支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

寧安鐵路工程NASZ-3標段支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵十七局集團寧安鐵路工程指揮部第一駐地指揮部第二架子隊二○一○年九月中鐵十七局寧安鐵路工程指揮部第一駐地指揮部第二架子隊支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1.目的明確支座安裝工藝、操作要點和質(zhì)量標準，標準和指導(dǎo)支座安裝作業(yè)。2.編制依據(jù)《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》《施工圖設(shè)計文件》《關(guān)于積極倡導(dǎo)架子隊管理模式的指導(dǎo)意見》合同及相關(guān)協(xié)議國家級工法和成熟的施工工藝3.適用范圍客運專線預(yù)制箱梁、橋位制梁的支座安裝施工。4.作業(yè)準備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備開工前組織技術(shù)人員認真閱讀、審核施工圖紙并學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉標準和技術(shù)標準。制訂施工平安保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底并進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。按照設(shè)計文件和標準要求，制訂試驗方案并通過試驗確定配合比，確保試驗工作與現(xiàn)場施工相協(xié)調(diào)。4.2外業(yè)技術(shù)準備組織技術(shù)力量對設(shè)計院所交的所有導(dǎo)線點和水準點進行導(dǎo)線和水準復(fù)測，且復(fù)測結(jié)果已報監(jiān)理工程師復(fù)核無誤。施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，如現(xiàn)場放線。了解沿線交通、電力線、通訊線及影響走行的障礙物情況。5.技術(shù)要求5.1施工前應(yīng)測量放線，將控制軸線和標高控制點標注清楚，現(xiàn)場必須有專業(yè)工程師負責(zé)復(fù)核。5.2施工前必須確認支座類型、幾何尺寸等滿足施工要求。5.3施工前必須清理干凈墊石，確保墊石強度滿足設(shè)計要求。5.4確認墊石地腳螺栓預(yù)留孔相對尺寸、直徑及深度符合施工要求，保證預(yù)留孔清理干凈、孔內(nèi)無雜物。6.施工程序與工藝流程6.1施工程序安裝支座大體分兩步：即支座頂板與箱梁底面的連接安裝；支座底板在墩頂與墊石連接安裝。6.2工藝流程圖6-1支座安裝施工工藝流程圖墊石中線及標高檢查墊石中線及標高檢查劃出支座十字線墊石外表干硬性砂漿找平支座安放精整支座位置墊石錨栓孔灌漿施工準備墊石地腳螺栓預(yù)留孔清理支座墊石鑿毛、浸濕安裝支座防塵罩7.施工要求7.1施工準備施工前必須將工作面鑿毛，將錨栓孔鑿到設(shè)計位置和設(shè)計深度，并用水沖洗〔或高壓風(fēng)吹〕干凈，保證工作面無灰塵。在支座設(shè)計位置處劃出十字中心線，同時在支座頂板和底板上也劃出十字中心線。安放支座，將地腳螺栓穿入底板地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)。支座就位對中并調(diào)整支座水平用的墊塊，用水平尺檢測支座水平度，四角高差控制在規(guī)定值內(nèi)。7.2施工程序預(yù)制箱梁架設(shè)支座安裝⑴安裝支座大體分兩步：即支座頂板與箱梁底面的連接安裝；支座底板在墩頂與墊石連接安裝。⑵支座與箱梁底面的連接安裝支座與箱梁底面的連接安裝可在存梁臺或在架梁現(xiàn)場進行，應(yīng)按照線路縱向坡度復(fù)核活動支座及固定支座位置是否符合設(shè)計，特別是單向活動支座應(yīng)注意單向活動方向。支座安裝在箱梁底部后，應(yīng)擰緊支座與梁體的連接螺栓，在支座與梁底預(yù)埋鋼板之間不得有間隙，如有空隙，應(yīng)采用注漿方式填充。⑶支座在墩頂與墊石連接安裝架設(shè)箱梁時，箱梁落梁應(yīng)先落在千斤頂上，再對支座下座板與支承墊石之間，錨栓孔內(nèi)進行壓力注漿。⑷千斤頂支點反力控制落梁應(yīng)采用支點反力控制。架梁時，首先應(yīng)按設(shè)計位置將箱梁準確落在兩端作為臨時支點的測力千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體支點標高，同時應(yīng)保證每支點反力與四個支點反力的平均值相差不超過±5％，支座反力測量記錄表見表6-2-1；支承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)控制在20～30mm，采用注漿方式填充，待漿體填實并到達設(shè)計強度后，方可落梁。 圖7-1千斤頂落梁示意圖⑸支座重力灌漿灌漿用模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力注漿時發(fā)生漏漿。注漿應(yīng)從支座中心部位向四周進行，直至注漿材料全部灌滿為止。在沒有可靠保溫措施，注漿材料保溫性能未進行試驗驗證時，嚴禁在負溫度條件下進行注漿施工。注漿材料到達強度后，撤除模板，對漏漿處進行補漿。最后擰緊下支座板地腳螺栓，撤除支座上下蓋板臨時連接角鋼。在注漿材料強度大于20Mpa時才能撤除臨時千斤頂，在撤除臨時千斤頂前嚴禁架橋機過孔。圖7-2支座重力灌漿圖原位制梁支座安裝⑴橋位制梁時先將支座安設(shè)在墊石上，然后在支座周圍拼裝底模，砼直接在支座上澆灌。⑵對于活動支座，應(yīng)根據(jù)溫度計算出支座上下蓋板的預(yù)偏量，設(shè)置預(yù)偏量后上下蓋板臨時鎖定。在箱梁砼澆灌前當砼到達強度并撤除底模后，梁體完成受力體系轉(zhuǎn)換，支座受力工作，活動支座的上下蓋板臨時鎖定應(yīng)及時撤除。⑶支座安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：①盆式支座安裝時，要精確找平墊石頂面，準確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用高標號碎石砼把螺栓錨固。②為安裝方便，采取解體安裝的方式，先吊裝下底板，上緊地腳螺栓后再吊裝上座板與梁體聯(lián)結(jié)，支座上下應(yīng)對準設(shè)計位置。安裝時應(yīng)注意以下幾點：③清理預(yù)留螺栓孔。錨固地腳螺栓采用與梁體同標號的砼澆注，并注意振搗密實。④安裝前對各滑接面用丙酮或酒精仔細清洗干凈，其它部件也應(yīng)洗凈，在四氟板小凹坑內(nèi)加滿丁二脂后組裝成套。⑤支座上各個部件縱橫向必須對中，當安裝溫度與設(shè)計溫度不同時，縱向支座各部件錯開的距離必須由計算確定。⑥支座上下板螺栓的螺帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油，無松動現(xiàn)象。⑦支座與梁底，支座與支承墊石應(yīng)密貼，無縫隙。8.勞動組織8.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。8.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表8-1支座安裝主要勞力表序號崗位名稱人數(shù)備注1技術(shù)、質(zhì)檢、試驗3-4人2平安員1人3工班長1人4裝吊工1-2人5吊車司機2人6普工6人9.材料要求支座到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告。并對支座外觀尺寸、外觀質(zhì)量和組裝質(zhì)量進行檢驗，支座的品種、類型、性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和涂裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標準。支座連接正常，不得任意松動上、下支座板連接螺栓。橡膠支座存放應(yīng)防止陽光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等影響支座質(zhì)量的物體接觸，并距熱源1m以上。10.機具設(shè)備配置詳見表10-10-1表10-1機具設(shè)備配置序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1起重機臺22千斤頂臺43小型攪拌機臺111.質(zhì)量控制及檢驗嚴格執(zhí)行標準和質(zhì)量驗收評定標準，按照設(shè)計文件及設(shè)計圖紙組織施工。詳見表格11.112.平安及環(huán)保要求12.1平安要求對危險源進行識別并按照級別進行分級管理，明確施工工程平安方面的考前須知和卡控措施；開工前對所有作業(yè)人員進行培訓(xùn)、考核，特種作業(yè)做到持證上崗。夜間施工應(yīng)有足夠的照明。做好施工機具設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。施工系高空作業(yè)，進入施工現(xiàn)場必須戴平安帽，危險高空作業(yè)必須系平安帶，臨空作業(yè)面掛置平安網(wǎng)。12.2環(huán)保要求加強現(xiàn)場文明施工和材料、機具、設(shè)備的堆碼，保持梁頂和場地清潔。加強現(xiàn)場廢料的及時收集和處理。制定環(huán)境保護措施，消除或減少施工污染。在距離居民生活區(qū)較近的施工現(xiàn)場，須建立必要的噪聲控制設(shè)施，如隔聲屏等，減少因施工隊周圍居民環(huán)境的影響。表11-1支座安裝允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1墩臺縱向錯動量一般高度墩臺20測量高度30M以上墩臺152墩臺橫向錯動量一般高度墩臺15高度30M以上墩臺103同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計中心對稱對稱時+30-10偏差與橋梁設(shè)計中心對稱不對稱時+15-104鑄鋼支座下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)下座板尺寸＜2000mm1下座板尺寸≥2000mm1%邊寬固定支座十字線與全橋貫穿測量后墩臺中心線縱向偏差連續(xù)梁或跨度60m以上簡支梁20小于60m簡支梁10活動支座中心線的縱向錯動量〔按設(shè)計氣溫定位后〕3固定支座上下座板中心的縱橫錯動量3支座底板四角相對高差2活動支座的橫向錯動量3上下座板及搖