預(yù)制箱梁施工首件總結(jié)報(bào)告

./目錄TOC\o"1-1"\h\u21412一、工程概況115375二、首件目的1997三、機(jī)械人員配置26990四、首件實(shí)施性施工方案329120五、各工序檢測(cè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及相關(guān)報(bào)告167187六、預(yù)制箱梁首件的資源配置、施工工藝工法與質(zhì)量安全控制評(píng)價(jià)1918706七、存在問(wèn)題及改進(jìn)措施1924418八、推廣意見(jiàn)及建議20.預(yù)制箱梁首件工程施工總結(jié)報(bào)告工程概況工程簡(jiǎn)介本合同段設(shè)大橋1384.32m/2座〔橋長(zhǎng)按單幅計(jì)。K49+355清水溝1#大橋?yàn)榉蛛x式大橋,起止樁號(hào)為K49+171.96～K49+538.04,橋長(zhǎng)732.16m〔單幅；其上部結(jié)構(gòu)為12*30m預(yù)應(yīng)力混凝土〔后張小箱梁,先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù),共需預(yù)制30m小箱梁共計(jì)120片。每孔橋梁設(shè)兩道橫梁〔端橫梁/中橫梁,跨中設(shè)橫隔板一道,均沿徑向設(shè)置。K50+080清水溝2#大橋?yàn)榉蛛x式大橋,起止樁號(hào)為K49+916.96～K50+243.04,橋長(zhǎng)652.16m〔單幅；其上部結(jié)構(gòu)為16*20m預(yù)應(yīng)力混凝土〔后張小箱梁,先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù),共需預(yù)制20m小箱梁共計(jì)160片。每孔橋梁兩端分別設(shè)置一道端橫梁,均沿徑向設(shè)置。預(yù)制箱梁取清水溝2#橋第15跨〔邊跨左幅4號(hào)梁〔中梁作為首件工程。表1-1預(yù)制箱梁首件工程結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)量表中心樁號(hào)橋名箱梁箱梁寬〔m腹板斜率腹板厚〔cm底板厚〔cm頂板厚〔cm長(zhǎng)〔m高〔m頂〔中梁底跨中端部跨中端部K50+080清水溝2#橋201.32.4513?11828203018主要材料表1-2預(yù)制箱梁首件工程主要材料一覽表箱梁名稱(chēng)混凝土預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)正彎矩錨具負(fù)彎矩錨具波紋管鋼筋直徑〔mm公稱(chēng)面積〔mm2圓形扁形圓形〔mm扁形〔mmHRB400HPB30020m小箱梁C50Φs15.2〔7Φ5140YM15-3YM15-4BM15-3BM15-4Φ5072/2255/22Φ20Φ12Φ10Φ8首件目的以首件為編制對(duì)象,對(duì)所有的預(yù)制箱梁進(jìn)行全盤(pán)規(guī)劃,是指導(dǎo)全局、指導(dǎo)施工工地的施工準(zhǔn)備和組織施工的綜合性技術(shù)文件,為組織施工力量和技術(shù),保證物資資源的供應(yīng)提供依據(jù)?！?確定預(yù)制箱梁模板組合配置拼裝是否符合施工質(zhì)量要求?！?鋼筋制作、安裝、焊接是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求?！?確定混凝土施工配合比與理論配合比的差異,以確定最終符合設(shè)計(jì)要求的施工配合比。〔4確定保護(hù)層厚度的最佳控制方法和使用何種保護(hù)層墊塊最為合適?！?確定使用何種脫模劑,既能保證混凝土表面光潔,又無(wú)大的色差反映?！?確定混凝土的養(yǎng)護(hù)方式,防止砼表面產(chǎn)生裂紋?！?通過(guò)首件施工判斷施工工藝是否合理,操作人員、鋼筋工、電焊工、模板工、混凝土工的操作技能、水平和處理問(wèn)題應(yīng)變的能力,操作程序是否恰當(dāng)。所選設(shè)備、機(jī)具是否滿(mǎn)足工藝要求?！?通過(guò)預(yù)制箱梁首件工程施工總結(jié),為后續(xù)箱梁預(yù)制施工提供指導(dǎo)作用。機(jī)械人員配置機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)機(jī)械設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途1振搗器個(gè)10梁場(chǎng)2發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)23龍門(mén)吊60噸臺(tái)24龍門(mén)吊10噸臺(tái)25水泵3P臺(tái)26數(shù)控彎曲機(jī)G2W50臺(tái)1鋼筋加工場(chǎng)7數(shù)控彎箍機(jī)12D-1臺(tái)18拌和機(jī)HZS90套2拌合站9混凝土運(yùn)輸車(chē)8方、10方輛1010裝載機(jī)ZL50臺(tái)22、人員配置技術(shù)負(fù)責(zé)人：孟祥飛；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：閆陽(yáng)；測(cè)量工程師：劉旭；試驗(yàn)工程師：鄧蘭英；安全工程師：李國(guó)華；質(zhì)檢工程師：符銀昌；專(zhuān)職安全員：2人；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：4人；施工人員：30人。項(xiàng)目測(cè)量隊(duì)由劉旭帶領(lǐng),組員有：杜可滿(mǎn)、雷尚云、祖小鵬、吳斌、任國(guó)定、頓文明。項(xiàng)目試驗(yàn)室由鄧蘭英帶領(lǐng),組員有：田少發(fā)、徐志雷、呂新燕、宋佳麗、王海利等。積極配合施工現(xiàn)場(chǎng),對(duì)本項(xiàng)目的測(cè)量和試驗(yàn)工作負(fù)責(zé)。首件實(shí)施性施工方案施工工藝流程圖1后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程框圖圖2后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖前期準(zhǔn)備工作預(yù)制箱梁臺(tái)座施工中按照施工要求需設(shè)置預(yù)拱度,預(yù)拱度設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制在1.2cm～1.6cm內(nèi),現(xiàn)場(chǎng)按1.5cm控制。為防止臺(tái)座出現(xiàn)高低不平,根據(jù)計(jì)算弧線(xiàn)進(jìn)行布點(diǎn),加密測(cè)量點(diǎn)位。施工結(jié)束后加強(qiáng)控制點(diǎn)復(fù)測(cè),對(duì)偏差較大地方打磨處理。依指揮部要求,在確保安全情況下對(duì)龍門(mén)吊軌道進(jìn)行復(fù)核。圖3龍門(mén)軌道沉降檢測(cè)圖4預(yù)制箱梁臺(tái)座預(yù)拱度檢測(cè)圖5外模涂水泥漿打磨圖6實(shí)驗(yàn)梁澆筑完成澆筑試驗(yàn)梁依指揮部要求,項(xiàng)目積極進(jìn)行試驗(yàn)梁施工,施工長(zhǎng)度4.5米,鋼筋、鋼絞線(xiàn)、端頭模板、外模、保護(hù)層均達(dá)到指揮部要求。由于波紋管未按照設(shè)計(jì)進(jìn)行布置,試驗(yàn)梁沒(méi)有達(dá)到檢測(cè)跨中位置振搗工藝效果。模板施工預(yù)制臺(tái)座采用砼澆筑,上鋪8mm鋼板；側(cè)模及芯模采用足夠剛度及平整度鋼模,確保了梁板內(nèi)在和外觀(guān)質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度,第一次模板驗(yàn)收存在錯(cuò)臺(tái)超標(biāo)情況,經(jīng)廠(chǎng)家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及調(diào)整,項(xiàng)目組織進(jìn)行第二次模板驗(yàn)收,滿(mǎn)足規(guī)范要求,準(zhǔn)許投入使用。圖片7箱梁模板第一次驗(yàn)收?qǐng)D片8箱梁模板第二次驗(yàn)收通過(guò)箱梁內(nèi)模采用合頁(yè)式模板,方便在狹小空間內(nèi)拆除,同時(shí)也縮短拆除模板的時(shí)間。圖片9合頁(yè)式模板鋼筋加工及安裝箱梁鋼筋在預(yù)制梁場(chǎng)的鋼筋加工廠(chǎng)集中加工,標(biāo)識(shí)標(biāo)牌清晰、齊全,區(qū)內(nèi)材料堆放整齊有序。預(yù)制箱梁底腹板鋼筋綁扎胎膜,將底板鋼筋,腹板箍筋在鋼筋定位槽內(nèi),按照橫向分布筋的位置綁扎橫向分布筋、鉤筋,按照波紋管標(biāo)示位置焊接定位鋼筋,安裝波紋管。鋼筋間距、保護(hù)層厚度合格率大幅度提升,波紋管定位準(zhǔn)確,線(xiàn)形順直,保證了箱梁的施工質(zhì)量。圖片10箱梁鋼筋集中數(shù)控加工圖片11半成品擺放整齊底、腹板鋼筋由項(xiàng)目設(shè)計(jì)的三角桁架整體吊裝,保證吊裝過(guò)程鋼筋不發(fā)生變形,鋼筋安裝后對(duì)腹板鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢測(cè)。第一片梁采用方形墊塊,在吊放內(nèi)模時(shí)墊塊容易掉落,對(duì)鋼筋保護(hù)層合格率產(chǎn)生影響,因此第二片梁采用圓形墊塊,徹底解決墊層掉落問(wèn)題。圖片12鋼筋整體吊裝圖片13鋼筋入模波紋管安裝定位波紋管采用定尺成品購(gòu)入,現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng),連接時(shí)接口切割整齊、磨平、不破裂,在檢查兩接頭平齊后,套入接頭套管旋緊,接縫處用寬4cm的白膠布纏三圈封閉。波紋管安裝前均按"預(yù)應(yīng)力束立面布置圖"中的技術(shù)參數(shù)繪制成曲線(xiàn)圖,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后將起點(diǎn)、終點(diǎn)、中心點(diǎn)以及其他各特征點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算列表,作為鋼束安裝依據(jù)。圖片14箱梁正彎矩鋼束中心坐標(biāo)圖片15鋼波紋坐標(biāo)檢測(cè)圖片16鋼波紋坐標(biāo)檢測(cè)澆筑前在波紋管內(nèi)穿入硬塑料管,防止波紋管在澆搗過(guò)程中發(fā)生變形,造成閉孔。抽拔管的時(shí)間以砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4～0.8MPa時(shí)為宜,抽拔時(shí)不得損傷砼結(jié)構(gòu),抽拔后用空壓機(jī)清孔,發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物及時(shí)處理?；炷潦┕ぁ?混凝土拌制采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)集中拌和,并采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備,保證配合比的準(zhǔn)確性,由砼罐車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),用龍門(mén)吊電動(dòng)葫蘆起吊料斗入模。圖片17頂板鋼筋檢驗(yàn)合格圖片18附著式振搗器安裝〔2混凝土一次性澆筑完成,澆筑時(shí)采用插入式振搗器配合附著式振搗器振搗,混凝土澆筑采用水平分層、縱向分段連續(xù)澆筑的方式,先澆筑底板,再澆筑腹板,最后澆筑翼緣板及頂板,混凝土澆筑時(shí)從梁的一端順序向另一端推進(jìn),分段長(zhǎng)度4m-6m,分層下料厚度不超過(guò)30cm,上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前澆筑,以保證接縫處混凝土的良好結(jié)合。腹板混凝土澆筑務(wù)必注意混凝土的下料和振搗,兩腹板必須同步對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,以避免芯模偏位,澆筑到頂后,及時(shí)整平、抹面收漿,混凝土初凝前對(duì)梁板頂進(jìn)行拉毛處理。圖片19現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢測(cè)圖片20混凝土澆筑〔3混凝土的振搗過(guò)程中,注意掌握振搗間距,插入式振搗器的振搗方法為快插、慢拔,上下抽動(dòng)5-10cm,振搗器插入已振完的下層混凝土5cm左右,掌握好振搗時(shí)間,仔細(xì)觀(guān)察混凝土表面是否不再下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面是否呈水平面,是否泛出水泥漿。振搗時(shí)間一般掌握為每插點(diǎn)20-30秒,梁的兩端鋼筋較密用直徑為30mm的插入式振搗棒加強(qiáng)振搗,確保錨下混凝土密實(shí),為了防止由于波紋管漏漿而導(dǎo)致堵塞,在混凝土澆筑前預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入塑料襯管,在混凝土終凝前來(lái)回活動(dòng)塑料襯管,混凝土終凝后把塑料襯管徹底拔出,使用插入式振搗器時(shí)盡量避免觸碰波紋管及預(yù)埋件,澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度,嚴(yán)格控制水灰比,保證混凝土的質(zhì)量。圖片21底、腹板混凝土澆筑圖片22底板混凝土檢查〔4澆筑砼應(yīng)控制澆筑順序,以保證砼的整體性。梁板砼澆筑完畢后,由專(zhuān)人對(duì)梁板頂面砼進(jìn)行收漿、研磨,以消除砼收縮裂縫。圖片23頂板混凝土澆筑圖片24頂板混凝土拉毛圖片25翼緣板混凝土鑿毛圖片26端頭混凝土鑿毛〔5在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆模,拆模前一天通知監(jiān)理工程師,并取得同意,支架、模板拆卸過(guò)程中,要保證砼表面及棱角不被損壞,并注意施工安全。〔6做好控制張拉用的兩組試塊,在同條件下養(yǎng)生,做為鋼絞線(xiàn)張拉時(shí)砼的控制強(qiáng)度。8、養(yǎng)生結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)用水困難的原因,內(nèi)腔底部采用蓄水養(yǎng)生,箱梁腹板采用外涂養(yǎng)護(hù)液方式進(jìn)行養(yǎng)生。〔1養(yǎng)護(hù)液性能?chē)姙⒃诨炷帘砻婧蠊袒?形成一層致密的薄膜,使混凝土表面與空氣隔絕,大幅度降低水分從混凝土表面蒸發(fā)損失,從而利用混凝土中自身的水分最大限度地完成水化作用?！?養(yǎng)護(hù)液施工工藝養(yǎng)護(hù)液使用方法分為兩種：一種是采用滾筒進(jìn)行涂刷；另一種是采用噴霧器施工。根據(jù)購(gòu)買(mǎi)的養(yǎng)護(hù)液為油性性質(zhì),采用第一種施工方法。圖片27腹板養(yǎng)護(hù)液圖片28養(yǎng)護(hù)液涂刷圖片29腹板養(yǎng)護(hù)液圖片30養(yǎng)護(hù)液涂刷張拉壓漿施工〔1預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉施工采用智能張拉系統(tǒng)。①安裝順序a、安裝工作錨：工作錨板應(yīng)先擦拭干凈,不得有砂和污物,錨孔內(nèi)應(yīng)涂防銹油,以利夾片跟進(jìn),再將錨板套入鋼絞線(xiàn)至錨墊板上。b、安裝夾片：夾片應(yīng)擦拭干凈,沿鋼絞線(xiàn)推入錨孔并撥勻間距,稍擊平后逐孔打緊。c、安裝千斤頂：支承口套住頂壓器,千斤頂充油,使活塞伸出2-3cm。d、安裝工具錨：錨板要對(duì)應(yīng)孔套入鋼絞線(xiàn),切不可交叉錯(cuò)位,將錨板推入千斤頂口套座內(nèi),安裝完畢后,錨墊板、錨板、千斤頂三中心應(yīng)在一條直線(xiàn)上。圖片31安裝千斤頂、錨具圖片32張拉雙控②鋼絞線(xiàn)張拉a、梁體砼強(qiáng)度達(dá)到100%且澆筑完成14天后方可進(jìn)行張拉,且混凝土彈性模量不應(yīng)低于混凝土28d彈性模量的95%后方可施加預(yù)應(yīng)力,張拉順序按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。b、張拉程序：0→初應(yīng)力〔15%σcom控→100%σcom。c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的理論伸長(zhǎng)量采用實(shí)際的彈性模量計(jì)算。圖片33智能張拉圖片34伸長(zhǎng)值校核③質(zhì)量控制a、預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控：以張拉力控制為主,用伸長(zhǎng)量控制校核。b、梁斷面斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%,且一束內(nèi)不得超1絲?！?壓漿工藝預(yù)應(yīng)力壓漿施工采用智能壓漿系統(tǒng)。①智能壓漿施工操作要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車(chē)宜放置在待壓漿預(yù)應(yīng)力管道的注漿端,距離不宜過(guò)遠(yuǎn),以減短進(jìn)漿、返漿管的長(zhǎng)度,控制臺(tái)設(shè)置在離智能壓漿臺(tái)車(chē)5～50m的范圍內(nèi)。②配置漿液根據(jù)規(guī)范要求,橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為0.26～0.28,其初始流動(dòng)度應(yīng)大于10～17s,30min后的流動(dòng)度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車(chē)高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液,為更好保證漿體質(zhì)量,本項(xiàng)目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備3～5包壓漿劑〔每包壓漿劑質(zhì)量為50kg,制備漿液時(shí),應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水,然后加入壓漿料,再開(kāi)啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,水泥加入過(guò)程中應(yīng)緩慢,以免水泥成團(tuán),攪拌不開(kāi)。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時(shí)間不宜超過(guò)5min,而后可開(kāi)啟制漿機(jī)閥門(mén),漿液自流至低速攪拌桶內(nèi),同時(shí)開(kāi)啟低速攪拌桶開(kāi)始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液,高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí),高速制漿機(jī)應(yīng)每隔3～5min開(kāi)啟攪拌30s左右,以免漿液沉淀分層,高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min。圖片35智能壓漿圖片36稠度測(cè)定圖片37出漿孔圖片38出漿③設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過(guò)程中,要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通,接通設(shè)備電源,啟動(dòng)筆記本電腦,完成軟件安裝、連接等工作。單擊"啟動(dòng)壓漿程序",進(jìn)入壓漿施工控制界面,系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常,仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線(xiàn)等是否連接正常,確認(rèn)控制器端口是否連接正常,必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下,在控制界面上會(huì)顯示"壓漿設(shè)備連接成功","參數(shù)確認(rèn)"判斷無(wú)誤后,點(diǎn)擊"確定"關(guān)閉該對(duì)話(huà)框。進(jìn)入下一步操作。連接成功后,儀器會(huì)自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù),如果各項(xiàng)參數(shù)長(zhǎng)時(shí)間保持不動(dòng)或是明顯不對(duì)的情況,就是線(xiàn)路可能松動(dòng)。④壓漿施工控制軟件回到主界面,檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng),右上角的"壓漿梁號(hào)"正確,"第1次"壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確,然后啟動(dòng)"梁孔擠水"按鈕,電磁閥啟動(dòng),電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,平順。通知梁板兩邊工作人員,注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常,有異常立即點(diǎn)擊"暫停壓漿"并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序,操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值,嚴(yán)禁離開(kāi)控制臺(tái)。在壓漿過(guò)程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況,注意安全,如有異常情況立即單擊"暫停壓漿"、按下智能壓漿臺(tái)車(chē)"急停"按鈕,停止壓漿,排除異常情況后,方可繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后,設(shè)備自動(dòng)溢流,保存數(shù)據(jù),并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟,在下一個(gè)壓漿步驟開(kāi)始之前,操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常。一次壓漿完成以后,將進(jìn)漿與返漿管對(duì)接,點(diǎn)擊"清洗設(shè)備"進(jìn)行管路沖洗,沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行,并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。.各工序檢測(cè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及相關(guān)報(bào)告清水溝2#橋第15跨〔邊跨左幅4號(hào)梁〔中梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目：模板安裝檢查記錄表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率實(shí)測(cè)值或?qū)崪y(cè)偏差值檢查結(jié)果1234561軸線(xiàn)偏位<mm>±10用經(jīng)緯儀檢查,梁縱向檢查2點(diǎn),其他縱、橫各檢查2點(diǎn)+2+3+3+2合格2內(nèi)部尺寸<mm>+5,0用尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)+5+1+4+2+4+5合格3平整度<mm>5用2米直尺檢查2點(diǎn)21合格鋼筋安裝檢查記錄表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率實(shí)測(cè)值或?qū)崪y(cè)偏差值檢查結(jié)果123456781受力鋼筋間距〔mm±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面共檢查22個(gè)點(diǎn),結(jié)果見(jiàn)附件合格2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距<mm>±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距-5+7-2+4-6合格3鋼筋骨架尺寸<mm>長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查+4合格寬、高或直徑±5+3+2合格4保護(hù)層厚度<㎜>柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處-2-1-3+1-4+1-2+4合格后張法檢查記錄表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率實(shí)測(cè)值或?qū)崪y(cè)偏差值檢查結(jié)果123456789101管道坐標(biāo)〔mm梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30%,每根查10個(gè)點(diǎn)+12-4+8+7-2+6+11-5+9-4合格梁高方向±10-7+3-6-3+1+4-1+5-9+2合格2管道間距〔mm同排10尺量：抽查30%,每根查5個(gè)點(diǎn)5897933842合格上下層106624338327合格3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部781.2781.3585.7586合格4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部-3%+2%-1%合格5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根,且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根〔束000000合格梁板預(yù)制檢查記錄表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率檢查結(jié)果1231△混凝土強(qiáng)度〔MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查見(jiàn)附件2梁<板>長(zhǎng)度<mm>+5,-10尺量：每梁〔板+5+23寬度<mm>箱梁頂寬±30尺量：檢查3處+12+6+2底寬±20+5+7+24高度<mm>箱梁+0,-5尺量：檢查2個(gè)斷面-1-45△斷面尺寸〔mm頂板厚+5,-0尺量：檢查2個(gè)斷面+2+2底板厚+4+3腹板或梁肋+1+26平整度<mm>52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處32.預(yù)制箱梁首件的資源配置、施工工藝工法與質(zhì)量安全控制評(píng)價(jià)通過(guò)清水溝2#橋第15跨〔邊跨左幅4號(hào)梁〔中梁的首件工程施工,得出我項(xiàng)目在機(jī)械設(shè)備和人力資源配備上滿(mǎn)足施工的要求；混凝土施工過(guò)程中對(duì)設(shè)計(jì)配合比的調(diào)整,得出實(shí)際施工中的施工配合比滿(mǎn)足施工要求。通過(guò)首件工程的施工,驗(yàn)證了施工工藝的可行性。施工過(guò)程中高度重視施工安全,施工安全技術(shù)交底落實(shí)到每一個(gè)工人,在整個(gè)施工過(guò)程中未出現(xiàn)任何安全事故。通過(guò)清水溝2#橋第15跨〔邊跨左幅4號(hào)梁〔中梁的首件工程的施工,對(duì)我項(xiàng)目其它預(yù)制箱梁施工具有實(shí)質(zhì)性的指導(dǎo)意義。清水溝2#大橋清水溝2#橋第15跨〔邊跨左幅4號(hào)梁〔中梁通過(guò)對(duì)鋼筋加工、混凝土指標(biāo)、鋼絞線(xiàn)張拉伸長(zhǎng)值等檢測(cè),其各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的各項(xiàng)規(guī)定及《公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的要求。符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),滿(mǎn)足要求。存在問(wèn)題及改進(jìn)措施1、試驗(yàn)梁存在的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施〔1混凝土外觀(guān)質(zhì)量較差,存在較大的色差。原因分析：進(jìn)場(chǎng)模板打磨不夠徹底,模板鐵銹造成混凝土外觀(guān)顏色不一致。應(yīng)對(duì)措施：針對(duì)以上問(wèn)題,采用在模板上涂刷水泥漿,待水泥漿完全干燥后進(jìn)行打磨,反復(fù)打磨兩次投入使用。〔2模板拼縫位置痕跡明顯。原因分析：臨時(shí)拼縫位置涂抹一層膩?zhàn)幽z,澆筑后形成明顯拼縫痕跡,影響混凝土外觀(guān)。應(yīng)對(duì)措施：改善模板拼裝工藝,杜絕使用膠帶、膩?zhàn)幽z等措施,對(duì)拼縫位置進(jìn)行精細(xì)打磨?！?腹板出現(xiàn)較多鋼筋保護(hù)層墊塊印記。原因分析：箱梁澆筑采用腹板、底板整體式