JC T 2394-2017 模具用玻璃行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

備案號(hào)：58618-2017JC/T2394—2017模具用玻璃2017-04-12發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)工業(yè)玻璃和特種玻璃標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)家居工業(yè)玻璃分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC447/SC2)本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：江蘇秀強(qiáng)玻璃工藝股份有限公司、中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、泰興湯臣?jí)嚎肆τ邢薰?、臺(tái)玻東海玻璃有限公司、肇慶市希順高分子材料廠。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：宿遷市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、四川泳泉玻璃科技有限公司、宿遷市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所、江蘇省玻璃制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院宿遷特檢院。本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人：劉宏斌、周健、陳璐、段軍、湯宏強(qiáng)、陳月進(jìn)、賈洪剛、杜大艷、陳七、黃強(qiáng)勝、朱峻麗、趙行軍、陳曉燕、趙豫祥、張玉輝。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。I1模具用玻璃GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9056金屬直尺GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃GB/T18144玻璃應(yīng)力測(cè)試方法JB/T8788塞尺兩塊玻璃疊放，玻璃之間用膠圈閉合四邊，25要求5.1外觀質(zhì)量模具用玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1模具用玻璃的外觀質(zhì)量缺陷名稱(chēng)優(yōu)等品合格品氣泡0.15mm<直徑≤0.3mm允許存在0.5×S個(gè)允許存在1×S個(gè)直徑>0.3mm不允許不允許夾雜物 不允許不允許斑點(diǎn)使用面，直徑≤0.5mm不允許直徑200mm圓內(nèi)，允許存在5處使用面，0.5mm<直徑≤3.0mm不允許允許存在1×S個(gè)使用面，直徑>3.0mm不允許不允許劃傷使用面，1.0mm<長(zhǎng)度≤3.0mm不允許允許存在1×S個(gè)使用面，長(zhǎng)度>3.0mm不允許允許存在0.5×S個(gè)爆邊每米邊長(zhǎng)允許長(zhǎng)度不超過(guò)3mm,自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過(guò)2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超過(guò)厚度的1/4且無(wú)尖銳狀的爆邊2處，且間距應(yīng)不小于200mm。裂紋、缺角—不允許夾鉗印 夾鉗印與玻璃邊緣的距離≤15mm,邊部變形量≤2mm(見(jiàn)圖1)。雨絲亞克力板材表面不允許允許存在10×S個(gè)，且直徑10mm圓內(nèi)不超過(guò)2個(gè)配對(duì)編號(hào)—應(yīng)清晰，便于識(shí)別：玻璃配對(duì)后，位置相對(duì)并統(tǒng)一。注：S是以平方米為單位的玻璃板面積數(shù)值，按GB/T8170修約，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。缺陷的允許個(gè)數(shù)限度為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，按GB/T8170修約至整數(shù)。圖1夾鉗印示意圖35.2尺寸偏差5.2.1長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角線差長(zhǎng)度、寬度允許偏差為±2m,對(duì)角線差應(yīng)不大于4mm。5.2.2邊部加工邊部加工形狀及質(zhì)量由供需雙方商定。5.3厚度偏差和厚薄差模具用玻璃厚度偏差為±0.20m,厚薄差應(yīng)不大于0.20m。5.4平整度弓形彎曲度應(yīng)不超過(guò)0.1%,波形彎曲不允許存在或由供需雙方商定。5.5配對(duì)公差模具用玻璃配對(duì)公差應(yīng)滿足表2的要求。表2模具用玻璃配對(duì)公差單塊玻璃面積面積≤3.0m23.0m2<面積≤6.0m面積>6.0m2配對(duì)公差5.6表面應(yīng)力模具用玻璃的表面應(yīng)力應(yīng)不小于69MPa,且不大于90MPa。5.7碎片狀態(tài)試驗(yàn)后，每塊試樣在任何50mm×50mm區(qū)域內(nèi)的最少碎片數(shù)不少于30粒，且允許有少量長(zhǎng)條形碎片，其長(zhǎng)度不超過(guò)75mm。5.8耐熱沖擊性能按6.8進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)不破碎。玻璃表面和邊部的魚(yú)鱗狀剝離不應(yīng)視作破壞。6試驗(yàn)方法6.1外觀質(zhì)量6.1.1氣泡、夾雜物、斑點(diǎn)、爆邊、缺角、夾鉗印、配對(duì)編號(hào)規(guī)定的分格值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡測(cè)量氣泡、夾雜物、斑點(diǎn)的最大核心尺寸，用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量爆邊、夾鉗印和缺陷間距。6.1.2劃傷、裂紋4如圖2所示。以模具用玻璃為試樣，在不受外界光線影響的環(huán)境中，將試樣垂直放置在距屏幕600mm的位置。屏幕為黑色無(wú)光澤屏幕，安裝有數(shù)支40W,間距為300mm的熒光燈管。觀察者距離試樣600mm,視線與試樣表面成45°至135°之間觀察。采用符合GB/T9056規(guī)定的分度值為1mm的金屬直尺和符合JB/T2369規(guī)定的分格值0.01mm的讀數(shù)顯微鏡測(cè)量劃傷的長(zhǎng)度和寬度。單位為毫米1——黑色無(wú)光澤屏幕：2——熒光燈管；3——試樣：4——觀察者。圖2檢驗(yàn)線狀外觀缺陷示意圖6.1.3雨絲玻璃裝配成模具，生產(chǎn)有機(jī)玻璃板材，該板材應(yīng)符合GB/T7134的要求。以厚度為3.0mm的無(wú)色透明有機(jī)玻璃板材為試樣，按6.1.2的方法檢驗(yàn)試樣表面是否有雨絲，并統(tǒng)計(jì)直徑10mm圓內(nèi)雨絲數(shù)量。6.2尺寸偏差用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量。6.3厚度偏差和厚薄差使用精度為0.01mm測(cè)厚儀，在距玻璃邊緣約150mm向內(nèi)的四邊中點(diǎn)測(cè)量，測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值即為厚度值。厚度值與公稱(chēng)厚度之差即為厚度偏差，測(cè)量結(jié)果中最大值與最小值之差即為厚薄差。以毫米(mm)為單位修約到小數(shù)點(diǎn)后兩位。6.4平整度5以制品為試樣，將試樣在常溫下放置4h以上。測(cè)量時(shí)把試樣垂直立放，并在其長(zhǎng)邊下方的1/4處墊上兩塊墊塊，用一直尺或金屬線水平緊貼試樣的兩邊或?qū)蔷€方向，用符合JB/T8788規(guī)定的塞尺，測(cè)量直線邊與玻璃之間的最大間隙，即弧高。用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量弧高對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)，并以弧高與弦長(zhǎng)之比的百分率來(lái)表示弓形時(shí)的彎曲度，如圖3所示。1——弧高，弓形變形；2——弦長(zhǎng)，玻璃邊長(zhǎng)或?qū)蔷€長(zhǎng)。圖3弓形彎曲度示意圖6.4.2波形彎曲度以制品為試樣，將試樣在常溫下放置4h以上。進(jìn)行局部波形測(cè)量時(shí)，將試樣水平放置，距邊部150mm的區(qū)域不做測(cè)量，用長(zhǎng)度為300mm的刀口尺或直尺緊貼試樣表面，并置于兩相鄰波峰之上，用塞尺測(cè)量直尺邊與玻璃之間的最大間隙，即為波形彎曲度，如圖4。2——長(zhǎng)度為300mm的刀口尺或直尺；3——波形彎曲度；4——直尺與玻璃邊緣距離，不小于150mm。圖4波形彎曲度示意圖6.5配對(duì)公差以一組模具、兩塊制品為試樣，將試樣在常溫下放置4h以上。測(cè)量時(shí)，試樣垂直于水平面放置，用一直尺或金屬線水平緊貼試樣的兩邊，距玻璃邊緣150mm外的區(qū)域，用符合JB/T8788規(guī)定的塞尺，按間距300mm的矩陣取點(diǎn)測(cè)量直線邊與玻璃之間的間隙。兩塊制品，一塊測(cè)量使用面，另一塊測(cè)量非使用面，對(duì)應(yīng)點(diǎn)的測(cè)量值，間隙a、間隙b之差，即為該點(diǎn)的配對(duì)間隙，如圖5所示。配對(duì)間隙的最大值與最小值之差的絕對(duì)值，即為配對(duì)公差。按GB/T8170修約到小數(shù)點(diǎn)后兩位。61,2——弧高，弓形變形；3——弦長(zhǎng)，玻璃邊長(zhǎng)：4——直尺或金屬線；5,6——使用面；7——非使用面。圖5配對(duì)公差示意圖6.6表面應(yīng)力6.6.1試樣以三塊制品為試樣，按GB/T18144規(guī)定的方法試驗(yàn)。如圖6所示，在距長(zhǎng)邊150mm的距離上，引平行于長(zhǎng)邊的兩條平行線，并與對(duì)角線相交于四點(diǎn)，這四點(diǎn)以及試樣的幾何中心點(diǎn)即為測(cè)量點(diǎn)。單位為毫米圖6表面應(yīng)力測(cè)量點(diǎn)示意圖76.6.3測(cè)量結(jié)果測(cè)量結(jié)果為各測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量值的算術(shù)平均值。6.7碎片狀態(tài)取四塊制品為試樣，按GB15763.2規(guī)定的方法試驗(yàn)。6.8耐熱沖擊性能6.8.1試樣與制品材料相同、在相同加工工藝下制備，水平鋼化玻璃規(guī)格為300mm×300mm,吊鋼化玻璃規(guī)格為800mm×800mm,數(shù)量為四塊。6.8.2試驗(yàn)程序?qū)⒃嚇又糜?150±2)℃的烘箱中，保溫4h以上，取出后立即將試樣垂直浸入0℃的冰水混合物中，應(yīng)保證試樣高度的1/3以上能浸入水中，5min后觀察玻璃是否破壞。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類(lèi)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度、配對(duì)公差。7.2.2組批同種原料、相同工藝連續(xù)生產(chǎn)的同種規(guī)格的制品為一批。7.2.3抽樣模具用玻璃的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度、配對(duì)公差按表3進(jìn)行隨機(jī)抽樣。當(dāng)樣本量等于或超過(guò)批量，則執(zhí)行100%檢驗(yàn)；當(dāng)該批制品批量大于150組時(shí)，以每150組為一批分批抽樣規(guī)則單位為塊批量范圍樣本量接收數(shù)拒收數(shù)2～2530126～901291～150237.2.4判定87.2.4.1外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度、配對(duì)公差如不合格品數(shù)大于或等于表3中的拒收數(shù)，則認(rèn)為該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度、配對(duì)公差不合格，否則為合格。外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度、配對(duì)公差均符合要求，則判該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)7.3型式檢驗(yàn)7.3.1總則有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料和工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。7.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)第5章的所有要求。7.3.4.2表面應(yīng)力、碎片狀態(tài)從外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度檢驗(yàn)合格的模具用玻璃中按檢測(cè)項(xiàng)目所要求的數(shù)量隨機(jī)抽取制品進(jìn)行表面應(yīng)力、碎片狀態(tài)試驗(yàn)。7.3.5.1外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度、配對(duì)公差同7.2.4.1。7.3.5.2表面應(yīng)力試樣全部符合要求時(shí)為合格，否則為不合格。97.3.5.4耐熱沖擊性能四塊全部符合要求時(shí)為合格；兩塊以上不符合時(shí)則為不合格；當(dāng)有一塊不符合時(shí)，重新追加一塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，如果符合則認(rèn)為合格；當(dāng)有兩塊不符合時(shí)，則重新追