴格按工藝規(guī)定順序執(zhí)行，嚴禁反向操作順序顛倒；預熱器運行過程中，嚴禁中斷冷負荷；預熱器系統(tǒng)各閥門必須開關(guān)靈活、準確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6熱風爐換爐操作燃燒轉(zhuǎn)為送風關(guān)閉室內(nèi)煤氣、空氣手操閥；關(guān)閉煤氣切斷閥(二)；關(guān)閉煤氣切斷閥(一)，同時翻開煤氣放散閥；關(guān)閉空氣切斷閥；關(guān)閉煙道閥；開均壓球閥，向爐內(nèi)充壓，充壓要慢，風壓波動＜10kPa；開冷風閥；開熱風閥；關(guān)均壓球閥。送風轉(zhuǎn)為燃燒關(guān)閉熱風閥；關(guān)閉冷風閥；開廢氣閥；開煙道閥；關(guān)廢氣閥；開空氣切斷閥；開煤氣切斷閥〔二〕，同時關(guān)閉煤氣放散閥；開煤氣切斷閥〔一〕；開室內(nèi)煤氣、空氣手操閥，并調(diào)節(jié)煤氣、空氣量進行燒爐。7換爐操作考前須知7.1雙爐燃燒改為單爐燃燒時，要及時調(diào)節(jié)助燃風機放散閥，以免損壞風機。7.2換爐時盡量防止風壓波動，應逐漸開均壓球閥，在8分鐘左右將熱風爐充滿風后，再逐漸開冷風閥，并保證風壓波動＜10kPa。7.3換爐順序應按熱風爐編號依次進行，換爐操作過程中，互相配合好，嚴格遵守操作順序，以防止造成憋風、爆炸等事故。7.4換爐時間不宜拖長，一般不超過10分鐘，換爐結(jié)束后應檢查各閥是否關(guān)好或開好方可離開。7.5檢查熱風閥配重是否銷閉，冷卻水進出是否正常。8休風與復風操作8.1短期與長期休風操作熱風爐接到高爐值班室休風信號后，應首先停止燒爐；關(guān)閉冷風大閘；熱風爐關(guān)閉熱風閥、冷風閥；長期休風需要進行爐頂點火時，爐前工翻開爐頂爆發(fā)孔，值班班長關(guān)閉爐頂蒸汽后，熱風爐工用油布點火，進行燒爐。8.2復風操作熱風爐全開送風爐的熱風閥、冷風閥；高爐關(guān)閉放風閥復風；熱風爐開冷風大閘，調(diào)節(jié)風溫。9倒流休風操作原那么上，不允許用熱風爐倒流，假設(shè)倒流閥打不開時，熱風爐請示調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意后，方可用熱風爐倒流。9.1使用倒流閥的倒流休風操作a)熱風爐聽到信號后，開倒流休風閥，倒流休風開始；b)停止倒流休風操作時，高爐值班室工長先與熱風爐聯(lián)系后，允許停止倒流；c)熱風爐聽到信號后，關(guān)閉倒流休風閥，停止倒流。9.2使用熱風爐倒流休風時的操作a)用燃燒的最熱的爐子倒流；高爐值班人員翻開風口窺視孔；熱風爐值班人員關(guān)閉室內(nèi)煤氣手操閥；熱風爐值班人員關(guān)閉煤氣切斷閥；全開熱風閥進行倒流。注意：倒流休風的時間不允許超過30分鐘，如超過時間，仍需倒流休風時，必須另換一座熱風爐進行倒流，并與值班室聯(lián)系好，其操作程序如下：a)稍開另一座熱風爐的煙道閥，同時關(guān)閉煤氣支管放散閥；b)開空氣切斷閥，使其自然通風；c)全開熱風閥；d)關(guān)原倒流爐子的熱風閥；e)關(guān)原倒流爐子的煙道閥〔這些必須在關(guān)熱風閥后二分鐘操作〕。9.3用熱風爐停止倒流時的操作9.3.1關(guān)熱風閥。9.3.2關(guān)煙道閥。注：如果是采用停燒的爐子進行倒流時，停止倒流后，必須等二三分鐘后才允許關(guān)空氣切斷閥，關(guān)煙道閥。10緊急休風操作a)高爐突然發(fā)生停電、停水、停風等故障時，進行緊急休風。b)接到高爐值班室緊急休風信號后，關(guān)熱風爐冷風大閘及混風切斷閥；c)關(guān)閉燃燒爐的煤氣、空氣手操閥；d)關(guān)冷風閥和熱風閥；e)緊急休風完畢后，與值班室聯(lián)系根據(jù)休風時間長短處理煤氣。11排風操作a)接到高爐值班工長通知排風操作后，立即關(guān)閉冷風大閘；b)高爐拉開放風閥，同時熱風爐翻開送風熱風爐的廢氣閥；c)排風時間不超過5分鐘，超出規(guī)定時間通知值班室轉(zhuǎn)為休風操作；d)接高爐回風通知后，熱風爐進行回風操作；e)熱風爐關(guān)廢氣閥；f)高爐關(guān)閉放風閥；g)熱風爐開冷風大閘。12助燃風機突然停機時的操作a)立即關(guān)閉燃燒爐的煤氣調(diào)節(jié)閥及煤氣切斷閥；b)全開空氣放散閥，關(guān)閉燃燒爐的空氣調(diào)節(jié)閥及空氣切斷閥；c)全開煙道閥；d)關(guān)閉燃燒爐的煙道閥，使之處于燜爐狀態(tài)；e)待風機故障排除后〔或倒風機后〕按程序恢復燒爐。13其它設(shè)備操作規(guī)程13.1在操作時，應看準爐號和記清所要操作的閥門，嚴格按工藝規(guī)程操作。13.2熱風爐送風前，首先應檢查煤氣切斷閥，空氣切斷閥，煙道閥，廢氣閥是否關(guān)好，然后再開均壓球閥、冷風閥門、熱風閥，防止跑風。13.3開關(guān)電動及液動閥門時，必須注意開關(guān)位置，開關(guān)必須到位。13.4經(jīng)常檢查熱風爐冷卻設(shè)備是否正常。14維護a)日常點檢由崗位人員完成；b)熱風爐崗位操作工人要對每班設(shè)備做認真點檢、維護，并填寫好點檢記錄；c)點檢路線：液壓站助燃風機各種閥門熱風爐本體；d)每班定期檢查液壓站有無漏油，備用系統(tǒng)是否正常，油泵運轉(zhuǎn)是否正常，油箱油質(zhì)、油溫、油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；e)每班定期檢查風機運轉(zhuǎn)是否良好，有無劇烈振動，軸承溫度是否正常，并做好記錄；f)每班定期檢查各種閥門使用情況；g)熱風閥行程是否正常，水溫有無變化，閥桿有無跑風現(xiàn)象，潤滑是否良好；h)冷風閥開關(guān)是否靈活，有無跑風現(xiàn)象，是否內(nèi)漏；i)其它閥門開關(guān)是否靈活，有無跑風現(xiàn)象，潤滑是否靈活；j)每班定期檢查熱風爐本體有無泄漏燒紅現(xiàn)象；k)在風機起動時，必須檢查吸風口和風機內(nèi)有無障礙物，油位是否正常確認無誤后才能開機；l)換爐操作時，需先開風機放散，防止風量變化而縮短風機葉輪壽命；m)對所有設(shè)備、平臺要定期清掃，確保設(shè)備清潔，同時對各潤滑點也要定期加油；n)煤氣系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理；四料車卷揚機操作及維護規(guī)程1目的為了使操作人員正確掌握高爐料車卷揚機設(shè)備的性能及正確操作和維護，特制定本規(guī)程。2范圍：本規(guī)程僅適用于新疆昆玉450m3高爐。3.1定義料車卷揚機是以電機為動力源通過減速機傳動驅(qū)動卷筒轉(zhuǎn)動，以帶動料車沿斜橋來回運動的一整套設(shè)備。4.2職責崗位操作人員負責料車卷揚機的操作實施工作。4.3性能參數(shù)4.3.1卷揚機卷筒規(guī)格φ1800mm提升物料燒結(jié)礦、塊礦、雜礦、球團、焦炭原料密度～3提升速度正常卷揚能力140KN最大卷揚能力160KN制動器制動力矩8000×鋼絲繩有效行程80m鋼絲繩直徑Ф36mm總傳動比40電機315KW變頻單電機形式〔兩套驅(qū)動一用一備〕防護等級IP54絕緣等級F級溫升等級B級4.3.2料車有效容積m3輸送物料燒結(jié)礦、塊礦、雜礦、球團、焦炭料車正常裝礦重量9t前輪和后輪內(nèi)軌軌距1454mm后輪外軌軌距1694mm前輪和后輪之間距離2000mm適用導軌型號不大于38kg/m重軌設(shè)備臺數(shù)7臺4.4操作要求本系統(tǒng)正常采用自動操作，只有在檢修、試車、系統(tǒng)不正常的情況下使用手動操作。停、送電停電時，先停操作電源后停動力電源；送電時，先送動力電源后送操作電源。無搶救事故，不得在電機運行中帶負荷切斷電源。主卷揚在全速運行中不得停車，否那么會造成：電流過大造成保護裝置動作；機械沖擊磨損嚴重；制動設(shè)備損壞。系統(tǒng)內(nèi)各種平安保護裝置〔如過負荷、過電流力矩、超極限、鋼絲繩松弛〕及上下速檢查等，不準隨意調(diào)整或短接，如發(fā)現(xiàn)不正常時應向有關(guān)人員反映并予以處理。卷揚機工作必須掌握三要領(lǐng)，即耳聽、眼看、鼻聞，操縱運行中要精力集中，要耳聽設(shè)備聲音，眼看設(shè)備有無異常情況，鼻子聞各機電設(shè)備有無因過熱或燒焦而發(fā)出的氣味。經(jīng)常與卷稱操作人員聯(lián)系上料是否準確，按規(guī)定的料線打料，正常時使用兩臺探尺，連續(xù)測料，當空料線時可改為手動點測料面，休風時把探尺提到零位。休風較長時間且天氣又轉(zhuǎn)冷時，重新上料操作，開始先手動上料，待制動器抱閘到達一定溫度時再改為自動上料。料車運行過程中注意檢查料車內(nèi)是否有剩料，出現(xiàn)剩料時立即找電工調(diào)整極限限位或緊料車大繩。出現(xiàn)以下情況時操作人員必須立即停車：發(fā)現(xiàn)電機有嚴重冒煙時；發(fā)現(xiàn)電纜頭有冒火或嚴重事故時；有劇烈振動影響電機平安時；軸承發(fā)生不允許的高溫時；配電盤開關(guān)帶電局部有燒焦、放電等惡劣情況時；發(fā)生危及人身平安的事故時；發(fā)生單相運行時：緊急停車后要保護現(xiàn)場，如起火，應立即滅火，同時通知調(diào)度組織搶修。4.4.11手動操作料車時，應低速運轉(zhuǎn)9秒正常后再打至高速。4.5管理內(nèi)容及維護要求崗位操作人員負責料車卷揚機的日常點檢工作。設(shè)備科負責料車卷揚機的專業(yè)點檢工作。崗位操作人員負責料車卷揚機的加油潤滑、螺栓緊固等工作。檢修車間負責料車卷揚機本體及零部件的維修更換。室外料車在軌道上運行情況、襯板及車輪磨損情況，要求每半月檢查一次。每月開蓋檢查一次大繩輪軸承并加油。每月檢查一次大繩天輪及大繩磨損情況。每半月檢查大繩、道軌、護軌、曲軌、支架有無變形及焊接磨損位移。室內(nèi)檢查減速機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無漏油。檢查齒接手及聯(lián)接螺栓是否異常及松動。檢查各緊固螺栓有無松動。檢查抱閘磨損程度及有無竄動。檢查料車大繩有無斷絲、斷股、破損等現(xiàn)象。電器檢查各電機運轉(zhuǎn)溫升是否在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查電機冷卻風機是否運轉(zhuǎn)正常。檢查各接觸器、繼電器開關(guān)觸點有無燒損。檢查各平安裝置是否靈敏可靠。檢查各電阻及接線頭是否燒損。檢查各電壓、電流表是否正常。設(shè)備潤滑制度，見表1。表1設(shè)備潤滑制度部位油〔脂〕類加油周期換油周期主卷揚減速器150#-220＃齒輪油半年主卷揚大繩2＃鈣基潤滑脂一周卷筒軸承座2＃鈣基潤滑脂兩周料車軸承2＃鈣基潤滑脂一個月電機軸承2＃鈣基潤滑脂三個月齒接手2＃鈣基潤滑脂一個月電機使用及維護的考前須知：采用聯(lián)軸器傳動，電機軸中心線與負載機械軸的中心線應重合，假設(shè)相差太大，電機運行時產(chǎn)生強烈振動，會損壞設(shè)備。電動機正常運行時的溫升不應超過允許的限度，溫升一般不超過60℃，軸承溫度一般不超過95℃，運行時應經(jīng)常注意溫升情況。注意電動機的氣味、振動和噪聲，如絕緣破壞的焦味、不正常的振動和摩擦聲、雜音等。經(jīng)常檢查軸承發(fā)熱，漏油情況，潤滑脂盡量采用同一種三號鋰基脂，不要超過軸承室容積的70%。注意保持電動機內(nèi)部的清潔，不允許有水滴、油污及雜物等落入電動機內(nèi)部；電動機的進風口和出風孔必須保持暢通無阻。4.5.10料車操作中常見問題的規(guī)定和說明槽下稱量斗的空料值不可太小，否那么不會出現(xiàn)空信號；當?shù)乜又械姆Q量斗因稱量值波動造成無法正常出現(xiàn)空信號時，可以增大空料值，也可以手動置空信號，之后再關(guān)地坑稱量斗閘門，這樣料車上就會自動出現(xiàn)滿信號。假設(shè)先關(guān)稱量斗閘門再置空信號，料車上不會自動出現(xiàn)滿信號，需要再重新開關(guān)閘門一次。料車在集中狀態(tài)上行時受爐頂?shù)纳厦荛y和擋料閥關(guān)到位信號、料車位置過高信號的連鎖，如果上行過程中任何一個信號消失，料車就會自動停止運行，因此尤其是在料車手動和爐頂手動時一定要注意這些連鎖條件，防止料車在運行過程中停車。出現(xiàn)故障后，假設(shè)上述條件都已具備要恢復正常上料時，可以在上位機上按下料車急停按鈕，再將按鈕旋起，之后再重新啟動料車即可正常運行，也可以將料車打在機旁操作，處理完故障后馬上再打到集中狀態(tài)，料車在機旁時不受上述條件的限制。當爐頂?shù)姆帕现贫扔啥嚪乓淮瘟细臑橐卉嚪乓淮瘟蠒r，要注意周期的更改時間，防止將料車停在半空中；改周期應在第四車料到達爐頂后并在第一車未出坑前更改并確認，待第一車料上爐頂后將卷揚改為手動，確認爐頂?shù)姆帕现贫纫迅暮笤賹⒕頁P打到自動；嚴禁在第二車和第四車料車運行過程中更改。料車運行過程中出現(xiàn)位置過高信號時，先由值班電鉗確認料車的真實位置；確實位置過高時，可將料車位置過高的空氣開關(guān)合上，再將極限短接開關(guān)閉合，變頻器復位后將料車送電，反向啟動料車將料車復位后，再通知相關(guān)人員分析具體的故障原因。假設(shè)料車運行過程中出現(xiàn)故障跳閘時，先通知值班電工復位，并根據(jù)所報的故障代碼與變頻器柜上所貼的說明書對照查明跳閘的原因，及時通知車間調(diào)度，假設(shè)出現(xiàn)過流或過載跳閘應檢查機械結(jié)構(gòu)是否存在故障，假設(shè)故障原因不會危及設(shè)備和人身的平安時，可以先送電并恢復上料，再仔細分析故障原因。五BT5型無料鐘串罐爐頂設(shè)備操作及維護規(guī)程1目的為了使操作人員正確掌握高爐無料鐘爐頂設(shè)備的性能及正確操作和維護，特制定本規(guī)程。2范圍：本規(guī)程僅適用于新疆昆玉450m3高爐。3定義無料鐘爐頂是用來裝料入爐，通過完成環(huán)形、螺旋、扇形和定點布料工作，保證爐料均勻、有序，穩(wěn)定的進入高爐，使爐料在爐內(nèi)合理分布，同時起爐頂密封作用的設(shè)備。4職責崗位操作人員負責無料鐘爐頂設(shè)備的操作實施工作。5設(shè)備技術(shù)參數(shù)5.1單座450m3高爐的主要技術(shù)參數(shù)：序號項目數(shù)值1高爐有效容積450m32正常的日產(chǎn)量1440t3爐頂工作壓力MPa4爐口法蘭內(nèi)徑2600mm5鐵口個數(shù)16固定受料斗有效容積16m37料罐有效容積16m38爐頂設(shè)備的組裝高度12438mm〔爐頂鋼圈上外表至受料斗上沿間〕9上料方式料車上料單套無料鐘串罐爐頂設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)序號項目數(shù)值1設(shè)計壓力5MPa2固定受料斗的數(shù)量13固定受料斗的有效容積16m34料罐數(shù)量15料罐的有效容積16m36上料閘規(guī)格DN680mm7上密規(guī)格DN700mm8下料閘〔料流調(diào)節(jié)閥〕規(guī)格550mm9下密規(guī)格DN600mm10中心喉管直徑55011溜槽的旋轉(zhuǎn)速度0～12r/rpm12溜槽的傾動速度0～4°/s13溜槽傾角工作范圍10～52°〔可覆蓋全部布料半徑〕14溜槽長度～2000mm〔最終設(shè)計審查確定〕15正常的爐頂溫度100～250℃16一年內(nèi)，允許20次的最高爐頂溫度〔每次不超過1小時〕600℃17允許〔每次15～20分鐘，每年不得超過6次〕高溫峰值900℃18爐料焦炭，燒結(jié)礦，塊礦，球團礦19各閥驅(qū)動方式液壓5.3機械探尺性能參數(shù)類型：緊湊式爐頂垂直機械探尺提升速度：0～0.5m/s〔可調(diào)〕；下降速度：～0.6m/s〔可調(diào)〕；設(shè)計壓力：0MPaMPa；探測精度：±50mm；探尺行程：8m探頭重量：≥105Kg，直徑：≥160mm；工作環(huán)境：高爐爐內(nèi)荒煤氣，最高溫度550℃；6設(shè)備操作規(guī)程6.1操作人員必須是經(jīng)過培訓合格的操作者，其它人員不準操作。6.2操作時精力集中，不得閑談，看書報雜志，干私活。6.3及時對設(shè)備進行點檢，確保設(shè)備正常運行。6.4使用本爐頂裝料設(shè)備，必須認真執(zhí)行工藝對高爐物料的要求，對焦碳、礦石〔包括生礦、燒結(jié)礦、球團礦〕的粒度要嚴格控制；認真執(zhí)行工藝的上料程序要求，探尺對爐料高度的嚴格控制。6.5根本連鎖：6.5.1放料閥：放料閥只有在上密閥翻開的情況下才能翻開，只有在沒有聯(lián)鎖的情況下才能閉合。6.5.2上密閥：上密閥只有在放料閥閉合及料罐沒有裝料過滿的情況下才能閉合，只有在均壓閥閉合、下密閥閉合、放散閥翻開并且到達大氣壓力〔根據(jù)延時或壓力信號判斷〕的情況下才能翻開；6.5.3下密閥：下密閥只有在上密閥閉合、放散閥閉合、二次均壓閥翻開并且到達高爐內(nèi)的壓力〔從翻開二次均壓閥開始過5秒鐘或等待壓力信號到達高爐內(nèi)壓力值〕，探尺在零位的情況下才能翻開，只有在料流調(diào)節(jié)閥閉合的情況下才能閉合；6.5.4料流調(diào)節(jié)閥：料流調(diào)節(jié)閥只有在下密閥翻開、探尺不在爐內(nèi)、到達要求的料層厚度、溜槽的正在旋轉(zhuǎn)、溜槽傾斜度正確〔這只是螺旋布料時的要求〕、溜槽到達相應的旋轉(zhuǎn)位置〔在使用到旋轉(zhuǎn)位置時〕的情況下才能翻開，只有在得到料罐“清空〞的信號、此前料流調(diào)節(jié)閥曾經(jīng)完全翻開的情況下才能閉合；6.5.5放散閥：放散閥只有在均壓閥閉合、下密閥閉合的情況下才能翻開，只有在沒有連鎖的情況下才能閉合；6.5.6均壓閥：均壓閥只有在放散閥閉合、上密閥閉合的情況下才能翻開，只有在沒有連鎖的情況下才能閉合；6.6放料閥與上密閥、料流調(diào)節(jié)閥與下密閥之間的開關(guān)順序一定不能搞亂，必須嚴格執(zhí)行以上要求。6.7在自動控制模式下，溜槽不停的旋轉(zhuǎn)，它在每一次傾倒爐料后不會停止旋轉(zhuǎn)；溜槽的正常工作角度范圍是10o到52o，溜槽的傾動受到兩個外部電子位置傳感器〔平安連鎖裝置〕的設(shè)定值的限制，第一個觸點10o的下限值時，該溜槽會停止向下運動，同時也停止轉(zhuǎn)動，次時會給出報警，溜槽只有去除警報后才能向上移動；第二個觸點52o的上限值時，該溜槽會停止向上運動，同時也停止轉(zhuǎn)動，次時會給出報警，溜槽只有去除警報后才能向下移動；另外，一旦降下料尺或料尺在高爐中時，溜槽傾角如增大至超過45o，就必須鎖定溜槽；6.8當每批料布料前，將探尺提高到零位，以免把探尺墜砣埋在料里或砸壞。6.9操作中如果發(fā)生塌料現(xiàn)象，應及時將探尺提高到零位，以免把探尺燒壞，并及時匯報。6.10當爐頂設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應立即停止操作，并及時匯報，待查明原因，排除故障后，方可恢復正常生產(chǎn)。六KD-Ⅱ型全液壓開口機操作及維護規(guī)程1目的為了使操作人員正確掌握高爐液壓開鐵口機設(shè)備的性能及正確操作和維護，特制定本規(guī)程。2范圍：本規(guī)程僅適用于新疆昆玉450m3高爐。3定義KD-II型液壓開鐵口機是通過液壓站由液壓油將電能轉(zhuǎn)成液壓能驅(qū)使油缸動作而轉(zhuǎn)化成機械能，使物體完成機械動作，是煉鐵高爐用于開鐵口的專用冶金設(shè)備。4職責設(shè)備科負責制定爐前開鐵口機的設(shè)備操作維護規(guī)程，提供必要的技術(shù)指導，對違章操作進行考核。爐前技師是使用開鐵口機的第一責任人、保障人。高爐爐前每班設(shè)立專人負責開鐵口機的操作。5開鐵口機的結(jié)構(gòu)KD—Ⅱ〔24加強型〕型全液壓開口機由以下組成：開鐵口機由轉(zhuǎn)沖小車、驅(qū)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)臂、擺動機構(gòu)、液壓機構(gòu)等局部組成。6KD-Ⅱ型開鐵口機主要性能參數(shù)鉆頭直徑mmφ45～φ80最大開鐵口深度mm2600鉆孔角度100〔60～150〕可調(diào)最大進給速度m/min1.5～3返退速度m/s1鉆桿轉(zhuǎn)速r/min250旋轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)臂1000；軌梁1600旋轉(zhuǎn)時間s12～15液壓鑿巖機沖擊機構(gòu)型號YYG250B沖擊油壓MPa13沖擊流量L/min≥90沖擊頻率HZ45～50沖擊能量J300鉆削機構(gòu)鉆削油壓Mpa13～16鉆削流量L/min≥70鉆削扭矩N.m320～540鉆削轉(zhuǎn)速r/min0～400送進機構(gòu)型號6K-490工作油壓MPa13～16送進流量L/min4返退流量L/min70～80旋轉(zhuǎn)機構(gòu)型號HSGK-150/85E×835工作油壓MPa10～13工作流量L/min30～45轉(zhuǎn)臂半徑m2400吹灰空氣工作流量M3/min5工作壓力MPa0.3～7操作要求開鐵口機操作人員必須是經(jīng)過培訓合格的開鐵口助手、開鐵口負責人或班長指定的操作者，其它人員嚴禁操作。操作前對開鐵口機各部位進行全面檢查。操作時要精力集中，注意開鐵口機的周圍環(huán)境和開鐵口機的位置。確定鐵溝及兩側(cè)開鐵口機旋轉(zhuǎn)半徑無人后，方可進行操作。鉆鐵口時，鉆桿應隨鉆隨進，不宜過猛，鉆進過程中應注意機體的振動、聲音變化，發(fā)生異常及時查明原因。操作時應注意鐵口區(qū)域煤氣變化，嚴防鉆漏鐵口、燒壞鉆頭或噴鐵傷人。禁止用鉆頭沖擊鐵口，遇有潮泥應立即停鉆，改用扁釬掏泥烤干。7.8鉆完鐵口，將開鐵口機退回原位，切斷所有電源及氣源。嚴禁用開鐵口機掏濕泥，防止鉆壞鐵口及鐵水流出時爆炸傷人，損壞設(shè)備。開鐵口機的操作方法 開鐵口機屬于斷續(xù)工作設(shè)備，開鐵口機處于休息位置時，液壓站的泵應處于停泵狀態(tài)。開鐵口機每次動作前，先起動油泵，每次動作完畢后，應及時停泵。正常的操作順序是：啟動油泵至開鐵口位置，同時擺動油缸的活塞桿伸出，使擺動架迫使軌梁向下傾斜，直至錨鉤掛住掛梁，接下是鉆沖小車前進——鉆削和沖打。鐵口打通時，鉆沖小車快速返退，要注意等鉆桿和鉆頭全部退出鐵口后，擺動油缸有桿腔進油，活塞桿回收，迫使軌梁上抬，錨鉤脫離掛梁后，才能轉(zhuǎn)臂反向旋轉(zhuǎn)，直至到達休息位置。7.10.3如一次沒能打通鐵口，鉆桿變彎變紅，需要更換時，應先退出鉆桿，鉆沖小車退至最終位置后，將轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)至更換鉆桿比擬方便的位置，更換鉆桿后繼續(xù)開鐵口。7.10.4操作中必須注意以下問題：在開鐵口完畢后，小車回退到非工作位時，必須使軌梁錨鉤脫離掛梁，才能旋轉(zhuǎn)大臂，否那么，容易造成擺動機構(gòu)長軸變形。8維護內(nèi)容維護人員必須是經(jīng)過培訓的操作人員或檢修人員。操作人員負責開鐵口機各局部的加油潤滑緊固。檢修人員負責開鐵口機各部件的更換及維修。每天按?點檢標準?進行點檢，并及時填寫點檢卡。本設(shè)備在液壓、氣動系統(tǒng)及所配管路正常的條件下才能平安工作，因此必須做到：液壓油清潔度不得低于NAS10級。進入本氣動系統(tǒng)的壓縮空氣必須經(jīng)過本系統(tǒng)專設(shè)的氣動三聯(lián)件處理，保證氣動元件的枯燥度及正常潤滑。正常運行時應對液壓站設(shè)備進行如下檢查：經(jīng)常檢查液壓站各元件及氣動系統(tǒng)各元件動作和噪音是否正常，有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時更換；經(jīng)常檢查設(shè)備上各管接頭是否松動造成滲漏，需及時緊固或更換密封；爐前環(huán)境比擬惡劣容易造成液壓軟管損壞，必須及時進行檢查更換。經(jīng)常檢查各氣、液配管是否損壞或泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時修補或更換。開鐵口機需每月在線維護兩次(間隔不允許超過一個月)。鑿巖機維修應在較干凈的場所，并遵守廠家維修手冊所提出的要求。開鐵口機各鉸點、潤滑點至少每周加油一次，開鐵口機前鏈輪必須保證至少每三天加油一次，以確保設(shè)備在高溫環(huán)境中正常工作。8.9在每次工作前檢查鑿巖機、液壓馬達、鉸接點及液壓系統(tǒng)的密封情況，如有漏油現(xiàn)象，應立即處理。每次開鐵口前應檢查旁側(cè)供風裝置是否可靠，如有泄漏須及時按廠家鑿巖機說明中的要求更換旁側(cè)供風裝置中的密封圈。每次開鐵口前必須檢查小車上所有螺栓是否有松動，發(fā)現(xiàn)松動必須及時進行緊固，特別是鑿巖機上的螺栓。設(shè)備上假設(shè)有機械零件損壞，必須在完全停機狀態(tài)下才能進行維修處理。假設(shè)要拆卸設(shè)備上的任何零件和部件，必須預先將不拆卸的可轉(zhuǎn)動部件固定牢靠，以防止在操作中部件發(fā)生運動造成危險。七YNP240型液壓泥炮操作及維護規(guī)程1目的為了使操作人員正確掌握高爐液壓泥炮設(shè)備的性能及正確操作和維護，特制定本規(guī)程。2范圍：本規(guī)程僅適用于新疆昆玉450m3高爐。3定義YNP240型液壓泥炮是通過液壓站由液壓油將電能轉(zhuǎn)成液壓能驅(qū)使油缸動作而轉(zhuǎn)化成機械能，使物體完成機械動作，是煉鐵高爐用于堵塞鐵口的專用冶金設(shè)備。4職責4.1設(shè)備科負責制定液壓泥炮操作維護規(guī)程，提供必要的技術(shù)指導，對違章操作進行考核。高爐爐前每班組設(shè)立專人負責液壓泥炮的操作。5液壓泥炮的結(jié)構(gòu)液壓泥炮由液壓站、操作臺、打泥機構(gòu)、吊掛裝置、回轉(zhuǎn)機構(gòu)等五局部組成。炮身〔打泥機構(gòu)〕由油缸、油缸座、泥缸、炮嘴等組成，炮身設(shè)有防護濺泥板。6YNP240型液壓泥炮性能參數(shù)打泥機構(gòu)泥缸容積0.23m3油缸直徑φ350mm泥塞工作推力2405kN油缸行程1380mm泥炮單位工作壓力MPa工作油壓25MPa泥缸直徑φ500mm額定流量180L/min炮嘴調(diào)整向上175mm炮口內(nèi)徑φ145mm向下175mm吐泥速度5m/s左右200mm泥塞有效行程1170mm回轉(zhuǎn)機構(gòu)壓炮力353kN油缸直徑φ200mm壓炮角度13°油缸行程1300mm工作轉(zhuǎn)角160°工作油壓21MPa回轉(zhuǎn)時間12～15s額定流量220L/min7平安操作要求7.1泥炮操作應由經(jīng)培訓合格的專人負責，應熟悉YNP240型液壓泥炮系統(tǒng)的原理、特點及調(diào)控方法，非本機人員嚴禁操作。出鐵前按?崗位日常點檢標準?確認液壓站、炮身是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必須試炮，確保炮嘴對準鐵口。開炮時精力集中，注意周圍有無障礙物，開炮要穩(wěn)，按順序逐個操縱換向閥的手柄，嚴禁推拉換向閥手柄時用力過猛。7.4進炮順序：啟動油泵—轉(zhuǎn)炮—打泥—停泵。注意觀看打泥標尺變化計算打泥量。7.5炮身在鐵口位置停留時間超過5～10分鐘時，應停泵，待退炮時再重新啟動油泵。7.6退炮操作順序：啟動油泵—壓炮退缸〔炮身抬起〕—退炮。7.7出鐵后，應立即對炮身部位進行急速冷卻，將泥缸后部的炮泥清理干凈。7.8泥炮每次堵完出鐵口回到休息位置以后，一邊打水冷卻炮嘴，一邊向泥缸中裝炮泥。裝泥前，先將打泥活塞退回到后極限位置，此時，泥塞的工作平面與裝泥口后沿齊平。在裝泥過程中，為使泥缸裝滿，可數(shù)次啟動油泵，利用泥塞推炮泥，直至裝滿為止，同時將打泥活塞前平面置于裝泥口的前沿〔此時往往有些炮泥自炮嘴處擠出，證明炮泥已經(jīng)裝滿〕，準備下次堵出鐵口。YNP2403，在正常情況下，一次堵鐵口是不需要這么多的炮泥的，一般各廠都根據(jù)自己高爐的爐況和炮泥的特點來決定每次堵鐵口的用泥量，堵鐵口時打泥量的相對值可在炮尾的行程指示器上顯示出來。8YNP240型液壓泥炮液壓系統(tǒng)操作特別考前須知轉(zhuǎn)炮與打泥不允許同時操作，即兩個手動換向閥不允許有重疊工作時間。特別是轉(zhuǎn)炮到位后必須先將轉(zhuǎn)炮手動閥復中位，再進行打泥操作，否那么會出現(xiàn)退炮〔炮身鎖不住〕和跑泥的危險。轉(zhuǎn)炮時間12～15秒。打泥時間30～50秒〔炮泥不必全部打入〕。8.4補壓回路是為了提高壓炮可靠性而設(shè)置的，轉(zhuǎn)炮和打泥時可以隨時補壓。補壓系統(tǒng)的壓力設(shè)置應高于泥炮系統(tǒng)2～3MPa。8.5YNP240泥炮泵站設(shè)置兩臺主油泵，一用一備，不允許同時工作。8.6每三個月更換清洗濾芯一次，保持介質(zhì)NAS9-10級。9維護每天要檢查油箱內(nèi)的油溫和液面是否在允許范圍內(nèi)，油溫范圍10℃～45℃，液位必須保持在油標下限以上。9.2炮身上的各潤滑點每周至少加兩次油。每班要檢查泥座前后部是否有積泥，如有積泥及時去除。9.4必須保持潤滑油液的清潔，保證正確使用循環(huán)過濾器和使用后的維護保養(yǎng)工作，絕對杜絕未經(jīng)過濾的油液注入油箱。每天按?崗位日常點檢標準?點檢液壓系統(tǒng)及炮身各部位的螺栓。9.6每周定期翻開保護板，檢查油缸接頭，檢查各連接點是否有松動或竄動現(xiàn)象。9.7嚴禁非專業(yè)人員調(diào)試系統(tǒng)壓力及動作速度。當出現(xiàn)不正常的劇烈振動和噪聲、油管炸裂、動作無力等現(xiàn)象時，及時停車進行檢查，并通知有關(guān)人員進行解決。生產(chǎn)崗位每班及時根據(jù)設(shè)備運行狀況填寫點檢卡。每周定期開循環(huán)油泵過濾油質(zhì)，根據(jù)過濾器壓差報警情況〔一般大于0.04MPa〕，更換濾芯。原那么上過濾器應每月清洗一次，濾油器在換濾芯后可頻繁開動，平時每周運行5小時。泥炮使用六個月后清理一次油箱，并更換新油，以后每隔一年清洗一次，并更換新油。在清洗油箱的同時，應清洗或更換濾油器后濾芯，如濾油器報警裝置發(fā)出信號，應及時更換濾芯。9.12泥炮使用一個月后應將泥炮炮體和液壓站各處螺栓全部擰緊一次，以后隔三個月檢查擰緊一次。當出現(xiàn)打泥工作油壓增大時，說明泥缸內(nèi)有硬泥，應及時處理，一般至少一周要清理一次。9.14每天檢查炮嘴，發(fā)現(xiàn)前端燒壞，要及時更換炮嘴帽或炮嘴。10維護的管理要求液壓泥炮本體局部工作負荷較大的是打泥機構(gòu)和回轉(zhuǎn)油缸，因此也是維護和檢修的重點。打泥活塞向后移動時帶回少量的炮泥至打泥油缸側(cè)是不可防止的，但因有擋泥環(huán)的阻隔，也不會輕易造成炮泥污染油缸活塞桿的事故。但每班應至少清理一次返回的泥炮，將其從排泥孔處去除掉。當打泥油缸或回轉(zhuǎn)油缸出現(xiàn)嚴重的內(nèi)泄外漏時，應將打泥機構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體拆下，運回檢修工段處理。在爐前現(xiàn)場那么可將備用的打泥機構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體換上。此操作在兩次出鐵的間隔時間內(nèi)即可完成，高爐不用因泥炮檢修而休風，不會影響正常生產(chǎn)。液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的大多原因是由于液壓油不清潔所引起，因此，保持液壓油的清潔度是日常維護工作的主要內(nèi)容之一。液壓站一般均設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)，應經(jīng)常開動過濾器并檢查濾芯，每月檢查一次液壓油的清潔度，應到達NAS9-10級。檢查液壓系統(tǒng)時注意不要使灰塵和污物進入系統(tǒng)。10.3回轉(zhuǎn)機構(gòu)的立柱上，轉(zhuǎn)臂上和旋轉(zhuǎn)活接頭上的多處滾動軸承均采用3#鋰基潤滑脂潤滑，牌號為ZL-3，采用手動注油的方式，每日注油一次，每次注油量為5cc〔旋轉(zhuǎn)活接頭〕或10cc〔旋轉(zhuǎn)立柱和轉(zhuǎn)臂端部〕左右。八通用帶式輸送機操作及維護規(guī)程1目的為了使操作人員正確掌握高爐液壓泥炮設(shè)備的性能及正確操作和維護，特制定本規(guī)程。2范圍：本規(guī)程僅適用于新疆昆玉450m3高爐。3定義通用帶式輸送機即皮帶機是通過電動機帶動減速機或電動滾筒等驅(qū)動裝置，使皮帶完成機械動作，是車間向燒結(jié)或高爐輸送原、燃料的主要冶金設(shè)備之一。4皮帶機的結(jié)構(gòu)皮帶機由皮帶機體、驅(qū)動裝置、輸送帶三局部組成。皮帶機體由：頭輪、尾輪、頭架、尾架、中間架、支腿、上托輥、下托輥、改向滾筒、頭部漏斗、導料槽、拉緊裝置、清掃器等組成。驅(qū)動裝置有：電機、減速機或電動滾筒，聯(lián)軸器、制動器或逆止器，底座等組成。4.4安裝及試車4.4.1各皮帶機架固定牢固，焊縫結(jié)實，各部件安裝尺寸正確，平行度、垂直度在允許范圍內(nèi)。各托輥轉(zhuǎn)運靈活、可靠。皮帶機整體安裝后，應進行2小時空載及8小時負荷試運轉(zhuǎn)。電機、減速機無振動和異常噪聲、雜音。點動啟動電動機，觀察轉(zhuǎn)動方向是否正確，皮帶松緊適宜，無松動現(xiàn)象。調(diào)整好輸送帶跑偏現(xiàn)象，假設(shè)有卸料車時，卸料車帶料正反向運行應平穩(wěn)及停車后應無滑動。卸料車通過軌道接頭時應平穩(wěn)、無沖擊，各電器按鈕操作靈活。彈簧清掃器安裝在頭輪前下方，清掃下的物料要落入頭部漏斗中；彈簧清掃器和空段清掃器的膠皮要調(diào)整適宜，不應與皮帶產(chǎn)生大的摩擦。5操作要求集中操作時精神要集中，不得與旁人閑談，嚴禁看報紙、雜志，注意來往信號及微機顯示。機旁操作開車時要兩邊了望、觀看，確認皮帶機上無人或其它障礙物，先響鈴后開車。皮帶機操作人員應熟悉皮帶機的工作原理、特點及調(diào)控方法。5.4開車操作時，操作開關(guān)要置于聯(lián)動位置。開機前，要全面檢查所屬設(shè)備是否良好，確認無誤后，接到開機信號方可啟動皮帶機。要按二次起動皮帶機程序開車，第一次起動時間短，等皮帶停穩(wěn)后，方能再開第二次正常運行。5.6上料前應檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否正常，確認無異常、無障礙、設(shè)備上方及四周無人方能上料。正常上料程序先開前端皮帶，后開后端皮帶，停車那么相反。上料時必須有一人跟隨料流巡回檢查所負責的設(shè)備，隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和所上物料的種類，以免發(fā)生錯料、混料和出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備事故。如遇皮帶壓料、電機空轉(zhuǎn)，立即停車匯報班長，統(tǒng)一處理。根據(jù)值班室制定的各種裝料制度，進行供料。按照標準操作順序進行操作，使各種原、燃料準確無誤，不得擅自把原、燃料互相替換使用。注意皮帶機的啟閉順序，待皮帶機運轉(zhuǎn)正常后，再加載，嚴禁帶載荷啟動皮帶機。5.12皮帶機正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手清理皮帶機上的大塊雜物。5.13皮帶機跑偏時，嚴禁向皮帶機的首、尾輪內(nèi)置放物料或用工具清理粉料，必要時可停機進行。5.14清理衛(wèi)生時，但凡能停機的，決不允許在皮帶機運行中進行；必須在皮帶機運行中清理衛(wèi)生時，一定要選擇平安、合理的作業(yè)點，所用工具、衣物、手、腳不得觸及皮帶機的轉(zhuǎn)動部位，以防咬傷。5.15運送熱礦的皮帶機上打水冷卻時，防止蒸汽傷人。5.16可逆、可移動式皮帶機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手、腳放在道軌上，以防扎傷。5.17皮帶機打滑時，嚴禁用手拉、腳蹬的方法處理，以防皮帶機突然啟動被擠傷。5.18所有皮帶機的事故開關(guān)、拉繩開關(guān)，禁止當開、停機的開關(guān)使用。5.19停機更換新皮帶時，要有專人監(jiān)護，統(tǒng)一指揮，墜砣下面嚴禁站人，以防墜砣脫落傷人。5.20更換皮帶機托輥時，要停機進行，并要有專人監(jiān)護。5.21檢修或排除故障時，要切斷電源，掛牌后進行工作。5.22嚴禁用水直接沖刷機電設(shè)備，以防觸電。55.23嚴禁跨越皮帶機，嚴禁在皮帶機上坐、臥、休息，嚴禁站在皮帶機上工作，過皮帶機時，要走平安過道。6維護與保養(yǎng)6.1每天白班接班后，操作工應按?點檢標準?進行仔細點檢檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.2及時注意皮帶機跑偏情況，要及時聯(lián)系進行調(diào)整防止撕壞皮帶，維修人員需經(jīng)常視皮帶狀況，進行修補皮帶。6.3皮帶的機頭、機尾粉末過多會影響皮帶正常運轉(zhuǎn)，都應及時進行清灰。6.4對微機操作系統(tǒng)的硬件〔包括種種模塊、終端〕負責清灰清掃，使之清潔順利地工作。6.5經(jīng)常注意觀察減速機或電動滾筒的油面指示器，及時添加潤滑油；及時檢查更換轉(zhuǎn)動不靈活和軸向竄動量大于2毫米的托輥輥子。6.6清掃器、卸料器、導料槽的橡膠板及各種襯板磨損嚴重需及時更換。6.7及時清理粘結(jié)在托輥和滾筒外表的物料。6.8及時清理受料段及輸送機走廊上的撒落料。6.9注意觀察包膠滾筒膠面、制動器的閘瓦及柱銷聯(lián)軸器尼龍柱銷的磨損情況。6.10經(jīng)常注意電機減速機運轉(zhuǎn)情況、振動及溫度情況。6.11注意卸料車車輪、鏈輪鏈條的磨損情況。6.12經(jīng)常注意斜皮帶的逆止工作情況，注意檢查聲音溫度是否正常。九450m3高爐循環(huán)水泵房設(shè)備操作及維護規(guī)程1目的為了使操作人員正確掌握高爐循環(huán)水泵房設(shè)備的性能及正確操作和維護，特制定本規(guī)程。2范圍：本規(guī)程僅適用于新疆昆玉450m3高爐。水循環(huán)系統(tǒng)是保證高爐正常用水的致關(guān)重要的系統(tǒng)4．循環(huán)水設(shè)備與用水設(shè)備4．1循環(huán)水設(shè)備(凈環(huán)泵房)工程序號設(shè)備名稱型號性能臺套數(shù)用途1第一組：單級雙吸離心泵500S-59A，Q=2000m3/h，H=45m，10KV，400KW，n=970r/min，〔NPSH〕r≤9高爐軟水供水泵：高爐軟水冷卻系統(tǒng)供水〔水冷爐底、冷卻壁、風口大中套等〕2第二組：單級雙吸300S-210BTJQ=470-570-720m3/h，H=178-170-157m，n=1470r/min，〔NPSH〕r≤5m10KV，500KW，6高爐高壓凈環(huán)供水泵：風口小套、爐頂打水、平臺打水等3第三組單級雙吸200SS90AQ=294-490-588m3/h，H=92-78-69m，n=1480r/min，〔NPSH〕r≤3.8m380V，200KW6高爐常壓凈環(huán)供水泵：爐頂爐前液壓站、出鐵場干渣坑噴淋、爐喉鋼磚、爐頂攝像、爐頂氣密箱等冷卻部件用水。4第四組單級雙吸350S-26Q=972-1260-1440m3/h，H=22m，n=1450r/min，〔NPSH〕r≤5.8m。380V、132KW5高爐凈環(huán)冷卻塔供水泵：高溫凈環(huán)水加壓進冷卻塔5第五組單級雙吸250S-65〔TJ〕，Q=360-460-506m3/h，H=53-45-42m，n=1450r/min，〔NPSH〕r≤3.65m380V、90KW4BPRT/空壓機供水泵：BPRT發(fā)電設(shè)備與噴煤站空壓機冷卻6第六組：平安泵〔柴油機泵組〕BC5.0/500-400SS70B〔TJ〕,Q=1800m3/h，H=50m，配套水泵400SS70B〔TJ〕，〔NPSH〕r≤8m，柴油機功率403KW3事故柴油機泵組：軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)事故平安供水7第七組：平安泵〔柴油機泵組〕(BC17/150-250SS150T)Q=540m3/h，H=170m，配套水泵250SS150T，〔NPSH〕r≤5m，柴油機功率550KW3事故柴油機泵組：高爐高壓凈環(huán)系統(tǒng)事故平安供水8第八組：便拆式管道泵組每組設(shè)水泵2臺，共用公共底座，單泵參數(shù)：ISG(B)65-250B，380V，11KW，Q=15-21.6-25.9m3/h，H=61-60-58m，n=2930r/min，〔NPSH〕r≤3軟水閉路循環(huán)自動補水泵組，與序9組合形成自動穩(wěn)壓補水系統(tǒng)。9第九組：囊式膨脹罐SQL1800-1.0，φ1800mm，總?cè)莘e7.25m3，設(shè)計壓力1.0MPa，可以現(xiàn)場充氣、排氣〔帶進氣閥門、排氣閥門〕，出廠充氣壓力0.15MPa。3軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)膨脹罐。10第十組：便拆式管道泵ISG(B)150-400B，380V，30KW，Q=122-174-208m3/h，H=40-38-35m，n=1480r/min，〔NPSH〕r≤5.5m，1高爐凈環(huán)旁濾供水反洗泵11第十一組：便拆式管道泵ISG(B)80-200A，380V，11KW，Q=32-46-56m3/h，H=47-44-40m，n=2930r/min，〔NPSH〕r≤4m，1BPRT、空壓機供水旁濾供水反洗泵12第十二組：立式消防專用泵XBD11.5/20-100D/5、Q=30L/s，H=80m，P=45KW，U=380V，n=1480r/min，NPSH〕r≤3m2消防專用泵組13第十三組：立式消防穩(wěn)壓泵XBD10/5W-LDW18/10，Q=5L/s，H=100m，P=11KW，U=380V，n=2930r/min，NPSH〕r≤4m2消防穩(wěn)壓專用泵組14第十四組：〔高爐軟水〕自動清洗過濾器MHW-I-ZA20-1.06軟水供水系統(tǒng)自動清洗過濾15第十五組：〔高爐高壓凈環(huán)水〕自動清洗過濾器MHW-I-ZA12-2.56高爐高壓凈環(huán)水系統(tǒng)自動清洗過濾16第十六組：〔高爐常壓凈環(huán)水〕自動清洗過濾器MHW-I-ZA12-1.06高爐常壓凈環(huán)水系統(tǒng)自動清洗過濾17第十七組：〔BPRT/空壓機供水〕自動清洗過濾器MHW-I-ZA16-1.01BPRT、空壓機設(shè)備供水系統(tǒng)自動清洗過濾18第十八組：陶瓷膜過濾器TML-40陶瓷膜過濾器DN2200、過濾精度60-120um、處理能力50-65m3/h1BPRT、空壓機供水旁濾19第十九組：陶瓷膜過濾器TML-60陶瓷膜過濾器DN2700、過濾精度60-120um、處理能力75-100m3/h2高爐凈環(huán)供水旁濾20第二十組：蒸發(fā)式空冷器ZP12×3、冷卻水量600m3/h.臺套、設(shè)備能耗：60KW/臺套、噴淋水泵15KW×2臺/臺套18高爐閉式循環(huán)軟水冷卻21第二十一組：方型玻璃鋼冷卻塔單臺處理水量600m3/h，進塔水溫50℃，出塔水溫35℃，電機功率30KW6高爐常壓、高壓凈環(huán)回水冷卻22第二十二組：方型玻璃鋼冷卻塔單臺處理水量500m3/h，進塔水溫43℃，出塔水溫33℃，電機功率22KW2BPRT、空壓機供水，凈環(huán)回水冷卻23第二十三組：加藥設(shè)備×3；溶液箱有效容積2×3；攪拌機功率0.75KW；計量泵2臺，單臺流量0～100L/h，排出壓力0.4MPa～1.6MPa，P=0.55KW，3軟水閉路循環(huán)水系統(tǒng)藥劑投加24第二十四組：加藥設(shè)備×3；溶液箱有效容積2×32凈循環(huán)水系統(tǒng)藥劑投加25第二十五組：無密封自控自吸泵Q=30-50-60-70m3/h，H=28-26-24-20m380V、11KW，2污水外送泵4．2用水設(shè)備高爐鼓風機主電機和冷油器用軟水，供水壓力0.4MPa。高爐鼓風機汽輪機用凈環(huán)水，供水壓力0.45MPa。高爐本體軟水供水總管一接點供水壓力1.0MPa；軟水供水總管二接點供水壓力1.0MPa；熱風爐用常壓凈環(huán)水，調(diào)節(jié)供水壓力0.6MPa。出鐵場下常壓凈環(huán)供水接點壓力1.0MPa；出鐵場下高壓凈環(huán)供水接點壓力2.0MPa。5設(shè)備運行操作規(guī)程做好啟動前的準備工作操作者應熟悉循環(huán)水的工藝流程，接生產(chǎn)調(diào)度指令后，按用水設(shè)備的生產(chǎn)情況確定開啟供水設(shè)備的型號與臺數(shù)。運行前，各供回水池應保持高水位，開啟設(shè)備等向系統(tǒng)充水軟化水池的軟化水通過操作軟水管道閥門直接補水。高爐鼓風機循環(huán)水池、高爐循環(huán)水池通過操作生產(chǎn)新水管道閥門直接補水。按電氣程序做好開泵準備搬動連軸器數(shù)轉(zhuǎn)，應旋轉(zhuǎn)輕快。泵填料壓蓋松緊要適宜，壓蓋不偏斜，填料不枯槁，滴水正常。機械密封冷卻管暢通。檢查油質(zhì)油位符合規(guī)定。檢查出水閘閥開啟情況，原那么上實行閉閘開車。電流表指針要在零位。按照各不同傳動裝置的要求向各潤滑部位注入潤滑油脂。檢查泵各部位運轉(zhuǎn)情況及水壓表指示，無異常后開啟閥門，否那么應開啟相應的備用泵后再停機檢查處理。待運轉(zhuǎn)正常后，要掛上運行牌。連續(xù)啟動不準超過二次且時間總和不超過二分鐘。冷卻塔的風機必須在塔內(nèi)正常供水噴淋后再開啟。設(shè)備運行中檢查與維護堅持巡回檢查制度，每小時至少檢查1次，要根據(jù)生產(chǎn)用水情況及時調(diào)整設(shè)備負荷，特別要注意各相關(guān)供回水池的水量平衡，系統(tǒng)的水量平衡原理見流程圖。高壓凈環(huán)供水泵出口壓力2.0～2.1MPa左右；常壓凈環(huán)供水泵出口壓力1.0～1.1MPa左右；軟水供水出口壓力1.0～1.1MPa左右；冷卻塔供水泵出口壓力與旁濾泵出口壓力相對較低〔一般0.25～0.3MPa〕。觀察記錄運行參數(shù)。聽電機和水泵內(nèi)的聲響， 不應有撞擊和摩擦聲。5.3.1.3檢查油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定，保持油質(zhì)良好，油位正常。油環(huán)應轉(zhuǎn)動靈活，帶油無聲響，滾動軸承聲音正常，升溫不超過規(guī)定值。檢查填料處是否發(fā)熱，滴水應正常〔20-40滴/分鐘〕，如果不正常，隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊或更換填料。經(jīng)常檢查各儀表工作是否正常、穩(wěn)定，電流表指示不能超過電動機額定電流。檢查平安裝置是否穩(wěn)固，地腳螺栓是否松動。檢查池內(nèi)動水位的變化，聽閘閥、逆止閥是否聲音正常，檢查水泵震動，其震動值不能超過有關(guān)規(guī)定。經(jīng)常擦抹機組及附屬設(shè)備上的灰塵、油漬，保持清潔。系統(tǒng)運行中要保持低溫軟化水往變壓器水池的連續(xù)供給。管道加壓泵的操作與維護按照產(chǎn)品使用說明書進行。管道加壓泵的電機啟動必須在進口管道充滿水，且壓力表顯示正常壓力后才可進行。停泵操作接到停泵指令后，作好停泵準備。操作盤上按“停止〞按鈕，電流表指針下降到零，停泵。個別泵停運后，看其它同時并聯(lián)運行的泵仍處于運行狀態(tài)，要觀察停運泵的出水止回閥的回水情況，假設(shè)有倒流現(xiàn)象要關(guān)閉出口閘閥。停泵后要進行維護保養(yǎng)停泵后要檢查油質(zhì)油量情況，為下次啟動做準備。經(jīng)常保持好水泵和閘閥填料的松緊，使其適合開泵的要求。保持各種閥門開關(guān)靈活準確，外露絲杠應光滑，潤滑良好不銹蝕;停泵后環(huán)境溫度低于冰點時或設(shè)備進行檢修時，應將備用泵和管道內(nèi)的水放凈或進行保溫處理。經(jīng)常保持機組及其它附屬設(shè)備的清潔。對設(shè)備進行除垢涂漆、防腐保養(yǎng)，嚴禁把設(shè)備名牌涂毀，并保持潔凈、清楚、完整。備用泵應定期倒換，不應將備用泵長期停用。5.6考前須知緊急事故處理當發(fā)生以下情況之一著，應及時報告調(diào)度，請求停泵或倒換備用泵，當發(fā)生威脅人身平安及造成設(shè)備事故的，應先處理后報告。電流表和水壓表指針擺動不正常。電動機和水泵聲音有明顯變化。機組軸承溫度突然升高。電動機或水泵震動突然增大。電動機體溫度突然升高。水泵嚴重漏水。閘閥、止回閥和泵體有明顯裂紋。水泵斷軸。倒泵操作時應先開備用泵。根據(jù)車間用水設(shè)備的生產(chǎn)情況，決定運行設(shè)備的型號和臺數(shù)。電機連續(xù)啟動不準超過3次。電機啟動時發(fā)現(xiàn)冒火冒煙時應立即停止啟動進行檢查。泵啟動后水泵不上水空轉(zhuǎn)不得超過3分鐘。合閘后電動機不轉(zhuǎn)應立即斷開啟動器進行檢查。合閘后電流表指示不正常、水泵聲音不正常或產(chǎn)生劇烈震動時，應立即停泵檢查。啟動后，發(fā)現(xiàn)電機、軸承溫升不正常的，應停機檢查。循環(huán)水系統(tǒng)中的自清洗過濾器用于對生產(chǎn)用循環(huán)水的供水進行過濾，防止大于0.2mm的機械雜質(zhì)顆粒及懸浮物進入設(shè)備，被截留的雜質(zhì)通過排污管道排除體外，排污閥門通過壓差檢測或定時控制自動來進行自清洗過濾器正常運行時，其進出口閥門應保持開啟旁通閥門保持關(guān)閉，假設(shè)過濾器出現(xiàn)運行事故不能使用時，應首先翻開此旁通閥然后再關(guān)閉過濾器進出口閥門，以確保循環(huán)水正常供給。旁濾設(shè)備其進出口閥門應保持開啟，適當調(diào)節(jié)旁通閥門開啟度，保證旁濾水量。6水質(zhì)穩(wěn)定劑加藥裝置要局部組成。攪拌裝置其主要作用是將藥品與水混合均勻；輸送裝置由計量泵及其配管組成，藥液經(jīng)計量泵計量加壓后送至高爐鼓風機循環(huán)水池、高爐循環(huán)水池。連通管的作用主要是將配好的藥液由配藥箱輸送入貯藥箱。將水質(zhì)穩(wěn)定劑投入配藥箱，將配藥箱用水加滿，由液位計控制參加的水量，開動電動機進行攪拌約30分鐘?；旌暇鶆蚝蠓_連通管上的閥門，使藥液注入下部貯藥箱。開啟計量泵將藥液送入池內(nèi)。箱體內(nèi)襯有防腐蝕材料，在使用時嚴禁破壞防腐層及能夠破壞防腐層的因素進入箱體內(nèi)，嚴禁雜質(zhì)進入箱體內(nèi)，使連通管堵塞或使計量泵的葉輪遭到破損。定期拆卸計量泵進水管上管道過濾器后蓋，清理其內(nèi)部截留的雜物，計量泵上的流量調(diào)定后，不準隨意再調(diào)，只有在技術(shù)人員確實認下調(diào)整。7.與設(shè)備有關(guān)的其它知識應查閱生產(chǎn)廠家提供的?安裝使用說明書?。十450m3高爐沖渣水泵房設(shè)備操作及維護規(guī)程1目的為了使操作人員正確掌握高爐沖渣水泵房設(shè)備的性能及正確操作和維護，特制定本規(guī)程。2范圍：本規(guī)程僅適用于新疆昆玉450m3高爐。3定義水循環(huán)系統(tǒng)是保證高爐正常用水的致關(guān)重要的系統(tǒng)4循環(huán)水設(shè)備與用水設(shè)備〔分為1#渣處理、2#渣處理〕工程序號設(shè)備名稱型號性能臺套數(shù)用途2#渣處理系統(tǒng)1第一組：單級雙吸離心泵500S-59ATJ，Q=1054-1757-2109m3/h，H=53-45-39m，10KV，315KW，n=990r/min，〔NPSH〕r≤2沖渣供水泵2第二組：單級雙吸離心泵500S-35TJ，Q=1028-1714-2057m3/h，H=45-35-28m，380V，220KW，n=990r/min，〔NPSH〕r≤4.5m，，2渣處理水冷卻加壓上塔泵3第三組：單級雙吸離心泵500S-22TJ，Q=1028-1714-2057m3/h，H=25-22-18m，380V，160KW，n=990r/min，〔NPSH〕r≤2渣池反洗水泵4第四組：方型玻璃鋼冷卻塔單臺處理水量800m3/h，進塔水溫90℃，出塔水溫60℃，雙速電機，功率30/15KW2沖渣水冷卻1#渣處理系統(tǒng)1第一組：單級雙吸離心泵500S-59ATJ，Q=1054-1757-2109m3/h，H=53-45-39m，10KV，315KW，n=990r/min，〔NPSH〕r≤4.5m，4沖渣供水泵2第二組：單級雙吸離心泵500S-35TJ，Q=1028-1714-2057m3/h，H=45-35-28m，380V，220KW，n=990r/min，〔NPSH〕r≤4.5m，4渣處理水冷卻加壓上塔泵3第三組：單級雙吸離心泵500S-22TJ，Q=1028-1714-2057m3/h，H=25-22-18m，380V，160KW，n=990r/min，〔NPSH〕r≤2渣池反洗水泵4第四組：方型玻璃鋼冷卻塔單臺處理水量1500m3/h，進塔水溫90℃，出塔水溫60℃，雙速電機，功率75/15/2沖渣水冷卻2、高爐供、回水流程S1786T6.4A或B或C.1-5；S1786T6.4A或B或C.1-64．2用水設(shè)備高爐沖渣用濁環(huán)水，供水壓力0.25～0.4MPa。渣池反洗用濾后的濁水，反洗供水壓力0.25～0.45MPa。沖渣水進玻璃鋼冷卻塔冷卻水壓力0.25～0.3MPa。5設(shè)備運行操作規(guī)程做好啟動前的準備工作操作者應熟悉循環(huán)水的工藝流程，接生產(chǎn)調(diào)度指令后，按用水設(shè)備的生產(chǎn)情況確定開啟供水設(shè)備的型號與臺數(shù)。5.運行前，各供回水池應保持高水位，開啟設(shè)備等向系統(tǒng)充水沖渣池的補水采用污水處理站送來的工業(yè)廢水，通過操作補水管道閥門直接補給。按電氣程序做好開泵準備搬動連軸器數(shù)轉(zhuǎn)，應旋轉(zhuǎn)輕快。泵填料壓蓋松緊要適宜，壓蓋不偏斜，填料不枯槁，滴水正常。機械密封冷卻管暢通。檢查油質(zhì)油位符合規(guī)定。檢查出水閘閥開啟情況，原那么上實行閉閘開車。電流表指針要在零位。按照各不同傳動裝置的要求向各潤滑部位注入潤滑油脂。5.2啟動操作檢查泵各部位運轉(zhuǎn)情況及水壓表指示，無異常后開啟閥門，否那么應開啟相應的備用泵后再停機檢查處理。待運轉(zhuǎn)正常后，要掛上運行牌。連續(xù)啟動不準超過二次且時間總和不超過二分鐘。冷卻塔的風機必須在塔內(nèi)正常供水噴淋后再開啟。設(shè)備運行中檢查與維護堅持巡回檢查制度，每小時至少檢查1次，要根據(jù)生產(chǎn)用水情況及時調(diào)整設(shè)備負荷，該系統(tǒng)蒸發(fā)與水渣水分較多，補水量較大，注意各相關(guān)水池的水量平衡，系統(tǒng)的水量平衡原理見流程圖。沖渣供水泵出口壓力0.25～0.40MPa左右；冷卻塔供水泵出口壓力與反洗泵出口壓力相對較低〔一般0.25～0.3MPa〕，觀察記錄運行參數(shù)。聽電機和水泵內(nèi)的聲響， 不應有撞擊和摩擦聲。檢查油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定，保持油質(zhì)良好，油位正常。油環(huán)應轉(zhuǎn)動靈活，帶油無聲響，滾動軸承聲音正常，升溫不超過規(guī)定值。檢查填料處是否發(fā)熱，滴水應正?！?0-40滴/分鐘〕，如果不正常，隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊或更換填料。經(jīng)常檢查各儀表工作是否正常、穩(wěn)定，電流表指示不能超過電動機額定電流。檢查平安裝置是否穩(wěn)固，地腳螺栓是否松動。檢查池內(nèi)動水位的變化，聽閘閥、逆止閥是否聲音正常，檢查水泵震動，其震動值不能超過有關(guān)規(guī)定。經(jīng)常擦抹機組及附屬設(shè)備上的灰塵、油漬，保持清潔。系統(tǒng)運行中要保持低溫軟化水往變壓器水池的連續(xù)供給。管道加壓泵的操作與維護按照產(chǎn)品使用說明書進行。管道加壓泵的電機啟動必須在進口管道充滿水，且壓力表顯示正常壓力后才可進行。停泵操作接到停泵指令后，作好停泵準備。操作盤上按“停止〞按鈕，電流表指針下降到零，停泵。個別泵停運后，看其它同時并聯(lián)運行的泵仍處于運行狀態(tài)，要觀察停運泵的出水止回閥的回水情況，假設(shè)有倒流現(xiàn)象要關(guān)閉出口閘閥。停泵后要進行維護保養(yǎng)停泵后要檢查油質(zhì)油量情況，為下次啟動做準備。經(jīng)常保持好水泵和閘閥填料的松緊，使其適合開泵的要求。保持各種閥門開關(guān)靈活準確，外露絲杠應光滑，潤滑良好不銹蝕;停泵后環(huán)境溫度低于冰點時或設(shè)備進行檢修時，應將備用泵和管道內(nèi)的水放凈或進行保溫處理。經(jīng)常保持機組及其它附屬設(shè)備的清潔。對設(shè)備進行除垢涂漆、防腐保養(yǎng)，嚴禁把設(shè)備名牌涂毀，并保持潔凈、清楚、完整。備用泵應定期倒換，不應將備用泵長期停用。5.6考前須知緊急事故處理當發(fā)生以下情況之一著，應及時報告調(diào)度，請求停泵或倒換備用泵，當發(fā)生威脅人身平安及造成設(shè)備事故的，應先處理后報告。電流表和水壓表指針擺動不正常。電動機和水泵聲音有明顯變化。機組軸承溫度突然升高。電動機或水泵震動突然增大。電動機體溫度突然升高。水泵嚴重漏水。閘閥、止回閥和泵體有明顯裂紋。水泵斷軸。5.7水泵啟動和運行的考前須知倒泵操作時應先開備用泵。根據(jù)車間用水設(shè)備的生產(chǎn)情況，決定運行設(shè)備的型號和臺數(shù)。電機連續(xù)啟動不準超過3次。電機啟動時發(fā)現(xiàn)冒火冒煙時應立即停止啟動進行檢查。泵啟動后水泵不上水空轉(zhuǎn)不得超過3分鐘。合閘后電動機不轉(zhuǎn)應立即斷開啟動器進行檢查。合閘后電流表指示不正常、水泵聲音不正?；虍a(chǎn)生劇烈震動時，應立即停泵檢查。啟動后，發(fā)現(xiàn)電機、軸承溫升不正常的，應停機檢查。PAGE197十一高爐、熱風爐冷卻水系統(tǒng)操作規(guī)程1目的為了使操作人員正確掌握高爐、熱風爐冷卻水系統(tǒng)設(shè)備的性能及正確操作和維護，特制定本規(guī)程。2范圍：本規(guī)程僅適用于新疆昆玉450m3高爐。3定義冷卻水系統(tǒng)是保證高爐、熱風爐正常運行必須的關(guān)鍵系統(tǒng)。4水煤操作工的職責負責高爐冷卻水的正常供水，負責本系統(tǒng)的檢查、維護及風口套的更換。負責高爐本體及爐基的爐皮開裂、冒汽、冒火的情況的檢查與應急處理。負責保證正常生產(chǎn)時高爐風口窺視孔鏡片的明亮。具有及時發(fā)現(xiàn)高爐冷卻設(shè)備及風口套漏水或斷水的技能，并負責冷卻水系統(tǒng)打壓檢查和每半年清洗預膜一次。負責上水管道的維護，每班一次清理及風口平臺的衛(wèi)生，回水槽每周清理一次，保持爐臺衛(wèi)生。每半小時檢查風口一次，發(fā)現(xiàn)問題及時報告工長立即處理。負責熱風爐水系統(tǒng)的運行、維護與檢查。負責水煤崗位系統(tǒng)備品備件、材料的領(lǐng)取及保管。堅守工作崗位，認真填寫交接班記錄，標準交接班。5工業(yè)水循環(huán)系統(tǒng)工業(yè)水由凈環(huán)泵站經(jīng)過濾后，供高爐風口各套、熱風爐冷卻部件和其它用工業(yè)水設(shè)備。每座高爐與配套的熱風爐同為一套獨立的供水系統(tǒng)，每座高爐供水系統(tǒng)分為四路供、回水：一路：高爐與熱風爐軟水閉式循環(huán)系統(tǒng)〔每爐兩條供水、兩條回水〕：閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備回水→軟水循環(huán)閉式冷卻塔→軟水閉式循環(huán)供水泵→高爐冷卻部件〔風口大中套、冷卻壁、爐底冷卻等〕；二路：高爐與熱風爐常壓供水系統(tǒng)：設(shè)備冷卻回水→熱水池→冷卻塔上水加壓泵→冷卻塔→高爐循環(huán)水池→常壓供水泵→高爐、熱風爐常壓供水冷卻部件〔主要有：爐前液壓站、爐頂液壓站、爐口鋼磚、第11、12段各25塊冷卻壁、爐頂氣密箱冷卻〕；三路：高爐高壓凈環(huán)供水系統(tǒng)〔每爐兩條供水、兩條回水〕：設(shè)備冷卻回水→熱水池→冷卻塔上水加壓泵→冷卻塔→高爐循環(huán)水池→高壓供水泵→高爐、熱風爐高壓供水冷卻部件〔主要有：風口小套、爐頂打水、各層平臺打水〕；BPRT設(shè)備冷卻和噴煤站空壓機設(shè)備冷卻與高爐常壓供水同是一套供回水系統(tǒng)，在區(qū)域綜合管溝內(nèi)分支接通，四路：排水溝→排污集水池→潛污泵加壓→沖渣水池→濁環(huán)水池。高爐循環(huán)系統(tǒng)流程圖高爐供、回水流程S1786T6.4A或B或C.1-5；高爐供、回水流程S1786T6.4A或B或C.1-6；熱風爐設(shè)備循環(huán)系統(tǒng)流程圖：S1786T9A或B或C12工藝裝備主要技術(shù)性能〔見前設(shè)備表〕技術(shù)要求：工業(yè)循環(huán)水進水溫度不大于35℃，鐵口兩側(cè)冷卻壁溫差不大于4℃。各局部冷卻水溫差控制，見表1。表1高爐本體各局部水溫控制部位風渣口爐缸爐腹爐腰爐身下部鐵口兩側(cè)冷卻壁水溫差℃3～5＜48～128～1210～14＜4水速m/s6高爐水系統(tǒng)技術(shù)操作風口小套損壞的判斷與處理判斷：風口小套損壞，風口掛渣，嚴重時變黑；中小套或大套法蘭有水跡、鋼銹，有時相鄰風口也有水跡，附近煤氣火焰呈紅色，減水后以上征兆減輕或消失，出水喘氣，確認好后，做好更換準備。處理：發(fā)現(xiàn)并確認后，立即與值班室做好更換準備，并確認好風口，如風口小套漏水嚴重，