小斷面引水隧洞施工組織設計樣本

目錄TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章工程簡況及闡明1.1工程簡況1.2水文氣象和工程地質(zhì)1.3控制性工期規(guī)定1.4現(xiàn)場施工條件第二章工程施工總規(guī)劃2.1編制根據(jù)2.2施工進度、質(zhì)量、安全目的2.3施工重點、難點分析及重要辦法2.4施工段劃分第三章施工總體布置2.1組織機構(gòu)設立2.2管理原則及制度2.3施工平面布置2.4施工準備第四章引水埋管工程4.1簡述4.2管道基坑開挖4.3管道安裝4.4埋管填土4.5護坡砌筑第五章引水隧洞工程5.1簡述5.2隧洞開挖5.3隧洞支護施工5.4隧洞洞身襯砌施工5.5灌漿與排水孔施工5.6進人孔施工第六章箱涵及通氣管工程6.1簡述6.2出口箱涵施工6.3通氣管施工6.4出口箱涵及通氣管填土第七章施工進度籌劃及保證辦法7.1總工期7.2保證籌劃工期總體辦法第八章資源配備籌劃8.1機械設備安排籌劃8.2人員安排籌劃8.3材料組織及供應籌劃第九章施工質(zhì)量保證辦法9.1工程質(zhì)量目的9.2施工質(zhì)量管理體系9.3施工質(zhì)量控制體系9.4混凝土質(zhì)量保證辦法9.5各施工要素質(zhì)量控制辦法9.6技術(shù)保證辦法第十章施工安全保證辦法10.1安全管理體系10.2施工安全辦法第十一章文明施工及環(huán)保施工辦法11.1文明施工保證辦法11.2環(huán)保辦法第十二章季節(jié)性施工辦法12.1冬季施工辦法12.2雨季施工技術(shù)辦法第十三章其她管理辦法13.1地下設施及管線等保護辦法13.2職業(yè)健康安全管理辦法13.3民工工資支付保證辦法附表附表一擬投入本標段重要施工設備表附表二擬配備本標段實驗和檢測儀器設備表附表三勞動力籌劃表附表四籌劃開、竣工日期和施工進度橫道圖附表五施工總平面圖附表六暫時用地表第一章工程簡況及闡明1.1工程簡況1.1.1工程簡況歷史文化街區(qū)水文化景觀光彩展示項目（西街歷史文化街區(qū)引水工程）位于四川省成都市西北部都江堰境內(nèi)，距成都約50km，距阿壩州汶川縣約90km，距都江堰市城區(qū)5公里，交通較為便利。歷史文化街區(qū)水文化景觀光彩展示項目（西街歷史文化街區(qū)引水工程）引水線路沿岷江左岸延伸，始于白沙河口左岸，終于玉壘山公園大門西側(cè)市人民醫(yī)院。全長5046.8m，引水鋼筋混凝土管直徑1.4m，引用流量1.5m3/s，引水涵管始端設計底板高程738.40m，出水口底板設計高程為727.00m。重要建筑物引水涵管、引水隧道、壓力箱涵為5級，暫時施工導流等建筑物為5級。重要建筑物設計洪水重現(xiàn)期采用一遇原則(P=5％)。1.1.2工程總體布置1、埋設輸水涵管輸水管道采用預制三階段管鋪設，預制三階段管為承插式構(gòu)造，采用橡膠圈密封，內(nèi)徑為1.4m，靜水壓力≥0.4MPa，且須符合GB5696-94，管底部鋪設40cm厚C15毛石混凝土墊層，底寬1.8m，并在墊層上設立兩氈三油后鋪設管道。輸水線路平面及里面轉(zhuǎn)彎段采用定制三階段涵管，并設立鎮(zhèn)墩。在樁號(引)1+400.00、(引)1+620.00、(引)2+063.67處管頂部設立自動進(排)氣閥(φ=0.2m)，采用預制三通三階段管(主管段R=0.7m，通氣支管R=0.1m，并預埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動進(排)氣閥法蘭相似)。在樁號(引)1+350.00、(引)1+480.00、(引)1+928.00處管底部設立放空閥(φ=0.2m)，采用預制三通三階段管(主管段R=0.7m，通氣支管R=0.1m，并預埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動進(排)氣閥法蘭相似)。管道鋪設完畢后，采用砂卵石回填至原地面高程，管頂埋深普通約為2~4m左右，對個別砂層地段采用換基解決，施工過程應注意對管道保護，涵管(引)1+500.00~(引)2+150.00段需開挖原堤防埋設涵管，涵管埋設完畢后需恢復堤防原貌，堤防采用1m厚C20混凝土護坡。2、新建引水隧洞（1）隧洞進口漸變段漸變段連接涵管與隧洞進人井段，與涵管連接處預留承插槽，詳細尺寸及做法詳見廠家資料，采用橡膠圈密封。與進人井段連接處采用615型橡膠止水密封。漸變段起始端內(nèi)部為圓形，直徑1.4m，外部為城門洞型，尺寸2.2m×2.2m，漸變段末端為城門洞型，凈尺寸2.3m×2.6m，襯砌厚度0.4m。漸變段長5m，后接進人井，為避免不均勻沉降，漸變段與進人井段設立2cm沉降縫。（2）隧洞進口進人孔段進人井段采用現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造，進人井井口與地面高程同高，由于管內(nèi)為有壓流，為防止水流溢出，在井口設立密封鋼板，此后檢修時需關(guān)閉進水口閥門后再打開進人井蓋板。（3）進口管棚段管棚段采用管棚法施工，在覆蓋層內(nèi)成洞，過流斷面尺寸為1.5×1.8m(寬×高)。覆蓋層成洞段約110m，永久斷面采用40cm厚C25鋼筋混凝土襯砌。（4）基巖段引水隧洞線路沿岷江左側(cè)山體布置，隧洞斷面為城門洞形，過流斷面尺寸為1.5×1.8m(寬×高)，長約1143.21m。（5）出口管棚段出口成洞條件較差某些采用管棚法施工，過流斷面尺寸為1.5×1.8m(寬×高)。長約65.0m，永久斷面采用40cm厚C25鋼筋混凝土襯砌。3、壓力箱涵、通氣管壓力箱涵位于玉壘山公園大門西側(cè)市人民醫(yī)院附近，與新建引水隧洞相接，箱涵為C25鋼筋混凝土構(gòu)造，置于基巖之上。側(cè)面底部設三孔φ50cm出水孔，空內(nèi)預埋φ50cm鋼管，伸出構(gòu)造20cm，鋼管外端焊接法蘭盤，用于外接鋼管或閥門將水引至古城區(qū)；頂部設φ50cm通氣管，通氣管選用DN500鋼管并做防銹解決后沿隧洞出口邊坡基巖面布設，基本設砼墊層，出口高程758.00m。箱涵及通氣管安裝后采用原土回填至原地面高程。為便于后期管理單位維護，在壓力箱涵頂部設立檢修進人井，進人井段采用現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造，進人井井口與地面高程同高，內(nèi)設鋼爬梯便于上下通行。由于管內(nèi)為有壓流，為防止水流溢出，在井內(nèi)設立密封鋼板，此后檢修需關(guān)閉進水口閥門后再打開進人井蓋板。4、細部構(gòu)造自動進排氣閥：在涵管倒坡頂點處樁號(引)1+400.00、(引)1+620.00、(引)2+063.67處管頂部設立自動進(排)氣閥(φ=0.2m)，采用預制三通三階段管(主管段R=0.7m，通氣支管R=0.1m，并預埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動進(排)氣閥法蘭相似)。管道放空閥：在涵管低點處樁號(引)1+350.00、(引)1+480.00、(引)1+928.00處管底部設立放空閥(φ=0.2m)，采用預制三通三階段管(主管段R=0.7m，通氣支管R=0.1m，并預埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動進(排)氣閥法蘭相似)。1.2水文氣象和工程地質(zhì)1.2.1水文氣象都江堰市屬四川盆地中亞熱帶季風性濕潤氣候區(qū)。由于四川盆地地理位置和地形影響，冬春重要受來自西伯利亞和蒙古干冷氣團控制，盛行偏北季風。夏秋受來自太平洋和孟加拉灣暖氣團影響，盛行偏南季風。氣溫較同緯度長江中下游偏高，具備春旱、夏熱、秋雨、冬暖，氣候溫和，無霜期長，雨量充沛，濕度較大，冬春多霧，日照偏少和四季分明特點。都江堰市近年平均降水量1225.4毫米；近年平均日照1024.2小時，近年平均風速1.4m/s。1.2.2工程地質(zhì)1、地質(zhì)概況引水工程管線位于都江堰市西北側(cè)，地處龍門山準地槽南緣山前褶皺帶，屬于龍門山脈中南段。工程場區(qū)地貌變化較大，工程場區(qū)從引水口到出水口地貌依次分為河流沖積區(qū)和中～低山丘陵區(qū)。（1）河流沖積區(qū)老白沙鎮(zhèn)場鎮(zhèn)附近白沙河口左岸至二王廟景區(qū)北大門為岷江高灘地，長度2143.86m，覆蓋層厚度10～15m。該區(qū)地形平坦，屬于河流沖積區(qū)（2）中～低山丘陵區(qū)岷江村到玉壘山公園大門側(cè)出水口為低山丘陵區(qū)。該區(qū)海拔最高處是二王廟山頂上，海拔1053.9m，海拔最低處是岷江河中，海拔約730m，該區(qū)最大地形高差約330m。地貌以海拔850m～950m低山丘陵為主、普通地形高差不大于100m。該區(qū)斜坡較陡，斜坡坡度受地質(zhì)構(gòu)造和地層巖性影響，區(qū)內(nèi)北東向沖溝發(fā)育。沖溝重要有兩種成因：一種是由泥巖、碳質(zhì)泥巖等軟弱巖層經(jīng)風化、沖刷剝蝕形成，走向與巖層走向近于平行，沖溝內(nèi)普通有小流量地表水；另一種是由斷層破碎帶等破碎巖層經(jīng)沖刷剝蝕發(fā)育而成，該類沖溝普通溝口較寬，溝谷中地形較平緩，植被覆蓋茂密。2、隧洞工程地質(zhì)條件及評價依照招標文獻各段重要工程地質(zhì)特性如下：（1）2+143.86～2+404.1m段：地層為T3X3地層，巖性以灰至灰黑色互層～中厚狀砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，夾碳質(zhì)泥巖和煤層（線）。巖石總體上為中硬巖，巖體構(gòu)造面較發(fā)育，且具備一定張開度。該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、洞頂垮塌（冒頂）、地下水滲漏、瓦斯等問題。（2）2+404.1～2+423.67m段：該段為二王廟斷層破碎帶，斷層破碎帶為塊碎石土，構(gòu)造較松散。該段洞室穩(wěn)定性差，存在洞壁與洞頂垮塌（冒頂）、地下水滲漏、涌水體等問題；（3）2+423.67～2+813.43m段：J3L2：巖性灰綠色中層狀細砂巖，含礫砂巖，粉砂巖與棕紅色粉砂質(zhì)泥巖，局部見塊狀礫巖。該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、洞壁垮塌、地下水滲漏等問題。（4）2+813.43～3+046.8段：K2j：上段為紫灰色塊狀礫巖夾含礫砂巖和粉砂巖等，下段為厚層～塊狀含礫不等粒巖屑砂巖、細砂巖、粉砂質(zhì)泥巖和泥巖等，該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、地下水滲漏等問題（5）3+046.8～3+395.82段：K2g：礫石層，礫石含量為60%～70%，分選和磨圓均好，礫石成分復雜，以灰?guī)r礫石為主。該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、洞頂垮塌（冒頂）等問題3、引水涵管工程地質(zhì)條件引水線路0+00～2+240.00段以埋管形式鋪設引水管，埋管總長度2240m，其中0+00～2+131.86順岷江左岸高灘地開挖鋪設，該段管道基坑開挖深度2.5～6m；2+131.86～2+240.00開挖岷江左岸人工填土和Ⅰ級階地，該段管道埋深10～14m，埋管基坑屬于深基坑，埋管存在基坑穩(wěn)定、基坑涌水、地基沉降等問題。1.3控制性工期規(guī)定本引水工程主體工程施工期中重要工程項目有：管道工程及護坡恢復工程、隧洞工程；控制性核心項目是隧洞開挖、襯砌?；I劃于12月1日開工，籌劃于4月30日所有竣工，工期120日歷天。本引水工程控制性核心項目籌劃竣工日期見下表：控制性核心項目籌劃竣工日期表編號項目名稱規(guī)定竣工日期備注1工程籌劃開工日期12月1日2引水隧洞洞臉竣工日期12月20日3引水隧洞貫通日期2月28日4引水隧洞襯砌竣工日期3月20日5本合同工程竣工日期3月30日1.4現(xiàn)場施工條件1.4.1天然建筑材料本工程設計所需天然建筑材料類型為混凝土粗細骨料、塊石料。白沙河砂礫石豐富，都江都堰市所有建筑物砂礫料多來至白沙河，因而，砂礫石料質(zhì)量、儲量均能滿足規(guī)定，運距約5km，交通以便。由于本區(qū)為平原區(qū)，塊石料缺少，白沙河超粒徑卵石較豐富，因而，可用超粒徑卵石代替塊石，料源豐富，運距約5km，交通以便。回填土石料可運用涵管開挖料，局限性某些可就近開挖粘土。1.4.2施工交通運送都江堰市古城區(qū)景觀引水工程位于四川省成都市西北部都江堰境內(nèi)，距成都約50km，距阿壩州汶川縣約90km，距都江堰市城區(qū)5公里，交通較為便利。1.4.3施工用風、水、電、通信系統(tǒng)1、施工供風系統(tǒng)本工程隧洞開挖用風，施工單位自備9m3移動式空壓機即可，不另設設供風系統(tǒng)。2、施工供電工程施工用電：采用網(wǎng)點，從工程附近線路高壓端T接至各施工點降壓使用。局部施工點仍需柴油發(fā)電機作為備用電源。3、供水系統(tǒng)施工點均從岷江或其支流上抽取。各工區(qū)各建水池，作為生產(chǎn)用水不需解決。凈化后可作為生活用水。4、施工通信工程移動通訊覆蓋全區(qū)構(gòu)成對外通訊系統(tǒng)。第二章工程施工總規(guī)劃2.1編制根據(jù)1、歷史文化街區(qū)水文化景觀光彩展示項目（西街歷史文化街區(qū)引水工程）（第二次）招標文獻所規(guī)定招標范疇工程數(shù)量、質(zhì)量原則、工期規(guī)定，設計圖紙等。2、關(guān)于現(xiàn)行行業(yè)原則及規(guī)范；3、本單位在邊坡和地下工程施工中成熟施工技術(shù)及經(jīng)驗；4、本單位可調(diào)動設備、人員等資源；5、當前國際國內(nèi)最先進地下工程施工設備及工藝、技術(shù)等。2.2施工進度、質(zhì)量、安全目的1、施工進度目的本引水工程籌劃于12月1日開工，籌劃于3月30日所有竣工，在120個日歷天總工期內(nèi)完畢所有合同施工內(nèi)容。2、工程質(zhì)量目的工程質(zhì)量達到合格原則。3、施工安全目的認真貫徹“安全第一，防止為主”方針，嚴格執(zhí)行安全施工生產(chǎn)規(guī)程、規(guī)范和安全規(guī)章制度，貫徹各級安全生產(chǎn)責任制及第一負責人制度，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必要安全”原則，加強邊坡和洞室圍巖安全監(jiān)測及支護，注重施工人員勞動保護，保證人員、設備及工程安全，杜絕重大、特大安全事故，杜絕人身死亡事故和重大機械設備事故，減少普通性事故發(fā)生，各項安全監(jiān)控指標達到國標，創(chuàng)立安全施工樣板工地。4、環(huán)保及文明施工目的以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學管理”為指引思想，在合同實行同步，同步實行相應環(huán)保辦法。施工過程中加強地下工程施工通風、除塵，注重水土保持工作，使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標達到國標和地方原則、滿足合同規(guī)定。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔、清爽、有序，施工標記齊全、美觀，施工工藝科學合理，推動程序化、原則化作業(yè)，創(chuàng)立安全文明樣板工程。2.3施工重點、難點分析及重要辦法2.3.1施工重點、難點1、引水隧洞隧洞全洞段巖石以砂巖、粉砂巖為主，其中(引)2+404.1～(引)2+423.67m段為斷層破碎帶塊碎石土，全洞室塊體不穩(wěn)定，洞頂及洞壁存在垮塌（冒頂）、地下水滲漏、涌水體等問題。因而，地下洞室圍巖穩(wěn)定是導流洞和泄洪洞開挖重點。2、開挖斷面尺寸小，不能用大型機械施工，隧洞全長1315.4m，開挖總工期為5.5個月。工程量大，工期短。制定科學合理施工程序和嚴密進度控制網(wǎng)絡籌劃，配足資源、精心組織施工，是保證本合同工期目的實現(xiàn)核心。2.3.1解決辦法1、匯集我司有豐富隧洞開挖和襯砌施工經(jīng)驗管理人員和技術(shù)人員，組建精干高效項目管理機構(gòu)，按項目法組織本工程施工。同步，由我司長期從事水電工程施工、在國內(nèi)水電施工領域?qū)＜覙?gòu)成專家組，定期或不定期指引施工，超前研究解決施工技術(shù)難題。2、洞室開挖采用光面爆破、預裂爆破技術(shù)，減少爆破振動對圍巖影響，保證開挖輪廓精確。隧洞進口段開挖前先對洞臉邊坡進行預裂并進行超前錨固，開挖采用“超前預測，超前支護、短進尺、弱爆破、少擾動、早封閉、強支護、勤測量”等辦法，保證圍巖穩(wěn)定，避免圍巖塌方。配備有豐富地下工程經(jīng)驗地質(zhì)工程師，及時預測預報工程地質(zhì)狀況，分析工程地質(zhì)問題。3、為了改進隧洞開挖通風條件，加快導流洞開挖支護。擬在洞口位置設立大功率軸流通風機進行循環(huán)通風，以改進作業(yè)環(huán)境；同步，洞內(nèi)柴油機械加裝過濾器，減小對空氣污染；爆破后及時灑水除塵。4、緊緊抓住引水隧洞洞身開挖和混凝土襯砌等核心線路上項目施工，合理安排施工順序和工作面，減少各部位施工互相干擾；配備足量、性能優(yōu)良液壓鉆、手持式機、機動翻渣車、移動式空壓機、拖拉機、混凝土輸送泵等設備，滿足高峰施工強度規(guī)定并有一定備用量，以保證本工程迅速施工。保證引水隧洞按期具備過水條件工期目的實現(xiàn)。2.4施工段劃分依照本工程施工戰(zhàn)線長、施工專業(yè)不同特點，為加快施工進度，有效控制施工質(zhì)量，擬將該工程項目劃分為3個施工段：第一施工段：白沙河工區(qū)，位于（引）0+150處，重要負責引水埋管工程。第二施工段：隧洞進口工區(qū)，位于（引）0+150處，重要負責引水隧洞進口段施工。第三施工段：隧洞出口工區(qū)，位于（引）3+564處，重要負責引水隧洞出口段、箱涵及通氣管施工。第三章施工總體布置2.1組織機構(gòu)設立為優(yōu)質(zhì)高效地完畢本工程，我公司將抽調(diào)具備豐富施工經(jīng)驗管理人員，構(gòu)成歷史文化街區(qū)水文化景觀光彩展示項目（西街歷史文化街區(qū)引水工程）施工項目部。該工程將按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，以項目合同和成本控制為重要內(nèi)容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段，行使籌劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主訂立施工合同。項目經(jīng)理部嚴格按照原則體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合科學管理體制，本著科學管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)原則，以塑造精品為目的，發(fā)揮公司集團優(yōu)勢，對工程施工進行綜合管理、組織、協(xié)調(diào)、控制，保證本工程實現(xiàn)一流工程質(zhì)量，一流施工速度，一流施工管理，一流文明施工。出眾實現(xiàn)我單位質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目的，實現(xiàn)對業(yè)主承諾。附現(xiàn)場管理機構(gòu)圖。項目部組織機構(gòu)見下圖：項目組織機構(gòu)圖1、人員構(gòu)成項目管理人員涉及工程師和高檔技師將由我單位人員構(gòu)成。大某些技工、純熟工在單位范疇內(nèi)選用，普工籌劃在本地雇傭。2、組織管理辦法為加強施工管理，項目經(jīng)理將采用辦法，以啟發(fā)調(diào)動全體職工工作、生產(chǎn)自覺性與積極性，保持良好秩序，保證優(yōu)質(zhì)高速完畢全同規(guī)定施工任務，要點如下：（1）制定嚴格管理制度，實行命令式生產(chǎn)指揮模式，令行禁止，紀律嚴明。（2）制定明確崗位經(jīng)濟責任制，使每位員工工作成果與工資收入密切掛鉤，獎勤罰懶，賞罰分明。3、管理原則（1）依照施工管理需要，堅定不移地健全機構(gòu)和人員配備，對施工管理工作進行細化，加強管理廣度和深度。（2）管理工作以職責細分為前提，在細分之后，各級人員據(jù)此各自展開工作并進行互相之間協(xié)作；領導也可據(jù)此對各級管理人員職務行為進行鑒別考核，并協(xié)調(diào)平級之間、上下級之間工作糾紛。（3）以制度、合同為準繩，規(guī)范內(nèi)部之間關(guān)系，使互相調(diào)控尺度明確而嚴肅，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象。（4）整個工程管理工作以工程進度、質(zhì)量、安全為核心，一切問題考慮都環(huán)繞將工程最快最佳建成進行。（5）向業(yè)主提供嚴格按照合同承諾管理和服務。（6）嚴格按照施工合同，加強同業(yè)主聯(lián)系，準時向業(yè)主提交各種報告、圖紙、樣品和其她資料，并及時將業(yè)主批示貫徹到施工環(huán)節(jié)中去。（7）在健全人員配備基本上，加強對勞務控制細度和力度，將其完全納入我方預設軌道，從而協(xié)調(diào)有序地準時完畢優(yōu)質(zhì)交工目的。（8）加強對管理者自身管理，把對項目部各方面各級管理人員管理當作一項單獨而重要管理工作來抓，保證管理機構(gòu)自身效率與活力。（9）配備和充分應用先進通訊、微機及軟件等管理輔助工具，提高工作效率。2.2管理原則及制度2.2.1管理原則1、依照施工管理需要，堅定不移地健全機構(gòu)和人員配備，對施工管理工作進行細化，加強管理廣度和深度。2、管理工作以職責細分為前提，在細分之后，各級人員據(jù)此各自展開工作并進行互相之間協(xié)作；領導也可據(jù)此對各級管理人員職務行為進行鑒別考核，并協(xié)調(diào)平級之間、上下級之間工作糾紛。3、以制度、合同為準繩，規(guī)范內(nèi)部之間關(guān)系，使互相調(diào)控尺度明確而嚴肅，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象。4、整個工程管理工作以工程進度、質(zhì)量、安全為核心，一切問題考慮都環(huán)繞將工程最快最佳建成進行。5、向業(yè)主提供嚴格按照合同承諾管理和服務。6、嚴格按照施工合同，加強同業(yè)主聯(lián)系，準時向業(yè)主提交各種報告、圖紙、樣品和其她資料，并及時將業(yè)主批示貫徹到施工環(huán)節(jié)中去。7、在健全人員配備基本上，加強對勞務控制細度和力度，將其完全納入我方預設軌道，從而協(xié)調(diào)有序地準時完畢優(yōu)質(zhì)交工目的。8、加強對管理者自身管理，把對項目部各方面各級管理人員管理當作一項單獨而重要管理工作來抓，保證管理機構(gòu)自身效率與活力。9、配備和充分應用先進通訊、微機及軟件等管理輔助工具，提高工作效率。2.2.2施工管理制度1、施工協(xié)調(diào)制度項目經(jīng)理部為現(xiàn)場指揮中心機構(gòu)，統(tǒng)一布置全面施工，負責與各關(guān)于協(xié)作單位進行業(yè)務聯(lián)系，疏通協(xié)調(diào)施工中各種關(guān)系，對內(nèi)統(tǒng)一指揮，保證以最短時間，最迅速度解決施工中浮現(xiàn)各種問題。項目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)節(jié)個施工現(xiàn)場管理工作，并對各施工部、隊室互相協(xié)調(diào)、環(huán)保、衛(wèi)生、施工用水、用電等負起所有責任，按合同規(guī)定保證施工進場達到所有條件。密切與業(yè)主、監(jiān)理工程師及各協(xié)作單位溝通，虛心聽取意見，積極改進工作，積極配合及支持各關(guān)于協(xié)作單位工作。2、施工過程信息管理制度施工過程中內(nèi)、外信息，是施工控制、管理和協(xié)調(diào)根據(jù)。咱們將以當代化手段，加強對施工信息管理，做好信息采集、歸類整頓以及加工存儲和傳遞工作，保證工程施工按合同進行。信息管理涉及：（1）業(yè)主、監(jiān)理、設計單位信息。（2）本地氣象、天氣預報、防洪渡汛、環(huán)保等文獻信息。（3）項目部各級人員記錄資料及材料、設備等規(guī)格、臺數(shù)、性能指標、出廠日期、完好限度等各種記錄資料。（4）工程施工進度、施工形象等方面記錄信息，涉及各分部位工程形象進度、完畢工程量、材料消耗記錄資料等。（5）各工程部位施工質(zhì)量信息，涉及開挖規(guī)格質(zhì)量、砼質(zhì)量、材料使用程序執(zhí)行狀況等。（6）文明施工及環(huán)保信息，涉及辦法實行狀況、現(xiàn)場實際檢查記錄、關(guān)于檢測報告等。（7）合同信息，合同執(zhí)行狀況、存在問題等。（8）財務信息，資金支付狀況、余額等。3、運用項目管理軟件，加強籌劃管理制度工程籌劃管理涉及三方面內(nèi)容：（1）組織持續(xù)均衡施工。（2）全面完畢各階段各項任務和指標。（3）以最低消耗獲得最大效益。因而，強化籌劃嚴肅性、實行動態(tài)管理，是非常有必要。重要辦法如下：eq\o\ac(○,1)依照工程及施工特點，運用項目管理軟件，做出總進度籌劃和各種有關(guān)作業(yè)關(guān)系籌劃，明確總工期內(nèi)和各時段內(nèi)核心線路，優(yōu)化施工組織方案。eq\o\ac(○,2)施工過程中，分層貫徹籌劃，實行動態(tài)管理。項目部每月定期召開施工生產(chǎn)會，依照總進度籌劃，做出每月工程籌劃。項目部及時掌握施工狀況，并做出對比分析和調(diào)節(jié)籌劃，對貫徹籌劃不當工程部位，隨時發(fā)出警告，并提出解決方案與辦法。每周定期舉辦生產(chǎn)例會，分析上周現(xiàn)場施工、籌劃等各種記錄信息，研究問題，下達下周施工任務。各施工單位，每天例行碰頭會，詳細貫徹任務及作業(yè)籌劃。eq\o\ac(○,3)及時地調(diào)節(jié)進度籌劃，實行動態(tài)控制管理，對實際施工中浮現(xiàn)籌劃偏差，將積極進行分析，找出因素，并及時進行調(diào)節(jié)，做出預測，保證施工籌劃在實際施工中有效性。eq\o\ac(○,4)籌劃管理要保證重點，照顧普通，全面完畢。充分發(fā)揮項目管理資源管理優(yōu)勢，合理調(diào)配資源。2.2.3質(zhì)量管理制度在本工程施工中，咱們將按ISO9002質(zhì)量體系規(guī)定，全面實行原則化質(zhì)量管理。工程質(zhì)量管理是施工公司經(jīng)營管理中心環(huán)節(jié)，是對原材料、半成品、成品施工全過程各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量管理，全體員工和各職能部門都以各自良好工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。1、建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，配備具備一定專業(yè)理論知識和施工實踐經(jīng)驗，責任心強專職質(zhì)檢員，嚴格把好工程質(zhì)量關(guān)。2、各科室負責人要對承擔工程質(zhì)量負責任。明確各級管理和操作人員崗位職責，讓人人對質(zhì)量負責。3、各科室嚴格根據(jù)設計文獻、技術(shù)原則、施工規(guī)范和規(guī)程精心組織施工。4、各科室、工區(qū)依照所承擔工程規(guī)模、特點、配備相應質(zhì)檢人員，在施工現(xiàn)場，施工人員與質(zhì)檢人員職責要分開，按照各自范疇開展技術(shù)和質(zhì)量管理工作。5、工程材料和輔助材料（涉及構(gòu)件、半成品）都是構(gòu)成建筑工程實體，保證工程材料質(zhì)量是提高和保證工程質(zhì)量前提，必要健全對原材料、半成品等進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場。6、施工操作人員是工程質(zhì)量直接責任者，對專業(yè)性強工序，必要掌握相應操作技能，并持證上崗。7、施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢制度，牢固村立“上道工序為下道工序服務”思想，堅持做到上道工序不合格下道工序不施工。8、操作過程中，堅持工前有技術(shù)交底，工中有檢查，工后有驗收操作管理辦法，做到施工操作程序化、原則化、規(guī)范化。9、嚴格執(zhí)行“三檢制”，配備專職質(zhì)檢人員，嚴格執(zhí)行“班組自檢、現(xiàn)場施工技術(shù)負責人復檢及專職質(zhì)檢人員終檢”“三檢制”，并進行質(zhì)量評估，對不合格工序堅決予以返工。10、認真做好施工資料整頓工作，施工記錄、測量記錄、質(zhì)量檢查表格、隱蔽工程簽證、實驗記錄、分某些項工程驗收等資料是施工過程重要資料，要及時整頓。11、實行質(zhì)量月報和質(zhì)量事故報告制度。一旦浮現(xiàn)質(zhì)量事故，堅持三不放過原則，即事故因素和責任未查清不放過；事故責任者及職工未受到教誨不放過；補救及防范辦法未貫徹不放過。認真分析事故因素，研究解決辦法和防范辦法。12、廣泛開展各種形式質(zhì)量管理活動。開展各種形式質(zhì)量管理活動，建立不同形式質(zhì)量管理小組，開展創(chuàng)優(yōu)競賽和評比活動，交流經(jīng)驗，表揚先進，增進工程施工質(zhì)量不斷提高。13、及時進行工程質(zhì)量檢查評比。工程質(zhì)量檢查由項目總工程師和質(zhì)安部牽頭，各部、隊室關(guān)于技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。制定工程質(zhì)量獎懲制度，并嚴格執(zhí)行。14、加強竣工資料收集整頓?？⒐べY料基本內(nèi)容涉及：總體施工組織設計；開工報告；技術(shù)交底；原材料、成品、半成品及構(gòu)配件檢查合格證；施工實驗記錄；測量記錄；隱蔽工程檢查記錄；工程質(zhì)量檢查評估資料；設計變更記錄；施工大事記；竣工圖；竣工驗收單；工程照片；施工總結(jié)等。按檔案管理規(guī)定進行文獻收集、整頓，統(tǒng)一文獻封面、目錄、封盒、裝訂規(guī)格。在整頓竣工資料時尊重原始資料，對施工過程中形成原始資料不改動，保持原始資料真實性、完整性。2.2.4技術(shù)管理制度工程技術(shù)涉及施工圖紙會審、施工組織設計編制、技術(shù)交底、技術(shù)檢查、擬定各項技術(shù)辦法和實行各種技術(shù)規(guī)程、進行技術(shù)培訓等。加強技術(shù)管理，采用有力辦法，貫徹各級技術(shù)人員職責，充分發(fā)揮技術(shù)人員積極性和創(chuàng)造性，在施工中，保證設計意圖按照關(guān)于規(guī)范、技術(shù)原則在施工中得以實現(xiàn)，推廣應用新技術(shù)和新工藝，保證工程質(zhì)量和進度。項目部工程部負責本工程尋常技術(shù)管理工作。1、制定技術(shù)責任制。對各級技術(shù)人員規(guī)定明確職責范疇，使其有職、有責、有權(quán)，以便更好地開展工程技術(shù)工作。本工程項目經(jīng)理部，擬實行“三級技術(shù)責任制”，即項目總工程師，科室、工區(qū)技術(shù)負責人，現(xiàn)場技術(shù)負責人等三級責任制。2、加強施工現(xiàn)場技術(shù)管理。施工現(xiàn)場技術(shù)管理，是整個技術(shù)管理核心，是工程建設核心。項目部將建立一整套完善現(xiàn)場技術(shù)管理制度，涉及施工組織設計制度、施工圖紙熟悉與會審制度、技術(shù)交底制度、施工技術(shù)例會制度、材料檢查制度、工程質(zhì)量檢查和驗收制度、技術(shù)復核及審批制度、工程技術(shù)人員定期考核制度等。2.3施工平面布置2.3.1布置原則1、施工臨建設施結(jié)合永久工程統(tǒng)一規(guī)劃，采用永久與暫時結(jié)合、前期與后期結(jié)合方式，避免重復建設，增長投資。2、盡量運用既有施工場地。施工期較長、規(guī)模較大生產(chǎn)、生活設施采用集中布置方式，使其便于管理和協(xié)調(diào)，減少施工占地。3、合理運用建筑物開挖土石方，認真做好可運用料場和棄渣場規(guī)劃，減少建筑物棄料對環(huán)境影響，創(chuàng)立文明、安全施工環(huán)境。2.3.2施工交通1、場外交通都江堰市古城區(qū)景觀引水工程位于四川省成都市西北部都江堰境內(nèi)，距成都約50km，距阿壩州汶川縣約90km，距都江堰市城區(qū)5公里，交通較為便利。2、場內(nèi)交通各施工部位修建暫時施工便道在最合理位置與本地道路連接。2.3.3水、電及通訊系統(tǒng)1、施工供水：施工點均從岷江或其支流上抽取。各工區(qū)各建水池，作為生產(chǎn)用水不需解決。凈化后可作為生活用水。2、施工用電：采用網(wǎng)點，從工程附近線路高壓端T接至各施工點降壓使用。局部施工點配備柴油發(fā)電機作為備用電源。3、施工用風：本工程隧洞、邊坡開挖用風，配備9m3移動式空壓機提供施工用風。4、通訊系統(tǒng)：移動通訊覆蓋全區(qū)構(gòu)成對外通訊系統(tǒng)。2.3.4施工導流、排水本工程施工安排在枯水期進行，項目均位于岷江枯期最高水位以上，施工無需導流。引水埋管基坑開挖時，地下涌水采用基坑降水法集中用水，再用水泵抽排出。2.3.5混凝土拌合系統(tǒng)本工程混凝土采用商品混凝土。2.3.6模板、鋼筋加工場3個工區(qū)各設立一種鋼筋模板加工場，各施工段所需鋼筋、模板在所屬加工場加工。2.3.7棄碴場本工程總共開挖土石方9.99萬m3（自然方)，土石方回填7.97萬m3（管道覆土和建筑物回填)，經(jīng)平衡尚余2.02萬m3棄渣（松方)。工程棄料涉及：經(jīng)各施工區(qū)土方平衡計算后剩余土料、暫時場地平整、洞挖渣料和施工區(qū)清廢料。暫時工程平地棄料，推至低洼處，堆高按3m計；開挖余料沿線堆存，堆高3m；洞挖料拉運至指定渣場。對棄渣場采用恰當防護辦法，避免導致水土流失，影響環(huán)境。2.3.8辦公及生活用房在進行生產(chǎn)暫時設施規(guī)劃時，盡量將它與生活暫時設施分開設立，以免生活、生產(chǎn)互相干擾。本工程擬集中布置辦公生活區(qū)，規(guī)劃宿舍、食堂、洗浴間、辦公室、庫房等簡易板房，其中大某些職工考慮在本地招募，以減少臨設占用量。詳細布置詳見施工總平面圖。2.4施工準備我公司一旦中標，在接到中標告知書后及時組織人員、設備以及就近運用四川本地設備進行本合同所需生產(chǎn)生活營地建設、場內(nèi)暫時改線以及其他臨建設施建設，測量控制網(wǎng)復核，以保證主體工程正常有序進行，施工準備工作在12月20日前所有完畢。第四章引水埋管工程4.1簡述4.1.1工程簡述引水埋管工程樁號為：(引)0+000.00m~(引)2+240.00m，重要涉及管道基坑開挖、管道基本解決、管道安裝、管道鎮(zhèn)墩澆筑、管道填土等項目。涵管(引)1+500.00~(引)2+150.00段需開挖原堤防埋設涵管，涵管埋設完畢后需恢復堤防原貌，堤防采用1m厚C20砼砌卵石護坡。重要工程量如下：序號項目名稱單位工程量1土方開挖m3698292石方開挖m317331.63土石方回填m378768.14余土外運m8392.55C15毛石混凝土管道基本m32483.246Φ1400鋼筋混凝土管安裝m22407C20混凝土現(xiàn)澆鎮(zhèn)墩m3363.318鋼筋制安t11.779C20砼砌卵石護坡m31599.364.1.1施工方案1、引水埋管施工程序：施工準備→測量放線→管道基坑開挖→管道基本混凝土澆筑→管道安裝→接頭灌漿→鎮(zhèn)墩砼澆筑→埋管填土→護坡砌筑→驗收。2、土方開挖管道工程管溝土方采用1m3挖掘機開挖，一次開挖成形，邊坡控制1：1，開挖棄土堆放在遠離道路一側(cè)以備回填。3、石方開挖石方開挖采用“自上而下、分層分段”原則進行。自上而下淺孔梯段爆破，邊坡預裂，梯段高度依照實際高度分層，采用液壓鉆鉆孔，手風鉆輔助，1m3挖掘機裝5~10t自卸汽車運至碴場。4、土石方回填管溝夯實回填，在管頂上0.4m如下采用推土機運送，土料采用開挖棄土，人工平鋪，人工分層用平板振動夯夯實。5、管道安裝管基混凝土采用購買商品混凝土，專業(yè)運送車運送至場地。溜槽入倉，插入式振搗振搗。管道運送至施工現(xiàn)場后，采用吊車卸車，吊裝。4.2管道基坑開挖管槽底部應當一次整平，清除石塊、瓦礫、樹根等硬質(zhì)雜物。了便于排除管內(nèi)積水，普通管槽應有l(wèi)‰～3‰坡降；按照設計高程開挖，不得超挖；管槽通過巖石、磚礫等硬物易頂傷管道地段，可將溝底超挖10～15cm，清除石塊，再用砂和細土回填整平夯實至設計高程。4.2.1基坑開挖施工流程基坑開挖施工工藝流程見圖4-1。下一種臺階開挖下一種臺階開挖圖4-1土石方開挖流程圖石渣挖運基坑底面清理石方松動爆破測量放樣植被清理坡面預裂爆破截、排水溝開挖覆蓋層開挖鉆孔驗孔4.2.2土方開挖開挖前，一方面進行測量放樣，標記出開挖范疇和位置，然后用人工清理開挖區(qū)域內(nèi)樹木和有礙雜物，清理范疇延伸至開挖線外側(cè)5米距離，并將開挖邊線外側(cè)3米以內(nèi)樹根清除。同步，將開挖區(qū)域上部孤石、險石排除，較大塊石用小炮清除。開挖區(qū)域清理完畢后，即開始按設計規(guī)定施工邊坡上部地面排水系統(tǒng)，地面排水系統(tǒng)施工始終超前開挖工作面1～2個臺階，在梯段開挖之前完畢。覆蓋層開挖采用1～1.6m3反鏟削坡，人工配合修整邊坡。按照測量放樣開口線沿馬道方向形成邊坡開口，然后自上而下分層開挖。同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖，再邊坡支護4.2.3石方開挖基坑石方開挖自上而下淺孔梯段爆破，邊坡預裂，梯段高度依照實際高度分層，采用液壓鉆鉆孔，手風鉆輔助，9m3移動式空壓機供風，1m3挖掘機裝5~10t自卸汽車運至碴場。1、梯段爆破施工（1）鉆孔以液壓鉆機鉆機造孔為主，手持式風鉆輔助。為了提高爆破效率、減少成本，梯段爆破孔采用寬孔距，小排距布孔方式，在布孔時應盡量避開軟弱夾層；采用完全耦合裝藥構(gòu)造和孔間微差，使爆破出來石渣粒徑均勻，解炮量少。鉆孔施工過程中，由專人對鉆孔質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)按照作業(yè)指引書規(guī)定進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合規(guī)定，及時規(guī)定返工，直至達到鉆孔設計規(guī)定。（2）裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破均采用人工裝藥，主爆破孔以2#巖石硝銨和乳化炸藥為主，采用全耦合柱狀持續(xù)裝藥；緩沖及拉裂孔爆破孔采用乳化炸藥，采用柱狀分段不耦合裝藥；巖石爆破單位耗藥量暫按0.4～0.6kg/m3考慮，最后單耗依照爆破實驗擬定。梯段爆破采用微差爆破網(wǎng)絡，旱季采用1～15段毫秒電雷管聯(lián)網(wǎng)，電力起爆。雨季采用1～15段非電毫秒雷管連網(wǎng)，非電起爆。分段起爆藥量按招標文獻和技術(shù)規(guī)范控制，梯段爆破最大一段起爆藥量不不不大于500kg；水平保護層上部一層梯段爆破最大一段起爆藥量不不不大于300kg依照類似工程爆破實驗得出爆破參數(shù)，暫定梯段爆破參數(shù)如下：①梯段高度H=10m②孔距a=3.0～4.0③排距b=2.0～3.0④超深L=0.7m⑤炸藥單耗q=0.4～0.6kg排間或孔間（有特別控制規(guī)定期在孔內(nèi)）用非電雷管毫秒微差起爆。緊鄰邊坡預裂面2～3排爆破孔作為緩沖爆破孔，其孔排距、裝藥量相對于主爆孔減少1/3～1/2，緩沖孔起爆時間遲于同一橫排主爆孔，以減輕對設計邊坡震動沖擊。典型爆破多段微差接力網(wǎng)絡見圖4-2。mms4⊙⊙⊙⊙⊙⊙ms2⊙⊙⊙⊙⊙⊙ms2⊙⊙⊙⊙⊙○○●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms5●ms5●ms5●ms5●ms5●ms5●ms5●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms3●ms3●ms3●ms3●ms3●ms3●ms3擊發(fā)點圖例：⊙--預裂孔○—導向孔●---緩沖孔及主爆孔--ms2段接力雷管--導爆索圖4-2典型爆破多段微差接力網(wǎng)絡示意圖2、預裂爆破施工為使開挖面符合施工圖紙所示設計輪廓線，保證坡面基巖完整性和開挖面平整度，在邊坡開挖施工中采用預裂爆破技術(shù)。（1）預裂孔施工采用QZJ-100B型支架式鉆機造孔，孔徑選用φ100mm，預裂孔間距為0.8～1.0m（2）裝藥選用φ32mm乳化炸藥，采用不耦合空氣間隔裝藥構(gòu)造，線裝藥密度依照爆破實驗擬定。預裂爆破起爆網(wǎng)絡采用非電導爆系統(tǒng)，導爆索傳爆，起爆方式同梯段爆破。為減小爆破震動對建基面破壞，在預裂孔孔底設立50～70cm柔性墊層，同步，預裂孔起爆時間應超前主爆孔100ms預裂爆破鉆爆參數(shù)：在未進行爆破實驗得出最優(yōu)化參數(shù)前，依照類似工程經(jīng)驗，孔距普通為0.8～1.0m，線裝藥密度約為0.3～0.45kg/m預裂爆破施工流程見圖4-3。測量放樣、布孔測量放樣、布孔孔位處理安裝鉆機固定支架鉆孔吹孔裝藥竹片加工炸藥檢查導爆索檢查綁扎藥串安裝固定端桿支架檢查鉆孔角度檢查鉆機垂度檢查鉆孔質(zhì)量檢查孔口堵塞聯(lián)接起爆網(wǎng)絡起爆起爆網(wǎng)絡檢查孔口堵塞檢測爆破效果檢查圖7-3預裂爆破工藝流程圖（3）預裂孔裝藥構(gòu)造預裂孔均使用間隔不耦合裝藥，由于預裂孔較深底部夾制嚴重，其底部線裝藥密度加大為正常段5倍，底部1.5米為加強段；由于開挖區(qū)巖石較堅硬，且馬道留有2.0m保護層，故堵塞不適當太大，取為1.0米4.2.4基坑邊坡支護基坑邊坡依照設計圖紙為1:1，如遇不穩(wěn)定邊坡，可采用放緩坡度、清晰松散體、解決倒懸體等辦法。4.2.5基坑地基解決1、引水管道地基若為土方基本，需對地基進行夯實，是地基承載力不不大于0.35MPa；若為石方基本，則需清理干凈石碴、松散巖體。2、地基承載力若不大于0.35MPa則需對基本換填解決。依照設計勘察資料顯示(引)0+800.00~(引)1+1000.00范疇內(nèi)存在影響管道穩(wěn)定透鏡體砂，換填采用塊石換填，換填深度普通為0.5m~1m。3、基坑開挖時若遇地下水，則需沿基坑邊坡坡腳設立排水溝，每間隔50m設立集水井一種，在用水泵抽水排至低洼處。4.3管道安裝4.3.1管道基本澆筑管道基本混凝土為C15毛石混凝土，基本底寬1.8m，中心高40cm?；净炷敛捎眉邪韬停奋囘\料，溜槽入倉，插入式振搗器振搗。混凝土振搗時，移動不超過振搗器作用半徑1.5倍，普通為10-15cm，與側(cè)模應保持5～10cm距離。振搗棒須由專門技術(shù)工人操作，振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，棒要垂直插入混凝土，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度普通為50～100mm，且待砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦時棒才容許撥出。基本砼頂部為弧形凹槽，可依照凹槽尺寸定做專用弧形模板?；痉謨纱螡仓?，第一次澆筑至中心高程位置，各中心位置要每間隔2米依照設計標高用水平儀控制好高程標高，定出中心線及標高點。第二次澆筑前將弧形模板安裝到位，弧形模板中心線對準基本中心線，安裝好邊模后，澆筑剩余基本混凝土。兩次混凝土接縫應鑿毛解決，保證良好結(jié)合性。4.3.2管道吊裝1、混凝土管采購為保證管涵質(zhì)量及工程進度，混凝土圓管擬統(tǒng)一在專業(yè)生產(chǎn)涵管廠家統(tǒng)一采購。采購前熟讀設計圖紙，掌握其構(gòu)造尺寸及技術(shù)性能，再向廠家進行交底。廠家在預制涵管過程中，由項目部指派質(zhì)檢員同監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督，并進行各工序質(zhì)量驗收，各工序驗收合格后在進入下道工序。涵管出廠前，廠家需提供完整出廠合格資料。2、混凝土管吊裝（1）管節(jié)吊裝時在管外避加方木墊塊，運送中管節(jié)兩側(cè)塞上三角木墊，再補以鋼絲繩固定，防止管節(jié)損壞，瀝青油毛氈，麻絮運至工地加工。運回管節(jié)外壁必要注明合用管頂填土高度，相似管節(jié)要堆放在一起，以便于取用。（2）安裝采用吊車吊裝，再用人工進行定位，涵管從下往上安裝，使接頭面向上游，邊裝邊裹墊層。吊裝時注意保護管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動直至兩管對接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯臺，在對接前在接頭處鋪設二層10cm寬油氈，油氈下放一根鉛絲，兩管對接完畢后將油氈用鉛絲在接頭處捆綁。（3）沉降縫處兩管間設1～1.5cm縫寬用瀝青麻絮填塞，按此程序一節(jié)一節(jié)地安裝直至完畢。安裝時隨管節(jié)安裝進度在管底鋪設一層2～3cm1：2水泥砂漿。每節(jié)涵管應緊貼基座上，使涵管受力均勻。且在敷設過程中，應保持管內(nèi)清潔于臟物、無多余砂漿及其她雜物。（4）安裝過程中用全站儀控制軸線定位，待安裝就位后，通過檢測各種數(shù)據(jù)符合規(guī)范規(guī)定。管節(jié)敷設好后立即進行兩側(cè)分層對稱填土夯實（涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不不大于兩倍孔徑范疇內(nèi)填土須對稱夯實，相對密度要達到96%），同步進行洞口施工。（5）管節(jié)端面應平整，并與軸線垂直，管節(jié)內(nèi)外壁表面應平直圓滑，其表面上蜂窩麻面總面積不得超過管節(jié)總面積1%，不得浮現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（6）管節(jié)長度偏差不得超過+100㎜至-50㎜；管節(jié)內(nèi)外徑偏差不得超過±10㎜；管節(jié)管壁厚度容許偏差-3㎜，正值不限。（7）承插式接縫時，在承口端應先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接后來再在承口端環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平，不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。（8）涵管接縫寬度不不不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長規(guī)定，將預先鋪設兩層100mm寬浸透瀝青油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位，表面涂抹兩層瀝青。4.3.3鎮(zhèn)墩混凝土澆筑引水埋管過程中共有17個鎮(zhèn)墩，每個鎮(zhèn)墩設立在管道轉(zhuǎn)彎接頭處，轉(zhuǎn)彎點分為平面轉(zhuǎn)彎點和里面轉(zhuǎn)彎點。鎮(zhèn)墩為C20鋼筋混凝土構(gòu)造。鎮(zhèn)墩基本施工可與管道基本施工同步進行，混凝土采用集中拌和，翻斗車運料，溜槽入倉，插入式振搗器振搗。每個鎮(zhèn)墩處彎管需提前在廠家定制，平段管道安裝至每一種鎮(zhèn)墩時在安裝彎管。安裝彎管需要測量準擬定位，至做好彎管支撐，支撐架與基本鋼筋牢固焊接。彎管安裝完畢后，在澆筑剩余鎮(zhèn)墩混凝土，混凝土澆筑時不得擾動混凝土彎管，振搗棒禁止碰撞彎管及支撐支架。4.4埋管填土埋管填土采用原土回填夯實，對稱施工，因施工工作面較小，采用小型平板振搗器夯實，在填筑過程中必要相應涵臺兩側(cè)對稱分層夯擊密實。1、埋管兩側(cè)回填應對稱進行。2、埋管回填采用小型機具分層對稱壓實。為了保證涵管不至壓裂，在施工過程中，當管頂填土厚度不滿足規(guī)范規(guī)定期，禁止任何重型機械和車輛通過。3、填土厚度以恢復原地貌為準，填土過程中特別是接近管道區(qū)域不得具有塊石，防止在夯擊過程中隊管道壁導致積壓、損傷。4、對于回填區(qū)域，在回填施工邁進行現(xiàn)場復查，對臺腳有明顯匯水和積水地方，依照現(xiàn)場詳細狀況采用排水設施，保證底部排水暢通，并上報監(jiān)理。4.5護坡砌筑引水埋管過程中(引)1+500.00~(引)2+150.00段需開挖原堤防埋設涵管，涵管埋設完畢后需恢復堤防原貌，堤防采用1m厚C20混凝土砌卵石護坡。工程總量為1599.36m3。4.5.1護坡坡面修整(引)1+500.00~(引)2+150.00段埋管填土時，按圖紙將回填邊坡修整成坡度整潔新鮮坡面，將坡面上樹樁、有機質(zhì)或廢棄物清理集中運至渣場。在砌筑施工前先用打夯機將坡面夯實平整，使坡面標高與圖紙規(guī)定一致；個別坡面采用人工修坡，人工夯實辦法。4.5.2護坡砼砌卵石砼砌卵石施工采用坐漿法，砼配合比必要嚴格掌握，砌筑辦法應按《水工建筑物砌石工程施工技術(shù)規(guī)范》操作，筑前先清基,石料應洗刷干凈，同一層面應保持平衡升高，上下層或同一層先后石塊砌縫應互相錯開，避免形成通縫，保證漿滿面平。砼砌石砌筑要點：1、砌前應按設計規(guī)定將工作面進行清理，打上木樁拉好線，經(jīng)驗收合格后再開始砌石。在安砌前必要灑水，等磚完全吸水后再進行安砌。2、采用座漿法進行砌筑，砌體與基本面先鋪一層同標號砼、攤平后再砌石。3、砌筑時，應逐塊放漿,逐塊砌筑，先放砂漿后放石，石料擺放前將突出角去掉，石與石之間留有一定縫（2～3cm）用砼4、放好砂漿鋪完石后，進行豎縫灌漿，并用插刀搗實，使砂漿密實，并勾好縫。5、砌石要做到“平、穩(wěn)、密、錯”四貫徹。6、養(yǎng)護：砌筑12～18h后開始養(yǎng)護，灑水14天養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，保持砌體濕潤，避免碰撞和震動。第五章引水隧洞工程5.1簡述5.1.1工程簡述引水隧洞樁號為：(引)2+440.00m～(引)3+562.55m，由進口漸變段、進口進人孔段、進口現(xiàn)澆涵管段、進口管棚段、基巖段、出口管棚段、出口現(xiàn)澆涵管段構(gòu)成，重要施工內(nèi)容有：土石方明挖、石方洞挖、錨桿、錨筋束、鋼筋掛網(wǎng)、噴射混凝土、鋼筋砼襯砌、固結(jié)灌漿、回填灌漿等內(nèi)容。重要工程量如下：序號項目名稱單位工程量1土方開挖m37002石方明挖m3709.283石方洞挖m39322.74C25混凝土m35555.835C20混凝土噴護m3416鋼筋制安（涉及鋼筋網(wǎng)、預制構(gòu)件鋼筋）t523.1437其她鋼材（鋼爬梯、鋼支撐）t11.0358固結(jié)灌漿m35219回填灌漿m29195.1310錨桿根386011錨筋束（L=8m、10m、12m錨筋束）根8512橡膠止水帶m1906.413瀝青木板m2379.1414管棚（Φ127管棚、Φ42管棚）m29225.1.2施工方案1、進口漸變段(引)2+240m～(引)2+245m段為漸變段。漸變段連接涵管與隧洞進人井段，與涵管連接處預留承插槽，采用橡膠圈密封。與進人井段連接處采用615型橡膠止水密封。漸變段起始端內(nèi)輪廓為圓形，直徑1.4m，外輪廓為城門洞型，尺寸2.2m×2.2m，漸變段末端為城門洞型，凈尺寸2.3m×2.6m，襯砌厚度0.4m。漸變段長4.98m，后接進人井，為避免不均勻沉降，漸變段與進人井段設立2cm沉降縫。進口漸變段開挖為土石方明挖，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作鋼拱架上面鋪設模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運送混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞頂采用原土回填夯實。2、進口進人孔段：(引)2+245m～(引)2+250m段為進人孔段，進人井段采用現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造，進人井井口與地面高程同高，由于管內(nèi)為有壓流，為防止水流溢出，在井口設立密封鋼板，此后檢修時需關(guān)閉進水口閥門后再打開進人井蓋板。進口進人孔段開挖為土石方明挖，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作鋼拱架上面鋪設模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運送混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞頂采用原土回填夯實。3、現(xiàn)澆涵管段：(引)2+250m～(引)2+271.54m、(引)3+555.4m～(引)3+562.55m分別為進、出口現(xiàn)澆涵管段。采用現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造?，F(xiàn)澆涵管段開挖為土石方明挖，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作鋼拱架上面鋪設模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運送混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞頂采用原土回填夯實。4、管棚段(引)2+271.54m～(引)2+347.35m、(引)3+490.56m～(引)3+555.4m分別為進、出口管棚段。進口管棚段采用管棚法施工，在覆蓋層內(nèi)成洞，過流斷面尺寸為1.5×1.8m(寬×高)。覆蓋層成洞段約110m，永久斷面采用40cm厚C25鋼筋混凝土襯砌。管棚段開挖為石方洞挖，洞挖采用全斷面開挖，手持式風鉆鉆孔，光面爆破，翻斗車配合拖拉機出碴。支護采用管棚法洞身支護，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作鋼拱架上面鋪設模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運送混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞身灌漿采用手持式鑿巖機鉆孔，壓力泵注漿。5、基巖段：(引)2+347.35m～(引)3+490.56m引水隧洞線路沿岷江左側(cè)山體布置，隧洞斷面為城門洞形，過流斷面尺寸為1.5×1.8m(寬×高)，長約1143.21m?；鶐r段開挖為石方洞挖，洞挖采用全斷面開挖，手持式風鉆鉆孔，光面爆破，翻斗車配合拖拉機出碴。洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作鋼拱架上面鋪設模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運送混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞頂采用原土回填夯實。洞身灌漿5.2隧洞開挖5.2.1進出口土石方明挖隧洞進出口土石方明挖同引水埋管工程基坑土石方明挖施工辦法。5.2.2石方洞挖1、施工布置（1）施工道路布置洞挖施工道路結(jié)合明挖道路一起布置。隧洞基本作為出碴道路，洞外與暫時施工便道連接。洞內(nèi)每間隔200m設立一種錯車道。（2）開挖施工設備選取手持式風鉆鉆孔，移動式空壓機供風；翻斗車配合拖拉機出碴。（3）施工供風洞挖施工供風由設在洞口附近集中供風站移動式空壓機供風。（4）開挖工作面從隧洞進出口兩個工作面同事開挖，以便節(jié)約工期。2、開挖辦法（1）開挖施工工藝流程見圖5-1。（2）測量放樣eq\o\ac(○,1)導線控制網(wǎng)測量采用全站儀進行，施工測量采用全站儀配合水準儀進行。eq\o\ac(○,2)測量作業(yè)由專業(yè)人員實行，每個循環(huán)鉆孔邁進行設計規(guī)格線測量放樣，并檢查上一循環(huán)超欠挖狀況，檢測成果及時向現(xiàn)場施工技術(shù)人員進行交底；斷面測量滯后開挖面10～15m，按5m間距進行，每月進行一次洞軸線及坡度全面檢查、復測，保證測量控制工序質(zhì)量。eq\o\ac(○,3)放樣內(nèi)容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號（每隔5m在隧洞內(nèi)側(cè)打一條樁號線）、設計輪廓線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖破設計規(guī)定在掌子面放出炮孔孔位。測量測量布孔鉆孔驗孔裝藥連線起爆通風散煙安全解決出渣安全解決進入下一循環(huán)圖5-1洞挖工藝流程框圖（3）鉆孔eq\o\ac(○,1)開挖采用手持式風鉆造孔，由純熟風鉆手嚴格按照掌子面標定孔位進行鉆孔作業(yè)，造孔前先依照拱頂中心線和兩側(cè)腰線調(diào)節(jié)鉆桿方向和角度，經(jīng)檢查確認無誤后方可開孔。eq\o\ac(○,2)各鉆手分區(qū)別部位定人定位施鉆，純熟操作手負責掏槽孔和周邊孔。鉆孔過程中要保證各炮孔互相平行，掏槽孔和周邊孔嚴格按照掌子面上所標孔位開孔施鉆，崩落孔孔位偏差不得不不大于5cm，崩落孔和周邊孔規(guī)定孔底落在同一平面上。eq\o\ac(○,3)預裂鉆孔前先由測量人員按照設計圖紙周邊輪廓線，用油漆標記出孔位和地面高程，然后在孔位上鉆淺孔插入短鋼筋，對孔位進行保護。鉆機就位時，采用樣架尺對鉆機垂度和鉆孔角度進行校對。開孔后進行中間過程深度和角度校對，以便及時糾正偏差，保證鉆孔在同一種平面上。eq\o\ac(○,4)炮孔造完后來，由值班工程師按“平、直、齊”規(guī)定進行檢查，對不符合規(guī)定鉆孔重新造孔。（4）裝藥爆破eq\o\ac(○,1)在鉆孔工序開始時，按照爆破設計規(guī)定提邁進行光爆藥卷加工，將炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并綁扎好），準備好各種規(guī)格藥卷以及各種段別雷管。eq\o\ac(○,2)炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔裝藥、堵塞、和引爆線路聯(lián)接，由經(jīng)考核合格炮工，嚴格按監(jiān)理工程師批準鉆爆設計成果進行施作。eq\o\ac(○,3)裝藥嚴格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥前用風槍沖洗鉆孔，掏槽孔由純熟炮工負責裝藥，爆破孔采用柱狀持續(xù)裝藥，周邊孔采用空氣間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導爆索串接。eq\o\ac(○,4)裝藥嚴格按照爆破設計圖（爆破參數(shù)在實行過程中不斷調(diào)節(jié)優(yōu)化）進行，掏槽孔、擴槽孔和其他爆破孔裝藥要密實，堵塞良好，洞內(nèi)采用非電起爆網(wǎng)絡，洞外采用電力起爆網(wǎng)絡。eq\o\ac(○,5)藥裝完后，由炮工和值班技術(shù)員復核檢查，確認無誤后，撤離人員和設備并放好警戒，炮工負責引爆。eq\o\ac(○,6)炮響20分鐘后炮工先進入洞內(nèi)檢查與否有瞎炮，若有則迅速排除，然后才干進入下一道工序。eq\o\ac(○,7)光面爆破和預裂爆破規(guī)定：a、殘留炮孔在開挖輪廓面上均勻分布；b、完整巖石炮孔痕跡保存率在80%以上，較完整和完整性差巖石炮孔痕跡保存率不少于50%，較破碎和破碎巖石炮孔痕跡保存率不少于20%；c、相鄰兩茬炮之間臺階或預裂爆破孔最大外斜值不不不大于15cmd、相鄰兩孔間巖面平整，孔壁沒有明顯爆震裂隙；e、預裂爆破后，形成貫穿持續(xù)性裂縫。（5）通風散煙整個施工過程中始終啟動通風設備通風，出渣前和出渣過程中對開挖面爆破渣堆灑水除塵，所有進洞車輛均安裝尾氣凈化器，使洞內(nèi)有害氣體和粉塵含量在規(guī)范容許范疇內(nèi)。（6）安全解決eq\o\ac(○,1)通風散煙后，采用人工持鋼釬站在渣堆上或采用反鏟對頂拱和掌子面上松動危石和巖塊進行撬挖清除；eq\o\ac(○,2)施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段圍巖穩(wěn)定狀況，清撬也許塌落松動巖塊。（7）出渣翻斗車配合拖拉機出碴。5.2.3洞挖施工技術(shù)辦法1、控制超挖辦法（1）設計輪廓線均采用預裂或光面爆破，對采用梯段開挖直立邊墻采用預裂爆破，對采用水平開挖輪廓線采用光面爆破，對地質(zhì)弱面和重要部位采用預留保護層，再實行弱爆破開挖。（2）采用紅外激光定位技術(shù)精準放樣，精確標出周邊光爆孔孔位及方向。（3）所有周邊孔均在設計輪廓線上開孔,鉆孔略向外傾斜2~3°，各鉆孔之間保持平行，孔底落在同一高程上。（4）對彎段恰當縮短鉆孔深度，對弧線段和地質(zhì)弱面，采用密孔、淺孔、短循環(huán)掘進，減小終孔偏差，將光爆巖面誤差控制在容許范疇內(nèi)。（5）選用經(jīng)驗豐富，技術(shù)純熟臺車操作手進行周邊孔鉆孔，嚴格控制鉆孔質(zhì)量。（6）通過爆破實驗，優(yōu)化爆破設計，嚴格控制裝藥量，保證光爆半孔率在90%以上。2、不良地質(zhì)段施工辦法（1）超前地質(zhì)勘探施工過程中，當接近斷層破碎帶及節(jié)理發(fā)育地段時，為了精確理解地下洞室中尚未開挖巖體地質(zhì)狀況，及時研究選定掌子面開挖后支護形式，對前方也許浮現(xiàn)涌水、有害氣體、崩塌等及時采用防范辦法，改進施工辦法，避免工程事故，保證人身安全，在開挖中設超前鉆探孔。水平超前鉆探孔平行于隧洞軸線，布置一種超前鉆探孔，位置在斷面上半部中間，采用SGZ-ⅢA型地質(zhì)鉆機鉆孔，孔徑依照狀況不不大于54mm，孔長15～30m（2）選取合理施工辦法當斷層破碎帶內(nèi)充填軟塑狀斷層泥或特別松散顆粒時，采用超前錨桿或超前小導管以及超前管棚法超前支護，在超前支護保護下，進行分某些層開挖。若斷層地段浮現(xiàn)大量涌水，則采用排堵結(jié)合治理辦法。（3）采用分部開挖、分部支護；采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)施工辦法，嚴格控制炮眼數(shù)量、深度及裝藥量，盡量減少爆破對圍巖震動。（4）采用超前錨固，一掘一支護，爆破后及時噴混凝土封閉巖面，出碴后，再打系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土，必要時設立鋼拱架（或格柵支架）支撐。（5）對地下水活動較嚴重地段，采用小導管預注漿或全封閉深孔固結(jié)止水注漿進行綜合治理。（6）加強施工安全監(jiān)測，勤檢查和巡視并及時分析監(jiān)測成果和檢查狀況，掌握圍巖應力應變狀況，及時采用行之有效支護。3、通風散煙、除塵和空氣監(jiān)測安全辦法（1）采用強力軸流風機通風，保證工作面有足夠新鮮空氣。（2）在導流洞上岔洞端頭增設施工通風斜井，以便形成自然通風通道，改進洞室通風條件。（3）設專人對洞室通風進行管理，并定期檢測粉塵濃度。（4）加強對進洞機械維修保養(yǎng)。建立專門維修班，對洞內(nèi)施工機械定期保養(yǎng)、檢查，提高內(nèi)燃機柴油燃燒率；（5）慎重選取油料及柴油添加劑。施工中使用含硫量低柴油品牌，并選用合用柴油添加劑以減少一氧化碳排放濃度；（6）對某些機械進行機外凈化，配備有催化劑附屬箱，將其連接在尾氣排放管，把發(fā)動機排出廢氣用催化劑和水洗辦法來減少其中有害氣體。（7）洞內(nèi)造孔設備必要采用濕式鑿巖，梯段爆破鉆孔液壓鉆必要有收塵設施。5.3隧洞支護施工隧洞支護施工重要施工內(nèi)容有錨桿支護、錨筋束支護、鋼筋掛網(wǎng)噴射混凝土、管棚支護、鋼支撐等。洞臉解決及洞內(nèi)噴錨支護，其施工程序是：開挖→噴射一層混凝土→錨桿鉆孔、注漿→鋼筋網(wǎng)安裝→第二層混凝土噴射。噴射前用清水將坡面沖刷干凈，濕潤巖層表面，以保證噴射混凝土與巖層之間良好粘結(jié)。采用HPC6型混凝土噴射機，生產(chǎn)能力6m3/h。噴射機設立在地面平整地方。錨桿鉆孔在混凝土噴射第一層后才進行定位。采用手持式鑿巖機鉆孔，鉆孔要垂直邊坡面。采用壓力泵將水泥砂漿注入錨孔，注完漿后，及時插入錨桿。若孔口無砂漿溢出，應及時補注砂漿。施工隨開挖適時跟進。5.3.1錨桿、錨筋束支護施工本工程Φ25錨桿支護3200根、三級鋼鎖腳錨桿660根、3Φ25錨筋束（L=8m、10m、12m）分別為38根、18根、29根。1、錨桿、錨桿束預先在鋼筋車間按設計規(guī)定加工制作；施工時錨桿鉆孔位置及孔深必要精準，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。2、隧洞錨桿為Φ25鋼筋制作加工而成，錨桿采用迅速鉆鉆孔，操作平臺用鋼管腳手架搭設而成。三級鋼鎖腳錨桿用三級鋼筋加工而成，端頭射自鎖裝置；采用迅速鉆鉆孔，操作平臺用鋼管腳手架搭設而成。錨筋束采用3根Φ25鋼筋焊接捆綁而成，地質(zhì)鉆鉆孔，操作平臺用鋼管腳手架搭設而成。3、錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴格按照設計圖紙進行，孔位偏差不不不大于10cm，孔深偏差值不不不大于5cm，采用先安錨桿后注漿，孔徑不不大于錨桿直徑4、注漿用水泥砂漿經(jīng)實驗室進行配合比實驗，其基本配比范疇為：水泥∶砂=1∶1～1∶2，水灰比為0.38～0.45。水泥砂漿隨拌隨用，拌制均勻，防止石塊或其她雜物混入。錨桿注漿擬采用先插桿后注漿辦法。對于下傾錨桿，注漿時，采用PVC注漿管插入距孔底50cm～100cm，隨后邊注漿邊向外拔管，直到注滿為止。對于上仰錨桿，采用排氣注漿法，即一方面將直徑5mm塑料排氣管沿錨桿全長固定在桿體上，并留50cm富余長度后將錨桿送入孔中，然后采用外徑20mm、長200mm鋼管作孔口注漿管，用早強水泥固定在孔口并將孔口堵塞，注漿至排氣管不排氣或有稀漿流出時即可停止注漿。錨桿注漿后三日內(nèi)，在砂漿凝固前禁止敲擊、碰撞及拉拔錨桿。5、砂漿錨桿、錨桿束施工工藝流程見圖5-2。施工準備施工準備鉆孔清孔安裝錨桿、錨桿束注漿拉拔實驗漿液制備錨桿、錨桿束加工、運送驗收鉆孔驗收圖5-2錨桿、錨桿束施工工藝流程圖5.3.2噴射混凝土施工本工程Φ10鋼筋掛網(wǎng)2t，C20噴射混凝土41m3。噴射混凝土均采用濕噴法施工，噴混凝土標號為C20，掛網(wǎng)為鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片筋為直徑10mm鋼筋。1、重要材料（1）水泥：選用符合國標普通硅酸鹽水泥，強度級別為32.5。進場水泥應有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書。（2）骨料：砂采用堅硬耐久粗中砂，細度模數(shù)不不大于2.5，使用時含水率不適當不不大于6%；粗骨料采用耐久碎石或卵石，粒徑不不不大于15mm；對于鋼纖維混凝土粗骨料粒徑不不不大于10mm；噴射混凝土中不得使用具有活性二氧化硅骨料。（3）外加劑：采用速凝劑應符合圖紙規(guī)定并有出廠品質(zhì)證明書，并報監(jiān)理工程師批準。（4）鋼筋網(wǎng)：采用Φ10光面鋼筋網(wǎng)片，屈服強度不低于240MPa。2、施工方案噴射混凝土由混凝土拌合機現(xiàn)場拌制；采用HPC6型噴射機接導管至工作面人工噴護。噴射混凝土施工分兩序進行，初噴施工緊跟開挖作業(yè)面，噴射厚度3～5cm，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間控制不不大于3h；后序噴射施工緊跟永久支護錨桿作業(yè)面，噴射作業(yè)分段自下而上順序進行，側(cè)墻或邊坡噴射總厚度不大于10cm可一次噴到設計厚度；不不大于10cm時應分次噴到設計厚度。頂拱每層噴射厚度為5～7cm。噴射混凝土分2次至4次噴射到設計厚度。掛鋼筋網(wǎng)部位按“噴－網(wǎng)－噴”程序進行。3、噴前準備（1）噴射施工前應清理受噴面，清除開挖面浮石、石渣或堆積物，挖除欠挖某些，用高壓風水槍沖洗受噴面；對于潮濕泥化巖石，采用高壓風清掃巖面。（2）噴混凝土邁進行地質(zhì)資料收集和整頓，并配合監(jiān)理人及設計地質(zhì)工程師進行地質(zhì)素描。4、施工工藝（1）噴前檢查噴射機施工用水、風運營與否正常。（2）按先通風后送電，然后再投料順序進行作業(yè)。喂送混合料應保持持續(xù)、均勻，施噴中應使用助風管，協(xié)助管道暢通。（3）受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進行，區(qū)段間接合部和構(gòu)造接縫處應妥善解決,不得存在漏噴部位。（4）噴咀與巖面距離為60~120cm，噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡量以直徑方向噴射；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴咀稍加偏斜，但不適當不大于70°（5）噴射作業(yè)分片進行，按照從下往上施噴，呈“S”形運動；噴前先找平受噴面凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出混凝土層面平順光滑。（6）噴射作業(yè)時，應持續(xù)供料，并保證工作風壓穩(wěn)定。完畢或因故中斷作業(yè)時，應將噴射機及料管內(nèi)積料清理干凈。5、養(yǎng)護：噴混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間普通部位應為7d，重要部位為14d；氣溫低于+5℃6、冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)氣溫不應低于+5℃；混合料進入噴射機溫度不應低于+57、質(zhì)量檢查噴素混凝土厚度通過預埋鋼筋作厚度標志或鉆孔測深檢查，外觀質(zhì)量通過肉眼檢查評價；噴混凝土與巖石間及噴層之間粘結(jié)力取混凝土芯樣作抗拉實驗，孔徑φ100mm5.3.3管棚法支護施工本工程(引)2+271.54m～(引)2+347.35m、(引)3+490.56m～(引)3+555.4m巖石較為破碎，采用管棚法施工。工程量為Φ127管棚制安及注漿各669m、Φ42管棚制安及注漿各2253m。1、管棚法施工流程：準備工作（加工制作鋼花管）→施作導向墻→鉆孔→清孔→頂進管棚→焊接注漿孔、制作排氣孔→注漿管路檢查→壓水實驗→漿液制作→注漿→堵口→下一工序2、施工辦法（1）施工準備先開挖好洞口第一級鉆孔平臺，施作導向墻，導向墻采用C20混凝土施作，厚60cm。在導向墻兩側(cè)起拱線設立大拱腳，以加強導向墻穩(wěn)定。大拱腳內(nèi)布設Ф22鋼筋，大拱腳尺寸為長*高=3m*1.5m，寬同導向墻長度。施鉆前先加工好某些鋼花管。（2）鉆孔采用潛孔鉆機鉆孔，施工前通過導向墻控制好孔位、立軸方向及打設角度。經(jīng)檢查合格后才干開鉆，鉆孔大管棚孔徑以108mm為宜，施鉆過程中隨時記錄好每一段圍巖狀況。施鉆完畢后用高壓風清孔。檢查鉆孔、打管質(zhì)量時，畫出草圖，對孔位編號、逐孔、逐根檢查并認真填寫記錄。（3）送管鉆孔完畢及清孔后，及時頂進鋼管。鋼管按設計規(guī)定加工制作，現(xiàn)場安裝成型。鋼管接長采用絲扣連接，同步安裝過程中注意同一截面接頭錯開。（4）管口注漿孔加工管口注漿孔采用30cm長φ20鍍鋅鋼管，一頭與管棚堵頭鋼板焊接（鋼板先加工一與鍍鋅管內(nèi)徑相似圓孔），另一頭接注漿管。排氣孔亦采用鍍鋅管置于鋼管內(nèi)側(cè)上方。（5）壓水實驗注漿前，先調(diào)試好注漿設備，檢查管路與否暢通，并做壓水實驗，記錄好用水量、壓力、流量等參數(shù)。（6）注漿注漿材料采用水泥砂漿，水泥漿液水灰比1：1，最大注漿壓力采用2Mpa。注漿壓力應逐漸升高，達到設計終壓后繼續(xù)注漿10min以上，并記錄好每孔進漿量、注漿持續(xù)時間等數(shù)據(jù)。注完漿鋼管要及時堵塞孔口，防止?jié){液外流。3、工藝規(guī)定（1）工程材料控制辦法水泥、鋼材等材料必要三證（出廠證、合格證、檢查證）齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。施工前鋼管施工員必要對施工順序、操作辦法和規(guī)定向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼管規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查。同一截面鋼管接頭數(shù)量應符合規(guī)范規(guī)定。（2）管棚加工及安裝管棚鋼管應按設計規(guī)定分節(jié)加工,現(xiàn)場組裝時,應控制接頭位置精確及對接牢固,對不符合規(guī)定重新加工安裝。管棚在開挖輪廓線上按設計位置及角度打入?？孜徽`差不得不不大于5cm；角度誤差不得不不大于2度。（3）注漿注漿前先進行壓水實驗,得出某些施工參數(shù),用以指引施工。注漿壓力應由小到大，先采用小壓力注漿，待孔滿后封閉排氣孔加壓至設計終壓持續(xù)10min以上。必要保證孔眼漿液飽滿密實，擴散范疇達到設計規(guī)定。注漿過程中，要逐管填寫記錄，標明注漿壓力、注漿量、發(fā)生狀況及時解決。注漿效果檢查在洞身開挖后進行，重要檢查注漿量偏少和有懷疑鋼管，認真填寫檢查記錄。通過鉆孔檢查注漿范疇及厚度，不大于30cm時，補打小導管、注漿。5.3.4鋼支撐施工(引)2+545.00m～(引)2+585.00m段為斷層破碎帶地段，采用鋼支撐支護。鋼支撐在洞外按設計加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進行，與定位系筋焊接。鋼支撐間設縱向連接筋，鋼支撐間以噴混凝土填平。鋼支撐拱腳必要安放在牢固基本上，架立時垂直隧洞中線。當鋼支撐和圍巖之間間隙過大時設立混凝土墊塊，用噴混凝土噴填。1、鋼支撐按設計規(guī)定預先在洞外加工成型。2、鋼支撐架設工藝（1）為保證鋼支撐置于穩(wěn)固地基上，施工中在鋼支撐、鋼拱架基腳部位預留0.15~0.2m原地基；架立鋼支撐、鋼拱架時挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐、鋼拱架基腳處設槽鋼以增長基底承載力。（2）鋼支撐平面垂直于隧洞中線，其傾斜不不不大于2°。鋼支撐任何部位偏離垂面不不不大于5cm（3）為保證鋼支撐位置安設精確，隧洞開挖時在鋼支撐各連接板處預留鋼支撐、鋼拱架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預留安裝鋼支撐槽鋼凹槽。初噴混凝土時，在凹槽處打入木楔，為架設鋼支撐留出連接板（或槽鋼）位置。（4）鋼支撐按設計位置安設，在安設過程中當鋼支撐和初噴層之間有較大間隙設騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖（或墊塊）接觸間距不不不大于50mm（5）為增強鋼支撐整體穩(wěn)定性，將鋼支撐與錨桿焊接在一起。沿鋼支撐、鋼拱架設直徑為φ22cm縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距1.2m（6）為使鋼支撐準擬定位，鋼支撐安設前均需預先安設定位系筋。系筋一端與鋼支撐焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5~1m并用砂漿錨固，當鋼支撐架設處有錨桿時盡量運用錨桿定位。（7）鋼支撐架立后盡快噴混凝土作業(yè)，并將鋼支撐所有覆蓋，使鋼支撐與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進行，每層厚度5~6cm5.4隧洞洞身襯砌施工5.4.1洞身混襯砌施工工藝流程洞身段襯砌施工工藝流程見圖5-5。底板基巖清理驗收、鋼筋綁扎底板基巖清理驗收、鋼筋綁扎預埋件埋設，模板封頭預埋件埋設，模板封頭底板砼澆筑、抹面底板砼澆筑、抹面邊墻鋼筋綁扎驗收邊墻鋼筋綁扎驗收邊墻模板安裝、支撐架搭設預埋件埋設，模板封頭邊墻模板安裝、支撐架搭設預埋件埋設，模板封頭邊墻砼澆筑邊墻砼澆筑頂拱鋼筋綁扎驗收頂拱鋼筋綁扎驗收頂拱模板安裝刷脫模劑調(diào)節(jié)預埋件埋設，模板封頭頂拱模板安裝刷脫模劑調(diào)節(jié)預埋件埋設，模板封頭頂拱砼澆筑頂拱砼澆筑圖5-5洞身襯砌施工工序流程圖圖5-5洞身襯砌施工工序流程圖5.4.2模板施工1、引水隧洞進口漸變段混凝土襯砌按照先側(cè)墻、頂拱、后再