發(fā)電部年底沖刺保證機(jī)組安全運(yùn)行組織及技術(shù)措施

發(fā)電部年底沖刺保證機(jī)組安全運(yùn)行組織及技術(shù)措施接近年底，為了保證機(jī)組平安穩(wěn)定運(yùn)行，防止發(fā)生氣組非方案停運(yùn)大事，確保完成2014年度平安目標(biāo)，依據(jù)公司11月份平安例會精神，結(jié)合部門實(shí)際，制定本措施。一、組織措施1、各值、專業(yè)、班組嚴(yán)格掌握人員請假，規(guī)范履行請假手續(xù)，保證值班人數(shù)、人員技術(shù)力氣滿意平安生產(chǎn)要求。部門相關(guān)管理人員要不定期抽查班組人員請假狀況，杜絕班內(nèi)假現(xiàn)象的發(fā)生。專職請假必需征得部門領(lǐng)導(dǎo)同意，如外出超射陽范圍應(yīng)同時說明，請假超過1天以上，必需抽調(diào)技術(shù)骨干代履行專職職責(zé)，確保專業(yè)技術(shù)管理工作的連續(xù)性。2、嚴(yán)格執(zhí)行管理人員生產(chǎn)現(xiàn)場到位制度，并履行簽字手續(xù)。工作日各管理人員及節(jié)假日值班人員每天上、下午至少分別進(jìn)行1次生產(chǎn)現(xiàn)場巡查，每次不少于1小時。機(jī)組啟停、簡單系統(tǒng)投退等大型操作，相關(guān)管理人員必需到場進(jìn)行指導(dǎo)把關(guān)。接到運(yùn)行人員發(fā)生重要設(shè)備缺陷、重大生產(chǎn)特別狀況的通知后，相關(guān)管理人員如在廠區(qū)內(nèi)，應(yīng)在10分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場；如不在廠區(qū)但仍在射陽縣境內(nèi)，應(yīng)在40分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場。因故不能趕至現(xiàn)場，應(yīng)與班組保持電話聯(lián)系，隨時把握特別的進(jìn)展及處理狀況。3、管理人員要嚴(yán)格按部門規(guī)定進(jìn)行設(shè)標(biāo)檢查，確保班組巡查質(zhì)量符合要求。4、各值長、班長要加強(qiáng)勞動紀(jì)律管理，留意運(yùn)行人員精神狀態(tài)，嚴(yán)格督促執(zhí)行“兩票三制”及缺陷管理等制度，仔細(xì)監(jiān)盤，加強(qiáng)特別分析工作，發(fā)覺特別要準(zhǔn)時正確處理。5、全部班組長及以上管理人員手機(jī)應(yīng)保持24小時開機(jī)，確保通訊暢通。6、各值、各班要仔細(xì)組織運(yùn)行人員學(xué)習(xí)把握本措施，保證各項工作要求、相關(guān)平安技術(shù)措施執(zhí)行到位。二、技術(shù)措施（一）鍋爐專業(yè)1、磨煤機(jī)斷煤處理技術(shù)措施發(fā)生斷煤時應(yīng)馬上增派人員幫助處理，并實(shí)行以下技術(shù)措施：（1）無論機(jī)組負(fù)荷凹凸，只要鍋爐燃燒不穩(wěn)，應(yīng)馬上投油助燃。（2）檢查運(yùn)行中的磨煤機(jī)出力應(yīng)自動增加，以維持機(jī)組負(fù)荷的需要。（3）如其它運(yùn)行中的磨煤機(jī)出力不能滿意機(jī)組負(fù)荷的需要，應(yīng)堅決切除AGC，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，掌握運(yùn)行中的磨煤機(jī)出力不大于50T/H（必要時煤量切手動，機(jī)組轉(zhuǎn)TF方式運(yùn)行），以防止磨煤機(jī)堵塞，造成特別狀況的擴(kuò)大。（4）若機(jī)組負(fù)荷符合RB動作條件，應(yīng)提前解除RB，防止磨煤機(jī)跳閘觸發(fā)RB，導(dǎo)致特別狀況的擴(kuò)大。（5）檢查斷煤的磨煤機(jī)冷風(fēng)門應(yīng)自動開大、熱風(fēng)門自動關(guān)小，否則手動調(diào)整磨煤機(jī)出口溫度、一次風(fēng)量正常。（6）特別處理過程中親密關(guān)注一次風(fēng)母管壓力自動跟蹤狀況，必要時通過設(shè)定偏置來調(diào)整一次風(fēng)母管壓力。（7）就地檢查給煤機(jī)，視狀況準(zhǔn)時疏通給煤機(jī)，恢復(fù)正常運(yùn)行。（8）如給煤機(jī)故障或堵煤嚴(yán)峻，短時間無法恢復(fù)，應(yīng)提升磨輥，停止給煤機(jī)及磨煤機(jī)運(yùn)行，啟動備用制粉系統(tǒng)帶負(fù)荷。通知檢修處理。（9）處理過程中嚴(yán)密監(jiān)視主再汽溫、中間點(diǎn)溫度的變化，防止水煤比及風(fēng)粉失調(diào)引起汽溫大幅波動。（10）如消失水煤比失調(diào)，中間點(diǎn)溫度特別，應(yīng)堅決切除給水、燃料主控自動，機(jī)組改TF方式運(yùn)行。手動調(diào)整給水流量、燃料量，掌握水煤比、中間點(diǎn)溫度、主再汽溫等參數(shù)正常。（11）手動掌握負(fù)荷，一般采納燃料量不動，調(diào)整給水流量與鍋爐煤量相匹配。如僅剩3臺制粉系統(tǒng)，可以掌握總煤量在150T/H左右（每臺磨煤機(jī)出力掌握在50T/H左右），通過調(diào)整給水流量與其相匹配。盡量不要同時調(diào)整煤量和給水流量，以增加運(yùn)行調(diào)整難度。（12）手動調(diào)整給水流量應(yīng)掌握給水流量指令下降幅度，掌握給水流量指令值與反饋值偏差不大于60T/H為宜，防止因MEH掌握遲緩，給水指令值過調(diào)而導(dǎo)致給水流量大幅度下降。（13）假如因磨煤機(jī)斷煤，僅剩下3臺磨煤機(jī)運(yùn)行，應(yīng)優(yōu)先考慮制粉系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，而不是多帶負(fù)荷。必要時手動掌握運(yùn)行磨煤機(jī)出力，防止煤量波動導(dǎo)致運(yùn)行中的磨煤機(jī)消失特別。一旦再有一臺磨煤機(jī)特別跳閘，輕則鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)運(yùn)行，重則機(jī)組非停。（14）整個處理過程中盡量避開消失單側(cè)燃燒器運(yùn)行的工況，一旦消失要加強(qiáng)對鍋爐各受熱面壁溫的監(jiān)視與調(diào)整，同時還要檢查燃燒器的熱負(fù)荷狀況是否引起結(jié)焦等特別狀況的消失，必要時要進(jìn)一步降低機(jī)組的負(fù)荷。（15）正常運(yùn)行中要做好磨煤機(jī)斷煤的事故預(yù)想，監(jiān)盤人員要有明確的分工，哪項操作由誰負(fù)責(zé)，有哪些危急點(diǎn)，在班期間多演練，以正確應(yīng)對磨煤機(jī)斷煤。2、機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行技術(shù)措施（1）機(jī)組負(fù)荷低于300MW，即進(jìn)入低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。（2）保證C、D倉煤加干煤，熱值不低于5000大卡，揮發(fā)份不低于26%。假如發(fā)覺煤質(zhì)不符合要求應(yīng)準(zhǔn)時聯(lián)系燃料調(diào)換煤種。（3）進(jìn)入低負(fù)荷前，應(yīng)檢查各磨煤機(jī)落煤筒傍煤狀況，并做好預(yù)控,防止落煤筒堵塞導(dǎo)致特別狀況的發(fā)生及擴(kuò)大。（4）進(jìn)入低負(fù)荷前，試投C、D層微油槍，發(fā)覺缺陷準(zhǔn)時聯(lián)系檢修處理。缺陷未消退前，不得進(jìn)入低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。（5）進(jìn)入低負(fù)荷前，應(yīng)制造條件，鍋爐全面吹灰一次。降負(fù)荷過程中應(yīng)準(zhǔn)時檢查爐底渣量狀況，防止大焦脫落造成燃燒不穩(wěn)、甚至鍋爐熄火。（6）負(fù)荷低于300MW以下，應(yīng)將汽輪機(jī)閥門掌握方式改為“單閥”后再減負(fù)荷。（7）檢查啟動鍋爐處于良好的備用狀態(tài)，確保機(jī)組特別時能準(zhǔn)時啟用。（8）機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行，至少投入一層微油助燃。防止燃燒不穩(wěn)造成鍋爐熄火、機(jī)組跳閘。（9）機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)切除AGC，在CCS或TF方式下運(yùn)行。（10）掌握負(fù)荷升降速率不大于5MW/MIN，以免操作跟不上，造成熄火或汽溫突變。（11）低負(fù)荷期間親密留意汽泵再循環(huán)流量變化，目前汽泵再循環(huán)流量自動調(diào)整區(qū)間為350-450t/h。即使將汽泵再循環(huán)調(diào)門自動切除，當(dāng)汽泵進(jìn)口流量達(dá)350、450t/h時，再循環(huán)調(diào)門仍舊會強(qiáng)開、強(qiáng)關(guān)（屬愛護(hù)規(guī)律），所以應(yīng)掌握汽泵進(jìn)口流量避開上述流量范圍。（12）當(dāng)負(fù)荷降至300MW以下時，提前將其中一臺汽泵退出給水自動，漸漸降低其出力。依據(jù)機(jī)組負(fù)荷變化，準(zhǔn)時調(diào)整使其出口壓力低于另一臺汽泵出口壓力1Mpa以上，（必要時切除其CCS掌握），使其不再擔(dān)當(dāng)給水流量負(fù)荷（走自身再循環(huán)），讓另臺汽泵單獨(dú)擔(dān)當(dāng)給水流量負(fù)荷。（13）為防止消失特別狀況，低出力的那臺汽泵轉(zhuǎn)速掌握應(yīng)掌握在3000rpm左右，出口電動門不要關(guān)閉，開足其再循環(huán)。（14）單獨(dú)擔(dān)當(dāng)給水流量的汽泵，自動運(yùn)行中要留意其轉(zhuǎn)速要在3300轉(zhuǎn)以上，必要時將其再循環(huán)門開啟，防止轉(zhuǎn)速過低，給水自動退出。（15）降負(fù)荷應(yīng)分階段進(jìn)行，進(jìn)行必要的運(yùn)行調(diào)整，檢查一切正常后方可連續(xù)降負(fù)荷。（16）機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時留意主機(jī)調(diào)門開度及EH油壓的變化。（17）低負(fù)荷減負(fù)荷過程中，應(yīng)加強(qiáng)汽機(jī)TSI各參數(shù)的監(jiān)視，特殊是差脹、振動、缸脹、缸溫等參數(shù)的變化趨勢。（18）在減荷過程中，應(yīng)加強(qiáng)對風(fēng)量、中間點(diǎn)溫度及主蒸汽溫度的監(jiān)視，若自動調(diào)整失靈或遲緩，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行手動干預(yù)。同時應(yīng)留意分別器水位的監(jiān)視，以防轉(zhuǎn)濕態(tài)運(yùn)行。（19）減負(fù)荷過程中，檢查冷再至輔汽聯(lián)箱調(diào)門自動開大，維持輔汽聯(lián)箱壓力正常。（20）低負(fù)荷期間，監(jiān)盤人員留意軸封汽壓力及各加熱器水位自動運(yùn)行狀況，必要時人工干預(yù)。（21）低負(fù)荷運(yùn)行時，保持一臺備用磨煤機(jī)在低風(fēng)量暖磨狀態(tài)，并加強(qiáng)對制粉系統(tǒng)參數(shù)的檢查，當(dāng)發(fā)生制粉系統(tǒng)斷煤或跳閘，馬上投入油槍，快速啟動備用磨煤機(jī)，防止鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)運(yùn)行。（22）總煤量低于120t/h，應(yīng)保持B、C、D或C、D、E三臺磨煤機(jī)運(yùn)行，優(yōu)先保證下層磨煤機(jī)出力，盡量用中層的磨煤機(jī)調(diào)整負(fù)荷，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。（23）掌握運(yùn)行磨組一次風(fēng)速正常，避開因過大的風(fēng)速導(dǎo)致著火推遲、不穩(wěn)定。在規(guī)程允許范圍內(nèi)，掌握較高的磨煤機(jī)出口風(fēng)溫有利于燃燒穩(wěn)定。（24）低負(fù)荷運(yùn)行時，如發(fā)生鍋爐熄火、機(jī)組跳閘，則按機(jī)組跳閘處理。3、給水流量突降鍋爐處理技術(shù)措施（1）正常運(yùn)行給水自動、水煤比自動應(yīng)能維持中間點(diǎn)溫度、減溫水用量在合理范圍內(nèi)，發(fā)覺參數(shù)特別準(zhǔn)時查找緣由并作相應(yīng)處理；（2）發(fā)覺中間點(diǎn)溫度、水煤比特別，首先應(yīng)打開“給水流量掌握”操作面板，檢查給水流量“反饋”與“指令”是否相符。如相符，直接切除給水自動，按“水煤比失調(diào)”處理。手動調(diào)整給水流量，掌握中間點(diǎn)溫度、水煤比等參數(shù)正常；（3）假如機(jī)組負(fù)荷較高，汽泵指令（出力）已達(dá)上限，但因汽泵性能下降、再循環(huán)調(diào)門內(nèi)漏或失控打開，使給水流量“反饋”持續(xù)低于給水流量“指令”，應(yīng)根據(jù)下列程序處理：a、如中間點(diǎn)過熱度低于50℃、汽溫不高于608℃且給水流量“反饋”與“指令”偏差不大于50t/h，可以通過切除AGC，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，直至“反饋”與“指令”值全都，中間點(diǎn)溫度、水煤比等參數(shù)正常；b、如中間點(diǎn)過熱度高于50℃、汽溫達(dá)610℃且減溫水用量較大、給水流量“反饋”與“指令”偏差大于50t/h，馬上置全部運(yùn)行給煤機(jī)為手動，機(jī)組轉(zhuǎn)TF方式運(yùn)行，手動降低鍋爐總煤量，詳細(xì)減多少煤量按以下原則執(zhí)行：c、如給水流量“反饋”與“指令”偏差為200t/h，正常水煤比為7.0，應(yīng)降低總煤量200t/h÷7、約29t/h。因中間點(diǎn)溫度及鍋爐汽溫較高，為過調(diào)，應(yīng)適當(dāng)多減點(diǎn)煤量，直至給水流量“反饋”與“指令”值全都，中間點(diǎn)溫度、水煤比等參數(shù)正常；d、如給水流量下降過多，需要減的煤量較大，應(yīng)投微油助燃，手動打閘上層磨煤機(jī)，以快速降低煤量，防止鍋爐嚴(yán)峻超溫。除參考給水流量“反饋”與