鐵路總體施工技術(shù)交底

1.8中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分)關(guān)于施工質(zhì)量和2.1路線位置新市境內(nèi)。本標(biāo)段起止樁號(hào)DK366+000～DK398+000,線路總長(zhǎng)32公里，位于內(nèi)蒙古赤峰市巴林右旗境內(nèi)，距巴林右旗55Km,距赤峰市220Km。2.2主要工程項(xiàng)目及數(shù)量(1)路基土石方開(kāi)挖：59.219萬(wàn)m3;(2)路基土石方填筑：214.854萬(wàn)m3;(2)路基附屬土石方：11.908萬(wàn)m3;(1)大橋：1420.68延m/4座；(2)中橋：341.9延m/4座；(1)蓋板箱涵(單孔):2157.88m/103道(其中肋板涵4道);(2)蓋板箱涵(雙孔):172.9m/12道；(1)砼：15870m3;(2)M7.5漿砌片石：62484m3;(3)防護(hù)柵欄：24Km;(4)擋土墻片石混凝土9959圬工方。(1)路基填方：411830m3;(2)路基挖方：39318m3;(3)建筑面積：1627m2;(4)道路：400m2;(5)圍墻：250m2;(6)降溫池、化糞池、捕油池、隔油池8座。3.1主要技術(shù)指標(biāo)鐵路等級(jí)為國(guó)鐵Ⅱ級(jí)(預(yù)留國(guó)鐵I級(jí)條件);正線數(shù)目為單線(預(yù)留雙線條件),牽引種類為DF4D型，限制坡度上行6‰,下行12%。路基面寬度按I級(jí)重型有縫線路軌道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，單線區(qū)間路基面寬度為：土質(zhì)路堤7.5米、路塹7.1米。3.2結(jié)構(gòu)形式路基工程挖填方不平衡，填方量較大(215萬(wàn)方),其中借土填方量較多(151萬(wàn)方),利用石填方量少(19萬(wàn)方),利用土填方量少(27.4萬(wàn)方),滲水土填方量少(17.3萬(wàn)方);挖方量較少(59.2萬(wàn)方),取土方量較多，沿線需要征用多個(gè)取土場(chǎng)用于路基填方施工。4.1總工程工期：本工程計(jì)劃2009年5月5日開(kāi)工，2009年10月上旬完成路基，橋涵(含臺(tái)背回填),站場(chǎng)主體工程；2010年2月16日鋪架，2010年10月31日本標(biāo)段交工，2010年12月31日竣工通車。1)樁基：樁基安排三個(gè)作業(yè)隊(duì)施工，計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2009年5月5日，竣工時(shí)間2009年7月15日，工期71天。2)橋梁承臺(tái)：在樁基完成后，砼強(qiáng)度達(dá)到85%即開(kāi)挖施工，計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2009年5月25日，竣工時(shí)間2009年8月20日，工期87天。3)橋梁墩、臺(tái)身、托盤、頂帽：計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2009年6月1日，完工時(shí)間2009年10月15日，工期137天。4)涵洞工程：計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2009年5月5日，完工時(shí)間2009年9月5日，工期1235)路基工程：計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2009年5月5日，完工時(shí)間2009年10月15日，工期6)站場(chǎng)道路及構(gòu)筑物：計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2010年4月1日，完工時(shí)間2010年10月15日，工期198天。4.3工程質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)方針政策，符合國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的工程4.4安全生產(chǎn)無(wú)一般以上安全事故，職工負(fù)傷率0.5%以下，安全生產(chǎn)達(dá)國(guó)標(biāo)。5.1施工指導(dǎo)思想5.2.1施工便道、混凝土拌合站方案施工便道修筑原則上沿線路右側(cè)布置，全線貫通，便道寬3.5m,每100米設(shè)汽車會(huì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，施工交通便道較為便利，我部計(jì)劃沿主線便道修建二處混凝土拌合站。其中1號(hào)拌合站在DK391+200正線左側(cè)約300米，2號(hào)拌合站在DK375+900正線左側(cè)約400米。1號(hào)拌合站占地面積為14畝，設(shè)1000拌合機(jī)2套；2號(hào)拌合站占地面積為16畝，設(shè)500拌合機(jī)2套，750拌合機(jī)1套。標(biāo)段內(nèi)所需砼方量約12萬(wàn)米3,拌合機(jī)5.2.2橋梁基礎(chǔ)施工方案根據(jù)本工程地質(zhì)情況，主要以粉砂為主，部分為凝灰?guī)r，樁基施工以旋挖鉆、沖擊(1)下部工程方案(2)混凝土工程方案5.2.3施工技術(shù)準(zhǔn)備①圖紙自審、會(huì)審及設(shè)計(jì)優(yōu)化在獲得施工圖紙及相關(guān)施工文件后，及時(shí)組織工程部人員進(jìn)行圖紙會(huì)審。主要審核結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)尺寸；使用材料及設(shè)備的品名、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；氣象條件、施工工法、施工程序和施工措施及工程質(zhì)量等，從而達(dá)到了解設(shè)計(jì)意圖，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)精神，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)原則，以及新材料、新工藝的運(yùn)用；對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中的漏、缺、差、錯(cuò)等事宜通過(guò)工程洽商渠道及時(shí)與設(shè)計(jì)人取得聯(lián)系，完善設(shè)計(jì)文件，使設(shè)計(jì)更加符合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，確保施工安全、工程質(zhì)量和按期完成工程任務(wù)。②控制網(wǎng)復(fù)核、控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)加密，原始地形的測(cè)繪本標(biāo)工程設(shè)二級(jí)測(cè)量、復(fù)核制，項(xiàng)目部測(cè)量工程師負(fù)責(zé)帶領(lǐng)測(cè)量組采用三兩原則進(jìn)行全線控制網(wǎng)、主要水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核工作及控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)加密、原地面測(cè)繪工作，施工放樣測(cè)量工作。復(fù)核成果與設(shè)計(jì)成果相比，誤差在測(cè)規(guī)容許范圍，經(jīng)平差后采用復(fù)核成果，經(jīng)理部測(cè)量組以復(fù)核后的控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，加密控制樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)，據(jù)此對(duì)原地形進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核橋跨布置是否與原地面相吻合，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。③材料試驗(yàn)及檢驗(yàn)在熟悉和了解設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)材料進(jìn)場(chǎng)情況，即時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行材料試驗(yàn)和檢驗(yàn)。所有材料的取樣及送樣工作都必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)(對(duì)外送檢的材料必須密封于送樣箱內(nèi)送檢),只有檢測(cè)合格的材料才準(zhǔn)進(jìn)入施工場(chǎng)地。進(jìn)場(chǎng)后的材料按本標(biāo)段填方量大，路基填筑是路基工程的重點(diǎn)。因此，設(shè)置五個(gè)路基施工隊(duì)，同時(shí)分段作業(yè)，土石方填筑215萬(wàn)m3,路基填筑工程計(jì)劃施工期5個(gè)半月內(nèi)完成。八流程：施工準(zhǔn)備一基底處理一分層填筑一攤鋪整平一灑水或涼曬一碾壓一檢填方段原地面坡度陡于1:5時(shí)挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度大于2m,做成2%的內(nèi)傾坡。填b、在正式填筑路基前，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)路段方案進(jìn)行施工。路基基床的頂部和基床以下路基的頂部設(shè)4%人字排水坡；陡坡地段的半填半挖路基，路基基床以下1m范圍內(nèi)予以挖除換填，填料必須符合基床土的要求，挖方頂面設(shè)4%的向外排水坡。基床表層選用A組填料(砂類除外),基床底層優(yōu)先選用A、B組填料，填料的最大粒徑不應(yīng)大于施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，基床土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)細(xì)粒土、粉砂、改良土采用壓實(shí)系數(shù)和地基系數(shù)作控制指標(biāo)；對(duì)砂類土(粉砂除外)采用相對(duì)密度和地基系數(shù)作為控制指標(biāo)；對(duì)礫石類、碎石類采用孔隙率和地基系數(shù)作為控制指標(biāo)；對(duì)塊石類采用地基系數(shù)作為控制指標(biāo)。其值不小于表基床土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值。路基土方填筑施工工藝流程料場(chǎng)調(diào)查料場(chǎng)調(diào)查√取樣試驗(yàn)√填筑試驗(yàn)段、確定有關(guān)參數(shù)資料、圖紙復(fù)核測(cè)量放線技術(shù)交底基底處理填料拉運(yùn)填料整平灑水或晾曬碾壓密實(shí)度自檢監(jiān)理復(fù)檢根據(jù)中線及高程，在路基頂面灑出10m×10m的方格網(wǎng)，根據(jù)填料厚度，確定每個(gè)方格穩(wěn)定的斜坡上填筑時(shí)，如其橫坡不陡于1:5,將原地表土進(jìn)行填筑。填筑高度小于0.8m地段，將清除地表的地面壓實(shí)后，再分層填土碾壓，其壓一致，順序?yàn)橄葍蛇吅笾虚g，并由中間向兩側(cè)做2～4%的橫坡，以利于路基排水。路中心順次碾壓，前后兩次輪跡重疊15-20cm,接頭處重疊80-100cm,前一遍與后一遍采用沖擊碾壓處理，在路堤高度15～20m及以上時(shí)采用強(qiáng)夯處理。碾壓機(jī)械與邊緣成45度夾角進(jìn)行碾壓，密實(shí)度達(dá)到要求后，再用人工刷除多余土方，保i、路基整形：采用人工配合小型機(jī)具整修，達(dá)到邊坡順直，彎道料，最大粒徑不超過(guò)10cm,超粒徑石料應(yīng)進(jìn)行破碎使填料顆粒符合要求；路床80cm以土石混填路堤施工中，土石混合填料不得直接傾倒在路逐層填筑時(shí)應(yīng)安排好石料運(yùn)輸路線，專人指揮，按水平分層填筑，先低后高，先兩置從路基一側(cè)開(kāi)始向另一側(cè)施工。格柵長(zhǎng)度不夠需搭接時(shí)其搭接間距應(yīng)大于3米。在填筑A料的路堤表面，格柵放置后應(yīng)在格柵上先鋪一層5cm厚的粉細(xì)砂作為保護(hù)格柵上，5cm厚細(xì)砂格柵保護(hù)層應(yīng)由人工進(jìn)行鋪設(shè)。本工程主要為土質(zhì)路塹，計(jì)劃采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，少量的路塹挖方應(yīng)分層施工，每開(kāi)挖一層后，放出路基中線根據(jù)測(cè)設(shè)的邊樁位置，當(dāng)機(jī)械開(kāi)挖至靠近邊坡0.1～0.2m時(shí)，改為人工修坡。不設(shè)圬工防護(hù)的邊坡，每10m邊坡范圍插桿掛線人工刷坡，有防護(hù)地段并及時(shí)做好防護(hù)。當(dāng)開(kāi)挖接近路基面標(biāo)高時(shí)，鑒別核對(duì)土石狀況，土質(zhì)路塹要調(diào)查核對(duì)基床范圍內(nèi)土要求，如滿足設(shè)計(jì)要求，測(cè)設(shè)基床表層斷面和標(biāo)高，按每10m間距掛線，人工開(kāi)挖基床(b)、填挖交界處的天溝、側(cè)溝的出水口應(yīng)朝向路基外側(cè)，并與路基成25°~45°開(kāi)挖基坑(分段長(zhǎng)5～10m)和砌筑擋墻，嚴(yán)禁大范圍開(kāi)挖且長(zhǎng)時(shí)間暴露，以防止邊坡坍量減小對(duì)山體的擾動(dòng)；第一批基坑挖好灌完基礎(chǔ)及樁身混凝土，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的(f)、對(duì)于極易風(fēng)化的泥質(zhì)巖地段的路塹，除加快施工速度外，還應(yīng)在塹頂和坡面布路基整修工程在每段路基成形后進(jìn)行，在路基整修時(shí)及時(shí)恢復(fù)各項(xiàng)標(biāo)樁，檢查路基工技術(shù)規(guī)范要求，埋置深度在凍結(jié)深度以下不小于0.25米。擋墻留0.1*0.1米的泄水孔，排水坡度為4%,上下左右間隔3米交錯(cuò)設(shè)置，有地下1)砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為4～7cm,當(dāng)氣溫較高時(shí)，應(yīng)適石應(yīng)伸入邊坡內(nèi)不小于20cm,其施工方法與連接平臺(tái)相同。7)漿砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的，必須留置的臨時(shí)間斷8)在鋪砌灰漿前，石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砂漿應(yīng)1)勾縫砂漿應(yīng)采用中砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2之間。2)清縫應(yīng)在砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫4)當(dāng)勾縫完成砂漿終凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d,在養(yǎng)45°,兩端地錨拉線之間的夾角為60°。地錨埋入地下的深度不小于1米。地錨采用200本標(biāo)段大橋4座，總長(zhǎng)1420.68延長(zhǎng)米；中橋4座，總長(zhǎng)341.90延長(zhǎng)米?；A(chǔ)均為鉆(1)橋梁工程主要施工程序：施工準(zhǔn)備→橋梁基礎(chǔ)施工→橋梁承臺(tái)施工→橋梁墩臺(tái)、托盤、頂帽施工→橋梁附屬施工。(3)定位放線和施工測(cè)量控制：首先對(duì)業(yè)主或設(shè)計(jì)方提供的測(cè)量控制網(wǎng)和基點(diǎn)進(jìn)行(4)橋梁基礎(chǔ)施工：樁基選用機(jī)械鉆孔施工，根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)情況，選用沖擊鉆(5)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工：主體混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，保證混凝土供應(yīng)。(6)鋼筋制安：鋼筋制作在預(yù)制廠內(nèi)鋼筋制作場(chǎng)集中制作，汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)綁扎或(7)模板和支架：橋梁墩臺(tái)、承臺(tái)、頂帽等結(jié)構(gòu)均采用定型鋼制模板，既能保證質(zhì)6.3.3.1、鉆孔樁基礎(chǔ)施工(見(jiàn)鉆孔根據(jù)本工程地質(zhì)條件，計(jì)劃采用不同的鉆機(jī)施工，土質(zhì)(1)施工準(zhǔn)備否是(2)埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒選擇厚度為4～6mm以上的鋼護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)具有一定的剛度，制作的護(hù)筒內(nèi)徑較設(shè)計(jì)樁直徑大0.1m,每節(jié)長(zhǎng)度3米，護(hù)筒埋設(shè)較深時(shí)，可采用多節(jié)護(hù)筒連節(jié)間用30cm長(zhǎng)φ16短鋼筋沿護(hù)筒縱向焊接。護(hù)筒頂端側(cè)面開(kāi)30cm圓孔作為出水口。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要將護(hù)筒中心與樁位中心對(duì)準(zhǔn)，其誤差不大于5cm,護(hù)筒上下要豎直，其誤差不大于孔深的1%。護(hù)筒埋設(shè)頂面應(yīng)比原地面高出30cm左右，四周用粘土嵌填密(3)鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，要對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢修，保證鉆機(jī)正常工作。傳(4)泥漿拌制及處理方法鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土(或膨潤(rùn)土),也可采用孔內(nèi)投放粘土方法，注水后自行沖擊造漿，設(shè)容積為32m3(4m×4m×2m)的沉淀池二個(gè)，串聯(lián)并用?？紤]施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保因此，泥漿沉淀池采用3mm厚鋼板制成。在灌注水下混凝土?xí)r，擠出的泥漿，可作為下造漿用的粘土須符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于95%,含砂率不大于4%,造漿率不低于0.006m3/kg~0.008m3/kg。泥漿性能指標(biāo)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對(duì)密度1.25,漏斗粘度量28s,含砂率<4%,膠體率>95%,失水率<30ml/30min。提高孔口水位和加強(qiáng)泥漿護(hù)壁等有效措施，防止塌孔、縮孔。泥漿頂標(biāo)高始終高于地下(或河水)水位至少1.5m,當(dāng)在一般地層中鉆孔時(shí)，泥漿相對(duì)比重控制在1.05～1.20左右，當(dāng)在易坍地層中鉆孔時(shí)，泥漿相對(duì)比重控制在1.20～1.45之間。(5)鉆孔施工根據(jù)本工程地質(zhì)情況，計(jì)劃在施工時(shí)，對(duì)土質(zhì)地層采用旋旋挖鉆機(jī)行至樁位處把鉆機(jī)的鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁位，復(fù)機(jī)底盤水平度，待鉆機(jī)底盤水平度調(diào)整完成后重新用鉆桿對(duì)準(zhǔn)樁位中心鎖死鉆機(jī)定位裝保證孔位偏差不超過(guò)5cm。到地面卸土。鉆頭在提升前回轉(zhuǎn)3～5周，防止孔底土層粘附鉆頭，造成卡鉆事故。樁外土體隨時(shí)用裝載機(jī)清離孔口，防止土體壓力過(guò)大造成鉆孔前對(duì)沖擊鉆主要機(jī)具配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修后，再期檢測(cè)樁中心的偏移量、鉆孔深度，以防發(fā)生斜孔或偏孔，每隔3～5m用檢孔器檢測(cè)一開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)采用小沖程，使初成孔豎直、圓順，起導(dǎo)向作鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因取渣或因故障停鉆時(shí)沖擊過(guò)程中要勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。為防止鉆孔完畢后，及時(shí)進(jìn)行清孔，避免延時(shí)過(guò)長(zhǎng)，造成清孔困清孔后停頓時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，并及時(shí)將一種特制的緩凝砂(7)鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一制作，根據(jù)本標(biāo)段鋼筋籠長(zhǎng)度，可一次整體吊裝，則應(yīng)鋼筋籠運(yùn)至孔口用吊車吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。具體作法為：鋼筋骨架焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，并將接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。每個(gè)接頭強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高(8)灌注水下混凝土混凝土的配合比完成后，在開(kāi)工前報(bào)監(jiān)理工程師審核合格后方可使用。確?；炷帘诤?0mm,分節(jié)長(zhǎng)度為2m,底節(jié)長(zhǎng)4m。導(dǎo)管使用前須進(jìn)行試拼、試壓，不得漏水，并鋼筋籠安放好后，復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度，孔內(nèi)泥漿密度達(dá)到規(guī)范要求，及時(shí)灌注水下混凝土，每根樁混凝土灌注要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。混凝土坍落度控制在18-22cm內(nèi)。首批灌注的混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度(≥1.00m)。灌注首批混凝土，確認(rèn)混凝土灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間：灌注管埋置深度在任何情況下，不得小于1m,一般控制在1m～3m左右。每根樁灌注速度盡量控制在每小時(shí)10m3以上，并防止頂層混凝土失去流動(dòng)性，提當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管的埋置深度，增混凝土灌注完后，應(yīng)在樁表面覆蓋草墊或用編織袋裝珍珠巖覆蓋蓄熱保溫，起到樁(1)施工準(zhǔn)備開(kāi)挖前做好地表防排水工作，防止地表水流入承臺(tái)基坑。承臺(tái)施工工藝見(jiàn)承臺(tái)施工施工準(zhǔn)備承臺(tái)開(kāi)挖、鑿除樁頭樁無(wú)損檢測(cè)承臺(tái)基底處理鋼筋制作涂刷脫模禮模板安裝模板準(zhǔn)備模板尺寸.高程檢查(2)承臺(tái)開(kāi)挖基坑開(kāi)挖尺寸應(yīng)比承臺(tái)尺寸大80～120cm左右，留夠承臺(tái)支立模板的尺寸。開(kāi)挖完(3)承臺(tái)基礎(chǔ)處理承臺(tái)基底清除干凈?；兹缬蟹e水，應(yīng)在基坑四周設(shè)排水溝和集水井，必要時(shí)可先在基底鋪設(shè)5～10cm厚的早強(qiáng)混凝土，在砼上彈出鋼筋綁扎線及模板邊線，以便于綁扎(4)支立模板模板采用組合鋼模板，模板間采用螺栓連接。支立后模板要進(jìn)行加固，可采用圓鋼(5)鋼筋制安鋼筋的制作在加工廠內(nèi)集中下料、放樣制作成型，編號(hào)堆放備上在鋼筋場(chǎng)內(nèi)完成，部分鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接，其焊接采用搭接焊(除設(shè)計(jì)另有要求外)。焊條(6)混凝土澆筑模板支立和鋼筋制安完畢后即可報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，符合設(shè)澆筑完成后，做好承臺(tái)與墩臺(tái)身的接縫，可按設(shè)計(jì)要求辦理。墩身有護(hù)面筋時(shí)，應(yīng)(7)拆模和基礎(chǔ)回填本標(biāo)段橋梁工程墩臺(tái)設(shè)計(jì)為T型橋臺(tái)、橋墩設(shè)(1)施工準(zhǔn)備首先平整和清理施工場(chǎng)地，對(duì)于訂做好的大型組(2)測(cè)量放線(3)支立模板和腳手架支立模板前，先搭設(shè)腳手架，模板與腳手架不能連接。(4)模板加固灌注混凝土?xí)r隨灌隨拆；對(duì)拉螺栓采用φ16鋼筋，鋼筋一頭用短鋼筋焊成T字形，另一頭加工成10cm左右的螺桿，施工時(shí)外套PVC硬塑料管，拆模時(shí)抽出螺桿拉筋，模板要風(fēng)繩與地面連接，在地面高1m左右設(shè)可伸縮的手動(dòng)葫蘆來(lái)模板安裝前均勻涂抹脫模劑，外露面混凝土模板的脫膜劑采(4)護(hù)面筋的加工和安裝護(hù)面筋的加工和安裝除應(yīng)滿足有關(guān)鋼筋加工、安裝的技術(shù)和質(zhì)量要求外，還應(yīng)滿足焊接時(shí)應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊接縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí)，應(yīng)(5)混凝土澆筑混凝土灌注前先對(duì)施工縫進(jìn)行處理。將基礎(chǔ)混凝土表面的水泥砂漿和松弱層鑿除干混凝土在混凝土攪拌站集中攪拌、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸、汽車輸送泵或吊車漏斗串筒(6)拆模及養(yǎng)護(hù)模時(shí)采用25噸或16噸吊車配合，拆模順序是先從高處開(kāi)始，逐塊拆除，吊移至旁邊，立混凝土灌注完后，立即用保濕材料覆蓋砼表面，拆模后，首先用塑料薄膜包裹墩身溫度與養(yǎng)護(hù)中的混凝土表面溫度之差超過(guò)20度時(shí)，混凝土必須覆蓋保濕。夏季視當(dāng)?shù)貧夂驐l件，可適當(dāng)灑水進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。頂帽模板采用定型鋼組合模板，首先測(cè)出墩(臺(tái))頂縱橫軸線，再安裝好模板，最墩(臺(tái))頂帽是支撐上部建筑的重要部分，其尺寸大小，水平標(biāo)高及預(yù)埋孔位置、預(yù)留孔處的模型要在澆筑混凝土施工時(shí)派專人看護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在混凝土終凝前取出，以栓，安裝位置及尺寸要準(zhǔn)確，混凝土收光初凝后(2)支承墊石及螺栓孔施工墊石混凝土立模前精確測(cè)量橋梁中心線，依據(jù)線路形螺栓孔施工：在施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)預(yù)留螺栓孔，預(yù)端應(yīng)加焊堵頭，螺旋管固定在鋼筋上，每組預(yù)留螺栓固定后要進(jìn)行專檢，檢查平面尺寸及標(biāo)高，重要1)基坑開(kāi)挖則采用小爆破配合風(fēng)鎬進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)，設(shè)計(jì)高程以上10～20cm預(yù)留，由人工進(jìn)行清2)基礎(chǔ)模板支設(shè)3)基礎(chǔ)鋼筋綁扎4)砼澆筑與側(cè)模保持5～10cm距離，插入下層砼5～10cm,振搗完畢提起時(shí)應(yīng)緩慢。待砼停止下理時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa,鑿層水泥凈漿，對(duì)于水平縫，鋪一層2cm厚的1:2水泥砂漿。對(duì)稱，縫寬一致、貫通。涵洞臺(tái)帽采用C20砼，蓋板支座下的臺(tái)帽部計(jì)強(qiáng)度的70%后，才可搬運(yùn)、安裝。安裝前應(yīng)檢查成品及邊墻尺寸，蓋板和邊墻之間的身內(nèi)側(cè)沉降縫預(yù)留15cm用M10水泥砂漿堵塞。中間部分采用粘土填塞，外側(cè)采用瀝青施工完畢的涵洞，圬工達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，應(yīng)及時(shí)回填回填土方時(shí)，應(yīng)從涵身兩側(cè)寬度不小于孔底2倍的范圍內(nèi)用滲水土由兩側(cè)對(duì)稱分層涵洞缺口土方回填，靠近涵身邊緣處不允許使用大型機(jī)械壓實(shí)，以防損壞涵身砼或a.箱型通道、箱涵施工方法相同，施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→測(cè)量放線→開(kāi)挖基槽→驗(yàn)槽、砂礫墊層→立?！鷿沧⒒A(chǔ)砼→綁扎鋼筋、立模(底板、側(cè)墻30cm)→澆注涵身第道工序后均須檢驗(yàn))b.基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖土方調(diào)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)；根據(jù)地質(zhì)情況，計(jì)劃開(kāi)挖時(shí)按1:1c.清基完成后及時(shí)進(jìn)行地基檢測(cè)，隨后進(jìn)行墊層施工；如地基與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)d.墊層檢測(cè)合格后，立即進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)澆筑，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，測(cè)量放線，進(jìn)行底板施工(鋼筋綁扎、支模、混凝土、拆模);在施工時(shí)根據(jù)變形縫位置分段e.涵身施工完成后，立即進(jìn)行進(jìn)出口施工；當(dāng)涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后，方可進(jìn)行臺(tái)背回填；采用砂礫對(duì)稱分層回填、夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%以上，容重大于18KN/m3。f.箱型通道、箱涵按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，縫寬2cm,用瀝青麻絮填塞。水泥攪拌樁樁徑為60cm,樁間100cm,按梅花形布置。施工前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定水泥用量及施工工藝，水泥攪拌樁28天強(qiáng)度大于1.0Mpa。①場(chǎng)地準(zhǔn)備。搞好場(chǎng)地的三通(路、水、電)一平(將場(chǎng)地內(nèi)的地表雜土、腐植土、實(shí)),在兩側(cè)砌筑臨時(shí)排水邊溝，探查地下是否有障礙物，如有即進(jìn)行清除或遷移。④試樁。先按不同的地質(zhì)段進(jìn)行試樁，以掌握現(xiàn)場(chǎng)的成樁經(jīng)少于5根。⑤根據(jù)各地段設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，對(duì)鉆桿以米為單位用紅油漆進(jìn)行標(biāo)④提升噴漿攪拌。攪拌機(jī)進(jìn)入持力層0.5m,提升鉆至設(shè)計(jì)加固深度后，反向旋轉(zhuǎn)，開(kāi)漿面比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出50cm。要注意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大，及時(shí)調(diào)整，垂直度偏差控制不超過(guò)②樁機(jī)就位：必須對(duì)中，對(duì)中誤差不得大于10厘米。③水泥漿不得離析，水泥漿停置時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。如停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不得使用。①噴料不足：加固土樁、樁體加固料的劑量于55kg/m),使樁體強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。B、預(yù)防措施c、嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高，不得無(wú)故中斷停噴，嚴(yán)禁在因由于各種原因造成噴漿中斷，重新噴漿的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于1m。①按規(guī)范規(guī)定的N10的有效檢驗(yàn)深度為4m。①一天齡期成樁的N10擊數(shù)大于15擊時(shí)為滿足②7天齡期成樁的N10擊數(shù)大于原天然地基的N10擊數(shù)1倍以上者亦為滿足設(shè)計(jì)要求。①在成樁3d后，采用輕便動(dòng)力觸探(N10)檢查每米樁身的樁數(shù)的1%,且不少與3根。②成樁28天后，采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)檢查數(shù)的0.5%:③經(jīng)觸探和載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)后對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在成樁30d后，用雙管單動(dòng)鉆機(jī)取旋噴樁采用單管旋噴工藝施工，樁徑60cm,樁間距為100cm,按梅花型布置。注漿壓力不小于20Mpa。采用425號(hào)水泥。旋噴樁28天強(qiáng)度大于2.0Mpa。(一)高壓旋噴樁施工工藝流程(二)主要施工方法(1)漿液的配制。采用單液注漿。單液注漿參數(shù)表如下漿液擴(kuò)散半徑(m):0.5水摻入比：160kg/m注漿終壓(Mpa)2.2(油壓)注漿速度(1/min)20～40單孔單段注漿量(1)80～150L選用合格的425#普通硅酸鹽水泥和自來(lái)水配制，分別用體積法和噴量法計(jì)算漿量，取其中較大數(shù)量作為施工噴射漿量。水泥漿攪拌，加入適量的早強(qiáng)劑如水玻璃摻量控制在3%(2)鉆孔。采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔。鉆孔時(shí)鉆機(jī)要平穩(wěn)，開(kāi)孔位要準(zhǔn)確，鉆進(jìn)過(guò)程控制好鉆淤泥層或細(xì)砂層等不利地層鉆孔時(shí)，采用泥漿護(hù)壁，泥漿的主要性能指標(biāo)控制為：比重1.2～1.3,粘度25～30s,含砂量<5%,穩(wěn)定性<30g/mm3。鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)，工時(shí)控制旋噴管，使其傾斜度不超過(guò)1.5%。漿液壓力20Mpa,流量80～120L/min;注漿管的提升速度20～25cm/min,旋轉(zhuǎn)速度20r/min。否符合要求，并隨時(shí)做好記錄。如初凝時(shí)間超過(guò)(6)回灌。當(dāng)噴射結(jié)束后隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓填充灌漿，直到漿面不再下沉為止，(7)沖洗。噴射施工完畢后，把管內(nèi)的漿液換成水，在地面上噴射，使注漿機(jī)具設(shè)備內(nèi)(8)移位。該孔施工完畢后，將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上繼續(xù)上述施工。(三)注漿的質(zhì)量施工前按斷裂帶的地質(zhì)情況進(jìn)行試樁，了解該地段的旋噴參數(shù)站場(chǎng)建筑物主要為公主廟和沙布臺(tái)西車站。本標(biāo)段站場(chǎng)含積1627m2:其中兩座信號(hào)房屋1067m2,車輛房屋32m2,工務(wù)房屋528m2。潛水泵室一座，降溫池、化糞池、捕油池、隔油池8座。道路400m2,圍墻250m。并砌筑窖井形式加以保護(hù)。1).方法站場(chǎng)房屋工程垂直度(豎向)的控制采用經(jīng)緯儀延長(zhǎng)軸線法進(jìn)行，方法是將經(jīng)緯儀安置在延長(zhǎng)軸線的控制樁上，后視基礎(chǔ)上的軸線后，抬起望遠(yuǎn)鏡將軸線直接投測(cè)在施工層上。2).投測(cè)中的要點(diǎn)①.測(cè)前要對(duì)經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測(cè)時(shí)要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不垂直的誤差。②.軸線的延長(zhǎng)樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。必須以基礎(chǔ)軸線位置為準(zhǔn)，直接向上投測(cè)，避免逐層上投造成誤差積累。③.取正倒鏡向上投測(cè)的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。④.投測(cè)主要誤差必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，即向上投測(cè)時(shí)的投點(diǎn)標(biāo)志誤差控制在±3mm以內(nèi)，照準(zhǔn)目標(biāo)的誤差控制在M照60"/V。D/P"2以內(nèi)，經(jīng)緯儀豎軸不垂直的影響誤差控以上公式中H為建筑物全高，D為向上投測(cè)時(shí)的斜視線長(zhǎng)，t為經(jīng)緯儀水平度盤水準(zhǔn)管的分劃值。V為經(jīng)緯儀望遠(yuǎn)鏡的放大倍數(shù)，P"為常數(shù)。3).工程高程控制站場(chǎng)房屋工程施工，現(xiàn)場(chǎng)至少要設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以控制和引測(cè)建筑物標(biāo)高，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。實(shí)際測(cè)設(shè)時(shí)，應(yīng)用精度不低于S3級(jí)水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)到建筑物內(nèi)外墻上?！?.000以上標(biāo)高引測(cè)，主要是采用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱等向上豎直進(jìn)行。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由建筑物三個(gè)地方向上引測(cè)，以便相互校核。1).觀測(cè)時(shí)應(yīng)做到前后視線等長(zhǎng)，測(cè)水平線時(shí)，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時(shí)的視線正對(duì)準(zhǔn)水平線，前視時(shí)則可直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高的水平線。2).由±0.000水平線向上量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定，測(cè)量高差時(shí)尺身應(yīng)垂直和用1臺(tái)挖土機(jī)一次挖掘到位，預(yù)留20cm人工配合邊挖邊清，人力車或鐵鍬倒運(yùn)，長(zhǎng)鋼管間隔1m打入地面以下0.5m以上直至牢固，再將木板墊在鋼管背面，然后將尼龍距基坑上口邊線1.5m處設(shè)置鋼管搭設(shè)的護(hù)欄。為了保證安全可靠，豎向鋼管埋地深1).施工準(zhǔn)備組合鋼模板安裝完畢后，按現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施組裝模板必須符合設(shè)計(jì)要求。各種連接件、支承件、應(yīng)少于500mm。基礎(chǔ)鋼筋、模板經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程驗(yàn)收，合格方可1)腳手架的底腳在地面層上搭設(shè)，在地面層上鋪設(shè)10#槽鋼，使沖天(立桿)垂直穩(wěn)2)主體結(jié)構(gòu)的鋼管腳手搭設(shè)：沖天(立桿)縱距為0.9m,沖天(立桿)橫距為1.2m。3)腳手架底部離地20cm處設(shè)掃地桿，底步高度為1.8m,從第一步起，每步高度均4)腳手架每步擱柵上應(yīng)滿鋪竹笆，竹笆應(yīng)用18#鉛絲同鋼管扎牢。每排腳手靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板腳手板離墻面不得大于20cm。5)腳手架的外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，并設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)。6)腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)點(diǎn)是保證腳手架安全最重要的a.水平方向每三個(gè)沖天間距(5.4m),垂直方向每二步(3.60m)設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。b.拉結(jié)點(diǎn)一端用扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件，把拉結(jié)連7)在腳手架外側(cè)每隔9m(水平距離)左右用斜桿搭設(shè)剪刀撐，斜桿與地面成45°~1).模板工程總體安排設(shè)計(jì)模板圖→模板安裝→刷脫模劑→彈模板位置控組合鋼模板在安裝前，要檢查模板自身的強(qiáng)度、剛度⑤標(biāo)高測(cè)量：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)心處拉通線校正固定中間各柱模，確保柱列在同一直線上。柱箍間距以60-70cm為宜。柱斷面大于500×500mm時(shí)柱模板應(yīng)采用放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪伟礃?biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩，以便通排柱先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。1).工藝流程600～1000mm為宜。支柱上面墊100mm×100mm方木離地500mm設(shè)一道，以上每隔2000mm設(shè)一道。梁、板跨度≥4m時(shí)，按2/1000起拱，或按設(shè)計(jì)要求起拱。3).質(zhì)量控制要點(diǎn)起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模鋼合板縫釘鐵皮蓋縫。板支模架采用早拆體系，早地面加固(夯實(shí))→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔支板模前，先在主、次梁兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線標(biāo)板模頂撐下設(shè)墊板，頂撐之間上下設(shè)水平拉桿，中間設(shè)剪定性。支柱之間應(yīng)加水平拉桿的數(shù)量根據(jù)支柱的高度而定。一般情況下離地面200~300mm處一道，往上縱橫方向每隔1200左右一道，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固。頂板支模加固示意圖①豎向支撐φ48×3.5鋼管②100×100方木作主龍骨③50×100方木作主龍骨④水平連桿φ48×3.5鋼管4).模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)5).模板安裝時(shí)，應(yīng)采用連接螺栓連接；模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直對(duì)應(yīng)，穿插螺栓不長(zhǎng)度不應(yīng)少于500mm。水。模板的實(shí)測(cè)允許偏差見(jiàn)下表，其合格率應(yīng)嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)軸線位移3標(biāo)高截面尺寸垂直度3表面平整度2每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板梁懸臂構(gòu)件綁扎方法：先在柱主筋上用粉筆按照設(shè)計(jì)要求的箍筋加點(diǎn)綁扎，兩柱中間處可采用間隔綁扎。豎向筋選擇兩處(兩柱之間)掛垂球吊直，水平筋并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出筋的間距(甩筋的間距)。墻體澆砼時(shí)專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋(甩筋)進(jìn)行整理。模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→模上綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→施工要點(diǎn)：梁鋼筋綁扎時(shí)先鋪梁底部筋(特別注意當(dāng)梁底部筋是雙層或三層時(shí)),再配間的箍筋各2～3根，然后穿上負(fù)筋綁主梁的骨架?？蚣芰涸谥觾蓚?cè)箍筋應(yīng)加密，其間距是10cm。在柱子部位的梁的箍筋不綁，第一個(gè)箍筋應(yīng)距柱子外皮5cm。主梁鋼筋綁完伸入支座(梁內(nèi))的長(zhǎng)度應(yīng)與梁寬相同。板的縱橫鋼筋綁扎時(shí)，板邊鋼筋應(yīng)綁扎嚴(yán)密，板綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距不大于1m。墊塊梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過(guò)50%(機(jī)械連接)或25%(綁扎搭接),位置錯(cuò)開(kāi)不小于500。柱豎向鋼筋樓板面處錯(cuò)開(kāi)不小于500mm。應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%,長(zhǎng)度取3.0m,兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。按搭接10d焊接成封閉箍。板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，允許偏差(mm)受力鋼筋的排距箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差30受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)柱、梁板、墻澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除②.柱砼按300-500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板③.梁、板混凝土澆筑和板連成整體高度大于1000mm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下20梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土宜用小粒徑石子同強(qiáng)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂梁與板砼施工時(shí)先用插入式振動(dòng)棒振搗，再用平板振動(dòng)器進(jìn)④.柱混凝土澆筑柱施工縫在澆筑前，先鋪20mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細(xì)石砼。柱砼澆筑時(shí)應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h,使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)⑤.混凝土裂縫控制方法混凝土澆筑整平后即用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止水分蒸拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí)，但不得有沖擊性操作。柱陽(yáng)角用小木條(或硬塑料條)包裹進(jìn)行保護(hù)。滿堂架立桿下端墊灌灌芯柱砼勒縫砌筑樓面運(yùn)輸砌塊裝車砌塊去污配備砂漿地面彈線立皮數(shù)桿飽滿度不得低于90%,垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。內(nèi)不少于1m,錨入柱內(nèi)不小于200mm。斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3,如留斜槎有問(wèn)題，可留成馬牙槎，但必須設(shè)拉結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角1/4磚的范圍內(nèi)，不準(zhǔn)留設(shè)腳手架。配料控制在±5%以內(nèi)。砂漿采用機(jī)械拌合，投料順序先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于2min。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。砌筑采用“三一”砌筑法，水平灰縫的砂漿飽滿度≥80%,豎向灰縫宜采用加漿填灌但不小于8mm,也不大于12mm。砌前先盤角，但每次盤角不得超過(guò)五層。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交于100cm,末端應(yīng)有90°彎鉤。線等),應(yīng)用丁砌層砌筑。木門洞口應(yīng)予埋木磚(木磚應(yīng)刷熱瀝青防腐),木磚應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)。洞口高度在2m以內(nèi)，每邊放置3塊，予埋木磚的部位距洞口上三、下四、中間木磚均勻分布。對(duì)磚和砌塊必須有出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告單。砂漿配合比必須配計(jì)量配制而成。夏季砌墻，磚必須澆水濕潤(rùn)，含水量宜為10-15%。馬牙槎先退后進(jìn)，清掃屋面板→刷隔氣層→找坡層→保溫層→作砂漿找平層→1).基層應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求并清理干凈。2).突出屋面構(gòu)筑物、預(yù)留孔洞、埋設(shè)件的位置和數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)有質(zhì)量3).找平層鋪設(shè)找平層的操作順序是轉(zhuǎn)角、立面、平面。屋面找坡層施工前度為2%～3%,鋪設(shè)坡度均勻，不得有倒坡現(xiàn)象。從女兒墻開(kāi)始，待細(xì)部處理完成后再抹結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收完成后，先將混凝土板面的雜物找平，厚度不大于20mm,要求用杠尺刮平，趕光壓實(shí)，不少于三遍，陰、陽(yáng)角處做成圓弧形，圓弧半徑一般按100-150mm控制，以便防水層鋪貼密實(shí)。內(nèi)部排水的水落口周4).屋面卷材防水驗(yàn)收基層(找平層)→清理基層→鋪貼復(fù)合卷材→檢驗(yàn)復(fù)合卷材施工質(zhì)量→保護(hù)層施將卷材一端卷至固定處，用毛刷將水泥膠涂到基層和卷材對(duì)應(yīng)表面上約附加層接縫采用搭接加蓋條方式接縫(聚氨酯膠蓋條不小于100mm)。卷材接縫搭接寬度：長(zhǎng)邊不小于100mm,短邊不小于120mm。相鄰短邊接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m以上，水平轉(zhuǎn)角處(墻面與墻面的夾角)接縫距轉(zhuǎn)角大于0.3m,附加層接縫應(yīng)與防水層接縫錯(cuò)開(kāi)0.3m以上，地下防水接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)轉(zhuǎn)角處掃縫位置應(yīng)距轉(zhuǎn)角0.3m以上，垂直轉(zhuǎn)角處(墻面與地面的夾角)卷材接縫應(yīng)在水平面上，接縫應(yīng)距轉(zhuǎn)角0.6m以上。與卷材同時(shí)涂膠，厚度均約1.0mm。5).質(zhì)量控制要點(diǎn)6).成品保護(hù)劃線先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入±0.00標(biāo)高以下20mm,須保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5mm,對(duì)角線允許誤差<2mm。門框周邊縫隙，用1:2水泥砂漿或強(qiáng)度不低于10Mpa的細(xì)石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火、防盜裝置。門彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→按圖示要求就位→填縫。洞口與窗框之間采用礦棉條或玻璃棉條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，成品保護(hù)，用保護(hù)膜包好，防污染，防電焊火花，塑鋼窗3).玻璃安裝玻璃安裝是門窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁割：裁割玻璃時(shí)，應(yīng)根據(jù)門、窗扇(固定扇則為框)的尺寸計(jì)算下料尺寸。玻璃密封與固定：玻璃就位后，應(yīng)及時(shí)用膠條固定，凹槽中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不應(yīng)小于2mm,否則會(huì)造成密封困難，但也不宜大于5mm,否則膠條起不到擠緊、固定的作用。玻璃的下部不能直接座在金屬面上，而應(yīng)用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。裝飾裝修施工原則是先粗后細(xì)，先室內(nèi)后室外，先地面，后天棚、墻面。其工藝流程裝修施工工藝流程圖水暖、電氣穿墻套管水暖、電氣穿墻套管水暖管道安裝部分房間精修大面積清理設(shè)備安裝、水暖配件、電專業(yè)穿線√安裝燈具開(kāi)關(guān)安裝門扇、細(xì)木制做、油漆√清理蓄水試驗(yàn)、墻面貼磚、衛(wèi)生間地面防水房間內(nèi)墻面走道地面施工房間地面施工門窗框安裝二次蓄水墻體抹灰基層處理→彈天棚水平線→噴水潤(rùn)濕→刷107膠水泥漿→抹粉刷石膏底層糙灰→找層找平，每層厚度不宜超過(guò)7mm。抹石膏前，先用噴水濕潤(rùn)板面，待板面無(wú)明水時(shí)，刷107膠水泥一遍。底層糙灰(找平層糙灰):抹灰前用噴霧器噴水濕潤(rùn)表面，接著用粉刷石膏砂漿補(bǔ)局部在底層石膏砂漿初凝時(shí)(一般為2—3小時(shí)以內(nèi))即開(kāi)始抹面層石膏砂漿?；鶎犹幚恚簩⒒鶎颖砻娴幕覊m、污垢和油漬等清除干凈，用陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2m以抹底糙灰：抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，特別是砼砌塊墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。砼及加氣砼墻均應(yīng)先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時(shí)要內(nèi)墻瓷磚飾面，采用1:2水泥砂漿粘貼，在鋪貼前，認(rèn)真做好基層抹灰，基層抹灰時(shí)先在墻體上刷一道加膠水泥漿，然后再抹1:3水泥砂漿，兩遍成活，抹灰干燥后，再刷致選磚、浸磚、浸泡的時(shí)間不少于2h,且不再冒泡為止，將磚陰干，按瓷磚尺寸在基層鑲邊條時(shí)應(yīng)先貼陰(陽(yáng))三角條，再貼墻面，即先鋪貼一側(cè)墻面磚，再鋪貼陰(陽(yáng))三角線，然后再鋪另一側(cè)墻面瓷磚，這樣陰(陽(yáng))三角條比較容易與墻面吻合。2).乳膠漆施工封底漆施工：封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進(jìn)行，可滾涂施工：第一遍應(yīng)稍稀，加水量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)与S用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過(guò)2d,在找補(bǔ)膩?zhàn)恿蠑嚢杈鶆?，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不?yīng)超過(guò)20%,涂刷涂料用排筆涂刷，1).工藝流程2).施工方法施工前先校核轉(zhuǎn)角處垂直度，對(duì)基層進(jìn)行處理，使基體表面基用面磚做灰餅，找出墻面、門窗套等的橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽(yáng)角處3).質(zhì)量控制要點(diǎn)坡向正確，滴水線(槽)順直。2).施工2cm厚的1:3水泥砂漿基層(找平層),應(yīng)將塵土雜物清理干凈，表面殘留的灰漿及突出部分應(yīng)刮平，凹陷處應(yīng)抹平壓光，陰陽(yáng)角混凝土基層應(yīng)將模板縫處混凝土茬等突出部分機(jī)械磨平防水涂膜基層的含水率是影響施工質(zhì)量的主要因素，應(yīng)小于10%。及下水管轉(zhuǎn)角部位，必須認(rèn)真涂布，厚度增加0.5mm。防水施工完畢必須經(jīng)蓄水試驗(yàn)合格后，可鋪設(shè)一層厚15-25mm的水泥砂漿保護(hù)層，然后按設(shè)計(jì)要求施工面層。1).水泥砂漿樓面工藝流程2).基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈，應(yīng)在抹灰的前一天灑水濕潤(rùn)后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設(shè)砂漿，避免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)風(fēng)干形成空鼓。3).找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。4).按線拉水平線抹找平墩(60mm×60mm見(jiàn)方，與面層完成面同高，用同種砂漿),間距雙向不大于2m,有坡度要求的房間按設(shè)計(jì)坡度要求拉線，抹出坡度墩。5).面積較大的房間，為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的“田”字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定。投料必須嚴(yán)格過(guò)磅，精確控制配合比或體積比。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻。砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm,水泥石屑砂漿的水灰比宜控制為0.4以內(nèi)。7).鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤(rùn)，在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。8).搓平：用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整第一遍抹壓：在搓平后立即用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結(jié)合緊密牢固。第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后(上人有腳印但不下陷),用鐵抹子把凹坑、砂眼填實(shí)第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前(上人有輕微腳印),用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋養(yǎng)護(hù)；應(yīng)在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。鋪貼地磚的主要工藝包括：基層處理→彈線分格及預(yù)排拼樣程射狀，沖筋后用1:3干硬性水泥砂漿打底，用大刮杠依標(biāo)筋將砂漿刮平，木抹子拍實(shí)，彈線分格及預(yù)排拼樣：根據(jù)地磚的尺寸及設(shè)計(jì)對(duì)鋪貼前應(yīng)先均勻的刷一道摻有107膠的水泥漿，然后均勻鋪設(shè)1:2干硬性水泥砂漿，鋪貼完成2小時(shí)后，在鋪貼面層上均勻?yàn)⒁槐铀M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，厚度以2mm為宜。在磚鋪貼24小時(shí)后，應(yīng)逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓者，立即掀起重貼，至符合要求。鋪貼完成并經(jīng)自檢修整質(zhì)量符合要求后進(jìn)行勾縫，勾縫前應(yīng)地磚鋪貼完24小時(shí)內(nèi)，不準(zhǔn)在其上推小車及走人，不準(zhǔn)磕碰。7天內(nèi)不得在其上堆地磚與基層應(yīng)粘貼牢固，無(wú)空鼓，無(wú)翹曲缺陷，拼縫順直整度4mm,縫格平直3mm,接縫高低差1.5mm,磚塊間隙寬度2mm。引入管敷設(shè)時(shí)坡向室外給水管道，其坡度不小于0.003,以便檢修時(shí)排放存水。徑要在分出支管之后，距離主管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于立管上預(yù)留管件位置應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具的安裝高度確定，立管在一層出地面500mm高在墻面上彈出支管位置線，但必須在所接設(shè)備安裝定位后才可連接。支管以不小于支管明裝沿墻敷設(shè)時(shí)，管外皮距墻有20-25mm的距離。衛(wèi)生器具支管上沖洗完后用含20-30mg/1游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水應(yīng)在管中留置24?、谒焦艿?懸掛式)在足夠短的間距內(nèi)固定水平管道，以便管線對(duì)齊，防止逐節(jié)緊固，吊環(huán)位置距連接處不超過(guò)30cm。③水平管道(地下)2)鍍鋅鋼管安裝3)灌水試驗(yàn)試驗(yàn)。灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準(zhǔn)，灌水5分鐘后，再次灌滿持續(xù)觀察5分鐘，液面不下降不滲漏為合格。4)滿水試驗(yàn)衛(wèi)生器具100%做滿水排泄試驗(yàn)。將衛(wèi)生器具放滿水，達(dá)到溢水口處，檢查溢水口5)通球試驗(yàn)1).工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具配2).操作工藝1).工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→散熱器安裝→支管安裝→2).操作工藝干管安裝按管道定位、畫(huà)線(或掛線)、支架安裝、管子上架安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫(huà)出的管道定位坡度線按照管中干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并通過(guò)拉掃(鋼絲纏布)清把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2-3扣，并清掉麻頭依此室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。分路閥門離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最放風(fēng)閥門安裝高度不低于2.2m,放風(fēng)管距池底20mm,自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)),然后施焊，焊后應(yīng)保證管道正直。用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U為保證立管垂直度，仔細(xì)核對(duì)預(yù)留孔洞位置是否垂直安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(衛(wèi)生間管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2-3扣，預(yù)留檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，坡度是否合彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)安裝前，對(duì)散熱器型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，且散熱器安裝交工時(shí)再打開(kāi)，散熱器外沿距墻面為30cm。試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓。單項(xiàng)試壓：干管敷設(shè)后或隱(1)操作工藝敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路管口，管子連接處均應(yīng)作密封處理，暗配管的管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?。埋入墻或砼?nèi)的管子，表面凈距不小于15mm,進(jìn)入落地式配電箱的電管，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm,埋入地下的電(2)預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法(一般管徑為20mm及其以下時(shí)，用手扳煨管器)或熱煨法。管子切斷常用鋼鋸、無(wú)(3)測(cè)定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線拉平，線(4)鋼管暗敷預(yù)埋管放在墻中心，管口向上且堵好，再接短管。往上引管遇到吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90度進(jìn)吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，現(xiàn)澆砼板配管應(yīng)先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將線盒固定牢，然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線，管進(jìn)盒箱長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛土建施工。暗埋管敷設(shè)應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，埋入砼的線管離表面凈距不小于15mm。豎向多根管線穿梁時(shí)管外壁凈距大于3cm,水平敷設(shè)多線管間距大于2cm,各類燈配管進(jìn)入盒、箱處要順直，在盒、箱內(nèi)露出長(zhǎng)度小于5mm,用鎖緊螺母固定管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。(1)操作工藝導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行選擇，進(jìn)出戶的導(dǎo)線，應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使用放線前根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)、相序進(jìn)行核對(duì)。剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下情況考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm,箱導(dǎo)線接頭不能增加電阻質(zhì)，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度。在導(dǎo)線做電采用絞接法，適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，兩個(gè)線芯在另一線上纏繞5-7圈，剪掉余頭。多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。線路接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。照明線路的絕緣搖測(cè)一般采用500V,量程為0-500MΩ的兆歐表。電(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照明燈具的絕緣電阻值不小于2MQ,內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5mm2,橡膠或聚氯乙烯(PVC)絕緣電線的絕緣層厚對(duì)開(kāi)關(guān)、插座絕緣電阻值不小于5MΩ。管內(nèi)穿線盒(箱)內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)(3)注意事項(xiàng)導(dǎo)線連接時(shí)，不得出現(xiàn)導(dǎo)線焊錫不飽滿、虛焊夾渣、多股軟銅線涮錫遺漏等現(xiàn)象。(1)操作工藝同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)切斷位置應(yīng)一致，操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。電器、燈具的相線應(yīng)大于2mm。單相兩孔插座橫裝時(shí)，面對(duì)插座左零右相，豎裝時(shí)上相下零，同一室內(nèi)安裝插座高差不大于5mm,成排安裝的插座高差不大于2mm。開(kāi)關(guān)、插座安裝時(shí)按接線要求，注意線芯不得外露，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)或插(2)質(zhì)量要求開(kāi)關(guān)切斷相線、導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣線芯、插座的接地線不允許與工作零線混用。(3)注意事項(xiàng)(1)熒光燈安裝安裝前先熟悉燈具樣本，確定埋件位置和頂棚開(kāi)口位置大小，嚴(yán)格按圖施工。根據(jù)管排列應(yīng)整齊，對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心線應(yīng)在同一條直線上，偏差不應(yīng)大于5mm。(2)應(yīng)急燈安裝疏散照明要求沿走道提供足夠的照明，宜設(shè)在安全出口處距地1米以下的墻面上，疏散走道上的標(biāo)志燈應(yīng)有指示疏散方向的箭頭標(biāo)志。(3)其它燈具安裝器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，雙鏈平行燈具安裝完，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方可通電試運(yùn)行。檢查燈具的控(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠，低于2.41).施工程序2).施工方法天然級(jí)配砂石準(zhǔn)備：實(shí)驗(yàn)室作材料抽樣試驗(yàn)，如直線段由邊到中，曲線段由內(nèi)到外，依次連續(xù)均勻不到處人工采用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5-8m不壓，待第二段施3).天然級(jí)配砂石墊層質(zhì)量控制：整平后即可進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度達(dá)到96%。砂石墊層施工完畢后，即可進(jìn)