裝配鉗工教學(xué)課件

第一章量具第一章量具第一節(jié)游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種使用十分方便的線性精密量具,

能直接測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、

深度和孔距等,測量范圍有0~150mm、0~200mm

、0~300mm等多種。一、游標(biāo)卡尺的構(gòu)造游標(biāo)卡尺由內(nèi)測量爪、外測量爪、尺身、游標(biāo)、深度尺、

制動螺釘?shù)冉M成。圖1-1游標(biāo)卡尺圖1-2帶微調(diào)裝置的游標(biāo)卡尺圖1-3電子顯示游標(biāo)卡尺二、游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法1.分度值游標(biāo)卡尺的分度值有0.02mm、0.05mm、0.1mm等多種,其中分度

值為0.02mm的游標(biāo)卡尺最為常用。2.刻線原理(以分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺為例)游標(biāo)上的刻度稱為游標(biāo)刻度。圖1-4分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺的刻線原理3.讀數(shù)方法讀數(shù)要將尺身的讀數(shù)和游標(biāo)的讀數(shù)相加,讀數(shù)的步驟為:圖1-5分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法三、游標(biāo)卡尺的測量范圍和精度游標(biāo)卡尺按所測量零件尺寸的不同,分成許多測量范圍,每一測量范圍有幾種不同的分度值,見表1-1。表1-1游標(biāo)卡尺的測量范圍和分度值(單位:mm)表1-2游標(biāo)卡尺的示值誤差(單位:mm)四、游標(biāo)卡尺的使用方法游標(biāo)卡尺如使用不當(dāng),不但影響其本身的精度,而且會影響零件尺寸測量的準(zhǔn)確性。1.使用前的準(zhǔn)備使用前要對卡尺進(jìn)行檢查,擦凈測量爪,檢查測量爪測量面和測量

刃口是否平直、無損;兩測量爪貼合時應(yīng)無漏光現(xiàn)象;圖1-6測量外尺寸的方法a)正確b)錯誤2.測量外尺寸測量外尺寸時,兩測量爪應(yīng)張開到略大于被測尺寸后自由進(jìn)入工

件,以固定測量爪貼靠著工件,然后用輕微的壓力把活動測量爪推

向工件,卡尺測量面的連線應(yīng)垂直于被測量表面,不能歪斜,否則測

量的結(jié)果將不準(zhǔn)確,如圖1-6所示。3.測量內(nèi)尺寸測量內(nèi)尺寸時,兩測量爪應(yīng)張開到略小于被測尺寸,而后自由進(jìn)入內(nèi)孔,再慢慢張開并輕輕地接觸零件的內(nèi)表面,兩測量刃在孔的直

徑上,不能偏歪,如圖1-7所示。4.讀數(shù)讀數(shù)時,應(yīng)水平拿住卡尺,并朝著光亮的方向使視線盡可能和卡尺

的刻線表面垂直,以免視線歪斜造成讀數(shù)誤差。圖1-7測量內(nèi)孔的方法a)、b)正確c)、d)錯誤圖1-8游標(biāo)卡尺的用法五、其他游標(biāo)卡尺1.深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺用來測量孔、臺階和槽的深度,如圖1-9所示。2.高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺用來測量零件的高度或精密劃線,可直接在工件上

劃線。圖1-9深度游標(biāo)卡尺圖1-10高度游標(biāo)卡尺第二節(jié)千分尺千分尺(圖1-11)是利用螺紋原理制成的一種量具,

有外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺和螺

紋千分尺等類型,分別用來測量零件的外徑、內(nèi)

徑、深度和螺紋的中徑等。外徑千分尺的測量

范圍有0~?25mm、?25~?50mm、?50~?75mm等多種,內(nèi)徑千分尺的測量范圍有?50~?250mm

、?50~?600mm、?100~?1500mm等多種。一、外徑千分尺的主要結(jié)構(gòu)各種外徑千分尺的結(jié)構(gòu)大同小異,如圖1-12所示。圖1-11外徑千分尺圖1-12外徑千分尺的結(jié)構(gòu)二、外徑千分尺的刻線原理與讀數(shù)方法(以分度值為0.01mm

的千分尺為例)外徑千分尺測微螺桿的螺距為0.5mm,當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)動一周時,

測微螺桿進(jìn)或退0.5mm。圖1-13外徑千分尺讀數(shù)實(shí)例三、外徑千分尺的使用方法使用外徑千分尺前,首先要檢查其本身的正確性。四、其他千分尺1.內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺用來測量內(nèi)徑及槽寬等尺寸,有普通式和桿式兩種。圖1-14普通式內(nèi)徑千分尺2.深度千分尺深度千分尺用來測量工件上孔或槽的深度,如圖1-16所示。圖1-15桿式數(shù)顯內(nèi)徑千分尺螺紋千分尺用來測量螺紋中徑,如圖1-17所示,其結(jié)構(gòu)與外徑千分

尺相似,不同的是它有兩個特殊的可調(diào)換測量頭。圖1-16深度千分尺3.螺紋千分尺圖1-17螺紋千分尺第三節(jié)百分表百分表是在加工零件或裝配機(jī)器時,用來檢測尺

寸精度和形狀精度的一種量具,如圖1-18所示。

百分表的分度值為0.01mm,測量范圍有0~20mm

和0~100mm兩種規(guī)格。百分表通常由測頭、測桿、防振彈簧、齒條、齒輪、游絲

、刻度盤及指針等組成。圖1-18百分表一、百分表的讀數(shù)原理二、百分表的安裝和使用方法百分表需要裝夾在百分表架或磁性表架上使用,如圖1-19所

示。三、其他百分表1.杠桿百分表杠桿百分表是一種小型百分表,如圖1-20所示。圖1-19百分表的安裝圖1-20杠桿百分表2.內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表由百分表和表架組成,用來測量孔內(nèi)徑,如圖1-21所示

。圖1-21內(nèi)徑百分表圖1-22內(nèi)徑百分表的使用方法第四節(jié)量規(guī)一、光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī)分環(huán)規(guī)(圖1-23)和塞規(guī)(圖1-24)兩種。圖1-23環(huán)規(guī)1.環(huán)規(guī)環(huán)規(guī)用來檢驗(yàn)軸的尺寸。圖1-24塞規(guī)2.塞規(guī)塞規(guī)用來檢驗(yàn)孔的尺寸,一端按工件的上極限尺寸做成,測量時通

不過孔徑,稱為止規(guī);另一端按工件的下極限尺寸做成,測量時能通

過孔徑,稱為通規(guī)。二、塞尺塞尺用來檢測兩零件結(jié)合面之間間隙的大小,它由許多片厚

度不同的單片塞尺組成,如圖1-25所示。圖1-25塞尺第五節(jié)量尺一、樣板平尺樣板平尺是用來檢驗(yàn)零件的平面度的一種直尺,如圖1-26所

示。圖1-26樣板平尺a)平行平尺b)角度平尺c)三棱平尺d)直角平尺圖1-27用檢板平尺檢驗(yàn)平面圖1-28鋼直尺二、鋼直尺鋼直尺的尺面上刻有米制刻度(或附帶刻有寸制刻度),刻線

間距為1mm,如圖1-28所示。圖1-29鋼直尺的讀法圖1-30鋼直尺的用法a)鋼直尺和卡規(guī)共同使用b)鋼直尺單獨(dú)使用第六節(jié)卡鉗一、卡鉗的種類及用途卡鉗分外卡鉗和內(nèi)卡鉗兩種,分別如圖1-31a、b所示。圖1-31卡鉗圖1-32卡鉗開度尺寸的調(diào)節(jié)方法二、卡鉗的使用方法1.用卡鉗測量時的使用方法(1)外卡鉗用外卡鉗測量圓柱外徑時,卡鉗的握法如圖1-34a所示,

卡鉗的正確安放位置是使兩測量面的連線垂直于零件的軸線,圖1-33鉗口形狀的好壞a)好b)、c)不好圖1-34卡鉗的握法圖1-35卡鉗的讀法第七節(jié)量角器量角器是用來測量工件角度的量具,有以下幾種

類型。一、萬能角尺萬能角尺又稱組合角尺,由鋼直尺1、活動量角器2、中心角

規(guī)3和固定角規(guī)4組成,如圖1-36所示。圖1-36萬能角尺圖1-37萬能角尺的使用方法二、游標(biāo)萬能角度尺游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)如圖1-38所示,它由主尺1、扇形板6

、游標(biāo)尺3、卡塊7、直角尺2、直尺5、基尺4等組成。圖1-38游標(biāo)萬能角度尺1—主尺2—直角尺3—游標(biāo)尺4—基尺5—直尺6—扇形板7—卡塊圖1-39游標(biāo)萬能角度尺的應(yīng)用第八節(jié)水平儀水平儀用于測量相對于水平位置的小傾角、機(jī)

床導(dǎo)軌的平面度誤差和直線度誤差、設(shè)備安裝

的水平位置和垂直位置等。水平儀的種類有條

式水平儀、框式水平儀、光學(xué)合像儀等,如圖1-4

0所示。圖1-40水平儀a)條式水平儀b)框式水平儀c)光學(xué)合像儀一、條式水平儀和框式水平儀的使用方法將水平儀置于被測件上(測量導(dǎo)軌時,要用墊鐵或橋板配合支

承),待氣泡完全靜止后,分別讀出氣泡兩邊偏離長刻度零線的

格數(shù),然后將兩數(shù)相加再除以2即為讀數(shù)值。二、光學(xué)合像儀的使用方法將光學(xué)合像儀安置在被檢測件的工作表面上,轉(zhuǎn)動讀數(shù)刻度

盤,直到兩氣泡像完全重合為止,此時即可得出讀數(shù)。第九節(jié)光學(xué)自準(zhǔn)直儀光學(xué)自準(zhǔn)直儀是利用自準(zhǔn)直法,對小角度范圍內(nèi)的微小角度變化進(jìn)行測量的精密儀器。儀器主體和平面反射鏡聯(lián)合使用,可測量工件的直線度誤差、平板的平面度誤差;儀器主體與光學(xué)直角器和帶磁反射鏡聯(lián)合使用,可測量垂直導(dǎo)軌的平直度誤差和垂直度誤差;儀器主體與多面體聯(lián)合使用,可測量度盤的圓分度誤差。

一、光學(xué)自準(zhǔn)直儀的構(gòu)造光學(xué)自準(zhǔn)直儀由調(diào)節(jié)螺釘1、可調(diào)式反射鏡2、物鏡保護(hù)罩3

、望遠(yuǎn)物鏡4和儀器主體5等組成二、光學(xué)自準(zhǔn)直儀的工作原理如圖1-42a所示,光線由燈泡1發(fā)出,經(jīng)綠色濾光片2照亮指示分

劃板3上的十字目標(biāo)物像。圖1-42光學(xué)自準(zhǔn)直儀工作原理1—燈泡2—濾光片3—指示分劃板4—立方棱鏡5—反射鏡6—物鏡7—反光鏡8—固定分劃板9—目鏡10—可動分劃板11—測微鼓輪12—測微螺桿三、測量直線度誤差的工作原理用光學(xué)自準(zhǔn)直儀進(jìn)行測量直線度誤差時,是逐段測量實(shí)際線

各段的斜率變化。圖1-43直線度誤差的測量1—主體2—反射鏡基座3—反射鏡4—被測表面5—墊塊6—擋板第二章劃線第一節(jié)概述根據(jù)圖樣和技術(shù)要求,用劃線工具在毛坯或工件

上劃出加工界線的工作稱為劃線。一、劃線的作用劃線的作用有兩點(diǎn):二、劃線的種類劃線可分為平面劃線和立體劃線兩種。1.平面劃線在工件的一個平面上劃線,如圖2-1所示。圖2-1平面劃線同時在工件上幾個互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上劃線,

如圖2-2所示。2.立體劃線圖2-2立體劃線第二節(jié)劃線步驟和實(shí)例一、劃線前的準(zhǔn)備工作劃線前首先要對工件進(jìn)行清理,然后在工件表面涂上顏色,常

用的涂料及其應(yīng)用如下:二、劃線基準(zhǔn)的選擇在零件的許多點(diǎn)、線、面中,有少數(shù)點(diǎn)、線、面能確定其他點(diǎn)、線、面的位置,這些少數(shù)的點(diǎn)、線、面被稱為基準(zhǔn),是確

定其他點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)。圖2-3在工件的孔中裝塞塊圖2-4以兩個互相垂直的平面為基準(zhǔn)圖2-5以一個平面與一個對稱1)看清圖樣。四、平面劃線實(shí)例樣板劃線如圖2-7所示,其劃線步驟如下:圖2-7樣板劃線三、劃線步驟五、立體劃線實(shí)例1.軸承座劃線實(shí)例1)如圖2-8a所示,將工件放在千斤頂上,根據(jù)孔中心和上表面調(diào)節(jié)

千斤頂進(jìn)行找正,使工件水平。圖2-8軸承座立體劃線圖2-9打樣沖眼2.劃線時的注意事項工件夾持要穩(wěn)妥,以防滑倒或移動。第三節(jié)利用分度頭劃線分度頭的主要規(guī)格是以頂尖中心到底面的高度

(mm)表示的,例如FW125,即萬能分度頭頂尖中心

到底面的高度為125mm。一般常用的規(guī)格有FW100、FW125、FW160等幾種。一、分度頭的傳動原理分度頭的傳動原理如圖2-11所示,將工件裝在主軸Ⅰ的自定

心卡盤1上。圖2-10分度頭二、簡單分度法使用簡單分度法時,分度盤固定不動,利用分度頭心軸4上的

分度手柄7,經(jīng)過蝸桿傳動進(jìn)行分度。圖2-11分度頭的傳動原理1—自定心卡盤2—蝸輪3—單頭蝸桿4—分度頭心軸5—套筒6—分度盤7—分度手柄8—插銷表2-1分度盤的孔數(shù)第三章鋸削

鋸削是用鋸對工件或材料進(jìn)行分割的一種切削

加工方法,分為機(jī)械鋸削和手工鋸削兩類。圖3-1鋸削實(shí)例第一節(jié)手鋸手鋸的構(gòu)造包括鋸弓和鋸條部分。一、鋸弓鋸弓分固定式和可調(diào)式兩種,用來安裝和張緊鋸條。1.固定式弓架是整體的,只能裝一種長度規(guī)格的鋸條,如圖3-2a所示。2.可調(diào)式鋸弓的弓架分成前后兩段,由于前段套在后段內(nèi)可以伸縮,因此可

以安裝不同長度的鋸條,如圖3-2b所示。圖3-2鋸弓的構(gòu)造a)固定鋸弓b)可調(diào)鋸弓二、鋸條鋸條一般用碳素工具鋼或合金工具鋼制成,并經(jīng)熱處理淬硬

。1.鋸齒角度鋸條的切削部分是由許多鋸齒組成的,每個鋸齒相當(dāng)于一把鏨子

。2.鋸路鋸條上的全部鋸齒按一定的規(guī)則左右錯開,排列成一定的形狀,稱為鋸路。圖3-3鋸齒的形狀圖3-4鋸路3.鋸齒的粗細(xì)鋸齒的粗細(xì)是用鋸條上每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的,有14、18

、24和32齒等幾種。第二節(jié)鋸削方法一、鋸條的安裝手鋸是在向前推進(jìn)時進(jìn)行切削的,在向后退回時不起切削作

用,因此安裝鋸條時,要保證齒尖的方向朝前(圖3-5),如果齒尖的方向裝反,則不能正常地鋸削。圖3-5鋸條的安裝方向a)正確b)錯誤二、鋸削的姿勢和方法1.鋸削姿勢鋸削時,左腳跨前半步成小弓步,右腳稍微朝后,身體自然站立;右手

握住鋸柄,左手扶弓,如圖3-6所示。圖3-6手鋸的握法2.起鋸方法起鋸是鋸削工件的開始,起鋸的好壞,將直接影響鋸削質(zhì)量。圖3-7起鋸方法a)遠(yuǎn)起鋸b)近起鋸c)起鋸角度太大d)用拇指擋住鋸條起鋸3.鋸削速度、壓力和往復(fù)長度

鋸削速度以每分鐘往復(fù)20~40次為宜,鋸軟材料時可快些,鋸硬材料

時要慢些。三、工件的夾持要點(diǎn)1)工件應(yīng)夾持在臺虎鉗的左面,以方便操作;鋸削線應(yīng)與鉗口

平行,以防鋸斜;鋸削線不應(yīng)離鉗口太遠(yuǎn),以防鋸削時產(chǎn)生振動

。四、各種工件的鋸削方法1.棒料的鋸削如果要求鋸出的斷面比較平整,則應(yīng)從一個方向鋸到底,鋸削過程

中應(yīng)隨時注意調(diào)整鋸條與鋸縫的方向,圖3-8棒料的鋸削方法2.管子的鋸削鋸薄管時,應(yīng)將管子夾在兩塊木制的V形墊塊間,以防夾扁管子,如

圖3-9所示。圖3-9薄管的夾持方法圖3-10管子的鋸削方法鋸薄板時,為了防止鋸齒被薄板卡住,可將薄板夾在兩木塊之間,連

同木塊一起鋸削,如圖3-11所示,這樣可以增加薄板鋸削時的剛性

。圖3-11薄板的鋸削方法3.薄板的鋸削4.深縫的鋸削當(dāng)鋸縫深度達(dá)到鋸弓的高度時,鋸弓就會與工件相碰,如圖3-12a所

示。5.扁鋼的鋸削鋸削扁鋼時,應(yīng)從寬面往下鋸,如圖3-13所示。圖3-12深縫的鋸削方法圖3-13扁鋼的鋸削方法6.槽鋼的鋸削槽鋼的鋸削與扁鋼一樣,但要分三次從寬面往下鋸,不能在一個面

上往下鋸,應(yīng)盡量做到在長的鋸縫口上起鋸,因此工件必須多次改

變夾持的位置,如圖3-14所示。圖3-14槽鋼的鋸削第三節(jié)鋸條損壞、鋸削時產(chǎn)生廢品的原因及

預(yù)防方法一、鋸條損壞的原因及預(yù)防方法鋸削時,鋸條損壞的形式有鋸條折斷、鋸齒崩裂和鋸齒很快

磨鈍等幾種,其原因及預(yù)防方法見表3-1。表3-1鋸條損壞的形式、原因及預(yù)防方法鋸削時產(chǎn)生廢品的種類如下:三、鋸削時的注意事項1)要防止工件被鋸下的部分跌落砸在腳上,因此在將要鋸?fù)?/p>

時應(yīng)用手扶著工件。二、鋸削時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法第四章鏨削用錘子敲擊鏨子對工件進(jìn)行切削加工的方法稱

為鏨削。第一節(jié)鏨削工具一、鏨子鏨子是鏨削用的工具,它必須具備兩個基本條件:1.鏨子的切削部分及其幾何角度(1)鏨子的切削部分鏨子的切削部分包括兩個表面(前、后刀面)

和一條切削刃,如圖4-1所示。圖4-1鏨削時的角度和坐標(biāo)平面2.鏨子的構(gòu)造和種類鏨子一般由碳素工具鋼(T7A)鍛成,長度約為170mm,由切削部分、

斜面、柄部和頭部四部分組成,如圖4-3所示。圖4-2后角對鏨削的影響圖4-3鏨子的構(gòu)造圖4-4鏨子的種類a)扁鏨b)尖鏨c)油槽鏨3.鏨子的刃磨鋒利的鏨子鏨削省力,并能降低加工表面的表面粗糙度值。圖4-5鏨子的刃磨3.鏨子的刃磨鋒利的鏨子鏨削省力,并能降低加工表面的表面粗糙度值。4.鏨子的熱處理為了使鏨子的切削部分有一定的硬度和韌性,必須對鏨子進(jìn)行熱

處理。圖4-6錘子二、錘子錘子是鉗工常用的敲擊工具,由錘頭、柄部和楔子組成,如圖

4-6所示。圖4-7錘柄端部打入楔子第二節(jié)鏨削方法一、鏨子、錘子的握法和鏨削姿式1.鏨子的握法鏨子主要用左手的中指、無名指和小拇指握著,大拇指與食指自

然合攏,鏨子的頭部伸出約20mm,如圖4-8所示。錘子的握法有緊握法和松握法兩種。圖4-8鏨子的握法2.錘子的握法圖4-9錘子緊握法圖4-10錘子松握法3.揮錘法揮錘法有手揮、肘揮和臂揮三種。圖4-11肘揮圖4-12臂揮4.鏨削姿勢鏨削時,兩腳站立位置如圖4-13所示。圖4-13兩腳站立的位置二、各種鏨削方法1.起鏨方法及鏨到盡頭處的方法開始鏨削時,應(yīng)從工件側(cè)面的尖角處輕輕地起鏨,鏨開缺口,如圖4-1

4所示。圖4-14起鏨方法2.寬平面的鏨削鏨削工件上的較大平面時,應(yīng)用尖鏨在工件上先鏨開許多平行槽,

然后用寬鏨將平行槽間凸起的部分鏨平,如圖4-16所示。圖4-15鏨到盡頭處的方法圖4-16寬平面的鏨削圖4-17窄平面的鏨削3.窄平面的鏨削鏨削工件上的窄平面時應(yīng)使用寬鏨,并使切削刃與切削前進(jìn)方向

傾斜一個角度,如圖4-17所示。圖4-18油槽的鏨削4.油槽的鏨削由于潤滑油槽起輸送和分布潤滑油的作用,因此在工件的滑動表

面上開潤滑油槽時,必須把油槽鏨得光滑且深淺一致。在沒有機(jī)械設(shè)備的情況下,可用鏨切的方法分割薄板料或薄板工

件,常用方法如下。圖4-19薄板料的鏨削a)正確b)不正確5.板料的鏨切圖4-20大尺寸板料的鏨斷圖4-21彎曲部分的鏨斷三、鏨削安全操作規(guī)程鏨削時要嚴(yán)格遵守以下安全操作規(guī)程:圖4-22鏨子頭部的毛翅第五章銼削

用銼刀對工件進(jìn)行切削,使它達(dá)到圖樣所要求的

形狀、尺寸和表面粗糙度值,這種加工方法稱為

銼削。第一節(jié)銼刀一、銼刀各部分的名稱銼刀是用高碳工具鋼T13或T12制成的,并經(jīng)過熱處理淬硬(硬

度達(dá)62~67HRC)。圖5-1銼刀各部分的名稱銼刀面是銼刀的主要工作面,其上面刻有切削金屬的銼紋。2.銼刀邊銼刀邊即銼刀的兩個側(cè)面。3.銼刀舌銼刀舌指銼刀的尾部。1.銼刀面銼刀的齒紋有雙齒紋和單齒紋兩種。圖5-2面齒紋與底齒紋二、銼刀的齒紋1.雙齒紋雙齒紋是用剁齒機(jī)剁出的齒形,在銼刀上排列成兩個方向的齒紋,

由于它的前角都是負(fù)的,所以銼削時起刮削作用。2.單齒紋單齒紋是用銑齒法制成的齒紋(圖5-4),它在銼刀上沿同一個方向排

列。圖5-3面齒紋與底齒紋角度相同圖5-4鋁板銼3.銼刀的粗細(xì)銼刀的粗細(xì)等級,按銼刀齒紋、齒距分為以下幾種:三、銼刀的種類和選擇1.銼刀的種類銼刀分鉗工銼、特種銼和整形銼三類。圖5-5鉗工銼的斷面形狀圖5-6特種銼的斷面形狀每種銼刀都有一定的用途和使用壽命,只有選用得當(dāng),才能使銼刀

不過早地喪失銼削能力。圖5-7整形銼2.銼刀的選擇四、銼刀的正確使用和保管為了延長銼刀的使用壽命,必須正確使用和保管銼刀,因此必

須注意以下規(guī)則:圖5-8銼刀的用途a)平銼b)方銼c)圓銼d)半圓銼e)三角銼表5-1各種銼刀適用的場合正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。圖5-9大銼刀的握法第二節(jié)銼削方法一、銼刀的握法和銼削姿勢1.銼刀的握法圖5-10中、小銼刀的握法2.銼削姿勢正確的銼削姿勢能夠減輕疲勞,提高銼削質(zhì)量和效率。圖5-11臺虎鉗的高度圖5-12運(yùn)銼姿勢3.銼削力矩的平衡為了保證銼削表面平直,銼削時必須保證銼削力的平衡,使銼刀平

穩(wěn)而不上下擺動。圖5-13銼削力矩的平衡a)開始位置b)中間位置c)終了位置4.銼削速度銼削速度一般保持在30~60次/min為宜,速度太快,操作者容易疲勞,

并會使銼齒的切削作用下降而本身的磨損加快;速度太慢,則銼削效率低。二、工件的夾持工件的夾持是否正確,直接關(guān)系到銼削的質(zhì)量,因此夾持時應(yīng)

符合下列要求:圖5-14工件的夾持三、平面的銼法1.順向銼法順向銼法是順著同一方向?qū)ぜM(jìn)行銼削的方法,如圖5-15所示。圖5-15順向銼法圖5-16交叉銼法2.交叉銼法交叉銼法是從兩個交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行銼削,如圖5-16所示。3.推銼法推銼法是指兩手對稱地握持銼刀,用兩個大拇指推銼刀進(jìn)行銼削

。圖5-17推銼法圖5-18刀口形直尺透光法檢驗(yàn)平面度圖5-19用角度平尺配合圖5-20用透光法檢驗(yàn)垂直度四、圓弧面的銼削1.外圓弧面的銼削(1)橫著圓銼弧這種方法就是橫對著圓弧面銼,把圓弧處的部分

銼成非常接近圓弧的多邊形,如圖5-21a所示。2.內(nèi)圓弧面的銼削銼削內(nèi)圓弧面時,銼刀要同時完成以下三個運(yùn)動:圖5-21外圓弧面的銼削圖5-22內(nèi)圓弧面的銼削第三節(jié)銼配銼配就是通過銼削,使兩配對零件的相配表面達(dá)

到規(guī)定的配合要求,如平鍵與鍵槽的銼配、刀桿

與刀排上方孔的銼配。1.配鍵配鍵就是通過銼削,把鍵裝入軸與輪的鍵槽中,鍵與軸鍵槽要求配

合得較緊,相當(dāng)于第二種過渡配合;鍵與輪鍵槽配合得稍松,相當(dāng)于

第四種過渡配合,如圖5-23所示。圖5-23配鍵2.在刀桿上銼配白鋼鏜刀的方孔(圖5-24)要求白鋼刀頭能自如地推入方孔,白鋼刀頭與方孔的間隙在0.1mm

以內(nèi),方孔中心與刀桿中心線的偏心量也在0.1mm之內(nèi)。圖5-24在刀桿上銼配方孔a)刀桿b)白鋼刀頭第四節(jié)銼削時產(chǎn)生廢品的原因、預(yù)防方法及

安全操作規(guī)程一、銼削時產(chǎn)生廢品的原因及其預(yù)防方法銼削有時是零件加工的最后一道工序,如果因銼削而使工件

報廢,就會造成很大的損失。二、銼削安全操作規(guī)程1)不使用無柄或裂柄銼刀銼削工件,銼刀柄應(yīng)裝緊,以防手柄

脫出,銼刀舌把手刺傷。表5-2銼削時產(chǎn)生廢品的種類、原因及預(yù)防方法第六章鉆孔第六章鉆孔用鉆頭在實(shí)心材料上鉆出所需尺寸的孔的過程

稱為鉆孔。圖6-1鉆頭的運(yùn)動1.切削運(yùn)動(主運(yùn)動)切削運(yùn)動是鉆頭繞其本身軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,它使鉆頭沿著圓周進(jìn)

行切削。2.進(jìn)給運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動是鉆頭沿軸線方向的前進(jìn)運(yùn)動,它使鉆頭切入工件,并連

續(xù)地進(jìn)行切削。第一節(jié)麻花鉆鉆頭是鉆孔的主要切削工具,其種類很多,有麻花

鉆、中心鉆、锪鉆、硬質(zhì)合金鉆等。一、麻花鉆的構(gòu)造麻花鉆是最常用的鉆頭,它由柄部、頸部、工作部分和切削

部分組成,如圖6-2所示。圖6-2麻花鉆的構(gòu)造1.柄部柄部是供鉆床或電鉆裝夾用的部分,其作用是傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力,

并使鉆頭的軸線保持正確的位置。3.工作部分工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。圖6-3切削部分表6-1麻花鉆倒錐數(shù)值表圖6-4螺旋角的變化二、麻花鉆的主要角度1.螺旋角ω螺旋角是螺旋槽上最外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線的夾

角,一般ω=30°。2.頂角(2φ)頂角是鉆頭兩主切削刃在其軸向平行平面M-M上投影的夾角,如圖

6-5所示。圖6-5麻花鉆的幾何參數(shù)表6-2鉆頭頂角的選擇5.橫刃斜角ψ橫刃與主切削刃的平行軸向平面M-M之間的夾角稱為橫刃斜角,如

圖6-5所示。1.麻花鉆刃磨的技術(shù)要求麻花鉆的切削刃用鈍之后,為了恢復(fù)其切削性能,必須對其進(jìn)行刃

磨。圖6-6用綜合樣板檢驗(yàn)鉆頭的刃磨角度a)檢驗(yàn)頂角b)檢驗(yàn)后角c)檢驗(yàn)橫刃斜角三、麻花鉆的刃磨圖6-7刃磨后鉆頭的鉆孔情況2.刃磨方法在砂輪上刃磨鉆頭的方法如圖6-8所示,右手握鉆頭前部,左手握鉆

柄(反之亦可),右手?jǐn)R在支架上作為支點(diǎn),使鉆身位于砂輪中心水平面,鉆頭軸線與砂輪圓柱面素線的夾角等于鉆頭頂角2φ的一半(如5

9°),然后使鉆頭后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨。圖6-8麻花鉆的刃磨方法四、麻花鉆的修磨針對麻花鉆的缺點(diǎn),麻花鉆有以下修磨內(nèi)容。1.修磨橫刃修磨橫刃是把橫刃磨短,將橫刃的前角磨大。圖6-9麻花鉆的修磨2.修磨切削刃(修磨頂角)修磨切削刃是在主切削刃的外緣處磨出第二頂角2φ0,如圖6-9b所

示,這樣可增加切削刃總長和刀尖角ε,從而改善散熱條件,增強(qiáng)主切

削刃與棱刃交角處的抗磨性,延長鉆頭的使用壽命。3.修磨前角將主切削刃與副切削刃交角處的前刀面磨去一塊(陰影部分),如圖

6-9c所示,以減小此處的前角,使切削刃稍鈍一些。4.修磨分屑槽當(dāng)麻花鉆直徑較大時,可在兩個后刀面上磨出幾條相互錯開的分

屑槽,如圖6-9d所示,使寬的切屑變窄,排屑容易。5.修磨棱邊在靠近主切削刃的一段棱邊上,磨出副后角αo1=6°~8°,并保留棱邊

的寬度為原來的1/3~1/2,以減少對孔壁的摩擦,延長鉆頭的使用壽

命。第二節(jié)鉆孔方法一、工件的夾持鉆孔時,應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑和工件的形狀及大小,選用合適的夾

持方法,以保證鉆孔的質(zhì)量和安全。1.用手握牢

鉆直徑在8mm以下、精度要求不高的小孔時,能用手握牢的(較大

的長條形工件)可以直接用手握牢工件鉆孔。圖6-10用手虎鉗夾持工件圖6-11小臺虎鉗2.用機(jī)用虎鉗夾持機(jī)用虎鉗適合夾持平整工件,如圖6-12所示。圖6-12用機(jī)用虎鉗夾持工件在長的工件上鉆精度低的小孔時,雖可用手握住,但在臺面上最好

用一固定螺栓靠住,以確保安全,如圖6-13所示。3.用螺栓靠住圖6-13用螺栓靠住鉆孔4.用V形鐵配以螺釘、壓板夾持這種方法適用于在圓柱形工件上鉆孔,如圖6-14所示,使圓柱形工

件在鉆孔時不會轉(zhuǎn)動。圖6-14圓柱形工件鉆孔的夾持方法5.搭壓板夾持鉆孔直徑大、用機(jī)用虎鉗也不好夾持的工件,可用壓板、螺栓、

墊鐵等固定在鉆床工作臺上,如圖6-14所示。二、按照劃線鉆孔的方法鉆孔前,先把孔中心的樣沖眼沖大一些,以使鉆頭預(yù)先落入樣

沖眼中。三、在圓柱形工件上鉆孔的方法在軸或套等圓柱形工件上鉆與軸線垂直并通過軸線的孔,當(dāng)

孔中心線與工件中心線的對稱精度要求較高時,鉆孔前對工

件的裝夾要求是:圖6-16在圓柱形工件上鉆與軸線垂直的孔四、在斜面上鉆孔的方法在斜面上鉆孔時,鉆頭的兩條切削刃只有一條在切削。圖6-17在斜面上先銑平面再鉆孔五、鉆半圓孔的方法對需鉆半圓孔的工件,當(dāng)孔在工件的邊緣時,可把兩工件合起

來夾在臺虎鉗內(nèi)鉆孔,如圖6-18所示。圖6-18鉆半圓孔圖6-19鉆騎縫孔第三節(jié)切削用量的選擇一、切削用量的內(nèi)容切削用量是鉆頭的切削速度、進(jìn)給量和吃刀量的總稱。1.切削速度(v)鉆孔時,鉆頭切削刃上最外一點(diǎn)(直徑處)的線速度v(m/min)可由下

式計算圖6-20鉆孔時的進(jìn)給量和吃刀量2.進(jìn)給量(f)鉆孔時,鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離(圖6-20)稱為進(jìn)給量,其單位

為mm/r。二、切削用量的選擇選擇切削用量的原則是在保證加工精度、孔壁表面粗糙度

及鉆頭使用壽命的前提下,盡量選擇較大的切削用量,以節(jié)約

工時,提高生產(chǎn)率。第四節(jié)鉆削安全操作規(guī)程及鉆孔廢品分析一、鉆削安全操作規(guī)程1)鉆孔前,工作臺面上不準(zhǔn)放置刀具、量具及其他物品;鉆孔

時工件一定要夾緊;鉆通孔時要墊墊塊或使鉆頭對準(zhǔn)工作臺

的槽,以免損壞工作臺。二、鉆孔時產(chǎn)生廢品的分析鉆孔時產(chǎn)生廢品的主要原因是鉆頭刃磨、工件裝夾、切削

用量選擇或操作不正確。表6-3鉆孔時產(chǎn)生廢品的原因和預(yù)防方法三、鉆孔時鉆頭損壞的原因和預(yù)防方法鉆孔時鉆頭損壞的原因和預(yù)防方法見表6-4。表6-4鉆孔時鉆頭損壞的原因和預(yù)防方法第七章擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔第七章擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔第一節(jié)擴(kuò)孔擴(kuò)孔是指把工件上已有的孔用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)大,

擴(kuò)孔鉆的吃刀量a=

,如圖7-1所示。如圖7-2所示,擴(kuò)孔鉆的形狀與麻花鉆相似,所不同的是:圖7-1擴(kuò)孔圖7-2擴(kuò)孔鉆第二節(jié)锪孔在孔口處用锪鉆加工出一定形狀的孔的過程稱

為锪孔。例如,锪圓柱形埋頭孔、锪用于安放墊圈用的凸臺平面等,如圖7-3所示。一、锪鉆的種類和主要特點(diǎn)1.柱形锪鉆锪圓柱形埋頭孔的柱形锪鉆如圖7-4所示。圖7-3锪孔a)锪圓柱埋頭孔b)锪圓錐孔c)锪圓凸臺平面圖7-4柱形锪鉆圖7-5用麻花鉆改制柱形锪鉆圖7-6不帶導(dǎo)柱的平底锪鉆2.錐形锪鉆錐形锪鉆用來锪圓錐形的埋頭孔,其主要構(gòu)造如圖7-7所示。圖7-7錐形锪鉆3.端面锪鉆端面锪鉆用來锪凸臺的平面,其構(gòu)造如圖7-8所示。圖7-8端面锪鉆1—刀桿2—刀片3—緊定螺釘二、锪孔工作要點(diǎn)锪孔時,由于刀具的振動,锪出的端面或錐面經(jīng)常出現(xiàn)振痕。第三節(jié)鉸孔一、鉸刀的種類和特點(diǎn)鉸刀的種類很多,按其使用方法可分為機(jī)用鉸刀和手用鉸刀;

按其材料可分為高速工具鋼鉸刀和硬質(zhì)合金鉸刀;按其形狀可分為圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀。1.整體圓柱形機(jī)鉸刀和手鉸刀鉸刀由工作部分、頸部和柄部三部分組成,如圖7-9所示。圖7-9鉸刀a)機(jī)用鉸刀b)手用鉸刀圖7-10鉸刀刀齒的分布a)均勻分布b)不均勻分布2.可調(diào)節(jié)手用鉸刀可調(diào)節(jié)手用鉸刀是由刀體、刀齒條及調(diào)節(jié)螺母組成的,如圖7-12所

示。圖7-11硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀圖7-12可調(diào)節(jié)手用鉸刀3.螺旋槽手用鉸刀螺旋槽手用鉸刀如圖7-13所示,因?yàn)榍邢魅醒芈菪鄯植?所以鉸

孔時切削平穩(wěn),鉸出的孔壁光滑。圖7-13螺旋槽手用鉸刀4.錐鉸刀錐鉸刀用來鉸削圓錐孔,常用的錐鉸刀有以下四種:圖7-14鉆階梯形孔圖7-15錐鉸刀二、鉸孔方法1.鉸削用量鉸削用量包括鉸削余量、切削速度和進(jìn)給量。表7-1鉸削余量的范圍(單位:mm)2.鉸孔時的冷卻與潤滑鉸孔時,因?yàn)殂q刀與孔壁摩擦很嚴(yán)重,所以需要潤滑以減少摩擦。表7-2鉸孔時用的切削液的選擇3.鉸孔的方法(1)手鉸圓柱孔的方法(圖7-16)圖7-16鉸圓柱孔的方法圖7-17萬向浮動鉸刀夾頭第八章攻螺紋和套螺紋第一節(jié)攻螺紋用絲錐在孔壁上切削出內(nèi)螺紋的過程稱為攻螺

紋。一、絲錐1.絲錐的組成絲錐是用工具鋼或高速工具鋼制成的,并經(jīng)淬火硬化。圖8-1絲錐的組成2.絲錐的種類絲錐分手用絲錐和機(jī)用絲錐兩種。圖8-22支一套的絲錐圖8-33支一套的絲錐圖8-4管螺紋絲錐a)非密封管螺紋絲錐b)密封管螺紋絲錐二、螺紋底孔直徑的確定攻螺紋時,絲錐除對金屬進(jìn)行切削外,還對金屬材料產(chǎn)生擠壓,

如圖8-5所示,這種擠壓作用會使材料擴(kuò)張,圖8-5攻螺紋時的擠壓現(xiàn)象表8-1米制螺紋鉆底孔直徑(單位:mm)表8-1米制螺紋鉆底孔直徑(單位:mm)三、攻螺紋方法1)攻螺紋前,工件上螺紋底孔的孔口要用90°的锪鉆倒角,如圖

8-6所示。圖8-6攻螺紋的基本步驟圖8-7用直角尺檢查圖8-8攻螺紋導(dǎo)向起削工具圖8-9攻螺紋方法攻螺紋時,工件產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法見表8-2,絲錐折斷

的原因及預(yù)防方法見表8-3。四、攻螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及防止絲錐折斷的方法表8-2工件產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法表8-3絲錐折斷的原因及預(yù)防方法用板牙在圓桿、管子外徑上切削出外螺紋的過

程稱為套螺紋。第二節(jié)套螺紋一、套螺紋工具1.圓板牙圓板牙是切削外螺紋的工具,其構(gòu)造如圖8-10所示。圖8-10圓板牙的構(gòu)造2.管螺紋板牙管螺紋板牙用于在管子上切削外螺紋,分為固定式(小尺寸)和可調(diào)

節(jié)式。圖8-11可調(diào)節(jié)式圓板牙及扳手圖8-12可調(diào)節(jié)式管螺紋板牙二、圓桿直徑的確定套螺紋和攻螺紋一樣,由于材料也要受擠壓,切削阻力會增大,

板牙容易損壞,還會影響螺紋質(zhì)量。表8-4圓桿直徑的確定(單位:mm)表8-4圓桿直徑的確定(單位:mm)三、套螺紋的方法1)將套螺紋圓桿頂端倒角15°~20°,以利于板牙切入;否則不但

不易切入,還會造成頂端亂牙。四、套螺紋時產(chǎn)生的廢品原因及預(yù)防方法套螺紋時產(chǎn)生的廢品原因及預(yù)防方法見表8-5。表8-5套螺紋時產(chǎn)生的廢品原因及預(yù)防方法第九章刮削與研磨第一節(jié)刮削一、刮削概述用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法稱為刮削。1.刮削原理刮削是在工件與校準(zhǔn)工具或與其相配合的工件之間涂上一層顯示劑,經(jīng)過對研,使工件上較高的部位顯示出來,然后用刮刀進(jìn)行微量

刮削,刮去較高的金屬層。2.刮削的特點(diǎn)及應(yīng)用刮削具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小的特

點(diǎn),不存在車、銑、刨等機(jī)械加工中不可避免的振動、熱變形等

因素,所以能獲得很高的尺寸精度、幾何精度、接觸精度、傳動

精度和很小的表面粗糙度值。3.刮削余量由于每次刮削只能刮去很薄的一層金屬,刮削操作的勞動強(qiáng)度又

很大,所以工件在機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大,一般為0.0

5~0.4mm,具體數(shù)值見表9-1。表9-1刮削余量(單位:mm)(1)平面刮削平面刮削分單個平面(如平板、工作臺面等)刮削和

組合平面(如V形導(dǎo)軌面、燕尾槽面等)刮削兩種。圖9-1刮花的花紋a)斜花紋b)魚鱗紋c)半月紋4.刮削的種類圖9-2曲面刮削圖9-3平面刮刀二、刮削工具1.刮刀刮刀是刮削的主要工具。圖9-4刮刀頭部的形狀和角度a)粗刮刀b)細(xì)刮刀c)精刮刀2.校準(zhǔn)工具校準(zhǔn)工具是用來推磨研點(diǎn)和檢查被刮面準(zhǔn)確性的工具,也稱研具

。3.顯示劑工件和校準(zhǔn)工具對研時所加的涂料稱為顯示劑,其作用是顯示工

件誤差的位置和大小。圖9-5曲面刮刀圖9-6校準(zhǔn)平板圖9-7校準(zhǔn)平尺圖9-8校準(zhǔn)型板圖9-9平面與曲面的顯點(diǎn)方法a)平面顯點(diǎn)方法b)曲面顯點(diǎn)方法三、刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)刮削精度包括尺寸精度、幾何精度、接觸精度及帖合程度、表面粗糙度等。圖9-10不對稱工件的顯點(diǎn)圖9-11用方框檢查研點(diǎn)表9-2各種平面接觸精度的研點(diǎn)數(shù)表9-3滑動軸承的研點(diǎn)數(shù)圖9-12用塞尺檢測配合面間隙第二節(jié)研磨一、研具在研磨加工中,研具是保證研磨工件幾何形狀正確的主要因

素,因此研具的材料、幾何精度要求較高,且表面粗糙度值要

小。研具材料應(yīng)滿足如下技術(shù)要求:材料的組織要細(xì)致均勻,要有很高

的穩(wěn)定性和耐磨性,具有較好的嵌存磨料的性能,工作面的硬度應(yīng)

比工件表面硬度稍軟。1.研具材料2.研具的類型生產(chǎn)中需要研磨的工件是多種多樣的,不同形狀的工件應(yīng)用不同

類型的研具進(jìn)行加工。圖9-13研磨平板圖9-14研磨環(huán)圖9-15研磨棒a)固定式光滑研磨棒b)固定式帶槽研磨棒c)可調(diào)式研磨棒1—調(diào)整螺母2—錐度心軸3—調(diào)節(jié)螺釘二、研磨劑研磨劑是由磨料和研磨液混合而成的混合劑。1.磨料磨料在研磨中起切削作用,研磨工作的效率、工件的精度和表面

粗糙度,都與磨料有密切的關(guān)系。表9-4磨料的系列與用途表9-4磨料的系列與用途表9-5常用磨料2.研磨液研磨液在研磨中起調(diào)和磨料、冷卻和潤滑的作用。1.平面研磨(1)一般平面的研磨一般平面的研磨方法如圖9-16所示,工件沿平

板全部表面,按8字形、仿8字形或螺旋形運(yùn)動軌跡進(jìn)行研磨。圖9-16一般平面研磨a)螺旋形運(yùn)動軌跡b)仿8字形運(yùn)動軌跡三、研磨要點(diǎn)圖9-17狹窄平面的研磨圖9-18多件研磨2.圓柱面研磨圓柱面的研磨一般是手工與機(jī)器配合進(jìn)行。圖9-19外圓柱面的研磨第十章旋轉(zhuǎn)件的平衡一、旋轉(zhuǎn)件不平衡的形式1.靜不平衡圖10-1所示為旋轉(zhuǎn)件在徑向各截面上有不平衡量,但由此產(chǎn)生的慣

性力合力通過旋轉(zhuǎn)件重心,不會引起方向(矢量)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的

力矩,這種不平衡稱為靜不平衡。圖10-1零件靜不平衡圖10-2所示為旋轉(zhuǎn)件在徑向各截面上有不平衡量,且由此產(chǎn)生的慣

性力的合力不通過旋轉(zhuǎn)件的重心。2.動不平衡圖10-2零件動不平衡二、旋轉(zhuǎn)件的平衡對旋轉(zhuǎn)零件作消除不平衡量的工作,稱為平衡。1.靜平衡的方法靜平衡的支架有導(dǎo)軌式和滾輪式兩種,工件安置在其上面的滾動

摩擦因數(shù)越小,平衡的精度就越高,因此要盡量減小滾動摩擦因數(shù)

。圖10-3確定減配重質(zhì)量2.動平衡的方法對于長徑比比較大或轉(zhuǎn)速較高的旋轉(zhuǎn)件,通常都要進(jìn)行動平衡。圖10-4旋轉(zhuǎn)體不平衡質(zhì)量圖10-5不平衡質(zhì)量離心力的分解三、平衡精度旋轉(zhuǎn)體經(jīng)過平衡調(diào)整后,其不平衡程度雖然得到了很大的改

善,但仍會存在一定的不平衡剩余量,無法達(dá)到絕對的平衡,這

個不平衡余量就是平衡精度。1.許用剩余不平衡力矩MM=TR=We在許用偏心速度標(biāo)準(zhǔn)中,平衡精度等級是指重心在旋轉(zhuǎn)時的

線速度等級,共分為G0.4、G1.0、G2.5、G6.3、G16、G40、

G100、G250、G630、G1600和G4000十一個等級。四、平衡精度等級表10-1平衡精度等級第十一章裝配基礎(chǔ)知識第一節(jié)裝配工藝概述機(jī)械產(chǎn)品一般由許多零件和部件組成。按規(guī)定

的技術(shù)要求,將若干零件結(jié)合成部件,或?qū)⑷舾闪?/p>

件和部件結(jié)合成機(jī)器的過程稱為裝配。一、機(jī)器的組成1.零件零件是構(gòu)成機(jī)器的最小單元,如一根軸、一個螺釘?shù)取?.部件兩個或兩個以上零件結(jié)合形成機(jī)器的某個部分,如車床主軸箱、

進(jìn)給箱、滾動軸承等都是部件。圖11-1組件與分組件劃分3.裝配單元可以獨(dú)立進(jìn)行裝配的部件稱為裝配單元。4.裝配基準(zhǔn)件最先進(jìn)入裝配的零件稱為裝配基準(zhǔn)件,它可以是一個零件,也可以

是低一級的裝配單元。產(chǎn)品的裝配工藝包括以下四個過程。1.裝配前的準(zhǔn)備工作1)熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求,了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件

的作用及相互連接關(guān)系。2.裝配工作結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品,其裝配工作常分為部件裝配和總裝配。二、裝配工藝過程3.調(diào)整、精度檢驗(yàn)和試車(1)調(diào)整調(diào)整是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合

程度等,其目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)。4.噴漆、涂油和裝箱機(jī)器裝配之后,為了使其美觀、防銹和便于運(yùn)輸,還要做好噴漆、

涂油和裝箱工作。三、裝配工作的組織形式裝配工作的組織形式隨著生產(chǎn)類型和產(chǎn)品復(fù)雜程度的不同而不同,一般分為固定式裝配和移動式裝配兩種。1.固定式裝配固定式裝配是將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個固定的工

作地點(diǎn)進(jìn)行。2.移動式裝配移動式裝配是指工作對象(部件或組件)在裝配過程中,有順序地由

一個工人轉(zhuǎn)移到另一個工人。四、裝配工藝的制訂編制裝配工藝時,為了便于分析研究,首先要把產(chǎn)品分解,劃分

為若干個裝配單元,繪制產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖,再劃分出裝配工序

和工步,制訂裝配工藝。1.產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖的繪制表示產(chǎn)品裝配單元的劃分及其裝配順序的圖稱為產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖

。圖11-2錐齒輪軸組件裝配圖圖11-3錐齒輪軸2.裝配工序及工步的劃分通常將整臺機(jī)器或部件的裝配工作分成裝配工序和裝配工步順序

進(jìn)行。圖11-4錐齒輪軸組件裝配系統(tǒng)圖第二節(jié)尺寸鏈和裝配方法一、尺寸鏈的基本概念產(chǎn)品中某些零件相互位置的正確關(guān)系,是由零件尺寸和制造

精度所確定的,即零件精度直接影響裝配精度。圖11-5裝配尺寸鏈的形成圖11-6工藝尺寸鏈1.尺寸鏈的概念在機(jī)器裝配或零件加工過程中,由相互連接的尺寸形成的封閉尺

寸組,稱為尺寸鏈。2.裝配尺寸鏈簡圖裝配尺寸鏈可以在裝配圖中找出。圖11-7尺寸鏈簡圖3.尺寸鏈的環(huán)構(gòu)成尺寸鏈的每一個尺寸都稱為尺寸鏈的環(huán),每個尺寸鏈至少應(yīng)

有三個環(huán)。4.封閉環(huán)的極限尺寸及公差由尺寸鏈簡圖可以看出,封閉環(huán)的公稱尺寸=所有增環(huán)公稱尺寸之

和-所有減環(huán)公稱尺寸之和,即圖11-8例11-1尺寸鏈簡圖圖11-9例11-2圖二、常用的裝配方法產(chǎn)品的裝配過程不是簡單地將有關(guān)零件連接起來的過程,而

是每一步裝配工作都應(yīng)滿足預(yù)定的裝配要求,即應(yīng)達(dá)到一定

的裝配精度。1.完全互換裝配法在同類零件中,任取一個裝配零件,不經(jīng)修配即可裝入部件中,并能

達(dá)到規(guī)定的裝配要求,這種裝配方法稱為完全互換裝配法。2.選擇裝配法選擇裝配法有直接選配法和分組選配法兩種。3.修配裝配法裝配時修去指定零件上預(yù)留修配量,以達(dá)到裝配精度的裝配方法

稱為修配裝配法。4.調(diào)整裝配法裝配時調(diào)整某一零件的位置或尺寸,以達(dá)到裝配精度的裝配方法

稱為調(diào)整裝配法。三、裝配尺寸鏈解法不論采用哪種裝配方法,都需要應(yīng)用尺寸鏈的概念,正確解決

裝配精度與零件制造精度,即封閉環(huán)公差與組成環(huán)公差合理

分配的問題。圖11-10齒輪軸裝配圖1.完全互換法解尺寸鏈按完全互換裝配法的要求解有關(guān)的裝配尺寸鏈,稱為完全互換法

解尺寸鏈。圖11-11活塞銷與活塞裝配簡圖1—活塞銷2—擋圈3—活塞圖11-12銷與銷孔的公差帶表11-1活塞銷和銷孔的分組尺寸(單位:mm)3.修配法解尺寸鏈采用修配法時,尺寸鏈各尺寸均按經(jīng)濟(jì)公差制造。圖11-13修刮尾座底板圖11-14例11-5尺寸鏈圖圖11-15制造公差及公差帶分布調(diào)整法解尺寸鏈時,改變調(diào)整環(huán)的方法有兩種。圖11-16可動調(diào)整法4.調(diào)整法解尺寸鏈圖11-17固定調(diào)整法第三節(jié)裝配前的準(zhǔn)備工作在裝配過程中,零件的清理和清洗工作對提高裝

配質(zhì)量,延長產(chǎn)品使用壽命具有重要的意義,特別

是對軸承、精密配合件、液壓元件、密封件,以

及有特殊清洗要求的零件更為重要。清理和清

洗工作做得不好,會使軸承發(fā)熱和過早失去精度,還會因?yàn)槲畚锖兔虅潅浜媳砻?使相對滑動

的工作表面出現(xiàn)研傷,甚至發(fā)生咬合等嚴(yán)重事故,

或因油路堵塞造成相互運(yùn)動的零件之間得不到

良好的潤滑,使零件磨損加快。為此,裝配過程中

必須認(rèn)真做好零件的清理和清洗工作。零件的清理工作包括:清除零件上殘存的型砂、鐵銹、切屑

、研磨劑等,特別是要仔細(xì)清除小孔、溝槽等易存雜物的角

落。二、零件的清洗1.清洗方法在單件和小批量生產(chǎn)中,零件在洗滌槽內(nèi)用棉紗或泡沫塑料進(jìn)行

擦洗或沖洗;在成批生產(chǎn)中,則用洗滌機(jī)清洗零件。一、零件的清理2.常用清洗液常用清洗液有汽油、柴油、煤油和化學(xué)清洗液。3.清洗時的注意事項1)對于橡膠制品,如密封圈等零件,嚴(yán)禁用汽油清洗,以防發(fā)脹變形,

應(yīng)使用酒精或清洗液清洗。對于某些要求密封的零件,如液壓(氣壓)泵、閥門、管道等,

要求在一定壓力下不能發(fā)生滲漏現(xiàn)象,故必須進(jìn)行密封試驗(yàn)

。圖11-18氣壓試驗(yàn)三、零件的密封試驗(yàn)1.氣壓試驗(yàn)圖11-19液壓試驗(yàn)2.液壓試驗(yàn)對于容積較小的密封零件,可用手動液壓泵進(jìn)行加壓試驗(yàn),圖11-19

所示為五通滑閥閥體試驗(yàn)。第四節(jié)裝配工藝規(guī)程一、裝配工藝規(guī)程及應(yīng)用裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)裝配施工的主要技術(shù)文件之一。二、裝配工藝規(guī)程的制訂1.制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則1)保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量。2.制訂裝配工藝所需的原始資料1)產(chǎn)品的總裝圖、部件裝配圖和零件明細(xì)表等。3.制訂裝配工藝規(guī)程的方法和步驟(1)對產(chǎn)品進(jìn)行分析研究產(chǎn)品裝配圖及裝配技術(shù)要求;對產(chǎn)品進(jìn)

行結(jié)構(gòu)尺寸分析,根據(jù)裝配精度進(jìn)行尺寸鏈分析計算,以確定達(dá)到

裝配精度的方法;對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性分析,將產(chǎn)品分解成可獨(dú)

立裝配的組件和分組件。第十二章軸承及軸組的裝配第一節(jié)滾動軸承的裝配一、滾動軸承的配合滾動軸承是大批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)部件,出廠時內(nèi)、外徑的尺寸

均已確定。二、滾動軸承的裝配和拆卸1.裝配前的準(zhǔn)備工作滾動軸承是一種精密部件,認(rèn)真做好裝配前的準(zhǔn)備工作,對保證裝

配質(zhì)量和提高裝配工作效率是十分重要的。2.滾動軸承的裝配方法滾動軸承的裝配方法應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小及軸承部件的

配合性質(zhì)來確定。圖12-2軸承座圈的安裝圖12-3用銅棒、套筒壓入圖12-4杠桿齒條式壓力機(jī)壓入軸承圖12-5軸承在油箱中加熱的方法圖12-6圓錐孔軸承的安裝a)直接裝在錐軸頸上b)裝在緊定套上c)裝在退卸套上圖12-7液壓套合法裝拆軸承圖12-8推力球軸承松圈與緊圈的位置3.滾動軸承的拆卸滾動軸承的拆卸方法與其結(jié)構(gòu)有關(guān)。圖12-9不正確的拆卸方法圖12-10用壓力機(jī)拆卸圓柱孔軸承圖12-11用拉出器拆卸軸承a)雙桿拉出器b)三桿拉出器c)拉桿拆卸器圖12-12帶緊定套軸承的拆卸圖12-13用拆卸螺母拆卸軸承第二節(jié)滑動軸承的裝配滑動軸承工作時與對偶件處于滑動摩擦工況,根

據(jù)滑動軸承與軸頸之間的潤滑狀態(tài),又分為液體

摩擦滑動軸承和非液體摩擦滑動軸承。滑動軸

承的主要特點(diǎn)是平穩(wěn)、無噪聲,潤滑油膜有吸振

能力,能承受較大的沖擊載荷?；瑒虞S承的裝配要求,主要是軸頸與軸承孔之間應(yīng)獲得所需要的

間隙、良好接觸和充分潤滑,使軸在軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)

平穩(wěn)?；瑒虞S承的裝配方法取決于其結(jié)構(gòu)形式

。一、整體式向心滑動軸承的裝配1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)圖12-14所示是一種整體式滑動軸承。圖12-14整體式滑動軸承的構(gòu)成2.裝配要點(diǎn)整體式滑動軸承裝配時應(yīng)按下列步驟進(jìn)行。圖12-15軸套固定方式a)徑向緊定螺釘固定b)端面鉚釘固定c)端面螺釘固定d)騎縫螺釘固定二、剖分式滑動軸承的裝配1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)典型剖分式滑動軸承的結(jié)構(gòu)如圖12-17所示,它由螺柱、軸承蓋、

螺母、上軸瓦、墊片、軸承座、下軸瓦等組成。圖12-16用塞規(guī)檢驗(yàn)軸套裝配的垂直度圖12-17剖分式滑動軸承2.裝配要點(diǎn)剖分式滑動軸承的裝配工藝要點(diǎn)如下:圖12-18薄壁軸瓦的選配1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)圖12-19所示為外柱內(nèi)錐式動壓滑動軸承,由軸承3,軸承外套7,前、

后螺母2、5等構(gòu)成。圖12-19內(nèi)柱外錐式動壓滑動軸承1—箱體2—前螺母3—軸承4—主軸5—后螺母6—切口7—軸承外套三、外柱內(nèi)錐式滑動軸承的裝配2.裝配要點(diǎn)和間隙調(diào)整方法(1)裝配要點(diǎn)第三節(jié)軸組的裝配軸是機(jī)械中的重要零件,所有的傳動零件,如齒輪

、帶輪都要裝在軸上才能正常工作。軸、軸上

零件及兩端軸承支座的組合,稱為軸組。軸組的裝配是指將裝配好的軸組組件正確地安裝在機(jī)

器中,并保證其正常的工作要求。軸組裝配的主

要內(nèi)容是兩端軸承的固定、軸承游隙的調(diào)整、

軸承的預(yù)緊、軸承密封和潤滑裝置的裝配等。一、軸承的固定方式軸工作時,既不允許有徑向移動,也不允許有較大的軸向移動,又要不因受熱膨脹而致軸承卡死,所以要求軸承有合理的固定方。1.兩端單向固定方式如圖12-20所示,在軸兩端的支承點(diǎn)處,用軸承蓋進(jìn)行單向固定,分別

限制兩個方向的軸向移動。2.一端雙向固定方式如圖12-21所示,右端軸承雙向軸向固定,左端軸承可隨軸游動。圖12-20兩端單向固定圖12-21一端雙向固定二、滾動軸承的游隙及其調(diào)整1.滾動軸承的游隙滾動軸承的游隙是指將軸承的一個套圈固定后,另一個套圈沿徑

向或軸向的最大活動量,分徑向游隙和軸向游隙兩類。2.滾動軸承游隙的調(diào)整滾動軸承的游隙不能過大,也不能過小。圖12-22用墊片調(diào)整軸承間隙圖12-23用調(diào)整螺釘調(diào)整軸承間隙第十三章固定連接的裝配第一節(jié)螺紋連接的裝配螺紋連接是一種可拆卸的固定連接,具有結(jié)構(gòu)簡

單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)。螺紋連接分

普通螺紋連接和特殊螺紋連接兩大類,普通螺紋

連接的基本類型及應(yīng)用見表13-1。表13-1普通螺紋連接的基本類型及應(yīng)用一、螺紋連接的裝配技術(shù)要求為了保證螺紋螺紋連接可靠和裝配精度符合要求,連接螺紋

必須保證有一定的擰緊力矩,有可靠的防松裝置和保證連接

的配合精度。二、螺紋連接的裝拆工具由于螺栓、螺柱和螺釘?shù)姆N類繁多、形狀各異,故螺紋連接

的裝拆工具也很多。三、螺紋連接裝配工藝1.控制預(yù)緊力的方法規(guī)定預(yù)緊力的螺紋連接,常用控制扭矩法、控制螺栓伸長法、控

制螺母扭角法來保證準(zhǔn)確的預(yù)緊力。圖13-1螺釘旋具和扳手a)一字螺釘旋具b)十字螺釘旋具c)彎頭螺釘旋具d)活扳手e)固定扳手f)沖擊螺釘旋具g)扭力扳手h)數(shù)顯扭力扳手i)三叉套筒扳手j)電動螺釘旋具k)雙頭梅花扳手l)內(nèi)六角扳手m)套筒扳手圖13-2活扳手的使用方法圖13-3測力扳手2.雙頭螺柱的裝配要點(diǎn)1)保證雙頭螺柱與機(jī)體螺紋的配合有足夠的緊固性,保證在裝拆螺

母的過程中,無任何松動現(xiàn)象。圖13-4螺栓伸長量的測量圖13-5雙頭螺柱的緊固形式3.擰緊雙頭螺柱的方法(1)兩個螺母擰緊如圖13-6a所示,將兩個螺母相互鎖緊在雙頭螺

柱上,然后扳動上面一個螺母,把雙頭螺柱擰入螺孔中。圖13-6雙頭螺柱擰入法圖13-7雙頭螺柱擰入工具1—工具體2—滾柱3—雙頭螺柱4—限位套筒5—擋圈4.螺母和螺釘?shù)难b配要點(diǎn)螺母和螺釘?shù)难b配,除了要按一定的擰緊力矩擰緊以外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):圖13-8擰緊成組螺母的順序5.安裝防松裝置螺紋連接用于有振動或沖擊的場合時,會發(fā)生松動。圖13-9雙螺母防松圖13-10彈簧墊圈防松圖13-11開口銷與帶槽螺母防松圖13-12圓螺母止動墊圈防松圖13-13六角螺母止動墊圈防松圖13-14串聯(lián)鋼絲防松第二節(jié)鍵連接的裝配鍵是用來連接軸和軸上零件,用于周向固定以傳

遞轉(zhuǎn)矩的一種機(jī)械零件。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途

不同,可分為松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接三

大類。松鍵連接所用的鍵有普通型平鍵、半圓鍵、導(dǎo)向型平鍵和

滑鍵等。1.松鍵連接的裝配技術(shù)要求1)保證鍵與鍵槽的配合要求。圖13-15普通型平鍵連接圖13-16半圓鍵連接圖13-17導(dǎo)向型平鍵連接圖13-18滑鍵2.松鍵連接裝配要點(diǎn)1)清理鍵及鍵槽上和毛刺,以防配合后產(chǎn)生過大的過盈量而破壞配

合的正確性。圖13-19楔鍵連接1.楔鍵連接的裝配技術(shù)要求1)楔鍵的斜度應(yīng)與輪轂槽的斜度一致,否則套件會發(fā)生歪斜,同時

降低連接的強(qiáng)度。2.楔鍵連接裝配要點(diǎn)裝配楔鍵時,要用涂色法檢查楔鍵上、下表面與鍵槽和輪轂槽的

接觸情況,若發(fā)現(xiàn)接觸不良,可用銼刀、刮刀修整鍵槽。1.矩形花鍵(圖13-20)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(1)矩形花鍵的基本尺寸包括鍵數(shù)、小徑、大徑及鍵寬等,如圖1

3-21所示。圖13-20矩形花鍵連接三、花鍵連接的裝配圖13-21矩形花鍵的基本尺寸2.花鍵連接裝配要點(diǎn)(1)靜連接花鍵的裝配套件應(yīng)在花鍵軸上固定,故有少量過盈,裝

配時可用銅棒輕輕打入,但不得過緊,以防拉傷配合面。第三節(jié)銷連接的裝配銷連接的主要作用是定位、連接和鎖定零件,有

時還可以作為安全裝置中的過載剪斷元件,如圖13-22所示。圖13-22銷連接a)定位作用b)、c)連接作用d)保險作用一、圓柱銷的裝配圓柱銷一般依靠過盈固定在孔中,用以定位和連接,對銷孔尺寸、形狀、表面粗糙度要求較高,所以銷孔在裝配前須鉸削

。二、圓錐銷的裝配裝配圓錐銷時,兩連接件的銷孔應(yīng)一起鉆、鉸。圖13-23圓錐銷自由插入深度圖13-24帶螺尾圓錐銷的拆卸圖13-25帶內(nèi)螺紋圓錐銷的拆卸過盈連接是通過包容件(孔)和被包容件(軸)配合

后的過盈值達(dá)到緊固連接的。裝配后,軸的直徑

被壓縮,孔的直徑脹大,包容件和被包容件因變形

而使配合面間產(chǎn)生壓力,工作時,此壓力產(chǎn)生摩擦

力傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力,如圖13-26所示。一、過盈連接的裝配技術(shù)要求第四節(jié)過盈連接的裝配1)準(zhǔn)確的過盈值。圖13-26過盈連接二、過盈連接的裝配方法1.圓柱面過盈連接的裝配圓柱面過盈連接依靠軸、孔的尺寸差獲得過盈,過盈量大小不同,

所采用的裝配方法也不同。圖13-27常用壓入法和設(shè)備2.圓錐面過盈連接的裝配圓錐面過盈連接的裝配是利用軸和孔產(chǎn)生相對軸向位移互相壓緊

而獲得過盈連接的,常用的裝配方法有如下兩種。圖13-28螺母壓緊形成圓錐面過盈連接圖13-29液壓裝拆圓錐面過盈連接一、簡答題1.普通螺紋連接的基本類型有哪幾種?二、選擇題1.擰緊圓形或方形布置的成組螺母紋時,必須(

)。三、判斷題1.活扳手的正、反向都可以用來擰緊螺母。第十四章傳動機(jī)構(gòu)的裝配第十四章傳動機(jī)構(gòu)的裝配第一節(jié)帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配帶傳動屬于摩擦傳動,即將撓性帶緊緊地套在兩

個帶輪上,利用傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳

遞運(yùn)動和動力。常用的帶傳動有V帶和平帶等。一、帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求1)帶輪的安裝要正確,通常要求其徑向圓跳動量不得大于(0.0

025~0.0005)D,軸向圓跳動量不得大于(0.0005~0.001)D,其中

D為帶輪直徑。二、帶輪的裝配一般帶輪孔與軸為過渡配合(H7/k6),有少量過盈,同軸度要求

較高。圖14-1帶輪在軸上的固定圖14-2螺旋壓入工具裝帶輪圖14-3帶輪跳動量的檢測圖14-4帶輪相互位置的檢查三、V帶的安裝安裝V帶時,先將其套在小帶輪輪槽上,邊轉(zhuǎn)動大輪,邊用螺釘

旋具或銅棒將帶撥入大輪槽中。圖14-5V帶在輪槽中的位置a)正確b)、c)錯誤四、張緊力的控制帶傳動是摩擦傳動,適當(dāng)?shù)膹埦o力是保證帶傳動正常工作的重要因素。圖14-6張緊力的檢查1.張緊力的檢查在帶與兩輪切點(diǎn)A、B連線的中點(diǎn),垂直于帶加一載荷G,通過測量

產(chǎn)生的撓度y來檢查張緊力的大小,如圖14-6所示。表14-1測定張緊力所需垂直力G(N/根)表14-1測定張緊力所需垂直力G(N/根)2.張緊力的調(diào)整由于傳動帶工作一段時間后將發(fā)生永久性的變形,傳動帶變長,使

張緊力減小,所以在帶傳動機(jī)構(gòu)中都有調(diào)整張緊力的張緊機(jī)構(gòu),如

圖14-7所示。圖14-7張緊力的調(diào)整a)改變中心距圖14-7張緊力的調(diào)整(續(xù))b)使用張緊輪第二節(jié)鏈傳動機(jī)構(gòu)的裝配鏈傳動機(jī)構(gòu)是由兩個鏈輪和連接它們的鏈條組

成的,通過鏈和鏈輪的嚙合來傳遞運(yùn)動和動力,如

圖14-8所示。常用的傳動鏈有套筒滾子鏈(圖14-

9)和齒形鏈(圖14-10)。套筒滾子鏈與齒形鏈相

比,其噪聲大、運(yùn)動平穩(wěn)性差、速度不宜過大,但成本低,故使用廣泛。

圖14-8鏈傳動機(jī)構(gòu)圖14-9套筒滾子鏈一、鏈傳動機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求1)鏈輪兩軸線必須平行,否則會加劇鏈條和鏈輪的磨損,降低

傳動平穩(wěn)性,并增加噪聲。圖14-10齒形鏈圖14-11兩鏈輪軸線平行度表14-2套筒滾子鏈鏈輪的圓跳動量公差(單位:mm)圖14-12鏈輪跳動量的檢測圖14-13鏈條下垂度的檢測二、鏈傳動機(jī)構(gòu)的裝配鏈輪在軸上的固定方法如圖14-14所示。圖14-14鏈輪的固定方法圖14-15套筒滾子鏈的接頭形式圖14-16拉緊鏈條第三節(jié)齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配一、齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求1)齒輪孔與軸的配合要適當(dāng),以滿足使用要求。二、圓柱齒輪機(jī)構(gòu)的裝配圓柱齒輪的裝配一般分兩步:先把齒輪裝在軸上,再把齒輪軸

部件裝入箱體。1.齒輪與軸的裝配在軸上空套或滑移的齒輪,一般與軸為間隙配合,裝配精度主要取

決于零件本身的加工精度,這類齒輪裝配較方便,應(yīng)注意檢查軸、孔的尺寸。圖14-17齒輪在軸上的安裝誤差a)齒輪偏心b)齒輪歪斜c)齒輪端面未貼緊軸肩圖14-18齒輪徑向圓跳動誤差的檢測圖14-19齒輪軸向圓跳動誤差的檢測圖14-20孔距的檢查2.齒輪裝入箱體齒輪的嚙合質(zhì)量要求包括適當(dāng)?shù)凝X側(cè)隙、一定的接觸面積及正確

的接觸位置。圖14-21孔軸線與基面距離和圖14-22孔中心線與端面圖14-23同軸度誤差的檢測圖14-24鉛絲檢測法圖14-25百分表檢測法表14-3漸開線圓柱齒輪由安裝造成接觸不良的原因及調(diào)整方法三、錐齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配裝配錐齒輪傳動機(jī)構(gòu)的順序和裝配圓柱齒輪傳動機(jī)構(gòu)的順

序相似。1.箱體的檢測錐齒輪一般是傳遞相互垂直的平面軸之間的運(yùn)動,裝配之前須檢

測兩安裝孔軸線的垂直度誤差和相交程度。2.兩錐齒輪軸向位置的確定當(dāng)一對標(biāo)準(zhǔn)的錐齒輪傳動時,必須使兩齒輪的分度圓錐相切、兩

錐頂重合,裝配時據(jù)此來確定小齒輪的軸向位置,即小齒輪軸向位

置按安裝距離(小齒輪基準(zhǔn)面至大齒輪軸的距離如圖14-28所示)來

確定。圖14-26同一平面內(nèi)兩孔中心線圖14-27不在同一平面內(nèi)的垂直圖14-28小錐齒輪軸向定位a)正交錐齒輪b)偏置錐齒輪3.錐齒輪嚙合質(zhì)量的檢測嚙合質(zhì)量的檢測包括齒側(cè)隙的檢測和接觸斑點(diǎn)的檢測。表14-4直齒錐齒輪接觸斑點(diǎn)狀況分析與調(diào)整表14-4直齒錐齒輪接觸斑點(diǎn)狀況分析與調(diào)整第四節(jié)蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配蝸桿傳動機(jī)構(gòu)用于傳遞在空間交錯軸之間的運(yùn)

動和轉(zhuǎn)矩,一般情況下,蝸桿的軸線與蝸輪的軸線

在空間互相垂直,如圖14-29所示。圖14-29蝸桿傳動機(jī)構(gòu)一、蝸桿傳動的精度按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10089—1988的規(guī)定,蝸桿傳動共分12個等

級,其中1級的精度最高,12級的精度最低。表14-5蝸桿傳動的最小法向側(cè)隙值表14-5蝸桿傳動的最小法向側(cè)隙值表14-6蝸桿副接觸斑點(diǎn)要求二、蝸桿傳動的技術(shù)要求裝配蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的過程中,可能出現(xiàn)三種誤差:蝸桿軸線與

蝸輪軸線交角的誤差、蝸桿與蝸輪的中心距誤差及蝸輪對

稱中心平面與蝸桿軸線偏移。圖14-30蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配誤差a)蝸桿、蝸輪軸線不垂直b)中心距誤差c)蝸輪對稱中心平面與蝸桿軸線偏移表14-7蝸桿、蝸輪傳動軸交角極限偏差表14-8蝸桿傳動中心距極限偏差(±fa)和傳動中間平面極限偏差(±fx)(單位:mm)三、蝸桿傳動機(jī)構(gòu)箱體裝配前的檢測為了確保蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配要求,裝配蝸桿、蝸輪前,先要

對蝸桿孔軸線與蝸輪孔軸線的中心距誤差和垂直度誤差進(jìn)

行檢測。圖14-31檢測蝸桿箱中心距圖14-32檢測蝸桿箱軸線的垂直度誤差四、蝸桿機(jī)構(gòu)的裝配蝸桿傳動機(jī)構(gòu)按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同,裝配順序也不同。圖14-33組合式蝸輪圖14-34蝸輪齒面上的接觸斑點(diǎn)表14-9蝸輪齒面接觸斑點(diǎn)及其調(diào)整方法表14-9蝸輪齒面接觸斑點(diǎn)及其調(diào)整方法五、蝸桿傳動機(jī)構(gòu)嚙合質(zhì)量的檢測由于蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其側(cè)隙(圖14-35)一般用塞尺

或壓鉛片的方法測量,精度要求較高時,要用百分表測量。圖14-35蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的側(cè)隙圖14-36蝸桿傳動機(jī)構(gòu)側(cè)隙的檢測a)直接測量法b)用測量桿測量法第五節(jié)螺旋機(jī)構(gòu)的裝配螺旋機(jī)構(gòu)具有傳動精度高、工作平穩(wěn)、無噪聲

、易自鎖、能傳遞較大的動力等特點(diǎn),應(yīng)用極其

廣泛。一、螺旋機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求1)保證徑向和軸向配合間隙達(dá)到規(guī)定要求。二、絲杠螺母的裝配要點(diǎn)1.絲杠直線度誤差的檢測與校直絲杠在倉庫存放期間,容易受外力或重力的作用產(chǎn)生變形,因此在

裝配前應(yīng)對絲杠進(jìn)行檢測。圖14-37絲杠的校直a)支承點(diǎn)和施壓點(diǎn)位置b)校直時的測量圖14-38用百分表測量絲杠彎曲度圖14-39自調(diào)節(jié)式活動托架2.絲杠螺母副配合間隙的測量及調(diào)整配合間隙包括軸向和徑向兩種。圖14-40消除絲杠內(nèi)應(yīng)力的方法圖14-41徑向間隙的測量圖14-42單螺母消隙機(jī)構(gòu)a)靠彈簧拉力消隙b)靠液壓缸壓力消隙c)靠重錘重量消除圖14-43雙螺母消隙機(jī)構(gòu)3.絲杠螺母副同軸度誤差及絲杠軸線對基準(zhǔn)面平行度誤差的校正(1)專用工具校正以絲杠兩軸承孔中心連線為基準(zhǔn),校正螺母孔

的同軸度誤差。圖14-44校正螺母孔與前、后軸承孔的同軸度誤差圖14-45用絲杠直接校正兩軸承孔與螺母孔的同軸度誤差1—前軸承座2、7—墊片3—絲杠4—螺母座5—百分表6—后軸承座4.絲杠回轉(zhuǎn)精度的調(diào)整絲杠的回轉(zhuǎn)精度是指絲杠的徑向圓跳動和軸向竄動量,主要通過

正確安裝絲杠兩端的軸承支座、消除軸承間隙,以及采用定向裝

配法減小積累誤差來保證。第六節(jié)聯(lián)軸器和離合器的裝配一、聯(lián)軸器的裝配聯(lián)軸器將兩軸牢固地連接在一起,在機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,兩軸不能分開,只有在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)并將機(jī)器拆開時,才能將兩軸

分開。1.凸緣式聯(lián)軸器的裝配圖14-46a所示為凸緣式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu),該聯(lián)軸器通過螺栓將安裝在

兩軸上的圓盤連接起來傳遞轉(zhuǎn)矩,其中一個圓盤制有凸肩,另一個

制有相應(yīng)的凹槽。圖14-46凸緣式聯(lián)軸器1、2—軸3、4—凸緣盤2.十字槽式聯(lián)軸器(十字滑塊式聯(lián)軸器)的裝配圖14-47所示為十字槽式聯(lián)軸器,它由兩個帶槽的聯(lián)軸盤和中間盤

組成。圖14-47十字槽式聯(lián)軸器1、7—軸2、5—聯(lián)軸盤3、6—鍵4—中間盤二、離合器的裝配1.牙嵌式離合器裝配牙嵌式離合器(圖14-48)靠嚙合的牙面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩,其結(jié)構(gòu)簡單,但有

沖擊。圖14-48牙嵌式離合器1、2—結(jié)合子3—導(dǎo)向環(huán)4—撥叉2.圓錐摩擦離合器的裝配圓錐摩擦離合器是靠接觸錐面間的摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩的,其特點(diǎn)

是結(jié)合平穩(wěn)、沖擊小且可起安全作用;但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要經(jīng)常調(diào)整

。圖14-49圓錐摩擦離合器1—外錐面2—內(nèi)錐面3—手柄4—調(diào)節(jié)螺母5—套筒圖14-50錐體涂色檢查第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配一、液壓泵的安裝液壓泵是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿哪芰哭D(zhuǎn)換裝置,常見有齒

輪泵、葉片泵和柱塞泵三種。1.液壓泵的性能試驗(yàn)液壓泵在安裝前要檢查其性能是否滿足要求,要做如下性能試驗(yàn):2.液壓泵的安裝要點(diǎn)1)液壓泵一般不得用V帶傳動,最好由電動機(jī)直接傳動。二、液壓缸的裝配液壓缸是液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu),也是液壓系統(tǒng)中把液壓泵

輸出的液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。圖14-51雙出桿活塞式液壓缸1、9—支架2、8—空心活塞桿3、7—支架4—O形密封圈5—活塞6—缸體1.液壓缸的裝配要點(diǎn)液壓缸的裝配主要應(yīng)保證液壓缸和活塞相對運(yùn)動時既無阻滯又不

漏油。2.液壓缸的性能試驗(yàn)液壓缸裝配后要做如下性能試驗(yàn):3.液壓缸的安裝在機(jī)床上安裝液壓缸時,要保證其與機(jī)床導(dǎo)軌的平行度,應(yīng)按如圖1

4-53所示的方法進(jìn)行檢測和調(diào)整。圖14-52校正活塞桿的方法圖14-53液壓缸和機(jī)床導(dǎo)軌三、壓力閥的裝配壓力閥是用來控制液壓系統(tǒng)中壓力的閥,有溢流閥、減壓閥

等。圖14-54低壓溢流閥1—閥體2—滑座3—彈簧4—壓蓋5—螺母6—調(diào)整螺母1.壓力閥的裝配要點(diǎn)1)壓力閥在裝配前,應(yīng)仔細(xì)清洗零件,特別是阻尼孔道應(yīng)用壓縮空

氣清除污物。2.壓力閥的性能試驗(yàn)1)將壓力調(diào)節(jié)螺釘盡可能全部松開,然后從最低數(shù)值逐漸升高到系

統(tǒng)所需壓力,要求壓力平穩(wěn)改變,工作正常,壓力波動不超過±1.5×10

5Pa。四、管道連接的裝配1.管道連接裝配的技術(shù)要求1)油管必須根據(jù)壓力和使用場所進(jìn)行選擇,應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,而且

要求內(nèi)壁光滑、清潔,無砂眼、銹蝕、氧化鐵皮等缺陷。2.管道接頭的裝配(1)擴(kuò)口薄管接頭的裝配有色金屬管、薄鋼管和尼龍管都采用擴(kuò)

口薄管接頭(圖14-55)連接。圖14-55擴(kuò)口薄管接頭圖14-56手動滾壓擴(kuò)口3.高壓膠管接頭的裝配圖14-58所示為高壓膠管接頭的結(jié)構(gòu)。圖14-57球形管接頭圖14-58高壓膠管接頭圖14-59膠管裝進(jìn)外套一、簡答題1.帶傳動裝置的裝配技術(shù)要求有哪些?二、選擇題1.圓錐式摩擦離合器的裝配要點(diǎn)之一就是在(

)時要有足

夠的壓力,把兩錐體壓緊。三、判斷題1.安裝V帶時,先將其套在大帶輪輪槽上,然后用銅棒將帶撥

入小輪槽中。第十五章臥式車床總裝工藝第十五章臥式車床總裝工藝第一節(jié)機(jī)床導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型和精度要求一、機(jī)床導(dǎo)軌的分類和結(jié)構(gòu)類型1.導(dǎo)軌分類機(jī)床導(dǎo)軌可以按導(dǎo)軌走向和導(dǎo)軌間的摩擦進(jìn)行分類。2.直線運(yùn)動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型(1)雙三角形導(dǎo)軌(圖15-1)雙三角形導(dǎo)軌具有磨損后能自動下沉

補(bǔ)償?shù)奶攸c(diǎn),出現(xiàn)磨損后仍能保持良好的導(dǎo)向性。圖15-1雙三角形導(dǎo)軌圖15-2雙矩形導(dǎo)軌圖15-3三角形+矩形導(dǎo)軌圖15-4雙燕尾導(dǎo)軌圖15-5燕尾+矩形單面組合導(dǎo)軌1.幾何精度導(dǎo)軌的幾何精度,除了導(dǎo)軌自身的幾何精度外,還包括導(dǎo)軌和與其

配