江蘇高層框剪結(jié)構(gòu)住宅樓鋼筋施工方案2

目錄目錄 11、編制依據(jù) 32、工程概況 32.1工程概況 32.2結(jié)構(gòu)概況 32.3施工內(nèi)容 33、施工部署 33.1施工工藝流程圖 33.2組織架構(gòu) 43.3施工目標(biāo) 53.4施工準(zhǔn)備 63.4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 63.4.2現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 73.4.3材料準(zhǔn)備 84、主要施工方法和技術(shù)措施 84.1主要原材料控制 84.1.1鋼筋進(jìn)場前的驗(yàn)收 84.1.2鋼筋進(jìn)場后的存放 94.2鋼筋翻樣 94.3鋼筋加工 104.3.1鋼筋調(diào)直 104.3.2鋼筋切斷 104.3.3鋼筋彎曲 114.4鋼筋連接 114.4.1限位措施 134.4.2其他事宜 145、工程質(zhì)量保證措施及技術(shù)要求 145.1人員素質(zhì)保證 145.2材料質(zhì)量控制 145.3機(jī)具質(zhì)量控制 145.4施工過程質(zhì)量控制及要求 145.5鋼筋工程施工關(guān)鍵控制點(diǎn) 165.6鋼筋綁扎與水電安裝配合 165.7質(zhì)量通病預(yù)控措施 176、施工進(jìn)度保證措施 186.1采用項(xiàng)目管理軟件進(jìn)行多級控制 186.2工期保證措施 196.3關(guān)鍵線路上各工序的趕工措施 206.4嚴(yán)格按施工流程組織施工 207、成品保護(hù)措施 207.1半成品鋼筋保護(hù) 207.2成品鋼筋保護(hù) 208、安全及文明施工 218.1安全管理組織機(jī)構(gòu)圖、安全控制程序圖 218.2安全施工措施 228.3文明施工組織結(jié)構(gòu) 238.4文明施工措施 241、編制依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2011《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476-2008《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》JGJ/T27-2001《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20102、工程概況2.1工程概況XX十二街區(qū)項(xiàng)目位于江蘇省南京市XX，東臨城市主干道XX，西臨XX，北臨天華東路，南側(cè)為與十一街臨界的社區(qū)道路。工程占地面積約8萬m2，建筑面積約30.6萬m2，包括33層高層住宅9棟（1-9#樓），28-33層高層住宅2棟（10#、11#樓），4層物業(yè)&社區(qū)服務(wù)用房1棟，3層幼兒園1棟；其中10#、11#樓下設(shè)置沿街商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，建筑高度2.2結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級基礎(chǔ)類型樁筏基礎(chǔ)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級甲級抗震等級框架抗震等級為二/三級，剪力墻為二級抗震類別乙類、丙類鋼筋規(guī)格6.5mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、25mm、28mm2.3施工內(nèi)容本工程地上結(jié)構(gòu)施工包含的施工內(nèi)容：一般樓層結(jié)構(gòu)墻柱、梁板結(jié)構(gòu)施工。3、施工部署3.1施工工藝流程圖識圖、報(bào)鋼筋計(jì)劃、采購、原材料檢測識圖、報(bào)鋼筋計(jì)劃、采購、原材料檢測編制鋼筋加工配料單編制鋼筋加工配料單N復(fù)核鋼筋加工配料單復(fù)核鋼筋加工配料單Y鋼筋加工鋼筋加工N加工是由施工、質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)加工是由施工、質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)Y鋼筋堆放鋼筋堆放水平運(yùn)輸垂直運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸水平運(yùn)輸垂直運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸焊接、綁扎鋼筋安裝焊接、綁扎鋼筋安裝N施工質(zhì)檢員檢驗(yàn)施工質(zhì)檢員檢驗(yàn)Y監(jiān)理檢查驗(yàn)收監(jiān)理檢查驗(yàn)收Y倉面清理、下一道工序倉面清理、下一道工序3.2組織架構(gòu)3.3施工準(zhǔn)備3.3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會審/設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)圖紙收到后及時組織項(xiàng)目技術(shù)部、商務(wù)合約部、施工部、質(zhì)量安全部等相關(guān)人員集中看圖，明確設(shè)計(jì)意圖，查看圖紙是否存在問題，有無矛盾之處，邀請?jiān)O(shè)計(jì)人員進(jìn)行交底，對存在的圖紙疑問及時與設(shè)計(jì)溝通。爭取在施工開始前把問題解決，且在施工中進(jìn)行階段性圖紙會審，以便能準(zhǔn)確地掌握設(shè)計(jì)意圖，解決圖紙中存在的問題。（2）圖集、規(guī)范、規(guī)程施工前準(zhǔn)備齊全本工程所需要的法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，使之能滿足施工使用要求。（3）技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工交底1）邀請?jiān)O(shè)計(jì)對項(xiàng)目主要管理人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，對施工中可能存在的問題及時與設(shè)計(jì)溝通；2）新工序開始施工之前，項(xiàng)目部組織對各專業(yè)工種主要管理人員、現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等綜合交底；3）技術(shù)部對質(zhì)安部、施工部等主要管理人員和責(zé)任工長、質(zhì)量員、安全員等進(jìn)行書面技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底，并在交底文件上簽字確認(rèn)；4）質(zhì)安部、施工部對班組長、操作工人進(jìn)行全面細(xì)致的質(zhì)量、安全、文明施工交底，確保班組長、操作工人明白關(guān)鍵工序的技術(shù)、質(zhì)量、安全施工的操作方法，交底文件一式三份，交底人和被交底人簽字確認(rèn)，一份交質(zhì)安部、一份交技術(shù)部資料員、一份班組長保留，以便隨時翻閱學(xué)習(xí)。（4）主要儀器、器具配置序號設(shè)備名稱型號規(guī)格功率（KW）數(shù)量備注1全站儀RTS61212經(jīng)緯儀J2223水準(zhǔn)儀DSZ2/NAL124±2mm/km24天頂垂準(zhǔn)儀DSJ21/4500025銦鋼尺5m±0.1mm46鋁合金塔尺5m±1mm67鋼卷尺50m±1mm108鋼筋切斷機(jī)GQ-404kw49鋼筋彎曲機(jī)GW40B3kw410鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT6/1212.6kw211直螺紋成型機(jī)GHB404kw612交流電焊機(jī)BX3-500-124kw1013電渣壓力焊機(jī)MH－3640kw2（5）方案編制計(jì)劃由技術(shù)部負(fù)責(zé)牽頭編寫地上結(jié)構(gòu)施工階段主要分部、分項(xiàng)工程施工方案，并上報(bào)公司、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位部門審批，合格后方可遵照執(zhí)行，并對工程部、質(zhì)量部、安全部、商務(wù)部等進(jìn)行書面或口頭交底。3.3.2現(xiàn)場施工準(zhǔn)備（1）平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的建立地上結(jié)構(gòu)軸線投測使用激光鉛垂儀采用“內(nèi)控法”，在施工階段，由總控網(wǎng)引出各分部分項(xiàng)工程子控網(wǎng)。（2）臨時供水本工程進(jìn)水由現(xiàn)場東南角的市政輸水管進(jìn)水?，F(xiàn)場用水分為施工用水，施工機(jī)械用水，生活用水和消防用水四部分。根據(jù)施工總平面圖，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，用水總管自源頭繞現(xiàn)場周圍做L行布置。在繞現(xiàn)場周圍做L行布置的管道中每隔50米留出一個DN100的閥門做為消防用水的專用管道，設(shè)置消防栓從主管道上接出。因本工程地下具有豐富的地下水資源，井點(diǎn)降水時，將地下水抽到現(xiàn)場設(shè)置的集水井里，集水井里的水可以沖洗廁所、進(jìn)出車輛等作為保潔用水，可以現(xiàn)場灑水、避免揚(yáng)塵，以保持現(xiàn)場施工環(huán)境，可以利用集水井里的水濕潤模板、養(yǎng)護(hù)混凝土等作為施工用水，建立水資源循環(huán)系統(tǒng)，以節(jié)約寶貴的水資源。（3）臨時供電現(xiàn)場西側(cè)有三臺供電局提供的箱式變壓器一次配電柜，每臺供電容量為630KVA。本供電系統(tǒng)采用三相五線制，三級配電，三級保護(hù)，工作零線、保護(hù)零線分開使用。其中三級保護(hù)要求為首端漏電不大于100mA，主要保護(hù)總配電箱至分配電箱電纜漏電，漏電時間保護(hù)系數(shù)不大于0.1s，分配電箱漏電保護(hù)要求不大于50mA，漏電時間保護(hù)系數(shù)不大于0.1s，開關(guān)箱和流動電箱漏電不大于30mA，漏電時間保護(hù)系數(shù)小于0.1s。根據(jù)施工現(xiàn)場用電設(shè)備布置情況，在地上結(jié)構(gòu)施工階段，一級電箱電纜沿圍墻地溝敷設(shè)到位，主要滿足鋼筋及木工車間、混凝土澆注及照明用電需要。3.3.3（1）鋼材采購嚴(yán)格按GB/T19001-2008質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系執(zhí)行，并按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，鋼材廠家和品牌提前向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)批。（2）嚴(yán)格對分供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還必須滿足GB50204-2011中，關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。（3）鋼筋原材：由項(xiàng)目物資部根據(jù)施工進(jìn)度要求分批進(jìn)場，現(xiàn)場加工。鋼筋原材為普通熱軋鋼筋，選用定尺鋼筋12m、9m，以利于配筋、下料。4、主要施工方法和技術(shù)措施4.1主要原材料控制根據(jù)施工圖紙，本工程主要涉及的鋼筋規(guī)格型號有6.5mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、25mm、28mm。4.1.1鋼筋進(jìn)場前的驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場應(yīng)由材料員、鋼筋工長和鋼筋施工班組負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行驗(yàn)收，并由試驗(yàn)員對進(jìn)場鋼筋原材料分批量進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。對進(jìn)場鋼筋原材料的驗(yàn)收主要包括以下三個方面：（1）檢查鋼筋的出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單（若為復(fù)印件，合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及原件存放處，并加蓋紅章），鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。（2）清點(diǎn)進(jìn)場鋼筋原材料的規(guī)格、型號和數(shù)量，測量鋼筋直徑。（3）觀察鋼筋是否平直、無損傷，鋼筋表面是否有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批進(jìn)場鋼筋原材料進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。不合格的鋼材不允許用于本工程。4.1.2鋼筋進(jìn)場后的存放（1）鋼筋原材料的存放鋼筋進(jìn)場后，必須嚴(yán)格按批分別堆放整齊，不同等級、直徑和長度的鋼筋應(yīng)分別掛牌堆放，不得混淆。堆放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并應(yīng)設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面應(yīng)墊設(shè)條墩，以防止鋼筋被銹蝕和油污。（2）鋼筋半成品的存放加工成型的鋼筋應(yīng)按照所使用的層號、段號和構(gòu)件名稱等進(jìn)行編號擺放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋應(yīng)擺放在一起，并有明顯的標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)詳細(xì)注明層號、段號、構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑和尺寸、鋼筋根數(shù)等。4.2鋼筋翻樣1、施工前按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行翻樣，在滿足技術(shù)規(guī)范和抗震設(shè)防構(gòu)造要求的前提下，注意考慮鋼筋之間的穿插、避讓等占位關(guān)系。2、若遇到鋼筋需要代換時，按構(gòu)件強(qiáng)度、最小配筋率要求，可采用等強(qiáng)代換，當(dāng)設(shè)計(jì)對構(gòu)件有裂縫寬度或擾度控制要求時，代換鋼筋還需作裂縫寬度或擾度驗(yàn)算，鋼筋代換經(jīng)監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)院的核定后才能實(shí)施。3、在結(jié)構(gòu)施工期間，一并將砌體結(jié)構(gòu)中的拉結(jié)筋和構(gòu)造柱的預(yù)留插筋翻樣制作完成，以便于在結(jié)構(gòu)施工期間預(yù)先留置出來。4、在進(jìn)行鋼筋翻樣時還要考慮受力筋保護(hù)層厚度尺寸，本工程鋼筋保護(hù)層厚度見下表：鋼筋保護(hù)層厚度序號部位最小保護(hù)層厚度保護(hù)層厚度控制采取措施1梁鋼筋d≤25時，25mm；d＞25時或箍筋直徑≥12時，30mm2柱、剪力墻鋼筋d≤28時，30mm；d＞28時，同鋼筋直徑外墻剪力墻：外側(cè)20mm；內(nèi)側(cè)15mm內(nèi)墻剪力墻：15mm；暗柱30mm3樓板15mm4.3鋼筋加工由鋼筋工長負(fù)責(zé)填寫鋼筋加工配料表，配料表必須經(jīng)過反復(fù)檢查和核對，準(zhǔn)確無誤后方可交給鋼筋加工人員。鋼筋加工人員進(jìn)行鋼筋加工前，必須先熟悉配料表，嚴(yán)格按照配料表所標(biāo)注的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀和尺寸填寫料牌，在工作臺上量好尺寸、做好記號后方可進(jìn)行加工。4.3.1鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直前，應(yīng)先檢查卷揚(yáng)機(jī)地錨是否牢固、夾具是否安全可靠。鋼筋調(diào)直時，操作人員必須站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋彈出傷人。注意控制鋼筋的冷拉率，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4%，即每1000mm拉伸長度不應(yīng)超過40mm。較大直徑的鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。4.3.2鋼筋切斷對批量（100根以上）鋼筋進(jìn)行下料前，必須先進(jìn)行試彎，確定下料尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行批量下料。使用切斷機(jī)下料時，鋼筋不得有馬蹄形斷口或斷口彎起現(xiàn)象。鋼筋切斷時，操作人員必須握緊鋼筋。使用長度短于300mm的鋼筋進(jìn)行下料時，應(yīng)使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊鋼筋，禁止直接用手進(jìn)行操作。4.3.3鋼筋彎曲進(jìn)行鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)需要加工的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀及各部位尺寸準(zhǔn)備操作機(jī)具、確定操作步驟。對形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)先將各彎曲點(diǎn)位置劃出后再進(jìn)行加工。梁、柱箍筋、拉筋的彎鉤和形式以及縱筋的彎折要求詳國標(biāo)圖集《11G101-1》。對批量（100根以上）鋼筋進(jìn)行彎曲前，也必須先進(jìn)行彎試，確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標(biāo)注的尺寸符合后，方可進(jìn)行批量加工。HPB300鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ、=3\*ROMANIII級鋼筋的末端需作90°或135°彎折時，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的末端應(yīng)作135°彎鉤，箍筋為Ⅰ級鋼筋，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑d的2.5倍；彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑d的10倍。見圖。鋼筋彎曲時，操作人員必須集中注意力，扶鋼筋人員應(yīng)站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋回轉(zhuǎn)傷人。4.4鋼筋連接鋼筋連接有機(jī)械連接、焊接和搭接三種。本工程鋼筋擬按下表所示方式連接鋼筋，如設(shè)計(jì)另有要求則遵從設(shè)計(jì)。序號鋼筋型號部位備注水平鋼筋豎向鋼筋1Φ8~Φ14綁扎搭接綁扎搭接對于標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，宜采用一層層高搭接一次的做法，接頭位置按50%錯開，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2Φ16~Φ20焊接電渣壓力焊3Φ22~Φ25直螺紋連接電渣壓力焊4Φ28~Φ32-直螺紋連接4.4.1電渣壓力焊施工本工程C16~C25的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，施工工藝如下：（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球

(也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電（2）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（3）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（4）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。（5）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為

1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（6）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。（7）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。（8）施焊操作要點(diǎn)。①閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。②電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。③電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。④擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（9）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4.2.2梁鋼筋4.2.3柱鋼筋4.2.4墻鋼筋4.2.5板鋼筋4.4.柱：采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度。墻：用5mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在墻模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體內(nèi)側(cè)則采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。板：樓板鋼筋采用鋼筋下墊混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度，@1500mm梅花形布置。雙層板筋間采用@1000mm鋼筋支撐梅花形布置，控制上下兩層鋼筋間距。澆混凝土?xí)r，必須安排專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時反映解決，確保鋼筋質(zhì)量。1.鋼筋支架；2.柱定位箍；3.剪力墻限位鋼筋4.4.2其他事宜（1）縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（除圖中注明外)按11G101-1采用，各結(jié)施圖中已有注明的以各結(jié)施圖為準(zhǔn)。（2）綁扎框架是登高作業(yè)，需要搭設(shè)的高凳或腳手架，操作架和模板支撐架都必須具有可靠性和適用性。5、工程質(zhì)量保證措施及技術(shù)要求5.1人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底，特殊工種：如鋼筋的直螺紋連接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。5.2材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證及復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得使用于本工程。5.3機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用套絲機(jī)等機(jī)具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具工作質(zhì)量。5.4施工過程質(zhì)量控制及要求（1）施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理制度，嚴(yán)格按公司程序文件細(xì)則執(zhí)行、實(shí)施。（2）項(xiàng)目主任工程師，要認(rèn)真對協(xié)力單位施工管理人員及施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，施工過程中及完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進(jìn)行整改。（3）鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專職檢員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。（4）支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時應(yīng)先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有位移時，應(yīng)調(diào)整。（5）綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角，墻端，連梁，十字節(jié)點(diǎn)等處的鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求。（6）鋼筋綁扎時要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。（7）墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報(bào)自檢手續(xù)，專職檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰；再次專檢合格后，書面上報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，經(jīng)簽字后方可合模。（8）鋼筋表面應(yīng)保持清潔，模板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用。（9）頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下鐵完成申報(bào)自檢，通過后綁扎上層筋。（10）鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎不得缺扣，松扣，鋼筋焊接接頭試驗(yàn)符合規(guī)定，接頭彎折不大于3度，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。（11）頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報(bào)質(zhì)檢，質(zhì)檢合格報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。（12）混凝土澆筑后，立刻派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。（13）鋼筋檢查驗(yàn)收程序施工班組自檢、交接檢—→鋼筋工長、質(zhì)檢員—→質(zhì)量總監(jiān)—→監(jiān)理單位（14）對鋼筋直螺紋接頭的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識（標(biāo)識所用的印記不能過大，以免影響混凝土與鋼筋間的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。（15）墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不能遺漏。（16）鋼筋綁扎合格率控制在95％以上，綁扎外型尺寸允許偏差值如下：序號分項(xiàng)名稱允許偏差值（mm）1骨架寬度、高度±52骨架長度±103受力筋間距±104受力筋排距±55箍筋、構(gòu)造筋間距（綁扎）±106基礎(chǔ)保護(hù)層厚度±57梁、柱保護(hù)層厚度±38墻、板保護(hù)層厚度±3（17）鋼筋綁扎完畢，合模后，采用梯字定位鋼筋定位后，必須檢查鋼筋整體的牢固性，防止鋼筋綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時，影響鋼筋的位置。（18）混凝土澆注時搭設(shè)泵管架子或設(shè)滾杠泵管要獨(dú)立搭設(shè)，不要與樓板鋼筋附著。5.5鋼筋工程施工關(guān)鍵控制點(diǎn)（1）鋼筋成型：鋼筋成型的正確與否直接影響到后續(xù)工作進(jìn)展和提前解決隱含的鋼筋工程問題。因此在鋼筋加工前，工程管理部對配筋單進(jìn)行審核，并在鋼筋加工過程中對鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。（2）插筋：在插筋的數(shù)量、規(guī)格、位置檢查上，要求技術(shù)人員和質(zhì)量總監(jiān)逐點(diǎn)檢查插筋情況。（3）鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接：鋼筋直螺紋連接的質(zhì)量對工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成的影響至關(guān)重要，因此，對直螺紋的接頭質(zhì)量必須逐點(diǎn)檢查、標(biāo)識。5.6鋼筋綁扎與水電安裝配合（1）工程管理部在鋼筋工程施工的過程中，在保證施工進(jìn)度和質(zhì)量的情況下，協(xié)調(diào)機(jī)電安裝的插入施工和完成時間，防止工序混亂影響鋼筋工程施工的質(zhì)量和進(jìn)度。（2）安裝專業(yè)與結(jié)構(gòu)專業(yè)工種之間及時配合，對于不宜借助焊接的鋼筋（防雷接地系統(tǒng)除外），嚴(yán)禁加電安裝進(jìn)行焊接。（3）保證機(jī)電安裝管線在鋼筋施工過程中的預(yù)埋時間，防止機(jī)電安裝專業(yè)施工破壞或拆除已經(jīng)綁扎完畢的鋼筋。（4）機(jī)電專業(yè)施工人員必須樹立成品保意識，避免踩踏和破壞已經(jīng)綁扎完畢鋼筋。（5）綁扎鋼筋不得出現(xiàn)缺扣、松扣現(xiàn)象。彎鉤的朝向必須正確，綁扎接頭、搭接長度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（6）鋼筋綁扎和接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗(yàn)收。（7）鋼筋在運(yùn)輸和存儲時，避免損害，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。（8）Ⅰ級鋼末端需做180度彎鉤其圓弧彎曲內(nèi)直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分不小于3d。（9）網(wǎng)眼及箍筋間距尺測連續(xù)三檔偏差±20mm以內(nèi)。（10）縱向Ⅱ級鋼彎折時彎曲直徑:當(dāng)縱向鋼筋直徑d<25時D=4d（11）鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認(rèn)可后，再進(jìn)行大面積施工。（12）接頭或避雷焊接處距鋼筋彎曲點(diǎn)為鋼筋直徑的10倍。（13）柱、墻插筋加固箍筋三道。5.7質(zhì)量通病預(yù)控措施序號質(zhì)量通病預(yù)控措施1鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長度、錨固長度不準(zhǔn)；水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長度不夠，搭接位置不正確認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙總說明及分項(xiàng)說明的要求，鋼筋的翻樣必須準(zhǔn)確，對不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長度進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并列鋼筋搭接長度明細(xì)表分發(fā)給各施工班組對照實(shí)施。2鋼筋無定位措施認(rèn)真制訂切實(shí)可行的鋼筋定位方案（交底），施工現(xiàn)場按方案、交底組織實(shí)施，對柱、暗柱豎向鋼筋的位置調(diào)整，采取在模板面上控制線控制，若出現(xiàn)豎向鋼筋偏位現(xiàn)象，需按1/6的要求進(jìn)行調(diào)整。3鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度不準(zhǔn)鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖施工，對間距、排距不準(zhǔn)的，應(yīng)盡量調(diào)整使之滿足規(guī)范要求，不能調(diào)整的，加補(bǔ)鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護(hù)層采取塑料墊塊。4馬凳鐵、墊塊位置不對，數(shù)量不足，板負(fù)筋彎鉤貼近模板嚴(yán)格控制馬凳鐵的高度，馬凳鐵墊塊間距控制在@1000范圍內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況加以調(diào)整，對上述問題明確專人檢查控制。5鋼筋成品無保護(hù)措施制訂切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，現(xiàn)場按措施的要求的組織施工，并張掛成品保護(hù)警示牌。6梁箍筋不垂直，與板負(fù)筋擺放位置不平行嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，對深梁、大梁先扎梁筋，后封梁側(cè)模，確保箍筋間距準(zhǔn)確、垂直，主筋到角，對局部不垂直的應(yīng)加以調(diào)整。7洞口加筋不正確嚴(yán)格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負(fù)責(zé)。6、施工進(jìn)度保證措施6.1采用項(xiàng)目管理軟件進(jìn)行多級控制采用國內(nèi)外權(quán)威的項(xiàng)目管理軟件進(jìn)行本工程的進(jìn)度控制。主要的控制原理是采用三級網(wǎng)絡(luò)控制的思路。三級控制是指總進(jìn)度計(jì)劃控制、階段性進(jìn)度計(jì)劃控制、月進(jìn)度計(jì)劃控制及周進(jìn)度計(jì)劃控制。施工時，以周計(jì)劃作為實(shí)施性計(jì)劃，在確保周計(jì)劃按照完成的前提下，保證月計(jì)劃完成、階段性計(jì)劃、直至總進(jìn)度計(jì)劃的完成。進(jìn)度控制流程圖詳見下圖《施工進(jìn)度計(jì)劃管理流程圖》6.2工期保證措施本工程施工工期十分緊張。為此，擬采取以下各項(xiàng)措施確保工期不受影響：采取相應(yīng)的措施，使施工現(xiàn)場保持連續(xù)正常的施工生產(chǎn)，確保工程總控制進(jìn)度計(jì)劃的完成。施工現(xiàn)場管理人員堅(jiān)守工作崗位，根據(jù)實(shí)際情況輪流安排管理人員值班，并在此之前做好工作交接，確保工作的連續(xù)性。材料部門提前落實(shí)運(yùn)輸材料進(jìn)場車輛的行駛路線，確保材料運(yùn)輸?shù)募皶r與通暢；對委托加工的半成品、構(gòu)件提前與加工廠商聯(lián)系，由加工廠商提前加工，以確保半成品、構(gòu)件能按照原定計(jì)劃組織進(jìn)場。做好材料的儲備工作，并做好相關(guān)材料的檢測工作。施工時特別加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工管理、消防管理、防噪音、防塵處理措施，保持良好的現(xiàn)場形象、維持現(xiàn)場整潔。6.3關(guān)鍵線路上各工序的趕工措施為保證工期的按時完成，對關(guān)鍵線路上各工序進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，必要時進(jìn)行三班作業(yè)，24小時施工（但深夜不得進(jìn)行產(chǎn)生噪音較大的施工作業(yè)，以防影響附近的居民）。6.4嚴(yán)格按施工流程組織施工為確保工期，我單位將認(rèn)真按施工流程進(jìn)行科學(xué)的管理，用工期影響因素分析圖加強(qiáng)計(jì)劃管理，及時解決計(jì)劃執(zhí)行過程中的問題。本工程的資金將全部用在本工程的施工上，嚴(yán)禁挪用，堅(jiān)持每月向業(yè)主報(bào)送當(dāng)月完成工作量與下月計(jì)劃完成工作量，協(xié)助業(yè)主做好付款與備款計(jì)劃。7、成品保護(hù)措施7.1半成品鋼筋保護(hù)（1）半成品鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無鐵銹、油污砂漿、泥土等影響鋼筋與混凝土握裹力的雜物存在。有顆粒狀和片狀老銹經(jīng)處銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。對于高強(qiáng)度等級的鋼筋尤應(yīng)注意防止銹蝕，以免因應(yīng)力腐蝕出現(xiàn)鋼筋強(qiáng)度明顯下降和脆斷的嚴(yán)重情況。（2）加工好的半成品鋼筋應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)、排水良好的場地分規(guī)格堆碼、明確標(biāo)識；嚴(yán)格領(lǐng)發(fā)制度。半成品鋼筋下應(yīng)放置墊木，應(yīng)防止污染和銹蝕。7.2成品鋼筋保護(hù)（1）建立成品保護(hù)責(zé)任制，制定成品保護(hù)措施，明確責(zé)任。（2）進(jìn)行成品保護(hù)教育，強(qiáng)化成品保護(hù)意識。（3）合理安排各工種交叉作業(yè)，分析并明確成品保護(hù)管理點(diǎn)。（4）將土建、水、電等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，各專業(yè)按此流程施工，嚴(yán)禁違反程序施工。（5）工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)人員同時簽字確認(rèn)。下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)人對成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。（6）澆筑混凝土?xí)r，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。（7）鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。（8）綁扎鋼筋時，禁止撬動預(yù)埋件和門窗洞口模板。（9）嚴(yán)禁私自切割鋼筋和在鋼筋上進(jìn)行點(diǎn)焊。（10）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，不準(zhǔn)攀爬和踩踏。（11）板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎完畢后，不準(zhǔn)在上面直接踩踏、行走，行走時應(yīng)鋪墊腳手板。（12）澆筑混凝土前應(yīng)安排鋼筋工對松動和變形的鋼筋進(jìn)行修整，保證鋼筋的形狀和位置準(zhǔn)確。（13）澆筑