平頂山市凌云路湛河橋工程施組終版樣本

平頂山市凌云路湛河橋工程實行性施工組織設(shè)計編制：審核：審查：批準(zhǔn)：中鐵七局集團(tuán)平頂山市凌云路湛河橋項目部5目錄一、編制闡明 3二、工程概況 3三、施工組織機(jī)構(gòu) 6四、核心施工技術(shù)方案、施工工序安排、施工辦法 10五、投入本工程勞動力、財力等資源狀況 32六、投入本工程重要機(jī)械設(shè)備狀況 35七、質(zhì)量保證辦法 37八、安全管理體系 42九、保證安全文明施工技術(shù)組織辦法 45十、保證施工技術(shù)組織辦法 49十一、保證安全生產(chǎn)技術(shù)辦法 51十二、保證工期技術(shù)組織辦法 52十三、保證報價完畢技術(shù)和管理辦法 59十四、其她應(yīng)闡明事項 59十五、附表 65施工組織設(shè)計一、編制闡明1.1編制根據(jù)平頂山市凌云路湛河橋工程施工設(shè)計圖紙及闡明?，F(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和原則，以及關(guān)于現(xiàn)行國家和省部級規(guī)范和原則。1.2編制原則堅持實事求是原則，依照我公司施工能力和管理水平，堅持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，保證優(yōu)質(zhì)高效履行合同。按照技術(shù)規(guī)范和原則規(guī)定，對的選取施工方案，實行全面質(zhì)量管理?！皣?yán)格貫徹安全第一”原則。堅持優(yōu)化技術(shù)方案和推廣應(yīng)用“四新”成果原則，在施工中發(fā)揚創(chuàng)新精神，以科技為先導(dǎo)，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備,積極謀求為建設(shè)單位節(jié)約投資合理化建議,對技術(shù)方案進(jìn)行不斷優(yōu)化。1.3編制目在滿足建設(shè)單位各項規(guī)定條件前提下，保證工程施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目的，力求施工工期提前，把施工對周邊環(huán)境破壞和擾動控制在規(guī)定規(guī)定范疇內(nèi)。保證湛河兩側(cè)綠化樹木保護(hù)和湛河水質(zhì)不受污染，同步盡量減少對凌云路南段、湛河北路西段、湛河南路西段交通影響。二、工程概況2.1工程地理位置及范疇2.1.1工程位置本工程位于平頂山市西部，南起湛南路，北至湛北路，接凌云路既有道路。凌云路湛河橋是跨越湛河連通凌云路南北重要橋梁。2.1.2工程范疇橋梁工程：K1+007.5—K1+152.5，全橋長145m，跨徑組合40m+65m+40m，全橋?qū)?6m，雙向六車道布置，兩側(cè)輔以非機(jī)動車道和人行道。機(jī)動車道寬22m，車道上、下行以0.5m寬雙黃線隔開，兩側(cè)非機(jī)動車道寬4.5m，人行道寬2.5m。橋墩采用墻式墩、群樁基本，橋臺采用蓋梁式橋臺。樁基本均采用直徑1.2m鉆孔灌筑樁基本。2.2設(shè)計概況2.2.1橋梁工程主橋:里程樁號K1+007.5—K1+152.5，長145m。與湛河河道相交夾角8度。經(jīng)現(xiàn)場實測湛河河面寬為80m，跨湛河持續(xù)梁跨徑構(gòu)造為：40m+65m+40m。墩臺基本:鉆孔灌注樁，64根樁徑1.2m，樁長25m為20根，樁長34米為44根，2個36m×3m×1.8m矩形承臺，4個19.8m×5.6m×2m外側(cè)帶不規(guī)則圓曲線承臺。下部構(gòu)造:4個墻式橋墩，橋臺為輕型橋臺。上部構(gòu)造：持續(xù)梁為三箱室預(yù)應(yīng)力變截面箱梁，箱梁整體采用C50混凝土。箱梁頂寬18m，底寬15m，翼板懸臂長1.5m（兩幅中間設(shè)2cm伸縮縫）。箱梁頂板厚為0.25m，梁高由主墩向兩側(cè)按照二次拋物線由3.8m漸變?yōu)?.7m；底板厚度由0.7m漸變?yōu)?.22m，最后變?yōu)?.6m；腹板厚度由0.7m變?yōu)?.45m。橋面系:采用7cm鋼筋混凝土+1cm防水層+8cm瀝青混凝土。2.3地形地貌平頂山市位于豫中北西向構(gòu)造帶、小秦嶺—嵩山東西向構(gòu)造帶及華夏系聯(lián)合復(fù)合部位，三個構(gòu)造帶在區(qū)內(nèi)均有反映，以北西向構(gòu)造為主。魯山—漯河斷裂（東西向），郟縣—襄縣斷裂（北西向）與郟縣—寶豐斷裂帶（新華夏系）相交，構(gòu)成一種四周凹陷拱托隆起，呈平頂山凸起，場地位于平頂山凸起中李口向斜西南翼。橋位處場地在地貌單元上屬山前沖洪積傾斜平原地帶，地形相對平坦，場地內(nèi)無不良地質(zhì)現(xiàn)象。平頂山中心市區(qū)，西北、西南地勢較高，向東南逐漸減少，形似簸箕狀。北部有焦贊寨、馬棚山、平頂山、落鳧山、擂鼓臺、龍山等山峰呈北西西向排列，其中擂鼓臺為群峰之首，海拔為506.5m；南部有河山、北渡山、白龜山、鳳凰山、鍋底山、舒山,海拔為135—245米，構(gòu)成了白龜山水庫和沙河北岸天然堤壩。這種特殊地貌特性，使兩山間形成狹長走廊式洼地，湛河自西向東穿市而過。橋位兩側(cè)屬湛河洼地，地形低洼，平均縱坡3—5‰，是地下水、地表水匯集地，枯水期地下水位埋深不大于2m，表層覆蓋1—2.5m，全新統(tǒng)亞砂土，亞粘土下伏雜色亞粘土。2.4地震依照設(shè)計文獻(xiàn)，本路段屬地震設(shè)防烈度為6度區(qū)第一組，設(shè)計基本地震加速度為0.05g，特性周期0.35s。依照臨近場地波速測試資料，本場地20m深度范疇內(nèi)等效剪切波速約為340m/s，覆蓋層厚度>5m。2.5地質(zhì)依照設(shè)計文獻(xiàn)鉆探資料，場地內(nèi)地層重要分為6個過程地質(zhì)單元層：eq\o\ac(○,1)填土（Q4ml）：重要由褐黃色，雜色，捎密，以粉質(zhì)黏土為主，含少量磚塊碎屑和生活垃圾，層厚0.30～4.20m。eq\o\ac(○,2)粉質(zhì)黏土（Q3al）：棕黃色，硬塑，干強(qiáng)度中檔，韌性中檔，切面光滑，無搖振反映，含大量小姜石，直徑3～10mm，含量約占10～35%，局部可見半鈣質(zhì)膠結(jié)物，平均層厚24.0m。eq\o\ac(○,3)鈣質(zhì)膠結(jié)層（Q2al）：灰白～淺黃色，堅硬，鈣質(zhì)膠結(jié)物以姜石、小礫石為主，巖芯呈碎石狀、短柱狀，節(jié)長5～30cm，層厚2.20～7.6m。eq\o\ac(○,4)粉質(zhì)黏土（Q2al）：褐黃色，硬塑，干強(qiáng)度中檔，，韌性中檔，切面光滑，無搖振反映，含大量小姜石，直徑3～10mm，含量約占20～30%，局部可見半鈣質(zhì)膠結(jié)物，平均層厚4.10m。eq\o\ac(○,5)強(qiáng)分化巖層（C）：淺灰黃色，灰白色，強(qiáng)風(fēng)化，塊狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，裂隙處為泥質(zhì)充填，可見少量溶孔，孔徑4～8mm，多被泥質(zhì)及方解石所充填，巖芯多呈塊狀，塊徑5～8cm，該層鉆進(jìn)過程中，漏水較嚴(yán)重。⑥中風(fēng)化灰?guī)r（C）：灰白—青灰色，中風(fēng)化，巨厚層、塊狀構(gòu)造，可見少量方解石脈條紋，可見較多溶孔，個別孔有溶洞存在，沿芯多呈柱狀，柱長20-50cm，巖體完整限度屬較完整，巖石堅硬限度應(yīng)屬較軟巖，巖體基本質(zhì)量為Ⅳ級。2.6施工條件本工程三通一平已完畢，施工用水及生活用水與平頂山市區(qū)自來水公司協(xié)商后，直接使用平頂山市區(qū)用水，平頂山市區(qū)電力線路接兩臺315kw變壓器，分別安裝在河兩岸，施工道路便利。2.7重要工程數(shù)量（附后）2.8工程特點、重點、難點及其對策2.（1）本工程跨度大，是跨河三跨預(yù)應(yīng)力持續(xù)梁工程，技術(shù)規(guī)定高。（2）與本工程銜接凌云路既有道路正在施工中，施工干擾較大。2.本項目為凌云路湛河橋工程，橋梁橫向分兩幅施工，箱梁采用滿堂支架澆筑，主河道25米寬處采用暫時墩，貝雷梁上搭設(shè)支架，一次落架。上部構(gòu)造采用三跨預(yù)應(yīng)力混凝土變高度持續(xù)箱梁，主梁采用雙幅獨立單箱三室箱梁。箱梁現(xiàn)澆工作量較大，是本項目重要工程量。下部構(gòu)造采用墻式墩，承臺采用矩形承臺，中墩承臺采用分幅布置外側(cè)帶不規(guī)則圓曲線，承臺下設(shè)11根直徑為1.2m鉆孔樁，樁長34m。橋墩位于湛河兩側(cè)河灘上，常水位高約為30cm，灘底為20cm厚砼，施工中需要將水上作業(yè)變?yōu)殛懙刈鳂I(yè)以簡化施工難度。2.8依照對重點分析，擬定了本項目核心環(huán)節(jié)，并初步制定了相應(yīng)組織辦法：由于橋梁工程復(fù)雜性，再加上本項目位于都市中又增長了工程中諸多不擬定因素，為了滿足工程質(zhì)量、安全和工期規(guī)定，配備足夠狀態(tài)良好施工機(jī)具；在施工初期對便道工程盡早完畢，以便跨河作業(yè)，施工過程中與本地居民及業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位加強(qiáng)溝通，爭取本地支持等辦法，保證工程順利展開。另據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，在施工范疇下游約800米處有一橡膠蓄水壩，為保證施工人員人身安全和施工作業(yè)安全、簡化施工難度、保證工期，加強(qiáng)與河道管理部門協(xié)調(diào)，保證在施工期間不要在壩內(nèi)蓄水。依照本工程實際狀況，為保證施工，橋梁基本工程需及早安排。做到早開工，早竣工，為后繼施工創(chuàng)造必要條件。趕在雨季到來前完畢橋梁基本和下部構(gòu)造，保證梁體現(xiàn)澆作業(yè)。梁體現(xiàn)澆作業(yè)時，配備充分人力和機(jī)械設(shè)備，保證施工進(jìn)度。三、施工組織機(jī)構(gòu)3.1施工組織機(jī)構(gòu)、施工段劃分及施工力量配備3.1.1為承建本合同段工程，我公司組建“中鐵七局集團(tuán)平頂山市凌云路湛河橋項目經(jīng)理部”，負(fù)責(zé)履行合同，指揮生產(chǎn)管理，按合同工期優(yōu)質(zhì)完畢本項目。項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)立如下：3.1.2項目重要成員項目部重要管理人員如下：項目經(jīng)理：張衛(wèi)東項目副經(jīng)理：付洪山項目總工：魏錦揚工程部部長：王自由質(zhì)量安所有部長：付建康籌劃財務(wù)部部長：齊蒙蒙綜合辦公室主任：李懷珍橋梁工程師：夏光明王洪亮測量工程師:付建康(兼)實驗工程師：孫永昌宋蓓蕾電工：張朝陽起重工：付紅德鋼筋施工員：張家才司志良呂樹亮司建勛司建民李建平模板施工員：王利峰王廷海付連峰姜現(xiàn)禮混凝土施工員：王倉海田榮生周國民孫廷江3.1.本著均衡、高效施工組織原則，結(jié)合本工程特點將本合同段工程任務(wù)劃分見下表：施工任務(wù)劃分一覽表工程隊施工人數(shù)施工項目橋梁作業(yè)一隊80負(fù)責(zé)本合同段東幅18m寬145m長箱梁和湛河南側(cè)樁基、承臺、墩身等鋼筋砼施工。橋梁作業(yè)二隊80負(fù)責(zé)本合同段西幅18m寬145m長箱梁和湛河北側(cè)樁基、承臺、墩身等鋼筋砼施工。3.2各部門人員重要職責(zé)范疇建立崗位質(zhì)量責(zé)任制、明確各級管理職責(zé)，管理生產(chǎn)必要管質(zhì)量，建立嚴(yán)格考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。依照公司《質(zhì)量手冊》與《程序文獻(xiàn)》，并結(jié)合本工程實際狀況，制定詳細(xì)各部門、人員職責(zé)范疇：3.2.1項目經(jīng)理是本工程項目第一負(fù)責(zé)人，對施工安全、工程質(zhì)量、施工進(jìn)度負(fù)全面責(zé)任。負(fù)責(zé)組織開展質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全“三合一”體系活動。負(fù)責(zé)按照本投標(biāo)承諾工程質(zhì)量目的、安全目的、環(huán)保目的、組織編制實行性施工組織設(shè)計和保證辦法。負(fù)責(zé)在項目內(nèi)部貫徹執(zhí)行國家方針、政策、法規(guī)，按照全面質(zhì)量管理原則，推動各項質(zhì)量活動展開，保證工程質(zhì)量穩(wěn)定提高，使業(yè)主滿意，并積極爭創(chuàng)名牌工程、精品工程。負(fù)責(zé)組織收集和向業(yè)主提供質(zhì)量證據(jù)，貫徹工程監(jiān)理和業(yè)主提出各項規(guī)定。負(fù)責(zé)對按本工程項目施工需要配備各種資源，保證項目質(zhì)量體系有效運營。負(fù)責(zé)開展各項保證工程項目按期竣工活動，負(fù)責(zé)對保證施工進(jìn)度勞、財、物、機(jī)等各項資源調(diào)配。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全面文明施工管理，組建并領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并結(jié)合本項目工程特點，組織制定文明施工管理細(xì)則。負(fù)責(zé)工程組織指揮，傳達(dá)業(yè)主、監(jiān)理及上級主管部門指令，對項目經(jīng)理部人員任免、聘任獎罰有批準(zhǔn)權(quán)。負(fù)責(zé)按業(yè)主下達(dá)施工籌劃組織施工，并依照工程進(jìn)展?fàn)顩r，及時調(diào)節(jié)各項資源配備，保證本工程項目安全、質(zhì)量、工期各階段、整體目的實現(xiàn)。3.2.2項目總工程師對本項目工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計量、測量等工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)指引各施工隊工程技術(shù)人員有序開展技術(shù)管理工作；負(fù)責(zé)本工程項目新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果推廣和應(yīng)用；負(fù)責(zé)組織制定和貫徹本工程項目施工方案、實行性施工組織設(shè)計，負(fù)責(zé)組織貫徹質(zhì)量責(zé)任，糾正和防止質(zhì)量通病，解決施工過程中出既關(guān)于技術(shù)難題，領(lǐng)導(dǎo)施工技術(shù)部和各專業(yè)工程師開展技術(shù)攻關(guān)和QC活動，負(fù)責(zé)工程項目驗工計價。3.2.3技術(shù)：負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理工作，進(jìn)行圖紙核對、崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底，暫時工程設(shè)計、編制施工組織設(shè)計、制定施工技術(shù)方案、工藝細(xì)則及應(yīng)急方案和技術(shù)資料收集、管理、歸檔、保存等工作。保證各項技術(shù)工作規(guī)范、科學(xué)、對的、有序開展，為每道工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品提供可靠技術(shù)保證，參加工程質(zhì)量評估與驗收，對各種工程技術(shù)問題精確性、完整性負(fù)責(zé)。測量：負(fù)責(zé)工程測量工作，保證其測量放線精確、精度滿足規(guī)范規(guī)定，保管各種內(nèi)、外業(yè)測量資料。3.2.4質(zhì)量：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理工作，進(jìn)行質(zhì)量檢查籌劃編制并檢查貫徹，監(jiān)督施工方案、施工工藝及操作規(guī)程執(zhí)行狀況，制定質(zhì)量通病防治辦法，組織質(zhì)量教誨和QC小組活動，督促搞好工序質(zhì)量管理，組織對工程質(zhì)量檢查和實驗及其狀態(tài)控制，提交工程質(zhì)量檢查分析報告，對工程質(zhì)量進(jìn)行自檢評估，檢查各工序成品、半成品施工質(zhì)量，完畢各種質(zhì)量記錄。安全：負(fù)責(zé)工程安全管理工作，進(jìn)行施工安全保障籌劃編制并檢查貫徹；進(jìn)行崗前安全教誨培訓(xùn)、施工中尋常安全檢查及事故分析，嚴(yán)格安全操作程序，督促檢查安全設(shè)施設(shè)立和管理與作業(yè)人員安全防護(hù)品佩戴和使用。3.2.物資：負(fù)責(zé)工程重要材料采購管理工作。負(fù)責(zé)做好采購、訂貨、驗收、搬運、貯存、發(fā)放和使用手續(xù)完備，記錄齊全，具備可追溯性；保障各種施工材料、成品、半成品供應(yīng)，組織搞好物資儲備，保證節(jié)假日物資供應(yīng)。設(shè)備：負(fù)責(zé)保證工程實行過程中各種機(jī)械、設(shè)備、機(jī)具按施工組織設(shè)計配備、正常使用和維修工作。3.2.籌劃：負(fù)責(zé)工程全面籌劃管理，制定切實可行施工生產(chǎn)作業(yè)籌劃，按期上報各種報表，做好籌劃保障、調(diào)節(jié)工作。負(fù)責(zé)工程對外合同保管，完善內(nèi)部合同管理，負(fù)責(zé)工程計量與支付工作。財務(wù)：保障工程資金管理、調(diào)配和使用，?？顚Ｓ?，嚴(yán)格按照財務(wù)管理制度開展工作。3.2.綜合辦公室：負(fù)責(zé)工程施工生產(chǎn)調(diào)度及現(xiàn)場管理，主管施工組織設(shè)計實行及調(diào)節(jié)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門、各施工隊關(guān)系，組織召開工程例會，及時溝通與建設(shè)單位、監(jiān)理聯(lián)系，解決好施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)與調(diào)節(jié)工作。行政：負(fù)責(zé)工程實行中項目經(jīng)理部尋常行政事務(wù)管理，主管文獻(xiàn)起草和遞送、保管，項目會議組織服務(wù)，項目經(jīng)理部生活、衛(wèi)生管理，施工一線職工醫(yī)療、防止、保健和初級急救，工程現(xiàn)場消防、治安保衛(wèi)、綜合治理及案件查處等工作。貫標(biāo)：負(fù)責(zé)ISO9001∶質(zhì)量原則、ISO14001∶1996環(huán)境原則、GB/T28001-職業(yè)健康安全原則在工程中正的確施，并做好各種記錄，保證其暢通、有序、有效運營。環(huán)保：負(fù)責(zé)工程施工中自然生態(tài)環(huán)境、水土保持、文物保護(hù)及施工環(huán)境和生活環(huán)保和整治等工作，負(fù)責(zé)文明施工及文明工程現(xiàn)場檢查工作。本項目實驗委托平頂山市質(zhì)量檢測中心進(jìn)行檢測，項目部不再設(shè)實驗室；四、核心施工技術(shù)方案、施工工序安排、施工辦法4.1施工總體目的4.1按照合同規(guī)定，工程質(zhì)量目的為合格工程。4.1本工程安全生產(chǎn)目的為實現(xiàn)“四無，一創(chuàng)立”，即無人身傷亡事故，無交通責(zé)任事故，無高空墜落事故，無重大火災(zāi)事故，創(chuàng)立“安全樣板工地”。4.1本項目擬籌劃5月1日開工，籌劃施工總體籌劃安排如下：施工準(zhǔn)備：5月1日橋臺樁基、承臺施工：5月11日橋臺施工：6月11日至7月11日；臺后回填：7月12日至7月18日；便橋施工：5月11日水中暫時支墩：6月20日圍堰筑島施工：5月11日至5月20日；橋墩樁基、承臺施工：5月21日橋墩施工：6月20日架設(shè)貝雷梁：7月25日搭設(shè)滿堂支架及堆載預(yù)壓：8月14日梁體現(xiàn)澆：9月13日橋梁附屬工程：12月12日竣工驗交：1月12日至1月18《施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖》見附表四?！妒┕M道圖》見附表五。4.1工程棄碴，泥漿排放，生活垃圾解決均按平頂山地區(qū)關(guān)于施工與環(huán)境管理辦法執(zhí)行，并積極響應(yīng)業(yè)主及地方政府提出其她環(huán)保規(guī)定。4.1遵循業(yè)主關(guān)于工地文明施工規(guī)定，配制各類牌圖和宣傳標(biāo)語；施工人員統(tǒng)一著裝，掛牌上崗，行為文明。施工現(xiàn)場材料堆放有序，建筑垃圾派人及時清理，減少施工對周邊環(huán)境各種污染。4.2施工技術(shù)方案4.2.1施工方案本項目為一座三跨變截面預(yù)應(yīng)力混凝土持續(xù)梁橋，共有橋臺2座、橋臺樁基共20顆，樁徑1.2m、樁長25m；橋墩2個,橋墩樁基44個，樁徑1.2m、樁長34m。樁基采用沖擊鉆進(jìn)行施工，其中1#墩、2#墩處在河灘位置，通過降水后進(jìn)行筑島，筑島高度不不大于設(shè)計樁頂標(biāo)高不不大于2.7m（護(hù)筒1.5米，設(shè)計規(guī)定虛樁1.2至2m），鋼筋籠采用吊車吊放入孔。橋臺基本基坑采用挖掘機(jī)開挖，橋墩采用兩套定型模板灌筑施工。橋臺構(gòu)造采用大塊鋼模施工，梁體采用滿堂支架現(xiàn)澆，其中中跨設(shè)計跨度為65米，兩邊跨設(shè)計跨度40米，1#、2#橋墩位于河灘上，河灘下部基本為20cm厚砼構(gòu)造，主河道上口寬為25米，下口寬約20米，為梯形構(gòu)造，主河道深為2.5米，施工時主河道兩側(cè)設(shè)立兩個暫時墩，主河道處采用貝雷梁施工，主河道兩側(cè)流水面標(biāo)高約30cm，施工時下游降水，河灘即可露出水面采用滿堂腳手架施工?；炷凉?yīng)為購買商品混凝土，泵送入模、人工振搗和養(yǎng)護(hù)。4.2.2施工辦法4.2.2.1施工安排本項目為1座40m+65m+40m三跨變截面預(yù)應(yīng)力持續(xù)梁橋，上部構(gòu)造為：預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，下部構(gòu)造為：蓋梁式橋臺、墻式墩，群樁基本。橋梁施工籌劃由2個橋梁作業(yè)隊施工。一方面施工下游東幅，東幅施工后運用東幅橋梁進(jìn)行西幅施工。4.2.2.2橋梁施工辦法及技術(shù)辦法4.2.2.2.1樁基本施工本項目所有樁基本均采沖擊鉆施工，其中橋臺樁基按陸地樁施工規(guī)定進(jìn)行。位于水中橋墩樁基，籌劃采用筑島施工辦法，然后采用沖擊鉆進(jìn)行樁基本施工，其施工辦法與陸地樁相似。按照陸地鉆孔樁進(jìn)行作業(yè)。共有64根樁，樁徑均為1.2m，樁長分為25m和34m兩種。工程開工后合理安排樁基施工，先施工1#墩和2#墩樁基，然后再施工0#臺、3#臺樁基，在施工中加大機(jī)械設(shè)備及人員投入按平行、流水作業(yè)相結(jié)合辦法組織施工。樁基施工順序：測量定位→基坑開挖（筑島）→樁位測量定位→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→樁基鉆進(jìn)→樁孔驗收→灌注砼→樁基實驗檢測→下道工序。A.施工準(zhǔn)備在施工前清除場地雜物，整平夯實，對1#、2#墩進(jìn)行筑島，如地面松軟也許導(dǎo)致鉆機(jī)傾斜時，用碎石灰土進(jìn)行地面加固。開工前先在現(xiàn)場精準(zhǔn)測定樁位，給每個孔位作好編號和標(biāo)記，依照本工程設(shè)計狀況安排鉆機(jī)先后順序及間隔，保證已灌孔砼5m范疇內(nèi)在澆注后24h內(nèi)無鉆孔震動干擾（跳打）。施工準(zhǔn)備完畢后，針對本標(biāo)段樁基設(shè)計狀況及本地氣候狀況，一方面進(jìn)行河道內(nèi)既有水位減少和橋墩樁基施工。為了縮短工期，凌云路湛河橋橋工程安排兩個樁基作業(yè)隊進(jìn)行平行施工，優(yōu)先安排橋墩樁基施工，配備足量鉆機(jī)，盡量多開工作面，為后續(xù)工序爭取有利時機(jī)。B.埋設(shè)鋼護(hù)筒精確測量定位，做標(biāo)記。埋設(shè)δ=6mm鋼板護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁直徑大200mm，護(hù)筒長度為1.5m、埋設(shè)高度比原地面設(shè)計標(biāo)高高出30cm。護(hù)筒采用挖埋法安裝，護(hù)筒周邊用優(yōu)質(zhì)粘土回填夯實，密實不漏水，護(hù)筒平面位置偏差不不不大于5cm，護(hù)筒傾斜度不不不大于1%。C.泥漿護(hù)壁及泥漿制備鉆孔采用泥漿護(hù)壁，泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土配成。泥漿成分和配合比依照地質(zhì)條件和實驗擬定。泥漿比重為1.08～1.3，粘度為16～20s，PH值為8～10，含砂率不不不大于4%，膠體率不不大于95%。施工時護(hù)筒內(nèi)泥漿頂面始終高出地下水位至少1m以上，但不低于護(hù)筒頂0.5m。施工中泥漿循環(huán)運用，廢泥漿采用沉淀分離后運至適本地點妥善解決，保證環(huán)境衛(wèi)生。D.鉆進(jìn)鉆機(jī)開鉆前，應(yīng)對鉆孔前各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，涉及重要機(jī)具設(shè)備檢查和維修。開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方可開始鉆進(jìn)，進(jìn)尺要恰當(dāng)控制，對護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較結(jié)實泥皮護(hù)壁，如護(hù)筒底土質(zhì)松軟浮現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底部如下1m后，則可按土質(zhì)狀況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意上層變化，每進(jìn)尺2m或在上層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔登記表并與地持柱狀圖核對，操作人員必要認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)狀況及下一班需注意事項。樁深達(dá)到設(shè)計規(guī)定后，用檢孔器檢查樁徑、樁位偏差、垂直度、泥漿厚度等。并以測繩下掛0.5公斤鐵砣檢查孔深，檢孔器用鋼環(huán)與角鋼焊接成，高為孔徑4～6倍，直徑與樁徑同。對終孔所得成果做好記錄。E.清孔樁基終孔各項指標(biāo)符合設(shè)計規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，及時進(jìn)行清孔作業(yè)，采用換漿法清孔，清孔過程中必要始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。最后成孔沉渣厚度、泥漿密度、含砂率等指標(biāo)必要符合設(shè)計規(guī)定。1—高壓風(fēng)管入水深5—排渣軟管2—彎管和導(dǎo)管接頭6—補水3—焊在彎管上耐磨短彎管7—φ25輸氣鋼管4—壓縮空氣8—φ100鋼管9—孔底沉渣內(nèi)風(fēng)管吸泥清孔示意圖F.鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在現(xiàn)場加工場集中制作與鉆孔同步進(jìn)行。制作場地保持整潔不得泥濘，所有鋼筋從進(jìn)場存儲、加工、成型存儲均應(yīng)有專門臺座并遮蓋。鋼筋籠長度采用分節(jié)制作。當(dāng)鋼筋有接頭時，按照設(shè)計規(guī)定，樁基主筋均采用雙面搭接焊。每段鋼筋籠必要有足夠剛度，鋼筋籠制作完后，要逐節(jié)進(jìn)行檢查。加強(qiáng)箍筋和普通箍筋采用環(huán)筋形式。當(dāng)采用雙面搭接焊，焊縫長度不不大于5d，焊接時不得咬傷豎筋。保護(hù)層厚度控制使用扁圓形砂漿塊。鋼筋表面保持清潔、無損傷、無油跡和嚴(yán)重鐵銹。埋設(shè)放置鋼筋籠時采用吊車分節(jié)吊裝入孔。起吊過程中應(yīng)小心謹(jǐn)慎不得有變形、松動，更不容許有鋼筋籠觸地導(dǎo)致鋼筋彎曲等現(xiàn)象。鋼筋籠就位后，在護(hù)筒上以φ50鋼管焊成支架固定鋼筋籠來保證定位精確和避免鋼筋籠在澆筑砼時上升或移位。同步護(hù)筒亦應(yīng)作相應(yīng)加載和固定。G.澆筑水下混凝土 水下混凝土采用導(dǎo)管法澆筑水下混凝土，導(dǎo)管直徑為250mm。第一次澆筑時，導(dǎo)管底部距孔底250～600mm，澆筑混凝土量要通過計算擬定，保證第一斗混凝土澆筑后導(dǎo)管下端埋入混凝土內(nèi)不少于1m。在澆筑中導(dǎo)管下端埋深控制在2～6m范疇內(nèi)；提高導(dǎo)管時要嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深和提高速度，禁止將導(dǎo)管拔出混凝土面，防止斷樁和缺陷樁發(fā)生。每個樁水下混凝土要持續(xù)澆筑不得中斷，按設(shè)計規(guī)定灌注樁頂高程要超過設(shè)計高程1.2-2m。H.樁質(zhì)量檢查橋梁墩、臺按照設(shè)計規(guī)定每個承臺50%鉆孔樁必要作超聲波檢測樁身混凝土質(zhì)量和強(qiáng)度（按照規(guī)范規(guī)定應(yīng)進(jìn)行100%檢測，該問題將在圖審中進(jìn)一步詳細(xì)擬定），如果監(jiān)理工程師以為必要，則進(jìn)行樁鉆探取芯實驗，保證成樁質(zhì)量。且按照設(shè)計規(guī)定每個墩、臺必要有2根樁作大應(yīng)變檢測。《鉆孔灌筑樁施工工藝框圖》：4.2.2.2.2橋梁承臺施工待樁基檢測合格后進(jìn)行承臺施工，承臺采用定型模板進(jìn)行施工，承臺施工嚴(yán)格控制位置和標(biāo)高以及構(gòu)造尺寸；然后進(jìn)行墩身施工，墩身采用定型鋼模板進(jìn)行施工。A、施工前放出承臺開挖角樁，開挖尺寸考慮承臺構(gòu)造尺寸、施工作業(yè)空間以及放坡開挖加寬尺寸，放樣后報監(jiān)理工程師復(fù)核。B、承臺開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，機(jī)械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上30cm，人工挖除整平剩余某些，開挖時基坑邊坡普通狀況下按1：0.5進(jìn)行，開挖時嚴(yán)格按交底尺寸進(jìn)行，基坑開挖土方應(yīng)考慮后來路基填筑，暫時堆放時，距基坑邊沿距離不得不大于3mC、基坑開挖前，先探明附近與否有管線、光纜等地下設(shè)施。開挖時，機(jī)械遠(yuǎn)離管線等（距離≮1.0mD、為減少基坑暴露時間，一經(jīng)開挖，即安排工人分三班24小時進(jìn)行樁頭鑿除。測量人員嚴(yán)格控制樁頭標(biāo)高，在樁頂標(biāo)高以上15cmE、人工清理基坑至設(shè)計標(biāo)高下10cm處，用10×12cm方木做邊模，方木頂部為承臺底標(biāo)高。墊層砼為C15，墊層厚F、承臺鋼筋按圖紙加工后，運至工地進(jìn)行綁扎。綁扎前搭設(shè)鋼管腳手架，并在鋼管上測設(shè)鋼筋上口頂標(biāo)高，以控制上層保護(hù)層厚度。綁完后，核對鋼筋間距、數(shù)量、規(guī)格、保護(hù)層厚度，保證鋼筋骨架整潔、牢固。G、承臺模型采用大型鋼模板。為保證模型穩(wěn)固，采用拉筋（Φ12）加固，拉筋在底部與樁身鋼筋焊連，防止跑模?？颖谂c模板加設(shè)外支撐。防止砼澆注過程中，模板發(fā)生松動、變形、移位狀況，模板與墊層間用砂漿嵌填找平，防止底部漏漿。模板上口線條流暢，拆模后做到砼表面光滑平整、顏色一致、內(nèi)部密實。H、混凝土采用商品混凝土，由罐車運送至澆注地點?；炷翝沧⒉捎梅謱訚沧ⅲ瑵沧⒑穸瓤刂圃?0cm。插入式振動器搗固，振搗時遵循“快插慢拔”原則，振動棒移動距離控制在有效半徑1.5倍，且距模板邊沿保持154.2.2.2.3橋梁墩臺身施工A、施工準(zhǔn)備安裝模板前，清掃承臺頂面雜物，對墩柱和承臺連接處進(jìn)行二次鑿毛，并做好測量放線工作。在承臺頂面用紅油漆標(biāo)出墩柱中心，彈出中心十字墨線及立模邊線，抹好模板下面找平層砂漿。B、綁扎鋼筋綁扎鋼筋按設(shè)計規(guī)定及混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范施工。鋼筋保護(hù)層統(tǒng)一采用半圓形同標(biāo)號砼墊塊。墩柱主筋間距容許偏差不大于±10mm，橫向箍筋容許偏差為+0、-20C、模板安裝墩身模板為特別設(shè)計并請大型鋼構(gòu)造生產(chǎn)廠家制造整體式鋼模板，采用一模到頂辦法，先分節(jié)拼裝好，再用大噸位吊車分節(jié)吊裝就位。模板接縫處采用原子灰加固化劑，防止漏漿，模板面均涂刷ZM-90型長效脫模劑，以保證砼表面平整光潔。D、澆注混凝土墩身鋼筋和模板經(jīng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師檢查合格，各項指標(biāo)均滿足設(shè)計尺寸和規(guī)范規(guī)定后，方能進(jìn)行混凝土灌注。混凝土為商品混凝土，用混凝土攪拌輸送車運送至澆注地點，由混凝土泵車送入模。墩柱混凝土規(guī)定一次澆注到頂。澆注前要安設(shè)好串筒，串筒距立柱底不得超過2m，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振搗采用插入式振動器分層振搗。分層厚度為30E、拆模、養(yǎng)護(hù)待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方容許拆模?；炷烈唤?jīng)澆注，應(yīng)及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生，拆模后用塑料薄膜將墩柱所有覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間至少延續(xù)7天以上。F、混凝土養(yǎng)生灑水養(yǎng)生：橋臺、橋墩、承臺進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證持續(xù)灑水，使墩身在養(yǎng)生期內(nèi)始終保持表面濕潤。《墩臺身施工工藝框圖》如下：4.2.2.2.4梁體現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工工序：地基解決（暫時墩施工）→腳手架搭設(shè)（貝雷梁安裝）→腳手架檢查驗收→模板安裝→箱梁預(yù)壓→鋼筋綁扎→砼澆注→預(yù)應(yīng)力張拉。本項目橋梁上部構(gòu)造為三跨變截面持續(xù)箱梁，采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，中跨主河道處25米寬兩側(cè)采用暫時墩支點，上部架設(shè)貝雷梁，把65米跨分為19m+27m+19m三跨，中間27m采用貝雷梁，兩側(cè)滿堂支架施工。因此梁體現(xiàn)澆前解決既有河灘地基基本，搭設(shè)滿堂支架后加載梁體重量115%進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓后檢查腳手架與否有變形，擬定腳手架可以滿足規(guī)定后方可開始梁體現(xiàn)澆。4.2.2.2.5水中暫時支墩施工依照現(xiàn)場實際狀況，水中暫時支墩采用2.5m（順橋方向）×18m（橫橋方向）×1m（高）承臺，上部采用1m（寬）×18m（長）×4.5（高）墻式墩作為貝雷梁支點，暫時墩、承臺砼均采用C30砼，墩中心距為27米，墩頂設(shè)立20cm高鋼筋砼墊石，墊石采用C40砼。承臺直接坐落在既有河灘20cm砼面層上，不再設(shè)樁基，承臺砼澆注后施工暫時墩墩身砼，墩身施工采用大塊鋼模板進(jìn)行，搭設(shè)簡易腳手架固定模板；砼澆注采用汽車泵一次澆筑成型，施工前對地基承載力進(jìn)行檢測和檢算，保證腳手架施工安全。4.2.2.2.6貝雷梁支架4.2.2.2.6.1貝雷梁構(gòu)造貝雷梁設(shè)在32a工字鋼上，四片工字鋼連成整體固定在暫時墩頂墊石上部（墊石預(yù)埋螺栓，墊石砼采用C40，20cm高并設(shè)加強(qiáng)鋼筋）。貝雷梁上層鋪設(shè)20b工字鋼（橫向）間距60cm，貝雷梁縱向間距設(shè)為80cm，橫向連接用10#槽鋼交叉相連。本項目須拼接貝雷梁全長為30m。4.2.2.2.6.2貝雷梁支架施工A、貝雷梁施工工序：材料、機(jī)械準(zhǔn)備—測量放線—暫時墩施工（測量控制）—墩頂墊石施工—橫向32a工字鋼安放—貝雷梁預(yù)拼—貝雷梁橫向連接—20b工字鋼鋪放。B、施工控制要點a)貝雷梁及橫向分派梁拼裝貝雷梁預(yù)先拼裝好，然后運送到位，安裝在32a工字鋼上。貝雷梁位置放線擬定，以保證整個梁體軸線不偏移，減少貝雷梁磨損，在32a工字鋼與貝雷梁之間墊上2cm木板。b）貝雷梁面鋪設(shè)貝雷梁拼裝完畢，梁上臥放20b工字鋼時當(dāng)與U型螺母沖突時，可恰當(dāng)調(diào)節(jié)間距。貝雷梁支架示意圖4.2.2.2.7碗扣式支架搭設(shè)4.2.2.2.7.1碗扣式支架搭設(shè)該工程箱梁梁高由1.70m變高到3.80m，支架采用碗扣式滿堂支架，碗扣式支架縱向間距布置按照主跨橋墩兩側(cè)各19米范疇為60cm,其她部位90cm設(shè)立；橫向間距設(shè)立為翼板處60cm，腹板處30cm，箱室處60cm。縱橫桿步距120cm。沿線路方向每5米在橫截面上設(shè)立一排剪刀撐，剪刀撐間距為3米；縱向沿梁斷面5米一道設(shè)立剪刀撐，剪刀撐設(shè)立6排。剪刀撐與地面成45°角,搭接長度不不大于1m,且不少于兩個轉(zhuǎn)角扣件。支架頂端設(shè)立頂托，按照橫向支架間距設(shè)立10×15cm方木做為大橫桿，10×15方木上按照間距20cm設(shè)立10×5cm方木做為小橫梁。底模板采用大塊木膠板，長2.44m，寬1.22m，厚0.02m箱梁及支架關(guān)系示意圖如下：（墩頂處箱梁最高）（滿堂支架詳細(xì)尺寸見現(xiàn)澆梁施工方案和支架檢算書）碗扣支架均采用外徑φ48mm原則桿件進(jìn)行組裝，每根立桿下端均設(shè)定型圓盤支座或木墊板，并按規(guī)定設(shè)立剪刀撐。立桿頂端安裝可調(diào)式Ｕ形支托，先在支托內(nèi)安裝橫向方木，再按設(shè)計間距和標(biāo)高安裝縱向方木及楔木墊塊。鋼管整體穩(wěn)定性是由基本不均勻沉降、支架構(gòu)造穩(wěn)定性控制。橫橋向按照支架拼裝規(guī)定，嚴(yán)格控制豎桿垂直度以及掃地桿和剪力撐數(shù)量和間距。順橋向支架和墩身連接，以抵消順橋向水平力。4.2.2.2.7.2支架施工滿足如下規(guī)定支架要有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性規(guī)定；要有簡便可行脫模辦法；按照設(shè)計規(guī)定預(yù)壓重量不不不大于澆筑混凝土重量1.2倍，本項目采用加載重量為澆筑混凝土重量1.15倍；依照預(yù)壓時支架產(chǎn)生彈性和非彈性變形，設(shè)立預(yù)拱度。4.2.2.2.7.3支架堆載預(yù)壓施工前依照梁體構(gòu)造繪制支架布置圖，精確測量放線后，依次布置下臥梁、底座、立桿、橫桿、剪刀撐、頂脫以及縱橫向分派梁。支架搭設(shè)好后，進(jìn)行預(yù)加載試壓，以檢查支架承載能力，減小和消除支架非彈性變形和地基不均勻沉降，從而保證混凝土梁澆筑質(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓加載為主梁自重1.15倍。加載時按設(shè)計規(guī)定分級進(jìn)行，每級持荷時間不少于30min。最后一級為1h，然后穩(wěn)定期間為48—72小時，普通預(yù)壓最后三天穩(wěn)定為不不不大于1mm/d，分別測定各級荷載下支架和支架梁變形值。當(dāng)每次加載后沉降趨于穩(wěn)定，及時報監(jiān)理工程師檢查，征得其批準(zhǔn)后，卸除荷載轉(zhuǎn)移到下一分段進(jìn)行預(yù)壓。加載順序為從支座向跨中依次進(jìn)行。分別量測各級荷載下支架變形值。然后再逐級卸載，當(dāng)支架沉降量偏差較大時，要及時對支架進(jìn)行調(diào)節(jié)。荷載卸除后，及時測量觀測點標(biāo)高，據(jù)此擬定支架回彈值，繪出沉降-時間變形曲線。鋪設(shè)底模前調(diào)節(jié)支架可調(diào)高度，預(yù)留支架彈性變形和設(shè)計上拱度，以消除施工中因支架變形而導(dǎo)致箱梁線形和標(biāo)高誤差。按照設(shè)計規(guī)定支架預(yù)壓總天數(shù)不不大于7天。4.2.2.2.8模板安裝4.2.2.2.8.1安裝前檢查：板面與否平整、光潔、有無凹凸變形及殘存粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而導(dǎo)致影響使用缺陷或變形，振動器支架及模板與否有脫皮破損，如有均要及時更換。4.2.2.2.8.2外模安裝：在混凝土臺座（底模）側(cè)面粘貼上止?jié){帶。在外模表面上涂刷隔離劑。把與鋼筋骨架一致側(cè)模板,按順序吊到部位，用木楔把其調(diào)正。安裝上、下拉桿，使其側(cè)模固定。綁扎橫隔板鋼筋。安裝橫隔板側(cè)模和底模，用木楔固定好。若是邊跨梁，在活動底模上安裝預(yù)埋鋼板，并調(diào)節(jié)好調(diào)坡度。把錨墊板用螺絲固定在門頭模板上，再將其與橫隔板側(cè)模連接，支撐到位。在波紋管內(nèi)分別穿入塑料管，保護(hù)管壁、疏通管道。在側(cè)模板上分別掛上附著式振動器。4.2.2.2.8.3側(cè)模安裝：側(cè)模吊裝到位，與底模板相對位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)節(jié)好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好所有拉桿。調(diào)節(jié)其他緊固件后檢查整體模板長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，要及時調(diào)節(jié)。4.2.2.2.8.4內(nèi)模安裝：內(nèi)模安裝采用吊裝方式安裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝完后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸與否對的。在內(nèi)模表面涂刷隔離劑，使其不要粘污帶泥。將編號內(nèi)模順號放入澆筑好底模內(nèi)，調(diào)節(jié)好水平和垂直兩個方向芯模。4.2.2.2.8.5端模安裝：將波紋管逐根插入端模各自孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過程中逐根檢查與否處在設(shè)計位置。鋼模安裝要做到位置精確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。安裝模板時要注意預(yù)埋件安裝，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，保證每孔梁上預(yù)埋件位置精確無誤，無漏掉。4.2.2.2.9支座安裝安裝支座前復(fù)測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計規(guī)定。安裝支座時，支座相對滑動部位要清除塵垢，涂黃油。除滑動面外鋼件表面要涂油漆。支座安裝要保持梁體垂直，支座板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不不不大于2mm。支座水平偏差不得不不大于2mm。支座位置，在每次模板安裝前詳細(xì)檢查，檢查內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板四角高差，四個支座板相對高差。4.2.2.2.10現(xiàn)澆箱梁施工4.2.2.2.10.1預(yù)壓結(jié)束調(diào)節(jié)模板標(biāo)高后，即可綁扎鋼筋、完畢砼澆注。施工中購買商品混凝土，泵送入模，人工振搗及養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓皯?yīng)在模板上涂刷脫模劑，外露面混凝土模板應(yīng)用統(tǒng)一品種脫模劑，保證外觀色澤一致。箱梁尺寸規(guī)定精確，細(xì)部誤差不得不不大于該部尺寸±1%，混凝土持續(xù)不間斷由下坡端向上坡端澆筑，加強(qiáng)振搗，保證混凝土表面平整、密實，保證無蜂窩、漏筋現(xiàn)象。4.2.2.2.10.2底板鋼筋綁扎與安裝：清理底模，涂刷隔離劑。依照圖紙規(guī)定，按所綁扎梁型號在底模上劃上尺寸線。放上墊塊，與所需保護(hù)層一致。4.2.2.2.10.3面筋綁扎：放入斜筋與面筋綁扎。穿入預(yù)留筋與面筋綁扎，若是邊梁再綁扎欄桿預(yù)留筋。以上工作必要在2小時內(nèi)完畢，保證在底板混凝土初凝前澆筑腹板混凝土4.2.2.2.10.4底板混凝土澆筑：按配合比規(guī)定，計算出每罐用量，配出底板混凝土?；炷凛斔蛙?，將混凝土運至要澆筑梁前。用37米汽車泵進(jìn)行砼澆注，沿梁長方向澆筑。用∮50插入式振動棒進(jìn)行振搗，注意不要碰其波紋管，混凝土不高出底模平面。用抹子將表面收平。4.2.2.2.10.5兩肋和面層混凝土澆筑：分兩層、沿梁長、兩肋對稱澆筑，用附著式振動器振動密實。澆筑時注意幾點：兩邊對稱振搗，以防芯模浮起。分層澆筑時不能有漏振，接頭不密實等現(xiàn)象。澆筑面層和橫隔板混凝土?xí)r，用振動棒振實，不要碰倒預(yù)留筋，若有歪斜把其扶正。4.2.2.2.10.6收平及養(yǎng)護(hù)：面層混凝土振搗完后，壓實、收平、灑水養(yǎng)護(hù)。終凝后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后，抽出芯模。拆除外模后，再進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

4.2.2.2.10.7模板拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后，才干拆模，承重模板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后進(jìn)行拆除。拆除前先檢查吊拆裝設(shè)備性能，并清理好擬進(jìn)入作業(yè)面。4.2.2.2.10.8預(yù)應(yīng)力張拉4.2.2.2.10.8.1按照設(shè)計規(guī)定在所有砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90％后，才干張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉施工時須采用張拉噸位和伸長量雙控制，伸長量測量從10%設(shè)計噸位伸長量為量算起，換算后實測值與設(shè)計誤差不超過±6%。伸長量不符合時，應(yīng)查明因素，并采用補張拉等相應(yīng)辦法。4.2.2.2.10.8.2張拉前對千斤頂和油表進(jìn)行相應(yīng)校核。預(yù)應(yīng)力鋼束下料使用砂輪機(jī)切割，禁止使用電焊切割下料，逐根檢查鋼絞線沒有折斷、橫裂和互相交叉鋼絲后，按施工長度下料并編束，人工穿入孔道,使鋼絞線順直，避免鋼絞線互相交叉、扭轉(zhuǎn)。鋼絞線穿入孔道經(jīng)檢查后，將錨板逐孔對準(zhǔn)套至鋼絞線上推動緊靠梁端混凝土，逐孔帶上工作夾片。套上配套專用限位板，并注意限位尺寸與否對的；運用簡易門架吊起張拉千斤頂穿過鋼絞線，前端抵緊限位板。在千斤頂背面安裝工具錨板，運用鋼管楔緊工具夾片，鋼管使用內(nèi)徑20mm鍍鋅鋼管，長度不不大于工具錨后端外漏鋼絞線長度，普通約為80cm左右。兩端所有安裝完畢后，開動張拉油泵，給千斤頂供油進(jìn)行張拉，進(jìn)油管油表與張拉千斤頂必要按校驗標(biāo)定期相應(yīng)關(guān)系配套。張拉作業(yè)必要在技術(shù)人員和監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行，現(xiàn)場技術(shù)人員必要掛胸牌；大梁每端必要有專人測量鋼絞線伸長值，兩端按預(yù)先擬定張拉應(yīng)力值記錄伸長量。張拉時采用張拉應(yīng)力、鋼絞線伸長值雙控，兩端對稱張拉辦法，兩端應(yīng)力值相差不得超過1Mpa。同步伸長量誤差不得超過±6%。張拉程序為：0→10%σcon(初應(yīng)力)→100%σcon（持荷5min）→錨固。錨口摩阻依照經(jīng)驗和《規(guī)范》擬定為3%σcon，錨固前應(yīng)考慮在張拉應(yīng)力值內(nèi)。箱梁各鋼束張拉錨固完畢靜置觀測24小時，經(jīng)檢查后即可用砂輪切割機(jī)切掉多余鋼束，禁止使用電焊機(jī)或氧炔焰吹割。4.2.2.2.10.8.3張拉順序：先長束后短束，后橫向鋼束?？v向鋼束中，先張拉腹板鋼束，再張拉頂、底板鋼束，先長束后短束，橫橋向?qū)ΨQ張拉。穿束前應(yīng)對孔道進(jìn)行檢查，用壓縮空氣或高壓水進(jìn)行清理，若有波紋管破裂導(dǎo)致漏漿堵孔，應(yīng)及時解決。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，禁止撞擊錨頭和鋼束，保證錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完后應(yīng)在24小時內(nèi)完畢壓漿。4.2.2.2.10.9真空壓漿4.2.2.2.10.9.1試抽真空：啟動真空泵，使系統(tǒng)負(fù)壓能達(dá)到0.07～0.1MPa，當(dāng)孔道內(nèi)真空度保持穩(wěn)定期，停泵1分鐘，若壓力減少不大于0.02MPa，即可以為孔道基本達(dá)到真空，如果不滿足此規(guī)定，則表達(dá)孔道未能完全密封，需要在灌漿邁進(jìn)行檢查及改正。4.2.2.2.10.9.2拌漿：水泥漿標(biāo)號不低于C40，拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；然后將稱量好水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5分鐘直至均勻；將溶于水外加劑和其他液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，攪拌5～15分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒水泥漿應(yīng)盡量立即泵送，否則應(yīng)不斷攪拌。4.2.2.2.10.9.3灌漿：啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08MPa左右時，打開閥門，啟動灌漿泵，開始灌漿；當(dāng)漿體通過透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭時，打開排漿閥門并關(guān)閉負(fù)壓容器閥們，關(guān)閉真空泵。透明高壓管應(yīng)超過10米以便控制。觀測廢漿筒處出漿狀況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本同樣時并關(guān)閉灌漿泵，并關(guān)閉另一端閥門；再次啟動灌漿泵，使灌漿壓力達(dá)到0.4MPa左右，最后關(guān)掉灌漿泵，關(guān)閉灌漿端閥門；接通水，打開閥門清洗，拆下透明高壓管；4.2.2.2.10.9.4真空輔助灌漿注意事項：保護(hù)罩如作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；在灌漿前如發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水分或臟物話，則須考慮使用空壓機(jī)先行將殘留在管道中水分或贓物排走，保證真空輔助灌漿工作可以順利進(jìn)行；整個連通管路氣密性必要認(rèn)真檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序；漿體攪拌時，水、水泥、和外加劑用量必要嚴(yán)格控制；必要嚴(yán)格控制用水量，對未及時使用并且減少了流動性水泥漿，禁止采用增長水辦法來增長其流動性；攪拌好漿體應(yīng)每次所有卸盡，在漿體所有卸出之前，不得投入未拌和材料，更不能采用邊出料邊進(jìn)料辦法；向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定期間后送入；安裝在壓漿端及出漿端閥門和接頭，應(yīng)在灌漿后1小時內(nèi)拆除并清洗干凈?？椎缐簼{順序是先下后上，需要集中在一處孔一次壓完。若中間因故停歇時，應(yīng)及時將孔內(nèi)水泥漿沖冼干凈，以便重新壓漿時孔道暢通無阻。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。當(dāng)孔道水泥漿強(qiáng)度不低于梁身混凝土設(shè)計強(qiáng)度55%，且不低于20Mpa時，方可拆除梁底支架。真空壓漿作業(yè)示意圖見下頁。4.2.2.2.10.9.5封錨：封錨前將錨頭處端面混凝土鑿毛，支立模板，模板要順、平、直，混凝土要搗實。初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。箱室中頂、底板鋼束齒塊及各類張拉槽均采用C50混凝土封錨，封錨滬寧圖中水泥與箱梁中所用水泥采用統(tǒng)一品牌。《后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制施工工藝框圖》見附表七。4.2.2.2.11橋面鋪裝橋面系鋪裝未達(dá)到100%強(qiáng)度時，不容許車輛在橋面行駛。4.2.2.2.11.1橋面混凝土鋪裝施工鋪裝層鋼筋綁扎和混凝土運送平臺搭設(shè)之后，要對梁頂進(jìn)行清掃、沖洗。鋪裝層為條幅式施工?；炷敛捎幂斔蛙囘\送，機(jī)動翻斗車送至工作面，采用插入式振搗器與振動梁相結(jié)合振搗辦法，按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定整平并拉毛。4.2.2.2.11.2橋面鋪裝瀝青砼橋面瀝青混凝土構(gòu)造分層為4cmAC—13＋4cmAC—16，鋪裝設(shè)備設(shè)在施工場地內(nèi)作業(yè)，自卸汽車運送，瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，靜載光輪壓路機(jī)碾壓，按半幅寬度攤鋪碾壓成型辦法施工。鋪裝瀝青路面要成段持續(xù)施工。采用自卸汽車運送時，為防止瀝青與車箱板粘結(jié)，可在車箱內(nèi)涂一層油水混合液，運料車要加蓋蓬布，用以保溫、防雨、防污染。按整幅斷面攤鋪，厚度要均勻一致，在混合料溫度較高時進(jìn)行壓實，壓實采用靜載光輪壓路機(jī)，從兩側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3輪寬。碾壓過程中有混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水，構(gòu)造物后死角，采用振動夯壓實。下層瀝青砼碾壓成型后，在離護(hù)欄10cm處切縫，清除瀝青砼，換填碎石形成排水盲溝。瀝青砼采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)或指定辦法養(yǎng)生，養(yǎng)生期普通為7天，養(yǎng)生期間封閉交通?！稑蛎驿佈b混凝土施工工藝框圖》見下頁?！稙r青混凝土面層施工工藝流程圖》見下頁。五、投入本工程勞動力、財力等資源狀況5.1勞動力安排籌劃第一節(jié)勞動力組織原則1.持證上崗原則：我公司在本工程中，重點工種和特種工種必要經(jīng)行業(yè)勞動主管部門培訓(xùn)合格，持證上崗。2.滿足工期規(guī)定原則：籌劃上場勞動力數(shù)量必要滿足本工程施工進(jìn)度規(guī)定，保證工程按照籌劃規(guī)定順利進(jìn)行。3.施工經(jīng)驗豐富原則：上場施工隊伍具備豐富既有線施工經(jīng)驗和施工業(yè)績。4.人員構(gòu)造合理原則：上場施工人員技術(shù)、年齡構(gòu)造搭配合理，配合默契。5.隊伍素質(zhì)過硬原則：上場施工隊伍具備良好集體素質(zhì)，隊伍精神風(fēng)貌良好、素質(zhì)過硬、作風(fēng)優(yōu)良。6.依照施工籌劃和工程進(jìn)度，對各作業(yè)隊人員進(jìn)行動態(tài)管理，以滿足施工需要，達(dá)到挖掘潛力、節(jié)約人工費及各項管理費、減少工程成本、提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益目。7.在接受任務(wù)后，我公司將組建項目經(jīng)理部，并在建設(shè)單位領(lǐng)導(dǎo)下，依照合同總工期規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場實際需求，依照建設(shè)單位詳細(xì)規(guī)定，力求從勞力配備、設(shè)備及人員調(diào)配以及物資供應(yīng)等方面統(tǒng)籌安排，保證整個工程按期開通。第二節(jié)、勞動力組織參建該項目人員由火車轉(zhuǎn)汽車進(jìn)入施工現(xiàn)場，項目部管理人員可直接乘我司汽車到達(dá)施工現(xiàn)場。重要材料采購均由汽車運送到施工現(xiàn)場。做好勞動力組織，是工程順利實行重要保證。項目經(jīng)理部依照本項目特點和施工組織目的規(guī)定，強(qiáng)化勞動力組織，以各項制度和辦法保證施工需要，勞動力組織辦法如下：1.勞動力管理機(jī)構(gòu)成立項目經(jīng)理部勞動力管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部內(nèi)作業(yè)隊勞動力管理工作。勞動力管理機(jī)構(gòu)成員如下：組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理、項目總工程師成員：各部門負(fù)責(zé)人及各作業(yè)隊隊長2.勞動力技能培訓(xùn)工程施工前，對勞動力分工種進(jìn)行技能和安全知識培訓(xùn)，以提高勞動者勞動技能和安全質(zhì)量意識，滿足專業(yè)施工對勞動技能規(guī)定，提高工作效率，提高工作質(zhì)量。培訓(xùn)內(nèi)容包括工程狀況簡介、工期規(guī)定、質(zhì)量原則、安全原則、勞動定額、操作規(guī)程、勞動保護(hù)等。技能培訓(xùn)采用集中授課、現(xiàn)場操作演示、現(xiàn)場指引、現(xiàn)場考核等辦法綜合進(jìn)行，技能培訓(xùn)由施工技術(shù)部負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部制定獎罰辦法，將勞動技能與勞動者個人利益掛鉤，激發(fā)勞動者提高勞動技能熱情，從而以高技能保證工作高效率和高質(zhì)量，以工作高效率和高質(zhì)量保證工序高效率和高質(zhì)量，最后實現(xiàn)本項目工程高效益及高質(zhì)量。3.勞動力管理辦法制定嚴(yán)格規(guī)章制度，規(guī)范施工人員言行，統(tǒng)一著裝、佩帶胸卡，做到早點名布置任務(wù)，晚點名總結(jié)工作。按鐵道部安全文明施工工地原則，做好隊伍文明施工、環(huán)保管理，創(chuàng)立原則文明施工工地。項目經(jīng)理部依照施工進(jìn)度需要，對現(xiàn)場施工人員實行動態(tài)管理，滿足施工生產(chǎn)需要?！秳趧恿I劃表》見附表三。5.2材料供應(yīng)籌劃本著“合理組織、滿足施工、減少庫存”原則，在考慮雨季等也許延誤供貨因素，做好材料供應(yīng)籌劃。5.2.1（1）材料供應(yīng)原則：遵守質(zhì)量第一，價格第二原則，在保證質(zhì)量前提下低價采購，做到質(zhì)優(yōu)價廉、節(jié)約投資。嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后進(jìn)貨原則，未經(jīng)檢查認(rèn)證材料不得投入施工。（2）對采購物資，按照公司內(nèi)部工作程序統(tǒng)一組織采購供應(yīng)，嚴(yán)格按照我方擬定合格分供方名單進(jìn)行材料采購，嚴(yán)格執(zhí)行分供方評價、進(jìn)貨和檢查程序，并服從駐地監(jiān)理和建設(shè)單位承認(rèn)原則。（3）普通物資可采用直觀驗收，技術(shù)條件復(fù)雜物資應(yīng)會同技術(shù)人員共同驗收；內(nèi)在質(zhì)量檢查應(yīng)依照物資對工程質(zhì)量影響，根據(jù)供貨商提供資料進(jìn)行，必要時由材料員或管庫員聯(lián)系合格檢測單位進(jìn)行檢查和實驗。（4）執(zhí)行誰采購誰組織或監(jiān)督搬運原則。對超長、超重、超限及易燃、易爆、易碎、易散落、有毒害等物質(zhì)設(shè)備編制作業(yè)指引書，物資設(shè)備搬運、堆碼作業(yè)必要保持物資設(shè)備完好無損，禁止野蠻裝卸，不得以大壓小，以重壓輕，混雜亂放。5.2.2（1）對入庫物資進(jìn)行嚴(yán)格驗收，保證入庫物資數(shù)量精確、質(zhì)量良好。經(jīng)檢查合格物資，管庫員應(yīng)及時填寫“物資點驗單”，辦理收料手續(xù)，保證帳、卡、物相符。經(jīng)進(jìn)貨檢查和實驗，凡不符合關(guān)于規(guī)定物資，材料員或管庫員應(yīng)做好記錄，并填寫“驗收記錄”表和做好標(biāo)記，及時上報項目經(jīng)理部。（2）物資部門負(fù)責(zé)收集、保管好材料設(shè)備產(chǎn)品合格證，闡明書等資料，作為竣工資料移送建設(shè)單位。同步收集、保管好檢查和實驗記錄，作為質(zhì)量記錄妥善保管。（3）材料貯存辦法應(yīng)滿足產(chǎn)品性能保護(hù)規(guī)定，分露天存儲、料棚存儲和庫房存儲，對自燃、易燃、怕熱、怕冷、有毒產(chǎn)品分別采用辦法，妥善保管。材料貯存按物資分類、規(guī)格、型號分區(qū)碼放，不同材質(zhì)、不同廠家、不同批號材料不能混放，并建立帳卡，做好標(biāo)記，材料出廠合格證或材質(zhì)證明書或其抄件由工地材料人員妥善保管。（4）對所管物資，堅持定期盤點和不定期抽查，對超過貯存期限和因其他因素發(fā)生質(zhì)量問題物資，及時做出報廢和降級使用報告，并進(jìn)行標(biāo)記和控制。（5）消防通道必要保持暢通，消防用器敏捷、有效，做好入庫物資防火、防盜工作。加強(qiáng)尋常保養(yǎng)，做好通風(fēng)、降溫、晾曬、防塵、去銹、涂油工作。5.2.3（1）經(jīng)驗證合格產(chǎn)品，根據(jù)物資部門開據(jù)“物資調(diào)撥告知單”、“物資調(diào)撥單”、“用料單”核算品名、規(guī)格、型號、數(shù)量，進(jìn)行發(fā)放，庫存產(chǎn)品發(fā)放執(zhí)行“先進(jìn)先出”原則。（2）需要技術(shù)證件材料隨行填發(fā)材料移置（抄）件或技術(shù)證件，對發(fā)出材料在搬運中有特殊規(guī)定期，庫管人員應(yīng)對搬運人員講明注意事項。材料發(fā)放做到日清月結(jié)，帳、卡、物相符。驗證不合格產(chǎn)品不得發(fā)放。（3）確因施工急需來不及驗證而緊急放行物資，必要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)批準(zhǔn)，由管庫員填寫“緊急放行物資記錄”，以便發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定規(guī)定期，能及時追回或更換。（4）對各個作業(yè)隊施工所需材料、設(shè)備供應(yīng)，項目經(jīng)理部物資設(shè)備室應(yīng)依照月、旬生產(chǎn)籌劃安排和調(diào)度會議決定，依照各自緩急，區(qū)別先后供應(yīng)發(fā)料。各作業(yè)隊材料員，在工地材料庫驗收領(lǐng)料。班組材料員再清點、驗收。六、投入本工程重要機(jī)械設(shè)備狀況6.1投入本工程機(jī)械第一節(jié)重要施工機(jī)械設(shè)備配備1、重要施工機(jī)械設(shè)備配備原則施工機(jī)械設(shè)備先進(jìn)精良，養(yǎng)護(hù)狀態(tài)良好。依照各作業(yè)隊不同施工階段需求，機(jī)械設(shè)備數(shù)量配備充分。機(jī)械設(shè)備配發(fā)、保管、調(diào)配使用制度要健全，辦法要得力。2、重要施工機(jī)械設(shè)備配備方案投入本工程所有施工機(jī)械設(shè)備，均為我方自有，保證各種設(shè)備配備滿足本項目施工需要。我方保證對投入本工程重要施工機(jī)械設(shè)備配備保持穩(wěn)定，若需調(diào)節(jié)，應(yīng)征求建設(shè)單位批準(zhǔn)后再進(jìn)行調(diào)節(jié)。在施工過程中，本工程重要施工機(jī)械設(shè)備由項目經(jīng)理部依照各作業(yè)隊施工進(jìn)展?fàn)顩r，統(tǒng)一調(diào)配，提高施工機(jī)械設(shè)備運用率。3、重要施工機(jī)械設(shè)備使用方案使用原則：統(tǒng)一安排，合理調(diào)配，保證重點；嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制、工作原則、保養(yǎng)制度、安全操作規(guī)程，做好交接班記錄、設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄；設(shè)備生產(chǎn)任務(wù)、使用條件必要與設(shè)備性能、參數(shù)、規(guī)格和數(shù)量相匹配；禁止設(shè)備帶病作業(yè)，違者重罰；堅持執(zhí)證上崗，禁止非操作人員操作。操作者實行持證上崗制度；手工操作設(shè)備實行機(jī)長制；對多班生產(chǎn)運營設(shè)備，實行交接班制。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程；特種設(shè)備使用要有關(guān)于部門檢查、批準(zhǔn)。項目經(jīng)理部和各作業(yè)隊建立完善機(jī)械設(shè)備臺帳，每臺重要施工機(jī)械建立履歷表和運轉(zhuǎn)記錄。依照工程進(jìn)展?fàn)顩r，進(jìn)行統(tǒng)籌安排，制定施工籌劃同步，安排好機(jī)械設(shè)備使用籌劃。機(jī)械設(shè)備必要按規(guī)定性能使用，必要執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，保證人身及設(shè)備安全，必要堅持人機(jī)固定、持證上崗操作制，禁止無證操作機(jī)械，使用燃料油、潤滑油、液壓油等必要符合各機(jī)械設(shè)備使用規(guī)定。各作業(yè)隊每月對保管設(shè)備進(jìn)行巡檢，依照設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和技術(shù)狀態(tài)制定設(shè)備保養(yǎng)籌劃，嚴(yán)格組織實行，并督促操作人員認(rèn)真進(jìn)行以“清潔、緊固、調(diào)節(jié)、潤滑、防腐”為重要內(nèi)容例行保養(yǎng)作業(yè)。加強(qiáng)對設(shè)備故障隱患鑒定，有針對性進(jìn)行保養(yǎng)和修理，并按規(guī)定進(jìn)行級別保養(yǎng)。儲備一定數(shù)量慣用備件、配件，保證正常使用。4、機(jī)械設(shè)備使用及管理物設(shè)部負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備使用和管理，建立設(shè)備檔案，以便使用和維修。加強(qiáng)維修管理，提高設(shè)備完好率，并合理組織機(jī)械設(shè)備調(diào)配。搞好機(jī)械設(shè)備安全運用，定期（每月）對機(jī)械設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，保證機(jī)械裝備運營狀態(tài)良好。針對該工程性質(zhì)，為了保證機(jī)械設(shè)備處在良好狀態(tài)，派駐專職維修人員對設(shè)備進(jìn)行跟蹤服務(wù)，及時修理，保證工期規(guī)定。重要機(jī)具、儀器儀表均有詳細(xì)操作運營記錄和安全使用規(guī)程，機(jī)械設(shè)備操作人員必要通過培訓(xùn)考試合格并獲得駕駛證和機(jī)械設(shè)備操作上崗證后，持證上崗，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，堅持機(jī)械設(shè)備例行保養(yǎng)，合理使用延長機(jī)械設(shè)備使用壽命和修理周期。5、檢查、測量及實驗設(shè)備使用和管理實驗室負(fù)責(zé)檢查、測量及實驗設(shè)備使用和管理，依照實驗任務(wù)，擬定配備檢查、測量和實驗設(shè)備精確度、規(guī)格、型號和測量范疇，并保證使用時，其測量不擬定度已知，并與規(guī)定測量能力一致。所有檢查、測量和實驗設(shè)備在初次使用前，按就近就地原則，送授權(quán)檢測部門校檢。所有可向國家基準(zhǔn)、原則溯源檢查、測量和實驗設(shè)備檢定周期按國家頒布關(guān)于檢定規(guī)程擬定，按周期校準(zhǔn)合格設(shè)備方可投入使用。檢測設(shè)備使用前，應(yīng)檢查其狀態(tài)標(biāo)記有效性，確認(rèn)設(shè)備與否完好，當(dāng)發(fā)現(xiàn)使用中設(shè)備偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時，應(yīng)及時停止使用該設(shè)備，并做好“禁用”標(biāo)記，并對已做檢查和實驗成果，重新做出評估，并作好書面記錄。檢測設(shè)備尋常搬運、保養(yǎng)、使用和貯存，必要有專人保管，并采用防震、防塵、防碰撞辦法，保證檢測設(shè)備精確性和穩(wěn)定性。《投入本標(biāo)段重要施工設(shè)備表》見附表一?！杜鋫浔竟こ虒嶒灪蜋z測儀器設(shè)備表》見附表二七、質(zhì)量保證辦法7.1質(zhì)量保證體系7.1.1質(zhì)量方針對全體施工人員經(jīng)常組織進(jìn)行質(zhì)量教誨，增強(qiáng)質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”觀念。7.1.2（1）質(zhì)量總目的：按照合同規(guī)定，工程質(zhì)量目的為合格工程。（2）分項質(zhì)量目的：合格工程7.2質(zhì)量保證體系闡明以GB/T19000《質(zhì)量管理與質(zhì)量保證》為原則，建立完善質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，完善質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控制流程。建立健全質(zhì)量保證體系。在本工程中，為保證質(zhì)量體系持續(xù)有效運營，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，關(guān)于職能部門參加質(zhì)量管理小組，組織領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)工作。建立從項目經(jīng)理到操作工人崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級管理職責(zé)，建立嚴(yán)格考核制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，保證規(guī)范規(guī)定檢查、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢原始資料保證真實、可靠、精確，接受質(zhì)量檢查時出示原始資料。監(jiān)理工程師有指令時，重要隱蔽工程覆蓋邁進(jìn)行攝像或照相保存現(xiàn)場記錄。7.3質(zhì)量保證體系框圖7.4施工過程中質(zhì)量控制我單位將對本工程項目建設(shè)過程四個階段（施工準(zhǔn)備、施工、竣工驗收和交工后服務(wù)）質(zhì)量加強(qiáng)控制，一切與質(zhì)量關(guān)于工作均處在可控之中。7.4.1（1）堅持圖紙學(xué)習(xí)與會審，領(lǐng)略設(shè)計意圖，提出修改建議，避免產(chǎn)生技術(shù)事故和工程質(zhì)量問題。（2）不斷完善和優(yōu)化施工組織設(shè)計，使施工方案科學(xué)合理,辦法詳實、可行、可靠。（3）嚴(yán)格組織技術(shù)交底。（4）控制物資采購。做好分供方評價和材料進(jìn)貨檢查，用于本工程材料均按規(guī)定進(jìn)行抽檢、實驗，經(jīng)檢查不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。（5）為加強(qiáng)施工和質(zhì)量負(fù)責(zé)人責(zé)任感并便于監(jiān)督,分項工程施工實行現(xiàn)場掛牌管理,標(biāo)示牌上注明分項工程作業(yè)名稱、簡要工藝和質(zhì)量規(guī)定、施工和質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名。7.4.2（1）嚴(yán)格進(jìn)行材料、構(gòu)配件檢查、實驗和工程實驗。（2）實行工序質(zhì)量監(jiān)控。一是監(jiān)控工序活動條件，即“人、機(jī)、料、法、環(huán)”必要符合質(zhì)量規(guī)定；二是監(jiān)控工序活動效果質(zhì)量。（3）加強(qiáng)質(zhì)量檢查，涉及質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查、工序交接檢查、隱蔽工程驗收檢查、工程預(yù)檢、基本和主體工程檢查驗收等，對核心工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)察。（4）嚴(yán)格設(shè)計變更管理。（5）加強(qiáng)對成品保護(hù)，施工過程中對已完分項、分部工程制定防護(hù)辦法加以保護(hù)；對產(chǎn)品保護(hù)，著重抓施工順序和防護(hù)辦法，不顛倒工序，按對的施工流程組織施工，防止前道工序損壞或污染后道工序。（6）注意積累施工技術(shù)資料，做好工程日記，全面、科學(xué)、精確，及時地記錄試（檢）驗資料，完備手續(xù)，按規(guī)定計算、整頓、歸檔。7.4.3（1）堅持竣工原則。（2）做好竣工預(yù)檢，待擬定所有工程項目符合竣工驗收原則后，再向建設(shè)單位申請竣工驗收。（3）按規(guī)定整頓、編制竣工驗收文獻(xiàn)。7.4.4工程竣工后，我單位在一定期限內(nèi)對工程進(jìn)行回訪，聽取建設(shè)單位意見，對屬于施工質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)返修，不留隱患。7.5橋梁施工質(zhì)量保證辦法開工邁進(jìn)行定位復(fù)測，精確擬定橋梁位置，并埋設(shè)必要護(hù)樁，設(shè)立必要水準(zhǔn)基點。施工期間定期進(jìn)行中線及水平測量，保證橋位、中線、跨度及各部位標(biāo)高精確。橋墩臺、持續(xù)梁格按設(shè)計規(guī)定施工。地質(zhì)與設(shè)計不符時應(yīng)及時向設(shè)計、監(jiān)理反映共同提出詳細(xì)解決辦法。橋梁承臺模板采用大塊鋼模板，混凝土采用商品混凝土、混凝土輸送泵澆筑，保證混凝土內(nèi)部密實，構(gòu)造完整無不應(yīng)有施工縫浮現(xiàn)，外觀光滑平整。鋼筋制做、綁扎，下料、偏差、就位、必要滿足設(shè)計規(guī)定。持續(xù)梁施工必要嚴(yán)格按設(shè)計工藝及精度規(guī)定組織施工。橋梁樁基及承臺混凝土一次性持續(xù)澆筑完畢，保持樁體持續(xù)完整，杜絕斷樁事故發(fā)生。做好基本及墩臺施工接頭解決，保證接頭質(zhì)量達(dá)到設(shè)計原則。施工中如浮現(xiàn)斷樁，嚴(yán)格按照關(guān)于規(guī)范進(jìn)行解決?；?、墩臺身混凝土在未達(dá)到終凝前避免泡水，橋臺圬工未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前不在兩側(cè)進(jìn)行填土。持續(xù)梁澆筑時認(rèn)真計算和設(shè)立預(yù)拱度，支架必要搭設(shè)牢固，澆筑前采用等載預(yù)壓辦法。7.6模板施工質(zhì)量保證辦法模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，防礙綁扎鋼筋模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架連接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。7.7混凝土外觀質(zhì)量保證辦法混凝土內(nèi)實外美是咱們追求目的。橋臺、橋墩模板要做到就位精確，模板面做到光滑平順，模板支撐牢固，尺寸符合設(shè)計，中線水平精確，接縫嚴(yán)密整潔、不漏漿。脫模時防止混凝土體被刮傷，脫模后對模型板及時進(jìn)行認(rèn)真整修以備下次使用，關(guān)模打油時采用必要辦法，防止油漬污染混凝土表面，混凝土內(nèi)實外光。對于商品混凝土運送、入模、搗固、養(yǎng)護(hù)，認(rèn)真按規(guī)范規(guī)定施工，混凝土澆筑中認(rèn)真搗固密實，做到外光內(nèi)實，成型美觀。澆筑混凝土?xí)r，按規(guī)定頻率取樣制試塊，養(yǎng)護(hù)后送指定實驗室檢查。模板在混凝土澆筑前認(rèn)真進(jìn)行清理，特別要清除如干硬水泥砂漿等雜物。采用木模板時，先用清水充分濕潤，但不留積水；采用鋼模板時，涂抹劑要刷涂均勻。脫模劑通過實驗、科學(xué)配方、色調(diào)一致，光潔平整如鏡?；炷翝仓罢J(rèn)真檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度與否精確。為保證混凝土保護(hù)層厚度，普通每隔1m左右在鋼筋上綁一種水泥砂漿墊塊。鋼筋密集處，與現(xiàn)場監(jiān)理商定減小粗骨料尺寸值，以保證混凝土進(jìn)倉流動，達(dá)到混凝土充分填充，包裹所有鋼筋，混凝土密實無空洞。機(jī)械振搗有困難時，采用人工振搗。混凝土振搗時掌握好每點振搗時間（適當(dāng)振搗現(xiàn)象為混凝土不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣泡）?；炷翝仓r，經(jīng)常觀測模板、支架、堵縫等狀況，發(fā)現(xiàn)模板走動及時停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好。拆模后對施工縫進(jìn)行恰當(dāng)修飾,對高強(qiáng)度級別混凝土要設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土水化熱過高，導(dǎo)致混凝土開裂。八、安全管理體系8.1安全管理體系8.本工程安全生產(chǎn)目的為實現(xiàn)“四無，一創(chuàng)立”，即無人身傷亡事故，無交通責(zé)任事故，無高空墜落事故，無重大火災(zāi)事故，創(chuàng)立“安全樣板工地”。8.1.2（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行部頒關(guān)于施工規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)則，對施工人員進(jìn)行崗前安全教誨培訓(xùn)，牢固樹立“安全第一、防止為主”和“管生產(chǎn)必要管安全”思想意識。（2）建立健全安全保證體系，使安全工作制度化、經(jīng)?；?，并貫穿施工全過程。該體系以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，安質(zhì)部設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員。（3）制定實現(xiàn)安全目的和保障目的規(guī)章制度。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場管理，搞好文明施工，建立良好安全施工環(huán)境。8.2安全管理體系闡明建立健全安全保證體系，貫徹執(zhí)行國家關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)方面法律、法規(guī)，定期不定期地召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決解決。逐級訂立安全承包合同，使各級明確自己安全目的，制定好各自安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理目，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。按“安全生產(chǎn)，防止為主”原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。從項目經(jīng)理到生產(chǎn)工人安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)必要做到縱向究竟，一環(huán)不漏；各職能部門、人員安全生產(chǎn)責(zé)任制做到橫向到邊，貫徹到人。各級領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時，必要同步下達(dá)安全技術(shù)辦法。檢查工作時，必要檢查安全技術(shù)辦法執(zhí)行狀況?？偨Y(jié)工作時，必要總結(jié)安全生產(chǎn)狀況，提出安全生產(chǎn)規(guī)定。認(rèn)真把安全生產(chǎn)切實貫徹到施工全過程中去。清除一切也許導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故根源，嚴(yán)格控制火源、易燃、易爆物。8.3安全管理體系框圖見下頁九、保證安全文明施工技術(shù)組織辦法9.1保證安全施工技術(shù)組織辦法9.1.1保證安全施工組織（1）建立以崗位責(zé)任制為中心安全生產(chǎn)逐級負(fù)責(zé)制，制度明確、責(zé)任到人，獎罰分明。（2）按施工人員比例配備足夠?qū)Ｂ毎踩珕T,駐地管理人員一律佩證上崗,安全員佩證為紅色,以示醒目。（3）在編制施工籌劃同步，編制詳細(xì)安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實可行安全技術(shù)辦法，分發(fā)至工班，組織逐條貫徹。搞好“五同步”（即在籌劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)同步，籌劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教誨”。（4）每一工序開始前，做出詳細(xì)施工方案和實行辦法，報監(jiān)理工程師審批后，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格堅持特殊工種持證上崗。（5）進(jìn)行定期和不定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全事故隱患，杜絕違章做業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同步加大安全教誨及宣傳力度。（6）堅持每周一安全日安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全“三工制”活動。（7）開工前期制定各項安全制度及防護(hù)辦法A、各類機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及各項安全做業(yè)規(guī)章制度。B、用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護(hù)做業(yè)制度。C、風(fēng)、水管路安設(shè)及養(yǎng)護(hù)制度。D、關(guān)于乘坐車輛安全專項規(guī)定。E、防雷電、防洪、防火安全專項規(guī)定。H、針對重點工程項目及核心工序，編制專項安全辦法和專項技術(shù)交底，并設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)督與貫徹。（8）施工現(xiàn)場設(shè)工地醫(yī)院，做好現(xiàn)場醫(yī)護(hù)和急救工作。9.1.2保證安全施工（1）施工現(xiàn)場布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工規(guī)定。施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場應(yīng)按批準(zhǔn)總平面布置圖進(jìn)行布置。（2）現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全標(biāo)志，符合安全規(guī)定標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)立大幅安全宣傳標(biāo)語。（3）現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器有專人管理，不亂拿亂放，每做業(yè)隊構(gòu)成一種由15～20人義務(wù)消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備性能和用法。（4）各類房屋、庫棚、料場等安全消防距離符合關(guān)于規(guī)定，現(xiàn)場易燃雜物隨時清理，禁止在有火種場合或其近旁堆放易燃物品。（5）施工現(xiàn)場暫時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。（6）施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險品時及時停止施工，待解決完畢后方可施工。（7）從事電力、高處做業(yè)及起重做業(yè)等特殊做業(yè)人員，各種機(jī)械操作人員及機(jī)動車輛駕駛?cè)藛T，必要通過勞動部門專業(yè)培訓(xùn)并考試獲得合格證后，方準(zhǔn)持證獨立操作。（8）施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志。危險地區(qū)必要懸掛“危險”或“禁止通行”、“禁止煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。（9）專人站崗全。采用辦法保證施工車輛不影響既有公路交通與安全。（10）加強(qiáng)與本地氣象部門聯(lián)系，做好天氣預(yù)報工作。（11）積極與本地公安機(jī)關(guān)聯(lián)合組建聯(lián)防機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)職工法紀(jì)教誨，增強(qiáng)職工法紀(jì)觀念，維護(hù)好本地治安秩序，防止偷盜和打架斗毆，防止治安民事糾紛與其她案件發(fā)生。（12）雷電期間，施工場地油庫、料庫、變電站、通風(fēng)設(shè)施及其她所有暫時設(shè)施均設(shè)立防雷設(shè)施，定期檢查接地電阻，防止雷擊。9.2保證文明施工技術(shù)組織辦法9.2.1（1）成立以項目經(jīng)理為組長文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)工作。（2）認(rèn)真貫徹公司關(guān)于進(jìn)一步開展以雙增雙節(jié)為中心內(nèi)容創(chuàng)立文明工地競賽活動，施工現(xiàn)場設(shè)專人抓文明施工，門前設(shè)立五牌一圖。即工程概況牌、施工公示牌、項目經(jīng)理部構(gòu)成人員及監(jiān)督電話牌、文明施工牌、安全、消防制度牌及施工平面布置圖。（3）門前實行“三包”，保證現(xiàn)場各類材料堆碼有序，現(xiàn)場排污雨水系統(tǒng)處在良好狀態(tài)，門口設(shè)專人清洗，保證不將泥土帶到施工區(qū)域外，施工區(qū)域外隨時有專人灑水清洗街道。（4）施工工人操作地點和周邊必要清潔、整潔，做到干活腳下清，活完場地凈。給居民創(chuàng)造一種好環(huán)境。（5）施工機(jī)具要做到擺設(shè)整潔，機(jī)身保持整潔，標(biāo)語編號明顯，安全裝置敏捷有效，安全標(biāo)志標(biāo)牌醒目，機(jī)棚內(nèi)外干凈。（6）運送各種材料、垃圾等有遮蓋和防護(hù)辦法，防止泥漿等隨車帶出場外，影響周邊環(huán)境衛(wèi)生。（7）現(xiàn)場施工人員佩戴身份卡和安全帽。（8）炊事人員持健康證上崗。保證飲食衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生。（9）施工人員進(jìn)行文明、社會道德教誨。規(guī)定著裝整潔，講衛(wèi)生，不大聲喧嘩，嚴(yán)格遵守社會公德，職業(yè)紀(jì)律，妥善解決施工現(xiàn)場周邊公共關(guān)系，爭取關(guān)于單位和群眾諒解支持。（10）加強(qiáng)對施工人員文明施工宣傳，加強(qiáng)教誨，統(tǒng)一思想，使廣大干部和職工結(jié)識到文明施工是公司形象、隊伍素質(zhì)反映，是安全生產(chǎn)保證。增強(qiáng)現(xiàn)場管理和全體員工文明施工自覺性。（11）健全各項文明施工管理制度，如崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、獎罰制度、會議制度、專業(yè)管理制度、檢查制度、資料管理制度等。（12）認(rèn)真開展“文明施工競賽”活動，對施工現(xiàn)場不斷地進(jìn)行整頓、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，保持工地衛(wèi)生狀況（職工宿舍、食堂、辦公室、廁所、樓地面等）良好；做好防疫工作，有效地實現(xiàn)文明施工。（13）加強(qiáng)檢查監(jiān)督，從嚴(yán)規(guī)定，持之以恒，使文明施工現(xiàn)場管理真正抓出成效。項目經(jīng)理組織人員對文明施工現(xiàn)場實行定期和不定期檢查，每月組織一次專項檢查，對照評分、嚴(yán)格獎懲、交流經(jīng)驗、查糾局限性。9.2.2（1）明確各級領(lǐng)導(dǎo)及關(guān)于職能部門和個人文明施工責(zé)任和義務(wù)，從思想上、行動上、管理上、籌劃上和技術(shù)上注重起來，切實提高現(xiàn)場文明施工質(zhì)量和水平。（2）在現(xiàn)場施工過程中，施工人員生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序規(guī)定，不違章指揮、不蠻干。對不服從統(tǒng)一指揮和管理行為，按懲罰條例嚴(yán)格執(zhí)行。（3）按照工程特點，加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工綜合管理，減少施工現(xiàn)場對周邊環(huán)境干擾和影響。（4）合理布置場地。各項暫時設(shè)施必要符合規(guī)定原則，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到原則做業(yè)規(guī)定。（5）及時調(diào)節(jié)設(shè)備、機(jī)具和材料位置，保證擺放整潔，保持工作面寬敞，提供良好工作環(huán)境。施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時解決。施工廢水禁止亂排，必要嚴(yán)格按照本地環(huán)保規(guī)定和設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定，經(jīng)解決并達(dá)標(biāo)后排放。（6）路基棄渣不得隨意棄置，必要運至指定棄渣場，運渣途中不落石掉渣，污染道路。（7）硬化施工現(xiàn)場內(nèi)重要場地，地坪質(zhì)量及整潔度限度滿足建設(shè)單位、監(jiān)理單位規(guī)定，棄土、棄渣車輛進(jìn)出場按市容、環(huán)衛(wèi)等部門規(guī)定予以沖洗。（8）按照建設(shè)單位及主管部門批示規(guī)定，認(rèn)真聽取駐地監(jiān)理工程師意見，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，嚴(yán)格按規(guī)范施工，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，爭創(chuàng)安全文明樣板工地。（9）制定生活和環(huán)境衛(wèi)生制度，搞好職工宿舍衛(wèi)生和食堂飲食衛(wèi)生；設(shè)立水沖式廁所，做好廁所保潔工作；不亂倒生活垃圾，生活垃圾集中納入都市解決系統(tǒng)；暫時搭建需經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)，且整潔美觀。（10）暫時用地內(nèi)必要張貼宣傳標(biāo)語，要有黑板報和報欄，內(nèi)容經(jīng)常更換；施工現(xiàn)場入口處應(yīng)懸掛宣傳標(biāo)語橫幅；所有雇員和代表須穿戴整潔，行為文明，要佩帶由施工單位提供工作證，工作證必要注明姓名、職務(wù)、身份及編號，在現(xiàn)場期間應(yīng)始終佩帶在胸前，所有機(jī)械設(shè)備注明所屬單位。十、保證施工技術(shù)組織辦法10.1組織保證辦法1010101010.2思想保證辦法10.2.1全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國家關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量政策法規(guī)，增強(qiáng)“質(zhì)量就是公司生命10.2.2把創(chuàng)優(yōu)工作列入思想政治10.2.3把思想政治工作做為一項重要內(nèi)容貫穿到整個施工過程中，對全體施工人員，特別是各做業(yè)隊工人，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教誨，強(qiáng)化質(zhì)量意識；牢固樹立“質(zhì)量第一10.3制度保證辦法1010.3.2嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好質(zhì)量自檢10.3.3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢工程師“一票否決權(quán)”制度。經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師。保證施10.3.4認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。執(zhí)行施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制1010.3.6嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序施工，否則質(zhì)量問題由下道工序班組負(fù)責(zé)。對工藝流程每一步工作內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施1010.3.8在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個貫徹”施工前，每個施工操作人員明確施工過程中，施工管理人員必要隨時檢查指引施工，制定工序流程圖，擬定核心工序和特殊工序核心點，進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。每個工序施工結(jié)束后，及時組織質(zhì)量檢查評比，進(jìn)行工序交接，并依照檢查成果對施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎罰，強(qiáng)化施工人員質(zhì)量意識。10.4技術(shù)保證辦法10101010.4.4工地實驗室全面負(fù)責(zé)本合同工程中鋼材、水泥、粗細(xì)