南寧生態(tài)產業(yè)園～樓鋼結構施工方案樣本

南寧生態(tài)產業(yè)園b1棟～b2棟鋼構造安裝工程施工組織設計編制：審核：審批：專業(yè)鋼構造安裝施工隊年11月10日目錄第一章 工程概況 11.1 總體概況 11.2 建筑、構造概況 11.3 工程特點及重點、難點 2第二章 編制根據 32.1 編制范疇及根據 3第三章 施工布置 43.1 工程管理目的 43.2 現場項目管理組織 53.2.1 現場項目管理機構圖 53.2.2 施工協(xié)調管理 53.3 工程進度籌劃 73.4 現場施工布置 73.4.1 現場施工方案 73.4.2 施工工藝流程 93.4.3 勞動力投入籌劃 103.4.4 擬投入機具及設備 103.5 施工現場布置 143.5.1 道路及場地布置 143.5.2 施工用水用電籌劃 143.5.3 施工臨設布置 143.5.4 施工總平面圖 15第四章 鋼構造安裝 164.1 施工測量 164.1.1 測量準備工作 164.1.2 工程定位放線 174.1.3 軸線控制 174.1.4 標高控制 174.1.5 施測中應注意問題 184.2 主體構造安裝 184.2.1 進場構件質量檢查 184.2.2 地腳螺栓埋設 214.2.3 現場錨固環(huán)預埋 234.2.4 構造安裝工藝 244.2.5 鋼構件校正工藝 284.3 高強度螺栓連接施工工藝 304.3.1 施工工藝流程 314.3.2 高強螺栓施工 314.4 鋼構造安裝焊接工藝 354.4.1 焊接工程概況 354.4.2 焊接工藝流程 354.4.3 焊接施工準備 374.4.4 焊接施工順序 384.4.5 典型接頭形式焊接 384.4.6 焊接變形控制及應力消除辦法 40第五章 工程質量保證辦法 415.1 質量保證體系 415.2 質量控制重點 415.3 施工準備階段質量控制 425.4 現場安裝質量控制 425.5 測量放線質量控制 435.6 高強度螺栓連接質量控制 445.7 焊接質量控制 45第六章 工期籌劃及進度保證辦法 476.1 組織管理辦法 476.1.1 施工節(jié)點網絡籌劃 476.1.2 建立籌劃保證體系 476.2 影響工期節(jié)點重要因素及相應對策 476.3 現場管理保障 486.4 技術保障辦法 496.4.1 資金保障 496.4.2 勞動力、物資保障 506.4.3 構件加工、運送保證 506.4.4 構件安裝保證辦法 506.5 成品保護辦法 51第七章 安全文明施工辦法 537.1 安全生產管理體系 537.1.1 安全文明生產管理目的 537.1.2 安全管理方針 537.1.3 安全保證體系 537.1.4 安全責任制度 547.2 施工安全保證辦法 547.2.1 安全管理制度 547.2.2 施工安全辦法 557.2.3 高處作業(yè) 557.2.4 攀登作業(yè) 567.2.5 懸空作業(yè) 567.2.6 防止起重機傾覆 567.2.7 防止高空墜落和物體落傷人 577.2.8 防止觸電 587.3 施工安全用電辦法 587.4 施工現場消防辦法 587.5 現場文明施工辦法 59第八章 季節(jié)性施工辦法 618.1 雨季施工辦法 618.1.1 雨季施工準備 618.1.2 雨季施工辦法 628.2 強風期間施工保證辦法 628.3 夜間施工及搶工辦法 63工程概況總體概況工程名稱：南寧生態(tài)產業(yè)園建設單位：廣西南寧當代豐耘投資管理公司建設地點：南寧市高新區(qū)高新二路建筑、構造概況工程位于廣西區(qū)南寧市高新區(qū)。南寧生態(tài)產業(yè)園地塊位于南寧市高新區(qū)高新二路，擬建建筑為辦公和工業(yè)建筑，建筑位于產業(yè)園北面，構造標高28.10米。建筑主體為兩棟多層鋼構造，產業(yè)園共7棟建筑。本工程由b1#、b2#、兩棟5層鋼框架構造及多跑鋼樓梯構成；鋼構造材質均選用Q345B合金構造用鋼，鋼柱截面形式為焊接箱型柱，鋼梁截面形式采用焊接H型鋼與熱軋H型鋼，箱型柱截面最大高度為：口550*550*16；最小截面高度為：口400*400*12；H型鋼最大截面為：H700*380*12*25；H型鋼最小截面為：H300*150*6.5*9，建筑物頂層構架標高為：30.4M總用鋼量約3000噸（構造用鋼均為Q345B）。按照設計規(guī)定所有構件防腐均采用環(huán)氧系列底中間油漆及丙烯酸改性聚硅氧烷面漆（不含異氰酸酯）；防火級別為二級。針對該鋼構造工程構件較多、施工難度較大。工程特點及重點、難點現場構件堆放及吊裝本工程施工面積較大，工期規(guī)定緊，因而，如何有效組織構件進場運送、安排現場吊裝施工順序將是本工程重點難點之一。解決方略：本工程鋼構造施工擬采用4臺35t汽車吊進行吊裝，一臺20t汽車吊外圍配合，依照現場實際狀況，安排好施工順序，依照安裝順序進行構件運送。進場構件需一次性在吊裝位置就位，因而，現場應依照施工吊裝裝籌劃向加工廠車間提出構件進場籌劃，以滿足現場吊裝規(guī)定。雨季施工本工程鋼構造施工所在地為廣西南寧市，工期安排在11月15日至2月5日（甲方滿足吊裝條件開始計工期），恰逢近年不遇冬季多雨時節(jié)，對工程吊裝、校正、焊接質量、進度、安全防范都產生不利影響。解決方略：見本方案中第八章：季節(jié)性施工辦法。管理與配合：本工程量大，構件數量多，安裝控制精度規(guī)定較高，現場施工工期規(guī)定緊張，有一定施工難度。施工現場必要精心組織、統(tǒng)一協(xié)調、合理布置、統(tǒng)籌管理，工程組織難度大。針對本工程鋼構造規(guī)模，施工周期特點，如何建立有效組織機構和合理籌劃安排，有效地對合同全面實行，將是本工程施工管理重點。解決方略：將集中優(yōu)勢，抽調具備同類工程施工管理經驗、年富力強、責任心強項目專業(yè)人員，構成項目經理部代表公司直接對施工現場進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本鋼構造工程現場安裝施工。通過與在現場業(yè)主、監(jiān)理以及參建單位之間加強現場內部參建各方配合與協(xié)調，使現場發(fā)生技術問題、洽商變更、質量問題以及施工報驗等可以及時快捷地解決。編制根據編制范疇及根據國家、自治區(qū)、市關于工程建設法律、法規(guī)、規(guī)章和關于規(guī)定；工程施工圖紙及輔助施工技術闡明文獻、設計交底會審記錄；鋼構造工程施工招標文獻、招標答疑紀要及后來所訂立施工承包合同；《現行建筑施工規(guī)范大全》及國家、部、省等單位發(fā)布關于規(guī)范、規(guī)程；部、省、市級單位發(fā)布關于建筑施工、質量、安全文獻。本工程重要根據規(guī)范性文獻、原則規(guī)范及技術規(guī)程序列名稱原則號法規(guī)文獻《中華人民共和國建筑法》1997年91號主席令《中華人民共和國安全生產法》年70號主席令《建設工程質量管理條例》國務院令第279號《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393號《工程建筑原則強制性條文》建設部建標[]85號文國家原則《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-《鋼構造設計規(guī)范》GB50017-《工程測量規(guī)范》GB50026-《建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《低合金高強度構造鋼》GB/T1591《鋼構造用扭剪型高強度螺栓連接副、技術條件》GB/T3632～3633《碳鋼焊條》、《低合金鋼焊條》GB5117、5118《熔化焊用鋼絲》、《氣體保護焊用鋼絲》GB/T14957、14958《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》GB11345-89《圓柱頭焊釘》GB10432∽10433-89《鋼構造防火涂料通用技術條件》GB14907行業(yè)公司原則《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》JGJ81-《鋼構造高強螺栓連接設計施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-99《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-《高層民用建筑鋼構造技術規(guī)程》JGJ99-98《高層建筑混凝土構造技術規(guī)程》JGJ3-《型鋼混凝土組合構造技術規(guī)程》JGJ138-《鋼構造防火涂料應用技術規(guī)程》GECS24：90施工布置工程管理目的工程管理目的如下表：序號項目目的值01質量目的合格。02工期目的鋼構造主構件與樓承板某些現場安裝工期控制在70天以內完畢，11月份進場，暫定11月15日進行鋼構安裝工作，2月5日完畢鋼構造施工。詳見HYPERLINK施工進度籌劃。03安全文明生產目的杜絕重大傷亡事故；月輕傷事故發(fā)生率控制在2‰以內。杜絕任何火災事故發(fā)生，將火災事故次數控制為0。安全隱患整治率100％。04環(huán)保方針從實際出發(fā)，堅持“防止為主，防治結合，綜合治理，化害為利”環(huán)保方針，為工程周邊創(chuàng)造一種良好環(huán)境。服務承諾工程施工前：作好圖紙深化設計，做好與土建工程交接手續(xù)，積極進行各項施工準備工作，為工程盡早開工創(chuàng)造有利條件；工程施工中：協(xié)助業(yè)主、總包做好與關于部門協(xié)調工作，積極積極提出合理化建議。對工程實行當中若浮現普通工程問題由現場項目部解決，對于重大問題則由公司有關部門協(xié)同在24小時內解決；工程竣工后：配合做好驗收工作，及時提供各類有關資料，并做好與建設、監(jiān)理、總包等單位工程移送工作?，F場項目管理組織現場項目管理機構圖我公司將選派曾施工過類似工程構造形式、具備豐富施工經驗項目管理人員構成工程項目部，實行項目經理負責制，項目班子在項目經理領導下，接受公司指引，負責鋼構造工程籌劃、組織、指揮、協(xié)調、監(jiān)督與控制。項目管理組織機構如下圖所示意：施工隊長施工隊長安全員現場負責人技術負責人質檢員施工員技術員資料員施工班組施工協(xié)調管理與業(yè)主協(xié)調配合嚴格執(zhí)行業(yè)主單位決策，服從業(yè)主單位管理；積極配合業(yè)主進行施工準備、工程變更、方案擬定、技術論證等工作，為業(yè)主排憂解難；工程施工中，每時每刻都將站在業(yè)主立場上，切實從使用舒服，操作以便，便于維修角度進行施工，為業(yè)主提供最佳服務；積極做好安全文明施工工作，樹立標志性形象，為公司增輝，為業(yè)主爭光。與設計院工作協(xié)調認真熟悉圖紙，深刻理睬意圖，做好設計交底和圖紙會審工作；虛心接受設計單位對工程施工指引意見和建議，嚴格按圖紙施工；及時與設計院溝通關于圖紙細化、施工工藝、設備選用、技術應用等問題；施工中遇到問題，及時請教設計單位及設計人員，并以書面形式報告設計院，辦理施工技術核定、洽商；保持密切聯(lián)系，并形成信息交流反饋機制，定期或不定期請設計單位進行施工現場指引，并認真按其意見組織施工，使設計、施工緊密結合起來，不導致脫節(jié)。與監(jiān)理方協(xié)調配合做好施工準備，及時呈報各類施工方案、籌劃，并在獲得承認后執(zhí)行；及時報送各類檢測資料，建筑材料需要提供樣品及時提供；隱蔽工程完畢，在自檢合格基本上，提前告知監(jiān)理進行隱蔽驗收；當對工程質量有疑問規(guī)定復測時，積極予以配合，并對檢測儀器使用提供以便；及時向監(jiān)理報送分某些項工程質量自檢資料和質量檢查報告進行驗收；若發(fā)現質量事故，及時報告并嚴格按照共同商定方案進行解決。與總包方協(xié)調配合積極進行場內施工準備工作，服從總包管理；配合總包方自覺接受政府依法監(jiān)督和指引，積極與質監(jiān)站、安監(jiān)站聯(lián)系，完畢各類考核和檢查，并及時整治存在問題；配合總包方做好安全、文明施工工作，做好環(huán)保工作及擾民協(xié)調；配合總包方安排工地現場布置，做好施工場地管理；就施工辦法與工藝與總包方互相溝通，施工中做好交叉配合工作，工序完畢做好驗收交接工作；積極及時呈報各類資質證件及質檢、安全資料等。工程竣工及時提交完整竣工資料。工程進度籌劃參見附件一現場施工布置現場施工方案施工段劃分：施工階段分為三個施工區(qū)域，如下圖示意：主體構造施工以每6根柱為一單位進行劃分，先安裝鋼柱主梁次梁安裝順序進行。在安裝鋼柱后應及時安裝主鋼梁，形成框架構造。鋼梁吊裝采用串吊，以節(jié)約吊裝時間，同一節(jié)柱中平面位置相似鋼梁在安裝時遵循從下向上原則。鋼構造工程施工中以安裝工序為主線，測量校正、焊接及壓型板安裝等要保持合理節(jié)拍，形成流水作業(yè)。施工工藝流程準備工作準備工作檢查吊裝設備、工具數量及完好狀況按吊裝順序運至現場分類堆放檢修構件構件分類、檢查配套鋼構件運至現場焊接工藝評估實驗特殊工種復試：焊工、超探工、栓釘焊工、測量工高強螺栓及摩擦面復查放線及驗線（軸線、標高）構件中點及標高鋼柱標高解決安裝柱、梁原則核心框架柱與柱焊接高強螺栓初擰、終擰梁柱、梁梁焊接超聲波探傷每節(jié)柱中間焊接栓釘焊接資料準備驗收下一節(jié)流水段施工安裝操作吊欄及通道碳弧氣刨焊接順序：上層→下層→中層提出焊縫超聲波探傷報告不合格合格調節(jié)標高、位移、垂直度，水準儀、經緯儀跟蹤觀測勞動力投入籌劃本工程鋼構造安裝、焊接、壓型鋼板鋪設與栓釘施焊等各工種勞動力初步配備（如下表3.1），但在施工過程中還要依照工期規(guī)定和供貨狀況以及現場安裝條件再作調節(jié)，防火涂裝因由專業(yè)施工單位施工，未列入本籌劃中。現場施工人員配備一覽表表3.1人數工種項目123456789共計起重工鉚工安裝工架子工電工焊工普工專業(yè)人員其他人員臨電維護施工測量22現場看火焊縫探傷起重與運送22吊裝區(qū)2434233施工管理33共計243464546對參加本工程施工人員規(guī)定：參加施工特種作業(yè)人員均持證上崗。必要時施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業(yè)人員培訓與考核。施工人員均參加過多層鋼構造工程施工，熟悉鋼構造吊裝工藝和規(guī)定，有豐富施工經驗。管理人員參加過多項大工程施工，并具備豐富實踐經驗。焊縫檢測和原材料檢查均委托有資質單位和人員進行檢測。擬投入機具及設備起吊、運送設備一覽表表3.2序號名稱型號與規(guī)格單位數量備注1汽車吊35T臺42汽車吊20T臺1吊索具一覽表表3.3序號名稱型號與規(guī)格單位數量備注1鋼絲繩6×37+1φ28×4根2吊梁用2鋼絲繩6×37+1φ30×6根4卸車、吊裝3鋼絲繩6×37+1φ30×4根2卸車、吊裝4鋼絲繩6×37+1φ32.5×6根4卸車、吊裝5鋼絲繩6×37+1φ13×15根60纜風繩6鋼絲繩6×37+1φ8.7m3000安全保險繩7卸扣6.8#M42個4合用于Φ28鋼絲繩8卸扣10.7#M52個2合用于Φ32.5鋼絲繩9卸扣1.4#M20個6010卸扣0.9#M16個100合用于Φ8鋼絲繩11鋼絲繩卡子Y-15M14個24012鋼絲繩卡子Y3-10M10個20013環(huán)鏈手拉葫蘆HSB23t個3014環(huán)鏈手拉葫蘆HSB25t個215白棕繩φ16m200序號名稱型號與規(guī)格單位數量備注1單面眼鏡扳手M20―M24把各32單面眼鏡扳手M27―M30把各33扭力扳手AC280―760把1高強螺栓初擰4扭力扳手AC750―把1高強螺栓初擰5電動扳手M16―M24把1高強螺栓終擰6螺旋千斤頂5t臺27八角錘10把48八角錘(代柄)4磅把69園頭錘把2010活動扳手把1211撬棍0.5m根2012多功能金屬線墜GD52―4504.5個6安裝用具一覽表表3.4安全防護與其他用品一覽表表3.5序號名稱型號與規(guī)格單位數量備注1防墜器TXS3-20個13帆布工具袋個204安全帶根305安全帽頂466爬梯套67掛籃套108對講機對109橡膠桶個10裝高強螺栓用焊接設備與用具一覽表表3.6序號名稱型號與規(guī)格單位數量備注1交流焊機BX1-500-2臺2附件配套23CO2半自動電弧焊機SD-5001CY臺3附件配套4電焊條保溫筒W-3個25空氣壓縮機V-1.05/10型臺178射吸式割炬套49電動角向磨光機Φ125把310壓線鉗把111鋼絲鉗200mm把1812活動扳手300把1013螺絲刀200把414焊工清渣工用品套1015CO2焊咀防堵劑盒4016氧氣、乙炔CO2氣瓶個各1017碘鎢燈220V1000W個1018配電箱個619300A/380V100A（5個開關）個6接焊接設備用20配電箱手提式YD-TL-60（箱內配）個62160A、25A（2個開關）接手動工具用22橡套電纜軟線3×25+2×10m200設備電源線23橡套電纜軟線3×16+1×10m160焊機一次線24橡套電纜軟線3×6+2×4m400設備電源線25橡套電纜軟線3×70+2×35m200焊機一次線26橡套電纜軟線2×2.5m300現場照明施工現場布置道路及場地布置結合施工進度規(guī)定，鋼構件咱們將采用分批進場，以避免構件堆放時間過長，占用現場用地。現場堆放場地構件堆放區(qū)露天設立，堆放區(qū)地面應有足夠強度，以保證構件堆放牢固。否則應進行必要硬化工作，如鋪設道渣等，以提高地面承載力。構件堆放區(qū)設立應盡量臨近拼裝及安裝場地，避免二次倒運。并集中設立、分區(qū)使用，以利構件管理；現場道路安排場內道路應滿足重型車輛通行對地耐力規(guī)定，除此之外，地面還應進行硬化解決，并滿足文明標化施工規(guī)定。對有較大坡度道路要按運送車輛通行規(guī)定重新解決。施工用水用電籌劃1.施工用水鋼構造安裝暫時用水重要為生活和消防用水。兩者由總包單位統(tǒng)一規(guī)劃，安裝用水將按總包單位管理執(zhí)行。2.在施工區(qū)域內暫時用電單位設立一種總配電箱，設立2個分派電箱，焊機均分布在各作業(yè)區(qū)。為了以便夜間施工管理，在生產區(qū)域四周布置若干只照明燈（夜間焊接、卸貨照明等）；施工臨設布置施工現場各種暫時設施分別布置在施工現場內，現場重要設立辦公用房、倉庫工具間、值班室、生活用房等設施。辦公用房：依照本工程施工組織機構設立和管理需要，在施工場地內布置某些現場辦公室，供現場管理及指揮人員辦公使用。倉庫工具間：倉庫區(qū)重要重要用于焊接材料、手動工具、安全防護用品等施工機具堆放。施工總平面圖鋼構造安裝施工測量本工程采用全鋼框架體系，主體施工時鋼構造定位、測量對整個工程施工至關重要。為指引工程施工，保證工程質量，咱們以為測量工作應采用從整體到局部，高精度控制低精度程序進行。測量準備工作施測之前，制定可行測量辦法。按照先總體后局部原則，布設平面高層控制網，以控制鋼構造總體偏差。測量儀器、工具必要準備齊全，其中經緯儀、水準儀及大盤尺等重要儀器、工具必要經計量鑒定，送檢過儀器、工具必要保證在符合使用有效期內，并保存相應檢查合格證備查。本工程準備投入測量儀器列表如下：測量儀器及用品一覽表表4.1序號名稱型號與規(guī)格單位數量備注1電子經緯儀DJD2A臺2投補軸線柱子校正2水準儀自動安平臺1樓面抄平3鋼卷尺50把24墨斗臺45記號筆白色或紅色只50測量人員需進行專業(yè)培訓，持證上崗。土建測設施工平面控制網及水準點記錄經現場移送后，作好標記，并保存相應資料。工程開始前，交接已存標高和軸網基準點和測量點，并對已存在基準點進行復測及校核。校測其基準點（線）精度，復核數據，復核成果數據報監(jiān)理、總包方。工程定位放線依照場地條件，建筑物平面形狀和其重要點線分布狀況，按便于觀測，長期保存使用為原則，一方面在總平面布置圖上設計一種平面控制網，以網中擬定幾條基本直線，作為施工放樣控制線。平面控制網測定后，為防止控制點碰動導致測量差錯，對控制點采用必要安全保護辦法，即用混凝土加固后再用磚砌或鋼管圍護。平面控制網在施工期內定期進行檢查復核，如發(fā)現控制點碰動可采用三聯(lián)腳架直接對控制點坐標進行校核。軸線控制該建筑平面位置放樣以測定平面控制網為施測根據，使用電子全站儀進行測設。為便于測放平面位置，正式放樣前先依照設計圖所示關系尺寸將待放點測量坐標所有算出，經校對無誤后再依照站點、后視點（起始方向）與待放點間關系進行坐標反算，即換算出放樣所需坐標。實地放樣時，將全站儀安頓在控制點上，先測設出地下室主角點、折線點、重要軸線點，然后再測放別的樁點。當有些樁點因場地或通視條件影響無法一次性放出時，可將儀器移至與待放點相對較近控制點上進行測放，也可視定位條件靈活采用如直角坐標法、距離交會法等其她測量辦法測設。為保證測設質量，在整個測設過程中應注意觀測儀器長水準器氣泡與否居中（氣泡中心位置偏離整置中心不超過1格），并對起始方向經常作歸零檢查（歸零差＜5″）；若測設時遇有較強日光則打傘遮陽保護儀器，以免儀器受暴曬后發(fā)生內部變化，影響觀測精度。樁點所有測設完畢，經自檢確認無誤后，填寫定位記錄單報現場監(jiān)理或建設單位復驗承認。標高控制標高基準點設立在現場土質比較堅硬且安全可靠地方埋設三個標高基準點，詳細埋設位置由現場施工人員會同建設，監(jiān)理方踏勘選定。標高基準點埋設后，使用水準儀按國家二等水準測量精度規(guī)定，從建設方指定級別水準點上采用來回測量法將高程引測至標高基準點上，其閉合差應不大于±O.5n1/2mm（n為測站數）。標高基準點埋設后定期進行高程檢測，并對基準點采用必要安全保護辦法（磚砌或用鋼管圍護）。樓層標高傳遞：樓層標高傳遞采用沿構造邊柱或電梯間向上豎直進行，為便于各層使用和互相校核，至少由三處向上傳遞標高。先用水準儀依照統(tǒng)一±0.000水平線在各向上傳遞處精確測出相似起始標高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數水平線，各層標高線均由各處起始標高線向上直接量取，高差超過一整鋼尺時，在該層精準測定第二條起始標高線作為再向上傳遞根據，最后將水準儀安頓到施工層校測由下面?zhèn)鬟f上來各水平線，誤差控制在±3mm以內。在各層抄平時以兩條后視水平線作校核。為保證高程傳遞精度，采用如下基本辦法：儀器觀測時盡量做到先后視線等；所用鋼尺通過計量檢定且固定使用；當從±0.000以上向上量取時，要用規(guī)定拉力且加上尺長和溫度修正；上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數、配合默契。施測中應注意問題為能及時、精確地理解掌握本項工程變形動態(tài)，注意如下測量辦法：在進行變形監(jiān)測前，對使用儀器設備進行一次嚴格檢查校正。所用儀器必要通過國家計量檢定。對各種監(jiān)控點采用必要安全保護辦法，并經常進行檢測。在整個變形監(jiān)測過程中做到固定人員觀測和整頓成果，固定使用儀器設備。主體構造安裝進場構件質量檢查進場構件應按現場吊裝施工區(qū)段安裝順序，分批配套進場，先安裝先進場，每批進場構件編號及數量，安裝單位應提前3天告知生產廠家。構件驗收分兩步進行，第一步由駐廠監(jiān)理或駐廠代表檢查，存在問題應在工廠修理合格后方可發(fā)運；第二步構件運抵現場后，由現場專職質檢員先組織驗收，如發(fā)現缺少或損壞，質量不合格者，應在發(fā)運清單上注明，雙方經辦人在交接清單上簽字承認，并將驗收狀況告知生產廠家和安裝現場施工負責人。凡驗收不合格構件、配套件、由生產廠家或派駐現場維修小組自行解決，但不得延誤鋼構造正常吊裝，特殊狀況可書面委托施工單位解決。其解決費用由加工廠承擔。構件質量檢查要點：①檢查構件、配套件出廠合格證、材質證明和材料復試報告，焊縫外觀質量與無損檢測報告，焊接工藝評估、施工實驗報告以及該批交驗施工技術資料。②檢查進場構件外觀質量、構件撓曲變形，牛腿方向節(jié)點板表面損壞與變形、焊縫外觀質量、有摩擦面抗滑移系數規(guī)定表面噴砂質量。③檢查構件幾何尺寸、特別是兩端銑平時，構件長度（應將焊接受縮值和壓縮變形值計入構件長度內）以及平面度、垂直度。安裝焊縫坡口尺寸精度和方向，構件連接處截面幾何尺寸，螺栓孔徑大小及位置數量，焊釘數量及位置等。④在檢查構件外形尺寸，構件上節(jié)點板，螺栓孔等位置時，應以構件中心線為基準進行檢查，不得以構件棱邊，側面為基準線進行檢查，否則也許導致誤差。各種構件加工外形尺寸容許偏差：焊接H型鋼容許偏差（mm）表4.2項目容許偏差圖例截面高度（h）h<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度（h）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△）b/100且≤3.0彎曲矢高L/1000且≤10.0扭曲h/250且≤5.0腹板局部平面彎曲度（f）t<143.0表4.3項目容許偏差檢查辦法圖例一節(jié)柱高度（H）±3.0用鋼尺檢查兩端最外側安裝孔距離（l3）±2.0柱底銑平面到牛腿支承面距離（l1）±2.0銑平面到第一種安裝孔距離（a）±1.0柱身彎曲矢高（f）H/1500且≤5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱柱身扭曲h/250且≤5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離（l2）±3.0用鋼尺檢查牛腿翹曲（△）l2≤10002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查l2>10003.0柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查其她處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其她處b/100且≤5.0柱腳螺栓孔對柱軸線距離(a)3.0用直角尺和鋼尺檢查箱型截面連接處對角線差3.0柱身板平面度h（b）/150且≤5.0用直尺和塞尺檢查地腳螺栓埋設地腳螺栓埋設精度對上部鋼構造安裝質量起著至關重要作用，要高度注重。因而在地腳螺栓埋設前根據柱基施工詳圖和埋設方案做好技術交底，每個柱腳螺栓詳細埋設辦法如下：軸線擬定依照圖紙規(guī)定，將軸線按規(guī)定彈在鋼柱基本縱橫鋼筋上，在此基本上，初步擬定地腳螺栓位置，再依照底板鋼筋實際狀況對柱或梁筋位置進行恰當調節(jié)，達到螺栓能順利通過進入鋼筋網空隙中。定位箍筋位置擬定定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓，依照頂板構造標高和柱腳底板標高以及地腳螺栓平面坐標來擬定其位置，箍筋高出底板標高50mm箍筋定位箍筋標高擬定后，將箍筋綁扎在柱筋上，并依照螺栓位置再加綁2根輔助定位箍筋，箍筋應保持水平，不得傾斜。法蘭盤或固定支架定位箍筋定位后，將法蘭或固定支架放置在箍筋上，檢查其位置與否適當，否則再作局部調節(jié)。地腳螺栓就位將地腳螺栓插入柱或底板、或獨立基本中，并套好法蘭盤，依照設計規(guī)定軸線位置來擬定螺栓位置和螺栓露出混凝土面長度。地腳螺栓最后定位螺栓位置初步擬定后，用經緯儀找準軸線和水準儀找準標高無誤后，將法蘭盤與輔助定位箍筋點焊，并將螺栓底部用四根或多根鋼筋連成整體?；炷翝仓皩⑸喜柯菟ńz扣保護起來?；炷翝仓惭b完畢后，等待澆筑混凝土，在澆筑頂板混凝土前，應再次檢查錨栓軸線、標高和垂直度（誤差應在1mm內，相鄰柱之間中心距偏差1禁止振搗棒接觸螺栓桿，并派人負責看守。找鋼柱底標高砼澆筑后，在底板上彈出軸線，檢查螺栓埋設偏差，如發(fā)現螺栓有超過容許偏移時，依照實際修正柱腳板孔徑，混凝土強度達到設計規(guī)定后，清理注腳螺栓，并將螺栓上調節(jié)螺母上平面標高調到設計規(guī)定，準備鋼柱吊裝。容許偏差如下表所示意：支承面、地腳螺栓（錨栓）容許偏差（mm）表4.4項目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0預留孔中心偏移10.0現場錨固環(huán)預埋現場在樓板鋼筋或梁鋼筋上預埋地錨環(huán)，以便在鋼柱安裝時暫時固定纜風繩和校正鋼柱垂直度使用，地錨采用Φ20～Φ22mm并煨成下圖形式與底板鋼筋綁扎牢固埋入混凝土中，錨固環(huán)應預埋在鋼柱十字中心線延長線上，其距離約為該柱高1.5倍或相相應鋼柱外1m處。（見下圖錨固環(huán)埋設剖面圖構造安裝工藝鋼柱安裝柱身彈線上層鋼柱吊裝前，必要對其定位軸線，標高等進行檢查，并對鋼柱編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙規(guī)定后，劃出鋼柱上下兩端安裝中心線和柱下端標高線。鋼柱安裝輔助準備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。運用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，就位。鋼梁吊裝吊裝前檢查梁幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向。起吊鋼梁之前要清除摩擦面上浮銹和污物。在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。梁與柱連接用安裝螺栓，按所需數量裝入帆布桶內，掛在梁兩端，與梁同步起吊。梁吊裝可采用一吊多根辦法，每吊根梁依照實際狀況來定。安裝區(qū)段及順序平面上施工區(qū)段劃分本工程劃分為三個作業(yè)區(qū)，安裝分別依次完畢分區(qū)范疇內構件吊裝。在區(qū)域內先組裝成一種穩(wěn)定剛度柱網單元，先吊柱后吊梁，一種柱網單元吊裝并暫時固定后，再在其左右或先后吊裝兩個單元，待三個單元構件所有吊裝完畢后，進行全面精準校正，經校正、調節(jié)符合設計規(guī)定和現行國家《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定后，即可對各節(jié)點高強度螺栓進行終擰。豎向上吊裝流水段劃分流水段劃分，普通是沿高度方向劃分，以一節(jié)柱高度內所有構造作為一種吊裝流水段。鋼柱分節(jié)長度，取決于加工條件，運送條件和安裝現場起吊設備能力。豎向構件吊裝順序（應由下向上逐節(jié)進行）。一柱三層梁吊裝順序：先安4根鋼柱→下層框架梁→測量校正→螺栓初擰→中層框架梁→上層框架梁→測量校正→螺栓初擰→下層次、小梁→螺栓初擰→下層壓型鋼板成疊堆放→中層次、小梁→中層壓型鋼板成疊堆放→上層次、小梁→上層壓型板成疊堆放→測量校正→終擰高強螺栓→焊接→焊縫檢測→散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接→上層邊沿、洞口封板→下、中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接壓→下、中層邊沿、洞口封板→下、中、上層鋼梯、平臺吊裝→樓蓋鋼筋混凝土樓板施工。箱型柱安裝鋼構造安裝過程圖例：箱型柱安裝框架梁安裝框架梁安裝次梁次梁吊裝次梁吊裝鋼構件校正工藝鋼柱校正工藝流程平面控制網測設平面控制網測設豎向投測擬定螺栓偏差擬定柱頂偏差高程基準點擬定豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測柱頂抄平并與下節(jié)鋼柱綜合比較鋼柱就位、鋼梁安裝初擰時初校終擰前復校施焊過程中跟蹤監(jiān)測焊接后垂直度測量成果輸出用兩臺經緯儀從柱縱橫兩個軸向同步觀測，柱底依托千斤頂進行調節(jié)。柱頂部依托攬風繩葫蘆調節(jié)柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風繩。鋼柱垂直度控制：普通分四步進行：初校后初擰；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后最后成果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精準校正。此時要考慮偏差預留，焊接后應進行復測，并與終擰時測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正根據。標高調節(jié)首節(jié)鋼柱標高重要依賴于基本埋件標高精確，安裝前要嚴格測量柱底標高，基本擱置標高控制設在錨栓上，提前用鋼板調節(jié)到高度。上節(jié)鋼柱安裝時以水準儀復測柱頂標高，無誤后拴好攬風繩令吊車落鉤。在復測柱頂標高前在柱體兩側掛上磁力線垂初步擬定柱體垂直度，然后測標高。測標高時可運用柱底上1米處標高十字線標記進行校核。鋼柱安裝軸線位控制：以一節(jié)柱為單元進行調節(jié)，在每節(jié)柱安裝前將原始控制點投射到安裝樓面，并放線（樣）擬定各柱借線測量點作為各柱校正基準。在每節(jié)柱安裝前（即是前一節(jié)柱安裝、焊接后需作軸位偏差測量）復核前一節(jié)柱安裝軸位偏差成果，并在再一節(jié)柱安裝時及時進行調節(jié)，調節(jié)基準線以借線控制點為準。柱旋轉控制：接柱前應復核柱上連接板中心與中心線吻合狀況，在接柱時依照連接板中心與柱中心線誤差狀況對上下柱中心線吻合進行控制。影響鋼柱傾斜因素重要有如下幾點：安裝誤差這某些誤差重要由安裝過程中碰撞及鋼柱自身幾何尺寸偏差引起，也涉及校正過程中測量人員操作誤差。此類人為因素，可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，因此合計誤差影響比較大。施工前，準備就本工程詳細狀況采用有效辦法為：校正時外側柱柱頂以向外側傾斜2～3MM進行控制。焊接過程中進行抽樣軸線變化觀測，并相應調節(jié)焊接順序。焊接時在柱900兩側掛磁力線錘，測定焊接過程中軸線變化，并作相應焊接順序調節(jié)。日照溫差日照溫差引起偏差與柱子細長比、溫度差成正比。一年四季溫度變化會使鋼構造產生較大變形，特別是夏季。在太陽光照射下，向陽面膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光一面傾斜。通過監(jiān)測發(fā)現，夏天日照對鋼柱偏差影響最大，冬天最?。幻咳丈衔?~15時較大，早間及晚間較小?？紤]屆時差影響，因而本工程校正工作宜在早7～9點，下午15～17時，夏天晚間可恰當延長。纜風繩松緊不當禁止運用攬風繩強行變化柱子垂偏值。高強度螺栓連接施工工藝本工程設計規(guī)定采用10.9級摩擦型高強度螺栓（扭剪型M20和大六角頭）及配套螺母、墊圈。螺栓材質：20MnTiB或40號鋼制成或采用符合《鋼構造用高強度大六角頭螺栓、大角頭螺母、墊圈余技術條件》（GB/T1228—1231-91）規(guī)定35VB制成。施工工藝流程高強螺栓施工管理與質量檢查扭剪型高強螺栓是一種自標量型螺栓，因而其儲運與保管必要維持螺栓出廠狀態(tài)，以保證擰緊后螺栓予拉力能達到設計值。高強螺栓進場，一方面按批次檢查與否有質保書，每箱內與否有合格證；高強螺栓應由專職保管員管理，儲存在專用倉庫內；并按規(guī)格、批號分別碼放，填寫標牌，以免混淆；按GB50205-中高強螺栓復試規(guī)定取樣復試，合格后方可使用；保管員在螺栓復試合格后，按照使用籌劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內。裝袋過程中檢查其外觀質量，將不合格挑出；安裝時，應按當天需要數量領取。當天剩余必要交還保管員處，并登記保存，不得亂扔、亂放。高強螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格M16M20M22M24每批緊固軸力平均值（kN）原則109170211245max120186231270min99154191222緊固軸力原則偏差δ≤1.011.571.952.27容許不進行緊固軸力實驗螺栓長度限制值≤60≤60≤65≤70上表最下一行數值表達，因實驗機具等困難，限值如下長度螺栓無法進行軸離實驗，因而容許不進行軸力實驗。當同批螺栓中尚有長度較長螺栓時，可以用較長螺栓軸力實驗成果來旁證該批螺栓軸力值。依照設計規(guī)定，不不大于設計規(guī)定緊固軸力。施工扭矩值擬定扭剪型高強度螺栓擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩值如下頁表所示，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰采用扳手進行，按不相似規(guī)格調節(jié)初擰值，普通可以控制在終擰值50～80%。施工終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達到終擰值。螺栓直徑d（mm）1620（22）24初擰扭矩（N．m）160310420550終擰扭矩（N．m）230440600780扭矩（N．m）TC=K．PC．d其中：K——扭矩系數（0.11～0.15），取0.13PC——預拉力（緊固軸力）原則值（KN）d——螺栓公稱直徑（mm）摩擦面控制按照GB50205-摩擦面抗滑移系數復驗有關規(guī)定，在構件加工制作時候，用同樣辦法加工出安裝現場復試抗滑移系數所需試板并運到現場進行復驗。將試板運至現場后，采用現場施工完全相似辦法終擰高強螺栓，然后送檢。檢測合格后闡明該批鋼構件摩擦面滿足規(guī)定，可進行安裝；構件吊裝前，應對構件及連接板摩擦面進行全面檢查，檢查內容有：連接板有無變形，螺栓孔有無毛刺，摩擦面有無銹蝕、油污等。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清晰，注意不要損傷摩擦面；對現場檢查發(fā)現個別摩擦面不合格，可在現場采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進行打磨解決。高強度螺栓施工順序高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，設計有規(guī)定按設計規(guī)定，框架周邊螺栓穿向構造內側，框架內側螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點高強螺栓穿入方向應一致。各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節(jié)間所有終擰完畢后方可進行焊接。對于同一層梁來講，先擰主梁高強螺栓，后擰次梁高強螺栓。對于同一種節(jié)點高強螺栓，順序為從中心向四周擴散。安裝前，必要用3～4個沖釘將栓孔與連接板栓孔對正，達到沖釘能自由通過，再放入高強螺栓。個別不能通過，可采用電動絞刀擴孔或更換連接板方式解決。主梁高強螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，裝入安裝螺栓，摘鉤。隨后由專職工人將別的孔穿入高強螺栓，用扳手擰緊，再將安裝螺栓換成高強螺栓；次梁高強螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，一次性投放高強螺栓，用扳手擰緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強螺栓；高強螺栓安裝時禁止強行穿入，個別不能自由穿入孔，可采用電動絞刀擴孔，禁止氣割或錐桿錘擊擴孔。鉸孔前應先將其四周螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進行，防止鐵屑落入疊縫中。擴孔后孔經不應超過1.2d，擴孔數量不應超過同節(jié)點孔總數1/5，如有超過需征得設計批準。影響高強度螺栓施工重要因素有如下幾種方面。鋼構件摩擦面經表面解決后，產生浮銹。經驗表白，浮銹產生20d后，摩擦系數將逐漸下降，不能滿足設計規(guī)定。高強度螺栓施工受氣溫影響很大，關于規(guī)范規(guī)定，超過常溫（0～30℃）時施工，高強度螺栓必要通過專項實驗，根據實驗制定特殊工藝方可使用。初擰值：每天班前扭矩扳手預設值必要進行實驗測定，嚴防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴格做好初檸標記，嚴防漏擰。摩擦面解決：施工前摩擦面必要清理干凈，保證高強螺栓工作是摩擦系數。高強度螺栓連接摩擦面如在運送中變形或表面擦傷，安裝前必要在矯正變形同步，重新解決摩擦面。螺栓孔偏差：高強度螺栓連接孔由于制作和安裝導致偏差，采用電動鉸刀修整，禁止氣割或錐桿錘擊擴孔。高強螺栓初擰及終擰必要在同一天內完畢；節(jié)點交叉處螺栓無法使用電動扳手施擰，可采用定扭矩扳手施擰。初擰和終擰后均要用不同油漆做出明顯標記；降雨后或空氣比較潮濕時，不得進行施擰，待節(jié)點干燥后方可進行施擰。鋼構造安裝焊接工藝焊接工程概況1）本工程建筑面積大，鋼構造工地連接節(jié)點多、焊接量大，箱型柱-柱采用全熔透，梁-柱翼緣抗彎連接，主梁-次梁抗彎連接均為全熔透焊接（其板厚在10～30mm范疇內），并且有相稱數量貼腳焊縫。2）鋼構件材質：承重構造：Q345-B、鋼梁采用熱軋或焊接H型鋼，制作鋼構造鋼材須滿足設計規(guī)定和符合相應產品質量原則。3）連接材料：（1）錨栓：Q235鋼（2）焊接材料：手工電弧焊：Q345鋼，采用E50XX型焊條，其他均采用E43XX型焊條。CO2氣保焊：采用實芯焊絲，符合低合金焊絲GB/T8110-95原則。焊接工藝流程見下頁圖操作平臺、防護等搭設操作平臺、防護等搭設焊接順序，工藝評估氣候條件檢查；接頭組裝質量檢查；坡口間隙測定、坡口形狀、角度、襯板檢查；焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護；焊接材料檢查；氣體純度及氣路檢查；施焊條件檢查。確認合格予留焊接受縮量按規(guī)定預熱預熱溫度測量定位焊打底焊填充焊電流、電壓檢查；焊道清渣、層溫檢查；焊道質量檢查；氣體流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、速度、焊絲伸出長度檢查；導電嘴、保護氣罩、電焊機檢查；焊接速度檢查。面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫缺陷修整焊縫外觀檢查面層打磨探傷檢查填寫外觀檢查表檢測報告焊縫返修記錄、驗收、工序交接后熱溫度測量保溫辦法，自然冷卻不合格合格合格焊中檢查不合格焊前檢查焊接施工準備焊接辦法綜合考慮焊接效率和操作難度，現場焊接重要采用手工電弧焊（SMAW）（合用于全位置焊接），配合以CO2氣體保護焊（GMAW）（重要合用于平焊及橫焊）。焊接坡口形式與尺寸焊接坡口采用小角度V型坡口形式。重要考慮在保證焊透前提下，采用小角度、窄間隙單面焊接坡口，可減少收縮量。焊接材料選用平焊位置焊縫盡量采用實芯CO2氣體保護焊，焊材為ER50-6（國標牌號，各廠生產牌號不同但應符合國標，下同）。立焊和仰焊位置盡量采用藥芯CO2氣體保護焊，焊材為E501T-1。手工焊焊材為E5015，5016。焊前準備將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗長度宜在30~50米，如因施工需要加長應考慮焊接電流衰減。焊接工藝規(guī)定對焊條進行烘焙，烘烤溫度300℃恒溫1小時后降溫至100準備焊接用吊籃及簡易腳手架、焊接防護棚等，焊工個人工具及勞保安全用品。由技術人員對焊工進行技術及安全交底，發(fā)給作業(yè)指引書。焊前檢查：在接到上一種工序交接單后，方可進行下道工序施工；焊接前應檢查安裝螺栓與否終擰；按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊與否符合設計規(guī)定，與否有嚴重錯邊現象（錯邊≤2mm）；清理焊縫區(qū)域，按梁寬柱板寬配上工藝墊板。焊接施工順序構件接頭現場焊接，應符合下列規(guī)定：完畢安裝流水區(qū)段內重要構件安裝、校正、固定（涉及預留焊接受縮量）；擬定構件接頭焊接順序，繪制構件焊接順序圖；按規(guī)定順序進行現場焊接。接頭焊接順序，平面上應從中部對稱地向四周擴展，豎向可采用有助于工序協(xié)調、以便施工、保證焊接質量順序。為減少焊接變形，應進行柱與柱對接接頭焊接，然后進行支撐桿件焊接，后進行梁柱及梁梁節(jié)點焊接；多層梁焊接應遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁。柱對接焊縫可先焊亦可后焊；梁和柱焊接應按排兩名焊工在柱兩側對稱焊接，電焊工應嚴格按照分派焊接順序施焊，不得自行變更。典型接頭形式焊接柱-梁接頭焊接當柱子向某方向偏差超過5mm（在容許偏差以內）時，應先焊柱子傾斜反方向焊口；當柱子垂直度偏差不大于5mm時，柱-梁節(jié)點兩側對稱兩支梁應同步施焊。同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫焊接方向應相反。如果翼板厚度不不大于30mm時，上下翼緣應輪流施焊。（如下示意）焊接完畢后，焊縫100mm范疇內用角向磨光機打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號打在焊縫左下角100mm處鋼梁表面上。柱與梁連接平角焊縫、對接平焊縫，引、熄弧板采用工藝墊板每邊加長40mm，引、熄弧在墊板上進行。焊縫探傷合格后氣割切除引、熄弧板，打磨、割除時應保存5~10mm箱型柱接頭焊接箱型柱接頭焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人從相對位置，同步等速焊接，一種柱接頭宜持續(xù)不間斷焊完。焊完1/3焊縫時割掉上下柱連接耳板，注意不要損傷母材，以保存5mm為宜。打底宜選用φ3.2或φ4.0焊條，蓋面層宜選用φ4.0焊條。第一遍從柱邊50mm處起焊，第二遍從離第一遍50mm處起焊，第三遍從離第二遍50mm處起焊，依次類推。兩相對邊焊縫初次焊接層數不適當超過4層，焊完一種4層，清理焊縫表面后，轉90°焊另兩個相對邊焊縫。這時可焊完8層，再換至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個柱接頭焊縫為止。（如下示意）拐角處應放慢焊條移動速度，焊成方角。蓋面層也應放慢焊接速度，并將電流調小，以達到焊縫美觀效果。焊接完畢后，焊縫兩側100mm范疇用角向磨光機打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號打在焊縫左上角100mm處。焊接變形控制及應力消除辦法為控制局部及整體焊接變形，擬采用如下原則：減小坡口，減少收縮量在保證焊透前提下采用小角度、窄間隙焊接坡口，以減少收縮量；規(guī)定提高構件制作精度，構件長度按正偏差驗收；擴大拼裝塊，減少高空拼裝接口數量；采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接辦法以減少收縮量。采用預留收縮余量辦法。詳細辦法如下：各焊縫預留收縮量鋼柱沿其高度，鋼支撐段沿其軸向長度，依照其每道安裝接縫收縮余量2～3mm及其總和，在地面組拼時加放焊接受縮余量；恰當采用局部矯正及補償辦法地面組裝時分段（塊）矯正，控制好拼裝塊以及柱焊接變形；設立某些后裝段（塊），在地面組裝時留裕量，待實測拼接口坐標后切除修正。采用合理焊接順序，以分散和控制變形與應力按吊裝順序進行，支撐構造焊接先于梁，依照分段安裝順序采用逐段由下往上，先焊橫向桿件予以定位，后焊豎向桿件順序。并按照三柱間兩社區(qū)同步對稱施焊原則。工程質量保證辦法項目經理安全員現場負責人技術負責人項目經理安全員現場負責人技術負責人質檢員施工員技術員資料員施工班組質量控制重點1）構件安裝前對構件質量檢查；2）現場安裝質量控制；3）測量質量控制；4）高強度螺栓產品質量檢查和安裝質量控制；5）現場焊接控制；6）成品保護。施工準備階段質量控制1)進入現場施工人員必要通過專業(yè)培訓，特殊工種必要持證上崗。2)對業(yè)主提供材料和設備必要進行檢查，檢查合格后方可在工程中使用。3)構件加工運至現場后，要對構件進行外觀和幾何尺寸檢查特別是接頭端面截面尺寸。重點檢查構件型號、編號、長度、螺栓孔數和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質量、構件變形與扭曲等。發(fā)現問題及時同加工單位商量解決?，F場安裝質量控制1)嚴格按照鋼構造安裝方案和技術交底實行。2)嚴格按圖紙核對構件編號、方向，保證精確無誤。3)安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。4)鋼構造安裝質量控制重點：構件標高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。5)纜風繩必要固定在地錨上或穩(wěn)定固定物上。詳見下頁鋼構造安裝工程質量控制程序。

鋼構造安裝工程質量控制程序鋼柱測量校正，拼裝檢查鋼柱測量校正，拼裝檢查構件檢查原則及返修方案吊裝機械性能熟悉及闡明自檢合格率100％專職檢查合格率100％監(jiān)理公司檢查合格率100％文明施工，現場整頓創(chuàng)優(yōu)比鋼構件材質證明、產品出廠合格證鋼構件安裝自檢記錄鋼構造質量評估報告及記錄工程測量報告書及構件校正報告鋼構造安裝施工記錄安裝方案交底測量放線校正安裝工程質量檢查評估工程資料報告書專項施工方案\交底會安裝技術闡明會暫時工程安裝交底預埋地腳螺栓定位檢查及質量保證焊接件實驗檢查構件安裝幾何尺寸標高位置構件焊接接頭質量檢查超聲波UT檢查國標不合格品返工修理再檢查測量放線質量控制1)現場使用測量儀器、鋼尺必要定期檢定?，F場使用鋼尺必要與基本施工及構件加工時使用鋼尺進行校核。2)鋼柱安裝在基本表面做出明顯標記，以便就位對中調標高及垂直度。

測量放線質量控制鋼構造鋼構造驗線測量砼工程吊裝校正檢查基準點基準點定位支模放線螺栓鎖定檢查各樓層控制點基準點遷移模板位置檢測焊前測量樓層放線灌溉砼折模焊前、焊后鋼柱偏差檢查、砼樓面、軸線檢查焊中監(jiān)控焊后測量測量質量報告高強度螺栓連接質量控制1)構件摩擦面抗滑移系數必要符合設計規(guī)定。2)嚴格按批準后高強度螺栓連接施工技術規(guī)程實行。對班組進行專項技術交底。3)設專人負責扭矩扳手校驗和復驗工作。4)設專人檢查高強度螺栓施工質量和初擰、終擰標記。5)認真貫徹高強度螺栓現場管理。由專人提料、核料、發(fā)放和回收，并做好登記工作，以保證高強度螺栓使用型號、位置對的。6)高強度螺栓緊固與焊接關系：初擰―焊接―終擰。7)所有高強度螺栓連接副在施工前，均要分批進行復驗，不合格品不得使用。8)高強度螺栓施工質量保證辦法9)高強度螺栓軸力或扭矩系數以及螺栓楔負載、螺母載荷、螺母與墊片硬度必要符合規(guī)范規(guī)定，高強度螺栓及構件摩擦面完好、無油污。焊接質量控制構造焊接工程質量控制程序焊材合格證與設計規(guī)定相符焊材合格證與設計規(guī)定相符焊接預熱及焊條烘干記錄焊接機具準備及檢測設備焊接工藝擬定及評估焊工考試合格確認坡口形狀及引弧板墊板焊接作業(yè)平臺及防火設施焊接質量及作業(yè)區(qū)維護保證焊接坡口尺寸確認記錄焊條合格證及烘焙記錄焊接自檢記錄焊接記錄焊接工藝評估報告書焊接質量評估記錄學習圖紙和有關工藝原則學習操作規(guī)程和質量原則準備工作技術交底下道工序焊接作業(yè)質量評估工程資料報告書焊接人員作業(yè)區(qū)域劃分及編號操作方式及規(guī)程原則焊接方案技術交底焊接中檢查焊接外觀檢查焊接UT檢查及報告焊工鋼印代號及文明施工執(zhí)行驗評原則和規(guī)范規(guī)定不合格解決返修辦法質量回訪及保證質量整治及辦法1)選用合格焊接人員從事焊接操作。2)焊接前必要檢查焊口尺寸及其清理狀況，合格后方可施焊。3)預熱：焊前對坡口及其兩側各100mm4)裝焊墊板，引弧板，其表面應清潔，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。所有采用埋弧焊焊縫端部，均要使用引弧、收弧板。5)焊接時不得在坡口外母材上打火引弧。6)第一層焊道應封焊坡口母材與墊板之連接處，然后逐道、逐級累焊到填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必要清除焊渣及飛濺物，浮現焊接缺陷應及時磨去并修補。7)遇雨雪天時應停焊，板厚不不大于36mm，應按規(guī)定預熱和后熱，當風力不不大于3m/s時，構件焊口周邊及上方應加遮擋，風速不不大于6m8)一種接口必要持續(xù)焊完，如不得已而半途停焊時，再焊前應重新按規(guī)定加熱。9)焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢查應在焊完24小時后進行。10)焊工及檢查人員應認真填寫作業(yè)登記表。11)焊接施工前，先做焊接工藝實驗，12)焊接材料、工具、機械及其他輔助材料必要有產品合格證，并按技術規(guī)定使用。技術條件應符合國家現行原則。13)清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設備應齊全。14)制作使用焊條，應符合焊接工藝規(guī)定使用焊條。15)焊條應在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存儲1小時后待用。16)焊絲應完好，如有破損導致焊絲污染或彎折、紊亂時應某些廢棄。17)二氧化碳氣體純度不低于99.5%，含水量應不大于0.05%。焊接重要構造時純度不低于99.8%，含水量應不大于0.005%。瓶內氣體壓力低于1Mpa時應停止使用。18)低氫藥皮焊條都應裝在密閉容器里或在使用前經350—380℃19）正式焊接過程中，如果定位焊有裂紋則應鏟除重焊，以免導致隱患。20）不合格焊縫應進行返修，返修次數超過兩次焊縫，須制定專項返修方案。工期籌劃及進度保證辦法依照本公司特點及勞動力、機具投放狀況，力求提前完畢施工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完畢施工任務，在保證工程質量和安全生產前提下，特制定如下辦法：組織管理辦法施工節(jié)點網絡籌劃施工進度節(jié)點網絡籌劃是施工過程中一項重要指標，其編制先進性、合理性將直接影響到整個施工全過程。在施工進度籌劃安排上既要在保證工程質量、安全前提下保證總工期，又要突出重點、難點及施工分包項目，著重控制核心工期，保證工程能按期完畢并交付使用。在詳細施工時突出其施工重點，先擬定施工總目的，再施行階段性目的。深化設計及鋼構造制作、運送分階段配合施工進度進行，保證工程進度。我公司在實際施工中將嚴格按照以上施工節(jié)點來控制施工總工期，分步分階段制定施工節(jié)點進度籌劃，排出嚴密施工節(jié)點網絡籌劃圖。在有籌劃前提下，項目部管理人員將嚴格按照施工籌劃來執(zhí)行工程施工，屆時可依照施工進度及工程實際需要經業(yè)主、監(jiān)理批準后作恰當調節(jié)，但這是在現場安裝總工期不變前提下。建立籌劃保證體系建立完善籌劃保證體系是掌握施工管理積極權、控制施工生產局面，保證工程進度核心一環(huán)。本項目籌劃體系將以日、周、月和總控籌劃構成工期籌劃為主線，并由此派生出一系列技術保障籌劃、資金保障籌劃、物資保障籌劃、質量檢查與控制籌劃、安全防護籌劃及后勤保障籌劃，在各項工作中作到未雨綢繆，使進度管理形成了層次分明、進一步全面、貫徹始終特色。影響工期節(jié)點重要因素及相應對策依照我公司重大工程施工經驗，影響工期因素重要有項目班子經驗素質、工程資金狀況、投入項目機具勞動力數量、特殊天氣、業(yè)主及總分包方協(xié)調等。施工中應從各方面采用有力辦法，保證工期進度。（重要因素分析見下圖）重要影響因素重要影響因素公司內部公司外部工程管理目的明確—階段清晰，時間明了；職責分明—分工明確，互相協(xié)助；施工準備—預案周全，準備充分；施工手段—手段完備，辦法到位；調度平衡—籌劃平衡，調度有效；物資供應—準備齊全，供應及時；信息系統(tǒng)—信息暢通，系統(tǒng)完善。施工人員責任心—教誨、檢查、提高；工時運用—及時、調節(jié)、充分；勞動技能—培訓、考核、提高；協(xié)作配合—積極、緊密、全面；文明施工—辦法、有序、全員。設計出圖及變更—迅速反映、保證籌劃；水、電供應—加大投入、避峰用谷；土建、安裝配合—加強溝通、緊密配合；氣候—及時掌握、預備充分。現場管理保障工作程序、管理制度、配套籌劃構成了完善籌劃管理體系。完善工作程序，建立管理制度是進度籌劃管理重要工作內容。立足于專業(yè)承包商地位，發(fā)揮綜合協(xié)調管理優(yōu)勢我司將立足于專業(yè)承包商地位，以合約為控制手段，以總控籌劃為準繩，調動各施工隊積極性，發(fā)揮綜合協(xié)調管理優(yōu)勢，保證各項目的實現。建立例會制度保證各項籌劃貫徹我司將建立如下會議制度。每日召開項目部各部門負責人會議，協(xié)調內部管理事務；參加總包經理部、業(yè)主、監(jiān)理三方例會，參加分析工程進展形勢，互通信息，協(xié)調各方關系，制定工作對策。通過例會制度，使施工各方信息交流渠道暢通，問題解決及時。加強現場平面布置管理我司將依照施工不同階段特點和需求進行現場平面布置，平面涉及現場循環(huán)道路布置、各階段大型機械布置、各階段材料堆場等方面布置。各階段現場平面布置和物資采購、設備訂貨、資源配備等輔助籌劃相配合，對現場進行宏觀調控，在施工緊張狀況下，保持現場秩序井然?，F場秩序井然是施工順利進行和保證工期重要保證之一。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計、總包方合伙與協(xié)調我司將通過總包方與在現場業(yè)主、監(jiān)理以及專業(yè)分包商之間加強現場內部參建各方配合與協(xié)調，使現場發(fā)生技術問題、洽商變更、質量問題以及施工報驗等可以及時快捷地解決?；I劃控制以籌劃工期為根據，及時檢查工程進度狀況，一旦浮現未達到籌劃規(guī)定，及時分析因素，查出問題，并制定可靠追趕辦法，保證籌劃準時完畢。貫徹內部責任制。依照各工種操作和特點及籌劃工期目的，貫徹內部責任制，制定獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現。做好工程收尾工作，平時注意做好施工現場落手清工作，在安裝時，及時清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。技術保障辦法資金保障工程進度款到位與否及時將在很大限度上影響著整個工程施工進度，為此咱們必要保證工程款專款專用，保證合同和施工籌劃嚴肅性、必要性財務預算部門將依照資金狀況編制詳細資金使用籌劃，以保證工程人工、機械、材料等其他費用尋常開支，保證不拖欠民工工資，保證工程總進度籌劃。貫徹內部責任制。依照各工種操作和特點及籌劃工期目的，貫徹內部責任制，制定獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現。勞動力、物資保障公司將協(xié)調在全公司范疇內人力、物力絕對保證該項目投入。本工程體量較大、工期緊、質量優(yōu)、必要有足夠投入，管理人員、生產工人要具備較高素質，機械設備，周轉材料齊全，資金備足，做到?？顚Ｓ谩９疽敽谩昂笄凇?，在人力、物力、財力上給本項目以優(yōu)先，特別在機械配備，專業(yè)工種，資金上給以充分保證，按項目部籌劃預以平衡和調配。構件加工、運送保證構件加工保證辦法我公司將把該工程列為重點工程，從人、財、物上予以充分保障。一方面在鋼構件加工制造上，充分運用我公司實力。將依照各階段構造形式、工程量以及季節(jié)不同，采用調節(jié)施工辦法，增長資源投入，加強協(xié)調管理等辦法滿足流水節(jié)拍均衡需要。構件運送保證辦法依照工廠與施工地地理位置，路途，構件體積重量狀況，考慮構件運送采用汽車運送方式。雖然由于加工工廠與施工現場距離較遠，但隨時可以調撥專用車輛，準時可以將需要構件運送到施工現場。依照運送限制條件盡量將構件加工成整體,避免現場拼接工作。公司在選取汽車運送隊時，必要選取信譽好，有實力，能密切配合公司單位來運送，以保證運送質量和安裝工期。為縮短工程施工時間，咱們將構件批量運往工地現場，保證現場安裝需要。構件安裝保證辦法我公司制造部安裝技術指引人員將協(xié)助現場安裝項目部對鋼構造構件交接，以保證安裝有序和質量控制?，F場安裝將依照施工進度需要及時調配施工機具及施工人員，以保證按期完畢任務。依照工程實際狀況分區(qū)域、階段施工。每個階段安排兩個安裝作業(yè)隊（班組）同步進行作業(yè)，每個安裝區(qū)域分流水段，各工序（安裝、校正緊固、焊接）互相銜接交叉進行作業(yè)。咱們將安排我公司所屬專業(yè)力量較強施工安裝隊進場，進行安裝作業(yè)。依照工程施工進度，有籌劃地安排各種原材料，半成品及機械設備進場時間，以避免某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期，同步在資金上予以保證。依照工程施工期間氣候實際及節(jié)假日及時調節(jié)機具設備和勞動力以保質、保量、安全完畢任務。咱們將依照工程實際狀況，精心編制分某些項進度籌劃，組織流水施工，保證工期如期竣工。做好工程收尾工作，平時注意做好施工現場落手清工作，在安裝時，及時清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。成品保護辦法運送堆放成品保護較大構件運送設專用胎架裝運，吊裝、堆放等按規(guī)定作業(yè)防止構件變形。吊索捆綁位置合理，吊點處用墊木或橡膠墊進行保護并綁扎牢固。現場堆放構件區(qū)域地面平整、結實，并設排水溝。構件堆放整潔、擱置牢固，對需防水特殊構件、材料進行防水布覆蓋或進倉庫。構件吊裝保護選取合理吊點和起吊方式，防止構件在搬動、起吊過程中產生激烈擺動而發(fā)生損壞。起吊構件采用溜繩，避免構件與周邊建筑或機械碰撞。起吊構件有專人指揮、專人捆綁、專人安裝（放），保證吊裝過程安全。構件安裝保護構造安裝、緊固、焊接過程中對固定、調節(jié)用千斤頂、纜風、安全繩等設專人檢查監(jiān)護，未經允許任何人不得拆除；構造安裝后禁止在樓面集中堆放重物，防止構造變形；在構造緊固、焊接過程中嚴格按施工工藝操作，防止構造變形；加強測量控制點保護，以保證測量對的；樓板安裝后做好交接、管理、檢查，保證在后續(xù)工序施工作業(yè)中不被破壞。涂裝工程鋼構造涂裝時應依照現場施工狀況進行鋪墊、圍護，防止對周邊和地面污染。鋼構造涂裝后，應加以圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在4h之內，如遇大風或下雨等應加以覆蓋，防止沾污灰塵或水汽，避免影響涂層附著力。涂裝后鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。焊縫經檢查后及時按規(guī)補漆。制作、運送各環(huán)節(jié)之間互相做好成品保護工作。指引安裝人員在構件搬運、安裝過程中不得將成品構件損壞，互相之間共同做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工目的。安全文明施工辦法安全生產管理體系安全文明生產管理目的杜絕重大傷亡事故；月輕傷事故發(fā)生率控制在2‰以內。杜絕任何火災事故發(fā)生，將火災事故次數控制為0。安全隱患整治率100％。安全管理方針在施工中，始終貫徹“安全第一、防止為主”安全生產工作方針，認真執(zhí)行國務院、建設部、省、市關于建筑施工公司安全生產管理各項規(guī)定，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理籌劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證施工人員在生產過程中安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產。認真執(zhí)行《建筑公司安全生產工作條例》。將工程現場安全生產管理，納入公司安全管理軌道并執(zhí)行公司安全管理規(guī)定。同步服從總包方對安全統(tǒng)一管理，配合總包方做好各項現場施工安全工作。安全保證體系成立以項目經理為組長，技術負責人、安全員為副組長，專業(yè)工長和班組長為成員項目安全生產領導小組，在項目形成縱橫網絡管理機制。項目經理項目經理專職安全員施工技術負責人測量施工隊吊裝施工隊拼裝施工隊焊接施工隊綜合班組全體施工人員安全責任制度序號職務職責備注1項目經理全面負責施工現場安全辦法、安全生產等，保證施工現場安全；2技術負責人制定項目安全技術辦法和分項安全方案，督促安全辦法貫徹，解決施工過程中不安全技術問題；3專職安全員督促施工全過程安全生產，糾正違章，配合關于部門排除施工不安全因素，安排項目內安全活動及安全教誨開展；4施工工長負責上級安排安全工作實行，進行施工前安全交底工作，監(jiān)督并參加班組安全學習。施工安全保證辦法安全管理制度本工程施工安全重點是施工過程中人員操作安全，為了減少和杜絕施工中人為因素安全事故，既應建立各項安全管理制度，也要完善本項目各項安全技術辦法，特別是施工過程中安全技術辦法。施工現場建立如下安全管理制度：安全生產責任制考核制度、管理人員安全目的職責制度、安全教誨制度、安全技術交底制度、班前安全活動制度、安全生產檢查制度、安全例會制度、獎罰制度、事故報告制度、危險作業(yè)審批制度、用電管理制度、防火制度及辦法、以及現場應急預案等制度。根據以上各項制度及崗位職責、責任分解，項目部各成員及班構成員均必要嚴格遵守執(zhí)行，保證本工程安全生產管理目的實現。每月組織一次安全大檢查，項目部每周組織一次安全檢查，并不定期進行安全檢查，嚴格按照國家、大連市關于施工現場安全生產組織施工，發(fā)現問題，及時整治。定期或不定期召開安全會議，針對一段時期安全生產形勢，總結經驗教訓，以增進下一步安全生產管理工作。對現場工人嚴格進行三級教誨和考核，特殊工種要保證100%持證上崗。施工安全辦法安全操作平臺：用于安裝操作平臺（掛籃）必要在構件起吊邁進行固定，用于焊接、測量平臺、吊欄及防護棚等按規(guī)范設立。鋼爬梯：混凝土柱無爬梯，因而需在柱身恰當位置安裝爬梯，以便于安裝人員上下。防墜器：為保證操作者在上下柱時人身安全，上下位置處都將配備防墜器。人員上下時，將安全帶掛在防墜器掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。安全掛鉤與工具防墜鏈：將所有手動工具、輕型電動工具加設不同形式防墜鏈和掛鉤，會有效地防止工具墜落傷人事故。安全繩：安全繩（鋼絲繩）設立是隨著構造安裝過程同步設立，安裝人員在高空活動時處在安全繩保護狀態(tài)。高處作業(yè)高處作業(yè)中設施、設備，必要在施工邁進行檢查，確認其完好，方能投入使用。施工中對高處作業(yè)安全技術設施，發(fā)既有缺陷和隱患時，必要及時解決；危及人身安全時，必要停止作業(yè)。施工作業(yè)場合有墜落也許物件，應一律先進行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所有物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應放在工具袋內。作業(yè)中走道內余料及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。雨天和雪天進行高空作業(yè)時，必要采用可靠防滑、防寒和防凍辦法。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業(yè)高聳建筑物，應事先設立避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。鋼構造吊裝前，應進行安全防護設施逐漸檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。攀登作業(yè)現場登高應借助建筑構造或腳手架上登高設施，進行攀登作業(yè)時，可使用梯子或采用其她攀登設施。梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定辦法。登高安裝鋼構時，應視鋼構高度，在兩端設立掛梯或搭設鋼管腳手架。屋架通道上需行走時，其一側暫時護欄橫桿可采用鋼索。當改為扶手繩時，繩自由下垂度不應不不大于L/20，并應控制在100mm以內。懸空作業(yè)懸空作業(yè)處應有牢固立足處，并必要視詳細狀況，配備防護欄網、欄桿或其她安全設施。懸空作業(yè)所用索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需通過技術鑒定或驗證方可作用。鋼構造吊裝，構件應盡量地面組裝，并搭支撐設進行暫時固定。電焊工有高空安全設施，隨構件同步上吊就位。拆卸時安全辦法，亦應一并考慮和貫徹。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業(yè)中所需安全設施。懸空作業(yè)人員必要系好安全帶。防止起重機傾覆起重機行駛道路，必要堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不容許起重機兩個履帶一高一低。禁止斜吊，斜吊會導致超負荷及鋼絲繩出槽，甚至導致拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生迅速擺動，也許會砸傷人和碰壞其她物體。綁扎構件吊索須通過計算，所有起重機工具，應定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎辦法應對的牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。雙機抬吊時，要依照起重機起重能力進行合理負荷分派，并在操作時要統(tǒng)一指揮。兩臺起重機駕駛員應互相密切配合，防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載。在整個抬吊過程中，兩臺起重機吊鉤滑車組均應基本保持鉛垂狀態(tài)。防止高空墜落和物體落傷人防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)，必要對的使用安全帶。安全帶普通應高掛低用，即將安全帶繩端掛在高地方，而人在較低處操低。在高處安裝構件時，要經常使用撬扛校正構件位置，這樣必要防止因撬杠滑脫而引起高空墜落。在雨季、冬季里，構件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒采用清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必要穿防滑鞋方可操作。高空操作人員在腳手板上通行時，應當思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。地面操作人員必要戴安全帽。高空操作人員使用工具及安裝用零部件，應放入隨身佩帶工具袋內，不可隨便向下丟擲。在高空用氣割或電焊切割時，應采用辦法防止割下金屬或火花落下傷人。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)正下方停留或通過，也不得在起重機吊桿和正在吊裝構件停留或通過。構件安裝后，必要檢查連接質量，無誤后，才干摘鉤或拆除暫時固定工具，以防構件掉下傷人。設立吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關人員入內。防止觸電電焊機手把線質量應當完好，如果有破皮狀況，必要及時用膠布嚴密包扎。電焊機外殼應當接地。電氣