JC 720-1997蒸壓釜行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

D中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC720-19971997-02-24發(fā)布國家建筑材料工業(yè)局發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)對原標(biāo)準(zhǔn)JC720-87(1996)主要做了如下修改：原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的應(yīng)用范圍僅限于硅酸鹽建筑材料制品的鋼制蒸壓釜。修訂后應(yīng)用范圍擴(kuò)大為工作介質(zhì)為飽和蒸汽或壓縮空氣、工作壓力不大于2.5MPa,工作溫度為0～250℃的建材行業(yè)用鋼制蒸壓釜。因此產(chǎn)品規(guī)格也比原標(biāo)準(zhǔn)有所擴(kuò)大。取消原標(biāo)準(zhǔn)中焊接予熱的要求。對原標(biāo)準(zhǔn)中以焊后熱處理的方式消除焊接應(yīng)力的要求，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，修改后不限于熱處理一種方式，還可以使用其他有效的消除焊接應(yīng)力的方法。本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，同時(shí)代替JC720-87(1996)。本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局建材機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑東北設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)起草。常州建材機(jī)械廠、沈陽水泥機(jī)械廠、上海新建機(jī)器廠、朝陽重型機(jī)器廠、四川省峨眉冶金機(jī)械廠參加起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：于忠洋徐曼麗劉昕王彬娟周德全1代替JC720-87(1996)本標(biāo)準(zhǔn)適用于介質(zhì)為飽和蒸汽或壓縮空氣，工作壓力不大于2.5MPa,工作溫度為0～250℃的建材行業(yè)用鋼制蒸壓釜。下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB150-1996鋼制壓力容器GB713-86制造鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板GB1300-77焊接用鋼絲GB/T1804-92一般公差線性尺寸的未注公差GB3087-82低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T5117-95碳鋼焊條GB/T5118-95低合金鋼焊條GB5293-85碳素鋼埋弧焊用焊劑GB6654-86壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板GB8163-87輸送流體用無縫鋼管JB4726-94壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4730-94壓力容器無損檢測JB/T4737-95橢圓形封頭本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：3.1盡端式蒸壓釜一端安裝釜蓋，另一端為凸形封頭的蒸壓釜。3.2貫通式蒸壓釜兩端均裝釜蓋的蒸壓釜。3.3釜蓋法蘭與釜蓋封頭焊接的具有外牙齒的凸緣。3.4釜體法蘭與筒體焊接的具有內(nèi)牙齒的凸緣。國家建筑材料工業(yè)局1997-02-24批準(zhǔn)1997-06-01實(shí)施23.5釜蓋封頭與釜蓋法蘭焊接的凸形封頭。3.6釜體封頭盡端式蒸壓釜封閉端的凸形封頭。3.7除污罐介質(zhì)為飽和蒸汽的蒸壓釜冷凝水排放系統(tǒng)中料渣的分離裝置。4產(chǎn)品分類4.1’型式蒸壓釜按照整體結(jié)構(gòu)分盡端式和貫通式，按照工作介質(zhì)分飽和蒸汽和壓縮空氣，按照釜蓋開啟方式4.2型號型號表示方法規(guī)定如下：F---釜蓋開啟的驅(qū)動(dòng)方式代號釜蓋開啟型式代號(C一側(cè)開，S-上開)整體結(jié)構(gòu)型式代號蒸壓釜代號標(biāo)記示例：介質(zhì)為飽和蒸汽，最高工作壓力為1.3MPa,內(nèi)徑為2m,有效長度為21m,貫通式，手動(dòng)，側(cè)開蓋蒸壓釜的標(biāo)記為：蒸壓釜FGZCS1.3-2×21JC7204.3基本參數(shù)基本參數(shù)見表1。3參數(shù)名稱以飽和蒸汽為介質(zhì)蒸壓釜(單位m)以壓縮空氣為介質(zhì)蒸壓釜(單位m)最高工作壓力設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度℃工作介質(zhì) 真空壓力一0.07 腐蝕裕度釜蓋mm21釜體41總?cè)莘e總重量t外形尺寸(長×寬×高)mm注：1根據(jù)用戶要求，蒸壓釜的有效長度可適當(dāng)增減。2直徑壓力接近表中規(guī)格的蒸壓釜參照執(zhí)行3根據(jù)蒸養(yǎng)制品對釜的腐蝕作用情況，腐蝕裕度可適當(dāng)增減，5技術(shù)要求5.1基本技術(shù)要求5.1.1蒸壓釜應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的技術(shù)要求，應(yīng)按照GB150及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.3圖樣上未注公差尺寸的極限偏差，對機(jī)械加工尺寸按GB/T1804中m級精度，對非機(jī)械加工尺寸按c級精度制造。5.1.4蒸壓釜必須配置安全聯(lián)鎖裝置。5.2材料要求5.2.1零件材料和焊接材料應(yīng)符合圖樣中所規(guī)定的材料牌號，其性能應(yīng)符合相應(yīng)的國標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等5.2.2釜蓋封頭、釜體封頭、釜體等受壓元件的鋼板應(yīng)符合GB6654或GB713的規(guī)定。5.2.3蒸壓釜用的鋼管應(yīng)符合GB3087或GB8163的規(guī)定。5.2.4釜體法蘭和釜蓋法蘭的鍛件，應(yīng)符合JB4726中的1級，并應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波探傷檢查，其指標(biāo)應(yīng)符合JB4730的相應(yīng)規(guī)定。5.2.5焊條應(yīng)符合GB5117和GB5118的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合GB1300的規(guī)定，焊劑應(yīng)符合GB5293的5.3主要受壓零部件要求5.3.1釜蓋避開封頭中心的開孔位置。5.3.1.2釜蓋封頭的幾何形狀應(yīng)符合圖樣要求，幾何形狀偏差應(yīng)符合GB150規(guī)定。45.3.1.3釜蓋法蘭和釜蓋封頭組焊錯(cuò)邊量b應(yīng)不大于2mm(見圖1)。5.3.1.4釜蓋法蘭牙齒接觸面的齒根圓角半徑應(yīng)不小于5mm。5.3.2釜體5.3.2.1釜體封頭的幾何形狀應(yīng)符合JB/T4737的規(guī)定。幾何形狀偏差應(yīng)符合GB150的規(guī)定。封頭的拼接應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.1.1的規(guī)定。5.3.2.2釜體法蘭牙齒接觸面的齒根圓角半徑應(yīng)不小于5mm。5.3.2.3釜體縱焊縫的對口錯(cuò)邊量b?(見圖2),環(huán)焊縫的對口錯(cuò)邊量b?(見圖3),釜體法蘭與簡體對接的環(huán)焊縫的對口錯(cuò)邊量b,(見圖4),均應(yīng)符合表2的規(guī)定。88|mm對口處名義尺寸δ焊縫對口錯(cuò)邊量2323435.3.2.4釜體縱環(huán)焊縫處形成的棱角度應(yīng)符合以下規(guī)定：縱焊縫處的棱角度E,用弦長等于1/6D,且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查(見圖5);環(huán)焊縫的棱角度E,用長度不小于300mm的檢查尺檢查(見圖6),其E值應(yīng)不大于表3規(guī)定。5mm5.3.2.5簡節(jié)同一斷面上最大直徑與最小直徑之差e值(見圖7)應(yīng)符合表4的規(guī)定。mmmm5.3.2.6釜體法蘭端面與釜體中心線的垂直度t值應(yīng)符合表5規(guī)定。6mm釜體內(nèi)徑D?t223T士6士7士95.3.2.8釜體的縱向焊縫不允許布置在釜體上部90°和下部80°的范圍內(nèi)(見圖8)5.4組裝技術(shù)要求5.4.1蒸壓釜簡節(jié)組裝對接時(shí)，相鄰簡節(jié)的縱縫距離不小于100mm。5.4.2縱環(huán)向焊縫均應(yīng)位于各支座包容面之外，且距離不小于50mm。5.4.3環(huán)向焊縫距加強(qiáng)圈距離不小于100mm。5.4.4開孔邊緣距縱環(huán)焊縫不小于100mm。5.4.5釜蓋封頭、釜體封頭和釜體上的縱環(huán)向焊縫必須采用雙面對接焊。5.4.6法蘭面應(yīng)垂直于接管或釜體的主軸中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面水平或垂直(有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定),其偏差均不得超過法蘭外徑的1%(法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì)算)且不大于3mm。5.4.7接管法蘭螺栓通孔不應(yīng)和殼體主軸中心線重合，應(yīng)對稱地分布在它的兩側(cè)(見圖9),有特殊要5.4.8釜體同一斷面處二軌頂面的高度差△h不大于2mm,軌距偏差△B不大于3mm,且應(yīng)對稱分布(見圖10)。75.4.9支座的包容面半徑允差不大于2mm,高度允差不超過±3mm。5.4.10釜內(nèi)鋼軌不宜與釜體焊接，應(yīng)采用活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，但應(yīng)防止鋼軌軸向竄動(dòng)。5.4.11手搖減速器的安裝應(yīng)保證出軸小齒輪與釜蓋上的齒板嚙合正常，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活輕便。5.4.12釜體直線度△H,釜體的長度偏差△L均應(yīng)符合表6的規(guī)定。mmm,且≤20,且≤25mm5.5焊接要求5.5.1焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。5.5.2焊接工藝應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。5.5.3焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。5.5.4焊縫返修應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。5.5.5釜體底部60°范圍的內(nèi)表面的焊縫余高，應(yīng)不大于2.5mm,如果超過此高度時(shí)，應(yīng)打磨后符合要5.6焊接試板要求5.6.1產(chǎn)品應(yīng)配制焊接試板。每臺蒸壓釜的縱焊縫至少制作產(chǎn)品試板一塊。5.6.2產(chǎn)品試板的材料應(yīng)是合格的且與蒸壓釜用材料具有相同牌號、相同規(guī)格和相同熱處理工藝。5.6.3試板應(yīng)采用施焊蒸壓釜時(shí)相同的條件和相同的焊接工藝焊出。多焊工焊接的蒸壓釜，做焊接試板的焊工由檢驗(yàn)部門指定，試板上應(yīng)打上焊工和檢驗(yàn)員的鋼印。5.6.4縱焊縫試板必須在簡體縱焊縫的延長部位上與筒體同時(shí)施焊。5.7消除焊接應(yīng)力處理要求釜蓋封頭與釜蓋法蘭對接的環(huán)向焊縫和釜體法蘭與簡體對接的環(huán)向焊縫在組焊后應(yīng)進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理。5.8焊縫無損探傷檢查要求5.8.1蒸壓釜主要采用局部射線探傷檢查(也可以采用100%射線探傷檢查)。超聲波探傷、磁粉和滲透探傷等可作為輔助探傷檢查。5.8.2采用局部射線探傷檢查時(shí)，對下列焊縫應(yīng)作100%的射線探傷檢查：8a)釜蓋封頭上的對接焊縫；b)釜蓋封頭與釜蓋法蘭焊接的環(huán)縫；c)釜體與釜體法蘭焊接的環(huán)縫；d)蒸壓釜在現(xiàn)場拼接的簡體環(huán)縫；5.8.3對釜體上除5.8.2規(guī)定以外的對接焊縫做局部射線探傷檢查。射線探傷的焊縫長度不得少于各條焊縫長度的20%,且不小于250mm(必須包括每一相交的焊縫接頭)。5.8.4進(jìn)行局部探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊縫長度的10%,且不少于250mm。若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對該焊縫做100%探傷檢5.8.5焊縫探傷部位應(yīng)打上標(biāo)記。5.8.6蒸壓釜的全部原始探傷資料(底片記錄),制造單位應(yīng)保留5年，5年后可轉(zhuǎn)交用戶保管。5.8.7探傷結(jié)果評定：5.8.7.1射線探傷按JB4730評定，采用局部射線探傷時(shí)，對接焊縫應(yīng)達(dá)到Ⅱ級為合格，但不得有未焊透缺陷。采用100%射線探傷時(shí)I級為合格。5.8.7.2超聲波探傷按JB4730評定。采用局部探傷的對接焊縫達(dá)到Ⅱ級為合格。5.8.7.3磁粉探傷和滲透探傷按JB4730評定。5.9水壓試驗(yàn)要求水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：蒸壓釜的各部分焊縫應(yīng)無滲漏和無可見的異常變形。5.10涂漆防銹要求5.10.1蒸壓釜的油漆應(yīng)符合JB2536要求。5.10.2釜體的外表面應(yīng)涂底漆兩道，內(nèi)表面涂防銹漆。5.10.3蒸壓釜的釜端法蘭牙齒等機(jī)械加工表面應(yīng)涂防銹油脂。5.11除污罐要求除污罐的制造、檢查及驗(yàn)收應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1焊接試板按GB150進(jìn)行檢驗(yàn)與評定。6.2無損探傷按JB4730進(jìn)行。6.3水壓試驗(yàn)方法：6.3.1每臺蒸壓釜都應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷及有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表7的規(guī)定。最高工作壓力，MPa試驗(yàn)壓力，MPa6.3.2應(yīng)采用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)水溫不低于5℃,以不在釜體外表面結(jié)露為準(zhǔn)。6.3.3試驗(yàn)前應(yīng)檢查各螺栓連接處的可靠性及密封加壓系統(tǒng)的密封性能是否良好。6.3.4升壓前蒸壓釜外表面應(yīng)保持干燥。6.3.5水壓試驗(yàn)前釜體上應(yīng)同時(shí)裝兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表，其量程為最高工作壓力的1.5～3倍，最好是2倍。壓力表的精度不低于1.5級，表盤直徑應(yīng)不小于100mm。6.3.6將壓力水通入密封圈內(nèi)，使釜蓋密封，密封壓力在試驗(yàn)過程中不得低于同時(shí)釜內(nèi)的壓力。9到指定的試驗(yàn)壓力。恒壓30min,然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，并保壓30min,對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，最后緩慢降壓至零。升壓速度控制在每分鐘不超過0.1MPa,如有滲漏現(xiàn)象，必須降壓后修理，修復(fù)后重新試驗(yàn)，任何修補(bǔ)工作不允許在試驗(yàn)過程中進(jìn)行。6.3.10試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將釜內(nèi)試驗(yàn)水排凈，并將釜體內(nèi)表面吹干。7檢驗(yàn)規(guī)則每臺產(chǎn)品均應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證明書，經(jīng)勞動(dòng)部門認(rèn)可后方準(zhǔn)出廠。8.1標(biāo)志每臺蒸壓釜在釜蓋端明顯位置上固定產(chǎn)品銘牌。銘牌上應(yīng)載明下列項(xiàng)目：a)產(chǎn)品名稱；b)型號及規(guī)格；e)設(shè)計(jì)溫度；f)最高工作壓力；j)制造單位名稱；k)產(chǎn)品編號；1)制造許可證編號；m)監(jiān)檢標(biāo)記；n)制造年月。8.2包裝和運(yùn)輸8.2.1蒸壓釜的包裝和運(yùn)輸應(yīng)符合JB2536的有關(guān)規(guī)定。8.2.2蒸壓釜在運(yùn)輸時(shí)，允許把蒸壓釜的小型零部件和附件經(jīng)包扎和小件裝箱后裝在釜體內(nèi)。但應(yīng)給于可靠的固定，不允許上述物品在釜內(nèi)竄動(dòng)，同時(shí)要避免使釜體內(nèi)壁8.2.3在搬運(yùn)過程中應(yīng)將釜蓋關(guān)上，并用四塊木楔打入釜蓋法蘭與釜體法蘭的牙齒相互咬合后的空隙8.2.4當(dāng)釜體分段運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸前必須在每段釜體的分段端的釜體內(nèi)加以支撐，運(yùn)到現(xiàn)場安裝時(shí)再拆除。8.2.5吊運(yùn)蒸壓釜的吊點(diǎn)位置在制造廠用噴漆做出標(biāo)記。8.2.6蒸壓釜吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)確保釜體不產(chǎn)生永久變形和表面損傷。吊運(yùn)點(diǎn)應(yīng)用木