JC／T2041-2020 聚氨酯灌漿材料

代替JC/T2041—2010聚氨酯灌漿材料2020-12-09發(fā)布2021-04-01實(shí)施I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)本文件代替JC/T2041—2010《聚氨酯灌漿材料》,與JC/T2041—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)修改了范圍(見第1章，2010年版的第1章);b)修改了術(shù)語和定義，增加了漿液性能、固結(jié)體性能、親水性；修改了包水性(見第3章，2010年版的第3章);c)修改了分類和標(biāo)記，將聚氨酯灌漿材料的水溶性和油溶性兩類產(chǎn)品，修改為按產(chǎn)品性能分為親水型和疏水型兩類產(chǎn)品。親水型又分為1、Ⅱ型(見第4章，2010年版的第4章);d)修改了技術(shù)要求，將聚氨酯灌漿材料技術(shù)要求分列為漿液性能和固結(jié)體性能(見6.2,2010年版的6.2);e)修改了凝膠時(shí)間、不揮發(fā)物含量、抗壓強(qiáng)度、遇水膨脹率要求(見6.2,2010年版的6.2);f)修改了包水性試驗(yàn)方法及判定規(guī)則(見7.10,2010年版的7.9);g)增加了親水型產(chǎn)品的親水性要求及相應(yīng)試驗(yàn)方法(見6.2、7.11);h)增加了有害物質(zhì)限量及相應(yīng)試驗(yàn)方法(見第6.2.3章和7.15)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)輕質(zhì)與裝飾裝修建筑材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)建筑防水材料分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC本文件負(fù)責(zé)起草單位：蘇州非金屬礦工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司、建筑材料工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心、杭州國(guó)電大壩安全工程有限公司、盛隆防水科技(上海)有限公司、盛隆建材有限公司。本文件參加起草單位：中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)蘇州有限公司、河南建筑材料研究設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司、淮安市博隆防水材料有限公司、上海路得建材國(guó)際貿(mào)易有限公司、福建安固建材有限公司、天津天大天海新材料有限公司、上海隧道建筑防水材料有限公司、上海東大化學(xué)有限公司、南京先聲合成材料有限公司溧水分公司、廣東灌漿島路橋新技術(shù)發(fā)展有限公司、上海豫宏(金湖)防水科技有限公司、阿爾法新材料江蘇有限公司、上海崇鎮(zhèn)建材有限公司、江蘇利宏科技發(fā)本文件主要起草人：沈春林、楊斌、康杰分、陳斌、褚建軍、林忠華、林言錦、汪雨、蔣玉川、張宇燕、李萬勇、姚雙華、尚炎鋒、邢光仁、秦道川、谷岸、陽俊、艾文才、張汝峰、杜輝、邱益清、鄧敬森、石九龍、張小寧、孔令云、葛正國(guó)、王麗娟、李昂、王玉峰。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：1聚氨酯灌漿材料1范圍本文件規(guī)定了聚氨酯灌漿材料的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、一般要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本文件適用于水利水電、建筑、交通等領(lǐng)域中混凝土結(jié)構(gòu)滲漏水治理、基礎(chǔ)加固及帷幕防滲等工程所用的聚氨酯灌漿材料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T1041塑料壓縮性能的測(cè)定GB/T2794膠黏劑黏度的測(cè)定單圓筒旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T8077—2012混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB/T13491—1992涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T16777—2008建筑防水涂料試驗(yàn)方法GB18583—2008室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量JC1066—2008建筑防水涂料中有害物質(zhì)限量3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。聚氨酯灌漿材料polyurethanegroutingmaterial以多異氰酸酯與多羥基化合物聚合反應(yīng)制備的預(yù)聚體為主劑，通過灌漿注入基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)，與水反應(yīng)生成固結(jié)體的灌漿材料。聚氨酯灌漿材料固化前，漿液的理化性能。固結(jié)體性能physicalandmechanicalpropertiesofthecuredpolyurethanegroutingmaterial聚氨酯灌漿材料固化后，固結(jié)體的理化性能。在規(guī)定溫度下，親水型聚氨酯灌漿材料與一定比例的水混合均勻后，由液體變?yōu)楣探Y(jié)體(凝膠體)2在規(guī)定溫度下，疏水型聚氨酯灌漿材料與一定比例的催化劑(適用時(shí))、水混合均勻后，由液體變?yōu)榘詗aterabsorptioncapa親水性hydrophilicproperty親水型聚氨酯灌漿材料與水反應(yīng)以后固結(jié)體的均勻程度。遇水膨脹率waterswellingratio親水型聚氨酯灌漿材料制成的固結(jié)體浸泡水后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，其體積膨脹的百分?jǐn)?shù)。——親水型聚氨酯灌漿材料，代號(hào)WPU;產(chǎn)品分為1型和Ⅱ型；4.2標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、型號(hào)、代號(hào)順序標(biāo)記。示例：符合本文件的I型親水型聚氨酯灌漿材料標(biāo)記為：聚氨酯灌漿材料JC/T2041—2020IWPU本文件所包括的產(chǎn)品的生產(chǎn)與應(yīng)用不應(yīng)對(duì)人體、生物與環(huán)境造成有害影響，所涉及的安全與環(huán)保要求，應(yīng)符合我國(guó)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)產(chǎn)品用于飲用水及灌溉工程時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的6.1外觀產(chǎn)品為均勻的液體，無雜質(zhì)、不分層。6.2理化性能6.2.1聚氨酯灌漿材料漿液性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。3表1聚氨酯灌漿材料漿液性能序號(hào)技術(shù)指標(biāo)WPUOPUI型1密度/(g/cm)2黏度/(mPa·s)3凝膠時(shí)間'/s10倍水一一20倍水 4凝固時(shí)間“/s5不揮發(fā)物含量/%’可供需雙方商定。6.2.2聚氨酯灌漿材料固結(jié)體性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2聚氨酯灌漿材料固結(jié)體性能序號(hào)技術(shù)指標(biāo)WPUOPUI型1包水性≥20倍水≥10倍水—2親水性20倍水10倍水一固結(jié)體乳白、均勻、無顆粒及無雪花狀3發(fā)泡率/%一4遇水膨脹率/%5抗壓強(qiáng)度/MPa6.2.3聚氨酯灌漿材料有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3聚氨酯灌漿材料有害物質(zhì)限量序號(hào)技術(shù)指標(biāo)WPUOPU1揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)/(g/L)2苯/(mg/kg)3甲苯+乙苯+二甲苯/(g/kg)4鹵代烷烴(g/kg)47試驗(yàn)方法7.1取樣數(shù)量單項(xiàng)試驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。做幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證試樣經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，可用同一試樣進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。在所有項(xiàng)目的試驗(yàn)過程中，生產(chǎn)企業(yè)推薦的配比應(yīng)保持一致。表4單項(xiàng)試驗(yàn)取樣數(shù)量序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量gWPUOPU1密度2黏度3凝膠時(shí)間一4凝固時(shí)間5不揮物發(fā)含量6包水性、親水性7發(fā)泡率8遇水膨脹率 9抗壓強(qiáng)度一有害物質(zhì)限量按JC1066—2008、GB18583—2008附錄E7.2試驗(yàn)條件7.2.1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為溫度(23±2)℃,相對(duì)濕度(50±10)%。7.2.2標(biāo)準(zhǔn)水養(yǎng)護(hù)條件為溫度(20±1)℃。7.2.3試驗(yàn)前器具、試樣在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下至少放置24h。7.2.4試驗(yàn)用水符合GB/T6682—2008要求的三級(jí)水。7.3試驗(yàn)器具所需試驗(yàn)器具要求如下：i)天平：感量為0.1g;j)天平：感量為0.001g;k)精密密度計(jì)(波美比重計(jì));1)電子壓力機(jī)：采用精度不低于±1%的試驗(yàn)機(jī)，其量程為預(yù)期破壞荷載為全量程的20%～80%m)電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度±2℃;圖1);5p)低溫恒溫箱：溫度能控制在(5±2)℃、(-10±2)℃;q)秒表：分度值1s。7.4外觀用玻璃棒攪拌，目測(cè)。按GB/T8077—2012中7.3精密密度計(jì)法測(cè)定主劑的密度。每個(gè)試樣測(cè)定三次，取三次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算精確至0.01g/cm'。按GB/T2794測(cè)定主劑的黏度。每個(gè)試樣測(cè)定三次，取三次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算精確至5mPa·s。7.7凝膠時(shí)間記錄加入水時(shí)的時(shí)間t?,并迅速攪拌均勻(約10s)后靜止，得到白色乳濁液。之后用玻璃棒不斷探測(cè)黏度的變化。當(dāng)玻璃棒離開液面出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象時(shí)，視該試樣已凝膠化，記錄時(shí)間t?。7.7.2結(jié)果計(jì)算試樣的凝膠時(shí)間按公式(1)計(jì)算：1——試樣的凝膠時(shí)間，單位為秒(s);t——將水加入到試樣中的時(shí)間，單位為秒(s);6i?——試樣與水混合反應(yīng)，出現(xiàn)拉絲時(shí)的時(shí)間，單位為秒(s)。7.7.3結(jié)果評(píng)定取三個(gè)試樣測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)測(cè)定結(jié)果與平均值的相對(duì)偏差應(yīng)不大于10%。若有一個(gè)測(cè)定結(jié)果不符，則將其剔除，取其余兩個(gè)測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。若有兩個(gè)測(cè)定結(jié)果超過偏差要求，應(yīng)重新試驗(yàn)。7.8凝固時(shí)間7.8.1試驗(yàn)步驟在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，稱取試樣(20.0±0.1)g于塑料容器中，按生產(chǎn)廠推薦的比例先加入催化劑并攪拌均勻(約60s),再按生產(chǎn)廠推薦的比例加入水，記錄加入水的時(shí)間t,并用玻璃棒迅速攪拌均勻(約10s)。如生產(chǎn)廠沒有規(guī)定加水量，則只需加入按試樣質(zhì)量的5%水即可。待發(fā)泡體停止上升時(shí)，視為試樣完全凝固。記錄時(shí)間1?。若生產(chǎn)廠推薦的比例給出的是一個(gè)數(shù)值范圍，則應(yīng)取中間值，并在各項(xiàng)性能試驗(yàn)中配比應(yīng)保持一致。7.8.2結(jié)果計(jì)算試樣的凝固時(shí)間按公式(2)計(jì)算：1——試樣的凝固時(shí)間，單位為秒(s);t?——將水加入到試樣中的時(shí)間，單位為秒(s);1?——試樣與水反應(yīng)，到停止發(fā)泡的時(shí)間，單位為秒(s)。7.8.3結(jié)果評(píng)定取三個(gè)試樣測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)測(cè)定結(jié)果與平均值的相對(duì)偏差應(yīng)不大于10%。若有一個(gè)測(cè)定結(jié)果不符，則將其剔除，取其余兩個(gè)測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。若有兩個(gè)測(cè)定結(jié)果超過偏差要求，應(yīng)重新試驗(yàn)。7.9不揮發(fā)物含量按GB/T16777—2008第5章進(jìn)行，測(cè)定主劑的不揮發(fā)物含量。試驗(yàn)溫度(105±2)℃,3h。每個(gè)試樣測(cè)定三次，取三次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算精確至0.1%。7.10包水性在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，稱取試樣(15.0±0.1)g放入塑料容器中，加入相應(yīng)倍數(shù)的水并迅速攪拌均勻(約10s)后靜止，待試樣與水充分反應(yīng)，倒不出水時(shí)視為試樣完全固化凝膠，記錄從加水到完全固化凝膠的時(shí)間。當(dāng)加入不少于規(guī)定倍數(shù)的水，且1型產(chǎn)品的凝膠時(shí)間不大于180s,Ⅱ型產(chǎn)品的凝膠時(shí)間不大于120s,判包水性為合格。否則判包水性為不合格。7.11親水性按7.10試驗(yàn)后，觀察固結(jié)體整體是否呈乳白、均勻、無顆粒、無雪花狀。77.12發(fā)泡率7.12.1親水型(WPU)7.12.1.1試驗(yàn)步驟在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，稱取WPU試樣(50.0±0.1)g于帶刻度的500mL干燥容器中，計(jì)算試樣的體積數(shù)V?(V?=試樣質(zhì)量/試樣密度),加入100mL水，并迅速攪拌均勻(約10s)待到發(fā)泡結(jié)束后，再加水至500mL刻度，記錄第二次加水的體積數(shù)V2。7.12.1.2結(jié)果計(jì)算)S——發(fā)泡率，%;V?——試樣的體積，單位為毫升(mL);V?——第二次加水體積數(shù)，單位為毫升(mL)。7.12.1.3結(jié)果評(píng)定取三個(gè)試樣測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，精確到1%。每個(gè)測(cè)定結(jié)果與平均值的相對(duì)偏差應(yīng)不大于10%。若有一個(gè)測(cè)定結(jié)果不符，則將其剔除，取其余兩個(gè)測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。若有兩個(gè)測(cè)定結(jié)果超過偏差要求，應(yīng)重新試驗(yàn)。7.12.2疏水型(OPU)7.12.2.1試驗(yàn)步驟在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，稱取OPU試樣(25.0±0.1)g于帶刻度的1000mL干燥容器中，計(jì)算試樣體積數(shù)V?(V?=試樣質(zhì)量/試樣密度)。加入生產(chǎn)廠推薦摻量的催化劑，攪拌均勻(約30s),再加入1mL～2mL水，并迅速攪拌均勻至乳白色時(shí)停止攪拌(約10s)。待停止發(fā)泡后，再加水至1000mL刻度，記錄第二次加水的體積數(shù)V2:7.12.2.2結(jié)果計(jì)算S——發(fā)泡率，%;V?——試樣的體積，單位為毫升(mL);V?——第二次加水體積數(shù)，單位為毫升(mL)。7.12.2.3結(jié)果評(píng)定同7.12.1.3。8JC/T2041—20207.13遇水膨脹率7.13.1試件制備用不與試樣反應(yīng)的隔離劑(如有機(jī)硅隔離劑)涂于符合7.3g)要求的試模內(nèi)壁和封蓋內(nèi)壁。在試模兩端的螺紋上繞上足量的生料帶(聚四氟乙烯密封帶)并用封蓋旋緊一端。分別稱取試樣(140±1)g、水(7.0±0.1)g,然后將水倒入試樣中用玻璃棒快速攪拌均勻。如果凝膠時(shí)間太快，可將試樣在-10℃低溫箱中冷卻2h,水在5℃低溫箱中冷卻2h,再將試樣與水混合。將混合均勻的物料立即倒入試模之中，充滿為止。刮去表面泡沫，立即用封蓋旋緊另一端。整個(gè)操作過程在60s內(nèi)完成。確認(rèn)兩端封蓋已經(jīng)旋緊封閉后，將試模垂直放置在7.2.1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下。3d后打開試模兩端的封蓋。打開兩端封蓋時(shí)，先打開上端蓋，再打開下端蓋，打開兩端蓋時(shí)均要緩慢打開，讓試模內(nèi)的壓力緩慢釋放。切除試模兩端頂部以外的固結(jié)體，頂出固結(jié)體。制備三個(gè)試件。7.13.2試驗(yàn)步驟在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，取出試件后，立即將試件表測(cè)量其初始體積V?,然后浸沒于7.2.2規(guī)定水中7d。取出試件后，用濾紙將表面擦干，用排水法(量7.13.3結(jié)果計(jì)算P——試樣的遇水膨脹率，%;V?——試件的初始體積，單位為毫升(mL);V?——試件浸泡7d后體積，單位為毫升(mL)。7.13.4結(jié)果評(píng)定取三個(gè)試樣測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，精確到1%。每個(gè)測(cè)定結(jié)果與平均值的相對(duì)偏差應(yīng)不大于10%。若有一個(gè)測(cè)定結(jié)果不符，則將其剔除，取其余兩個(gè)測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。若有兩個(gè)測(cè)定結(jié)果超過偏差要求，應(yīng)重新試驗(yàn)。7.14抗壓強(qiáng)度7.14.1試件制備按7.13.1制備試件。若生產(chǎn)企業(yè)有規(guī)定時(shí)，按生產(chǎn)廠推薦的比例制備試件?；旌蠒r(shí)先加入催化劑7.14.2試驗(yàn)步驟試件脫模后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置7d后，按GB/T1041進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試件表面應(yīng)平整、無氣泡，兩端面應(yīng)與主軸面垂直。加荷速度為500N/s,以試件壓縮至應(yīng)變?yōu)?0%時(shí)的最大荷載計(jì)算抗97.14.3結(jié)果評(píng)定取三個(gè)試件測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，精確到1MPa。每個(gè)測(cè)定的結(jié)果與平均值的相對(duì)偏差應(yīng)不大于10%。若有一個(gè)測(cè)定結(jié)果不符，則將其剔除，取其余兩個(gè)測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。若有兩個(gè)測(cè)定結(jié)果超過偏差要求，應(yīng)重新試驗(yàn)。7.15有害物質(zhì)含量揮發(fā)性有機(jī)化合物、苯、甲苯+乙苯+二甲苯按JC1066—2008第5章進(jìn)行試驗(yàn)。鹵代烷烴按GB18583—2008附錄E進(jìn)行試驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類8.1.1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀、密度、黏度、凝膠時(shí)間、不