JBT 10837-2023 建筑施工機(jī)械與設(shè)備 三排柱式回轉(zhuǎn)支承 (正式版)

ICS91.220CCSP97JB代替JB/T10837-2008Buildingconstructionmachineryandequipment—3-rowrollerslewing2023-12-29發(fā)布2024-07-01實(shí)施IJB/T10837—2023前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類和標(biāo)記 15技術(shù)要求 76試驗(yàn)方法 97檢驗(yàn)規(guī)則 118標(biāo)志、隨行文件、包裝、運(yùn)輸及貯存 12附錄A（資料性）選型計(jì)算方法 14附錄B（資料性）三排柱式回轉(zhuǎn)支承性能曲線圖 17參考文獻(xiàn) 22 3 4圖3軸向間隙的測量示意圖 10圖4外齒輪相對(duì)滾道徑向跳動(dòng)的測量示意圖 10圖5內(nèi)齒輪相對(duì)滾道徑向跳動(dòng)的測量示意圖 11圖B.1D0=1000mmd0=20mm 17圖B.2D0=1120mmd0=20mm 圖B.3D0=1250mmd0=20mm 17圖B.4D0=1400mmd0=20mm 圖B.5D0=1600mmd0=20mm 18圖B.6D0=1600mmd0=25mm 圖B.7D0=1800mmd0=25mm 18圖B.7D0=1800mmd0=25mm 圖B.9D0=2240mmd0=25mm 18圖B.10D0=2500mmd0=25mm 圖B.11D0=2240mmd0=32mm 19圖B.12D0=2500mmd0=32mm 圖B.13D0=2800mmd0=32mm 19圖B.14D0=3150mmd0=32mm 圖B.15D0=2800mmd0=40mm 19圖B.16D0=3150mmd0=40mm 圖B.17D0=3550mmd0=40mm 20圖B.18D0=4000mmd0=40mm 圖B.19D0=3150mmd0=50mm 20圖B.20D0=3550mmd0=50mm 圖B.21D0=4000mmd0=50mm 20JB/T10837—2023圖B.22D0=4500mmd0=50mm 圖B.23D0=5000mmd0=50mm 21表1SW型基本系列參數(shù)表 5表2SN型基本系列參數(shù)表 6表3滾柱精度等級(jí)及表面硬度 7表4非金屬夾雜物要求 7表5上、下排滾柱之間隔離塊寬度 7表6豎排滾柱之間隔離塊寬度 7表7熱處理硬度 8表8滾道表面淬硬層深度及回火帶寬度 8表9齒輪淬硬層深度 8表10軸向、徑向間隙 8表11齒輪相對(duì)滾道徑向跳動(dòng) 8表12檢驗(yàn)項(xiàng)目 12表A.1靜容量系數(shù)f0 14表A.2三排柱式回轉(zhuǎn)支承安全系數(shù)fs 15表A.3螺栓在三排柱式回轉(zhuǎn)支承中的最小擰入長度l 16JB/T10837—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T10837-2008《建筑施工機(jī)械與設(shè)備相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——修改了技術(shù)要求的內(nèi)容（見第5章）：三排柱式回轉(zhuǎn)支承》。與JB/T10837-2008.修改了表1、表2中的齒輪參數(shù)；.修改了滾柱的等級(jí)及硬度；.修改了套圈材料種類及要求；.修改了滾道淬硬層深度的極限硬度要求；.修改了齒輪淬火硬度及淬硬層深度要求；.修改了成品組裝精度檢測項(xiàng)目及系列值?！黾恿藱z測方法（見第6章）：.增加了滾道和齒部淬硬層深度的無損檢測方法；.增加了回轉(zhuǎn)支承齒輪相對(duì)滾道徑向跳動(dòng)的檢測方法?！薷牧藱z驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容（見第7章）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國建筑施工機(jī)械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC328）歸口。本文件起草單位：馬鞍山統(tǒng)力回轉(zhuǎn)支承有限公司、北京建筑機(jī)械化研究院有限公司、中國鐵建重工集團(tuán)股份有限公司、馬鞍山方圓精密機(jī)械有限公司、安徽環(huán)球傳動(dòng)科技有限公司、柳工常州機(jī)械有限公司、安徽工業(yè)大學(xué)、寶武集團(tuán)馬鋼軌交材料科技有限公司、北京凱博擦窗機(jī)械科技有限公司。本文件主要起草人：許麗華、朱良銀、王愛麗、劉飛香、董德營、李振東、李欲江、馮建有、黃林松、竇方浩、張凱花、孫艷秋、麻成標(biāo)、曾坤龍、谷從余、譚志行、鄧榮杰、郝子超。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——JJ36.3-91；——JG/T68-1999；——JB/T10837-2008。1JB/T10837—2023建筑施工機(jī)械與設(shè)備三排柱式回轉(zhuǎn)支承本文件界定了建筑施工機(jī)械與設(shè)備用三排柱式回轉(zhuǎn)支承的術(shù)語和定義,規(guī)定了分類、標(biāo)記和技術(shù)要求,描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于建筑施工機(jī)械與設(shè)備用三排柱式回轉(zhuǎn)支承的制造，起重機(jī)械、礦山機(jī)械和港口機(jī)械等設(shè)備用三排柱式回轉(zhuǎn)支承的制造可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1299工模具鋼GB/T1356通用機(jī)械和重型機(jī)械用圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)基本齒條齒廓GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母GB/T4661滾動(dòng)軸承圓柱滾子GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法GB/T10095.1圓柱齒輪精度制第1部分:輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2圓柱齒輪精度制第2部分:徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng)的定義和允許值GB/Z18620.1圓柱齒輪檢驗(yàn)實(shí)施規(guī)范第1部分:輪齒同側(cè)齒面的檢驗(yàn)GB/Z18620.2圓柱齒輪檢驗(yàn)實(shí)施規(guī)范第2部分:徑向綜合偏差、徑向跳動(dòng)、齒厚和側(cè)隙的檢驗(yàn)GB/T30895熱軋環(huán)件HG2349聚酰胺1010樹脂HG/T2811旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈橡膠材料3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類和標(biāo)記4.1分類4.1.1建筑施工機(jī)械與設(shè)備用三排柱式回轉(zhuǎn)支承（以下簡稱三排柱式回轉(zhuǎn)支承）按齒輪傳動(dòng)方式分為：a)W——外齒式(見圖1)；b)N——內(nèi)齒式(見圖2)。4.1.2三排柱式回轉(zhuǎn)支承按安裝連接孔形式(見圖1、圖2)分為：a)A型—內(nèi)外圈安裝孔均為通孔；b)B型—內(nèi)外圈安裝孔均為螺孔；c)C型—外圈安裝孔為螺孔，內(nèi)圈安裝孔為通孔；d)D型—外圈安裝孔為通孔，內(nèi)圈安裝孔為螺孔。4.1.3滾柱組合（滾柱直徑匹配）如下：2JB/T10837—2023上排滾柱直徑/下排滾柱直徑/豎排滾柱直徑（mm）：20/16/12、25/20/16、32/25/20、40/32/25、50/40/254.2標(biāo)記三排柱式回轉(zhuǎn)支承型號(hào)應(yīng)按下述方法標(biāo)記：●特殊標(biāo)記代號(hào)滾柱公稱直徑（mm）主滾道中心直徑（mm）C、D安裝連接孔形式代號(hào)：A、C、D齒輪傳動(dòng)形式代號(hào)：W、N三排柱式回轉(zhuǎn)支承代號(hào)：S標(biāo)記示例：,標(biāo)記為：,標(biāo)記為：3JB/T10837—2023A型B型D0——滾道中心圓直徑D——外圈外圓直徑Du——外圈安裝孔分布圓直徑D2——外圈內(nèi)孔直徑H——總高d1——安裝螺紋孔直徑T——安裝孔螺紋長度n1——油孔個(gè)數(shù)z——齒數(shù)x——齒變位系數(shù)L——齒寬圖1SW結(jié)構(gòu)形式4JB/T10837—2023A型B型D0——滾道中心圓直徑D——外圈外圓直徑Dn1——外上圈內(nèi)孔直徑Du——外圈安裝孔分布圓直徑H——總高4.3基本系列參數(shù)d1——安裝螺紋孔直徑T——安裝孔螺紋長度n1——油孔個(gè)數(shù)da——齒頂圓直徑z——齒數(shù)x——齒變位系數(shù)L——齒寬圖2SN結(jié)構(gòu)形式三排柱式回轉(zhuǎn)支承基本系列參數(shù)見表1和表2。5JB/T5JB/T108372023—表1SW型基本系列參數(shù)表DdnD1D2HDuDnфd1TnzmddaLx10234567896JB/T6JB/T108372023—表2SN型基本系列參數(shù)表DdnDn1Dn2HDuDnфd1TzddaLx140234567897JB/T10837—20235技術(shù)要求5.1滾柱滾柱的材料、公差及技術(shù)要求應(yīng)符號(hào)GB/T4661的規(guī)定。滾柱精度等級(jí)及表面硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3滾柱精度等級(jí)及表面硬度μm35.2套圈材料和毛坯5.2.1套圈材料應(yīng)選用符合GB/T699、GB/T1299及GB/T3077規(guī)定的50Mn、42CrMo、50CrMo，45MnV、50MnV、5CrMnMo等，或不低于其力學(xué)性能的材料。5.2.2毛坯應(yīng)符合GB/T30895的要求。5.2.3毛坯的非金屬夾雜物要求應(yīng)符合表4規(guī)定。表4非金屬夾雜物要求ABCD5.2.4毛坯晶粒度不應(yīng)低于6級(jí)。5.2.5毛坯超聲波探傷應(yīng)符合GB/T6402中的3級(jí)要求。5.3隔離塊5.3.1滾動(dòng)體之間應(yīng)設(shè)置隔離塊，隔離塊寬度應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。5.3.2隔離塊材料應(yīng)選用符合GB/T699規(guī)定的20號(hào)鋼、HG2349規(guī)定的聚酰胺1010樹脂或其他具有同等性能的塑料、青銅等；隔離塊應(yīng)有儲(chǔ)存潤滑油脂的溝槽，不應(yīng)有毛刺、裂紋等缺陷。表5上、下排滾柱之間隔離塊寬度56789表6豎排滾柱之間隔離塊寬度45675.4密封條密封條材料應(yīng)選用符合HG/T2811規(guī)定的SN7453型丁腈橡膠或其他具有同等性能的材料，密封條硬度不應(yīng)低于邵爾70HA。5.5熱處理要求8JB/T10837—20235.5.1各滾道應(yīng)進(jìn)行表面淬火處理，滾道表面硬度應(yīng)符合表7的規(guī)定；淬硬層深度應(yīng)符合表8的規(guī)定；允許有一個(gè)回火帶，回火帶寬度應(yīng)符合表8的規(guī)定，并應(yīng)在外露處打上明顯標(biāo)記；滾道表面不應(yīng)有裂紋。5.5.2齒部淬火的三排柱式回轉(zhuǎn)支承，齒部表面硬度應(yīng)符合表7的規(guī)定。齒根、齒面淬硬層深度應(yīng)符合表9的規(guī)定。表7熱處理硬度表8滾道表面淬硬層深度及回火帶寬度滾柱公稱直徑d回火帶寬度B≤表9齒輪淬硬層深度785.6成品組裝精度三排柱式回轉(zhuǎn)支承組裝后，其軸向間隙、徑向間隙及齒輪相對(duì)滾道徑向跳動(dòng)應(yīng)符合表10、表11的規(guī)定；滾柱與滾道接觸長度l0不應(yīng)小于0.75d0。表10軸向、徑向間隙滾柱公稱直徑d表11齒輪相對(duì)滾道徑向跳動(dòng)主滾道中心直徑D≥5.7齒輪5.7.1三排柱式回轉(zhuǎn)支承的齒輪原始齒廓應(yīng)符合GB/T1356規(guī)定的基本齒廓。WP=2m，齒距p=πm，頂隙cp=0.25m，齒根圓角半徑ρFp=0.38m。9JB/T10837—20235.7.2齒輪精度的公差和要求應(yīng)符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的規(guī)定。表面不需熱處理的齒輪各項(xiàng)精度級(jí)別不應(yīng)低于10級(jí)。5.8潤滑裝置三排柱式回轉(zhuǎn)支承應(yīng)有潤滑裝置，潤滑點(diǎn)在回轉(zhuǎn)支承截面上的位置如圖1、圖2中“▼”所示，潤滑點(diǎn)在回轉(zhuǎn)支承圓周方向上不應(yīng)少于2個(gè)，布置間距宜為800mm～1600mm。5.9徑向定位當(dāng)要求徑向安裝定位時(shí)，建議定位面的內(nèi)圓公差為H9，外圓公差為h9。5.10組裝要求5.10.1滾柱應(yīng)按批直徑變動(dòng)量檢查分組；不應(yīng)有裂紋、麻點(diǎn)等不良現(xiàn)象。5.10.2三排柱式回轉(zhuǎn)支承組裝成成品后，滾柱和滾道之間應(yīng)注滿鋰基潤滑油脂，表面涂防銹油或涂防銹漆。5.10.3三排柱式回轉(zhuǎn)支承組裝成成品后，非齒圈的上下圈回火帶位置應(yīng)位于同一位置或互相錯(cuò)開5.10.4三排柱式回轉(zhuǎn)支承在主機(jī)上安裝后，除齒面部分和密封圈外，其余外露部分應(yīng)涂防銹漆或防銹5.10.5三排柱式回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈應(yīng)能正反靈活平穩(wěn)地相互轉(zhuǎn)動(dòng)，不應(yīng)有卡滯、異常聲響和沖擊。5.11安裝使用要求5.11.1各套圈回火帶(外部標(biāo)記處)應(yīng)置于非負(fù)荷區(qū)、非經(jīng)常負(fù)荷區(qū)或輕負(fù)荷區(qū)；內(nèi)外套圈回火帶應(yīng)互相錯(cuò)開180°安裝。5.11.2安裝轉(zhuǎn)臺(tái)和底座的平面度不應(yīng)超過三排柱式回轉(zhuǎn)支承的軸向間隙的最大值(見表10)。5.11.3安裝轉(zhuǎn)臺(tái)和底座應(yīng)有足夠的剛度，在額定負(fù)荷作用下，變形量不應(yīng)超過轉(zhuǎn)臺(tái)和底座平面度的6倍。5.11.4安裝螺栓應(yīng)符合GB/T3098.1中螺栓性能等級(jí)的規(guī)定，螺母應(yīng)符合GB/T3098.2的規(guī)定。螺栓的預(yù)緊應(yīng)力應(yīng)為螺栓材料屈服點(diǎn)的（0.6～0.7）倍。5.11.5三排柱式回轉(zhuǎn)支承的選型計(jì)算方法參見附錄A。6試驗(yàn)方法6.1滾道及齒部淬火質(zhì)量的檢測6.1.1在相同工藝條件下(相同的感應(yīng)器、相同的冷卻液、相同的淬火設(shè)備和相同的淬火工藝參數(shù))，測量方法如下：a)可解剖試件檢測滾道和齒部的淬硬層深度及金相組織，或采用無損檢測儀器檢測滾道和齒部的淬硬層深度；b)按熱處理要求檢查表面淬火硬度、淬火裂紋和回火帶寬度。6.1.2當(dāng)主要淬火質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)停止在該條件下的淬火處理，調(diào)整淬火工藝或改進(jìn)設(shè)備后，經(jīng)試驗(yàn)及試件解剖檢測，淬火質(zhì)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后方可投入使用。6.2滾道及齒輪表面硬度的檢測表面硬度采用無損檢測儀器進(jìn)行檢測。6.3滾柱與滾道接觸長度的檢測檢測步驟如下：a)在滾道上涂以紅丹；b)將未裝密封圈的三排柱式回轉(zhuǎn)支承水平放在平臺(tái)上；c)在空載條件下，勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查其兩側(cè)接觸長度，接觸長度應(yīng)符合5.6的規(guī)定。6.4軸向間隙的測量JB/T10837—2023測量步驟如下：a)將三排柱式回轉(zhuǎn)支承一套圈的基準(zhǔn)水平面置放于平臺(tái)上；b)沿圓周均布三個(gè)測量儀，測量表座置于此套圈的上平面，測頭指在另一套圈的上平面上；c)沿圓周三處（宜為測頭所在處）緩慢抬起另一套圈直至回轉(zhuǎn)支承的基準(zhǔn)水平面離開平臺(tái)，此時(shí)三個(gè)測量儀的所測得移動(dòng)量的平均值即為軸向間隙，測量示意圖見圖3。圖3軸向間隙的測量示意圖6.5徑向間隙的測量測量步驟如下：a)將三排柱式回轉(zhuǎn)支承垂直放在平面（或V形架）上；b)在一套圈上安放測量儀，并使測頭指在另一套圈上；c)吊起一套圈，用另一套圈的自重測量其間隙，沿圓周均布測量三處（其值均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)取其平均值即為徑向間隙。6.6齒輪對(duì)滾道徑向跳動(dòng)的測量6.6.1外齒輪相對(duì)滾道徑向跳動(dòng)的測量測量步驟如下：a)將三排柱式回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈基準(zhǔn)面水平放于三等分支點(diǎn)或大平臺(tái)上；b)根據(jù)齒輪的模數(shù)選取量棒的規(guī)格，量棒的直徑應(yīng)能使量棒放入齒槽內(nèi)時(shí)高于齒頂，量棒直徑約為齒輪模數(shù)的1.55倍；c)將量棒放置在齒槽內(nèi)并按緊，將表頭指在量棒位置；d)轉(zhuǎn)動(dòng)齒圈，使表頭經(jīng)過量棒最高點(diǎn)，讀取量棒最高點(diǎn)處表頭數(shù)值；e)按上述方法讀取每個(gè)齒槽的量棒最高點(diǎn)數(shù)值，所測最大值與最小值之差，即為齒輪相對(duì)滾道的徑向跳動(dòng)值，測量示意圖見圖4。圖4外齒輪相對(duì)滾道徑向跳動(dòng)的測量示意圖JB/T10837—20236.6.2內(nèi)齒輪相對(duì)滾道徑向跳動(dòng)的測量測量步驟如下：a)將三排柱式回轉(zhuǎn)支承外圈基準(zhǔn)面水平放于三等分支點(diǎn)或大平臺(tái)上；b)根據(jù)齒輪的模數(shù)選取量棒的規(guī)格，量棒的直徑應(yīng)能使量棒放入齒槽內(nèi)時(shí)高于齒頂，量棒直徑約為齒輪模數(shù)的1.68倍；c)將量棒放置在齒槽內(nèi)并按緊，將表頭指在量棒位置；d)轉(zhuǎn)動(dòng)齒圈，使表頭經(jīng)過量棒最高點(diǎn)，讀取量棒最高點(diǎn)處表頭數(shù)值；e)按上述方法讀取每個(gè)齒槽的量棒最高點(diǎn)數(shù)值，所測最大值與最小值之差，即為齒輪相對(duì)滾道的徑向跳動(dòng)值，測量示意圖見圖5。圖5內(nèi)齒輪相對(duì)滾道徑向跳動(dòng)的測量示意圖6.6.3其他齒輪相對(duì)滾道徑向跳動(dòng)的測量允許采用其他方法。6.7齒輪精度的檢驗(yàn)齒輪精度的檢驗(yàn)按GB/Z18620.1和GB/Z18620.2給出的方法進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類三排柱式回轉(zhuǎn)支承的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)三排柱式回轉(zhuǎn)支承出廠前應(yīng)逐套進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表12。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1回轉(zhuǎn)支承有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)試制新的規(guī)格產(chǎn)品時(shí)；b)采用新的材料或采用新的加工和熱處理工藝時(shí)；c)同一規(guī)格產(chǎn)品采用同一加工和熱處理工藝連續(xù)生產(chǎn)四年時(shí)；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表12。7.4抽樣型式檢驗(yàn)采取隨機(jī)抽樣法抽取一臺(tái)試驗(yàn)樣機(jī)。7.5判定規(guī)則7.5.1出廠檢驗(yàn)中，回轉(zhuǎn)支承應(yīng)全部達(dá)到表12中檢驗(yàn)項(xiàng)目的要求，若有一項(xiàng)不合格則判定為不合格品。JB/T10837—20237.5.2型式檢驗(yàn)中，回轉(zhuǎn)支承應(yīng)全部達(dá)到表12中帶“*”檢驗(yàn)項(xiàng)目主要性能指標(biāo)的要求，若有一項(xiàng)不合格則判定為不合格品；已達(dá)到上述帶“*”項(xiàng)目主要性能指標(biāo)的要求，但其它項(xiàng)目有3項(xiàng)以上未達(dá)到要求時(shí)，可由生產(chǎn)廠返修，返修后檢驗(yàn)仍達(dá)不到要求，則判定為不合格品。表12檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√√√√√√√√√√√√9√√√√√√√√8標(biāo)志、隨行文件、包裝、運(yùn)輸及貯存8.1標(biāo)志三排柱式回轉(zhuǎn)支承及其包裝的外部應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)制造廠名；b)產(chǎn)品名稱型號(hào)；c)運(yùn)輸質(zhì)量；d)包裝日期。8.2隨行文件三排柱式回轉(zhuǎn)支承由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢測，并向用戶提交質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書。合格證中應(yīng)注明：a)制造廠名；b)產(chǎn)品名稱型號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)；c)制造日期；d)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測結(jié)果；e)使用的標(biāo)準(zhǔn)及年代號(hào)。8.3包裝短途運(yùn)輸?shù)目捎寐椴级鄬泳o裹，外層用塑料布包扎；長途運(yùn)輸及多次搬運(yùn)的，應(yīng)用木箱包裝，內(nèi)外圈在木箱內(nèi)應(yīng)有木楔固定。8.4運(yùn)輸運(yùn)輸過程中，在運(yùn)輸工具上的堆放，只允許水平放置并應(yīng)有防止滑動(dòng)的措施。JB/T10837—20238.5貯存如需多個(gè)三排柱式回轉(zhuǎn)支承重疊在一起水平堆放，在每個(gè)回轉(zhuǎn)支承之間在圓周方向應(yīng)至少均勻放置3～8個(gè)墊塊，并且上層墊塊和下層墊塊在圓周方向的位置上應(yīng)一致。不應(yīng)將回轉(zhuǎn)支承豎起放置。堆放的場地應(yīng)平整、干燥，防雨雪。JB/T10837—2023（資料性）選型計(jì)算方法A.1外載荷的確定三排柱式回轉(zhuǎn)支承上的外載荷是組合后的總載荷，包括：a)總傾覆力矩M，單位為牛頓毫米（N·mm）；b)總軸向力P，單位為牛頓（N）；c)總傾覆力矩M作用平面的總徑向力Hr，單位為牛頓（N）。在M、P、Hr計(jì)算過程中，應(yīng)根據(jù)主機(jī)的工作類型，考慮其工作條件，按實(shí)際計(jì)算工況，最不利載荷組合進(jìn)行計(jì)算。A.2三排柱式回轉(zhuǎn)支承的當(dāng)量靜容量按公式(A.1)計(jì)算。C0=f000會(huì)z………(A.1)式中：C0—當(dāng)量靜容量，單位為牛頓（N）；d0—上排滾柱直徑，單位為毫米（mm）；f0—靜容量系數(shù)，按表A.1選取，單位為牛頓每平方毫米（N／mm2l0—滾柱的接觸長度，按4.6條選取，單位為毫米（mm）；z—上排滾柱數(shù)量，按公式(A.2)計(jì)算。0-0.5d0)/(d0+b)z取較小的圓整值；式中：D0—滾道中心直徑，單位為毫米（mm）；…………………(A.2)b—上排隔離塊隔離寬度，按表3選取，單位為毫米（mm）。表A.1靜容量系數(shù)f0N/mmA.3選型計(jì)算根據(jù)組合后的外載荷M、P計(jì)算當(dāng)量軸向載荷按公式(A.3)計(jì)算：CP式中：pC—當(dāng)量軸向載荷，單位為牛頓（N）。p三排柱式回轉(zhuǎn)支承選型應(yīng)滿足式（A.4）要求：C0CPfs……………(A.4)式中：fs——三排柱式回轉(zhuǎn)支承安全系數(shù)，按表A2選取JB/T10837—2023表A.2三排柱式回轉(zhuǎn)支承安全系數(shù)fs安全系數(shù)fs>1.20～1.30>1.30～1.45>1.45～1.70對(duì)于一般建筑機(jī)械，可以根據(jù)組合的外載荷M、P各乘以安全系數(shù)fs后直接在三排柱式回轉(zhuǎn)支承性能曲線圖上比較安全性。三排柱式回轉(zhuǎn)支承性能曲線圖見附錄B。A.4齒輪傳動(dòng)參數(shù)的確定A.4.1與外齒式和內(nèi)齒式三排柱式回轉(zhuǎn)支承嚙合的小齒輪應(yīng)采用GB/T1356規(guī)定的基準(zhǔn)齒形，小齒輪齒數(shù)z1不應(yīng)小于12。A.4.2根據(jù)小齒輪參數(shù)，與回轉(zhuǎn)支承大齒輪嚙合時(shí)可滿足下述條件：a)嚙合的重迭系數(shù)ξ≥1.2；b)小齒輪齒頂厚Se1≥0.4m(模數(shù))；c)小齒輪不發(fā)生根切；d)齒根過渡處不發(fā)生嚙合干涉。三排柱式回轉(zhuǎn)支承齒輪應(yīng)按GB/T3480進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。用戶可根據(jù)齒輪的工作條件，對(duì)內(nèi)、外齒圈齒部硬度提出淬硬或調(diào)質(zhì)的不同要求。小齒輪應(yīng)采取相應(yīng)措施提高齒輪強(qiáng)度。A.5安裝螺栓的選擇A.5.1螺栓按GB/T3098.1和GB/T5782選用，亦可自行設(shè)計(jì)大六角頭螺栓性能等級(jí)為8.8級(jí)、10.9級(jí)和12.9級(jí)。A.5.2緊固螺母按GB/T3098.2和GB/T6170、GB/T6175選用或自行設(shè)計(jì)大六角螺母，其性能等級(jí)應(yīng)與螺栓相配。A.5.3不應(yīng)采用彈簧墊圈防松。建議采用具有雙面防松齒紋并經(jīng)淬硬的平墊圈防松或雙螺母防松或涂膠防松。當(dāng)采用雙螺母防松時(shí)，可選用GB/T6170規(guī)定的兩個(gè)螺母；也可選用GB/T6175規(guī)定的一個(gè)厚螺母和GB/T6172.1規(guī)定的一個(gè)薄螺母，外螺母為厚螺母，內(nèi)螺母為薄螺母。兩螺母材料相同。A.5.4附錄B的曲線圖中標(biāo)出8.8級(jí)和10.9級(jí)螺栓的負(fù)荷限制區(qū)，螺栓是按基本參數(shù)表中規(guī)定的螺栓數(shù)量、規(guī)格，在圓周方向均布的，外負(fù)荷P和M組合工作點(diǎn)應(yīng)在其限制區(qū)下方。對(duì)于一般建筑機(jī)械，建議采用10.9級(jí)螺栓。當(dāng)材料選用40Cr時(shí)，調(diào)質(zhì)處理，硬度為（34～41）HRC，屈服點(diǎn)σs不小于900MPa。對(duì)于額定載荷下螺栓靜強(qiáng)度要求和最大負(fù)荷下螺栓屈服強(qiáng)度要求很高，而對(duì)疲勞強(qiáng)度要求不嚴(yán)格時(shí)，可選用12.9級(jí)螺栓。對(duì)于載荷頻繁多變，螺栓疲勞強(qiáng)度要求極為嚴(yán)格的場合，可選用8.8級(jí)螺栓。A.5.5螺栓應(yīng)有足夠的預(yù)緊扭矩。擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油，并用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時(shí)，各個(gè)螺栓上的預(yù)緊扭矩應(yīng)大致均勻，預(yù)緊扭矩按公式（A.4）計(jì)算：Mn=7σsd13/102……………(A.5)式中：JB/T10837—2023Mn—螺栓上達(dá)到的預(yù)緊扭矩，單位為牛頓毫米（N·mm）；σsd1A.5.6—螺栓材料的屈服點(diǎn)，單位為兆帕（MPa）；—螺栓公稱直徑，單位為毫米（mm）。當(dāng)采用螺孔安裝聯(lián)接方式時(shí)，螺栓在三排柱式回轉(zhuǎn)支承中的最小擰入長度l應(yīng)大于表A.3的規(guī)表A.3螺栓在三排柱式回轉(zhuǎn)支承中的最小擰入長度l0.70T0.75T0.80TA.5.7為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預(yù)緊力的不足，在三排柱式回轉(zhuǎn)支承工作的第一個(gè)100h和500h后，均應(yīng)檢查螺栓預(yù)緊扭矩。此后每工作1000h應(yīng)檢查一次預(yù)緊扭矩。A.6回轉(zhuǎn)摩擦阻力矩的計(jì)算A.6.1勻速回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦阻力矩外載荷在回轉(zhuǎn)支承滾動(dòng)體上產(chǎn)生的總壓力按公式（A.6）計(jì)算：P=2.83M+1.26Hr………(A.6)zD0勻速回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦阻力矩按公式（A.7）計(jì)算：M=μXPXD0myz2式中：………Mmy—?jiǎng)蛩倩剞D(zhuǎn)時(shí)摩擦阻力矩，單位為牛頓毫米（N·mm）；Pz—由載荷P、M、H，在回轉(zhuǎn)支承滾柱上產(chǎn)生的總壓力，單位為牛頓（N）；μ—回轉(zhuǎn)支承滾動(dòng)綜合摩擦系數(shù)，對(duì)于三排柱式回轉(zhuǎn)支承，滾道淬火后經(jīng)精磨加工：μ=0.010；滾道淬火后只經(jīng)拋光：μ=0.014。A.6.2起動(dòng)時(shí)摩擦阻力矩起動(dòng)時(shí)摩擦阻力矩按公式（A.8）計(jì)算：MmQ1.5～1.7）Mmy………………(A.8)式中：MmQ——起動(dòng)時(shí)摩擦阻力矩，單位為牛頓毫米（N·mm）。本計(jì)算未計(jì)入齒輪傳動(dòng)系的阻力。在計(jì)算總功率時(shí)，應(yīng)根據(jù)傳動(dòng)型式(包括與大齒圈嚙合的一級(jí)齒輪傳動(dòng))另加齒輪傳動(dòng)系消耗的功率。JB/T10837—2023（資料