培訓范文資料

實習總結(jié)

一、實習目的

通過自己的觀察學習，對漣鋼一煉軋廠和冷軋板廠車間的構(gòu)造組成、生產(chǎn)線的布置、生產(chǎn)工藝流程和工藝參數(shù)有個初步了解。在實習過程中培養(yǎng)自己調(diào)查研究，搜集、整理資料，分析問題和解決問題的能力。二、實習內(nèi)容

1.一煉軋廠

1.1工藝流程及主要設備

與CSP生產(chǎn)線匹配的轉(zhuǎn)爐公稱容量為100t，鋼水100％經(jīng)過LF處理。工藝流程如下：圖1.1工藝流程

爐后主要設備及其特點如下。

LF：采用回轉(zhuǎn)臂形式，設有鈣處理(軟吹氬)和精煉兩個工位。變壓器額定容量18MVA，電極直徑Φ450mm，極心圓直徑Φ700mm。精煉過程加料、吹氬、加熱等采用數(shù)?？刂?。

連鑄機：機型為立彎式，兩鑄機間距26m。鑄坯厚度55～70mm，設計拉速2．8～6．0m／min，鑄機冶金長度9．705m。

輥底式均熱爐：位于擺動剪后，長度為291m，具有加熱、均熱、儲坯(緩沖)、擺動過渡等功能。采用低NOx快速燒嘴，燃燒介質(zhì)為混合煤氣。板坯入爐溫度825～1060℃，出爐溫度1150±10℃。單坯長35．3～44．9m；采用半無頭軋制時，板坯長度可達269m(A線)。

精軋機組：由7架4輥不可逆軋機組成，軋制力F1～F2為44000kN，F(xiàn)3～F4為42000kN，F(xiàn)5～F7為32000kN，主電機功率為10000kW。

層流冷卻及卷取：高速飛剪用于半無頭軋制，剪切力1950kN，帶鋼溫度大于500℃，帶鋼速度約21m／s。帶鋼冷卻后經(jīng)地下卷取機卷取，3個液壓助卷輥，有自動踏步控制功能。

平整機：單機架4輥平整機，工作輥Φ550～500mm，支撐輥Φ1000～910mm。熱卷平整最大延伸率為3%，最大厚度為6.5mm，最大屈服強度為500Mpa。

1.2采用的新技術(shù)

漣鋼CSP生產(chǎn)線除采用了傳統(tǒng)CSP的成熟技術(shù)外，采用的新技術(shù)有電磁制動(EMBr)、等溫結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)(ISO)、液芯壓下(LCR)、半無頭軋制、動態(tài)變規(guī)格軋制(FGC)等。

1.2.1漏斗式結(jié)晶器

漏斗式結(jié)晶器是CSP的關(guān)鍵技術(shù)，其作用主要有3個方面：(1)增大結(jié)晶器上口表面積，有利于高拉速條件下的保護渣熔化；(2)鋼水容量大，結(jié)晶器液面易于控制，并減輕了鋼流對坯殼的沖刷；(3)結(jié)晶器上口尺寸增大，有利于浸入式水口(SEN)的插入，避免鋼水在結(jié)晶器與SEN間的搭橋，并有利于加大SEN的壁厚，提高使用壽命。漣鋼CSP漏斗式結(jié)晶器分為兩種：即大漏斗(漏斗寬190mm)和小漏斗(漏斗寬180mm)。小漏斗結(jié)晶器適用于900～1600mm鑄坯斷面，大漏斗用于1130～1600mm鑄坯斷面。

1.2.2等溫結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)

等溫結(jié)晶器冷卻方式與傳統(tǒng)結(jié)晶器冷卻方式不同，它采用冷卻水上進下出的方式，保持結(jié)晶器冷卻水出口溫度恒定，可根據(jù)拉速、銅板厚度自動調(diào)節(jié)結(jié)晶器冷卻水出口溫度。因而可提高鑄坯表面質(zhì)量和結(jié)晶器銅板使用壽命，減少漏鋼。圖表2.2酸軋機組主要參數(shù)

開卷機速度mpm酸洗段速度mpm切邊剪速度mpm軋機入口mpm軋機出口mpm

60024033033012502.4熱鍍鋅機組

連續(xù)熱鍍鋅（CGL）生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模為31萬噸/年，采用冷軋板和熱軋酸洗板作為基板進行連續(xù)熱鍍鋅，產(chǎn)品定位為建筑板和家電用板。

2.4.1產(chǎn)品大綱表2.3熱鍍鋅產(chǎn)品大綱

種類等級產(chǎn)品厚度（mm）產(chǎn)品寬度

（mm）品種產(chǎn)品定位

熱軋酸洗板CQ、DQ、HSLA0.83.28501570鍍鋅板（包括小鋅花和大鋅花）、耐指紋產(chǎn)品和鋅鋁合金熱鍍鋅鋼板（Galvalume）漣鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線設備配置相對較低，產(chǎn)品主要主要是面向建筑板和家電板。冷軋板FH0.250.68501570

CQ0.32.58501570

DQ、DDQ0.32.58501570

HSLA0.32.585015702.4.3熱鍍鋅工藝流程及主要參數(shù)圖2.3熱鍍鋅工藝流程

表2.5熱鍍鋅主要工藝參數(shù)項目入口速度工藝段速度出口段速度入口活套出口活套生產(chǎn)線長度

新日鐵220mpm160mpm280mpm312m(6層)200m(4層)約300m2.5罩式退火爐機組

2.5.1罩式退火爐機組主要工藝流程及參數(shù)

圖2.4罩式退火機組工藝流程圖

表2.6罩式退火機組主要工藝參數(shù)

溫度

最高退火溫度750℃通過爐臺熱電偶進行溫度檢測，超溫＜10℃

最高爐溫850℃通過加熱罩熱電偶進行溫度檢測，超溫＜20℃

熱點/冷點溫度CQ:710℃/640℃

DQ:710℃/660℃

DDQ:710℃/680℃

HSLA:680℃/660℃一般生產(chǎn)中CQ、DQ熱點和冷點溫度差要大一些。

分別為90℃、70℃

開始噴淋冷卻溫度內(nèi)罩表面溫度200℃，卷心溫度:380℃左右生產(chǎn)調(diào)試中進行檢測試驗以確定不同鋼卷開始噴淋冷卻工藝

出爐溫度160℃出爐吊至終冷臺冷卻到平整溫度約40℃2.6平整機組

2.6.1機組概況

單機架平整機組是冷軋廠的一條主要生產(chǎn)機組，其年平整能力為85萬噸，平整品種為冷軋退火卷，生產(chǎn)規(guī)格范圍為:0.3~2.5mm×850~1600mm，平均規(guī)格為:0.74×1200mm;生產(chǎn)鋼種為CQ、DQ、DDQ、HSLA鋼，其中CQ：50%，DQ：35%，DDQ：10%，HSLA：5%。

2.6.2工藝總體描述

經(jīng)罩式退火爐退火的鋼卷被吊運至板式步進梁上，并在步進梁上完成帶卷外徑測量，再經(jīng)翻鋼機翻鋼，然后完成帶卷寬度測量，再經(jīng)小車送至鋼卷準備站切頭、矯直后，由鋼卷小車送入開卷機，開卷刀將帶鋼頭部抬起，通過開卷機和其上壓輥同步配合動作，帶鋼經(jīng)入口導板和弧形導板被送入入口張緊輥，然后張緊輥閉合，幫助帶鋼送入平整軋機，這時入口對中裝置開始動作;然后經(jīng)出口張緊輥送至卷取機處，卷取機啟動，依靠皮帶助卷器將帶材卷取3~5圈后，皮帶助卷器退回，整個穿帶過程完成。入口開卷刀、入出口導向臺均回下限位置，防皺輥、防顫輥上升至工作位置，自動對中系統(tǒng)、延伸率自動控制系統(tǒng)、液壓壓下控制系統(tǒng)、彎輥系統(tǒng)、濕平整噴射系統(tǒng)和排霧系統(tǒng)(干平整時則為軋輥清掃系統(tǒng)和除塵抽煙系統(tǒng))以及空氣吹掃系統(tǒng)均按照設定值的需要投入工作，當機組建立張力后，加速至所要求的平整速度，開始進行穩(wěn)定平整軋制帶材。

平整機入口處的液壓剪是用來切尾卷和方便帶鋼咬入的，出口液壓剪是用于取樣和分卷的；靜電涂油機用來防止平整成品卷生銹、并有利于鋼卷進一步加工沖壓，平整后的鋼卷經(jīng)卸卷小車運送至出口步進梁，其間完成打捆、稱重和打標過程，最后由吊車吊至平整后跨存放。

2.7重卷機組

2.7.1重卷機組主要技術(shù)參數(shù)

機組設計年處理量：36萬t

帶鋼規(guī)格：

帶鋼厚度：0.3～2.5mm

帶鋼寬度：入口：850～1570mm出口：800～1570mm

鋼卷內(nèi)徑：入口610mm出口508/610mm

鋼卷外徑：入口Max.1900mm出口Max.1600mm

鋼卷重量：入口Max.29.6t出口Max.15tMin.3t

機組設計速度：Max.400m/min

2.7.2重卷機組主要工藝流程

鋼卷準備站→鋼卷小車→開卷機（帶有自動對中裝置）→夾送輥→矯直機→剪邊機（廢邊處理裝置：卷成鋼卷或剪成碎片）→拉矯機組→剪切機→卷取機→卸卷小車等

2.8橫切機組

2.8.1橫切機組主要設備

開卷機：通過變頻交流電機驅(qū)動，電機布置在開卷機減速機箱體上面或在減速機一側(cè)。卷筒主要形式有三棱錐（用于卷取較厚板帶）和四棱錐（用于卷取較薄板帶），通過安裝在開卷機上的液壓缸使卷筒上的扇形塊脹縮，從而脹緊鋼卷產(chǎn)生張力

飛剪機：飛剪機具有剪切機構(gòu)、勻速機構(gòu)，自動調(diào)長機構(gòu)，剪刃間隙自動調(diào)整機構(gòu)、傳動機構(gòu)等。對于定尺飛剪來說是采用剪刀轉(zhuǎn)鼓空轉(zhuǎn)的次數(shù)或采用改變飛剪主軸的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)飛剪定尺功能，對于切頭飛剪來說是采用電氣方式來控制剪刀轉(zhuǎn)鼓起動和停止的時間來實現(xiàn)飛剪切頭功能。

2.8.2橫切機組主要工藝流程

鋼卷準備站→鋼卷小車→開卷機（帶有自動對中裝置）→夾送輥→矯直機→剪邊機（廢邊處理裝置：卷成鋼卷或剪成碎片）→飛剪機→包裝臺（真空垛板或磁性垛板、打包機構(gòu)）三、實習總結(jié)

實習中總結(jié)出的問題：

（1）公司生產(chǎn)的鈦板坯要進行人工邊部修磨倒角，以免在后續(xù)的CSP熱軋過程中出現(xiàn)邊部質(zhì)量問題；

（2）鈦板坯來料厚度為15～70mm（誤差應控制在2mm以內(nèi)，以免對熱軋鈦卷的板形造成嚴重影響），在軋制過程中坯料寬展不大；

（3）如熱軋鈦卷出現(xiàn)雙邊邊浪，可以通過拉矯機組進行修復，而出現(xiàn)單邊邊浪是不可修復的；

（4）熱軋卷出現(xiàn)輕微的劃傷通過冷軋可以修復，而較為嚴重的劃傷需要通過人工修磨來修復。

這一次實習是我們進入湘投金天鈦金以來第一次生產(chǎn)實習,對于我們非常重要，它是連接以后實踐工作和大學學習的理論知識的橋梁,通過這次實習，我學到了很多東西，對專業(yè)課所學的東西有了更加形象而深入的了解和認識。在這個科技時代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在實習過程中，首先就要了解一些基本生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設備的構(gòu)造及操作。其次，在專業(yè)人員指導下，通過實習過程見習產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們的知識運用能力。任何一件事只有親自動手才能真正體會到其中的酸甜苦辣，因而在本次實習過程中我們不僅從企業(yè)職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業(yè)中科學的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得