海航學(xué)院飛行模擬機(jī)樓一期給排水施工方案

海航學(xué)院飛行模擬機(jī)樓一期給排水工程施工方案編制單位：中國建筑第六工程局有限公司編制人：張善權(quán)審核人：顧漢超審批人：田衛(wèi)國編制日期：2015年5月28日目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章、工程概況 -4-一、編制依據(jù) -4-二、工程概況 -5-三、工程合同承包范圍 -5-3.1、室內(nèi)給水系統(tǒng) -6-3.2、污廢水系統(tǒng) -6-3.3、雨水排水系統(tǒng) -7-3.4、中水系統(tǒng)： -7-四、相關(guān)單位： -7-五、施工進(jìn)度總要求： -8-第二章、施工準(zhǔn)備工作 -8-一、技術(shù)要求 -8-二、施工計(jì)劃 -9-2.1、勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃 -9-2.2、主要機(jī)具計(jì)劃 -9-2.3主要檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備一覽表 -10-第三章、施工方法及技術(shù)措施 -11-一、施工工藝流程 -11-二、材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收 -13-三、預(yù)留預(yù)埋 -14-3.1預(yù)留預(yù)埋要求 -14-3.2孔洞預(yù)留 -14-3.套管的預(yù)埋 -15-四、支吊架制作、安裝 -17-4.1支架安裝要求 -17-4.2管道支吊架的設(shè)置間距 -18-4.3管道安裝 -18-4.4閥門及其他附件安裝 -26-4.5設(shè)備安裝 -28-4.6衛(wèi)生潔具安裝 -32-4.7管道試驗(yàn) -34-4.8管道保溫 -36-4.9、排水管道安裝 -37-第四章、施工質(zhì)量管理目標(biāo)、保證措施 -38-一、質(zhì)量檢查制度 -38-二、材料的質(zhì)量控制 -38-三、項(xiàng)目驗(yàn)收 -38-四、施工計(jì)量工具檢測 -39-五、施工安全技術(shù)措施 -39-第一章、工程概況一、編制依據(jù)序號依據(jù)規(guī)范/資料規(guī)范/資料編號1《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-2003（2009版）2《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-95（2005年版）。3《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-20054《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）5《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）6《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》（S2）中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院7《安全環(huán)境管理手冊》（第2006版）8《海航學(xué)院飛行模擬樓一期施工組織設(shè)計(jì)》9《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝》中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院10《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》華北地區(qū)建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化辦公室11《海航學(xué)院飛行模擬樓一期給排水設(shè)計(jì)圖紙》中國建筑設(shè)計(jì)研究院12《海航學(xué)院飛行模擬機(jī)樓室外給排水管線綜合圖》中外建工程設(shè)計(jì)與顧問有限公司12《建筑施工手冊》第二版13《建筑安裝施工圖集》（第二版）給排水、衛(wèi)生、煤氣工程中國建筑工業(yè)出版社14《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001二、工程概況工程名稱：海航學(xué)院飛行模擬樓一期給排水工程工程地址：?？谑旋?zhí)伶?zhèn)潭口村工程內(nèi)容：室內(nèi)給排水管網(wǎng)系統(tǒng)、室外給排水管網(wǎng)系統(tǒng)（含乘務(wù)模擬機(jī)樓至飛行模擬機(jī)樓地下室的中水管道）、衛(wèi)生間潔具安裝等。飛行模擬機(jī)樓（一期）為海航學(xué)院項(xiàng)目的一個(gè)核心子項(xiàng)工程，面積為34355平方米，其中地上建筑面積30860平方米，地下建筑面積3495平方米。功能為海航學(xué)院項(xiàng)目中提供飛行訓(xùn)練相關(guān)設(shè)施，配套用房、相應(yīng)動(dòng)力設(shè)施等功能的飛行訓(xùn)練、教學(xué)及辦公用房。3、飛行模擬機(jī)樓（一期）設(shè)計(jì)為地上4層/地下1層的框架結(jié)構(gòu)(局部剪力墻)多層辦公建筑，高度為20.65米(至屋面檐口)。地上部分為各類飛行訓(xùn)練用房與教學(xué)用房，以及附屬辦公、后勤、動(dòng)力機(jī)房等房間。三、工程合同承包范圍海航學(xué)院飛行模擬樓一期項(xiàng)目室內(nèi)給排水系統(tǒng)和室外管網(wǎng)工程，工程內(nèi)容包括：

3.1、室內(nèi)給水系統(tǒng)3.1.1、本項(xiàng)目給水系統(tǒng)采用高低壓分區(qū)給水系統(tǒng)，一層和地下室采用市政直接供水，二層以上樓層采用變頻供水系統(tǒng)。飛行模擬機(jī)樓一期水泵房設(shè)置在地下室設(shè)備房，采用變頻水泵供水，變頻水泵機(jī)組設(shè)生活水泵三臺，兩用一備，并設(shè)有氣壓罐。3.1.2、生活給水管道立管和干管采用襯塑焊接鍍鋅管，管件采用可鍛鑄鐵鍍鋅襯塑管件，DN≦65mm采用螺紋連接，DN≥65mm采用溝槽卡箍連接；支管采用無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）塑料管道，熱熔連接；冷水PP-R管道采用公稱壓力為1.6MPa管道，熱水PP-R管道采用公稱壓力2.5MPa管道；埋在墊層和墻體內(nèi)的支管采用PP-R塑料管道，壓力同上。3.1.3、給水管道嵌墻安裝需在墻體上開槽，單管開槽規(guī)格為70mm*70mm*90mm，雙管管道開槽規(guī)格為120mm*120mm*100，三管開槽為140mm*140*mm*100mm。3.2、污廢水系統(tǒng)本工程采用室內(nèi)污水和洗浴廢水及雜排水分流排放，雜排水作為中水源水。生活污水排到室外污水管道，經(jīng)化糞池處理后排入城市污水管網(wǎng)。雜排水排入園區(qū)內(nèi)中水處理機(jī)房的調(diào)節(jié)池。3.2.1室內(nèi)污、廢水系統(tǒng)：地面層（±0.00）以上為重力自流排水，地面層（±0.00）以下排入地下室底層污、廢水集水坑，經(jīng)排水提升泵排水。3.2.2通氣系統(tǒng)：根據(jù)排水流量，衛(wèi)生間排水管設(shè)置專用通氣立管，輔以環(huán)形通氣管。衛(wèi)生間污水集水泵坑設(shè)通氣管與通氣系統(tǒng)相連。集水泵坑通氣管單獨(dú)接觸屋面。3.2.3污水集水泵坑中設(shè)帶自動(dòng)耦合裝置潛污泵兩臺，一用一備，互為備用。潛水泵由集水泵坑水位自動(dòng)控制，當(dāng)坑內(nèi)水位上升至高水位時(shí)，一臺水泵工作；當(dāng)水位降至低水位時(shí)，此臺水泵停止工作，當(dāng)達(dá)到報(bào)警水位時(shí)，兩臺水泵同時(shí)工作。衛(wèi)生間污水潛污泵采用帶切割無堵塞自動(dòng)攪勻污水潛污泵。污廢水管道采用鍍鋅鋼管，溝槽連接。3.3、雨水排水系統(tǒng)模擬機(jī)大廳屋面雨水排水采用外排水，屋面雨水斗采用87型側(cè)墻雨水斗，屋面雨水管道管材采用鍍鋅鋼管，溝槽卡箍連接。其他區(qū)域排水管道采用HDPE塑料給水管，公稱壓力為1.0MPa，熱熔連接。所有雨水管道排至一層后匯入就近室外雨水井及管道。3.4、中水系統(tǒng)：本項(xiàng)目中水用途為沖廁，最高日中用水量18.9m3/d，最大時(shí)中水用量為1.8618.9m3/h。中水由空乘模擬機(jī)樓地下室中水機(jī)房引入，中水系統(tǒng)豎向不分區(qū)。中水管道采用襯塑焊接鍍鋅管，管件采用可鍛鑄鐵鍍鋅襯塑管件，DN≦65mm采用螺紋連接，DN≥65mm采用溝槽卡箍連接。四、相關(guān)單位：建設(shè)單位：?？诓┥睫r(nóng)業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：中國建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：廣東省建筑工程監(jiān)理公司總承包單位：中國建筑第六工程局有限公司五、施工進(jìn)度總要求：計(jì)劃開工日期：2014年12月30日；計(jì)劃竣工日期：2015年9月30日。5.1、室內(nèi)給排水管道系統(tǒng)計(jì)劃完成時(shí)間為2015年8月30日。5.2、室外管網(wǎng)計(jì)劃完成時(shí)間為2015年9月15日。5.3、室內(nèi)潔具（配合精裝修安裝）安裝計(jì)劃完成時(shí)間為2015年9月25日。5.4、2015年9月28日前完成給排水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試；5.5、2015年9月30日，竣工驗(yàn)收，工程交付使用。第二章、施工準(zhǔn)備工作一、技術(shù)要求1.1、向建設(shè)單位、設(shè)計(jì)部門詳細(xì)了解工程情況，如工藝流程，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)度要求，圖紙資料，設(shè)備訂貨，材料供應(yīng)，土建裝修進(jìn)度等，為編制施工方案計(jì)劃提供資料數(shù)據(jù)。

1.2、與國家規(guī)范、地方規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有出入的問題，做好記錄，以確保工程按要求進(jìn)行。1.3、要嚴(yán)格按圖施工，要掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求，各項(xiàng)安裝工程要做出施工方案或施工技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后才能施工。1.4、對辦公室的管道、衛(wèi)生器具、設(shè)備等實(shí)行統(tǒng)一做法，要做好“樣板間”，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再統(tǒng)一進(jìn)行安裝施工。對于各專業(yè)交叉復(fù)雜的部位，應(yīng)預(yù)先組織圖紙會(huì)審，制定方案審核批準(zhǔn)后進(jìn)行施工，以免造成安裝后再拆改。1.5、做好施工班組的技術(shù)交底工作。（包括圖紙資料、工藝流程等）1.6、做好所有材料、衛(wèi)生器具、設(shè)備的清點(diǎn)交接工作。

1.7、熟悉現(xiàn)場，編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，送有關(guān)部門審批。二、施工計(jì)劃2.1、勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃表表1工種預(yù)埋階段安裝階段交工收尾階段管工1255焊工131保溫油漆工044庫工121普工1208調(diào)試工044合計(jì)55823

2.2、主要機(jī)具計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃一覽表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1汽車起重機(jī)8t18t2手動(dòng)葫蘆3～10t43～10t3交流電焊機(jī)BX3-5002304焊條烘干箱YZH2-1501205氣焊工具26管道溝槽機(jī)YC-25027電動(dòng)套絲機(jī)CN-60A1308手動(dòng)套絲機(jī)DN15-DN4039電動(dòng)試壓泵4D-SY/3523.510砂輪切割機(jī)Φ50032.511角向磨光機(jī)Φ10020.512管道切斷器466-S3313臺鉆EQ302522.214電錘ZIC1-1641.115手電鉆32.2126熱熔連接機(jī)22.3主要檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備一覽表檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測量儀器設(shè)備配置計(jì)劃一覽表序號器具、設(shè)備名稱型號規(guī)格及準(zhǔn)確度單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺200mm只12游標(biāo)卡尺300mm0.02mm只13鋼卷尺30m5m3m把各54鋼板尺0.5m1m2m把35水平尺550mm2只36水平尺300mm2只27千分尺0-600套18塞尺0.02-1.00只29直角尺0-300把210直角尺0-500mm把211靠尺2m,把212水平儀N2臺213千分表套314百分表套2第三章、施工方法及技術(shù)措施本工程給排水專業(yè)主要包括生活給水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、虹吸式雨水排水系統(tǒng)、室外給排水管網(wǎng)系統(tǒng)。一、施工工藝流程1室內(nèi)給水（冷水、熱水、中水）施工工藝見圖3.1-1材料確定材料確定樣品呈批試驗(yàn)專題方案試驗(yàn)準(zhǔn)備套管形式規(guī)格選定管道下料管道加工支吊架制作支吊架選型管井管道安裝泵房設(shè)備及管道安裝預(yù)留、預(yù)埋管道預(yù)制支架安裝樓層水平管道安裝管道沖洗、試壓配合裝修安裝未端系統(tǒng)試驗(yàn)內(nèi)部驗(yàn)收管道二次沖洗、試壓圖3.1-1室內(nèi)給水施工工藝圖材料進(jìn)場、驗(yàn)收模具、套管定位竣工驗(yàn)收系統(tǒng)消毒2室內(nèi)排水（雨水、污水、壓力雨污水）施工工藝見圖3.1-2圖3.1-圖3.1-2室內(nèi)排水系統(tǒng)施工工藝流程圖水平排污管安裝水平雨水管安裝透氣管安裝灌水試驗(yàn)預(yù)留預(yù)埋核查（潔具安裝）通水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收熟悉圖紙資料集水坑排污系統(tǒng)管道安裝潛污泵安裝排污系統(tǒng)試運(yùn)行與調(diào)整材料進(jìn)場及驗(yàn)收支架制安管井內(nèi)立管安裝管井內(nèi)支管安裝二、材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收1、所有進(jìn)場材料必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。消防系統(tǒng)中自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)主要組件如濕式報(bào)警閥、噴頭、壓力開關(guān)、水流指示器、水泵接合器均應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測合格；自動(dòng)排氣閥、信號閥、止回閥、減壓閥、壓力表等均應(yīng)經(jīng)相應(yīng)國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測合格。壓力容器應(yīng)由國家質(zhì)監(jiān)部門批準(zhǔn)的具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工制造。2、材料進(jìn)場時(shí)，先由材料部門組織質(zhì)檢部門及相關(guān)技術(shù)員對進(jìn)場材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。待自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師核查、確認(rèn)。3、主要器具和設(shè)備必須有完整的《使用安裝維護(hù)說明書》。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。三、預(yù)留預(yù)埋給排水專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋主要包括給排水各系統(tǒng)管道立管、衛(wèi)生間部位等穿樓板的預(yù)留孔洞和預(yù)留套管，外墻套管以及穿混凝土隔墻的水平套管等，為設(shè)備和管道支架安裝預(yù)埋的各類預(yù)埋件等。土建單位預(yù)埋的套管，安裝單位根據(jù)圖紙進(jìn)行復(fù)核，辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。3.1預(yù)留預(yù)埋要求在施工過程中應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制，詳見表3.3.1。表3.3.1預(yù)留預(yù)埋要求表序號工作內(nèi)容要點(diǎn)1預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)備專業(yè)人員同深化設(shè)計(jì)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號，將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位。在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰，便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋。同時(shí)與其他專業(yè)進(jìn)行溝通，避免沖突。2加工制作預(yù)埋件嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作模盒、預(yù)埋鐵件及穿墻、樓板或結(jié)構(gòu)梁的各種形式鋼套管等。3穿樓板孔洞預(yù)留預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。為了避免遺漏和錯(cuò)留，在施工過程中認(rèn)真對照檢查。在澆注混凝土前要有專人配合復(fù)核校對，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通并修正。在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)認(rèn)可的情況下，填寫《預(yù)留洞一覽表》。在澆注混凝土過程中要有專人看護(hù)預(yù)埋件，以免移位。4穿墻無防水要求套管安裝土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，配合土建專業(yè)，按專業(yè)施工圖的標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻預(yù)留位置中，用砌塊找平后用砂漿將其固定牢靠，封閉好套管兩端，然后交給土建專業(yè)繼續(xù)施工。5穿結(jié)構(gòu)體剛性套管安裝在結(jié)構(gòu)體鋼筋綁扎時(shí),按照施工圖的標(biāo)高、幾何尺寸找準(zhǔn)位置，配合土建專業(yè)施工，將套管置于鋼筋中，利用鋼筋網(wǎng)，使其焊接牢固。如果需氣割鋼筋安裝時(shí)，須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、土建結(jié)構(gòu)專業(yè)同意，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管兩端的封堵工作。3.2孔洞預(yù)留預(yù)留孔洞的尺寸，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)按表3.3.2的規(guī)定執(zhí)行：表3.3.2預(yù)留孔洞尺寸一覽表序號管道名稱明管暗管留孔尺寸長×寬墻槽尺寸寬度×深度1給水立管≤DN25100×100130×130DN32～50150×150150×130DN70～100200×200200×2002一根排水立管≤DN50150×150200×130DN70～100200×200250×2003二根給水立管≤DN32150×100200×1304一根給水立管和一根排水立管在一起≤DN50200×150200×130DN70～100250×200250×2005二根給水立管和一根排水立管在一起≤DN50200×150250×130DN70～100350×130380×2006給水支管≤DN25100×10060×60DN32～40150×130150×1007排水支管≤DN80250×200——DN100300×250——8排水主干管≤DN80300×250——DN100～125350×300——在配合施工中，給排水專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建專業(yè)作好預(yù)留工作，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。3.套管的預(yù)埋套管預(yù)留預(yù)埋施工，主要采取以下形式，安裝方法及要求如下：1套管管徑的選擇:一般套管應(yīng)放大2號。2套管安裝方法及要求見表3.3.3。表3.3.3預(yù)埋套管安裝方法及要求表序號套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明1穿地下室建筑外墻柔性防水套管（B型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料2穿地下室有防水要求的墻壁柔性防水套管（A型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫（迎水面為腐蝕性介質(zhì)時(shí)適用）9-迎水面3穿外墻剛性防水套管（鋼管）：1-管道2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻4穿建筑內(nèi)隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）5穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板6穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻四、支吊架制作、安裝4.1支架安裝要求支吊架安裝技術(shù)要求見表3.4.1所示：表3.4.1支架安裝要求表序號工作內(nèi)容要求1基本要求下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，不得使用氧乙炔切割。位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割過程中造成的毛刺等，要及時(shí)用銼刀清除。支架制作或安裝后要及時(shí)刷防腐漆。管道支、吊架位置要準(zhǔn)確，做到橫平豎直，平整牢固，與管道接觸緊密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管道外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管道要牢固不動(dòng)。管卡外露絲扣必須相同，長短一致。2垂直管道支架安裝應(yīng)設(shè)置防晃支架和固定承重支架。立管底部設(shè)一個(gè)承重固定支架，同時(shí)設(shè)置防晃支架。主管三通與管道彎頭處應(yīng)增設(shè)支架固定，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。立管支架現(xiàn)場制作安裝時(shí)，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，確保該管線在能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)；再確定該管線具體安裝位置，標(biāo)注需要設(shè)置支架的地點(diǎn)，測量出該點(diǎn)支架外形尺寸，編號登記，依次制作安裝。3有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時(shí)保證平面層支架縱、橫向支架在同一條水平線上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再按規(guī)范要求設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)，分別測出該點(diǎn)尺寸，編號登記，依次制作安裝。4對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設(shè)支架的點(diǎn)，測出該點(diǎn)尺寸，編號登記，逐一制安。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點(diǎn)，需增設(shè)支架。5大口徑閥門和其他大口徑管道支架安裝需安裝輔助支架，以防過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處需安裝支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。安裝在泵房、車庫、設(shè)備層等大空間的管徑較大的水平管道，應(yīng)事先設(shè)置預(yù)埋件進(jìn)行安裝，不應(yīng)全部采用膨脹螺栓進(jìn)行安裝。6冷熱水支管支架安裝當(dāng)冷、熱水支管的管徑小于DN25、當(dāng)管道中心距墻不超過60mm時(shí)，可采用單管管卡作支架，間距不應(yīng)大于1.5m，在拐彎及易產(chǎn)生變形處應(yīng)增設(shè)支架。4.2管道支吊架的設(shè)置間距1鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表3.4.2的規(guī)定。表3.4.2鋼管支架的最大間距表公徑直徑（mm）253240507080100150200250300支架的最大間距（m）保溫管2.52.533444.57788.5不保溫管3.544.55666.589.511122金屬給水管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m,，每層必須安裝1個(gè)。管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8m，3金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。4.3管道安裝管道安裝時(shí)應(yīng)考慮小管讓大管、有壓讓無壓、大管以及不經(jīng)常檢修的管道應(yīng)設(shè)置在里側(cè)的原則。立管分支的位置應(yīng)符合水平管道及附屬設(shè)備距頂、距地的要求，應(yīng)根據(jù)支管的長度、坡度、便于操作、便于觀察、排水及放氣等具體情況確定。5、旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；6、壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手柄順時(shí)針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7、打開滾槽機(jī)開關(guān)，同時(shí)操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8、每壓一次手柄行程不超過0.2mm9、檢查管道的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽時(shí)，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。10、檢查管道斷面與管道軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。表3.5.1-3鋼管開孔及機(jī)械三通安裝表1、首先檢查開孔機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。根據(jù)不同的機(jī)械三通的定位環(huán)，選擇安裝不同的開孔刀具。打開開孔機(jī)的開關(guān)，觀察調(diào)整開孔刀的旋轉(zhuǎn)，確保開孔刀同心或不擺動(dòng)，開孔機(jī)的鏈條纏繞在鋼管上，然后擰緊螺母，鎖緊鋼管。2、將開孔刀的中心鉆對正鋼管的中心。開孔機(jī)鉆孔時(shí)，用力使鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷地在開孔刀加工處澆水，進(jìn)行降溫冷卻，以保證開孔的質(zhì)量和刀具的壽命。鉆孔時(shí)，如果是焊接鍍鋅管要避開焊縫鉆孔。3、去除毛刺并作防腐處理。4、在橡膠密封圈涂上潤滑劑。5、將密封圈放入機(jī)械三通的密封槽內(nèi)。6、將機(jī)械三通卡入孔內(nèi)。7、連接機(jī)械三通的下片。8、用扳手?jǐn)Q緊螺栓。機(jī)械四通用機(jī)械三通組合實(shí)現(xiàn)，為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，因此開孔時(shí)要保證上下兩個(gè)孔對稱。在鋼管上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，在180°處再確定一點(diǎn)（或者圓周長的一半），以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，中心軸間距錯(cuò)位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm，詳見圖3.5.1-2開孔形狀圖。圖3.圖3.5.1-2開孔形狀圖3)管道安裝先裝大口徑、主管，后裝小口徑管，安裝方法見表3.5.1-4。表3.5.1-4溝槽式卡箍管件安裝表1、檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管道和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致。2、在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動(dòng)調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管道的密封部位。5、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi)，確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管道，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的圓孔。6、用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。4.3.1熱鍍鋅鋼管安裝消防水管釆用熱鍍鋅鋼管，水管≥65mm用溝槽式卡箍連接、水管＜65mm用絲扣連接。1鍍鋅鋼管卡箍連接同3.5.1不銹鋼管卡箍連接方法。2鍍鋅鋼管絲扣連接1)斷管根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后將管口斷面的毛刺清除干凈；2)套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套絲，DN40mm以下套絲2次、DN40－50mm套絲3次、DN70mm以上套絲3－4次。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)；3)配裝1）配裝管件時(shí)要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂防銹密封膠加聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2－3扣，并做好防腐處理，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直后安裝；2）螺紋標(biāo)準(zhǔn)見表4.3.1-1。表4.3.1-1標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.353）根據(jù)配裝管件的管徑的大小,選用適當(dāng)?shù)墓茔Q見表4.3.1-2：表4.3.1-2管鉗規(guī)格表名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對照（英寸）管鉗18″24″36″32－5050－8080－100?－22－33－44.3.2PVC－U管安裝地上部分污水系統(tǒng)排水管采用PVC－U管及管件承插粘接。工藝流程:坡口坡口粘接面清理管端按插入深度劃線作好標(biāo)記承口外側(cè)清理在粘接面均勻涂刷粘合劑管端插入承口至標(biāo)記處靜置2-3min1管道安裝安排在墻面粉刷結(jié)束后進(jìn)行，既利于成品保護(hù)，又能更好地進(jìn)行管道定位，從而保證工程質(zhì)量。安裝間斷時(shí)敞口處采取臨時(shí)封堵措施，避免雜異物進(jìn)入管道，導(dǎo)致堵塞并影響使用。2伸縮節(jié)的安裝按設(shè)計(jì)及規(guī)范執(zhí)行，管道支吊架、坡度均安設(shè)計(jì)要求做。3割管采用細(xì)齒鋸，管端面平整并垂直于軸線，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口處用中號板銼銼成15o~30o坡口，坡口厚度確定在壁厚的1/2~1/3，銼完坡口后，清除殘屑。管材及管件粘接過程中須插入預(yù)先劃好的深度標(biāo)記，并將管道旋轉(zhuǎn)90o，不得用錘子擊打，粘接后擦凈擠出的膠粘劑。UPVC管粘接過程中膠粘劑涂刷時(shí)，沿軸進(jìn)行涂刷，動(dòng)作迅速、涂抹均勻，先承口后插口。4對塑料管的成品保護(hù)工作常抓不懈，一方面教育工人加強(qiáng)成品保護(hù)意識，另一方面做好現(xiàn)場硬件工作，如在管井尚未封閉之前，時(shí)刻注意在管井處加蓋臨時(shí)蓋板4.3.3HDPE管熱熔連接虹吸雨水系統(tǒng)和污水坑排水管釆用HDPE管及管件熱熔連接。1切割：使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。2刮皮：刮皮范圍與刮皮刀的刀片長度相當(dāng)。3清洗管件和管端4加熱5連接4.3.4PP－R管件熱熔連接同3.5.4HDPE管熱熔連接方法。4.4閥門及其他附件安裝4.4.1閥門安裝1閥門試驗(yàn)的程序：核對型號規(guī)格核對型號規(guī)格檢查質(zhì)量、外觀強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)圖4.4.1-1閥門試驗(yàn)程序圖2閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。給排水系統(tǒng)閥門工作壓力設(shè)定為：給排水系統(tǒng)為1.0MPa，消火栓系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)為1.6MPa。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3.6.1-1的規(guī)定：表4.4.1-1閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301803一般主要閥門安裝要點(diǎn)（表3.6.1-2）表4.4.1-2閥門安裝要點(diǎn)表序號名稱閥門示意圖主要安裝要求1截止閥1、檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行強(qiáng)度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（出廠規(guī)定之壓力）。2、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。6安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置。2止回閥3銅閘閥4泄壓閥5緩閉止回閥68自動(dòng)排氣閥7Y型過濾器4.4.2檢查口或清掃口的安裝立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設(shè)檢修門。在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。污水橫管的直線管段，按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。4.5設(shè)備安裝4.5.1水泵安裝1水泵安裝工藝流程見圖4.5.1-1?；A(chǔ)施工及驗(yàn)收水泵找正水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)檢測安裝偏差水泵找平水泵及電機(jī)吊裝平墊鐵安裝地腳螺栓安裝測定底座水平度機(jī)座安裝圖3.7.1-1水泵安裝工藝流程圖2水泵的運(yùn)輸水泵采用采用手動(dòng)液壓叉車運(yùn)輸或人力搬運(yùn)，搬運(yùn)過程中需要注意保護(hù)設(shè)備。3水泵基礎(chǔ)設(shè)備全部選定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工，其施工工藝流程如下圖4.5.1-2。圖3.圖3.7.1-2設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝流程圖2)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，按廠家提供的設(shè)備資料及設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查確認(rèn)基礎(chǔ)的水平度、坐標(biāo)位置及強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸進(jìn)行復(fù)核。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。3)水泵減振器安裝減振器安裝要求如下表3.7.1-3表4.5.1-3減振器安裝要求表JSD型減振器安裝示意圖安裝要求1、采用減振器進(jìn)行減振，為保證減振器安裝的質(zhì)量，放線時(shí)應(yīng)按水泵底盤實(shí)際尺寸制作模具，采用模具對減振器進(jìn)行定位，所有減振器全部采用膨脹螺栓進(jìn)行固2、立式水泵的基礎(chǔ)應(yīng)比水泵地盤外邊緣寬150mm左右，泵基礎(chǔ)應(yīng)比四周地面高約350mm。4水泵安裝1)水泵就位與初平：水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。2)精平與抹平：待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。3)在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。4)每臺水泵的進(jìn)出水口應(yīng)設(shè)有排水口和壓力表接頭。進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。水泵在安裝時(shí)，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進(jìn)出水口處設(shè)置可曲撓橡膠接頭，把水泵的振動(dòng)盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。5)立式水泵的減振裝置不得采用彈簧減振器。5水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)步驟及其工作要點(diǎn)如下表4.5.1-4。表4.5.1-4水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要點(diǎn)表序號工作名稱工作內(nèi)容1啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目地腳螺栓要無松動(dòng)；要檢查泵上油杯，往孔內(nèi)注油。各各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均要靈敏、準(zhǔn)確、可靠；2啟動(dòng)前操作1、打開風(fēng)罩用手先盤車，要靈活、無異?，F(xiàn)象；2、打開進(jìn)水閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；3、盤動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。4、電機(jī)的轉(zhuǎn)向要與泵的轉(zhuǎn)向相符。5、未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)3試運(yùn)轉(zhuǎn)1、全開進(jìn)口閥，關(guān)閉出口管路閥門；2、接通電源，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，再打開出口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點(diǎn)；3、觀察泵運(yùn)行后有無異常情況，如有異常情況要立即停車檢查，處理后再運(yùn)行4試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的要求1、電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴(yán)密程度等要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；2、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不得松動(dòng)；3、軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定；4、水泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；5、軸封填料的溫升要正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h；6、電動(dòng)機(jī)的電流和功率不得超過額定值。5試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)1、離心水泵必須先灌滿水才能開動(dòng)，不得空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時(shí)，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，要先打開吸入管路閥門和放風(fēng)嘴，關(guān)閉排出管路閥門，待放風(fēng)水嘴有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況；2、水泵在閉閘情況下啟動(dòng)，運(yùn)行時(shí)間一般不得超過2-3分鐘，如時(shí)間太長，則泵內(nèi)液體發(fā)熱，能造成事故，要及時(shí)停車；3、水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h；4、水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。6試運(yùn)停車1、緩緩關(guān)閉出口處閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，然后切斷電源停泵；2、關(guān)閉進(jìn)口閥；3、如環(huán)境溫度低于0℃，要采取保暖措施。4.5.2潛污泵的安裝潛污泵均含自動(dòng)耦合裝置，每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動(dòng)耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。用普通水管或鋼管作為導(dǎo)桿，可以根據(jù)池深切割成所需長度。安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會(huì)把泵體的出水口和排水底座入口自動(dòng)對準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動(dòng)貼緊。4.6衛(wèi)生潔具安裝1工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水干管安裝污水立管安裝通水通球試驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝灌水試驗(yàn)污水支管安裝圖3.8衛(wèi)生潔具安裝工藝流程圖2衛(wèi)生潔具安裝1）潔具安裝一般要求：（1）首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密；（2）所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等取掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；（3）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；（4）衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活；（5）衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求符合施工驗(yàn)收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；（6）大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時(shí)，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，壓實(shí)抹去底盤擠出油灰即可；（7）小便器安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；（8）衛(wèi)生潔具的安裝尺寸可按具體規(guī)格選用。衛(wèi)生器具安裝允許偏差見下表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)單獨(dú)器具成排器具1052標(biāo)高單獨(dú)器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度32）小便器的安裝（1）預(yù)留排水管道（2）打孔將小便器放到安裝位置上，用水平尺矯正水平位置。通過小便器的安裝孔將安裝位置用筆做上記號。移去小便器，通過安裝孔位置測量掛鉤在墻上的安裝位置，并用筆做上記號，用沖擊鉆在記號標(biāo)記處打孔。（3）掛鉤與潔具安裝。（4）固定潔具與打膠。3）洗臉盆的安裝安裝前，確認(rèn)水源已經(jīng)關(guān)閉，且預(yù)留了給排水接頭。（1）在切割圖上把洗臉盆的圖紙截下；（2）根據(jù)切割圖紙，定出洗臉盆的安裝位置，用筆沿洗臉盆切割圖紙邊緣將洗臉盆的輪廓描繪在臺面上；（3）在畫好的輪廓線內(nèi)側(cè)鉆一個(gè)小孔，沿輪廓線切割出一個(gè)洗臉盆的安裝口,并修飾邊緣；（4）根據(jù)安裝的龍頭和臺面尺寸正確切割龍頭安裝孔；（5）根據(jù)洗臉盆的尺寸和在臺面的安裝位置，確定并牢固地安裝用于支撐洗臉盆的鐵制支架；（6）把洗臉盆暫時(shí)放入已開好的臺面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號；（7）檢查校驗(yàn)后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺面下，對準(zhǔn)安裝孔，跟先前的記號相校準(zhǔn)并向上壓緊，使洗臉盆與臺面緊密連接；（8）等密封膠硬化后，將龍頭按照說明書上的要求及步驟安裝到臺面上；（9）連接進(jìn)水和排水管件。4）蹲便器安裝（1）首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正、套實(shí)，用成品喉箍緊固。（2）將預(yù)留排水口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。（3）將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線。同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器的排水口用臨時(shí)堵頭封好。（4）安裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口的標(biāo)高、甩口距墻的尺寸是否一致，找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量蹲便器需要的高度，用線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個(gè)進(jìn)行安裝。3滿水與通水試驗(yàn)1）衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行滿水與通水試驗(yàn)；2）室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)檢查是否全部達(dá)到額定流量；3）室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏；4）具體的檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。4.7管道試驗(yàn)各類管道安裝結(jié)束后按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求進(jìn)行試驗(yàn)，管道試驗(yàn)前需對整個(gè)管道系統(tǒng)進(jìn)行清潔。管道試驗(yàn)方法如下：1給水消防噴淋管道試壓：試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵，壓力表不少于2只，精度不低于1.5級，量程為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。試壓方法：生活給水系統(tǒng)的分區(qū)試驗(yàn)壓力為1.0MPa；室內(nèi)消火栓、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、消防炮滅火系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為1.4MPa。管道在試驗(yàn)壓力下先觀測10min，壓力降不得大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，要不滲不漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)：在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)的工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無滲漏。注水從管網(wǎng)底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時(shí)再打壓至工作壓力。檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲透漏時(shí)要及時(shí)修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，做好記錄，然后把水泄盡；試壓要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好。2排水管道試驗(yàn)通球試驗(yàn)：試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，膠球從排水立管頂端投入以不堵為合格。閉水試驗(yàn)：雨水管道滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。閉水試驗(yàn)用膠管、膠囊等試驗(yàn)組合工具，并進(jìn)行試漏檢查；打開檢查口，先將膠囊由檢查口放至既定位置，然后向膠囊充氣并將下部管道堵嚴(yán)；向管道內(nèi)緩慢注水至水面高出衛(wèi)生設(shè)備地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對管道、接口逐一檢查，確認(rèn)無滲漏。15min后再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間；在第二次灌滿水15min后，對管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗(yàn)合格；試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。3管道沖洗沖洗進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道；向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，要進(jìn)行清理；清洗至進(jìn)出口處水的顏色、透明度基本一致時(shí)為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。4管道消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。4.8管道保溫所有給水管、中水管的吊托管段和立管，接雨水斗的連接短管和懸吊管（室內(nèi)部分）做防結(jié)露保溫層，保溫材料采用耐火性能A級的玻璃棉，管道穿越防火分區(qū)處防火墻兩側(cè)各2米范圍內(nèi)應(yīng)換為玻璃棉等不燃燒材料。復(fù)合鋼管、不銹鋼管防結(jié)露厚度為DN≦40，保溫層厚度為15mm；DN>40mm，保溫厚度為20mm；雨水管結(jié)露保溫厚度為15mm；敷設(shè)在屋頂冷卻塔循環(huán)水管、補(bǔ)水管保溫厚度為50mm。4.8.1材料準(zhǔn)備1保溫材料到貨后，有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收。2安裝玻璃棉管殼時(shí)，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。4.8.2施工準(zhǔn)備1管道按規(guī)定進(jìn)行了水壓試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格。2進(jìn)行保溫施工前需完成：1）按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全；已進(jìn)行防腐處理。2）設(shè)備、管道的支座、支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。3）清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。4）保溫材料進(jìn)場后，注意防潮。保溫管殼保持平整、干燥。4.8.3保溫管殼的施工1按設(shè)計(jì)要求選擇玻璃棉管殼的厚度。保溫管殼內(nèi)徑與管道外徑相符，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。2管殼縱向切割采用玻璃棉管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。玻璃棉管殼安裝時(shí)，將管殼貼緊空調(diào)水管外表面，將切口用專用膠水粘嚴(yán)密。3玻璃棉管殼接縫要錯(cuò)縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進(jìn)行施工。管殼與管殼間的環(huán)縫用錫箔紙密封膠條進(jìn)行密封(如下圖)，確保管殼內(nèi)無空氣進(jìn)入。5保溫管殼每節(jié)捆扎兩道細(xì)鋼絲，避免管殼開裂。4．9、排水管道安裝4.9.1埋地管道安裝1、埋地管道必須鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)堅(jiān)實(shí)土層，或鋪設(shè)在按設(shè)計(jì)要求經(jīng)夯實(shí)的松散土層上，管道及管道支撐或支墩不得鋪設(shè)在未經(jīng)處理的被擾動(dòng)過的松土上。2、溝槽內(nèi)遇有塊石要清除，擾動(dòng)的土層要經(jīng)過處理，防止管道產(chǎn)生不均勻沉陷造成質(zhì)量事故，管道鋪設(shè)的高程和坐標(biāo)要符合設(shè)計(jì)要求。硬質(zhì)聚氯乙烯塑料管只適用建筑內(nèi)部管道安裝。3、埋地管道在時(shí)施工應(yīng)防止因地面水流入管溝內(nèi)，造成漂