水庫除險加固混凝土工程施工方法

水庫除險加固混凝土工程施工方法=1\*ROMANI材料（1）水泥水泥品質應符合現(xiàn)行的國家標準及有關部頒標準的規(guī)定。除非工程師另有規(guī)定，一般宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。環(huán)境水對混凝土有硫酸鹽侵蝕性時，應選用抗硫酸鹽水泥。水泥供應，宜固定廠家。有條件時采用散裝水泥。選用的水泥標號應與混凝土設計標號相適應，對于低標號混凝土當其標號與水泥標號不相適應時，應在現(xiàn)場摻用適當?shù)幕旌喜牧稀＝ㄖ锿獠克蛔兓瘏^(qū)、溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土，以及受冰凍作用的混凝土，其水泥標號不宜低于42.5R。運至工地的水泥應有制造廠的品質試驗報告，實驗室必須進行復檢，必要時應進行化學分析。每200t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，如不足200t也可作為一取樣單位，可采用機械連續(xù)取樣，亦可從200t的不同部位中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少10kg。復驗應按國家標準進行，其項目包括水泥標號、凝結時間、體積安全行稠度、細度、比重和水化熱試驗。水泥的運輸、保管及使用，應符合下列要求；水泥的品種、標號不得混雜；運輸過程中應防止水泥受潮；水泥儲存應有倉庫（棚），堆放袋裝水泥時應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋；袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道；線到的水泥先用，袋裝水泥超過三個月、散裝水泥超過六個月，使用前應重新檢驗；避免水泥的散失浪費，注意保護環(huán)境。（2）骨料骨料應根據(jù)優(yōu)質、經(jīng)濟、就地取材的原則進行選擇，符合設計及規(guī)范要求。砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂，應經(jīng)過試驗論證。砂的細度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內，砂料中有活性骨料時，必須作專門實驗論證。（3）水本工程用水在開工前對水質進行化驗，凡適于飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水不得用于拌制和養(yǎng)護混凝土。對拌制和養(yǎng)護混凝土的水質有懷疑時，應進行砂漿強度試驗。如用該水制成的砂漿的抗壓強度，低于飲用水制成的的砂漿28d齡期的抗壓強度的90％，則這種水不宜用于拌制和養(yǎng)護混凝土。（4）外加劑為改善混凝土的性能，提高混凝土的質量及合理降低水泥用量，必須在混凝土中摻加適量的外加劑。拌制混凝土或水泥砂漿常用的外加劑有減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等。應根據(jù)施工需要、對混凝土性能的要求及建筑物所處的環(huán)境條件，選擇適當?shù)耐饧觿Ｓ锌箖鲆蟮幕炷帘仨殦接眉託鈩栏裣拗扑冶?。混凝土的含氣量宜采用下列?shù)值：骨料最大粒徑20mm6%骨料最大粒徑40mm5%骨料最大粒徑80mm4%骨料最大粒徑150mm3%外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量應準確，對含有大量固體的外加劑，其溶液應通過0.6mm孔眼的篩子過濾。外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進行鑒定。當外加劑儲存時間過長，對其質量有懷疑時，必須進行試驗鑒定。嚴禁使用變質的外加劑。=2\*ROMANII混凝土制備為保證混凝土質量，全部混凝土采用工地拌和站集中拌制，為改善混凝土的和易性、提高其抗?jié)B能力等，混凝土一般不加摻粉煤灰。=3\*ROMANIII混凝土配合比選定不同結構部位的混凝土，根據(jù)設計要求，應分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風化和抗浸蝕等要求，同時應滿足施工和易性的要求。選用配合比時，必須采用適當?shù)拇胧侠斫档退嘤昧俊Ｅ浜媳缺仨毻ㄟ^試驗確定?；炷恋乃冶葢怨橇显陲柡蜖顟B(tài)下的混凝土單位用水量為準，應根據(jù)設計對混凝土性能的要求，由試驗室通過試驗確定。粗骨料級配及砂率的選擇，應考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定?；炷恋乃涠?，應根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方式和氣候條件確定，盡可能采用校的塌落度。=4\*ROMANIV混凝土拌和拌制混凝土時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。水泥、砂、石、混合材料應以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。施工前，應結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌合設備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應時，應適當調整混凝土的配合比；有條件時，也可調整拌合設備的速度等。在混凝土拌合過程中應根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨情況下應相應的增加測定次數(shù),以便隨時調整混凝土的加水量。應采取措施保持砂、石、骨料的含水率穩(wěn)定,砂子的含水率應控制在6％以內。如使用外加劑，應將外加劑溶液均勻配日拌合水中，外加劑中的水量應包括在拌合用水量之內。必須將混凝土各組分拌合均勻。拌合程序和拌合時間，應通過試驗決定。=5\*ROMANV混凝土澆筑在氣候條件不適宜,無法進行正常澆注時，不應進行混凝土施工?；炷猎跐沧⑦^程中，在混凝土硬化之前，不應使其表面經(jīng)受水流作用。對混凝土結構物的地基，當?shù)鼗鶠闈裣菪酝寥罆r，應采取專門的處理措施，經(jīng)驗收合格后，方可進行混凝土澆注的準備工作。澆注前，應檢查有關澆注準備工作，包括膜板、支架、鋼筋、預埋件及止水設施等，檢查后方可開始澆注作業(yè)?；炷翝沧匆欢ê穸取⒋涡?、方向，分層進行。其澆注厚度應根據(jù)拌合能力、運輸距離、澆注速度、氣溫及震搗器的性能因素確定?；炷羶?yōu)先采用平鋪法薄層澆筑方式，鋪料層厚度最大不超過400mm，大倉面砼采用臺階法，臺階寬度大于2m，坡度不大于1:2。進入倉面的混凝土盡量均衡平整，避免混凝土過分堆積，減少平倉工作量。在靠近模板和鋼筋較密集部位，人工平倉，以使石子分布均勻；在各種預埋件周圍，用人工平倉，以防止位移和損壞；在水平止水片底部，人工送料填滿，嚴禁料罐直接下料，以防止止水片卷曲和底部混凝土架空。對于粗骨料堆積的部位，人工鏟平散開，不得用砂漿覆蓋。平倉后，根據(jù)不同的結構和部位、鋪料層厚度，選取不同的振搗器按一定的次序和間距逐點振搗。大體積混凝土如閘墩混凝土、廠房底板混凝土等，采用高頻插入式振搗器；薄壁結構如梁、板、柱等部位，采用小型插入式振搗器或軟軸式振搗器；在閘門槽等二期混凝土斷面很小的部位，則采用軟軸式振搗器或人工插釬。振搗時振搗器垂直插入下層混凝土5cm以上，每點振搗時間以混凝土不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，并開始泛漿為止。在鋼筋密集、模板邊、預埋件附近等不能用振搗器的部位，則人工搗實。澆入倉面的砼應隨澆隨平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料堆疊時，須均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。砼澆筑期間，如表面泌水較多，須及時研究減少泌水的措施，倉內的泌水必須及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。砼入倉后，要及時用振搗器均勻振搗，振搗時間要適當，上下層砼結合要密實，避免漏振或過振。砼施工過程，由工地試驗室人員定期測定砼的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)定取樣試驗，對以上各項及氣候變化、澆筑情況逐一做好施工日志?；炷翝仓瓿?2～18小時后，即由專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為28天以上。一般采用人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按規(guī)范要求執(zhí)行，必要時可采取噴涂或抹混凝土保水保溫劑養(yǎng)護。用震搗器震搗后，應遵循下列原則：前后插入混凝土的距離不得超過震搗器作用半徑的1.5倍，其作用半徑由試驗確定；震搗器距膜板的垂直距離不應小于震搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件；閘門預制面板宜采用表面震搗器，移動時應注意覆蓋邊緣重疊不得小于5cm。混凝土震搗時間以混凝土不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為止。震搗時間亦不可過長，避免發(fā)生離析和泌水。混凝土澆注完畢后立即排除表面泌水，待表面頂漿后再抹第二遍，以防出現(xiàn)表面裂縫?；炷翝沧⒆鳂I(yè)應保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆注。澆注混凝土允許間歇時間（自出料時算起，到覆蓋上層混凝土為止）可通過試驗確定?；炷聊苤厮艿臉藴剩河谜饟v器震搗30s鐘，周圍10cm內能泛漿且不留孔洞者。土工作縫的處理，應遵循下列規(guī)定：已澆好的混凝土強度未達到25kg／cm2前，不得進行上一層混凝土澆注的準備工作；混凝土表面應用壓力水、風砂槍或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，并在清倉后的混凝土表面鋪一層3～5cm的水泥砂漿，砂漿的水灰比應澆混凝土的水灰比減少0.05～0.05，一次鋪設的砂漿面積與混凝土強度相適應，鋪設工藝必須保證新澆混凝土能與老混凝土結合較好，壓力水沖毛時間由試驗確定；預制構件不得出現(xiàn)工做縫。混凝土澆注期間，如表面泌水較多，應及時排出，并研究泌水的措施。嚴禁在膜板上開孔排水，以免帶走灰漿。澆注混凝土工程中，應隨時觀察混凝土預埋件（特別是閘門預埋件）的位置是否移動，發(fā)現(xiàn)移動時應及時較正。防止預埋件下出現(xiàn)空洞，注意排除多余空氣及水份。應注意膜板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，應及時處理。=6\*ROMANVI混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，應及時灑水養(yǎng)護，以保證混凝土表面經(jīng)常濕潤，底流態(tài)混凝土澆注完畢后，應加強養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間?；炷翝沧⑼戤吅?，早期應避免太陽光暴曬，混凝土表面應遮蓋；一般在混凝土澆注完畢后12～18h內即開始養(yǎng)護，但在炎熱、干燥氣候情況下應提前養(yǎng)護。所有混凝土工程在最終驗收前，必須對其進行維護和保護，澆注塊的棱角和突出部分，更應加強保護。=7\*ROMANVII混凝土質量保證為保證砼質量達到施工詳圖的要求，承建者必須對砼原材料配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的砼質量進行控制和檢查?，F(xiàn)場工程師認為必要時，也可以通過取樣自行試驗。運至工地的水泥，應有廠家的品質試驗報告，試驗室必須對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行復驗，必要時還應進行化學分析。復驗取樣以200t同品種、同標號水泥作為一個單位，不足200t的也可作為一個取樣單位。取樣可以從20個不同部位水泥中等量獲取，混合后作為樣品，樣品的數(shù)量不少于10kg。復驗應按國家標準進行，其項目包括水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重和水化熱試驗。配制砼所用的外加劑，應有廠家出廠合格證，否則必須按國家標準進行質量檢驗。拌合及養(yǎng)護砼所用的水，除經(jīng)常按規(guī)定進行水質分析外，宜每季度檢查一次。在水源改變或對水質有懷疑時，應隨時進行檢查。骨料質量檢查，應分別按以下規(guī)定在篩分場和拌和場進行：在篩分場每班應檢查一次，內容包括各級骨料的超遜徑、含泥量、砂子細度模數(shù)等；在拌和場應檢查砂子、小石的含水量、砂的細度模數(shù)以及固料的含泥量、超遜徑等。砂、小石的含水率變化每班應檢查二次，宜分別控制在±0.5%和±0.2%之內。當氣溫變化較大，雨后固料儲料條件突變時，每兩小時應檢查一次；砂子細度模數(shù)應每天至少檢查一次，如超過±0.2%，則須調整砼的配合比。骨料的超遜徑、含泥量每班應檢查一次。此外，每季度應對骨料進行一次全面分析檢查。在砼拌和場，每班至少應進行三次檢查各種原材料配合量的試驗。為檢查砼拌和的均勻性，每班至少抽樣兩次，檢查拌和時間是否符合規(guī)定，在每一工作班內，如砼配合比由于外界影響而有變動時，應及時檢查，并作好記錄。砼塌落度的檢查,班應在機口進行四次,倉面進行兩次，此外，在取樣成型時，應同時測定塌落度，其值應在規(guī)定范圍內?，F(xiàn)場砼質量檢查以抗壓強度為主，工程師提出要求時，還需做抗凍、抗?jié)B等試驗。每一澆筑塊內同一標號砼試件的組數(shù)應符合規(guī)定。如果每一澆筑塊砼方量不足以下規(guī)定的數(shù)字時，也應取樣成型一組試件，下表規(guī)定所述的3個試件應取自同一盤砼。試件必須在機口取樣成型，不得任意挑選。同時需在澆筑地點取一定數(shù)量的試件，以資比較和評價。非大體積砼：28天齡期：每100m3砼成型試件3個設計齡期：每200m3砼成