AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)及抽樣計劃

AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)及抽樣計劃XXXX科技股份有限公司XXX品質(zhì)科-1-目錄1抽樣檢驗起源與歷程2抽樣檢驗的基本概念3抽樣檢驗的分類與應(yīng)用4抽樣檢驗的轉(zhuǎn)移規(guī)則5常用的抽樣方法-2-美國貝爾實驗室技術(shù)員“道吉”和“羅米格”是創(chuàng)造者，在1929年發(fā)表《一種抽樣方法》。1941年被實際應(yīng)用，并修改為《一次抽樣和二次抽樣檢查表》，針對計數(shù)產(chǎn)品。休哈特在1924年提出控制圖理論（SPC），在四十年代得到應(yīng)用。1949年，首次將計數(shù)調(diào)整型的《一次抽樣和二次抽樣檢查表》作為標(biāo)準(zhǔn)。1949年美國國防部發(fā)布:JAN-STD-105JIN：陸軍和海軍標(biāo)準(zhǔn)1950年美國國防部發(fā)布:MIL-STD-105AMIL：美國軍標(biāo)1957年美國國防部頒布了計量抽樣標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-4141958年MIL-STD-105B1961年MIL-STD-105C1960~1962年美國：MIL-STD-105D加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（軍）英國：BS-9001（民）、GEF-131-A（軍）1973~1974年MIL-STD-105D被IEC采用，命名為IEC4101974年ISO命名為ISO28591981年我國發(fā)布：GB/T28281986年我國發(fā)布：

GB/T6378我國已發(fā)布了23項統(tǒng)計抽樣檢驗國家標(biāo)準(zhǔn)，主要有GB/T2828（計數(shù)型）和GB/T6378（計量型）等。抽樣檢驗起源與歷程抽樣檢驗方法始于本世紀(jì)二十年代-3-抽樣檢驗的基本概念1、名詞術(shù)語1.1AQL=AcceptableQualityLevel接收質(zhì)量限即允收水準(zhǔn)，不合格項之可接受最高不良數(shù)及不可接受最低不良數(shù)。1.2CR=CriticalDefects(A類:電器性能)致命缺陷，是指產(chǎn)品缺陷在操作使用過程中會導(dǎo)致使用者呈現(xiàn)危機。1.3MA=MajorDefects（B類:機械性能）主要缺陷，是指缺陷可導(dǎo)致產(chǎn)品失效或降低（限制）產(chǎn)品的使用性能。1.4MJ=MinorDefects（C類:外觀）輕微缺陷，是指缺陷不會降低產(chǎn)品的使用性能。1.5AC=Acceptable允收1.6RE=Reject拒收-4-母體樣本檢驗通過樣本推測母體檢驗樣本隨機抽取樣本（（抽樣檢驗的基本概念2、抽樣檢驗

2.1抽樣檢驗的定義:抽樣檢驗是按照規(guī)定的抽樣方案，隨機從交檢批中抽取個體作為樣本進行檢驗，根據(jù)樣本檢驗的結(jié)果判定一批產(chǎn)品是否接收。-5-抽樣檢驗的基本概念2.2抽樣檢驗的優(yōu)劣點-6-抽樣檢驗的分類與應(yīng)用1、抽樣檢驗的分類-7-抽樣檢驗的分類與應(yīng)用1.3

GB/2828.1檢驗水平、抽檢方案、抽樣方案的嚴(yán)格度（狀態(tài)）-8-抽樣檢驗的分類與應(yīng)用2、一次抽樣方案的應(yīng)用簡記為（n，Ac，Re）從批中抽取n個單位產(chǎn)品對樣品逐個進行檢驗，發(fā)現(xiàn)d個不合格品若d≤Ac，接收該批若d≤Re，拒絕該批Re=Ac+1-9-抽樣檢驗的分類與應(yīng)用2.1根據(jù)AQL計劃表,找出（n，Ac)的步驟：-10-2.2樣本量字碼表抽樣檢驗的分類與應(yīng)用-11-抽樣檢驗的分類與應(yīng)用2.3正常檢驗一次抽樣方案（主表）-12-抽樣檢驗的轉(zhuǎn)移規(guī)則放寬檢查正常檢查加嚴(yán)檢查暫停檢查具備以下其一：一批不被接收；生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲；認(rèn)為有必要恢復(fù)正常檢驗。同時滿足：當(dāng)前的轉(zhuǎn)移得分至少是30分；且生產(chǎn)穩(wěn)定；且負(fù)責(zé)部門認(rèn)為放寬檢驗可取。（5，2）規(guī)則連五規(guī)則累五規(guī)則供應(yīng)方改進了質(zhì)量檢驗開始-13-抽樣檢驗的轉(zhuǎn)移規(guī)則轉(zhuǎn)移得分的計算一般是在正常檢驗一開始進行的，開始設(shè)置為0，當(dāng)使用一次抽樣方案時，計算方法如下：1.當(dāng)Ac為0或1時，如果該批產(chǎn)品接收，轉(zhuǎn)得分加2分，否則轉(zhuǎn)移得分設(shè)定為0；2.當(dāng)A