《道路車輛 汽車電纜 第3部分：交流30V或直流60V單芯銅導(dǎo)體電纜的尺寸和要求》征求意見稿

GB/T25085.3—20XX/ISO19642-3:2019

前言

GB/T25085《道路車輛汽車電纜》分為十個(gè)部分：

——第1部分：詞匯和設(shè)計(jì)指南；

——第2部分：試驗(yàn)方法；

——第3部分：交流30V或直流60V單芯銅導(dǎo)體電纜的尺寸和要求；

——第4部分：交流30V或直流60V單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要求；

——第5部分：交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V單芯銅導(dǎo)體電纜的尺寸和要求；

——第6部分：交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要求；

——第7部分：交流30V或直流60V圓形護(hù)套的屏蔽和非屏蔽多芯和單芯銅導(dǎo)體電纜的尺寸和要求；

——第8部分：交流30V或直流60V圓形護(hù)套的屏蔽和非屏蔽多芯和單芯鋁導(dǎo)體電纜尺寸和要求；

——第9部分：交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V圓形護(hù)套的屏蔽和非屏蔽多芯和單芯

銅導(dǎo)體電纜的尺寸和要求；

——第10部分：交流600V或直流900V，交流1000V或直流1500V圓形護(hù)套的屏蔽和非屏蔽多芯和單

芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要求。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T25085-2010，按照新的國際標(biāo)準(zhǔn)體系整體重新起草，原有GB/T25085-2010中的術(shù)語

和定義裁剪和轉(zhuǎn)移到第1部分，試驗(yàn)方法裁剪和轉(zhuǎn)移到第2部分，直流60V單芯電線裁剪和轉(zhuǎn)移到第3部分，

直流600V單芯電線裁剪和轉(zhuǎn)移到第5部分，增加了第4部分、第6部分、第7部分、第8部分、第9部分、

第10部分。

本部分為GB/T25085的第3部分。本部分等同采用ISO19642-3:2019《道路車輛—汽車電纜—第3

部分：交流30V或直流60V單芯銅導(dǎo)體電纜的尺寸和要求》（英文版）。

為便于使用，本部分相比ISO19642-3:2019做了下列編輯性修改：

——“ISO19642的本文件”改為“GB/T25085的本文件”；

——用小數(shù)點(diǎn)“.”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)“，”；

——?jiǎng)h除了ISO19642-3：2019的前言；

——?jiǎng)h除了ISO19642-3：2019的引言；

——?jiǎng)h除了ISO19642-3：2019的參考文獻(xiàn)；

本部分與GB/T25085-2010相比主要變化如下：

——修改了規(guī)范性引用文件（2010年版的2；本版的2）；

——增加了尺寸檢查的橫截面積試驗(yàn)內(nèi)容（本版5.2.4）；

——增加了尺寸檢查的制造過程中的電纜外徑試驗(yàn)內(nèi)容（本版5.2.5）；

I

GB/T25085.3—20XX/ISO19642-3:2019

——增加了電氣性能試驗(yàn)中溫度系數(shù)測試內(nèi)容（本版5.3.2）；

——增加了電氣性能試驗(yàn)中環(huán)境試驗(yàn)后耐電壓測試內(nèi)容（本版5.3.4）；

——增加了機(jī)械性能試驗(yàn)中成品電纜拉斷力試驗(yàn)內(nèi)容（本版5.4.3）；

——增加了機(jī)械性能試驗(yàn)中循環(huán)彎曲試驗(yàn)條件內(nèi)容（本版5.4.4）；

——增加了機(jī)械性能試驗(yàn)中柔韌性試驗(yàn)內(nèi)容（本版5.4.5）；

——增加了環(huán)境試驗(yàn)中耐應(yīng)力開裂試驗(yàn)內(nèi)容（本版5.5.13）；

——增加了附錄NA規(guī)范性引用文件對照表；

——增加了附錄NB推薦的產(chǎn)品型號(hào)；

本文件的附錄A、附錄NA和附錄NB是資料性附錄。

本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出。

本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

GB/T25085－2010的歷次版本發(fā)布情況為：

——首次發(fā)布。

II

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道路車輛汽車電纜第3部分：交流30V或直流60V單芯銅導(dǎo)體電

纜的尺寸和要求

警告：本文件的使用可能涉及危險(xiǎn)材料、操作和設(shè)備。本文件無意解決與使用本文件相關(guān)的可能存在的

所有安全問題。本文件使用者有責(zé)任在使用前制定適當(dāng)?shù)陌踩?guī)程并確定法規(guī)限制的適用性。

1范圍

本文件規(guī)定了標(biāo)稱系統(tǒng)電壓不大于交流30V或直流60V一般用途道路車輛用銅導(dǎo)體單芯電纜的尺

寸和要求。

本文件適用于道路車輛用銅導(dǎo)體單芯電纜，也適用于多芯電纜中的線芯。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本文件的引用而成為本文件的條款。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的

版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ISO19642-1道路車輛—汽車電纜—詞匯和設(shè)計(jì)指南（Roadvehicles—Automotivecables—

Vocabularyanddesignguidelines）

ISO19642-2道路車輛—汽車電纜—測試方法（Roadvehicles—Automotivecables—Test

methods）

EN13602銅和銅合金—用于制造電導(dǎo)體的拉制圓形銅導(dǎo)線（Copperandcopperalloys—Drawn,

roundcopperwireforthemanufactureofelectricalconductors）

ASTMB1硬拉銅線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（StandardSpecificationforHardDrawnCopperWire）

ASTMB3軟或退火銅線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（StandardSpecificationforSoftorAnnealedCopperWire）

ASTMB33導(dǎo)電用鍍錫軟或退火銅線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（StandardSpecificationforTinCoatedSoftor

AnnealedCopperWireforElectricalPurposes）

ASTMB298鍍銀軟或退火銅線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（StandardSpecificationforSilverCoatedSoftor

AnnealedCopperWire）

ASTMB355鍍鎳軟或退火銅線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（StandardSpecificationforNickelCoatedSoftor

AnnealedCopperWire）

3術(shù)語和定義

ISO19642-1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

ISO和IEC在以下地址維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化用術(shù)語數(shù)據(jù)庫：

—ISO在線瀏覽平臺(tái)：/obp

—IEC電子百科：/

4一般要求

4.1試驗(yàn)

應(yīng)按ISO19642-2規(guī)定的試驗(yàn)條件。按表2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

如供需雙方同意修改或變更試驗(yàn)方法和要求，應(yīng)記錄所有變更和修改。

4.2安全注意事項(xiàng)

本文件應(yīng)符合“警告”的規(guī)定。

4.3電壓范圍

本文件中電纜的電壓上限為交流30V和直流60V。

1

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4.4溫度等級(jí)

本文件參見ISO19642-1中的所有溫度等級(jí)。

4.5導(dǎo)體材料

導(dǎo)體應(yīng)由表1所示的裸銅或鍍層銅的銅絲絞合而成。

規(guī)格大于或等于0.5mm2的導(dǎo)體應(yīng)由軟退火銅絲或退火壓縮銅絲組成。

規(guī)格小于0.5mm2的導(dǎo)體應(yīng)由軟退火銅絲、軟退火壓縮銅絲、不退火硬銅絲或銅合金絲組成。

導(dǎo)體具體要求應(yīng)符合所用材料的規(guī)定。伸長率由供需雙方協(xié)商確定。

除合金之外的所有導(dǎo)體，其成品電纜的電阻和橫截面積（CSA）應(yīng)符合表6的規(guī)定。當(dāng)使用合金導(dǎo)

體時(shí)，電阻要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

注：絞線示例參見附錄A。

表1導(dǎo)體說明

導(dǎo)體類型標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

硬拉銅絲ASTMB1

軟或退火銅絲ASTMB3或EN13602

鍍錫軟或退火銅絲ASTMB33或EN13602

鍍銀軟或退火銅絲ASTMB298

鍍鎳軟或退火銅絲ASTMB355

注：鍍銀或鍍鎳銅絲用在高的“額定溫度等級(jí)”。

4.6導(dǎo)體

成品電纜的導(dǎo)體應(yīng)符合表6中CSA和電阻的規(guī)定。

導(dǎo)體的最大直徑應(yīng)符合表7的規(guī)定。

導(dǎo)體的絞合結(jié)構(gòu)不是規(guī)范性要求。

注1：銅導(dǎo)體的現(xiàn)有絞合結(jié)構(gòu)見表A.1。

注2：銅導(dǎo)體的推薦絞合結(jié)構(gòu)見表A.2。

其它絞合結(jié)構(gòu)可用于銅導(dǎo)體，但應(yīng)符合上述要求并由供需雙方協(xié)商。

4.7絕緣厚度

本文件規(guī)定以下三種不同的絕緣厚度：

1.厚壁絕緣；

2.薄壁絕緣；

3.超薄壁絕緣。

不同導(dǎo)體規(guī)格的最小壁厚應(yīng)符合表7的規(guī)定。

標(biāo)稱壁厚按下列公式計(jì)算：

W

W1.25W或Wmin

nomminnom0.8

式中：

Wmin——最小壁厚；

Wnom——標(biāo)稱壁厚。

4.8電纜外徑

各個(gè)導(dǎo)體規(guī)格和絕緣厚度的電纜外徑應(yīng)符合表7的規(guī)定。

4.9試驗(yàn)用代表性導(dǎo)體規(guī)格

當(dāng)需進(jìn)行一項(xiàng)測試時(shí)，導(dǎo)體規(guī)格、絕緣厚度和絕緣材料的所有組合均應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。

但是，當(dāng)供需雙方協(xié)商允許對代表性規(guī)格進(jìn)行測試時(shí)，可僅測試?yán)巛^大和較小的導(dǎo)體規(guī)格來證明

電纜族的符合性。

4.10試驗(yàn)項(xiàng)目及要求

單芯電纜在ISO19642-2：2019中所適用的相關(guān)試驗(yàn)見表2。

表2試驗(yàn)

2

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c

必做試驗(yàn)選做試驗(yàn)

試驗(yàn)項(xiàng)目abb

過程首次鑒定周期首次鑒定周期

5.1尺寸檢查

5.1.2電纜外徑—××——

5.1.3絕緣厚度—××——

5.1.4導(dǎo)體直徑———××

5.1.5橫截面積———××

5.1.6制造過程中的電纜外徑×————

5.2電氣性能試驗(yàn)

5.2.1導(dǎo)體電阻—××——

5.2.2溫度系數(shù)測試—×———

5.2.3耐電壓—××——

5.2.4環(huán)境試驗(yàn)后耐電壓d—————

5.2.5絕緣缺陷×————

5.2.6絕緣體積電阻率———××

5.3機(jī)械性能試驗(yàn)

5.3.1剝離力———××

5.3.2耐磨e

拖磨試驗(yàn)—××——

刮磨試驗(yàn)—××——

5.3.3成品電纜拉斷力———×—

5.3.4循環(huán)彎曲———×—

5.3.5柔韌性———×—

5.4環(huán)境試驗(yàn)

5.4.1樣品制備及卷繞試驗(yàn)d

5.4.2額定溫度等級(jí)下的3000h長期熱老化—×———

5.4.3額定溫度等級(jí)+25℃下的240h短期熱老

—××——

化

5.4.4額定溫度等級(jí)+50℃下的6h熱過載———××

5.4.5高溫壓力試驗(yàn)—××——

5.4.6熱收縮—××——

5.4.7低溫卷繞—××——

5.4.8冷沖擊———××

5.4.9溫度和濕度交變f———×—

5.4.10耐熱水f—×———

5.4.11耐化學(xué)品液體f,g—×—×—

5.4.12電纜標(biāo)志耐久性f———××

5.4.13耐應(yīng)力開裂f———×—

5.4.14耐臭氧f———×—

5.4.15抗延燃—××——

注1：×表示應(yīng)按ISO19642-2規(guī)定的試驗(yàn)。

注2：—表示不需要測試。

a在制造過程中或制造后對整批電纜進(jìn)行的試驗(yàn)。

b周期試驗(yàn)的頻次應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

c“選做試驗(yàn)”的使用應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

d該試驗(yàn)僅用于樣品制備和環(huán)境耐久性測試之后。

e應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商僅進(jìn)行一項(xiàng)耐磨試驗(yàn)。

f可通過僅測試大和小的導(dǎo)體規(guī)格來證明電纜族的符合性。

3

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g一些液體用于“首次鑒定”，其余液體用于：“選做試驗(yàn)”。

5性能要求

5.1總則

電纜根據(jù)其額定溫度等級(jí)應(yīng)按ISO19642-2進(jìn)行試驗(yàn)。

電纜應(yīng)按表2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

5.2尺寸檢查

5.2.1電纜外徑

電纜外徑測量值均應(yīng)在表7中規(guī)定的限值內(nèi)。

5.2.2絕緣厚度

絕緣厚度測量值應(yīng)不小于表7的規(guī)定最小值。

5.2.3導(dǎo)體直徑

導(dǎo)體直徑測量值應(yīng)不大于表7的規(guī)定最大值。

5.2.4橫截面積(CSA)

橫截面積測量值均應(yīng)在表6中規(guī)定的限值內(nèi)。

5.2.5制造過程中的電纜外徑

應(yīng)對制造過程中的電纜外徑進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。

制造過程中的電纜外徑測量值均應(yīng)在表7中規(guī)定的限值內(nèi)。

5.3電氣性能試驗(yàn)

5.3.1導(dǎo)體電阻

導(dǎo)體電阻測量值應(yīng)不大于表6的規(guī)定最大值。

5.3.2溫度系數(shù)測定要求

-3

對于純銅,αρ=3.93×101/K。

對于銅合金,αρ應(yīng)按ISO19642-2:2019中5.2.2規(guī)定測定。

5.3.3耐電壓

施加電壓1kV，施加時(shí)間30min，絕緣應(yīng)不擊穿。

注：不需要爬升電壓。

5.3.4環(huán)境試驗(yàn)后耐電壓

施加電壓1kV，施加時(shí)間1min，絕緣應(yīng)不擊穿。

5.3.5絕緣缺陷

持續(xù)施加交流3kV電壓，絕緣應(yīng)不擊穿。

5.3.6絕緣體積電阻率

絕緣體積電阻率應(yīng)不小于1×109Ω·mm。

5.4機(jī)械性能試驗(yàn)

5.4.1剝離力

測量力應(yīng)在供需雙方協(xié)商值范圍內(nèi)。

5.4.2耐磨

總則

4

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試驗(yàn)僅適用于導(dǎo)體規(guī)格不大于6mm2的電纜，應(yīng)采用拖磨或刮磨其中任一試驗(yàn)。

供需雙方應(yīng)明確采用何種試驗(yàn)。

導(dǎo)體規(guī)格大于6mm2的電纜不必進(jìn)行耐磨試驗(yàn)。

拖磨試驗(yàn)

電纜試樣按表3的要求附加重物后進(jìn)行試驗(yàn)。

電纜試樣4個(gè)讀數(shù)的平均值應(yīng)不小于表3中的規(guī)定值。

表3拖磨

厚壁薄壁超薄壁

導(dǎo)體規(guī)格

a

附加重物最小砂帶長度a最小砂帶長度a最小砂帶長度

附加重物附加重物

2

mmkgmmkgmmkgmm

0.13200150

0.22××0.12250.05175

0.35250200

0.5400300175

0.75410350200

1420400225

0.50.2

1.254254250.1240

1.5430450250

2450500275

2.52802500.2125

3330300

4400350

1.50.5××

5450430

6500500

注：×表示電纜類型不存在

a施加在試樣上的垂直力應(yīng)是支架、轉(zhuǎn)臂、支撐桿和附加重物所施加的力的總和。

刮磨試驗(yàn)

電纜試樣按表4的規(guī)定施加總垂直力。

最小循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于表4中的規(guī)定值。

表4刮磨

導(dǎo)體2

mm0.130.220.350.50.7511.251.522.53456

規(guī)格

垂直力N4.007.00

偏差N±0.05

循環(huán)次數(shù)最小100125150300350400400450500550600700700700

5.4.3成品電纜拉斷力

需要測試的電纜規(guī)格和拉斷力應(yīng)由供需雙方協(xié)商。

5.4.4循環(huán)彎曲

試驗(yàn)僅適用于導(dǎo)體規(guī)格不大于25mm2的電纜。

試驗(yàn)的要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商。

5.4.5柔韌性試驗(yàn)

5

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試驗(yàn)適用于導(dǎo)體規(guī)格不小于8mm2的電纜。

試驗(yàn)的要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商。

5.5環(huán)境試驗(yàn)

5.5.1樣品制備及卷繞試驗(yàn)

ISO19642-2：2019中5.4.1規(guī)定了環(huán)境試驗(yàn)中用于制備試樣的芯軸尺寸。

它還規(guī)定了用于檢測由環(huán)境應(yīng)力引起缺陷試驗(yàn)的卷繞。

5.5.2額定溫度等級(jí)下的3000h長期熱老化

試樣應(yīng)在額定溫度等級(jí)的上限溫度老化3000h。

試樣卷繞后，應(yīng)不露導(dǎo)體。

試樣在環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓（5.3.4）期間，應(yīng)不擊穿。

5.5.3額定溫度等級(jí)+25°C下的240h短期熱老化

試樣應(yīng)在額定溫度等級(jí)的上限溫度加25℃老化240h。

試樣卷繞后，應(yīng)不露導(dǎo)體。

試樣在環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓（5.3.4）期間，應(yīng)不擊穿。

5.5.4額定溫度等級(jí)+50°C下的6h熱過載

試樣應(yīng)在額定溫度等級(jí)的上限溫度加50℃老化6h。

試樣卷繞后，應(yīng)不露導(dǎo)體。

試樣在環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓（5.3.4）期間，應(yīng)不擊穿。

5.5.5高溫壓力試驗(yàn)

試樣在環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓（5.3.4）期間，應(yīng)不擊穿。

5.5.6熱收縮

試樣任一端最大收縮量應(yīng)不超過2mm。

5.5.7低溫卷繞

試樣應(yīng)在額定溫度等級(jí)的下限溫度處放置4h。

試樣卷繞后，應(yīng)不露導(dǎo)體。

試樣在環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓（5.3.4）期間，應(yīng)不擊穿。

5.5.8冷沖擊

試樣應(yīng)按表5中要求的重錘重量進(jìn)行試驗(yàn)。

試樣沖擊后，應(yīng)不露導(dǎo)體。

試樣在環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓（5.3.4）期間，應(yīng)不擊穿。

表5冷沖擊

導(dǎo)體規(guī)格重錘重量

(a)(g)

mm2厚壁薄壁超薄壁

a≤0.35×

0.35<a≤2.5100

100100

2.5<a≤4

4<a≤10200200

10<a≤50

300300×

50<a≤95

400

95<a400

×

注：×表示電纜類型不存在。

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5.5.9溫度和濕度交變

試樣卷繞后，應(yīng)不露導(dǎo)體

試樣在環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓（5.3.4）期間，應(yīng)不擊穿。

5.5.10耐熱水

將試樣導(dǎo)體接“+”極，銅電極接“-”極進(jìn)行試驗(yàn)。

采用新樣品，變換極性重新進(jìn)行試驗(yàn)。

兩個(gè)樣品，絕緣體積電阻率均應(yīng)不小于1×109Ω·mm。

目視檢查絕緣應(yīng)無裂紋。

試樣在環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓（5.3.4）期間，應(yīng)不擊穿。

5.5.11耐化學(xué)品液體

試樣經(jīng)耐液體化學(xué)品后進(jìn)行卷繞，卷繞后應(yīng)不露導(dǎo)體。

試樣在環(huán)境測試后的耐電壓（5.3.4）期間，不應(yīng)擊穿。

5.5.12電纜標(biāo)志耐久性

所有電纜標(biāo)志應(yīng)保持清晰。

5.5.13耐應(yīng)力開裂

試驗(yàn)應(yīng)用于采用易受環(huán)境應(yīng)力開裂問題影響的絕緣材料（例如FEP和ETFE，導(dǎo)體規(guī)格小于6mm2）

的電纜，并由供需雙方協(xié)商。

試樣試驗(yàn)后，應(yīng)不露導(dǎo)體。

試樣在環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓（5.3.4）期間，應(yīng)不擊穿。

5.5.14耐臭氧

試樣試驗(yàn)后，目視檢查絕緣應(yīng)無裂紋。

5.5.15抗延燃

絕緣材料上的任何燃燒火焰應(yīng)在點(diǎn)火結(jié)束后30s內(nèi)熄滅，在試樣頂部至少50mm的絕緣應(yīng)保持未

燃。

所有5個(gè)試樣均應(yīng)通過試驗(yàn)。

表6CSA和導(dǎo)體電阻

導(dǎo)體CSA

規(guī)格mm220℃最大電阻mΩ/m

2最大a

mm最小裸銅或鍍銀銅鍍錫銅鍍鎳銅

0.130.1370.127136140142

0.220.2200.20384.886.587.9

0.350.3450.31754.455.556.8

0.500.5020.46537.138.238.6

0.750.7540.69824.725.425.7

11.010.93218.519.119.3

1.251.251.1614.915.916.0

1.51.471.3612.713.013.2

21.981.839.429.699.82

2.52.452.277.607.827.92

33.032.806.156.366.41

43.953.664.714.854.91

54.734.383.944.024.11

65.935.493.143.233.27

7

GB/T25085.3—20XX/ISO19642-3:2019

87.827.242.382.522.60

1010.29.471.821.851.90

1212.311.31.521.601.66

1616.114.91.161.181.21

2019.518.10.9550.9991.03

2525.123.20.7430.7570.774

3028.826.60.6470.6840.706

3535.332.70.5270.5380.549

4039.436.50.4730.5000.516

5050.646.90.3680.3750.383

6059.154.70.3150.3330.344

7071.966.60.2590.2640.270

8585.078.70.2190.2250,228

9595.088.00.1960.2000.204

1201221130.1530.1560.159

a

最大CSA允許使用其他目標(biāo)值。但最大CSA的目標(biāo)值要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商。

表7尺寸

厚壁薄壁超薄壁

導(dǎo)體外徑

導(dǎo)體規(guī)格絕緣厚度電纜外徑絕緣厚度電纜外徑絕緣厚度電纜外徑

mmmmmmmmmmmmmm

2最小

mm最大a最小b最大a最小c最小b最大a最小c最小a最大a

c

0.130.550.201.050.950.160.950.85

0.220.70×××0.201.201.100.161.050.95

0.350.900.201.401.200.161.201.10

0.501.100.482.302.000.221.601.400.161.401.30

0.751.300.482.502.200.241.901.700.161.601.45

11.500.482.702.400.242.101.900.161.751.55

1.251.700.482.952.400.242.302.100.162.001.70

1.51.800.483.002.700.242.402.200.162.101.90

22.000.483.303.000.282.802.500.202.402.20

2.52.200.563.603.300.283.002.700.202.702.50

32.400.564.103.800.323.403.10

42.800.644.404.000.323.703.40

53.100.644.904.500.324.203.90

63.400.645.004.600.324.304.00

84.300.645.905.000.325.004.60

104.500.86.505.900.486.005.30

125.400.87.406.600.486.505.80

166.300.88.307.700.527.206.40×

206.900.889.108.100.527.807.00

257.801.0410.409.400.528.707.90

308.301.0410.909.700.649.608.70

359.001.0411.609.600.6410.409.40

409.601.1212.4011.200.7111.1010.00

5010.501.213.5011.500.7112.2011.00

6011.601.214.6013.400.8013.3012.00

8

GB/T25085.3—20XX/ISO19642-3:2019

7012.501.215.5013.500.8014.4013.00

8513.601.2816.8014.800.9015.8014.40

9514.801.2818.0016.000.9016.7015.30

12016.501.2819.7017.70×××

注：×表示電纜類型不存在

a表中列出的最大電纜外徑是束絞導(dǎo)體的規(guī)定值。由供需雙方協(xié)商，允許復(fù)絞和其它絞合方式存在不同的最大導(dǎo)體直徑。此

不同點(diǎn)可能影響表中電纜外徑的尺寸。

b

a標(biāo)稱絕緣厚度Wnom按下式計(jì)算：

Wnom=1.25×wmin或Wnom=Wmin/0.8

式中：

Wmin是最小壁厚；

Wnom是標(biāo)稱壁厚。

c對壓縮導(dǎo)體，不考核最小電纜外徑。

9

GB/T25085.3—20XX/ISO19642-3:2019

附錄A

（資料性附錄）

導(dǎo)體規(guī)格、單絲根數(shù)和單絲直徑

A.1導(dǎo)體-現(xiàn)有絞合結(jié)構(gòu)

表A.1導(dǎo)體規(guī)格，單絲根數(shù)和單絲直徑

結(jié)構(gòu)Aa結(jié)構(gòu)Ba結(jié)構(gòu)Ca

導(dǎo)體規(guī)格(正規(guī)絞合)(非正規(guī)絞合)(非正規(guī)絞合)

最大單絲直徑最大單絲直徑最大單絲直徑

單絲根數(shù)單絲根數(shù)單絲根數(shù)

mm2mmmmmm

0.1370.16

××××

0.2270.21

0.3570.27120.21190.16

70.32××××

0.50

190.19160.21260.16

0.75190.24240.21