IE基本認識及IE七大手法new0813

IE基本認識及IE七大手法-new08132024/3/11IE基本認識及IE七大手法new0813IE是英文IndustrialEngineering的簡稱，直譯為工業(yè)工程，是以人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法等知識，對其進行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。一、工業(yè)工程（IE）的概念I(lǐng)E基本認識及IE七大手法new0813二、工業(yè)工程（IE）的起源和發(fā)展

一般認為泰勒和吉爾布雷斯是IE的開山鼻祖。十九世紀八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實踐，仔細觀察工人的作業(yè)方式，再尋找效率最高的作業(yè)方法，并且設(shè)定標準時間進行效率評估。結(jié)果，不僅生產(chǎn)效率得以提高，工人的收入也得以增加。從而開創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河。泰勒和吉爾布雷斯都是通過研究勞動者的作業(yè)方式，以扎實的資料為依據(jù)進行分析，而不是依賴直覺，進而提高生產(chǎn)效率。不過，兩人的側(cè)重點有所不同，泰勒偏重于“作業(yè)測定”（WorkMeasurement簡稱WM），吉爾布雷斯則以“方法改善”（MethodEngineering簡稱ME）的始祖自居。運用IE方法提升工作效率，事半功倍。IE基本認識及IE七大手法new0813二、工業(yè)工程（IE）的起源和發(fā)展泰勒曾受雇于貝瑟利恩鋼鐵公司，在一次調(diào)查中發(fā)現(xiàn)不同的搬運工每天搬運鐵礦石的量是不一樣的。后來泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運工用不同大小的鐵鍬做實驗，每次都使用秒表記錄時間，最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟取量為約10公斤時，一天的搬運量為最大。結(jié)果：三年后，原本要五六百名員工進行的作業(yè)，只要140名就可以完成，材料浪費也大大降低。IE基本認識及IE七大手法new0813二、工業(yè)工程（IE）的起源和發(fā)展

吉爾布雷斯從事的是建筑業(yè)。十九世紀末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。例如：當時，砌墻時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側(cè)面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。經(jīng)過這樣的改進后，施工速度達之前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大大降低從以上事例，我們發(fā)現(xiàn)通過實施IE改善，不但可以提升生產(chǎn)效率，而且可以降低員工勞動強度，并且為績效管理提供基準。特別對于我國目前大多數(shù)企業(yè)而言，多屬勞動密集型企業(yè)，管理以直覺為主，引進IE一定可以收到巨大的成效。IE基本認識及IE七大手法new0813IE的應(yīng)用已不限于制造企業(yè)，服務(wù)等其他相關(guān)領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用就診流程舉例病人掛號醫(yī)生診斷、處方化驗、X光檢驗等（可選）中藥劃價西藥劃價交費取中藥取西藥注射等治療報銷醫(yī)藥費三、工業(yè)工程（IE）的應(yīng)用IE基本認識及IE七大手法new0813就診時間下降50%IE基本認識及IE七大手法new0813四、IE改善的基本方法動作研究工程分析時間分析IE基本認識及IE七大手法new0813

以日常生活中的動作為例：一個熟練的廚師，可以同時用兩個甚至更多的爐子炒菜，快速而且不會出差錯。而平常人則可能用一個爐子炒菜都會出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準備好的狀況，所耗費的時間也更長。究其原因，就是因為動作安排合理與否造成的。

動作分析就是對作業(yè)動作進行細致的分解研究，消除不合理現(xiàn)象，使動作更為簡化，更為合理，從而提升生產(chǎn)效率的方法。四、IE改善基本方法---動作研究世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。

——吉爾布雷斯IE基本認識及IE七大手法new08134.1IE改善基本技巧---動作研究改善四原則－ECRS[半朵玫瑰ROSE]原則目標例子取消Eliminate是否可以不做，如果不做會如何：排除不經(jīng)濟的作業(yè)，放棄不必要的作業(yè)取消不必要的檢查，采用連續(xù)作業(yè)，合理安排布局，廢除搬運…合并Combine2個以上的工序是否可以組合起來：集中作業(yè)，組合作業(yè)，并行作業(yè)將2個以上的加工同時作業(yè)；將加工和檢查同時作業(yè)；一邊加工一邊檢查…重組Rearrange是否可以調(diào)換工序：轉(zhuǎn)換順序，交換作業(yè)方法，用其他東西替代更換加工順序提高作業(yè)效率：將檢查工程放到前面，將手搬改成用手推車…簡化Simplify是否可以更簡單，作業(yè)變得單純重新認識作業(yè)，自動化：減少多余功能，零件標準化，減少材料種類…IE基本認識及IE七大手法new08131、取消不必要的工作對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：

取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動作。

取消一切不安全、不準確、不規(guī)范的動作。

取消一切不方便或不正常的作業(yè)。

取消一切不必要的閑置時間。IE基本認識及IE七大手法new0813對程序圖上的操作及檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并：

把必須改變方向的各個小動作合并成為一個連續(xù)的曲線動作。

把幾種工具合并成為一種多功能的工具。

把幾道分散的工序合并成為一道工序。

合并可能同時進行的工作。２、合并必要的工作IE基本認識及IE七大手法new0813對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性及可行性，有時僅僅通過重排就可以顯著提高效率：

重新排列工序流程，使程序優(yōu)化。

重新布置工作場所，使物流線縮短，重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。

重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。３、重排必要工作的程序IE基本認識及IE七大手法new0813簡化包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容：

減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。

使用最簡單的動作來完成工作。

簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理，力求作業(yè)方法的簡化。

運送路線、信息傳遞路線力求縮短。4、簡化所有必要的工作IE基本認識及IE七大手法new0813

動作經(jīng)濟原則之22原則1、關(guān)于身體1）兩手同時開始同時結(jié)束2）指定休息時間以外兩只手不要停3）雙手的活動不要往同一方向去，盡可能對稱活動4）最小關(guān)節(jié)活動降低疲勞5）盡可能利用物體本身的特性、重力，慣性（如治工具上裝磁鐵，用于金屬元器件的定位）6）連續(xù)直線往返動作用連續(xù)曲線動作代替，減少手部突然停頓時肌肉發(fā)力7）使用拋物線8）工作節(jié)拍要輕松、自然4.2IE改善基本技巧---動作經(jīng)濟原則IE基本認識及IE七大手法new0813

動作經(jīng)濟原則之22原則2、作業(yè)場所的布局9）工具、材料全部指定位置放置（直線型排列->弧線形排列）10）工具、材料、開關(guān)等盡可能靠近作業(yè)者11）在材料的移動過程中利用重力12）盡可能利用物品的自由落下和推送13）材料、工具等根據(jù)使用動作的順序排列14）作業(yè)的照明度；照明盡可能從作業(yè)面的左上方照射15）作業(yè)臺、椅子要高度可調(diào)16）準備符合作業(yè)姿勢的作業(yè)臺和椅子（如：打字機的工作臺面高度為60CM，組裝作業(yè)工作臺面高度為75CM左右）IE基本認識及IE七大手法new0813

動作經(jīng)濟原則之22原則3、工具和設(shè)備的設(shè)計考慮17）盡可能使用工具或裝置減輕手的負擔18）如果工序內(nèi)有兩把工具盡可能組合成一把工具（如：萬用表）19）工具和材料盡可能固定位置20）象使用計算機鍵盤一樣各個手指分擔不同的工作21）手柄之設(shè)計，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大

22）機器上之操作桿，十字桿及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢，且能獲得機器之最大利益

IE基本認識及IE七大手法new0813上限位置下限位置上限位置下限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域IE基本認識及IE七大手法new08134.3IE改善基本技巧---動作等級人體的動作可按其難易度劃分等級，具體如下表：等級動作1以手指為中心的動作2以手腕為中心的動作3以肘部為中心的動作4以肩部為中心的動作5以腰部為中心的動作6走動動作等級越低，動作越簡單易行。反之，動作等級越高，耗費的能量越大，時間越多，人也越容易感到疲勞。閘刀式開關(guān)動作接觸式開關(guān)遙控式開關(guān)降低動作等級舉例感應(yīng)式開關(guān)IE基本認識及IE七大手法new0813五、IE改善的基本方法---工程分析1、工程的定義：一般的工廠，總是把原材料經(jīng)過一系列的加工、檢查、搬運、保管的過程，最后轉(zhuǎn)化為成品出售。過程中，若干相關(guān)作業(yè)的集合，按照一定的順序進行，可以產(chǎn)生一定范圍的效果，稱之為工程。2、工程分析的定義：對工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱之為工程分析。3、工程分析的分類工程分析包含：制品工程分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合工程分析、事物工程分析IE基本認識及IE七大手法new08135.1工程分析的記號在工程分析中，為使分析過程簡化并易于理解，把生產(chǎn)過程中常見的一些活動以特定的記號來表示，具體如下序號要素工程分類記號意義1加工加工表示使原材料、零件、制品的形狀或性質(zhì)發(fā)生變化，以符合某種加工目的的過程。2搬運搬運表示使原材料、零件、制品位置發(fā)生變化的過程。3停滯儲藏表示按計劃儲藏原材料、零件、制品。4滯留表示原材料、零件、制品處于非預(yù)期的滯留狀態(tài)。5檢查數(shù)量檢查測量原材料、零件、制品的數(shù)量，與基準進行比較。6品質(zhì)檢查測試原材料、零件、制品的品質(zhì)特性，把結(jié)果和基準進行比較，以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷。IE基本認識及IE七大手法new08135.2基本記號的組合序號記號意義1以品質(zhì)檢查為主，同時進行數(shù)量檢查。2以數(shù)量檢查為主，同時進行品質(zhì)檢查。3

以加工為主，同時進行數(shù)量檢查。4

以加工為主，同時進行品質(zhì)檢查。5

以加工為主，也實施搬運。注意：以上記號適用于制品工程分析和作業(yè)者工程分析IE基本認識及IE七大手法new08135.3制品工程分析檢查項目表序號檢查要點調(diào)查的主要項目1工程或作業(yè)的順序、分配、組合、配置是否適當。工程能力、工序時間2是否有不必要的延遲。延遲時間3搬運的路線、方法、次數(shù)、負荷是否適當。路線圖、次數(shù)、頻度、負荷、搬運工具4搬運距離是否可以縮短。搬運距離、搬運時間5是否有等待時間，等待時間可否縮短。等待時間、次數(shù)6可否同時進行加工和檢查。加工方法、加工時間、檢查方法、檢查時間7制品的品質(zhì)如何。不良率、不良項目8設(shè)備的配置合理與否。設(shè)備能力、臺數(shù)9現(xiàn)場有無抱怨。抱怨項目、安全、滿意度IE基本認識及IE七大手法new08135.4制品工程分析的實施步驟現(xiàn)狀調(diào)查制作工程流程圖測定必需項目整理測定結(jié)果標準化改善方案制定、實施與評估制品的產(chǎn)量制品的內(nèi)容品質(zhì)的標準檢查的標準設(shè)備的配置工程的種類使用的原料考察工程中每一工序的作業(yè)特性，使用工程記號繪制成工程流程圖測定各工序的必需項目，并把相應(yīng)的數(shù)值記錄在制品工程分析表中對測定的結(jié)果進行整理，應(yīng)該注意，只有加工改變了制品的屬性，給制品增加了價值，其他的搬運、檢查、停滯等所花費的時間應(yīng)作為重點削減的對象以品管圈（QCC）活動方式多方吸取意見，制訂改善方案，經(jīng)過評估后加以實施，實施后再對效果進行檢查，比較改善前后的數(shù)據(jù)改善方案效果明顯，就應(yīng)該使之標準化，對相關(guān)人員加以訓(xùn)練、要求，避免回復(fù)到以前的狀態(tài)。IE基本認識及IE七大手法new08135.5作業(yè)者工程分析作業(yè)者工程分析的對象是“人”，制品工程分析的對象是“物”。作業(yè)者工程分析側(cè)重于排除作業(yè)者在作業(yè)上的浪費、不均衡和不合理現(xiàn)象而達到改善的效果。其主要目的有以下幾點：

發(fā)現(xiàn)是否有不必要的延遲。

發(fā)現(xiàn)動作路線、方法、次數(shù)或負荷是否適當。

發(fā)現(xiàn)動作距離是否可以縮短。

發(fā)現(xiàn)是否有等待時間，是否可以縮短等待時間。

發(fā)現(xiàn)是否可以同時進行加工和檢查。

發(fā)現(xiàn)動作或相關(guān)的配置、順序、組合是否適當。

發(fā)現(xiàn)動作對品質(zhì)、效率的影響和可能的改善點。IE基本認識及IE七大手法new08135.6聯(lián)合工程分析工廠里的工作，并不單純是一名作業(yè)者從事一項工作，反而是人與人、人與機械組合進行作業(yè)的情形更多主要的組合方式：目的：

一名作業(yè)者操作一臺機器減少機器閑置現(xiàn)象

一名作業(yè)者操作多臺機器減少人員等待時間

多名作業(yè)者共同進行作業(yè)人機配合平衡

多名作業(yè)者與一臺機器共同作業(yè)人機比合理

多名作業(yè)者與多臺機器共同作業(yè)共同作業(yè)的組合人數(shù)適當聯(lián)合工程分析的定義：指的是對人與人、人與機器組合作業(yè)的作業(yè)時間分配進行研究，并且繪制相應(yīng)的圖表，以便找其間發(fā)生的等待或閑置時間，并加以改善的手法。IE基本認識及IE七大手法new0813六、IE改善的基本方法---時間分析標準工時=量測時間*評比系數(shù)*(1+寬放率)量測時間的取值：

符合以上五個條件下的用秒表測量得到的數(shù)據(jù)作為量測時間，連續(xù)測算5-8組，取均值作為計算標準工時的依據(jù)測算周期：上一個產(chǎn)品完成之時至下一個產(chǎn)品完成之時（可以PCS為單位，根據(jù)實際情況調(diào)整）◆正常的操作條件◆中等偏上水平的熟練度◆標準的作業(yè)方式◆普通作業(yè)者的強度與速度◆符合質(zhì)量標準IE基本認識及IE七大手法new0813根據(jù)標準工時如何計算線平衡率，產(chǎn)能和生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率=（生產(chǎn)數(shù)量*產(chǎn)品標準工時）/（直接投入工時-除外異常工時）IE基本認識及IE七大手法new0813未達到預(yù)計的結(jié)果計劃Plan試行Ｄo實施Action達到預(yù)期結(jié)果找到浪費／收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計結(jié)果／找到方案實施方案評估結(jié)果標準化防止再發(fā)生核查Ｃheck七、IE改善與PDCA循環(huán)IE基本認識及IE七大手法new0813改善標準化現(xiàn)場目前狀況PDCAPDCAPDCA改善后狀況七、IE改善與PDCA循環(huán)IE基本認識及IE七大手法new08137.1IE七大手法—防呆法目的

認識防呆法的意義,及學(xué)習(xí)如何應(yīng)用”防呆法”的原理于我們的工作上,以避免錯誤的發(fā)生,進而達到”第一次就把工作做對”之境界以上面這個例子來看,相信每一個人都會做對,想要做錯也不可能,因為不同形狀根本放不進去

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名稱

目的

1.防呆法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn).2.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.3.五五法利用質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方7.抽查法用抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.七、IE七大手法IE基本認識及IE七大手法new08131.意義防呆法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法.狹義:如何設(shè)計一個東西(一套方法),使錯誤決不會發(fā)生.廣義:如何設(shè)計一個東西(一套方法),而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度.因此,更具體的說”防呆法”是:1>.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造—不需要注意力.2>.具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造—不需要經(jīng)驗與直覺.3>.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構(gòu)造—不需要專門知識與高度的技能.2.功用1>.積極:使任何的錯誤,決不會發(fā)生.2>.消極:使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度.3.應(yīng)用范圍任何工作無論是在機械操作、產(chǎn)品使用上,以及文書處理等皆可應(yīng)用到.7.1IE七大手法—防呆法IE基本認識及IE七大手法new08134.基本原則在進行”防呆法”時,有以下四原則可供參考:1>.使作業(yè)的動作輕松2>.使作業(yè)不要技能與直覺3>.使作業(yè)不會有危險4>.使作業(yè)不依賴感官Example:在連續(xù)幾個測試站間加擋板,防止未測品流至下一站.5.應(yīng)用原理1>.斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤.2>.保險原理:采用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作.3>.自動原理:以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯誤的發(fā)生.目前這些自動開關(guān)非常普遍．4>.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生.5>.順序原理:避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發(fā)生.6>.隔離原理:藉分隔不同區(qū)域的方式,來達到保護某些地區(qū),使不能造成危險或錯誤現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦叫保護原理.7>.復(fù)制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來達成,省時又不錯誤(“統(tǒng)一發(fā)票”

“透視窗”).8>.層別原理:為避免將不同工作做錯,而設(shè)法加以區(qū)別出來.IE基本認識及IE七大手法new08139>.警告原理:如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將發(fā)生.10>.緩和原理:以藉各種方法來減少錯誤后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度.EXL:1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理)2.設(shè)立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理)3.自動消防灑水系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生了開始自動灑水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶，騎機動車戴安全帽.(保險原理)5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運中之碰傷.(緩和原理）IE基本認識及IE七大手法new08137.1IE七大手法—防呆法測試程式罩板點數(shù)法(點數(shù)盒)稱重法用反轉(zhuǎn)點數(shù)盒的動作確認點數(shù)盒內(nèi)無附件在點數(shù)盒上標示附件放置順序作業(yè)員按此動作習(xí)慣放置附件IE基本認識及IE七大手法new08137.2IE七大手法—動改法省力動作原則省時動作原則動作舒適原則動作簡化原則目的：利用這些原則改善工作方法，達到舒適，省力，省時，有效的境界?！敖?jīng)濟有效”，并不是使操作加速，不是嘴巴上光喊著“快點快點”的無效而又惹人反感的方法，而是研究一個用力最少，疲勞最少，又舒適高效的方法．最常見的：動作經(jīng)濟原則之22原則IE基本認識及IE七大手法new0813三角形原理物料（或工具）放置點、產(chǎn)品組裝點、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好。IE基本認識及IE七大手法new0813改善前改善后正在數(shù)制品數(shù)組裝后整齊地裝在定量容器內(nèi)，一眼就能看出數(shù)量且以這種狀態(tài)移到下個工程。動改法的應(yīng)用IE基本認識及IE七大手法new0813改善前改善后用注射器在端子兩側(cè)涂敷樹脂

(合計四回)使用了兩個針頭，只要涂敷兩回注射器針注射器針I(yè)E基本認識及IE七大手法new0813IE基本認識及IE七大手法new0813IE基本認識及IE七大手法new0813IE基本認識及IE七大手法new0813IE基本認識及IE七大手法new08137.3IE七大手法—五五法目的：熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問技巧，以協(xié)助發(fā)掘問題的真正根源所在，及可能的改善途徑．方式：5W1H的多次發(fā)問基本觀念：◆頭腦就像降落傘，只有在打開的情況下才能工作◆工作改善最大的障礙，并不在于技術(shù)不足，而是在于一個人的想法－當他以為是最好的方法在工作，并且是以為滿足◆當您認為工作以無法改善了，那就代表您已經(jīng)落伍了，雖然您是專家，擁有高深的學(xué)識◆一個雖沒有多達學(xué)識的人，只要他人為工作還有改善的可能，那他就比您更適合這份工作IE基本認識及IE七大手法new0813所謂5×5WIH:

5W是指WHERE何處,在什么地方-地點WHEN何時,在什么時候-時間WHAT何者,是什么東西/事-生產(chǎn)對象WHO何人,是什么人做/生產(chǎn)主體WHY為何,為什么如此HOW指如何,怎么做的將一個問題或一件事情通過5W1H的方式描述清楚IE基本認識及IE七大手法new08135-WHYCASE1有一臺汽車故障不能行走為什么汽車不能行走因為引擎故障為什么引擎故障因為火星塞不點火為什么火星塞不點火因為火星塞潮濕沾水為什么火星塞潮濕沾水因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那么火星塞的使用壽命就比較長了。將一個問題通過5個WHY的提問方式找出真因IE基本認識及IE七大手法new0813地面上有油漬為什么地面上有油漬因為A機器漏油為什么A機器漏油因為橡膠密封不好為什么橡膠密封不好因為密封橡膠質(zhì)量不好所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。一直追問為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去，那么才能算為根本原因。5-WHYCASE2IE基本認識及IE七大手法new0813焊接到膜盒上的一根毛細管發(fā)生了泄漏:為什么樣會泄漏？焊接密封不好。為什么焊接的密封不好？在毛細管內(nèi)有沉積物。為什么在毛細管內(nèi)有沉積物？清洗管子時沒有清洗掉。為什么清洗不掉？使用的洗滌劑效果不好。為什么洗滌劑效果不好？洗滌劑的配方對毛細管內(nèi)的這種沉積物無效5-WHYCASE2IE基本認識及IE七大手法new08137.4IE七大手法—雙手法目的：學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的紀錄人體雙手動作的過程有一個古老的故事說：”上帝造人為何要給一個嘴巴,二個眼睛,二個耳朵以及二只手呢?”那是因為上帝希望每一個人能少說,多看,多聽,多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們?nèi)暨M一步加以探討,我們是否盡力發(fā)揮我們”雙手萬能”的功用.每一個人都會說”當然是”如果再問下去，您的雙手在工作時,有一只手在”閑置”的狀態(tài)下,所占之比例有多少,相信有許多人不能夠回答出來．雙手操作分析法就是希望幫助我們了解手在操作時閑置的狀況，并尋求改善的方法，以發(fā)揮雙手的能力．意義：以圖表的方式，紀錄操作者雙手的動作過程，藉此紀錄來做進一步的分析改善IE基本認識及IE七大手法new0813應(yīng)用范圍：１．適用于以人為主的工作，研究對象為人的雙手２．專注于某一固定工作地點的研究，即該工作固定在此地點實施３．該工作有高度重復(fù)性功用：１．用以紀錄現(xiàn)行操作者雙手的動作過程２．依圖表的紀錄，加以質(zhì)疑，尋求改善３．用以比較改善前后的差異IE基本認識及IE七大手法new0813IE基本認識及IE七大手法new0813IE基本認識及IE七大手法new0813IE基本認識及IE七大手法new0813IE基本認識及IE七大手法new0813IE基本認識及IE七大手法new0813IE基本認識及IE七大手法new0813IE基本認識及IE七大手法new0813IE基本認識及IE七大手法new08137.4IE七大手