富士康員級轉(zhuǎn)正考試試題及答案修改版

第一篇：富士康員級轉(zhuǎn)正考試試題及答案富士康員級轉(zhuǎn)正考試試題及答案單選題1.以下哪項屬于無薪假（事假）2.工作臺上不能堆積超過（3）pcs半成品機臺3.ESD是指（靜電防護）4.緩解壓力的方法有（消除壓力源）5.MFG是指（制造）6.我國119的消防日是（11月9日）7.產(chǎn)線共投入4325pcs，其中NG有13pcs，不良率為（0.30%）8.Ng表示（不良品）NTF表示（假性不良）9.IE工程師是指（工業(yè)工程工程師）10.生產(chǎn)術(shù)語中ME代表（機械工程）11.清潔菜單按鈕所用的溶劑是（無水酒精）12.Idpbg-DHP2-MFG所生產(chǎn)的手機名稱是（iPhone）13.下面幾代產(chǎn)品生產(chǎn)的先后順序是M68-N82-N88-N9014.UPH是指（每小時產(chǎn)出）15.目前前段裝/鎖主板工站需要掃描3個條碼，順序分別為（機臺S/N、主板S/N、5MP攝像頭S/N）16.電池的英文名稱是（BTY）,MLB的中文名稱是（主板）17.OQC在（后段）抽檢機臺18.（標準作業(yè)指導書）為公司機密文件，員工必須以此來進行作業(yè)19.PDCA中的P是指（計劃）20.使用化學溶劑工位的員工必須佩帶（口罩）21.在生產(chǎn)車間內(nèi)打架斗毆者，將以（除名）處分22.一個螺絲盤里最多可以放（1）種型號的螺絲23.CW30工站轉(zhuǎn)軸懸臂起子必須（垂直）鎖入，并且每顆螺絲只能使用（1）次24.測試工站所測試的不良品，應交叉測試（3）次才能送修處理25.WIP是指（在制品）26.測試工站測試OK后，電腦顯示屏會顯示（PASS）,否則會顯示（FAIL）27.產(chǎn)線FG是指（成品），GB是指（半成品）28.Cw30彩盒顏色有（2）種，分別是（白色和黑色）29.流水線急停開關的顏色為（紅色）30.瓶頸工站是指一條流水線上（產(chǎn)能最低的工站）31.IDPBG-DHP2-MFG生產(chǎn)線上無聊CG是指（顯示屏）32.以下關于員工作業(yè)手法正確的是嚴格按照WI操作33.作業(yè)員生產(chǎn)時如果發(fā)生異常，正常情況下第一時間反饋給（當段干部）34.在線品質(zhì)品管指的是（IPQC）35.產(chǎn)線不良品需送至（維修）36.DPPM值是計算（不良率）的一個數(shù)值37.CW30產(chǎn)品有（2）個攝像頭38.后段（鐳射）工站因?qū)T工身體有傷害，公司每月對此工站員工進行薪資補貼39.將廠牌轉(zhuǎn)借外來人員使用者，計（除名）處分40.BOM指的是（物料清單）多選題1.新產(chǎn)品需要通過（EVT、DVT、PVT）階段2.屬于CW30描述正確的是（有兩個攝像頭、有兩個MIC、有一個中板、無焊接工站）3.CW30外觀檢查工站有（外觀1、外觀2、外觀3、BAND投入）4.當員工不小心將手機帶進車間時，以下說法正確的是（尋找干部幫忙處理、與安檢員溝通先將手機帶出再及時補單）5.CW30所包含的功能有（照相、錄像、視屏通話、無線上網(wǎng)）6.IQC/QPQC的中文意思是（來料品質(zhì)品管、在線品質(zhì)品管）7.PDCA是指（計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)）8.部門三化是指（深化現(xiàn)場管理、*化作業(yè)流程、強化干部素質(zhì)）9.下列說法正確的是（取放顯示屏是拿兩側(cè)、作業(yè)時不可以按壓主板上的電子元件、治具每隔一小時清潔一次）10.公司的經(jīng)營理念是（愛心、信心、決心）11.員工職責包括（辭職、資遣、解雇、自動離職）12.關于員工的作業(yè)手法錯誤的是（根據(jù)自己的需要進行作業(yè)、根據(jù)自己的喜好進行作業(yè)、怎么節(jié)約時間怎么做）13.CW30的外觀級別分別有（A+級面、A級面、B級面、C級面）14.主線3個段分別是（前加工、前段、后段）15.富士康的工作精神為（融合、責任、進步）16.安全生產(chǎn)基本方針堅持（安全第一、預防為主）的方針17.下列物品哪些屬于資安管制物品，禁止員工帶出/帶入廠區(qū)（存儲卡、MP3數(shù)碼相機、MP4、移動硬盤）18.提案改善的最終目標是（提升品質(zhì)、降低成本、提升效率、確保安全、改善環(huán)境）19.工作壓力來源于（品質(zhì)、效率、成本、時間）20.成功三部曲是指（策略、決心、方法）21.產(chǎn)線后段工站屬于重點工站的有（鐳射、外檢3）22.下列違紀做法，哪些會導致開除處分（偽造主管簽名和放行單、在宿舍房間內(nèi)吸煙、保證外來人員進入廠區(qū)、偷竊員工財物、運輸物品“單物不符”累計兩次以上）23.員工在作業(yè)時怎樣才能保證品質(zhì)（檢查上一站、自主檢查、將下一工站當做自己的客戶、做好自己本職工站）24.哪些情況不得認定為工傷（醉酒導致死亡、犯罪或者違反治安、交通犯規(guī)傷亡的、自殘或者自殺的）25.DHP2MFG有以下哪幾種組織（前加工課、物料課、支援課、維修課）26.以下那些為佩戴廠牌的規(guī)定（進入園區(qū)及宿舍必須佩戴廠牌、將廠牌轉(zhuǎn)借外來人員使用者予以記大過處分、維修課人員不服從警衛(wèi)人員糾正與管理者計小過處分）27.第二篇：富士康工作轉(zhuǎn)正報告試用期心得報告一、加入公司的原因及對公司的認識剛剛畢業(yè)，我就懷揣夢想來到深圳這座繁華的大都市，短短幾天的時間，富士康在我的心裡慢慢生根發(fā)芽，決定加入富士康，在這樣的企業(yè)工作學和習是我的榮幸。加入集團是我做出的最明確的選擇，這裡為我實現(xiàn)自己的理想創(chuàng)造了一個優(yōu)越的平臺，讓我在自己人生的道路上邁進了一個新的臺階。富士康科技集團是專業(yè)從事電腦、通訊、消費電子、數(shù)位內(nèi)容、汽車零元件、通路等6C產(chǎn)業(yè)的高新科技企業(yè)。憑藉扎根科技、專業(yè)製造和前瞻決策，自1974年在臺灣創(chuàng)立，特別是1988年在深圳地區(qū)建廠以來，富士康迅速發(fā)展壯大，擁有全球頂尖IT客戶群，為全球最大的電子產(chǎn)業(yè)專業(yè)製造商。集團正處於從“製造的富士康”邁向“科技的富士康”的事業(yè)轉(zhuǎn)型歷程中，將重點發(fā)展納米科技、納米級測量技術(shù)、無線網(wǎng)路技術(shù)、綠色環(huán)保制程技術(shù)CAD/CAE技術(shù)等。建立集團在精密機械與模具、半導體、資訊、液晶顯示、無線通訊與網(wǎng)路等產(chǎn)業(yè)領域的產(chǎn)品市場地位，進而成為光機電整合領域全球最重要的科技公司。IDPBG（IntegratedDigitalProductBusinessGroup）事業(yè)群主要從事時尚移動通訊終端設備，影音數(shù)位產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，服務于全球一流客戶，是位居世界前列的數(shù)位產(chǎn)品製造商。IDPBG秉承“自主、創(chuàng)新、研發(fā)”的經(jīng)營理念，憑藉高效的研發(fā)與製造團隊，具備極強的快速爬坡、大量量產(chǎn)能力，在尖端智能手機研發(fā)製造、多點觸摸技術(shù)、自動化技術(shù)等領域均具顯著成績，為全球客戶奉獻高品質(zhì)的時尚尖端產(chǎn)品，贏得了客戶高度肯定及業(yè)界良好聲譽。未來，IDPBG將以高科技、高效率、高品質(zhì)定位為根本，積極整合優(yōu)勢元素，大力拓展全球佈局，致力於將最佳的數(shù)位產(chǎn)品使用體驗帶給全世界的消費者。二、工作執(zhí)掌描述1.新產(chǎn)品到料品質(zhì)狀況的跟進及品質(zhì)異常時,及時回饋給內(nèi)部相關單位、客戶及供應商,及改善物料的追蹤。協(xié)助相關責任部門分析產(chǎn)線異常之根本原因（設計、制程或來料），使問題在新產(chǎn)品階段得以解決。2.與客戶建立良好的溝通管道，及時得到產(chǎn)品材料品質(zhì)標準要求，並培訓和指導IQC依照客戶標準來執(zhí)行物料檢驗標準。3.SIP的制定，根據(jù)客戶對產(chǎn)品功能、性能、外觀等要求，制定檢驗專案、檢驗內(nèi)容、檢驗方法、抽樣頻率及允收標準。4.產(chǎn)線來料異常處理，具體如下：○1確認問題：確認異常的集中度、嚴重度、影響範圍及緊急程度；○2緊急措施：為了防止異常的進一步惡化，以滿足產(chǎn)線正常生產(chǎn)為前提，將問題遏制在可控制的範圍內(nèi)；○3分析問題：協(xié)助其他周邊工程單位運用5H2W進行分析問題產(chǎn)生的根本原因；○4推動供應商進行改善：從來料材質(zhì)、工藝、制程及檢驗方法等多種手段進行品質(zhì)改善；○5預防措施與改善效果的驗證。5.追蹤確認供應商的改善報告及實施效果，必要時可進行現(xiàn)場審核檢查。6.與各部門建立良好的關係，及時獲取最新的資訊，以確保標準統(tǒng)一，如新圖紙1的更新，SIP的變更等。三、過往經(jīng)歷與現(xiàn)況工作心得比較剛剛畢業(yè)就來到了富士康，富士康這短短的幾個月，我體會到了什麼是工作，每天該以怎樣的狀態(tài)來應對異常的發(fā)生，並且使我的認識理念與價值觀昇華到一個全新的層面：1.“高效的團隊合作精神”俗話說得好，三個臭皮匠頂?shù)纳弦粋€諸葛亮；眾人拾柴火焰高；一箭易斷，十箭難折。通過團隊合作，可以營造一種工作氛圍，使每個隊員都有一種歸屬感，有助於提高團隊成員的積極性和工作效率，有利於激發(fā)團隊成員的學習動力，有助於提高團隊的整體能力。團隊合作可以實現(xiàn)“人多好辦事”，團隊合作可以完成個人無法獨立完成的大項目，團隊合作還有利於產(chǎn)生新穎的創(chuàng)意。富士康的成功皆因團隊合作精神發(fā)揮的淋漓盡致，也只有團隊合作才能快速、準確和精確地完成客戶要求，搶先佔領市場。同時，在富士康工作的這短短幾個月里，我也明白了這裡的模式，有很多時候並不是主管安排給你做事，而是為與不為，主動去做事，我覺得這樣能充分地鍛煉自己，能不斷地提升自我。2.我眼中的富士康鴻飛千里，海納百川：預示著鴻海集團業(yè)績蒸蒸日上，招賢納士，稱霸製造業(yè)。走出實驗室，沒有高科技，只有執(zhí)行的紀律：公司倡導軍事化管理，一個公司要長久發(fā)展，靠的不僅是高科技，還要有高效的執(zhí)行力，下級嚴格執(zhí)行上級完成的任務，及時向上級匯報工作情況，并按時提交工作報告，接受上級的批評和建議，這樣，才能使整個團隊不斷進步。完善的管理體制：集團分工管、生管、品管和經(jīng)管，各個部門分工明確，各負其責，維護自己的系統(tǒng)，各個系統(tǒng)之間密切配合，使整個集團能夠有條不絮的經(jīng)營。速度、品質(zhì)、成本：公司追求工作效率，以UPH來衡量產(chǎn)線速度，以DPPM為單位來衡量產(chǎn)線良率，同時，有專門的賬務和經(jīng)管，每天都會對物料、設備等各種耗材進行核算，有效提高生產(chǎn)效率。8S管理：公司提出8S管理，以良好的形象面向社會，公司管理由7S提升到8S，新增一條“保密”，公司所做產(chǎn)品均為高科技產(chǎn)品，新增保密著實必要，也體現(xiàn)出公司為客戶產(chǎn)品負責的原則?？偠灾?，富士康給了我更優(yōu)裕的條件，更大的發(fā)展空間，更好的學習環(huán)境，因此我將展現(xiàn)自己的能力與才智，努力將自己的工作做到更好，通過在工作中不斷學習，不斷進步，最終在富士康這個大舞臺上發(fā)出自己的光芒。四、對所擔當工作的建議或改善1.新進同事最好能安排接觸廠商工作流程的機會，這樣的話能夠迅速上手，作為一名合格的SQE至少需要親身感受來料的加工流程，親身感受重大無問題2的發(fā)現(xiàn)、解決、改進以及追蹤等一整條工作環(huán)，如果時間允許，建議剛?cè)氩块T的同事能到供應商那裡去學習，最好能到他們的研發(fā)部門去學習，在到他們的生產(chǎn)線上去學習。最後跟蹤物流，直至上線，出貨。2.希望部門內(nèi)部能定期針對不同物料對同仁進行培訓，因為作為一名機構(gòu)SQE，我希望對更多的物料有所瞭解，并能對自己所屬物料深刻瞭解，這樣在工作上會很得心應手。3.在部門多一些針對我們工作上的一些培訓，因為SQE是一項充滿挑戰(zhàn)的工作,要想做的完美,不僅需要完善的專業(yè)知識儲備,還要懂得品質(zhì)管制方面的常用工具；同時，一個優(yōu)秀的SQE必須具備良好的溝通技能，清晰的邏輯思維能力，系統(tǒng)性的思考，高效的執(zhí)行力。這些對於一個剛出社會不久的我們來說，無論是工作還是平時的決策，都是最缺乏又需要的技能。五、未來自我挑戰(zhàn)目標及職業(yè)生涯規(guī)劃如合同公司管理共同成長下面的幾個方面是我在後續(xù)工作中自我挑戰(zhàn)的目標：1.團隊合作：積極與同事，主管溝通匯報工作情況，分享工作經(jīng)驗，交流工作技巧，使團隊穩(wěn)步向前。2.溝通技巧：提高自己的表達能力。3.專業(yè)技能：加強學習工作相關知識，使之融會貫通。4.分析方面：通過加強專業(yè)技術(shù)，加強邏輯能力的培訓與強化。工作是盡職的，生活是美好的，目標是明確的，未來充滿希望的！作為富士康的新近員工，我將以更多的專業(yè)知識，在良好的企業(yè)文化中激流勇進，與公司攜手一起邁向輝煌的明天。在此特別感謝李副理，李課長等主管的悉心教導與栽培，并多謝同事們以及組長的熱心幫助。Matthew2012/2/13主管評審：合格□不合格□主管簽字：3第三篇：品質(zhì)部檢驗員轉(zhuǎn)正考試試題及答案品質(zhì)部檢驗員轉(zhuǎn)正考試試題姓名：入職時間：職務：分數(shù)：閱卷人：日期：一．填空題（22分，一空0.5分）1.質(zhì)量管理的舊七大手法是：柏拉圖，因果圖，層別法，檢查表，直方圖，散布圖，控制圖。2.質(zhì)量的含義是指：一組固有特性滿足要求的程序。3.品質(zhì)方法中5M1E是指：（人員、機器、物料、方法、測量和環(huán)境。）4.“三檢制”通常是指：自檢__，_互檢__，和專檢。5.按生產(chǎn)過程分，質(zhì)量檢驗可分為:_進料_、_制程、_成品_、_出貨_幾個階段。6.質(zhì)量檢驗的職能是：___鑒別__、__把關_、_報告__、__記錄__.7.檢驗方式有：全檢和抽檢。8.PPM是指：百萬分之一不良率；9.QC中的Q指____品質(zhì)____，C指___控制____。10.IQC的中文全稱為：來料質(zhì)量控制、IPQC的中文全稱為：過程質(zhì)量控制、OQC的中文全稱為：出貨質(zhì)量控制。11.所謂處理質(zhì)量問題的三現(xiàn)是：現(xiàn)場，現(xiàn)物和現(xiàn)認；12.ISO即：它是國際標準化組織的英文縮寫。13.7S是指：_整理_、整頓、_清掃__、__清潔__、__素養(yǎng)__、安全_、__節(jié)約_。14.5S的內(nèi)容意義：整理――區(qū)分“要用的”與“不要用的”整頓――將要用的物品劃分定位清掃――將不要用的物品清掃干凈――效果是：使得要用的東西隨時可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然清潔――隨時保持美觀干凈素養(yǎng)――使每個人養(yǎng)成良好習慣并遵守規(guī)則做事－心態(tài)變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為變則習慣變。二．多項選擇題（18分）1、在過程檢驗中，提高產(chǎn)品合格率的措施有（c,d）a.減少頒布中心與公差中心的偏離、b.擴大控制界限范圍、c.提高過程能力、d.縮小加工特性值的分散程度2、通常所說的“5M”是指：（a,b,c,d）a.人、b.機、c.料、d.法e.環(huán)3、通常所說的“W”是指：（a,b,c,d）a.何時、b.何地、c.何人、d.何事4、工廠中常用到的抽樣計劃有：（a,b）a.GB2828-87、b.MIL-STD105D/E、c.C=0、d.ANSI/ASQCZ1.4(1993)5、質(zhì)量預防措施正確的（abce）a.加大物料的抽驗水平b.每日檢點烙鐵溫度和電批c.核對新員工的上崗證e.改進產(chǎn)品設計6、屬于質(zhì)量成本的是（abcd）a.現(xiàn)場報廢的物料b.委外的測試費用c.質(zhì)量人員工資d.客戶退回的產(chǎn)品三．判斷題（共38分）1、RoSH指令規(guī)定進入歐盟市場的電子產(chǎn)品禁止使用的6種有害物質(zhì)是：鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr6+、PBB(多溴聯(lián)苯)、PBDE（聚溴二苯醚）.（√）2.質(zhì)量檢驗的職能是鑒別，把關，報告，記錄：（√）3.讓步接收后的物料是合格物料：（√）4.首檢就是首件檢查：（×）5.互檢就是互相檢查：（√）6.全檢就是全數(shù)檢查：（√）7.抽檢就是抽樣檢查：（√）8.免檢就是免除檢查：（√）9.80/20原理通常是80%為問題是20%人為造成：（√）10.進料檢驗的抽樣標準是采用的GB2828（√）11.抽樣允收水準是指AQL（×）12.均值與標準差控制圖是計數(shù)型控制圖。（×）13.品質(zhì)成本包括鑒定成本，預防成本，失敗成本和營運成本（×）14.質(zhì)量是質(zhì)量部門的質(zhì)量。（×）15.質(zhì)量異常時就交領導分析解決（×）16.做好預防對檢驗員是沒有關聯(lián)的（×）17.非質(zhì)量部門的產(chǎn)品異常需要質(zhì)量部門參與解決。（√）18.檢驗員需要提醒和幫助生產(chǎn)操作員，一次做好。（√）19.一批產(chǎn)品約5千，里面按照抽檢發(fā)現(xiàn)只有10個不良品，故認為可以發(fā)行。（×）四．簡答題1.描述出不良品的處理流程及注意事項？（12分）答：不良品的處理流程：隔離——標識——評審——處理——記錄注意事項：對來料不良品首先要確認供方的名稱/規(guī)格/型號/來料的數(shù)量/來料日期/不合格數(shù)量/不良比例等不合格現(xiàn)象，做到數(shù)據(jù)的真實，準確性，以數(shù)據(jù)話說，然后再把不良現(xiàn)象及相關數(shù)據(jù)反饋給上級或相關人員，對不良品進行評審，處理，要求改善，并對后續(xù)上線的物料進行跟蹤；對制程中出現(xiàn)的不良品要處理，首先要做到傳播問題點，通知生產(chǎn)負責人，并現(xiàn)場指點操作員，要求其認識該問題點，并做出分析及相應的改善措施，要求操作員嚴格按照作業(yè)指導書作業(yè)2、個人質(zhì)量心得？（10分）要點：A、對質(zhì)量基本術(shù)語的正確理解；B、清楚自己的崗位職責；D、明確部門和公司的質(zhì)量政策和管理方針；E、有自己的個人見解；F、對質(zhì)量未來發(fā)展有些建議；G、對個人的未來發(fā)展和質(zhì)量的未來有結(jié)合或定位統(tǒng)一。第四篇：富士康品管考試2004年eCMMS不銓敘轉(zhuǎn)銓敘品管類考試大綱大綱及考試說明:一.本大綱內(nèi)容儘供各位考生複習參考之用,而不作為本次銓敘考試試題之唯一來源;二.本次銓敘考試內(nèi)容注重下列知識點之理解和應用;三.本次銓敘考試(品管類)試題內(nèi)容主要涵括以下主要內(nèi)容:a.公司品管系統(tǒng);(10%-30%)b.公司常用品管詞匯;(5%-10%)c.ISO9000:2000版之了解;(2%-10%)d.6Sigma之了解;(2%-10%)e.品管七大手法之理解和應用;(10%-30%)f.QCC之運作;(2%-10%)g.SPC之簡單計算(Ca,Cp,Cpk);(2%-10%)h.MSA,FMEA之了解;(2%-10%)i.簡單三視圖之繪制;(5%-10%)j.主要量測工具之使用及其它品管知識.(5%-10%)四.考試題型(滿分70分)a.填空題;(20%-40%)b.選擇題;(15%-30%)c.判斷題(包括多項選擇);(10%-15%)d.問答題(問答,計算或繪圖).(10%-20%)參考內(nèi)容:1.SPC的英文全稱是StatisticalProcessControl﹐中文含義是統(tǒng)計制程管制。2.品管七大手法是指魚骨圖﹐柏拉圖﹐直方圖﹐散布圖﹐管制圖﹐查檢表﹐層別法。3.7S指的是整理﹐整頓﹐清掃﹐清潔﹐素養(yǎng)﹐安全﹐節(jié)約。4.公司四大管制系統(tǒng)分別為工管,品管,生管,經(jīng)管。5.管制圖中R是指一組數(shù)據(jù)中最大與最小值之差﹐CL代表的是管制中心線﹐LCL代表的是管制下限。6.特性要因圖按作用分有原因追求型和對策追求型。7.ISO是指:國際標準化組織；成立時間:1946年；總部在:瑞士日內(nèi)瓦；主要工作:制訂各類國際標準；ISO9000修訂周期為:五年。8.全面品質(zhì)管制(TQC)指:TotalQuantityControl。9.PDCA是指:P﹕PLAN(計劃)D﹕DO(執(zhí)行)C﹕CHECK(檢查)A﹕ACTION(行動)；5W1H是指WhoWhenWhereWhatWhyHowtodo10.鴻海集團品質(zhì)系統(tǒng)=流程加表單。11.誤差是實際測的值和被測量的真值之間的差。12.現(xiàn)場管理五大任務分別為：品質(zhì)成本生產(chǎn)量安全士氣。13.從測量條件分析，產(chǎn)生的測量誤差有：溫度誤差、測量力誤差、標準件誤差、讀數(shù)誤差。14.全面品管的三個基本要求是：顧客為先、持續(xù)不斷的改善、全員參與。15.管制圖依據(jù)數(shù)據(jù)特性來分類,分為計量值管制圖、計數(shù)值管制圖。16.檢驗規(guī)范內(nèi)容包括抽樣計劃、檢驗方法、檢驗規(guī)格、檢驗設備、檢驗表格、判定標準。17.品質(zhì)系統(tǒng)是在品質(zhì)方面指揮和控制組織的管理系統(tǒng).18.品質(zhì)是一組固有特性滿足要求的程度。19.POP文件的中文意思是包裝作業(yè)規(guī)范。20.ISO9000:2000版八大管理原則是:以顧客為關注焦點,領導作用,全員參與,過程方法,管理的系統(tǒng)方法,持續(xù)改進,基於事實的決策方法,與供方互利的關系.21.ISO9000:2000版要求必頇建立的程序文件是:文件管制,紀錄管制,內(nèi)部稽核,不合格品的管制,矯正措施,預防措施.22.測量結(jié)果中誤差越小，則精度越高；誤差越大，則精度越低。23.品管圈活動的九大步驟是發(fā)掘問題,選定題目,追查原因,分析資料,提出辦法,選擇對策,草擬行動,成果比較,標準化。24.英文簡寫P/N來表示料號;N/A來表示不適用.25.IQC:進料品管;IPQC:制程品管;FQC:成品品管；QE:品質(zhì)工程;QA:品質(zhì)保證;OQC:出貨品管；TQC:全面品質(zhì)管制;QCC:品管圈;FAI:首件檢查。26.投影面的垂直線有:鉛垂線、正垂線、側(cè)垂線；平行線有:水平線、正平線、側(cè)平線。27.基本的三視圖是:主視圖、俯視圖、左視圖。28.糾正措施是消除已發(fā)現(xiàn)的不合格原因所采取的措施,預防措施是防止不合格的發(fā)生。29.三定是指定點、定品、定量。30.檢驗按被檢產(chǎn)品數(shù)量可分為抽樣檢驗和全檢。31.富士康企業(yè)集團“品質(zhì)政策”是：全面品管,貫徹制度,提供客戶需求的品質(zhì)，全員參與,及時處理,以達成零缺點的目標。32.柏拉圖的作用有以下幾種：作為降低不良的依據(jù)、決定改善的主要目標、確認改善效果、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場中之主要問題、確認或調(diào)整特性要因圖。33.制程異常的處理首先是對不良品進行標示,隔離.34.不合格品處理方式有重工、挑選、特采、報廢.35.量測誤差按性質(zhì)可分為三類﹕系統(tǒng)誤差,隨機誤差,粗大誤差.36.在品質(zhì)系統(tǒng)中,一階文件是指品質(zhì)手冊,二階文件是指工程標準,三階文件是指程序文件,四階文件是指表單.37.品質(zhì)管控分為四段IQC、FQC、IPQC、OQC.38.制程管制中制程能力指數(shù)以CPK表示。39.電子卡尺精確度0.01mm。40.SWR單有效期限一般為一個月。41.在GRR理論中,R&R%<10%的誤差----測量系統(tǒng)可接受;10%至30%的誤差----根據(jù)應用的重要性，量具成本，維修的費用等可能是可以接受的;當R&R%>30%的誤差----測量系統(tǒng)需要改,行各種努力,發(fā)現(xiàn)問題并改正.42.散布圖的五種相關性﹐分別為﹕正相關負相關不相關弱正相關弱負相關.43.對於各段檢驗之結(jié)果,通常使用的標簽有合格標簽,待判標簽,拒收標簽等。44.在生產(chǎn)制程巡檢中,發(fā)現(xiàn)不良品,應按產(chǎn)品出現(xiàn)異常－標示隔離－通知生產(chǎn)單位－開異常連絡單－報告主管－信息回饋－追溯嫌疑批－追蹤其改善成效－做好品質(zhì)記錄步驟作業(yè)。45.MIL-STD-105E表使用步驟是:1).選擇批量;2).選用檢驗水準;3).決定AQL允收水準;4).決定抽樣計劃的類別/種類;5).由抽樣表中查出適當?shù)拇?6).由樣本代字查出樣本數(shù)n;7).查AQL之列與樣本代字之行的相交欄得Ac與Re;8).抽取樣本檢驗,針對結(jié)果作出處理。46.FMEA中風險順序數(shù)RPN=嚴重度(S)×風險度(O)×難檢度(D)47.ISO是指國際標準化組織.ISO9001是指品質(zhì)管理體系.ISO14001是指環(huán)境管理體系.48.品質(zhì)成本包括預防成本,監(jiān)定成本,內(nèi)部失敗成本,外部失敗成本.其中不合格報廢品屬于內(nèi)部失敗成本.測附報廢品監(jiān)定成本屬教育訓練屬于預防成本,全球重工屬于外部失敗成本.49.6σ管理的五個階段分別(按DMAIC順序)是：定義－測量－分析－改善－控制。50.工廠常見的七大浪費是:生產(chǎn)過剩之浪費,停工等待之浪費,搬運之浪費,加工方法之浪費,庫存之浪費,動作之浪費,不良品之浪費。51.ISO9001規(guī)定了質(zhì)量管理體系要求,質(zhì)量管理體系是通用的,適用於所有行業(yè)或經(jīng)濟領域,不論其提供保種類別的產(chǎn)品或服務。52.管制圖是對過程或產(chǎn)品質(zhì)量特性進行測量,紀錄,評估,監(jiān)察過程是否處於統(tǒng)計控制狀態(tài)的一種方法。53.FAI的時機是:每批生產(chǎn)時,換模/換線,材料更換時.54.抽樣計劃C=0是指:0收1退55.三即三現(xiàn)是指:立即趕到現(xiàn)場立即看到現(xiàn)物立即掌握現(xiàn)況.56.ISO精神寫我所做.做我所寫.証明給我看.57.當生產(chǎn)時檢具到期後通過延期仍可使用15天。58.QC每天要做的兩件事是:異常處理和資訊處理。59.靜電的特性是：高電位、低電量、小電流。60.管制圖的假定條件是制程是穩(wěn)定的和制程分布是常態(tài)的;否則﹐計算的管制限將會誤導制程改善。61.PPM指(中英全稱均可):PercentPerMillion百萬分之一.62.6sigma的制程的不良率是3.4PPM。63.品質(zhì)的目標就是第一次就把它做好。64.QIT的中文意思是品質(zhì)改善小組。65.公司的工作精神是融合，責任，進步。66.散布圖是用來分析兩個變量之間相互關系的方法。67.公司系統(tǒng)文件規(guī)定,產(chǎn)品終檢記錄保存期限最低要求是2年。68.三不主義是指不接受不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品。69.制作管制圖的步驟是：.1)收集數(shù)據(jù);2).依測定時間或群體區(qū)分排列;3).對數(shù)據(jù)加以分組;4).記入數(shù)據(jù)表內(nèi);5)計算每組Xbar,R,Rbar,管制界限值等值;6).劃出管制界限;7).打上點記號;8)記錄其它有關事項;9).檢討制程能力.70.過程:將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關的資源和活動.71.品質(zhì):為滿足客戶要求的全部特性及隱含特性的總和.包括產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量、服務質(zhì)量.72.特性:性能、可用性、可靠性、文明性、舒適性、美學、時間性、經(jīng)濟性、安全性等.73.質(zhì)量管理=質(zhì)量策劃+質(zhì)量控制+質(zhì)量保證+質(zhì)量改進.74.當過程平均顯著優(yōu)於合格質(zhì)量水平時所進行的檢查稱為放寬檢查75.由放寬檢查判為不合格的批,重新進行判斷時所進行的檢查,稱為特寬檢查76.當過程平均接近合格質(zhì)量水平時所進行的檢查稱為正常檢查77.當過程平均顯著劣於合格質(zhì)量水平時所進行的檢查稱為加嚴檢查78.合格質(zhì)量水平(AQL):抽樣檢查中,認為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值,稱為合格質(zhì)量水平79.樣本:從批中抽取的單位產(chǎn)品的匯集,稱為樣本80.樣本大小:樣本中單位產(chǎn)品數(shù),稱為樣本大小81.過程平均:一系列初次提交批的平均質(zhì)量,稱為過程平均82.品質(zhì)系統(tǒng)審核分類有三種:第一方審核;第二方審核和第三方審核83.ECN變更等級包含7個等級:全球變更含召回已售品,全球變更不含召回已售品,全廠變更,立即切換,自然切換,新購物料,僅文件變更.84.在SPC應用中,量測同一工件,其平均值與真值的符合程度的量化值稱為:Ca85.在SPC應用中,量測同一工件,量測值與真值的一致程度的量化值稱為:.Cp第五篇：內(nèi)審員考試試題及答案JIEJIANGONGXIANG內(nèi)部質(zhì)量審核員考試試題(2008版)（滿分為120分）姓名：部門：得分：一、判斷題：對的打（√）錯的打（×），每小題2分，共30分1.（×）所有過程能力都必須進行Cpk過程能力指數(shù)分析2.（√）質(zhì)量方針應與是企業(yè)的宗旨相適應,表述最高管理者的質(zhì)量意圖3.（×）對從事檢驗的人員必須進行培訓，其它人員則可以不進行培訓4.（√）所有的合同或訂單都必須評審5.（×）必須編制質(zhì)量計劃，用以控制產(chǎn)品的質(zhì)量6.（×）特殊工序是指制造特別困難的或關鍵的工序7.（√）過程是將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關的活動和資源8.（√）企業(yè)采購文件應清楚地表明擬訂購產(chǎn)品的資料和信息9.（√）組織應建立并保持進行糾正和預防措施并形成的程序文件10.（×）管理評審可由最高管理層中的任何一名成員或管理者代表主持11.（×）只經(jīng)過內(nèi)審員培訓的人員但沒有取得資格證,也可以從事內(nèi)審工作12.（×）質(zhì)量記錄是檢驗記錄、內(nèi)審記錄,由內(nèi)審員進行編制13.（√）內(nèi)審的特點之一：內(nèi)審是一個抽樣過程14.（√）對任何要求預防措施的問題應確定所需的處理步驟15.（√）內(nèi)審的目的就是檢查所建立的質(zhì)量管理體系的符合性二、選擇題：每小題2分共30分1.對設計部進行內(nèi)審，C不適合參加對設計部的內(nèi)審。A、技術(shù)科長B、質(zhì)量科長C、設計室主任D、車間主任2.合同評審的要點是A、D。A、必須對每一個合同或訂單在簽訂前進行評審B、必須對每一個簽訂后的銷售合同或訂單，進行評審C、必須評審顧客放棄的合同或訂單,用以查明原因,D、必須評審合同中，適用于產(chǎn)品的法律法規(guī)要求3.以下C不屬于檢測設備控制的范圍A、測量應用的軟件B、游標卡尺C、食堂用的稱D、洛氏硬度儀、E、金屬探傷儀4.審核員在現(xiàn)場尋找的是BA、不合格項B、客觀證據(jù)C、文明安全制度D、文件5.對不合格品返工后CA、一定是合格品B、一定是不合格品C、可能是合格品D、是讓步接收品6.涉及到質(zhì)量管理體系的外來文件的控制范圍包括DA、客戶的圖樣\技術(shù)文件B、國家法律法規(guī)C、ISO組織文件D、以上都是7.糾正措施的要求是DA、進行糾正B、追究責任者責任C、對不合格品處理D、評審不合格原因并防止再發(fā)生8.不合格是指不滿足A+B+C+D要求A、現(xiàn)場規(guī)范要求B、標準要求C、合同要求D、法規(guī)要求E、管理者代表要求F、全部都是9.對特殊過程的主要對A、B、進行監(jiān)控A、產(chǎn)品參數(shù)和產(chǎn)品特性B、生產(chǎn)設備C、設計資料D、工作環(huán)境10.質(zhì)量手冊必須經(jīng)D批準發(fā)布A、管理者代表B、質(zhì)量廠長C、技術(shù)廠長D、最高管理者11、“你受過幾次崗位培訓”？這句提問是AC。A）開放型提問B）封閉型提問C）闡明型提問12、寫不合格報告時，盡可能不要寫上B。A）問題所在區(qū)域B）有關當事人姓名C）文件編號D）有關當事人所述內(nèi)容13、設計院在給某公司下采購訂單前，（如采購紙張、設計軟件）委派你去對該公司進行質(zhì)量體系審核，這種審核是B。A）第一方審核B）第二方審核C）第三方審核D）驗證14、做為一個有專業(yè)水準的審核員在審核實施過程中，你應避免使用檢查法DA）逆流而上B）順流而下C）隨機應變D）A和B的結(jié)合15、審核的依據(jù)是D。A）合同B）質(zhì)量標準C）手冊、程序及法規(guī)D）A、B和C三、簡答題：（28分）1．請闡述：本標準能用于內(nèi)部和外部(包括認證機構(gòu))評價組織滿足顧客、適用產(chǎn)品的法律法規(guī)和組織自身要求的能力，是指“與產(chǎn)品有關的法律法規(guī)要求”嗎？（8分）答：不是，是指:與產(chǎn)品適用的法規(guī)的強制要求。比如：7.2.1的C條款：“適用于產(chǎn)品的法律法規(guī)要求。”2．設計成果（方案）在交付時都經(jīng)歷了有哪些基本過程？其中的評審、驗證、確認是否可以合并起來形成記錄或是單獨形成記錄？（10分）答：經(jīng)歷的過程是：設計的策劃（7．3．1）；設計的輸入（7．3．2）；設計的輸出（7．3．3）；設計的評審（7．3．4）；設計的驗證（7．3．5）；設計的確認（7．3．6）；設計