倉庫6S管理培訓(xùn)之一：6S管理的重要性與如何推行6S活動(dòng)

倉庫“6S”治理培訓(xùn)綱要第一章：6S治理基礎(chǔ)知識(shí)一個(gè)企業(yè)留給客人或參觀者前15分鐘的最初感覺和印象是最深刻的，假如客人進(jìn)入工廠的第一感覺是環(huán)境美麗、院落整潔、車間布局合理、各種物品整潔有序、員工的工作態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)仔細(xì)，那客人對(duì)其治理水平就會(huì)肅然起敬。反之，假如客人看到的是一個(gè)四面雜亂無章、車間物品零亂、垃圾隨處可見、洗手間奇臭難聞的工廠，那么，客人一定會(huì)對(duì)其治理水平和產(chǎn)品質(zhì)量打個(gè)大大的問號(hào)。近幾年來，企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)治理越來越引起企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的重視，如長沙XX集團(tuán)的張X說：“好環(huán)境能夠潛移默化，假如我們什么地方都注重細(xì)節(jié)，就會(huì)影響員工的工作態(tài)度，影響品質(zhì)的控制，所以環(huán)境本身也是一種生產(chǎn)力?！爆F(xiàn)場(chǎng)治理是企業(yè)經(jīng)營治理的重要組成部分，根據(jù)全面質(zhì)量治理的理論劃分，他包括人員治理、設(shè)備治理、材料治理、作業(yè)方法治理、環(huán)境治理等5個(gè)基本要素（即4M1E）。“6S”治理在xx的推行至少已經(jīng)有5—6年的歷史，其效果也已經(jīng)日益明顯?，F(xiàn)在，“6S”治理作為xx的治理特色已經(jīng)引起其他企業(yè)的刮目相看。什么是“6S”“6S”治理活動(dòng)包括：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。此六項(xiàng)內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中，均以“S”為開頭，所以簡(jiǎn)稱“6S”。其具體含義為：1、整理（SEIRI）區(qū)分要用與不用的物品，不用的物品果斷從現(xiàn)場(chǎng)清理掉。2、整頓（SEITON）要用的物品依據(jù)使用的頻次定位、定量地?cái)[放整潔，盡量明確地作出標(biāo)識(shí)。3、清掃（SEISO）清掃工作現(xiàn)場(chǎng)的臟污，并防止臟污的再次發(fā)生。4、清潔（SEIKETSU）將前面3個(gè)S的做法制度化、規(guī)范化、貫徹執(zhí)行并維持成果。5、安全（SAFETY）在前面4個(gè)S的基礎(chǔ)上，及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患并予以排除，保障企業(yè)的財(cái)產(chǎn)和員工的生命安全。6、素養(yǎng)（SHITSUKE）養(yǎng)成人人依照規(guī)定辦事的良好工作習(xí)慣?！?S”活動(dòng)始于素養(yǎng)終于素養(yǎng)示意圖整理整理需要和不需要的物品進(jìn)行分類，不要的物品除去，需要的物品保存。整頓需要的物品在要用時(shí)能輕易地拿到清掃整頓需要的物品在要用時(shí)能輕易地拿到清掃身邊和工作場(chǎng)所需要打掃的干干凈凈,沒有垃圾污染.整理需要和不需要的物品進(jìn)行分類，不要的物品除去，需要的物品保存。素養(yǎng)為遵守規(guī)定的事項(xiàng)養(yǎng)成執(zhí)行其他5個(gè)S的良好習(xí)慣.素養(yǎng)為遵守規(guī)定的事項(xiàng)養(yǎng)成執(zhí)行其他5個(gè)S的良好習(xí)慣.清潔清掃過的地方要維持無臟污的狀態(tài).清潔清掃過的地方要維持無臟污的狀態(tài).安全通過事項(xiàng)整理、整頓、清掃、清潔活動(dòng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患并排除。二、“6S”的起源“6S”一般稱為“5S”。它是1955年日本有些企業(yè)在戰(zhàn)后重建過程中，針對(duì)地、物提出了整理、整頓兩個(gè)S。后來因治理的需求及水準(zhǔn)的提高，才陸續(xù)增加了其余的3個(gè)S，從而形成目前廣泛推行的5S架構(gòu)，也使其重點(diǎn)由最初的環(huán)境品質(zhì)的要求擴(kuò)展到人的行動(dòng)品質(zhì)。隨著治理的不斷進(jìn)展，現(xiàn)在不斷有人根據(jù)自身企業(yè)的實(shí)際情況提出6S、7S甚至8S，不管有多少個(gè)S，其真諦是一致的。6S：5S+Safety（安全）或5S+SHIUKANKA（習(xí)慣化）7S：5S+Safety（安全）+Service(服務(wù))或+節(jié)約（SAVING）8S：5S+SPEED（效率）+SIMPLE（簡(jiǎn)化程序）+SPFTWARE（軟件設(shè)計(jì)及運(yùn)用）三、6S活動(dòng)的作用作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)減少，不良下降，品質(zhì)上升；作業(yè)人員心情愉快，士氣有一定程度的提高；避開不必要的等待和查找，工作效率得以提升；資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少；整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；通道通暢無阻，各種標(biāo)識(shí)顯眼，人身安全有保障；為其他治理活動(dòng)的順利開展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。四、如何推行“6S”1、整理活動(dòng)（1）目的：騰出空間；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作環(huán)境。（2）實(shí)施按用途區(qū)分。只要是與工作現(xiàn)場(chǎng)沒有關(guān)系的物品，就不留在現(xiàn)場(chǎng)。許多人喜歡把沒有用的物品收集起來放在身邊，如私人用品、破爛設(shè)備、工具、報(bào)廢材料、過期文件等，這些都是清理的對(duì)象。按生產(chǎn)間隔時(shí)間區(qū)分。對(duì)一些目前不用，但將來要用的生產(chǎn)性物品，按照生產(chǎn)間隔的周期設(shè)定時(shí)限，如隔一個(gè)星期才要用到的物品，就可以當(dāng)做多余之物從現(xiàn)場(chǎng)清理，退回倉庫，或存放在“暫時(shí)存放區(qū)”。按合格品與不良品區(qū)分。不良品要從現(xiàn)場(chǎng)清理掉，假如放在現(xiàn)場(chǎng)則輕易被誤用。假如是在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修理的話，則要進(jìn)行識(shí)別治理。（3）注重點(diǎn)整理階段首先要樹立“舍棄”的勇氣。棚架、工具箱、抽屜、櫥柜中有沒有雜物、書報(bào)雜志、廢手套、抹布、已損壞的各種器具；是否有長時(shí)間不用或已經(jīng)不能用的設(shè)備、零部件、返修品或狀態(tài)不明的物品；倉庫、墻角落、窗臺(tái)下、貨架后面、貨架頂上是否有長期不用或根本沒用的物品；辦公場(chǎng)所、辦公桌以下、資料柜頂上是否有雜物（如廢報(bào)紙、雜志、樣品、零部件等。2、整頓“整頓”是一門擺放、標(biāo)識(shí)的技術(shù)。（1）目的：清除“尋找”的浪費(fèi)。工作場(chǎng)所清楚明了。工作環(huán)境整潔有序。清除過多的積壓物品。（2）實(shí)施分門別類A．將同一工序所用的物品盡量擺在一起。B．將用途相近的物品擺在一起。C．按使用要求的不同決定擺放的順序。進(jìn)行標(biāo)識(shí)化治理根據(jù)實(shí)際情況清楚地標(biāo)示區(qū)域、分類、品名、數(shù)量、用途、責(zé)任者等信息，做到“一目了然”，具體的標(biāo)識(shí)方法是：在遵守股份公司QG/ZTD0606《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性》程序文件有關(guān)規(guī)定的同時(shí)，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，制造性的運(yùn)用一些好的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)方法。（3）注重點(diǎn)對(duì)使用頻繁的工位器具、工裝夾具應(yīng)按照用時(shí)“立即能夠取到”，用后“立即放回”的原則，最好以定位放置、嵌入凹形模等方法進(jìn)行治理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的半成品嚴(yán)格制訂半成品的存放數(shù)量和存放位置。半成品的擺放要保證做到整潔有序。半成品存放和移動(dòng)中，要防止磕碰、劃傷。不良品應(yīng)按要求用紅色周轉(zhuǎn)箱放置，體積較大的應(yīng)用標(biāo)識(shí)標(biāo)明其狀態(tài)。對(duì)倉庫物品的識(shí)別必須輕易；占用面積越少越好;數(shù)量確認(rèn)力求簡(jiǎn)便；進(jìn)庫及出庫力求方便;必須做到先進(jìn)先出;必須防止價(jià)值降低現(xiàn)象的發(fā)生(必須能保證品質(zhì));必須避開人為或自然災(zāi)難(即“安全”)。3、清掃（1）目的：保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境。減少臟污對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。減少不安全事故的發(fā)生。清掃不光是指環(huán)境方面，還包括工廠的各類死角及設(shè)備的外殼和里面，借著常常清掃死角和設(shè)備的機(jī)會(huì)，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)許多未曾發(fā)現(xiàn)的缺陷，清理臟污并排除不安全因素。（2）實(shí)施定期清掃：對(duì)不易清掃的生產(chǎn)要素（如設(shè)備、裝配線等）和死角可每個(gè)星期清掃一次。隨時(shí)清掃：平常發(fā)現(xiàn)臟污就立即清掃。翻新處理：對(duì)外觀顏色褪淡、油漆剝落的，重新涂刷，使其煥然一新。杜絕污染：對(duì)輕易造成現(xiàn)場(chǎng)粉塵、臟污的因素，預(yù)先采取對(duì)策進(jìn)行控制。（3）注重點(diǎn)建立清掃責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確職責(zé)。執(zhí)行例行清掃。建立清掃的標(biāo)準(zhǔn)，作為清掃活動(dòng)的作業(yè)規(guī)范。對(duì)污染源進(jìn)行重點(diǎn)治理，不斷改善。4、清潔（1）目的維持上面3S的成果。（2）實(shí)施維持：將整理、整頓、清掃之后的良好局面繼續(xù)保持；改善：對(duì)已有的良好局面不停地再調(diào)整、改善，使之達(dá)到更好的層次。（3）注重點(diǎn)清潔活動(dòng)要制度化，定期檢查評(píng)選。為了應(yīng)付檢查評(píng)選突擊搞以下衛(wèi)生，當(dāng)時(shí)效果不錯(cuò)，過后誰都不愿意維持，俗稱“一陣風(fēng)”；簡(jiǎn)單地停留在掃干凈的熟悉上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他并無改善；清潔化的對(duì)象只限于現(xiàn)場(chǎng)所治理的物品，對(duì)庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃；5、安全（1）目的保證員工生命安全及企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失。（2）實(shí)施在制度化的檢查評(píng)選活動(dòng)中，將可預(yù)見的和不可預(yù)見的安全隱患列入檢查表中，逐項(xiàng)、逐條進(jìn)行仔細(xì)檢查。（3）注重點(diǎn)常常對(duì)電器設(shè)備及電器線路進(jìn)行檢查，防止因電線老化而導(dǎo)致短路發(fā)生火災(zāi)；對(duì)電動(dòng)工具及搬運(yùn)設(shè)備定期進(jìn)行檢查，以消除隱患；倉庫治理應(yīng)嚴(yán)格按照“先進(jìn)先出“的原則發(fā)料，并做到：兩齊（庫容整潔、堆放整潔）、三清（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格）、三潔（貨架、物件、地面）、三相符（帳、卡、物）、四定位（區(qū)、架、層、位對(duì)號(hào)入座）；仔細(xì)貫徹ISO14001環(huán)境治理體系的《應(yīng)急響應(yīng)預(yù)備》程序文件，定期對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行消防知識(shí)培訓(xùn)和演習(xí)，做到有備無患。6、素養(yǎng)（1）目的培育具有良好的工作、生活習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；營造團(tuán)隊(duì)精神。（2）實(shí)施遵守《作業(yè)指導(dǎo)書》的要求：為了保障品質(zhì)，每一位作業(yè)人員都得無條件遵守作業(yè)要求；遵守規(guī)章制度：公司的各項(xiàng)規(guī)章制度在人人面前都是平等的，從公司治理層到一般作業(yè)人員都不得例外；培訓(xùn)和教育：所有人員都應(yīng)該得到常常性的“6S”培訓(xùn)和教育。（3）注重點(diǎn)培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)該包括作業(yè)指導(dǎo)書、各類程序文件以及公司治理的各項(xiàng)規(guī)章制度，只有“知法”才能“遵守法律”；培訓(xùn)應(yīng)常?；?，切忌急于求成；應(yīng)建立嚴(yán)格的“6S”考核治理制度，定期張榜公布考核結(jié)果五、“6S”治理的輔助工具目視治理：就是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種治理方法，。強(qiáng)調(diào)將生產(chǎn)區(qū)域按工藝流程的需要?jiǎng)澐謪^(qū)域并作出明確的標(biāo)識(shí)，達(dá)到“一目了然”的目的；看板治理：就是在生產(chǎn)場(chǎng)所顯著的位置按照集團(tuán)公司CIS（企業(yè)形象識(shí)別系統(tǒng)）的要求，懸掛治理看板，將“6S”治理的信息在看板上定期公布，使治理狀況眾人皆知。六、“6S”治理與ISO9000之間的區(qū)別ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織制訂的有關(guān)質(zhì)量治理的系列標(biāo)準(zhǔn)。他側(cè)重于造就一個(gè)能夠保證質(zhì)量穩(wěn)定的工作體