自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)計樣本

自動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0設(shè)計闡明書目錄TOC\o"1-3"\h\z1引言 31.1開發(fā)背景 31.2條碼技術(shù)與RFID技術(shù)對比 42系統(tǒng)整體設(shè)計闡明 52.1系統(tǒng)簡介 52.2系統(tǒng)總體框架設(shè)計 62.2.1系統(tǒng)總體架構(gòu) 62.2.2網(wǎng)絡(luò)拓撲構(gòu)造 92.3系統(tǒng)運營流程設(shè)計 92.4系統(tǒng)設(shè)計方案 11 統(tǒng)一規(guī)范編碼體系 11 基本信息平臺 12 生產(chǎn)線RFID設(shè)備配備方案 12 生產(chǎn)線自動辨認實現(xiàn)方案 132.5系統(tǒng)設(shè)備簡介 152.5.1RFID電子標簽 152.5.2RFID固定讀寫器 152.5.3RFID手持機 173系統(tǒng)功能簡介 193.1生產(chǎn)過程控制 193.2工廠籌劃及作業(yè)管理 203.3質(zhì)量管理/SPC分析 213.4報表中心 234參照資料 241引言1.1開發(fā)背景隨著經(jīng)濟全球化發(fā)展趨勢，老式密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提高公司整體利潤率，優(yōu)化公司管理流程，通過信息化改造來提高生產(chǎn)效率成為有效手段之一。在老式制造公司生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式最大缺陷是普通在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴重。當前在老式加工公司管理中普通存在著如下問題：

整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手；生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴重，不能形成自動化流轉(zhuǎn)和自動化采集數(shù)據(jù)；需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，精確率和工作效率較低，可靠性不能保證；可控性差，對加工進度掌握不精準，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力局限性；質(zhì)量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質(zhì)量追溯；訂單生產(chǎn)進度和車間在制品、竣工數(shù)據(jù)等不清晰，無法精確計算成本；經(jīng)營數(shù)據(jù)分析和記錄無法做到精確及時，難以挖掘出有價值信息以指引將來生產(chǎn)籌劃。這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規(guī)格多，且交貨期短市場規(guī)定。自動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0（簡稱生產(chǎn)線管理系統(tǒng)），使用RFID電子標簽作為信息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整信息化管理系統(tǒng)，可以對整個生產(chǎn)線管理每個環(huán)節(jié)進行全程記錄，實當前制品自動辨認和實時管理，從而實現(xiàn)對公司生產(chǎn)線上物流和信息流實時跟蹤，提高公司生產(chǎn)管理工作效率和服務(wù)水平。1.2條碼技術(shù)與RFID技術(shù)對比國內(nèi)生產(chǎn)制造公司在建立和不斷完善質(zhì)量體系過程中，迫切規(guī)定產(chǎn)品生產(chǎn)線有一套清晰、完整、便于存取和檢索質(zhì)量記錄。當前基于條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使各種質(zhì)量分析和控制得以以便地實現(xiàn)。老式條碼系統(tǒng)有其長處，也有明顯缺陷，如易污染、折損、需要停止等待逐個掃描等，批量識讀效率不高，無法滿足迅速精確需求。與老式條形碼辨認技術(shù)相比，RFID技術(shù)有本質(zhì)上優(yōu)勢：迅速、遠距離掃描條形碼一次只能有一種條形碼受到掃描；RFID讀寫器可遠距離同步辨認讀取各種RFID標簽。可重復使用條形碼印刷上去之后就無法更改，RFID標簽則可以重復地新增、修改、刪除RFID標簽內(nèi)儲存數(shù)據(jù)，以便信息更新。穿透性和無屏障閱讀在被覆蓋狀況下，RFID可以穿透紙張、木材和塑料等非金屬或非透明材質(zhì)，并可以進行穿透性通信。而條形碼掃描機必要在近距離并且沒有物體阻擋狀況下，才可以識讀條形碼。抗污染能力和耐久性老式條形碼載體是紙張，因而容易受到污染，但RFID對水、油和化學藥物等物質(zhì)具備很強抵抗性。同步由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，因此特別容易受到折損；RFID標簽是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因而可以免受污損。體積小型化、形狀多樣化RFID在讀取上并不受尺寸大小與形狀限制，不需為了讀取精準度而配合紙張固定尺寸和印刷品質(zhì)。同步RFID標簽更可往小型化與多樣形態(tài)發(fā)展。數(shù)據(jù)記憶容量大一維條形碼容量是50Bytes，二維條形碼最大容量可儲存2至3000字符，RFID最大容量則有數(shù)兆Bytes。安全性由于RFID承載是電子式信息，其數(shù)據(jù)內(nèi)容可經(jīng)由密碼保護，使其內(nèi)容不易被偽造及變造。因而，RFID技術(shù)不只是條碼技術(shù)簡樸替代，它在制造業(yè)中應用將變化加工制造公司生產(chǎn)經(jīng)營方式，為眾多公司提高了生產(chǎn)過程管理水平，提高了生產(chǎn)效率，使得此前難以定量考核管理數(shù)據(jù)得以以便快捷獲得，從而優(yōu)化了生產(chǎn)過程管理。2系統(tǒng)整體設(shè)計闡明2.1系統(tǒng)簡介當前制造公司在面臨著諸多問題，如何解決車間生產(chǎn)線數(shù)據(jù)實時反饋，保證數(shù)據(jù)真實性和解決問題及時性；如何保證流水線暢通，如何解決在制品堆積以及如何及時發(fā)現(xiàn)瓶頸工序；如何保障出口成衣可以準時交貨等因素始終困擾著公司管理者。為了提高生產(chǎn)過程透明化和公司綜合信息化建設(shè)，達到提高效率和減少成本目，公司迫切需要一套符合生產(chǎn)線管理控制管理系統(tǒng)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力局限性、工位之間協(xié)調(diào)能力差、現(xiàn)場操作和配料缺少有效指引、質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入滯后等問題?；赗FID技術(shù)自動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為解決上述問題有效方案之一，通過采用RFID技術(shù)，本系統(tǒng)可以自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)“實時數(shù)據(jù)”，并且可以結(jié)合各工序設(shè)備工藝特點和有關(guān)工藝、質(zhì)量指標參數(shù)，進行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)工藝參數(shù)和設(shè)備運營參數(shù)等生產(chǎn)信息在線監(jiān)測和分析，協(xié)助公司實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序計量、倉儲出入庫管理自動化和信息化集成，從而做到對生產(chǎn)操作進行自動實時跟蹤，可有效地對各生產(chǎn)崗位進行監(jiān)督、對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和工藝參數(shù)執(zhí)行率進行監(jiān)督。同步通過與公司已有ERP系統(tǒng)結(jié)合，及時查詢每一種訂單生產(chǎn)狀況，使公司管理者及采購，物流等部門可以實時監(jiān)控任何一種訂單生產(chǎn)狀況，為生產(chǎn)排期、物料采購、海關(guān)報關(guān)及物流運送等環(huán)節(jié)提供調(diào)度根據(jù)。本系統(tǒng)采用電子工票取代老式紙質(zhì)工票，為生產(chǎn)流水線上每一種單品工件使用一張RFID標簽，在每個工位上安裝一臺RFID數(shù)據(jù)采集終端。當工人每完畢一次作業(yè)時，系統(tǒng)通過RFID采集設(shè)備自動將工件信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完畢計件工資計算和各種生產(chǎn)記錄工作，為公司提供一套完整解決方案。本系統(tǒng)可以高效精確地解決了生產(chǎn)車間在制品水平監(jiān)控等問題，并且及時將生產(chǎn)進度、員工體現(xiàn)、車位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面綜合信息進行數(shù)據(jù)共享，協(xié)助管理者從系統(tǒng)平臺獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)瓶頸并提高生產(chǎn)效率，在收發(fā)等各個環(huán)節(jié)和每道工序跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)完整過程，防止錯誤發(fā)生。同步電子標簽為管理人員、公司高層和車間一線工人建立了一種連接渠道，將每一件產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實時、精確地反饋到每一層級管理人員，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約人力、紙張、溝通時間，提高公司生產(chǎn)效率和管理決策能力。2.2系統(tǒng)總體框架設(shè)計2.2.1系統(tǒng)總體架構(gòu)本系統(tǒng)是將生產(chǎn)過程采用RFID刷卡方式完畢工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集，解決生產(chǎn)過程控制問題，同步基于以往實行ERP和MES系統(tǒng)成功經(jīng)驗，完畢從采購、庫存、銷售到財務(wù)核算整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實現(xiàn)銷售、采購、庫存、生產(chǎn)、財務(wù)、質(zhì)量、成本、設(shè)備、工藝、人員管理有機整合，實現(xiàn)公司全面信息化和無紙化。系統(tǒng)總體構(gòu)造與構(gòu)成如下圖所示：系統(tǒng)總體構(gòu)造與構(gòu)成生產(chǎn)過程化管理是精細化管理基本規(guī)定，RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)從生產(chǎn)最小單位和粒度記錄生產(chǎn)過程信息，通過對生產(chǎn)過程參加者及產(chǎn)品進行精細化管理，完畢生產(chǎn)過程數(shù)字化，從而在生產(chǎn)過程數(shù)字化基本之上進行數(shù)據(jù)分析、挖掘，獲得產(chǎn)能分析，產(chǎn)能趨勢，風險預測，生產(chǎn)質(zhì)量及效率評估等。通過過程化管理可以把車間生產(chǎn)過程按照員工、工序、時間、設(shè)備等維度信息統(tǒng)一管理起來，在此基本上得到非常精確生產(chǎn)籌劃，排班籌劃，進度跟蹤，風險預測等，同步通過詳細生產(chǎn)過程化數(shù)據(jù)，進行產(chǎn)品質(zhì)量追溯，在制品工藝過程分析，制定合理工時/工價。系統(tǒng)總體架構(gòu)圖如下所示：系統(tǒng)設(shè)計采用如下三層架構(gòu)：圖4系統(tǒng)架構(gòu)圖第一層是設(shè)備層，重要涉及：RFID讀寫器、RFID手持機、RFID標簽、RFID打印機、RFID讀卡器等設(shè)備。第二層是管理軟件層，重要完畢數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)解決、數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)查詢等功能。領(lǐng)導查詢系統(tǒng)重要實現(xiàn)各種報表匯總查詢功能。第三層是數(shù)據(jù)庫管理層，重要完畢數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)控制等功能。2.2.2網(wǎng)絡(luò)拓撲構(gòu)造系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓撲構(gòu)造如下所示：系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計可以做到：1）分層設(shè)計，保證系統(tǒng)可靠，數(shù)據(jù)安全；2）選取最適當網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造，保證性價比最高；3）分布式計算，減少對辦公網(wǎng)絡(luò)及計算機系統(tǒng)負載壓力；4）原則設(shè)計，以便網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控和錯誤定位。2.3系統(tǒng)運營流程設(shè)計生產(chǎn)線流程示意圖如下所示：設(shè)計流程如下：配料部門按照生產(chǎn)籌劃單領(lǐng)料；把相似部位按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則組合起來，并把依照單錄入并打印出扎單捆綁在每一組配套上，扎單上記錄有該產(chǎn)品屬性，以及工序號、扎單號和件數(shù)等信息；以及記錄各工位工作量信息。車間到部門領(lǐng)取捆成品，按照生產(chǎn)流程把相似扎單號配套組合在一起，并徒手遞送到相應工位上；完畢后，工人完全依托扎單上信息來進行生產(chǎn)操作，以保證都是遵循籌劃好工序、由相似屬性成品構(gòu)成。工位上工人領(lǐng)到產(chǎn)品后進行規(guī)定工序操作，操作完畢后在扎單存根上簽上工號，同步剪下扎單上以作為核算計件工資憑證；配扎工把前道工序完畢半成品收集起來，再次和相似扎號其她部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；重復操作4、5環(huán)節(jié)，直至所有工序完畢，成品包裝并入庫。2.4系統(tǒng)設(shè)計方案本系統(tǒng)是為規(guī)范產(chǎn)品辨認追蹤而構(gòu)建信息監(jiān)管平臺。系統(tǒng)基于統(tǒng)一物料編碼規(guī)范，使用先進RFID辨認技術(shù)和計算機數(shù)據(jù)庫管理查詢相結(jié)合，自動辨認產(chǎn)品信息，實現(xiàn)物料在各個流程環(huán)節(jié)中“一物一碼”，真正做到全程實時跟蹤與監(jiān)控，并為管理層提供實時精準報表分析，管理層可以實時理解一線生產(chǎn)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化工序從而縮短生產(chǎn)周期。統(tǒng)一規(guī)范編碼體系由于在各個不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)、不同物料之間需要進行信息轉(zhuǎn)換和銜接，為了可以進行全程監(jiān)管生產(chǎn)線過程，必要建立統(tǒng)一規(guī)范物料編碼體系，在任何一種環(huán)節(jié)都可以對的地追蹤到物料位置和狀態(tài)。制定記錄規(guī)范編碼體系，可以對生產(chǎn)線進行可靠管理；同步，也便于對于物料實時跟蹤管理。統(tǒng)一編碼體系遵循三大規(guī)范：惟一性RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)可以針對每個物料都實現(xiàn)辨認與跟蹤，屬于單品級管理，因而必要保證不同環(huán)節(jié)所采用編碼是惟一。本系統(tǒng)采用多級賦碼管理機制，不但可以在不同環(huán)節(jié)之間可以進行編碼轉(zhuǎn)換，并且可以保證在整個生產(chǎn)線中唯一特性。保密性編碼內(nèi)容不包括詳細產(chǎn)品信息，其原由于：一方面可以提高辨認時讀取效率和精確性，另一方面管理和記錄內(nèi)容是公司以及政府有關(guān)部門重要信息?？煽啃跃幋a生成和讀取相對簡樸實用，既考慮長度、讀取率，還要考慮可糾錯性、避免誤讀、讀錯。

基本信息平臺基本信息平臺是整個系統(tǒng)基本平臺，通過系統(tǒng)平臺可以將生產(chǎn)車間產(chǎn)生各種數(shù)據(jù)進行集中存儲、數(shù)據(jù)分析解決，是其她子系統(tǒng)基本平臺?；拘畔⑵脚_肩負著整套系統(tǒng)靜態(tài)基本數(shù)據(jù)、動態(tài)記錄存儲與解決，記錄報表、實時數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)與查校等功能。中心建立依賴于其她子系統(tǒng)成功建設(shè)，平臺工作要在一種相對較長時間內(nèi)進行逐漸架構(gòu)和完善。生產(chǎn)線RFID設(shè)備配備方案在生產(chǎn)車間流水線上安裝RFID設(shè)備，RFID設(shè)備涉及RFID讀寫器、RFID標簽。RFID讀寫器與計算機系統(tǒng)通過以太網(wǎng)連接。在生產(chǎn)線半成品上安裝RFID標簽，當生產(chǎn)線工人完畢半成品加工后，通過RFID讀寫器讀取生產(chǎn)線上半成品信息，并將信息傳播到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。生產(chǎn)線RFID設(shè)備安裝示意圖如下所示：系統(tǒng)按照生產(chǎn)線工位配備RFID設(shè)備，每一種生產(chǎn)工位安裝一套RFID讀寫設(shè)備，生產(chǎn)工位設(shè)立如下：1）依照在制品組裝規(guī)定，生成生產(chǎn)工位；2）將RFID標簽中在制品代碼和生產(chǎn)工位綁定，然后將標簽和在制品綁定；3）當在制品進行多徑選取時，讀寫器讀取標簽中在制品代碼，并依照生產(chǎn)線上工位信息，擬定下一種工位。生產(chǎn)線自動辨認實現(xiàn)方案生產(chǎn)過程控制規(guī)定是依照在制品信息，動態(tài)地擬定在制品組裝路線和組裝方式，使公司管理層可以實時地發(fā)當前制品生產(chǎn)和生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)狀態(tài)。系統(tǒng)重要由流水線、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、在制品和工位幾種某些構(gòu)成。當在制品在流水線上移動時，實時檢測到在制品狀態(tài)信息，到達工位后由工人取下進行零配件組裝，完畢后再放回流水線，直到完畢所有工序。并且可以依照控制系統(tǒng)設(shè)定組裝路線和組裝方式，生成途徑選取指令和組裝提示。生產(chǎn)工位自動辨認實現(xiàn)示意圖如下所示：圖9生產(chǎn)工位自動辨認實現(xiàn)示意圖生產(chǎn)線自動辨認實現(xiàn)方案為：1）每種工序物料在發(fā)放時，配上一張智能卡；

2）每個工人都配有一張工卡；3）在每個工位上安裝一臺RFID讀寫器；

4）工人在加工時先讀一下自己工卡，每完畢一道工序后將物料上智能卡在RFID讀寫器上讀取一次，系統(tǒng)實時與管理后臺互換數(shù)據(jù)，完畢一種工單后換下一種工單物料卡。RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)重要涉及一種帶有雙天線RFID讀寫器，每個在制品都和一種RFID標簽進行綁定。技術(shù)實行方案如下圖所示：當綁定有RFID標簽在制品以先后順序通過天線１和天線２時，將觸發(fā)２次RFID標簽讀寫事件，以讀寫器代號和工位代號作為核心字RFID標簽讀寫事件，通過對事件產(chǎn)生有關(guān)數(shù)據(jù)記錄與解決，來判斷在制品完畢狀況及各個工位運轉(zhuǎn)狀況。使用RFID自動辨認技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)線管理功能為：1）系統(tǒng)自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些工單，耗時多久2）生產(chǎn)線上每一種工序使用工位讀寫器自動完畢后道工序數(shù)量獲?。?/p>

3）員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天生產(chǎn)記錄；

4）系統(tǒng)實時記錄并計算出每個組、每個工位、每個工序生產(chǎn)進度狀況，予以管理者工人調(diào)配提供最佳精準生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供工作效率，減少人力資源揮霍。

2.5系統(tǒng)設(shè)備簡介2.5.1RFID電子標簽RFID電子標簽采用高性能智能型芯片，采用半導體編碼器進行編碼，內(nèi)置激光工藝刻錄64位二進制，全球唯一編碼硅晶片，具備超強抗沖擊，防靜電，防腐蝕，防水，防塵，耐磨擦等性能。RFID電子標簽性能參數(shù)表如下：序號項目技術(shù)參數(shù)1合同原則符合ISO18000-6B/EPCC1G2原則2工作頻率902~928MHz3工作模式R/W(可讀寫)4存儲容量64位ID號，216字節(jié)顧客存儲空間5讀寫距離≥5米6安裝方式金屬表面7工作溫度-20℃～70℃8產(chǎn)品規(guī)格130mm×60mm×25mm9產(chǎn)品特點吸附力強，安裝以便，使用壽命長2.5.2RFID固定讀寫器RFID讀寫器和天線相結(jié)合，通過向車輛標簽發(fā)送并接受電磁波信號自動讀取天線視場內(nèi)車輛標簽上數(shù)據(jù)，并進行車輛標簽合法性判斷。具備Wiegand26或Wiegand34、RS485、RS232等豐富數(shù)據(jù)輸出接口。RFID固定式讀寫器RFID讀寫器遵循ISO18000-6B合同，是雙端口、高性能、高可靠UHF讀寫器，能滿足各種應用需求。該讀寫器有四個重要特點，一是具備選取讀取單一車輛標簽中某些或所有數(shù)據(jù)信息能力；二是在無需開包與排序狀況下，具備選取讀取各種車輛標簽中某些或所有數(shù)據(jù)信息能力；三是依照顧客定義準則，具備選出或濾除特定車輛標簽能力；四是可適應高速移動物體。RFID讀寫器特性：可以讀/寫符合ISO18000-6B原則車輛標簽完善串行、網(wǎng)絡(luò)和韋根接口具備選取讀取單一車輛標簽中某些或所有數(shù)據(jù)信息能力具備選取讀取各種車輛標簽中某些或所有數(shù)據(jù)信息能力依照顧客定義準則，具備選出或濾除特定車輛標簽能力支持固件更新RFID讀寫器技術(shù)參數(shù)：序列項目技術(shù)參數(shù)1尺寸316x230x70mm2工作溫度-10℃～+60℃3存儲溫度-5℃～+40℃4濕度范疇-20%～+95%5工作頻段902～928MHz6空氣接口ISO18000-6B7數(shù)字接口4TTL輸入，4TTL輸出8數(shù)據(jù)速率32Kbps9最大讀標簽距離5m（與天線配備有關(guān)）10最大寫標簽距離為同等條件下讀標簽距離70%11天線接口2個N接頭12通訊接口RS232&10/100MEthernet13電源100V～240VAC2.5.3RFID手持機在特定生產(chǎn)線上，如果工位不固定，可以使用RFID手持機進行在制品信息讀取，可以在1.5米內(nèi)辨認在制品信息。RFID固定式讀寫器

特性公司必要耐用性：可承受各種環(huán)境下尋常使用；各種可選讀取方式：可選支持一維、二維條碼掃描，可選RFID低頻、高頻等各種頻段合同讀取方式；各種通訊模塊傳播方式可選：GPRS/Zigbee/WiFi/433M/藍牙模塊；觸屏和可選鍵盤功能：容許采用各種方式輸入數(shù)據(jù)，充分發(fā)揮應用程序功能，滿足顧客偏好；潮流設(shè)計：易于手持，可最大限度減輕顧客使用疲勞感；結(jié)實耐用構(gòu)造符合IP64密封原則外殼：結(jié)實耐用構(gòu)造，可使顧客在極端環(huán)境下正常使用，保護您投資，明顯減少停機時間和減少維修成本；支持原則卡和擴展卡：支持SD卡可擴展功能。物理參數(shù)序列項目技術(shù)參數(shù)1尺寸240mm×90mm×40mm2重量0.52kg～0.95kg（與配備有關(guān)）3外殼材料PC+ABS4LCD3.5寸TFTQVGA，觸摸屏5工作溫度-10℃～+50℃6儲存溫度-20℃～+70℃7工作濕度20%～90%（無凝露）8工作頻段902MHz～928MHz/920MHz～925MHz9符合合同ISO18000-6B/6C10讀取距離1.5m（與標簽配備有關(guān)）11寫入距離1m（與標簽配備有關(guān)）12操作系統(tǒng)WindowsCE5.013通訊接口USBHost，USBslave14無線通訊接口Wi-Fi、GPRS、藍牙，可選15存儲卡最大支持2GMicroSD卡16持續(xù)工作時間典型工作場合18小時17待機時間約20天18電源Input：100V～240VACOutput：5V/3ADC3系統(tǒng)功能簡介3.1生產(chǎn)過程控制功能闡明如下：派工單批次執(zhí)行狀況：掌握批次生產(chǎn)籌劃執(zhí)行進程，以及各批次在生產(chǎn)線上分布狀況；生產(chǎn)線狀態(tài)：生產(chǎn)線不同區(qū)域在制品信息；在制品狀態(tài)：各個在制品在生產(chǎn)線上狀態(tài)；生產(chǎn)節(jié)拍：掌握各關(guān)重工位和整個生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍。3.2工廠籌劃及作業(yè)管理本模塊分三大功能，闡明如下派工籌劃直接下達到生產(chǎn)現(xiàn)場每日將本系統(tǒng)派工籌劃自動下載到信息系統(tǒng)；將派工籌劃及成車狀態(tài)配備信息下發(fā)到現(xiàn)場工位；代替原有紙質(zhì)派工單。生產(chǎn)告知告示下達，并且可依照車間生產(chǎn)狀態(tài)，下達車間指令。工位生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)籌劃進度在車間實時共享，工人協(xié)調(diào)配料、裝配：生產(chǎn)線起點上線工位籌劃執(zhí)行進度在全公司共享，有效協(xié)調(diào)部裝、配料等工位配料及生產(chǎn)；派工籌劃順序調(diào)節(jié)后，在全公