模具設(shè)計(jì)知識(shí)總結(jié)

模具設(shè)計(jì)知識(shí)總結(jié)一、模具加工工藝流程開料前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；開框前模?？?、后模?？?；開粗前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；銅公前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；電腦鑼精鑼分模線、精鑼后模模芯；電火花前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位；鉆孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；10.斜頂1復(fù)頂針、配頂針；1其它①唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水；1省模、拋光、前模、后模骨位；1細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧1淬火、行位表面氮化；1修?？套帧６?、模具設(shè)計(jì)知識(shí)(一)設(shè)計(jì)依據(jù)尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。根據(jù)塑膠制品的整個(gè)產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具；功能性塑膠制品，尺寸要求嚴(yán)格；外觀與尺寸都要求很嚴(yán)的塑膠制品，如照相機(jī)。脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過程中，注射是否能順利進(jìn)行脫模斜度有足夠；斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應(yīng)；是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸的精度；10.是否會(huì)影響塑膠制品某部位的強(qiáng)度。(二)設(shè)計(jì)程序?qū)λ芰现破穲D及實(shí)體（實(shí)樣）的分析和消化a、制品的幾何形狀；b、尺寸、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；c、技術(shù)要求；d、塑料名稱、牌號(hào)e、表面要求型腔數(shù)量和型腔排列a、制品重量與注射機(jī)的注射量；b、制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力；c、模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積，（或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距）d、制品精度、顏色；e、制品有無側(cè)軸芯及其處理方法；f、制品的生產(chǎn)批量；g、經(jīng)濟(jì)效益（每模的生產(chǎn)值）型腔數(shù)量確定之后，便進(jìn)行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，所以具體設(shè)計(jì)過程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。(三)分型面的確定不影響外觀；有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工；有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；有利于開模（分模、脫模）確保在開模時(shí)，使制品留于動(dòng)模一側(cè)；便于金屬嵌塊的安排。(四)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當(dāng)利用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)、脫澆裝置九章澆口機(jī)構(gòu)。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進(jìn)行，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；②澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為最短；③澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；④澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處；⑤避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；⑦澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出；⑧澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)品外觀。(五)排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。a、利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如abs0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。b、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢?；c、有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形，必設(shè)氣銷；d、有時(shí)為了防止制品與模個(gè)的真空吸附，而設(shè)計(jì)防真空吸附元件。(六)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式；冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點(diǎn)部位如動(dòng)?；蜩偧睦鋮s；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。繪模具圖三、注意事項(xiàng)當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模圖時(shí)，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水）必須把成品圖mirror（鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對(duì)稱的除外）在前模，應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對(duì)稱的，成品如果不分中，到工場加工時(shí)很可能出錯(cuò)。所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時(shí)要加水口鐵。成品之間1220mm（特殊情況下，可以作3mm）當(dāng)入水為潛水時(shí)，應(yīng)有足夠的潛水位置，成品至core邊15-50mm，成品至core的邊距與制品的存度有關(guān)，一般制品可參考下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。制品的厚度（mm）成品至core邊數(shù)值（mm）201*2020302030304030405040藏core（內(nèi)模料）深度28mm以上，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān)，一般制品可參考下表，經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。core料邊至回針應(yīng)有10mm距離。制品平面投影面積前模內(nèi)模料厚度a+型腔深度后模內(nèi)模料厚度b+型腔深度mmmmsp、cm253277771163238116154385015419344645076193注core料寬度一般比頂針極寬或窄510mm，最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針，core料邊至模胚邊一般應(yīng)有4580mm當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個(gè)cavity時(shí)，內(nèi)模料大小不超過200×200mm。模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm，如要開精框時(shí)則取16mm或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。鏡面透明之啤塑（k料、亞加力、pc等）應(yīng)注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“s”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級(jí)流。四、選模胚的一般原則當(dāng)模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時(shí)，用工字型模胚口型，模胚闊度在250350mm時(shí)，用直力有面板模胚（t型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時(shí)用直力有面板模胚t型，沒有行位時(shí)用直力無面板模胚（h型）有力模胚必須加工w25mm×h20mm碼?？?，底面板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度1924mm細(xì)水口模胚一律采用i字型模胚。當(dāng)a板開框深度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮開通框或選用無面板的模架；有行位或較杯的模胚，a板不應(yīng)用通框，當(dāng)a板開框深度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮不用面板；方鐵的高度，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有510mm的間隙，不可以當(dāng)頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r(shí)，才能頂出產(chǎn)品，所以當(dāng)產(chǎn)品較高時(shí)，要注意加高方鐵；模胚a板（b板）要有四條24mm×450撬?？樱荒０逅倪叾加星四？?mm深；頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點(diǎn)）350mm以下為4粒，350mm550mm為6粒，550mm以上為10?；虬丛O(shè)墳增加或減少。有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導(dǎo)套；前模模板厚度一般等于前模開框深度加25mm35mm左右，當(dāng)模胚無面板時(shí)，前模模板厚度一般等于前模開框深度加40mm50mm左右。10.后模模板厚度一般等于后模開框深度4050mm左右，（可在模胚資料上查到標(biāo)準(zhǔn)托板厚度，一般是無需用托板；1當(dāng)內(nèi)模料鑲core是圓形時(shí)，選用有托板的模胚；1當(dāng)有行位或較杯時(shí)邊釘一定要先入10至15mm到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當(dāng)料導(dǎo)柱特別長時(shí)，應(yīng)前模導(dǎo)柱，后模導(dǎo)套。以方便加長導(dǎo)柱；1使用頂針板導(dǎo)柱時(shí)，必須配置相應(yīng)的銅質(zhì)導(dǎo)套中托司，頂針板導(dǎo)柱的直徑口，一般與標(biāo)準(zhǔn)模胚的回針直徑相同，但也取決于導(dǎo)柱的長度c，其適用范圍見下表，導(dǎo)柱的長度以伸入托板或b板10mm為宜。50607080901001101201*0140150160170180190201*10220√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√10121620擴(kuò)展閱讀模具設(shè)計(jì)知識(shí)總結(jié)DD模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)知識(shí)總結(jié)DD模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)知識(shí)總結(jié)范性變型體積不變前提，范性變型時(shí)，物體體積的變化與平均應(yīng)力成正比。，其產(chǎn)生的主應(yīng)變圖可能有三類具備一個(gè)正應(yīng)變及負(fù)應(yīng)變；具備一個(gè)負(fù)應(yīng)變和兩個(gè)正應(yīng)變；一個(gè)主應(yīng)變?yōu)榱?，另兩個(gè)應(yīng)變之巨細(xì)相等符號(hào)相反。沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的一種沖壓工序，沖裁是最基本的沖壓工序。沖裁是分離工序的總稱，她包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、屈曲等多種工序。一般來講，沖裁主要是指落料和沖孔工序。沖裁的變型歷程彈性變型階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力）；范性變型階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力）；斷裂分離階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限）。沖裁斷面可分為較著的四個(gè)部分塌角、光亮、毛面和毛刺。沖裁件質(zhì)量指斷面狀況、尺寸精密度和形狀誤差。在影響沖裁件質(zhì)量的組成因素中，間隙時(shí)主要的因素之一。沖裁件的斷面質(zhì)量主要指塌角的巨細(xì)、光面約占板厚的比例、毛面的斜角巨細(xì)及毛刺等。間隙合適時(shí)，沖裁時(shí)上下刃口處所產(chǎn)生的剪切裂紋基本重合，這韶光面約占板厚的1/2~1/3，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小，純粹基本饜足一般沖裁件的要求。間隙過鐘頭，擊模刃口處的裂紋比合理間隙時(shí)向外錯(cuò)開一段距離；間隙過大時(shí)，擊模刃口處的裂紋比合理間隙時(shí)向內(nèi)錯(cuò)開一段距離，材料的屈曲與拉申增大，拉應(yīng)力增大，范性變型階段較早竣事，致使斷面光面減小，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺，且難以去除，同時(shí)沖裁件的翹曲現(xiàn)象嚴(yán)重，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。（材料的相對(duì)厚度越大，彈性變型量越小，因而作件的精密度也越高。沖裁件尺寸越小，形狀越簡單則精密度越高。）擊凹模刃口尺寸計(jì)較的依據(jù)和計(jì)較準(zhǔn)則在沖裁件尺寸的測(cè)量和是使用中，都因此光面的尺寸為基準(zhǔn)。落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光面是擊模刃口擠切材料產(chǎn)生的。故計(jì)較刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況別離進(jìn)行，其原則如下落料落料件光面尺寸與凹模尺寸相等，故應(yīng)與凹模尺寸為為基準(zhǔn)（落料凹模基本尺寸應(yīng)去工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。）；沖孔工件光面的孔徑與擊模尺寸相等，故應(yīng)與擊模尺寸為基準(zhǔn)。（因沖孔的尺寸會(huì)隨擊模的磨損而減小，故沖孔擊?；境叽鐟?yīng)去工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸）；孔心距當(dāng)工件上需要沖制多個(gè)孔時(shí)，孔心距的尺寸精密度由凹?？仔木啾ＷC。沖模刃口制造公差擊凹模刃口尺寸精密度的選擇應(yīng)以能保證工件的精密度要求為準(zhǔn)，保證合理的凹擊模間隙值，保證模具一定的使用壽命。５.工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對(duì)于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。沖裁件在條料、帶料或板料的布置方法叫排樣。沖裁件的現(xiàn)實(shí)面積與所用板料面積的百分點(diǎn)叫做材料的利用率，它是衡量合理利用材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類一是結(jié)構(gòu)廢料，是由沖件的形狀特點(diǎn)產(chǎn)生的；二是因?yàn)闆_件之間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊以及料頭、料尾和邊料而產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。排樣方法有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣。10.搭邊值簡直定排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫做搭邊。搭邊的有兩個(gè)作用一是補(bǔ)償了定位誤差和剪板誤差，，確保沖出及格零件；二是可以增加條料剛度，方條子料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1沖模型壓成力中心簡直定沖壓力協(xié)力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)該壓力機(jī)滑塊的中心線。1沖裁模具的分類單工序模無導(dǎo)向單工序沖裁模，導(dǎo)板式單工序沖裁模，導(dǎo)柱式單工序沖裁模；級(jí)進(jìn)模是在壓力機(jī)一次行程中，在模具的不同位置上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)模，測(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模；復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的統(tǒng)一位置上完成數(shù)道沖壓工序根據(jù)安裝位置不同（擊模、凹模）正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模；1模具強(qiáng)度對(duì)排樣的要求孔距小的沖件，其孔要分步?jīng)_出，工位之間凹模壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空步，外形龐大的沖件應(yīng)分步?jīng)_出，以簡化擊、凹模形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配，測(cè)刃的位置應(yīng)盡量制止導(dǎo)致?lián)舭寄＞植抗ぜ鴵p壞刃口。1從正裝式和倒裝式復(fù)合模具結(jié)構(gòu)分析中可以看出，兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)。正裝式較適用于沖制材料較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。而倒裝式不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝配進(jìn)行推薦，卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供有利前提，故應(yīng)用十分廣泛。，總之復(fù)合模生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外圓的相對(duì)位置精密度高，板料的定位精密度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖裁的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)龐大，制造精密度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精密度要求高的沖裁件。1始用擋料裝配在級(jí)進(jìn)模中為了解決首件定位問題，需要設(shè)置始用擋料裝配。1卸料裝配固定卸料裝配；彈壓卸料裝配（卸料想到壓料作用，沖壓質(zhì)量較好，平直度較高，適用，質(zhì)量要求要高的沖載和薄板）；廢料切刀裝配。1屈曲是將板料、棒料、型材或管料等屈曲一定形狀和角度的零件的一種沖壓成形工序。1應(yīng)變中性層在縮短與伸長兩變型區(qū)域之間，必有一層金屬纖維變型前后長度連結(jié)不變。1屈曲變型區(qū)內(nèi)板料橫斷面形狀變化分為寬板屈曲時(shí)，橫斷面形狀幾乎不變，仍為長方形；窄板屈曲時(shí)，原長方形斷面變成了扇形。生產(chǎn)中通常是寬板屈曲。20.r/t稱為板料的相對(duì)屈曲半徑，是表示板料屈曲變型程度的重要參量。相對(duì)屈曲半徑越小，表示屈曲變型程度越大。2板料范性屈曲的變型特點(diǎn)應(yīng)變中性層位移的內(nèi)移；變型區(qū)內(nèi)板料的變薄和增長；變型區(qū)板料剖面的畸變、翹曲和破裂。2最小屈曲半徑在保證屈曲件毛坯外表面纖維不發(fā)生破壞的前提下，工件所能屈曲成的內(nèi)表面最小圓角半徑，稱為最小屈曲半徑。生產(chǎn)中用它來表示材料屈曲時(shí)的成形極限。2影響最小屈曲半徑的因素材料的力學(xué)機(jī)能；零件屈曲中心角的巨細(xì)；板料的軋制方向與屈曲線夾角的關(guān)系；板料表面及沖裁斷面的質(zhì)量；材料的相對(duì)寬度；板料厚度2回彈現(xiàn)象回彈現(xiàn)象產(chǎn)生于屈曲變型竣事后的卸載歷程。2影響回彈的因素材料的力學(xué)機(jī)能；相對(duì)屈曲半徑r/t；屈曲中心角；屈曲體式格局及校正力巨細(xì)；工件形狀；模具間隙。2拉深是利用模具將平面毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。2起皺和拉裂是影響拉深歷程的兩個(gè)主要因素2起皺在拉深歷程中，毛坯擊緣在切向壓應(yīng)力作用下，可能產(chǎn)生范性失穩(wěn)而拱起的現(xiàn)象。2起皺的原因毛坯擊緣的切向壓應(yīng)力過大，最大切向壓應(yīng)力產(chǎn)生在毛坯擊緣外緣處，所以起皺首先在外緣處起頭。30.拉裂影響摩擦阻力的因素有壓邊力的影響；相對(duì)圓角半徑的影響；潤滑油的影響；擊凹模間隙的影響；表面粗糙度的影響。3拉深系數(shù)是指每次拉深后圓筒形零件的直徑與拉深前毛坯的直徑之比，m表示。3極限拉深系數(shù)把材料既能拉深成形又不被拉斷時(shí)的最小拉深系數(shù)。3影響拉深系數(shù)的因素材料力學(xué)機(jī)能的影響；材料相對(duì)厚度的影響；拉深次數(shù)的影響；壓邊力的影響；模具工作部分圓角半徑及間隙的影響。3分子化合物塑料的分類按照合成樹脂的分子結(jié)談判受熱時(shí)的行為分類熱范性分子化合物塑料、熱固性分子化合物塑料；按分子化合物塑料應(yīng)用范圍分類通用分子化合物塑料、工程分子化合物塑料、特殊的一種分子化合物塑料。3聚合物的熱能功學(xué)機(jī)能聚合物的物理、力學(xué)機(jī)能與溫度緊密親密相關(guān)，當(dāng)溫度變化時(shí)，聚合物的受力行為發(fā)生變化，呈現(xiàn)出不同的力學(xué)狀態(tài)，表現(xiàn)出分階段的力學(xué)機(jī)能特點(diǎn)。在溫度較低時(shí)（低于溫度時(shí)）曲線基本水平的，變型量很小。當(dāng)溫度上升時(shí)（）曲線起頭急劇變化，很快趨于水平。如果溫度繼續(xù)上升，變化迅速發(fā)展，彈性模量很快下降，聚合物產(chǎn)生粘性流動(dòng)，成為粘流態(tài)，此時(shí)變化是不可逆的物體成為液態(tài)。3注射工藝歷程，注射歷程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模。3成品的后處理分子化合物塑料成品脫模后常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚ㄍ嘶鸷驼{(diào)試），以便改善和提高成品的機(jī)能和尺寸的穩(wěn)定性。3壓力注射成型歷程中的壓力包括塑化壓力與注射壓力兩種。塑化壓力又稱背壓，是指注射機(jī)螺桿頂部的熔體在螺栓連結(jié)不后退時(shí)所產(chǎn)生的壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，提供充模速率及對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)等。3根據(jù)工藝的有關(guān)要求，應(yīng)盡量使成品各部分的壁厚均勻，制止局部太厚與太薄，否則，成型后因收縮不均會(huì)使成品變型或產(chǎn)生縮孔、缺刻及填充不足等缺陷。P8340.注射模由動(dòng)模與定模兩大部分組成。4根據(jù)模具中各個(gè)零件的不同功能，注射模可由以下七個(gè)系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)組成成型零部件；澆注系統(tǒng)；導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)；脫模機(jī)構(gòu)；側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)；溫度調(diào)治系統(tǒng)；排氣系統(tǒng)。4按模具總體結(jié)構(gòu)特征分類單分型面注射模；雙分型面注射模；帶有側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)的注射模；帶有活動(dòng)成型零件的注射模；機(jī)動(dòng)脫螺紋的注射模；無流道注射模。4分型面是模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料的可分離的接觸面。4選擇分型面的原則基本原則-分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順便脫模。還應(yīng)考慮因素分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡化模具結(jié)構(gòu)；分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求；分型面應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置；分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；分型面的選擇應(yīng)便于模具零件的加工；分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參量。4注射系統(tǒng)的組成及作用澆注系統(tǒng)是指模具中分子化合物塑料熔體由注射機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道。其作用是將分子化合物塑料熔體充滿型腔并將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織密致，輪廓清晰，表面光潔、尺寸精確的塑件。4澆注系統(tǒng)的組成主流道、分流道、澆口、冷料穴（它可以設(shè)置在主流道的末端，還可以設(shè)置在各分流道的轉(zhuǎn)向處，甚至在型腔料流的末端）。4流道設(shè)計(jì)主流道一般設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角一般在2~4°內(nèi)壁表面粗糙度為0.4~0.8um；為了保證主流道與注射機(jī)噴嘴精密接觸，防止料漏，一般主流道與噴嘴對(duì)接處作成球面凹坑，其半徑，其最小直徑。凹坑深度取h=3~5mm；為減少熔體沖模時(shí)的壓力損不和睦分子化合物塑料損耗，應(yīng)盡量縮短主流道的長度，一般主流道的長度控制在60mm內(nèi)。4凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模也可以稱為型腔、凹模型腔，用以形成塑件的外形輪廓，按結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式，整體嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四品類型。4擊模和型心的結(jié)構(gòu)形式分為整體式、整體嵌入式、鑲拼組合式、活動(dòng)式等。50.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用注射模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)，主要用來保證動(dòng)模和定模兩大部分和模內(nèi)其他零件之間的準(zhǔn)確配合和可靠的分開，以制止模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干預(yù)干與，并確保塑件的形狀和尺寸精密度。5導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用導(dǎo)向、定位、承受一定的側(cè)壓。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間的間隙配合來保證模具的對(duì)合精密度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套組合形式。5脫模機(jī)構(gòu)的分類推桿，推出塑件；推桿固定板，固定推桿；推板導(dǎo)套，為推板運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向；推板導(dǎo)柱為推板運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向；拉料桿使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料從模具中脫出；推板；支承釘；復(fù)位桿使推板在頂出塑件后復(fù)位。5脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力一般來自于注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)，故脫模機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在注射模的動(dòng)模內(nèi)；脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件在頂出歷程中不會(huì)變型損壞；脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證塑件在頂出開模歷程中留著設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模內(nèi)；脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡單可靠，有合適的推出距離；若塑件需留在動(dòng)模內(nèi)，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在定模內(nèi)。5簡單脫模機(jī)構(gòu)的形式推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、結(jié)合推出機(jī)構(gòu)、壓縮空氣推出機(jī)構(gòu)。5復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為了進(jìn)行下一循環(huán)的成型，脫模推出機(jī)構(gòu)在完成塑件的頂出動(dòng)作后必須回到初始位置。常用的復(fù)位機(jī)構(gòu)彈簧復(fù)位（在推板與動(dòng)模支承板之間安裝壓縮彈簧）和復(fù)位桿復(fù)位兩種。頂出形式推件板頂出、推桿頂出、推管頂出，一般需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。5斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)分類斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動(dòng)模，斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模，斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、滑塊在定模，斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模。5斜導(dǎo)柱的傾斜角抽撥力Q一按時(shí)，傾斜角減小，傾斜柱所受的屈曲力P也越小；但當(dāng)導(dǎo)柱的有效工作長度一按時(shí)，若傾斜角減小，抽心距S也將減少，這對(duì)抽心不利。故確定斜導(dǎo)柱的傾斜角時(shí)，要兼顧抽心距以及斜導(dǎo)柱所受的屈曲力，通常采用15°~20°，正裝式復(fù)合模1-導(dǎo)料銷2-擋料銷3-凹擊模4-彈壓卸料板5-凹模6-擊模7-打桿8-推板9-推桿10-推件板正裝式復(fù)合模很抱歉，因?yàn)槟诰W(wǎng)易相冊(cè)發(fā)布了違規(guī)信息，賬號(hào)被屏蔽。被屏蔽期間他人無法拜候您的相冊(cè)。去幫助中心，了解如何重新恢復(fù)辦事。友情提示本文中關(guān)于《模具設(shè)計(jì)知識(shí)總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，模具設(shè)計(jì)知識(shí)總結(jié)該篇文章建議您自主創(chuàng)作。模具鉗工學(xué)習(xí)總結(jié)實(shí)習(xí)總結(jié)轉(zhuǎn)眼間,我已經(jīng)來歌爾一個(gè)多月了,在進(jìn)行了一個(gè)周的的公司培訓(xùn)后,我開始了我的崗位實(shí)習(xí),白天在車間現(xiàn)場,晚上部門給我們安排了一系列的培訓(xùn),并且我們一實(shí)習(xí)就是接近一個(gè)月,在這接近一個(gè)月的時(shí)間里,我們實(shí)行輪崗實(shí)習(xí),一共六個(gè)崗位,每個(gè)崗位實(shí)習(xí)四天.在輪崗實(shí)習(xí)的時(shí)間里,我學(xué)到了很多的東西,但是我學(xué)到的或許只是皮毛而已,因?yàn)?現(xiàn)在想想,我真的還有很多的東西沒有掌握,下面我對(duì)我接近一個(gè)月的實(shí)習(xí)做如下回顧與總結(jié).在這接近一個(gè)月的時(shí)間里,我按熱模鉗工,冷模鉗工,注塑車間,工裝車間,NC車間,線割車間的順序進(jìn)行了實(shí)習(xí).在熱模鉗工的實(shí)習(xí)內(nèi)容主要是拆裝注塑模具,然后通過拆裝模具這一過程達(dá)到對(duì)模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí);冷漠鉗工的實(shí)習(xí)內(nèi)容和熱模鉗工的實(shí)習(xí)形式大體一樣,也是通過對(duì)模具的拆裝來實(shí)現(xiàn)對(duì)冷漠結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí);注塑車間的實(shí)習(xí)內(nèi)容主要是來增強(qiáng)我們對(duì)注塑過程的認(rèn)識(shí),認(rèn)識(shí)并了解注塑機(jī);工裝車間的實(shí)習(xí)主要是對(duì)一些機(jī)床的認(rèn)識(shí)與了解,另外還有材料的認(rèn)識(shí)與加工工序的安排的了解;NC車間主要的實(shí)習(xí)內(nèi)容是我們對(duì)加工中心的認(rèn)識(shí)以及加工工序的了解;線割車間答的實(shí)習(xí)內(nèi)容主要是對(duì)慢絲切割機(jī)和火花機(jī)的工作原理的認(rèn)識(shí)及加工工序的熟悉.接近一個(gè)月的時(shí)間實(shí)習(xí),說長不長,說短不短,雖然我們接觸了六個(gè)部門,但是我還是覺得有些崗位的實(shí)習(xí)對(duì)我以后的工作的幫助會(huì)大一些,而有的工作崗位的實(shí)習(xí)或許是我自身的原因,是我必須應(yīng)該加強(qiáng)的,有學(xué)到多少受用的東西.在實(shí)習(xí)過程中,我覺得鉗工實(shí)習(xí)對(duì)我的工作真正的祈禱了積極的作用,在熱模鉗工和冷漠鉗工實(shí)習(xí)的過程中,我們?cè)趲煾档闹琅c幫助下認(rèn)識(shí)了模具的結(jié)構(gòu),認(rèn)識(shí)了一些小的部件在模具中起到的作用及其加工用的材料,另外,在晚上的培訓(xùn)中,部門給我們安排專門的師傅給我們講模具方面的課程,這樣一邊下場實(shí)習(xí),一邊進(jìn)行理論教學(xué),雙方面加深了我們的模具方面的知識(shí),我覺得鉗工實(shí)習(xí)的那個(gè)階段是最好的講理論與實(shí)踐相結(jié)合的階段,同時(shí),鉗工實(shí)習(xí)階段也是真正的增強(qiáng)我們動(dòng)手能力,真正的使我們感受到驕傲與自豪的階段,因?yàn)?大家都在為了提高自己拆裝模具的速度與質(zhì)量而不斷的努力著;另外一個(gè)比較有意義的實(shí)習(xí)部門是在工裝車間,在工裝車間實(shí)習(xí),我們認(rèn)識(shí)了車床,銑床,磨床這些在大學(xué)的書本里學(xué)過的機(jī)床,雖然在書本里了解過各類機(jī)床的相關(guān)知識(shí),可是本次的實(shí)習(xí)卻是我們第一次真正的對(duì)實(shí)物的了解,以前學(xué)校里的機(jī)床都是傳統(tǒng)的手動(dòng)機(jī)床,而在我們模具步的工裝車間多是自動(dòng)化機(jī)床,而且加工精度比較高,其中令我最有印象的是外原磨床的加工精度,其精度可達(dá)到幾個(gè)微米;再者一個(gè)意義比較大的實(shí)習(xí)崗位是在注塑車間的實(shí)習(xí),實(shí)習(xí)過程中,我們認(rèn)識(shí)了注塑機(jī),注塑機(jī)分為立式與臥室兩種,通過實(shí)習(xí)真正的讓我的腦海里清楚了注射機(jī)的種類,排除了我的螺桿式與柱塞式之分的誤解,在實(shí)習(xí)中,我們還通過師傅的講解了解了注塑過程中存在的各種缺陷以及如何改正消除等內(nèi)容,另外,我們還在現(xiàn)場了解了模具在注射機(jī)上如何裝夾的和注射的過程,最重要的是我們?cè)诂F(xiàn)場認(rèn)識(shí)到了了三板模和雙射模,這也對(duì)我們?cè)谕砩蠒r(shí)的培訓(xùn)中師傅講到的內(nèi)容做了鞏固;對(duì)于其它的部門實(shí)習(xí),我們雖然接觸到了一些東西,如機(jī)器的型號(hào),工作原理,加工過程等內(nèi)容,但是,或許是因?yàn)榧夹g(shù)含量還是其它的原因,拿在NC車間來說,師傅們的工作任務(wù)都很重,他們有時(shí)對(duì)我們的知道是很有限的,也或許這里面需要通過實(shí)際的操作才能實(shí)現(xiàn)具體的一些認(rèn)識(shí)吧,同時(shí),這也許是為什么絕大部分人都在需求與建議中要求實(shí)際操作的原因吧.在實(shí)習(xí)過程中我們不斷的提出問題并不斷的解決問題,由原來的不知道到越來越熟悉,另外一個(gè)方面說吧，縱然我們都已經(jīng)是踏入社會(huì)，事實(shí)上當(dāng)我們走出大學(xué)的那一刻，我們已經(jīng)在無論是經(jīng)驗(yàn)上還是技術(shù)上等都已經(jīng)落后了很多，我們?cè)诖髮W(xué)里學(xué)的東西真正到社會(huì)上、工作中用到的，或許是我們走出校門后一年半載舊年就能掌握了，社會(huì)上的有更多東西需要我們?nèi)W(xué)習(xí)，或許這也就是我們有那么多問題的原因,有些問題看起來真的很幼稚,但是還是問了出來,更多的解釋應(yīng)該就是理論與實(shí)踐結(jié)合的太少了,舉個(gè)例子來說吧,我們?cè)谶M(jìn)行熱模鉗工實(shí)習(xí)的時(shí)候,就拿一些如頂針,斜頂存在的原因或是作用,有些人都一點(diǎn)都不清楚,而事實(shí)在大學(xué)里已經(jīng)接觸過了,接觸的再少那也是在畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)也接觸過,大學(xué)里一些東西要不就是學(xué)了為了完任務(wù),要不就是學(xué)了一點(diǎn)都不扎實(shí);我還記得在進(jìn)行工裝車間的實(shí)習(xí)的時(shí)候,指導(dǎo)我們的師傅問我們低溫回火,中溫回火,高溫回火的溫度,材料發(fā)生的變化以及得到什么組織時(shí),第一天我們沒一個(gè)人答上來,但是在第二天再問時(shí),只有幾個(gè)人查了,雖然查了,但是在回答時(shí)還是看著本子念,根本沒有擺脫大學(xué)里那種所謂的學(xué)習(xí)方式.接近一個(gè)月得時(shí)間已經(jīng)過去了,在這接近一個(gè)月的實(shí)習(xí)中,我無論是從理論知識(shí)還是實(shí)踐動(dòng)手能力都得到了提高,更重要得一點(diǎn)是增強(qiáng)了我做事得信心與耐心,但是,實(shí)習(xí)中也有或多或少得令人不滿意得地方,其大體如下:我們新一屆大學(xué)生大批得到來,公司給以了很多得照顧,但是對(duì)我們得要求不夠,雖然在部門時(shí)都表現(xiàn)得像模像樣,但是宿舍區(qū)得懶惰卻是缺少管理得,而這勢(shì)必或影響到工作中.缺少公正得競聘競爭,例如,在選擇一個(gè)隊(duì)或是一個(gè)組得負(fù)責(zé)人時(shí),有些人不能擔(dān)任來增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)得凝聚力,卻是擔(dān)任了負(fù)責(zé)人,而我也不相信一個(gè)只想著不拿倒數(shù)第一就行得負(fù)責(zé)人會(huì)能帶出什么好得團(tuán)隊(duì).公司或部門缺乏一個(gè)為大家提供學(xué)習(xí)環(huán)境得地方,大家不能實(shí)現(xiàn)相互得認(rèn)識(shí)與工作上得交流.針對(duì)我提出得幾點(diǎn)意見我希望給以我自己得意見,就是希望公司加大隊(duì)我們得要求,事實(shí)上我認(rèn)為,沒有什么技術(shù),沒有什么經(jīng)驗(yàn)可談得我們根本沒有什么底氣或是資本討價(jià)還價(jià)得要求什么,至少在實(shí)習(xí)期是這樣得,同時(shí),一直在好得環(huán)境里,我們是不能盡快成長得;多給我們大家自由競爭得機(jī)會(huì),事實(shí)上在相互間往往不是很了解得時(shí)候,一些片面多會(huì)指導(dǎo)很多人做出不明知得選擇;再者,希望部門能給我們安排一個(gè)進(jìn)行理論學(xué)習(xí)得場所.最后,我很感謝這接近一個(gè)月來各位領(lǐng)導(dǎo)與師傅們對(duì)我得指導(dǎo)與幫助,在以后得日子里,我會(huì)更加得努力,我相信自己,同時(shí),我也相信,以后會(huì)有更多得人相信我,部長也會(huì)相信我!擴(kuò)展閱讀《模具鉗工工藝學(xué)》教案《模具鉗工工藝學(xué)》課程（授課人胡興旺）【課題】第一章入門知識(shí)【教學(xué)目標(biāo)】1、知識(shí)目標(biāo)理解模具、模具制造、模具制造技術(shù)和模具生產(chǎn)要素的相關(guān)概念。2、能力目標(biāo)了解模具的種類、特點(diǎn)、應(yīng)用領(lǐng)域、制造技術(shù)的工藝特征和模具鉗工的學(xué)習(xí)任務(wù)?！臼谡n內(nèi)容】模具及模具的類型、模具制造的工作性質(zhì)和應(yīng)用特點(diǎn)、模具制造的工藝特征與生產(chǎn)要素、模具制造技術(shù)的應(yīng)用與工作任務(wù)、模具鉗工的任務(wù)?！窘虒W(xué)重點(diǎn)】1、重點(diǎn)內(nèi)容模具及模具生產(chǎn)要素的相關(guān)概念，了解模具鉗工的任務(wù)。2、突出重點(diǎn)的方法講授?！窘虒W(xué)難點(diǎn)】1、難點(diǎn)內(nèi)容模具及模具生產(chǎn)要素的相關(guān)概念2、突出難點(diǎn)的方法講授【教時(shí)安排】2課時(shí)【教學(xué)方式方法】講授（如講授、討論、案例、模擬）【教學(xué)手段】多媒體（如多媒體演示、黑板演示、實(shí)驗(yàn)）【使用教具】【使用教材】《模具鉗工工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社蔡海濤主編【參考資料】《模具制造實(shí)訓(xùn)教程》機(jī)械工業(yè)出版社甄瑞麟主編【教學(xué)過程】A新課程導(dǎo)入（5分鐘）模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工藝裝備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，模具制造技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。在我國模具制造技術(shù)蓬勃發(fā)展的形勢(shì)下，為了更好的滿足職業(yè)教育模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的教學(xué)要求，我們特開設(shè)本課程。本課程是以“工學(xué)結(jié)合，校企合作”的人才培養(yǎng)模式來進(jìn)行教學(xué)的，本書內(nèi)容包括入門知識(shí)、模具鉗工常用量具與設(shè)備、模具鉗工基本技能、模具的裝配、模具的安裝與調(diào)試、模具的使用與維護(hù)等。B講授內(nèi)容（80分鐘）一、模具與模具制造技術(shù)1、模具及模具的類型模具模具是由機(jī)械零件組成的，在與相應(yīng)的壓力成型設(shè)備相配合時(shí)，可直接改變金屬或非金屬材料的現(xiàn)狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)、使之成為合格制件或半成品的成形工具。模具分類冷沖模、型腔模。2、模具制造及模具制造技術(shù)模具制造模具構(gòu)件材料加工→配合、定位、聯(lián)接→裝配模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)就是運(yùn)用各類生產(chǎn)工藝裝備和加工技術(shù)，生產(chǎn)出各種特定形狀和加工作用的模具，并使其應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中的一系列工程應(yīng)用技術(shù)。二、模具制造的工作性質(zhì)和應(yīng)用特點(diǎn)模具制造的工作性質(zhì)模具的制造和使用方式形式多樣，技術(shù)含量高、生產(chǎn)工藝獨(dú)特、所牽系的生產(chǎn)要素多，應(yīng)用范圍廣，對(duì)制造者要求高。模具制造具有以下兩個(gè)方面的應(yīng)用特點(diǎn)（1）模具是單件生產(chǎn)的產(chǎn)品，是根據(jù)成品制件的結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的專用成形工具。（2）模具制造的關(guān)鍵是制造成形零件。一、模具制造的工藝特征與生產(chǎn)要素1、模具制造的工藝特征(1)模具制造難度大(2)模具制造質(zhì)量要求高(3)模具制造工藝獨(dú)特2、模具制造的生產(chǎn)要素(1)模具生產(chǎn)的基本要素構(gòu)成模具生產(chǎn)的基本要素主要有工序、安裝、工位、工步、進(jìn)給五項(xiàng)。二、模具制造技術(shù)的應(yīng)用與工作任務(wù)1、模具制造技術(shù)的應(yīng)用(1)常規(guī)加工與鉗工制造技術(shù)的應(yīng)用這一加工技術(shù)以切削加工為主，所運(yùn)用的制造手段涉及切削機(jī)床(如鋸床、刨床、拉床、銑床、車床、鉆床、鏜床、磨床、數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控加工中心等)、鉗工裝備以及各類工藝裝備(包括夾具、刀具、量具、輔具等)，屬傳統(tǒng)加工方法。(2)特種制造與焊接、熱處理技術(shù)的應(yīng)用這一加工技術(shù)是通過物理、化學(xué)能量轉(zhuǎn)換的方法進(jìn)行制造，所運(yùn)用的制造手段涉及特種加工設(shè)備(如電火花加工設(shè)備、電解加工設(shè)備、激光加工設(shè)備等)，屬非傳統(tǒng)加工方法。(3)成形及成形制造技術(shù)的應(yīng)用這一加工技術(shù)是通過利用模具使材料發(fā)生變形(有時(shí)是斷裂)來制造制件的，所采用的制造工具有模具、壓力設(shè)備等。2、模具制造技術(shù)人員的工作任務(wù)一、模具鉗工應(yīng)掌握的操作技能和專業(yè)知識(shí)1、模具鉗工應(yīng)具備的操作技能2、模具鉗工應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)二、模具鉗工應(yīng)掌握的模具制造技能1、成形零件制造工藝過程2、模具標(biāo)準(zhǔn)件的制造工藝過程3、模具裝配工藝及其工藝過程C課堂小結(jié)（3分鐘）通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，我們了解了本課程的性質(zhì)，模具及模具的類型、模具制造的工作性質(zhì)和應(yīng)用特點(diǎn)、模具制造的工藝特征與生產(chǎn)要素、模具制造技術(shù)的應(yīng)用與工作任務(wù)、模具鉗工的任務(wù)，為本課程的學(xué)習(xí)奠定了基礎(chǔ)。D作業(yè)布置（新內(nèi)容預(yù)習(xí)、課外自學(xué)、能力培訓(xùn)等）（2分鐘）1、敘述模具、模具制造、模具制造技術(shù)的概念。2、模具制造的工作性質(zhì)如何3、模具制造的應(yīng)用特點(diǎn)如何4、模具制造技術(shù)的工藝特征是什么5、模具制造的生產(chǎn)要素包括了哪些內(nèi)容6、什么是模具生產(chǎn)的基本要素7、敘述工序、工位、安裝、工步、進(jìn)給的概念。28、模具制造技術(shù)的工作任務(wù)是什么9、模具鉗工應(yīng)掌握哪些理論知識(shí)10、模具鉗工應(yīng)掌握哪些操作技能預(yù)習(xí)第二章內(nèi)容附【板書設(shè)計(jì)】整節(jié)課的板書布局和內(nèi)容補(bǔ)【教學(xué)后記】學(xué)生的知識(shí)掌握、能力培養(yǎng)情況、教師授課經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。《模具鉗工工藝學(xué)》課程（授課人胡興旺）【課題】第二章模具鉗工常用量具與設(shè)備1測(cè)量概述2游標(biāo)卡尺3游標(biāo)萬能角度尺【教學(xué)目標(biāo)】1、知識(shí)目標(biāo)了解模具鉗工常用量具；了解常用長度單位的換算方法和游標(biāo)卡尺、游標(biāo)萬能角度尺的使用方法。2、能力目標(biāo)能夠正確熟練使用游標(biāo)卡尺、游標(biāo)萬能角度尺，學(xué)會(huì)長度單位的換算方法?！臼谡n內(nèi)容】量具的類型、長度單位基準(zhǔn)、尺寸換算、游標(biāo)卡尺、游標(biāo)萬能角度尺的使用?！窘虒W(xué)重點(diǎn)】1、重點(diǎn)內(nèi)容常用長度單位的換算方法和游標(biāo)卡尺、游標(biāo)萬能角度尺的使用方法。2、突出重點(diǎn)的方法講授，演示。【教學(xué)難點(diǎn)】1、難點(diǎn)內(nèi)容游標(biāo)卡尺、游標(biāo)萬能角度尺的使用方法，度數(shù)方法2、突出難點(diǎn)的方法講授，演示?！窘虝r(shí)安排】2課時(shí)【教學(xué)方式方法】講授（如講授、討論、案例、模擬）【教學(xué)手段】多媒體（如多媒體演示、黑板演示、實(shí)驗(yàn)）【使用教具】游標(biāo)卡尺、游標(biāo)萬能角度尺【使用教材】《模具鉗工工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社蔡海濤主編【參考資料】《模具制造實(shí)訓(xùn)教程》機(jī)械工業(yè)出版社甄瑞麟主編【教學(xué)過程】A新課程導(dǎo)入（5分鐘）要確保零件產(chǎn)品的質(zhì)量，就必須用量具來測(cè)量。用來測(cè)量、檢驗(yàn)零件及產(chǎn)品尺寸和現(xiàn)狀的工具叫量具。本節(jié)課講學(xué)習(xí)測(cè)量的基本知識(shí)，以及游標(biāo)卡尺、游標(biāo)萬能角度尺的使用方法，度數(shù)方法。B講授內(nèi)容（80分鐘）2、1測(cè)量概述一、量具的類型(1)萬能量具這類量具一般都有刻度，在測(cè)量范圍內(nèi)可以測(cè)量零件和產(chǎn)品形狀及尺寸的具體數(shù)值，如游標(biāo)卡尺、千分尺、指示表和游標(biāo)萬能角度尺等。(2)專用量具這類量具不能測(cè)量出實(shí)際尺寸，只能測(cè)定零件和產(chǎn)品的形狀及尺寸是否合格，如卡規(guī)、塞規(guī)等。(3)標(biāo)準(zhǔn)量具這類量具只能制成某一固定尺寸，通常用來校對(duì)和調(diào)整其他量具，也可以作為標(biāo)準(zhǔn)與被測(cè)量件進(jìn)行比較，如量塊等。二、長度單位基準(zhǔn)2、2游標(biāo)卡尺一、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)二、游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法1、0.05mm游標(biāo)卡尺1)讀出游標(biāo)上零線左面尺身的毫米整數(shù)。2)讀出游標(biāo)上哪一條刻線與尺身刻線對(duì)齊(第一條零線不算，第二條起每格算0、05mm)。3)把尺身和游標(biāo)上的尺寸加起來即為測(cè)得尺寸。2、0.02mm游標(biāo)卡尺0.02mm游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)的讀數(shù)方法與0.05mm游標(biāo)卡尺相同注意游標(biāo)卡尺的最大允許誤差0.05游標(biāo)卡尺為±0.05mm，0.02游標(biāo)卡尺為±0.02mm2、3游標(biāo)萬能角度尺一、游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)尺身、扇形板、游標(biāo)、支架、直角尺、直尺二、游標(biāo)萬能角度尺的刻線原理及讀數(shù)方法從尺身上讀出游標(biāo)零線前的整度數(shù)，再從游標(biāo)上讀出角度分的數(shù)值，兩者相加就是被測(cè)的角度值三、游標(biāo)萬能角度尺的測(cè)量范圍0～320度C課堂小結(jié)（3分鐘）通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，我們了解量具的類型、長度單位基準(zhǔn)、尺寸換算、游標(biāo)卡尺、游標(biāo)萬能角度尺的使用和度數(shù)方法。D作業(yè)布置（新內(nèi)容預(yù)習(xí)、課外自學(xué)、能力培訓(xùn)等）（2分鐘）1、將下列長度尺寸用mm表示18cm、2600μm。2、將下列英制尺寸換算成mm3/4in、11/16in、9/32in、117/64in。3、試述0.02mm游標(biāo)卡尺的刻線原理。4、根據(jù)下列尺寸畫出0.02mm游標(biāo)卡尺的讀數(shù)示意圖136mm、64mm。5、試述千分尺的刻線原理。6、根據(jù)下列尺寸，畫出千分尺的讀數(shù)示意圖158mm、309mm。7、試述分度值為2′的游標(biāo)萬能角度尺的刻線原理，并用圖表示24°6′。附【板書設(shè)計(jì)】整節(jié)課的板書布局和內(nèi)容補(bǔ)【教學(xué)后記】學(xué)生的知識(shí)掌握、能力培養(yǎng)情況、教師授課經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)?！赌＞咩Q工工藝學(xué)》課程（授課人胡興旺）【課題】第二章模具鉗工常用量具與設(shè)備4千分尺5指示表6塞尺7量塊【教學(xué)目標(biāo)】1、知識(shí)目標(biāo)了解模具鉗工常用量具；了解千分尺、指示表、塞尺、量塊的使用方法。2、能力目標(biāo)能夠正確熟練使用千分尺、指示表、塞尺、量塊?！臼谡n內(nèi)容】千分尺、指示表、塞尺、量塊的使用。【教學(xué)重點(diǎn)】1、重點(diǎn)內(nèi)容常用量具千分尺、指示表、塞尺、量塊的使用方法。2、突出重點(diǎn)的方法講授，演示?！窘虒W(xué)難點(diǎn)】1、難點(diǎn)內(nèi)容常用量具千分尺、指示表、塞尺、量塊的使用方法，度數(shù)方法2、突出難點(diǎn)的方法講授，演示?！窘虝r(shí)安排】2課時(shí)【教學(xué)方式方法】講授（如講授、討論、案例、模擬）【教學(xué)手段】多媒體（如多媒體演示、黑板演示、實(shí)驗(yàn)）【使用教具】千分尺、指示表、塞尺、量塊【使用教材】《模具鉗工工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社蔡海濤主編【參考資料】《模具制造實(shí)訓(xùn)教程》機(jī)械工業(yè)出版社甄瑞麟主編【教學(xué)過程】A新課程導(dǎo)入（5分鐘）千分尺是一種精密量具、它的測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高，而且比較靈敏，對(duì)于加工精度要求較高的工件尺寸，需要千分尺來測(cè)量。指示表是用來檢驗(yàn)機(jī)床精度和測(cè)量工件的尺寸、現(xiàn)狀、位置誤差。塞尺是檢驗(yàn)兩個(gè)接合面之間間隙的量具。量塊可對(duì)量具和量儀進(jìn)行檢驗(yàn)校正，也可以用于加密劃線和精密機(jī)床的調(diào)整。B講授內(nèi)容（80分鐘）2、4千分尺一、千分尺的結(jié)構(gòu)二、千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法1)讀出微分筒邊緣在固定套管主尺上的毫米數(shù)和半毫米數(shù)。2)看微分筒上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對(duì)齊，并讀出不足半毫米的數(shù)。3)把兩個(gè)讀數(shù)加起來就是測(cè)得的實(shí)際尺寸三、外徑千分尺的測(cè)量范圍和精度0～25mm，25～50mm，50～75mm，75～100mm，100～125mm，精度有0級(jí)，1級(jí)四、內(nèi)徑千分尺2、5指示表2、6塞尺2、7量塊量塊一般做成一套，裝在木盒子里，42塊一套或87塊一套。為了工作方便，減少積累誤差，選用量塊時(shí)，應(yīng)盡可能采用做少的塊數(shù)。C課堂小結(jié)（3分鐘）通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，我們學(xué)習(xí)了千分尺、指示表、塞尺、量塊的使用方法，度數(shù)方法。D作業(yè)布置（新內(nèi)容預(yù)習(xí)、課外自學(xué)、能力培訓(xùn)等）（2分鐘）1、量塊的用途是什么試用量塊組配下列尺寸343mm、6315mm、8545mm。附【板書設(shè)計(jì)】整節(jié)課的板書布局和內(nèi)容補(bǔ)【教學(xué)后記】學(xué)生的知識(shí)掌握、能力培養(yǎng)情況、教師授課經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。7《模具鉗工工藝學(xué)》課程（授課人胡興旺）【課題】第二章模具鉗工常用量具與設(shè)備8量具的維護(hù)和保養(yǎng)【教學(xué)目標(biāo)】1、知識(shí)目標(biāo)了解量具的維護(hù)和保養(yǎng)方法。2、能力目標(biāo)能夠正確維護(hù)和保養(yǎng)量具?！臼谡n內(nèi)容】量具的維護(hù)和保養(yǎng)方法?！窘虒W(xué)重點(diǎn)】1、重點(diǎn)內(nèi)容量具的維護(hù)和保養(yǎng)方法。2、突出重點(diǎn)的方法講授。【教學(xué)難點(diǎn)】1、難點(diǎn)內(nèi)容量具的維護(hù)和保養(yǎng)方法2、突出難點(diǎn)的方法講授。【教時(shí)安排】1課時(shí)【教學(xué)方式方法】講授（如講授、討論、案例、模擬）【教學(xué)手段】多媒體（如多媒體演示、黑板演示、實(shí)驗(yàn)）【使用教具】【使用教材】《模具鉗工工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社蔡海濤主編【參考資料】《模具制造實(shí)訓(xùn)教程》機(jī)械工業(yè)出版社甄瑞麟主編【教學(xué)過程】A新課程導(dǎo)入（2分鐘）為了保證量具的精度，延長其使用壽命，對(duì)量具的維護(hù)和保養(yǎng)顯得十分重要，如何對(duì)量具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)？B講授內(nèi)容（40分鐘）1)測(cè)量前應(yīng)將量具的測(cè)量面和工件被測(cè)量面擦凈，以免臟物影響測(cè)量精度和加快量具磨損。2)量具在使用過程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰壞。3)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要用量具測(cè)量工件，否則會(huì)加快量具磨損，而且容易發(fā)生事故。4)溫度對(duì)量具精度的影響很大，因此，量具不應(yīng)放在熱源(電爐、暖氣片等)附近，以免受熱變形。5)量具用完后，應(yīng)及時(shí)擦凈、涂油，放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。6)精密量具應(yīng)實(shí)行定期鑒定和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)送交計(jì)量室檢修。C課堂小結(jié)（3分鐘）通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，我們學(xué)習(xí)了如何對(duì)量具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。D作業(yè)布置（新內(nèi)容預(yù)習(xí)、課外自學(xué)、能力培訓(xùn)等）（2分鐘）1、如何對(duì)量具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)附【板書設(shè)計(jì)】整節(jié)課的板書布局和內(nèi)容補(bǔ)【教學(xué)后記】學(xué)生的知識(shí)掌握、能力培養(yǎng)情況、教師授課經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)?！赌＞咩Q工工藝學(xué)》課程（授課人胡興旺）【課題】第二章模具鉗工常用量具與設(shè)備9模具鉗工常用設(shè)備【教學(xué)目標(biāo)】1、知識(shí)目標(biāo)了解模具鉗工常用設(shè)備的使用和維護(hù)，鉗桌與砂輪機(jī)、鉆床、電動(dòng)工具、剪板機(jī)、電火花加工機(jī)床、電火花線切割機(jī)床的相關(guān)知識(shí)。2、能力目標(biāo)能夠正確使用鉗桌與砂輪機(jī)、鉆床、電動(dòng)工具、剪板機(jī)、電火花加工機(jī)床、電火花線切割機(jī)床等鉗工設(shè)備?！臼谡n內(nèi)容】鉗桌與砂輪機(jī)、鉆床、電動(dòng)工具、剪板機(jī)、電火花加工機(jī)床、電火花線切割機(jī)床等鉗工設(shè)備的原理、使用等相關(guān)知識(shí)?！窘虒W(xué)重點(diǎn)】1、重點(diǎn)內(nèi)容鉗工常用設(shè)備的使用方法。2、突出重點(diǎn)的方法講授?！窘虒W(xué)難點(diǎn)】1、難點(diǎn)內(nèi)容鉗工常用設(shè)備的使用方法。2、突出難點(diǎn)的方法講授?！窘虝r(shí)安排】3課時(shí)【教學(xué)方式方法】講授（如講授、討論、案例、模擬）【教學(xué)手段】多媒體（如多媒體演示、黑板演示、實(shí)驗(yàn)）【使用教具】【使用教材】《模具鉗工工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社蔡海濤主編【參考資料】《模具制造實(shí)訓(xùn)教程》機(jī)械工業(yè)出版社甄瑞麟主編【教學(xué)過程】A新課程導(dǎo)入（5分鐘）本節(jié)課將介紹模具鉗工常用設(shè)備，它包括鉗桌與砂輪機(jī)、鉆床、電動(dòng)工具、剪板機(jī)、電火花加工機(jī)床、電火花線切割機(jī)床等。B講授內(nèi)容（130分鐘）一、鉗桌與砂輪機(jī)鉗桌砂輪機(jī)二、鉆床常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。用途鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋。Z525立式鉆床(1)Z525立鉆的技術(shù)規(guī)格(2)Z525立鉆的傳動(dòng)系統(tǒng)(圖2-20)。①主運(yùn)動(dòng)。②進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。Z3040型搖臂鉆床(1)Z3040型搖臂鉆床的技術(shù)規(guī)格(2)鉆床的操縱Z3040型搖臂鉆床的操縱系統(tǒng)如圖2-21所示。1)主軸的起動(dòng)。2)主軸的空擋。3)主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量的變換。4)主軸的進(jìn)給①機(jī)動(dòng)進(jìn)給將手柄15向下壓至極限位置，再將手柄6向外拉出，機(jī)動(dòng)進(jìn)給便被接通。若主軸正轉(zhuǎn)，則主軸向下進(jìn)給；若主軸反轉(zhuǎn)，則主軸向上退刀。若需切斷機(jī)動(dòng)進(jìn)給,將手柄15抬起即可。②手動(dòng)進(jìn)給將手柄6向里推進(jìn)，順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6即可帶動(dòng)主軸向上或向下進(jìn)給。③微動(dòng)進(jìn)給將手柄15上抬至水平位置，再將手柄6向外拉出，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪17，即可微動(dòng)進(jìn)給。④定程切削將手柄7拉出，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8至圖2-23所示位置。此時(shí)，刻度盤上的蝸輪蝸桿脫開嚙合，可轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤至所需的背吃刀量值與箱體上的副尺零線大致對(duì)齊。再轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8至圖2-24所示位置,此時(shí)刻度盤上的蝸輪蝸桿已經(jīng)嚙合，可進(jìn)行微調(diào)，直至與零線準(zhǔn)。臺(tái)式鉆床(1)Z4012型臺(tái)式鉆床技術(shù)規(guī)格(2)Z4012型臺(tái)式鉆床的結(jié)構(gòu)①機(jī)頭。頭架3安裝在立柱10上，用鎖緊手柄7進(jìn)行鎖緊。主軸裝在頭架孔內(nèi)。頭架右側(cè)為進(jìn)給手柄6。主軸下端的鎖母4供更換或卸下鉆夾頭時(shí)使用。②立柱。斷面為圓形，它的頂部是機(jī)頭升降機(jī)構(gòu)。當(dāng)機(jī)頭靠旋轉(zhuǎn)搖把1升至所需要高度后，應(yīng)將鎖緊手柄7旋緊，將機(jī)頭鎖住。③電動(dòng)機(jī)。松開螺釘11，可推動(dòng)電動(dòng)機(jī)托板帶動(dòng)電動(dòng)機(jī)前后移動(dòng)，借以調(diào)節(jié)Ⅴ帶的松緊。④底座。中間有一條T形槽，用來裝夾工件或夾具。四角有安裝用的螺栓孔。⑤電氣部分。操作轉(zhuǎn)換開關(guān)(又稱倒順開關(guān))可使主軸正、反轉(zhuǎn)或停機(jī)。三、電動(dòng)工具手持式電鉆1)使用前，須開機(jī)空轉(zhuǎn)1min，檢查傳動(dòng)部分是否正常。2)鉆頭必須鋒利，鉆孔時(shí)不宜用力過猛。電磨頭1)使用前應(yīng)開機(jī)空轉(zhuǎn)2～3min，檢查旋轉(zhuǎn)聲音是否正常。2)新裝砂輪應(yīng)修整后使用，否則所產(chǎn)生的慣性力會(huì)造成嚴(yán)重振動(dòng)，影響加工精度。3)砂輪外徑不得超過磨頭牌上規(guī)定的尺寸。電剪刀1)開機(jī)前應(yīng)檢查整機(jī)各部分螺釘是否緊固，然后開機(jī)空轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才可使用。2)剪切時(shí)，兩刀刃的間距須根據(jù)材料厚度進(jìn)行調(diào)試。3)作小半徑剪切時(shí)，須將兩刃口間距調(diào)至0.3～0.4mm。四、剪板機(jī)手掀式剪板機(jī)雙盤式剪板機(jī)龍門式剪板機(jī)五、電火花加工機(jī)床電火花加工機(jī)床的原理電腐蝕加工斜度電火花加工的電極(1)電極的種類有直接電極和混合電極兩種。(2)電極的結(jié)構(gòu)形式工具電極的結(jié)構(gòu)形式有整體式電極、鑲拼式電極和組合式電極(或稱多電極)等。(3)電火花加工凹槽的工藝特點(diǎn)電火花加工前，凹模型孔要先進(jìn)行粗加工，這樣可以提高生產(chǎn)效率和便于工作液的強(qiáng)迫循環(huán)六、電火花線切割機(jī)床電火花線切割機(jī)床的原理電腐蝕電火花線切割機(jī)床的使用(1)電火花線切割機(jī)床的組成電火花線切割機(jī)床的工具電極(電極絲)相對(duì)于工件作一定軌跡的運(yùn)動(dòng)，機(jī)床主要由床身、儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)、線架、坐標(biāo)工作臺(tái)和工作液箱等部件組成。(2)常用電極絲的性能要求1)良好的耐腐蝕性。2)良好的導(dǎo)電性。3)高熔點(diǎn)。4)高抗拉強(qiáng)度和良好的直線性。(3)常用的工作液采用能改善間隙狀態(tài)的工作液，會(huì)使脈沖放電獲得較好的電蝕效果。(4)電火花線切割加工的應(yīng)用C課堂小結(jié)（3分鐘）通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，我們學(xué)習(xí)了鉗桌與砂輪機(jī)、鉆床、電動(dòng)工具、剪板機(jī)、電火花加工機(jī)床、電火花線切割機(jī)床等鉗工設(shè)備的原理、使用等相關(guān)知識(shí)。D作業(yè)布置（新內(nèi)容預(yù)習(xí)、課外自學(xué)、能力培訓(xùn)等）（2分鐘）試述電火花加工機(jī)床工作原理。試述電火花線切割機(jī)床工作原理。附【板書設(shè)計(jì)】整節(jié)課的板書布局和內(nèi)容補(bǔ)【教學(xué)后記】學(xué)生的知識(shí)掌握、能力培養(yǎng)情況、教師授課經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。《模具鉗工工藝學(xué)》課程（授課人胡興旺）【課題】第三章模具鉗工基本技能1劃線【教學(xué)目標(biāo)】1、知識(shí)目標(biāo)了解劃線的作用與劃線方法，劃線工具，掌握劃線時(shí)的找正和借料。2、能力目標(biāo)掌握劃線的基本技能。【授課內(nèi)容】劃線的作用與劃線方法，劃線工具，劃線的基準(zhǔn)選擇，掌握劃線時(shí)的找正和借料。【教學(xué)重點(diǎn)】1、重點(diǎn)內(nèi)容劃線方法。2、突出重點(diǎn)的方法講授，演示。【教學(xué)難點(diǎn)】1、難點(diǎn)內(nèi)容劃線時(shí)的找正和借料。2、突出難點(diǎn)的方法講授。【教時(shí)安排】3課時(shí)【教學(xué)方式方法】講授（如講授、討論、案例、模擬）【教學(xué)手段】多媒體（如多媒體演示、黑板演示、實(shí)驗(yàn)）【使用教具】【使用教材】《模具鉗工工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社蔡海濤主編【參考資料】《模具制造實(shí)訓(xùn)教程》機(jī)械工業(yè)出版社甄瑞麟主編【教學(xué)過程】A新課程導(dǎo)入（2分鐘）劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的一種操作方法。它是制造模具零件過程中，在成形加工前的一道重要工序。B講授內(nèi)容（80分鐘）一、劃線的作用與劃線方法平面劃線立體劃線劃線的作用1)確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。2)便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線找正定位。3)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成更大損失。4)采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求。模具零件的劃線方法(1)普通劃線法利用常規(guī)劃線工具，以基本線條或典型曲線的劃法進(jìn)行劃線，劃線精度可達(dá)0.1～0.2mm。(2)樣板劃線法利用電火花線切割機(jī)床或樣板銑床加工出樣板，并以某一基準(zhǔn)為依據(jù)，在模塊上按樣板劃出加工界線。(3)精密劃線法利用工具銑床、樣板銑床及坐標(biāo)鏜床等設(shè)備進(jìn)行劃線。二、劃線工具(1)基本工具包括劃線平板、方箱、V形鐵等，如圖3-3所示。(2)量具有金屬直尺、高度游標(biāo)劃線尺、直角尺等，如圖3-4所示。(3)劃線工具有劃針、劃線盤、劃規(guī)、劃卡、樣沖等，如圖3-5所示。(4)劃線輔助工具有V形墊鐵、千斤頂、C形夾頭等，如圖3-6所示。三、劃線基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的概念劃線基準(zhǔn)的選擇1)以兩個(gè)互相垂直的平面(或線)為基準(zhǔn)，如圖3-7a所示。2)以兩條互相垂直的軸線為基準(zhǔn)，如圖3-7b所示。3)以一個(gè)平面和與該平面垂直的一條中心線為基準(zhǔn)，如圖3-7c所示。復(fù)雜形狀零件劃線基準(zhǔn)的選擇1)通常比較復(fù)雜的工件往往要經(jīng)過多次劃線和加工才能完成。2)確定劃線基準(zhǔn)時(shí)，既要保證劃線的質(zhì)量，提高劃線效率，同時(shí)也應(yīng)考慮工件放置的合理性。①劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。②選擇較大并平直的面作為劃線基面。3)在選擇第一個(gè)劃線面(又稱第一劃線位置)時(shí)，應(yīng)使工件上的主要中心線平行于平板，以便劃出較多的尺寸線。4)當(dāng)在工件上劃線時(shí)，應(yīng)保證該工件上所有劃線部位的基準(zhǔn)是統(tǒng)一的。四、劃線時(shí)的找正和借料找正1)當(dāng)毛坯上有不加工表面時(shí)，通過找正后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。2)當(dāng)工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇其中面積較大、較重要或外觀質(zhì)量要求較高的面為主要找正依據(jù)，并兼顧其他較次要的不加工表面，使劃線后的加工表面與不加工表面之間的尺寸，如壁厚、凸臺(tái)的高低等都盡量均勻并符合要求，而把無法彌補(bǔ)的誤差反映到較次要的或不甚醒目的部位上去。3)當(dāng)毛坯上沒有不加工表面時(shí)，通過對(duì)各加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布，而不致出現(xiàn)過于懸殊的狀況。借料1)圖3-9所示的圓環(huán)是一個(gè)鍛造毛坯，其內(nèi)、外圓都要加工。2)圖3-11所示的齒輪箱體是一個(gè)鑄造毛坯。五、模具零件的劃線模具零件劃線的基本要求及注意事項(xiàng)(1)模具零件劃線的要求劃線時(shí)要正確使用劃線工具和劃線方法，除了要求劃出的線條清晰均勻、樣沖眼落點(diǎn)準(zhǔn)確、深淺均勻外，更重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。(2)劃線注意事項(xiàng)1)劃線前應(yīng)去除零件毛刺，檢查零件的外形加工精度，如上、下平面的平行度，相鄰兩側(cè)面的垂直度。2)在理解圖樣的基礎(chǔ)上，正確選擇劃線基準(zhǔn)，使之盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)一致。3)依據(jù)加工方法而定劃線方法。4)兩個(gè)以上零件必須保證尺寸一致時(shí)，為防止劃線誤差，每調(diào)整一次劃線尺寸，就將各零件按統(tǒng)一的基準(zhǔn)，依次劃出需保持一致的所有尺寸線。5)脫模斜度和拔模斜度一般不劃出。模具零件劃線實(shí)例（1）平面劃線注意①在具有多型孔的級(jí)進(jìn)模中，各工位步距誤差和步距積累誤差都有一定的要求。在劃各工位步距中心線時(shí)，就不能從起點(diǎn)一步一步地劃到最后，這樣會(huì)導(dǎo)致誤差積累過大。正確的劃線方法如圖3-16所示，以O(shè)點(diǎn)為基準(zhǔn)、步距P為單位，分別劃出P、2P、3P…或取中間一點(diǎn)為基準(zhǔn)，由中間向兩側(cè)分，這樣就不會(huì)有誤差積累現(xiàn)象了。②型孔為圓形時(shí)，模具的加工比較簡單，這些孔系通常安排在立式銑床、工具銑床或坐標(biāo)鏜床上加工。型孔為非圓形孔時(shí)，型孔的加工比較困難，其加工工藝過程隨所用加工設(shè)備的不同而異，因此，劃線方法也有所變化。③如果采用組合電極電火花加工，就可以不劃出型孔的輪廓線了，只需劃出模塊的基準(zhǔn)線和供電極定位用的基準(zhǔn)孔。如果采用電火花線切割機(jī)床加工，那就先鏜型孔的線切割工藝穿絲孔，型孔輪廓線也可以不要了，但要準(zhǔn)備好模具加工程序。(2)立體劃線實(shí)例注意1)型腔的劃線。①為避免模具工作部分在模具裝配后產(chǎn)生錯(cuò)位，上、下模型腔劃線時(shí)，最好用樣板或定好尺寸的劃規(guī)或劃線尺一次劃出。②要充分注意模塊各平面之間的垂直度和平行度要求。要考慮工件的加工順序，不要?jiǎng)澆恍枰木€，也不要使所劃線超過必要的尺度，以避免線條繁雜。③劃線要在對(duì)模具零件的尺寸公差和與其相關(guān)尺寸充分了解之后再進(jìn)行。這樣，對(duì)具有同一形狀型面的零件，如沖裁模的凸模和凹模，其型面的劃線就可以一起進(jìn)行，這對(duì)縮短劃線時(shí)間和防止差錯(cuò)都是有利的。④劃線時(shí)，模塊中心線要?jiǎng)澋妹黠@，這是因?yàn)樗浅叽缁鶞?zhǔn)線，有時(shí)又是加工基準(zhǔn)。對(duì)于加工基準(zhǔn)，最好在基準(zhǔn)線附近作出記號(hào)，便于后續(xù)加工，如圖3-19所示。例如在使用坐標(biāo)鏜床加工時(shí)，在基準(zhǔn)線附近作出標(biāo)記，使其指示明確，便于加工。⑤工件上劃好的線，隨著加工的進(jìn)行將會(huì)消失，對(duì)于以后有用的線，要事先延長到工件的外側(cè)，并在非工作面上作出標(biāo)記。⑥劃完線后，就用樣沖打樣沖眼，樣沖眼的大小、疏密要適當(dāng)、準(zhǔn)確。如果劃完線的工件不能及時(shí)加工，要妥善保管，以免線條被擦掉。⑦對(duì)于壓鑄模、鍛模等熱成型模具的劃線，在劃線時(shí)必須考慮正常情況下的收縮量。由于這些模具都具有拔模斜度，劃線時(shí)應(yīng)注意標(biāo)明斜度的基點(diǎn)是在模具分型面上，還是在型腔的底面。2)成形模的劃線。①為方便劃線，各0.5°斜度不劃出。②尺寸為4mm的凸出部分，尺寸線應(yīng)按大端尺寸劃，即應(yīng)大于4mm。如果用帶有斜度的成形銑刀加工，則以小端尺寸畫線。③尺寸為2mm的凹進(jìn)部分，尺寸線應(yīng)按小端尺寸劃。④248mm高度線一頭接R3mm圓弧，由于旁邊有臺(tái)階，R3mm圓弧不能劃出，因此高度線不劃到底，但可在R3mm中心劃十字線，以防銑加工時(shí)產(chǎn)生廢品。⑤R7mm圓弧劃線時(shí)，圓弧中心應(yīng)輕輕打樣沖眼(最好不打)，否則樣沖眼印痕會(huì)在壓制件上出現(xiàn)。C課堂小結(jié)（3分鐘）通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，我們學(xué)習(xí)了劃線的作用與劃線方法，劃線工具，劃線的基準(zhǔn)選擇，掌握劃線時(shí)的找正和借料，以及幾種典型的模具劃線方法。D作業(yè)布置（新內(nèi)容預(yù)習(xí)、課外自學(xué)、能力培訓(xùn)等）（2分鐘）劃線的作用是什么？平面劃線與立體劃線有何區(qū)別？什么叫設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？什么叫劃線基準(zhǔn)？如何選擇平面劃線基準(zhǔn)？什么叫找正？什么叫借料？附【板書設(shè)計(jì)】整節(jié)課的板書布局和內(nèi)容補(bǔ)【教學(xué)后記】學(xué)生的知識(shí)掌握、能力培養(yǎng)情況、教師授課經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)?！赌＞咩Q工工藝學(xué)》課程（授課人胡興旺）【課題】第三章模具鉗工基本技能2鋸削3鏨削4銼削【教學(xué)目標(biāo)】1、知識(shí)目標(biāo)了解鋸削、鏨削、銼削的相關(guān)知識(shí)。2、能力目標(biāo)掌握鋸削、鏨削、銼削的基本操作技能和工藝方法?！臼谡n內(nèi)容】手鋸的組成和使用方法，鏨子的種類及應(yīng)用，銼刀的規(guī)格、種類、選擇等?！窘虒W(xué)重點(diǎn)】1、重點(diǎn)內(nèi)容手鋸使用方法，鏨子的種類及應(yīng)用，銼刀的規(guī)格選擇。2、突出重點(diǎn)的方法講授，演示?！窘虒W(xué)難點(diǎn)】1、難點(diǎn)內(nèi)容手鋸使用方法，鏨子的種類及應(yīng)用，銼刀的規(guī)格選擇。2、突出難點(diǎn)的方法講授?！窘虝r(shí)安排】2課時(shí)【教學(xué)方式方法】講授（如講授、討論、案例、模擬）【教學(xué)手段】多媒體（如多媒體演示、黑板演示、實(shí)驗(yàn)）【使用教具】【使用教材】《模具鉗工工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社蔡海濤主編【參考資料】《模具制造實(shí)訓(xùn)教程》機(jī)械工業(yè)出版社甄瑞麟主編【教學(xué)過程】A新課程導(dǎo)入（2分鐘）鋸削、鏨削、銼削都是對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法，是鉗工工作中重要的基本操作。鋸削是對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法。鏨削主要用于不便機(jī)械加工的場合。通過鏨削的鍛煉，可以提高錘擊的準(zhǔn)確性，為裝卸機(jī)械設(shè)備打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。銼削是對(duì)工件進(jìn)行精度較高的加工方法。B講授內(nèi)容（80分鐘）2鋸削手鋸由鋸弓和鋸條組成鋸弓安裝鋸條鋸條(1)鋸齒的切削角度鋸條單面有齒，相當(dāng)于一排同樣形狀的鏨子，每個(gè)齒都起切削作用。(2)鋸齒的粗細(xì)鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。(3)鋸路為了減少鋸縫兩側(cè)面對(duì)鋸條的摩擦阻力，避免鋸條被夾住或折斷，鋸條在制造時(shí)，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開，排列成一定形狀，稱為鋸路。3鏨削一、鏨子鏨子的種類及應(yīng)用(1)扁鏨圖3-29a所示為扁鏨，其切削部分扁平，刃口略帶弧形，主要用來鏨削平面、去毛刺和分割板料等。(2)尖鏨圖3-29b所示為尖鏨，其切削刃比較短，切削部分的兩側(cè)面，從切削刃到鏨身是逐漸狹小，以防止鏨槽時(shí)兩側(cè)面被卡住。(3)油槽鏨圖3-29c所示為油槽鏨。鏨子的切削原理(1)楔角βo圖3-33中鏨子前刀面與后刀面之間的夾角稱為楔角。(2)后角αo鏨削時(shí)后角是鏨子后刀面與切削平面之間的夾角。(3)前角γo鏨削時(shí)的前角是鏨子前刀面與基面之間的夾角。二、錘子4銼削銼刀的構(gòu)造銼齒和銼紋1)銼齒有剁齒和銑齒兩種。2)銼紋是銼齒排列的圖案。銼刀的種類鉗銼、整形銼、異性銼鉗銼扁銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼5銼刀的選擇C課堂小結(jié)（3分鐘）通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，我們學(xué)習(xí)了手鋸的組成和使用方法，鏨子的種類及應(yīng)用，銼刀的規(guī)格、種類、選擇等，為鉗工實(shí)訓(xùn)打下基礎(chǔ)。D作業(yè)布置（新內(nèi)容預(yù)習(xí)、課外自學(xué)、能力培訓(xùn)等）（2分鐘）1、什么是鋸削？鋸由那幾部分組成？2、鏨子的種類及應(yīng)用？3、銼刀的種類？附【板書設(shè)計(jì)】整節(jié)課的板書布局和內(nèi)容補(bǔ)【教學(xué)后記】學(xué)生的知識(shí)掌握、能力培養(yǎng)情況、教師授課經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)?！赌＞咩Q工工藝學(xué)》課程（授課人胡興旺）【課題】第三章模具鉗工基本技能5鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔6攻螺紋、套螺紋【教學(xué)目標(biāo)】1、知識(shí)目標(biāo)了解鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等刀具和相關(guān)知識(shí)。2、能力目標(biāo)掌握孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋基本操作技能和工藝方法?！臼谡n內(nèi)容】鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等刀具使用、刃磨方法和技巧以及相關(guān)理論知識(shí)?！窘虒W(xué)重點(diǎn)】1、重點(diǎn)內(nèi)容鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等刀具使用。2、突出重點(diǎn)的方法講授，演示?！窘虒W(xué)難點(diǎn)】1、難點(diǎn)內(nèi)容鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等刀具使用。2、突出難點(diǎn)的方法講授、演示?！窘虝r(shí)安排】2課時(shí)【教學(xué)方式方法】講授（如講授、討論、案例、模擬）【教學(xué)手段】多媒體（如多媒體演示、黑板演示、實(shí)驗(yàn)）【使用教具】【使用教材】《模具鉗工工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社蔡海濤主編【參考資料】《模具制造實(shí)訓(xùn)教程》機(jī)械工業(yè)出版社甄瑞麟主編【教學(xué)過程】A新課程導(dǎo)入（2分鐘）孔和螺紋是零件加工中常見的工藝方法。鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔是孔類零件加工的主要方法；攻螺紋、套螺紋是加工螺紋的主要方法。本節(jié)課將介紹鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔，已及螺紋的加工知識(shí)。B講授內(nèi)容（80分鐘）5鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔一、鉆孔與鉆頭鉆孔(1)鉆削運(yùn)動(dòng)鉆削時(shí)將工件固定，把鉆頭安裝在鉆床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(稱為主體運(yùn)動(dòng))，鉆頭沿軸線方向移動(dòng)(稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng))，如圖3-42所示。(2)鉆削特點(diǎn)1)摩擦嚴(yán)重，需要較大的鉆削力。2)產(chǎn)生的熱量多，而且傳熱、散熱困難，切削溫度較高。3)鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)和較高的切削溫度會(huì)造成鉆頭磨損嚴(yán)重。4)由于鉆削時(shí)的擠壓和摩擦，容易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化現(xiàn)象，給下道工序增加困難。5)鉆頭細(xì)而長，鉆孔容易產(chǎn)生振動(dòng)。6)加工精度低，尺寸公差等級(jí)只能達(dá)到IT11～I(xiàn)T10，表面粗糙度只能達(dá)到Ra100～25μm。麻花鉆的構(gòu)成群鉆高效率高加工精度適應(yīng)性強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金鋼1)磨出月牙槽。2)磨短橫刃。3)磨出單邊分屑槽鉆削用量及其選擇(1)鉆削用量包括切削速度(υc)、進(jìn)給量(f)和背吃刀量αp（直徑）三要素。（2）鉆削用量的選擇方法①背吃刀量的選擇。直徑小于30mm的孔可一次鉆出；直徑為30～80mm的孔可分兩次鉆削，先用直徑為(0.5～0.7)D(D為要求的孔徑)的鉆頭鉆底孔，然后用直徑為D的鉆頭將孔擴(kuò)大。這樣可以減小背吃刀量及進(jìn)給力，保護(hù)機(jī)床，同時(shí)提高鉆孔質(zhì)量。②進(jìn)給量的選擇。高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量可參考表3-10選取。③鉆削速度的選擇。當(dāng)鉆頭的直徑和進(jìn)給量確定后，鉆削速度應(yīng)按鉆頭的壽命選取合理的數(shù)值，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取，可參考表3-11?？咨钶^大時(shí)，應(yīng)取較小的切削速度。鉆孔時(shí)的冷卻和潤滑二、擴(kuò)孔與擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔1)背吃刀量較鉆孔時(shí)有所減小，切削阻力小，切削條件大大改善。2)避免了橫刃切削所引起的不良影響。3)產(chǎn)生切屑體積小，排屑容易。擴(kuò)孔鉆1)因中心不切削，故刀具沒有橫刃，切削刃只做成靠邊緣的一段。2)因擴(kuò)孔產(chǎn)生的切屑體積小，不需大容屑槽，從而擴(kuò)孔鉆可以加粗鉆芯，提高剛度，使切削平穩(wěn)。3)由于容屑槽較小，擴(kuò)孔鉆可做出較多刀齒，增強(qiáng)導(dǎo)向作用。4)因背吃刀量較小，切削角度可取較大值，使切削省力。三、锪孔（huò）與锪鉆锪鉆的種類和特點(diǎn)(1)柱形锪鉆锪圓柱形沉孔的锪鉆稱為柱形锪鉆，其結(jié)構(gòu)如圖3-57所示。(2)錐形锪鉆锪錐形沉孔的锪鉆稱為錐形锪鉆，其結(jié)構(gòu)如圖3-58所示。(3)端面锪鉆專門用來锪平孔口端面的锪鉆稱為端面锪鉆，如圖3-56c所示。用麻花鉆改磨錐形锪鉆1)锪孔時(shí)，進(jìn)給量為鉆孔的2～3倍，切削速度為鉆孔的1/3～1/2。2)盡量選用較短的鉆頭來改磨锪鉆，并注意修磨前刀面，減小前角，以防止扎刀和振動(dòng)。3)锪鋼件時(shí)，因切削熱量大，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面加切削液。四、鉸孔與鉸刀鉸刀的種類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(1)整體圓柱鉸刀整體圓柱鉸刀分機(jī)用鉸刀和手用鉸刀兩種，其結(jié)構(gòu)如圖3-61所示。注意鉸刀按使用方式分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀;按鉸孔形狀分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀,(標(biāo)準(zhǔn)錐鉸刀有1:50錐度銷子鉸刀和莫氏錐度鉸刀兩種類型).鉸刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用的材質(zhì)為高速鋼.硬質(zhì)合金鑲片.一.手工鉸孔一般注意事項(xiàng):工件要夾正.鉸削過程中,兩手用力要平衡.鉸刀退出時(shí),不能反轉(zhuǎn),因鉸刀有后角,鉸刀反轉(zhuǎn)會(huì)使切屑塞在鉸刀刀齒后面和孔壁之間,將孔壁劃傷;同時(shí),鉸刀易磨損.鉸刀使用完畢,要清擦干凈,涂上機(jī)油,裝盒以免碰傷刃口.二.機(jī)鉸時(shí)注意鉸削速度和走刀量(查金屬切削手冊(cè))三.鉸削中,必須采用合理的冷卻潤滑液.(2)可調(diào)節(jié)的手用鉸刀整體圓柱鉸刀主要用來鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔。（3）錐鉸刀①1∶50錐鉸刀。用來鉸削圓錐定位銷孔的鉸刀②1∶10錐鉸刀。用來鉸削聯(lián)軸器上錐孔的鉸刀。③莫氏錐鉸刀。用來鉸削0～6號(hào)莫氏錐孔的鉸刀，其錐底近似于1∶20。④1∶30錐鉸刀。用來鉸削套式刀具上錐孔的鉸刀。(4)螺旋槽手用鉸刀用普通直槽鉸刀鉸削有鍵槽孔時(shí)，因?yàn)榍邢魅袝?huì)被鍵槽鉤住，而使鉸削無法進(jìn)行，因此必須采用螺旋槽鉸刀。(5)硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀為適用高速鉸削和鉸削硬材料，常采用硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀。鉸削用量(1)機(jī)鉸切削速度(υ)為了得到較小的表面粗糙度值，必須避免產(chǎn)生刀瘤，減少切削熱及變形，因而應(yīng)采用較小的切削速度(3)機(jī)鉸進(jìn)給量(f)進(jìn)給量過大，鉸刀易磨損，也影響加工質(zhì)量；進(jìn)給量過小則很難切下金屬材料，易形成材料擠壓，使其產(chǎn)生塑性變形和表面硬化，最后形成刀刃撕去大片切屑，使表面粗糙度增大，并加快鉸刀磨損。鉸孔時(shí)的冷卻潤滑6攻螺紋、套螺紋一、攻螺紋攻螺紋工具(1)絲錐絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具，有機(jī)用絲錐和手用絲錐兩種。1)絲錐的構(gòu)造。2)成組絲錐切削用量的分配。①錐形分配。如圖3-72a所示，一組絲錐中，每支絲錐的大徑、中徑、小徑都相等，只是切削部分的切削錐角及長度不等。錐形分配切削量的絲錐也叫等徑絲錐。一般M12以下的絲錐采用錐形分配。當(dāng)攻制通孔螺紋時(shí)，用頭攻(初錐)一次切削即可加工完畢，二攻(也叫中錐)、三攻(底錐)則用得較少。由于頭攻能一次攻削成形，因而切削厚度大，切屑變形嚴(yán)重，加工表面粗糙度值大，使用一段時(shí)間后，容易造成各支絲錐的磨損很不均勻。②柱形分配。柱形分配切削量的絲錐也叫不等徑絲錐，即頭攻(也叫第一粗錐)、二攻(第二粗錐)的大徑、中徑、小徑都比三攻(精錐)小。頭攻、二攻的中徑一樣，大徑不一樣(頭攻大徑小，二攻大徑大)，如圖3-72b所示。這種絲錐的切削量分配比較合理，三支一套的絲錐按6∶3∶1分擔(dān)切削量，兩支一套的絲錐按5∶5分擔(dān)切削量，切削省力，各支絲錐磨損量差別小，使用壽命較長。同時(shí)三攻(精錐)的兩側(cè)也參加少量切削，所以加工表面粗糙度值較小。一般M12以上的絲錐多屬于這一種。③絲錐的種類。絲錐的種類很多，常用的有機(jī)用普通螺紋絲錐、手用普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐等。(2)鉸杠鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用來夾持絲錐的工具，分普通鉸杠(圖3-73)和丁字鉸杠(圖3-74)兩類。攻螺紋前底孔的直徑和深度(2)攻螺紋底孔深度的確定攻不通孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能切出完整的牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效深度。二、套螺紋套螺紋工具(1)板牙板牙是加工外螺紋的工具，它用合金工具鋼或高速鋼制作并經(jīng)淬火處理。(2)板牙架板牙架是裝夾板牙的工具套螺紋前圓桿直徑的確定（查表）C課堂小結(jié)（3分鐘）通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，我們學(xué)習(xí)了鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等刀具和相關(guān)知識(shí)，以及刀具使用、刃磨方法為鉗工實(shí)訓(xùn)打下基礎(chǔ)。D作業(yè)布置（新內(nèi)容預(yù)習(xí)、課外自學(xué)、能力培訓(xùn)等）（2分鐘）簡述麻花鉆各組成部分的名稱及其作用。簡述標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的切削角度的定義。簡述鉆削用量及鉆削用量的選擇原則。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭在結(jié)構(gòu)上有哪些缺點(diǎn)？對(duì)鉆削有何不良影響？鉆孔時(shí)應(yīng)如何選用切削液？何謂鉆孔的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量？選擇鉆削用量的原則是什么？10.擴(kuò)孔比鉆孔在切削性能上有哪些優(yōu)點(diǎn)？1簡述锪鉆的種類和用途。1鉸削余量為什么不能太大或太??？1在鋼件上攻M8、M10、M12螺紋，試計(jì)算螺紋底孔直徑。附【板書設(shè)計(jì)】整節(jié)課的板書布局和內(nèi)容補(bǔ)【教學(xué)后記】學(xué)生的知識(shí)掌握、能力培養(yǎng)情況、教師授課經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。友情提示本文中關(guān)于《模具鉗工學(xué)習(xí)總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，模具鉗工學(xué)習(xí)總結(jié)該篇文章建議您自主創(chuàng)作。模具制造工藝知識(shí)總結(jié)1生產(chǎn)過程將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和。2工藝過程在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對(duì)于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過程，如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等。3工序是工藝過程的基本單元。工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn),對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工作所連續(xù)完成的那部分工藝過程。4工步是當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那部分工序。5走刀在一個(gè)工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就