中空吹塑成型模具設計-型坯擠出模具 柯紹豪3rd Ver

中空吹塑成型模具設計-型坯擠出模具摘要隨著我國的工業(yè)發(fā)展，對模具的要求越來越高，塑料成型的方式顯得十分重要，塑料擠出成型是塑料成型的主要方式之一。人們的需求對擠出模具也有了更高的要求。本次設計的擠出模具是擠出一個礦泉水瓶坯，因此設計單層擠出模具，解決型坯離模膨脹，牽引變形，冷卻收縮問題。擠出模具擠出的瓶坯通過吹塑獲得良好的塑料瓶。主要是擠出模具的結構設計以及吹塑模具的方案設計，擠出模具的主要零件有口模、芯模和分流錐。還有對其他零件的尺寸計算，并且使用Proe進行實體建模，導出二維圖，使用CAD繪圖軟件進行裝配圖和零件圖的標注尺寸和技術要求。關鍵詞：塑料成型；擠出模具；吹塑模具

Hollowblowmoldingmolddesign-blankextrusionmoldAbstractWiththedevelopmentofChina'sindustry,therequirementsforthemoldaregettinghigherandhigher.Thewayofplasticformingisveryimportant.People'sdemandforextrusionmoldalsohashigherrequirements.Theextrusionmoulddesignedinthispaperistoextrudeafreshwaterbottle.Therefore,asingle-layerextrusionmouldisdesignedtosolvetheproblemsofmoldexpansion,tractiondeformationandcoolingshrinkage.Thepreformextrudedfromtheextrusionmouldisblowntoobtainagoodplasticbottle.Itismainlythestructuraldesignoftheextrusiondieandtheschemedesignoftheblowmoldingdie.Themainpartsoftheextrusiondiearethemouthdie,thecoredieandtheflowcone.Besides,italsocalculatesthedimensionsofotherparts,conductsentitymodelingwithProe,exportstwo-dimensionaldrawings,andUSESCADdrawingsoftwaretomarkthedimensionsandtechnicalrequirementsofassemblydrawingsandpartdrawings.Keywords:plasticmoldingandprocessing;extrusionmould;plasticsmould

目錄1緒論 緒論1.1概述 人們在日常生活中使用的各種容器，隨著科技和工業(yè)的進步，生產(chǎn)容器的原料一直在進步，如竹子、塊石、木頭、衣布、皮、陶瓷、玻璃、鐵、鋼、有色金屬等，在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始出現(xiàn)聚乙烯類的小瓶子類產(chǎn)品。從生產(chǎn)生活所需容器的應用和演變過程，也可以反映出人類文明的發(fā)展歷程。塑料產(chǎn)品的制造與樹脂材料工業(yè)及塑料機械設備是一起發(fā)展的。最開始是使用熱固性塑料生產(chǎn)為主，但是它的衛(wèi)生方面不能保證、以及重量高、壁厚太厚等原因，現(xiàn)在大部分熱固性塑料都退出了，而熱塑性塑料基本上充滿了塑料產(chǎn)品的整個市場。現(xiàn)在發(fā)展的新產(chǎn)品正在不斷出現(xiàn)。塑料在模塑成型分類中主要有4大分類，其中包括壓塑、擠出、注射、吹塑等成型方法。其中目前運用范圍最廣，受眾面最大的是擠出成型。其具有的高效率，低投入，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點被廣泛的采用于包括工農(nóng)業(yè)、石油化工、建筑等行業(yè)。據(jù)相關資料，現(xiàn)在擠出塑料產(chǎn)品是塑料制品的一半以上，它具有的性能特點讓它成為了最普遍的塑料生產(chǎn)方法其中一個。擠出成型生產(chǎn)的包括熱塑性塑料制品和熱固性塑料制品兩個。擠出成型有不少優(yōu)點，包括成本低，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)簡單方便，生產(chǎn)環(huán)境干凈，使用面積少等優(yōu)點?？招漠a(chǎn)品是由中空吹塑完成的，為了將固定在機器上的閉合模具內的塑料在氣體壓力的作用下成功的塑形。可以采取擠出吹塑的方法進行成型，這種方法能夠使熱熔塑料型坯中間形成空心。其產(chǎn)品擁有較好的耐應力開裂性、耐沖擊性，能讓容器內的東西不受損；還有耐藥性、抗靜電性、韌性和耐擠壓性等。因此，擠出成型在塑料加工工業(yè)中占有很重要的地位。1.2設計目的及意義隨著模具的不斷發(fā)展，越來越多的人將目光投入模具工業(yè)生產(chǎn)上面，在當今社會，工業(yè)生產(chǎn)離不開模具，模具是非常重要的一種工藝設備，能夠將我們日常生活中所用到的所有零部件制作出來。小到杯子大到汽車外殼都是用模具來完成。其他加工制造方法沒有模具所具有的那些性能特點。因為模具所包含的內容太多了，而模具自身的材料或者工藝其實成本很低，但是為生產(chǎn)工序創(chuàng)造出來的效率和收益所創(chuàng)造出來的價值不可估量。無論是在我國還是在國外，模具都是工業(yè)制造生產(chǎn)的基石，經(jīng)過專家的估測，全世界制造業(yè)粗加工的模具能夠占到75%的市場份額，就算在精加工的范疇，也可以達到50%之多。模具對工業(yè)制造的影響非常重要，是中國經(jīng)濟的重要組成部分。模具技術的進步顯得尤為重要[1]。塑料工業(yè)是現(xiàn)在很重要的產(chǎn)業(yè)。我國的化工產(chǎn)品在高速發(fā)展，在許多行業(yè)都能見到塑料工業(yè)的身影，比如包裝制品包括飲料外盒、快速食品、食用鹽、巧克力、干糧等需要各式各樣的包裝材料每年幾百萬噸；其中藥品包裝仍有很大的空間。對于學習模具的整體發(fā)展，了解分析模具結構和工作原理，具體細節(jié)設計，綜合實際運用等方面進行研究、學習，運用繪圖、辦公軟件Pro/E、CAD、office進行設計。可以很好地掌握模具制造的全過程。1.3國內外發(fā)展概況我國加入世界貿(mào)易組織，塑料模具產(chǎn)業(yè)迎來很多挑戰(zhàn)，也有很多發(fā)展機會，因為中國塑料模具主要是中低端產(chǎn)品，在價格方面有很大的優(yōu)勢，有些甚至是外國價格的五分之一到三分之一。加入世界貿(mào)易組織后，我國在各行各業(yè)的出口量大大增加，我國品質精良、價格實惠的中低檔模具出口量成倍增長。反觀國外進口的產(chǎn)品對我國市場沖擊很小，高端模具方面的引進促進了我國模具方面技術的爆發(fā)性提高。這使得中國模具發(fā)展有了很大的動力[2]。我國的塑料工業(yè)快速發(fā)展，能夠預知中國塑料模具要比模具整體的發(fā)展要快，接下來的幾年增長率還是會在百分之二十左右。從市場的情況分析來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)對高技術，具有長壽命，精密度高的模具應該更加重視，應該走向國際發(fā)展。雖然引來很多投資使得發(fā)展迅速，但那些企業(yè)基本是自給自足，沒有辦法統(tǒng)計，所以不能算到數(shù)據(jù)中。在科技發(fā)展社會中，人才是根本。如何在日趨激烈的國際市場站穩(wěn)腳跟是一件重要的議程。人才梯隊的建立，要做到科學發(fā)展，源源不斷的培養(yǎng)全方位人才。在不斷地發(fā)展中，我們要學會與時俱進，吸收現(xiàn)代化的技術，運用網(wǎng)絡，將現(xiàn)實與虛擬進行結合，促進國內企業(yè)智能化。提高模具制造行業(yè)的效率，促進動態(tài)與系統(tǒng)集成。加快發(fā)展的步伐，實現(xiàn)整體的進步。在對模具開發(fā)研發(fā)的過程中，注意迎合整個工業(yè)發(fā)展生產(chǎn)的趨勢以及特點，針對模具生產(chǎn)的缺點進行改善，引進國外的先進技術，從技術、管理、要求等諸多方面國際化。根據(jù)我們實際情況來解決各種問題。2擠出機頭結構及功能2.1擠出型坯本次設計的產(chǎn)品是礦泉水瓶坯，設計型坯內徑為26mm，外徑為28mm。如下圖：圖2.1型坯二維圖圖2.2型坯三維圖2.2擠出型坯的功能和性能要求使用擠出吹塑成型的塑料產(chǎn)品有很多，其中有包裝的、工業(yè)的、家用的等。設計制造這些產(chǎn)品之前應該了解它的用途、功能要求、各項性能等要求，這是很重要的一點。擠出瓶坯吹塑礦泉水瓶應有的功能（1）方便簡潔的功能應該設計優(yōu)良的開口，能夠方便開閉。因為容器在盛裝時，會遇到多次的輸入和輸出。（2）有效保護防潮、防水、防腐蝕是容器不可缺少的特性；與外邊的污染物和其他的液體有一定的分離；防止物品受到污染和腐蝕。塑料產(chǎn)品本身應沒有氣味氣，密性好。（3）產(chǎn)品的出售塑料產(chǎn)品雖不可以直接當作計量工具，但每只容器會有額定的容積。并且設計的體積符合工業(yè)要求。（4）產(chǎn)品的展示塑料包裝產(chǎn)品有一定的透明度，光澤感和好看的外表來展示產(chǎn)品的功能。2.擠出瓶坯吹塑礦泉水瓶的性能方面確保產(chǎn)品的包裝功能，包裝材料應有以下幾個些性能：（1）衛(wèi)生性能產(chǎn)品是用來包裝飲用液體的，衛(wèi)生性能一定要嚴格，在生產(chǎn)過程中，所使用的聚合物、添加劑，不能散發(fā)傳遞對人體有害的物質。（2）力學性能塑料產(chǎn)品的力學性能是不可缺少的，耐壓力開裂性能、剛性、耐沖擊強度等。使得在盛裝液體后，在使用和搬運過程中，不會因為這些問題受損，保證商品的完好。(3)阻滲透性能塑料瓶應有效防止液體的滲出，與氧氣、水蒸氣保持隔絕，阻止細菌入侵使得液體變質；在有限的保質期期間，能夠符合商品的質量要求不變質。（4）耐熱性能一般產(chǎn)品都需要經(jīng)過高溫殺菌才能保證商品質量，所以要選擇耐熱性能高的材料。正常情況下，這個過程的溫度大約在90°C左右。（5）經(jīng)濟性能容器有回收利用價值，便于回收利用。2.3擠出模具的功能與結構組成普通塑料擠出成型模具包括了機頭與定型模這兩部分。機頭的作用：可以改變擠出機的熔體塑料的運動，螺旋運動變?yōu)橹本€運動，然后實現(xiàn)下一步塑化。在這個過程中要有一定的壓力，才能確保塑件的結構，這樣生產(chǎn)產(chǎn)品的截面與口模形狀一樣。擠出塑件成型的關鍵部件是機頭。定型模的作用：塑料熔體在完成成型之后，雖然截面形狀已經(jīng)基本固定，但是在高溫下，其質量會導致其變形。因此，需要借助定徑套進行冷卻定型，從而確保型坯表面完好無損，尺寸與形狀符合相關要求[3]。2.3擠出機頭分解視圖(1)口模和芯模：口模和芯模分別形成型坯的外表面與內表面,型坯的橫截面是有口模和芯模決定的。(2)多孔板:多孔板（也可以稱之為柵板）可以將擠出機的塑料熔體從螺旋運動改變?yōu)橹本€運動，并且還可以避免其他沒有塑化的塑料或雜雜質進入機頭。設定多孔板是為了提高壓力，從而提升塑件的密度。（3）分流錐和分流錐支架：分流錐可以將經(jīng)過它的塑料熔體分開流入，產(chǎn)生薄環(huán)狀后慢慢進入成型區(qū)，開始塑化。分流錐支架主要是為了承擔分流錐以及芯模的質量，還可以將分流后的塑料熔體加強剪切混合。對于小型機頭而言，其分流錐與分流支架通常設計在一起。（4）機頭體：擠出機頭的主體結構，承載其他零件，起框架作用。連接處應密封以防塑料熔體泄漏。（5）定徑套：定型模也是定徑套，它可以讓從口模擠出的塑料形狀快速固定下來，并且按照要求的截面形狀進行修正，從而得到尺寸精確的塑件。（6）調節(jié)螺釘：一般需要的調節(jié)螺釘是4-8個。本設計選用6個。如圖2.1所示調節(jié)螺釘4作用是調節(jié)控制型坯成型區(qū)里口模與芯模之間的間歇與同軸度。2.4擠出模具設計準則及設計步驟 2.4.1擠出模具設計準則機頭的設計需要符合相關原則，具體如下所示：（1）為了有效降低清洗與安裝的時間，擠出機頭結構要簡單，減少連接件，而且要注意各個零部件的互換性。（2）要盡量使用一體化結構，減少連接的存在。減少組件數(shù)量可以提升整機的裝配精度，同時降低材料成本，但是單個零件的結構會變得更加復雜。減少連接可以避免漏料，也有可能避免物料降解。必須連接的地方要設計得容易清洗。（3）相對運動的零件之間要處理好密封處理。主要方法是借助體積更大的密封圈與填充繩來密封，通常在靜止部件上安裝密封材料。這些密封材料具有良好的耐熱性與耐磨性，例如PEE和金屬鉛。（4）在有密封的地方，連接力要分布均勻，接觸表面要平整光潔，接觸面積盡可能小一些，要對表面壓力進行校驗。（5）為了使機頭便于拆裝維修，優(yōu)先選用法蘭連接的方式來連接，如果機頭體積重量較大，需要為機頭設計安裝支架。（6）機頭在工作工程中處于高溫環(huán)境，連接緊固用的螺栓要經(jīng)過特殊處理防止氧化，螺栓和加熱器之間要避免光干涉，要盡量使其安裝容易。（7）擠出機各個區(qū)域的工作溫度可能不相同，設計是要考慮到因溫度不同而產(chǎn)生的變形。(8）設計擠出機頭的過程中，要避免在機頭外殼上鉆孔，開槽，實在無法避免的時候要確保機頭的受力強度符合要求。設計流道的基本結構要遵循以下要求：(1）為了使料流分散均勻，盡量使物料沿著流道中心流動。(2）模腔內不同位置的截面大小不同，截面大的地方物料流速小，這樣會導致材料長時間停留在模腔內。所以在設計模腔時要遵循最小流道體原則，保證熔融物料的最低流速。在結構上可以縮小分流道間隙來減少截面積。(3）機頭內的流道要設置得盡量轉向平緩，不能有轉彎死角，流道的方向不能急劇變化，流道的橫截面不出現(xiàn)突變。所有有轉角的地方要采用圓角過度，而且圓角半徑不能少于5mm。(4）設計擠出機頭的對稱成型區(qū)域要考慮到產(chǎn)品的可逆變形，綜合分析產(chǎn)品的成型工藝，充分了解熔融物料的成型特性。(5）在設計流道的過程中，要盡量減少流痕的出現(xiàn)，甚至做到無流痕，流痕是所有擠出過程都會產(chǎn)生的缺陷，不僅影響產(chǎn)品外觀，還會影響產(chǎn)品質量。2.4.2擠出模具設計步驟擠出機頭的設計要遵循以上設計原則，要從產(chǎn)品需求出發(fā)，了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，確定模具的基本結構，并了解模具中每個零件的具體作用。確定模具的尺寸后還要進行驗算。設計步驟如下：（1）了解材料的特性，產(chǎn)品的結構大小選擇合適的成型方案。（2）計算口模，設計芯模的關鍵尺寸（3）設計流道，設計流道的關鍵尺寸（4）設計拉伸與壓縮比（5）設計機頭其他尺寸（6）機頭結構的具體設計（7）進行流動分析。（8）定經(jīng)套的設計與計算。3擠出機頭尺寸設計3.1材料及其性能聚對苯二甲乙二醇脂（PET）是熱塑性性聚酯的一種。其是本二酸二甲脂或對本二酸與乙二醇縮合聚合而成；分為非結晶PET及結晶PET。分子結構式為：PET的熔點為255~260℃，高結晶的PET熔點約為270℃，相對密度為1.3~1.4，商品PET有共聚物、標注級、工程級三種。以往的PET主要應用在包裝薄膜與紡織品纖維上。因為材料化學的發(fā)展，其也應用在飲料瓶上。當前聚合物材料也實現(xiàn)了吹塑成型，其是吹塑成型中較新發(fā)展速度較快的一種。PET的相關性能如下表3.1所示：表3.1PET的典型性能性能測試方法（ASTM）均聚物共聚物特性粘度/（ml/g）D28577283密度/（g/cm3）D7921.41.4拉伸屈服強度/MpaD638,為取向取向5516555185彎曲彈性模量/MpaD790，為取向取向2415482824155172PET的耐熱性較好，在低溫與高溫下自身的物理力學性能都可以保持不變，并且可以長時間在120℃溫度下使用。其次，PET透明度與光澤較好，在高溫以及壓力的沖擊下，尺寸不會發(fā)生變形?；瘜W性能穩(wěn)定，其可以防止二氧化碳、氧氣與水蒸氣滲透。PET的塑形方式有：共注射吹塑成型、注射吹塑、注射拉伸吹塑、擠出吹塑。PET是擠出瓶坯使用較多的材料，其熔體強度較高，結晶速度較慢，分子量分布較寬。包含了以上二醇和以上二元酸合成的聚合物，為共聚酯，作用于共聚物反應中的其他乙二醇，1，4-環(huán)己烷甲醇，其硬度、透明性、韌性都較好，可以用于裝食品的容器[4]。3.2擠出機的選用3.2.1擠出機的分類螺桿擠出是塑料擠出常用方法，現(xiàn)在使用比較普遍的是單螺桿和雙螺桿兩種。單螺桿擠出設備較為簡單，加工材料要求不高，滿足大部分使用要求，使用最廣泛。雙螺桿結構復雜，成本較高，使用相對較少。但是雙螺桿有許多優(yōu)點是單螺桿無法比擬的，雙螺桿機筒內空間大，塑料在機筒內的時間長，收到均勻的剪切混合，雙螺桿的輸送能力強，輸送量大并且穩(wěn)定。螺桿擠出機作為造粒機械和成型設備的基礎設備，螺桿擠出機的技術水平對這兩類設備的影響非常深遠。而螺桿又是影響擠出機發(fā)展的關鍵部件，經(jīng)過研究和論證，螺桿的制造加工已實現(xiàn)部分的標準化，逐漸形成完善的分類。關于螺桿的研發(fā)還會持續(xù)，必將會出現(xiàn)更多新式螺桿。圖3.1簡化擠出機根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸，材料配比來選用擠出機型號。產(chǎn)品的外形尺寸為內徑26mm，外徑28mm。選用SJ-30型號的擠出機。為了減少不必要的零件，減少安裝步驟，擠出選用直通式機頭。直通式機頭建構簡單，流動阻力小，調整方便，適合擠出量少的工作狀態(tài)。3.2.2塑料擠出工藝（1）溫度溫度是影響擠出型坯的重要因素。擠出機的溫度變高，在這種情況下，熔體的粘度會下降，熔體的流動性會提高。擠出機的功率耗能會減小；要想提高物料的塑化效果，可以通過提高螺桿旋轉的速度，產(chǎn)品的強度、光亮度與明度也可通過相關措施實現(xiàn)[5]。但是熔體溫度需要控制在一定范圍內，溫度較高會導致擠出的型腔因為自身質量而下垂，從而影響型坯壁厚的均勻性；型坯吹脹冷卻時間增加，產(chǎn)品的收縮率會增加。因此，一定要按照相關原則來有效控制擠出機的溫度，確保擠出的型腔表面厚度均勻，在不增加傳動超載的情況下，型坯的熔體強度較高，所以要控制好加熱溫度[6]。設置擠出機加熱溫度的方法，避免物料附著在加料口，可以適當提高壓縮區(qū)的溫度，這樣為了確保塑化效果，壓縮段的溫度可稍稍低于擠出斷溫度，但是要高于進料段，這樣可以確保機頭進料持續(xù)而穩(wěn)定。本次設計擠出模具初步確定：料筒溫度：前250-255°C，中230-240°C，后220-230°C機頭溫度：255-260°C?？跍囟龋?56°C（2）熔體壓力看情況提高擠出機中的熔體壓力，可以使物料混合效果更好，這樣出來的型坯和產(chǎn)品的性能比較穩(wěn)定。剛進入的熔體應具有均勻的壓力滿足條件的熔體壓力可以確保型坯外觀較好。但是，需要在要求時間內更換與清洗多孔板，確保整潔的多孔板進入。避免碎屑堵塞多孔板，從而導致熔體壓力高，這會增加擠出機的過載，損壞機器，這樣才有穩(wěn)定的壓力。本次設計平均壓力選擇30MPa。可以在擠出機的出料哪里裝一個熔體測量儀來控制熔體的擠出壓力。（3）熔體輸送速度當熔融材料的傳輸速率較高時，擠出機的擠出容量較大。通過提高熔融材料的傳輸速率，可以改善對坯料的下降現(xiàn)象，并提高坯料壁的厚度。熔融材料的傳輸速度隨螺桿直徑的加大而增加。當螺桿的旋轉速度增加一定量時，易于產(chǎn)生熔融斷裂。本設計選用的擠出機型號是SJ-30，而且PET的流動性較大，所以螺旋桿轉速可以設置成120r/min。在擠出過程中，上文闡述的這三個因素之間相互影響，三個因素中波動性影響較小，但是熔融材料的溫度、壓力和運輸速度有很大的變化，不僅僅是其壁厚度的均勻性和重復性。3.3機頭內主要零件的尺寸及其工藝參數(shù)不同的部件有不同的功能，在設計零件的過程中主要控制好關鍵的尺寸就可以保證產(chǎn)品基本質量要求。經(jīng)過長時間的發(fā)展，在關系到產(chǎn)品的重要設計尺寸都有設計原則。圖3.2機頭裝配圖1-芯模2-口模3-后機體4-調節(jié)螺釘5-壓縮角6-分流錐7-前機體8-多孔板3.3.1口模的尺寸設計計算口模是型坯成型外表面輪廓機頭零件，口模的內徑與定型段長度是關鍵尺寸，如圖3.2中的件3所示。圖3.3口模三維圖圖3.4口模二維圖（1)口模的內徑，口模的內徑?jīng)Q定了管材的外徑，因為在離模后有膨脹效應與冷卻收縮[7]，口模的內徑只能憑借經(jīng)驗確定，調節(jié)螺釘(圖3.2中4)可以改變口模與芯?？紫兜拇笮?，使其保持在合理的范圍。D=ds（1+k）（式中：ｋ——補償系數(shù)根據(jù)查閱教材等相關資料，k的一般取值為1.8%-2.5%。塑料熔體在通過擠出模后，它會出現(xiàn)膨脹，導致管坯直徑會變大，這是PET的成型特性，綜合考慮各種因素，得出系數(shù)k=1.8%。即口模內徑D=ds（=28×1.018=28.50(mm)（2)定性段長度：口模的水平部分與芯模的水平部分為管坯的成型部分。如何有效控制好定型段的長度L1，塑料熔體經(jīng)過壓縮區(qū)進入成型區(qū)，融料的阻力會增加，熔體密度增加，分流痕跡以及剩余的螺旋運動會削減。但是定型長度L1過長會增加阻力，過短又無法滿足定型要求。所以L1的取值要合理。按型坯外徑計算L1=(0.5～3.0)ds（按型坯壁厚計算L1=ct（式3式中：ds——塑料型坯外徑（mm）t——塑料型坯壁厚（mm）查閱教材等相關資料得c的取值范圍為8-25.根據(jù)上式，定型長度取值L1=56mm。3.3.2芯模的設計計算芯模是成型管坯內表面形狀的機頭零件，其結構如圖3.2中的件1所示，借助螺紋與分流錐連接，中心孔可吹壓縮空氣，從而在型坯內有一定壓力，確保外徑符合尺寸。其關鍵尺寸為芯模外徑、壓縮段長度和壓縮角。圖3.5芯模三維圖圖3.6芯模二維圖（1）芯模外徑，芯模外徑為定型段直徑，但是在離模后會膨脹以及冷卻收縮，芯模的外徑與管材的內徑尺寸有出入。按照經(jīng)驗有,可按下式確定d=D-2δ（式中：d是芯模的外徑(mm);D是口模的內徑(mm);δ是口模與芯模的單邊間隙,通常取(0.83-0.94)×管坯壁厚(mm)根據(jù)公式計算芯模外徑尺寸如下:設計中取0.94D=28.50-2*0.94*2=24.74（mm）（2）芯模長度和壓縮角。定型段與壓縮段兩部分和是芯模的長度，定型段與口模中的對應定型段L1組成了管材的成型區(qū)，芯模的定性段長度與L1數(shù)值相等，或者略長。壓縮段L2與口模中對應的錐面部分組成的塑料熔體的壓縮區(qū)，從而使得在未進入定型區(qū)之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消除。其數(shù)值大小可以用下面的公式計算：芯模壓縮長度：L2=(1.5～2.5)Do=50（mm）式中:L2是芯模的壓縮段長度(mm);Do是塑料熔體在多孔板出口處的流道直徑(mm)。根據(jù)以往經(jīng)驗，壓縮角的選取有一定的取值范圍，太小會使模具結構長度增加，太大會使物料流的阻力增大，導致產(chǎn)品表面粗糙。取值范圍一般在10°-60°之間，可根據(jù)材料的流動特性適當調整，粘度大的取小值，粘度小的取大值。本文設計的是16°。3.3.3拉伸比和壓縮比的確定擠出成型需要確定拉伸比與壓縮比。塑料的拉伸比與壓縮比數(shù)據(jù)都是實驗獲得的[8]。（1）拉伸比。管材在成型脫離了模具之后，外界的壓力會消失，材料會出現(xiàn)彈性回復，型坯的直徑變大，但是由于型坯受到冷卻，直徑又會因為冷卻收縮而變小，除此之外，管坯的牽引力大小和速度也會影響到管坯的直徑。由于這個過程的熱力變化情況非常復雜，無法用數(shù)學的方法計算出管坯的形變量，所以引入拉伸比的概念，就是成型區(qū)域的截面積與成型型坯的比值，即為拉伸比。影響拉伸比的因素很，其中主要受到材料的成型特性，模具的溫度以及定徑方式的影響。這個系數(shù)是通過實驗總結出來的，目前還沒有成熟的計算理論來解釋這個拉伸比。管坯拉伸比的計算公式如下:I=(D2-d2)/(Ds2-d式中：I是拉伸比;Ds、ds是塑料型坯的內、外徑(mm);D、d是分別為口模內徑、芯模外徑(mm)。由式(3.6)可知,在口模內徑D確定以后,利用允許的拉伸比I及Ds、ds尺寸也可以確定d。根據(jù)所計算數(shù)據(jù)確定拉伸比I=1.85（2）壓縮比。壓縮比是指機頭與多孔板連接最大料流截面積與口模和芯模在成型區(qū)的環(huán)形間隙面積比值，其主要用于表征擠出成型過程中塑料熔體的壓實情況，壓縮比ε=4～10；對于高粘度塑料，ε=2.5～6.0。本次設計的是4.5。3.3.4分流錐和分流錐支架的設計圖3.7分流錐和分流支架整體結構示例在圖3.7中,擴張角a的大小與塑料的粘度有關，通常其取值范圍為30°～90°，擴張角增加，流動阻力會增加，熔體會在高溫下被分解，擴張角較小會導致里面的塑料熔體加熱不充分，機頭的體積會增加。一半情況下，分流錐的擴張角a應該超過芯模壓縮段的壓縮角B[9]。本設計的是41°。分流錐上的分流錐面長度L3一般按下式確定L3=(0.6～1.5)Do=30(mm)式中：Do是機頭與多孔板相連處的流道直徑(mm)。圖3.8分流錐三維圖分流錐表面粗糙度Ra應小于0.40μm。分流錐頭部圓角R=(0.5～2.0)mm,R過大會導致熔體容易在此處發(fā)生堵塞。分流錐在安裝時，需要確保機頭體的同軸度控制在0.2mm內，并且與多孔板之間有適當長度的空腔，如圖3.9中L5。L5一般取10～20mm或稍小于0.1D1(D1為螺桿直徑)，如果數(shù)值較小，物料不均勻，過大則會增加停留時間[10]。分流錐支架主要作用是支撐分流錐及芯模,而且還有分流的作用,通常這三個是各自加工，然后再裝配在一起。但是有一種可以做成一體的，就是中小型那種機頭。支架上的分流助要設計成流線型，在確保強度的情況下，要有效減小其寬度與長度，出料角度要低于進料端角度，分流助的數(shù)量越少越好，這樣可以減少分流產(chǎn)生的痕跡，通常小型機頭3根，中型4根，大型6-8根。本設計選用3根。圖3.9分流錐與多孔板的相對位置 3.3.5定徑套的設計管材型坯溫度較高，在離開模具后，會膨脹、長度會收縮，從而影響產(chǎn)品尺寸，并且此時產(chǎn)品的硬度與強度不夠，在自身質量的作用下形狀會發(fā)生改變。因此，必須在此時進行冷卻。為了確保生產(chǎn)擠出管坯的形狀與面積符合要求，通常有內徑與外徑定型兩種方法。但是在我國，塑料管材標準中以外徑尺寸為標準，所以使用外徑定型較多。外徑定型的方法有兩種:內壓法定徑和真空吸附法定徑。由于本次設計的管材結構比較簡單，要控制的參數(shù)比較少，為了簡化裝置，本設計采用的是內壓法定徑方案。其主要參數(shù)有：長度、直徑。如圖3.10在管子內部通入壓縮空氣(最好預熱,壓力為0.02～0.28MPa)，維持壓力，可堵塞防止漏氣。圖3.10內壓法定經(jīng)原理圖（1）定型套長度L6:定型套長度與型坯的大小、塑料特性管坯溫度、冷卻效率、熱傳導性能與速度有關。按照經(jīng)驗，PET定型套長度為管坯直徑的3～6倍。本設計中取L6=28×5=300(mm)。（2）定徑套內經(jīng)T:對于外定經(jīng)來說，定型套內徑比管坯外徑大0.8%-1.2%。本設計中取1%,即T=28+28×1%=28.28（mm）。3.3.6多孔板的設計多孔板是一個圓形的金屬板，上面布滿了通孔。多孔板是安裝在擠出機和機頭連接處的一個過慮裝置，安裝位置要與擠出機螺桿同軸。多孔板的主要設計要求是使物料流過多孔板的速度相等。一般情況下，材料在流道中心的速度比邊緣的流速大，可以采用兩種方法來控制流動速度相等，一是使多孔板上的孔徑相同，孔的密度由軸心向外逐漸減少；而是控制孔的密度度相等，孔徑大小由軸心向外逐漸增大?？讖降娜≈捣秶刂圃?-7mm之間，孔的排列方法為同心圓周排列，孔的面積控制在總面積的30%-70%。多孔板外徑為40mm,多孔板開孔處直徑為30mm，厚度為7mm，通孔直徑為3mm，通孔數(shù)量32，通孔密度徑向由內之外遞增。如圖3.11。圖3.11多孔板三維圖圖3.12多孔板二維圖3.3.7機體的尺寸設計機頭體的設計是為了有效連接機頭的各個零件，以及連接擠出機。具體的尺寸需要通過設計才能得到。機頭與擠出機連接使用螺紋，螺紋連接快捷，并且達到連接要求時，便于外部加熱器進行加熱。機頭的主要尺寸是進料口的錐度以及進料直徑。機頭外殼的主要參數(shù)是壓縮角α，內表面粗糙度Ra的取值根據(jù)分流錐支架的的擴張角確定。α=41°內表面粗糙度Ra=0.16。機頭體如下圖：圖3.13機體三維圖圖3.14機體二維圖4擠出吹塑成型工藝擠出模具擠出的管狀型坯到下一步就是進行吹塑成型，成型加工的過程需要合理的工藝設計來保證行；力學性能、外觀和尺寸精度等都是有影響的。4.1中空吹塑成型方式擠出模具擠出的塑料型坯放入吹塑成型模具內，然后關閉模具，在輸入壓縮空氣的壓力下，型坯就會附著在模具的內表面，在冷卻結束之后，打開模具就形成了有形狀的產(chǎn)品[11]。使用較多的中空吹塑為擠出吹塑成型，其優(yōu)勢非常明顯，原理簡單，結構簡單，設備成本低，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也低，操作比較簡單，很多單薄的，復雜的產(chǎn)品都可以做，能夠用于很多塑料的制品，我國很多中小企業(yè)都在用這個方法。同時它也是存在缺點的，要是生產(chǎn)大的型坯會出現(xiàn)下垂，因為擠出速度慢，這樣就會導致壁厚不均勻，所以擠出成型還是比較適用于小型容器的生產(chǎn)?，F(xiàn)在的技術也解決了去飛邊的問題，主要是靠自動化完成，現(xiàn)在人工去除飛邊的手工操作越來越少，制品的質量越來越高。圖4.1擠出吹塑原理1-擠出機頭2-吹塑模3-型坯4-壓縮空氣吹管5-塑件4.2擠出吹塑成型的工藝參數(shù)影響吹塑成型的質量因素很多，如熔料擠出的工藝因素、吹脹定性的工藝因素與產(chǎn)品的冷卻有關。4.2.1吹脹定型工藝擠出型胚在型腔中通過氣體壓力垂直形成，工藝因素直接影響了成型工藝的溫度和模具溫度、充氣壓力、充氣時間、充氣速度和產(chǎn)品的冷卻。（1）模具溫度通常情況下，吹塑模具的溫度在20°C-50°C之間，如果模具溫度較低，在模具夾坯口的溫度降低，影響了坯料的延展性，并且在塑料部件表面上的條紋與亮度會改變；如果模具的溫度太高，塑料部件需要更長的冷卻和變形，從而降低了冷卻過程中的生產(chǎn)效率，因此塑料部件產(chǎn)生更大的模具收縮，其尺寸和形狀精度難以控制。從上述分析中可以看出，除了塑料工藝參數(shù)之外，模具的溫度對產(chǎn)品的質量有很大的影響。因此，必須對生產(chǎn)地點作出合理的選擇。本文的PET可以使用140-190℃的高溫模具，但本產(chǎn)品需要高透明度，故只使用30℃的低溫模具。（2）吹脹氣壓壓縮空氣進入型胚的壓力應是可控的，空氣壓力直接影響型胚的成型形態(tài)，它與塑料的種類、型胚溫度、壁厚、形狀溫度等因素有關，吹脹壓力通常為0.2-1.0兆帕，有時可達2兆帕。一般來說，塑料冷卻時間長，吹脹壓力小，如果模具溫度較高，熔化能力低，吹脹壓力小。反之模具溫度較高，熔化能力強，模具溫度低，垂直壓力為相對較高；如果產(chǎn)品體積較大，壁厚較厚，則吹脹壓力較大；在一定的吹脹壓力范圍內，增大吹脹壓力可提高產(chǎn)品表面形狀的清晰度，提高產(chǎn)品的冷卻效果和冷卻時間，減少產(chǎn)品冷卻后的收縮。相對于中小型中空吹塑制品,吹塑用的壓縮空氣的壓力要高一些，本設計選擇0.8MPa。（3）吹脹時間模具型腔中的型坯要在特定壓力下持續(xù)一段時間，才能完全冷卻和完成，一般吹制時間為成型周期的1/2-2/3。吹制時間的長短取決于塑料的類型、形狀的溫度和厚度、氣泡的壓力和產(chǎn)品的體積。一般來說，塑料材料需要長時間的緩慢冷卻吹塑；如果熔化溫度小，模具溫度低，需要吹脹氣壓大，可以有效減少吹塑時間；如果產(chǎn)品體積大，產(chǎn)品壁厚大，吹制時間長，增加吹制時間可以大大提高產(chǎn)品外表面質量。如果收縮率小，產(chǎn)品取出難，成型時間增加，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率會降低。所以，在吹塑成型之前，在保證產(chǎn)品質量的情況下，需要最大限度的降低吹脹時間。（4）吹脹速度吹脹速度與型坯的吹脹成型有關系。通常情況下，壓縮空氣速度較小，在型腔中注入大量空氣，可以確保型坯均勻，快速吹脹。如果吹脹速度較高，會影響吹脹坯，并且還會導致型坯在夾斷處破裂。吹氣桿的進氣孔決定了吹脹速度，在吹脹成型時，可以按照產(chǎn)品尺寸的要求，來選擇適合直徑的吹氣桿。在其他因素不變的情況下，進氣孔直徑大，型坯壓縮空氣的體積就越大，可以根據(jù)下面的表來選擇進氣孔的直徑。所以本設計選擇進氣孔直徑的大小是1.5mm。表4.1制品體積與進氣孔直徑的選用制品體積/L進氣孔直徑/mm<11.51-46.54-20012.5(5)制品的冷卻擠出吹塑成型可以使用內冷卻，這樣可以大大提高生產(chǎn)效率。但是需要設定其他裝置與冷卻介質。4.2.2成型技術參數(shù)（1）吹脹比：吹脹比指的是塑件中最大直徑與型坯直徑之比。合格的制品需要控制好吹脹比，制品的尺寸與型坯吹脹比變化成正比。吹脹比過小會增加損耗，容積減?。槐诤?，冷卻時間也會增加。生產(chǎn)率降低，成本增高。增加吹脹比雖然可以控制生產(chǎn)材料，但是無法確保壁厚的均勻，加工工藝也難以確定。制品的強度與剛度也會降低。通常吹脹比會控制在2：1-4：1之間，2：1使用較多，在這種吹脹比下，壁厚勻稱。吹脹比采用以下公式計算：B=D1d1（式中：B——吹脹比D1——塑件的最大內徑（mm）d1———型坯的內徑（mm）D1=4L/π（式4.2該制件的吹脹比為：B==68/26=2.62機頭口模與芯模的間隙寬度采用以下公式計算：S=tB?式中：S——口模與芯模制件的間隙寬度（mm）t——制品的厚度（mm）B——吹脹比，一般在2-4之間??——修整系數(shù)，一般取1-1.5，它與加工塑料黏度大小有關，對于黏度大的取偏小值。根據(jù)PET的物理性質，取=1.2。S==1.2×2.62×1.2=3.77（2）收縮率，吹塑制件的收縮率是指產(chǎn)品成型后的尺寸收縮。但是一般成型后的產(chǎn)品的收縮對尺寸影響不大，并且吹塑成型是借助壓縮空氣帶來的壓力下，型坯表面固定，產(chǎn)品的尺寸與成型周期、坯料溫度和空氣壓力有關、幾何形狀等有關。查手冊得PET的收縮率為：1.6%。4.3吹塑模具結構選擇吹塑模具有定模與動模。（有：切口部分、排氣孔槽和導向部分、冷卻系統(tǒng)、模具型腔、模具主體）[12]。制品的質量與成型條件及成型模具有關。設計模具要符合各種要求，如結構技術規(guī)范、模具形狀、結構與尺寸。4.3.1吹塑模具的工作方式平行移動式模具是吹塑模具的工作方式。其有兩個一半相同的型腔模具組合。模具的開、閉模運動一般是螺釘把模具固定在吹塑機上通過開閉裝置來實現(xiàn)。吹塑機會影響模具的安裝大小、方法，以及模具的外形，這樣會引起產(chǎn)品的大小，形狀受到一定程度的限制。圖5.1平行移動式模具1-?？诎?-腹板3-底板4.3.2吹塑模具的組裝方式吹塑模具有組合式結構和鑲塊式結構。該吹塑模具選擇組合式結構。如圖5.2所示，組合式結構是通過兩個半模結合，半模由?？诎?、腹板2和底板3組合而成。三者可以通過螺釘和圓柱銷來固定。用導柱來確定半模的位置。冷卻水道做在腹板上。圖5.2組合式吹塑模具1-?？诎?-腹板3-塑件4-水嘴5-底板6-導柱7-固定螺釘8-水道9-導套10-安裝螺孔11-水堵應該適當減少不必要的配合面，這樣可以減少板的接觸面，三個板之間的配合達到最好，只需要確定必須的接觸部分。這樣可以避免模具松動，組件之間更加緊固。模具接觸面的加工應該滿足表面粗糙度和平面度的要求。4.3.3吹塑模具的吹氣方式夾緊型坯關模后，就可以充入壓縮空氣。壓縮空氣有上吹、下吹、氣吹三種方法。這個吹塑模具可以使用上吹法。上吹法是將壓縮空氣從模具上端吹入模具型腔，這種吹氣方式使用較多。按照本文的設計，吹氣桿與芯模連接，型坯經(jīng)過吹氣桿進入模具成型，制品的口頸通常在制品的中間。這個成型制品是一個透明薄壁的產(chǎn)品，而且是用來盛裝飲用液體，所以產(chǎn)品內壁必須干凈，吹氣也要干凈無害。壓縮空氣不能有油和水，需要經(jīng)過特殊的處理。有專業(yè)人員進行制冷干燥、除濕、除水、除油處理；安置氣水分離器、油水分離器等。4.3.4吹塑模具的啟閉方式擠出吹塑模具有五種啟閉方式。等距啟閉模、鉸鏈式啟閉模、三開模、四開模和特殊模具。擠壓吹塑模主要是等距啟閉模。所以這個吹塑模具也是選擇等距啟閉模。它是兩半模組成，它可以通過兩個方向實現(xiàn)啟閉，水平方向和垂直方向，可以一邊固定，一邊移動。

總結大學畢業(yè)設計是我們必不可少的一次把理論和實踐結合起來學習機會，通過這次中空吹塑成型模具設計-型坯擠出模具設計，綜合了大學四年所學到的理論知識和實踐。增強了自己查找資料的能力，還有解決專業(yè)知識問題的能力。一步一步的設計完成，感受到一名設計人員需要具備的專業(yè)知識與技能，以及分析與解決問題的能力，在設計的過程中，是通過CAD、PRO/E繪圖軟件、office辦公軟件來完成，也鞏固了自己的專業(yè)知識；但是也有很多不足的地方需要加強，沒有合理的安排設計進度，以及能力有限，也遇到很多困難，設計過程中留下很多缺憾，還有很多地方需要進一步的學習研究。正是通過這次畢業(yè)設計真正認識到自己，積累了一次經(jīng)驗，一路過來也是收獲不少，受益匪淺，這次也會一直激勵著我未來的學習和工作，不斷鞭策自己成長來面對一切困難，不斷提升自己各方面的技能。特別感謝老師的認真負責指導和嚴謹求實的要求下，還有和同學們的探討研究，我確信這次畢業(yè)實際是成功的，非常感謝！因為本人學識有限，設計中不足在所難免，但是我相信此次畢業(yè)設計是我走向工作崗位的基礎，有了更明確的目標。

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致謝經(jīng)過近段時間的查資料、整理材料、畫圖、寫說明書，今天終于順利的完成本次畢業(yè)設計，想了很久，寫下的這一段謝辭。畢業(yè)設計得以完成，首先要感謝指導老師，因為畢業(yè)設計是在指導老師的悉心指導下完成的。指導老師淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，精益求精的工作作風等都對我影響深遠。他耐心的教導幫助我完成此次畢業(yè)設計。同時，畢業(yè)設計的順利完成，也離不開其它各位同學和朋友的關心和幫助。在整個的畢業(yè)設計寫作中，一些同學和朋友積極的幫助我查資料和提供有利的建議和意見，在他們的幫助下，才得以不斷的完善，最終幫助我完整的做完了整個畢業(yè)設計。另外，還要感謝在大學期間所有傳授我知識的老師，是你們的諄諄教導使我有了良好的專業(yè)課知識，這也是本次畢業(yè)設計得以完成的基礎。通過此次的畢業(yè)設計，我學到了很多知識，在畢業(yè)設計的過程中，通過查資料和搜集有關的文獻，培養(yǎng)了自學能力和動手能力。并且由原先的被動的接受知識轉換為主動的尋求知識，這可以說是學習方法上的一個很大的突破。在以往的傳統(tǒng)的學習模式下，我們可能會記住很多的書本知識，但是通過畢業(yè)設計，我們學會了如何將學到的知識轉化為自己的東西，學會了怎么更好的處理知識和實踐相結合的問題。

怎樣提高電腦系統(tǒng)運行速度WindowsXP的啟動速度比Windows2000要快30%左右，但相對于Windows98仍然要慢了不少，不過，我們可以通過優(yōu)化設置，來大大提高WindowsXP的啟動速度。加快系統(tǒng)啟動速度主要有以下方法：盡量減少系統(tǒng)在啟動時加載的程序與服務；對磁盤及CPU等硬件進行優(yōu)化設置；修改默認設置，減少啟動等待時間等。這些方法大部分既可減少系統(tǒng)啟動的時間，又可以節(jié)省系統(tǒng)資源，加快電腦運行速度。1.加快系統(tǒng)啟動速度WindowsXP的啟動速度比Windows2000要快30%左右，但相對于Windows98仍然要慢了不少，不過，我們可以通過優(yōu)化設置，來大大提高WindowsXP的啟動速度。加快系統(tǒng)啟動速度主要有以下方法：盡量減少系統(tǒng)在啟動時加載的程序與服務；對磁盤及CPU等硬件進行優(yōu)化設置；修改默認設置，減少啟動等待時間等。這些方法大部分既可減少系統(tǒng)啟動的時間，又可以節(jié)省系統(tǒng)資源，加快電腦運行速度。(1)MsconfigWindowsXP的啟動速度在系統(tǒng)安裝初期還比較快，但隨著安裝的軟件不斷增多，系統(tǒng)的啟動速度會越來越慢，這是由于許多軟件把自己加在了啟動程序中，這樣開機即需運行，大大降低了啟動速度，而且也占用了大量的系統(tǒng)資源。對于這樣一些程序，我們可以通過系統(tǒng)配置實用程序Msconfig將它們從啟動組中排除出去。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框中鍵入“Msconfig”，回車后會彈出“系統(tǒng)配置實用程序”對話框，選擇其中的“啟動”選項卡(如圖1)，該選項卡中列出了系統(tǒng)啟動時加載的項目及來源，仔細查看每個項目是否需要自動加載，否則清除項目前的復選框，加載的項目越少，啟動的速度就越快。設置完成后需要重新啟動方能生效。(2)BootvisBootvis是微軟提供的一個啟動優(yōu)化工具，可提高WindowsXP的啟動速度。用BootVis提升WindowsXP的啟動速度必須按照正確的順序進行操作，否則將不會起到提速的效果。其正確的操作方法如下：啟動Bootvis，從其主窗口(如圖2)中選擇“工具”菜單下的“選項”命令，在“符號路徑”處鍵入Bootvis的安裝路徑，如“C:\ProgramFiles\Bootvis”，單擊“保存”退出。從“跟蹤”菜單中選擇“下次引導”命令，會彈出“重復跟蹤”對話框，單擊“確定”按鈕，BootVis將引導WindowsXP重新啟動，默認的重新啟動時間是10秒。系統(tǒng)重新啟動后，BootVis自動開始運行并記錄啟動進程，生成啟動進程的相關BIN文件，并把這個記錄文件自動命名為TRACE_BOOT_1_1。程序記錄完啟動進程文件后，會重新啟動BootVis主界面，在“文件”菜單中選擇剛剛生成的啟動進程文件“TRACE_BOOT_1_1”。窗口中即會出現(xiàn)“CPU>使用”、“磁盤I/O”、“磁盤使用”、“驅動程序延遲”等幾項具體圖例供我們分析，不過最好還是讓BootVis程序來自動進行分析：從“跟蹤”菜單中選擇“系統(tǒng)優(yōu)化”命令，程序會再次重新啟動計算機，并分析啟動進程文件，從而使計算機啟動得更快。(3)禁用多余的服務WindowsXP在啟動時會有眾多程序或服務被調入到系統(tǒng)的內存中，它們往往用來控制Windows系統(tǒng)的硬件設備、內存、文件管理或者其他重要的系統(tǒng)功能。但這些服務有很多對我們用途不大甚至根本沒有用，它們的存在會占用內存和系統(tǒng)資源，所以應該將它們禁用，這樣最多可以節(jié)省70MB的內存空間，系統(tǒng)速度自然也會有很大的提高。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框鍵入“services.msc”后回車，即可打開“服務”窗口。窗口的服務列表中列出了系統(tǒng)提供的所有服務的名稱、狀態(tài)及啟動類型。要修改某個服務，可從列表雙擊它，會彈出它的屬性對話框(如圖3)，你可從“常規(guī)”選項卡對服務進行修改，通過單擊“啟動”、“停止”、“暫停”、“恢復”四個按鈕來修改服務的狀態(tài)，并可從“啟動類型”下拉列表中修改啟動類型，啟動類型有“自動”、“手動”、“已禁用”三種。如果要禁止某個服務在啟動自動加載，可將其啟動類型改為“已禁用”。WindowsXP提供的所有服務有36個默認是自動啟動的，實際上，其中只有8個是必須保留的(見下表)，其他的則可根據(jù)自己的需要進行設置，每種服務的作用在軟件中有提示。4)修改注冊表來減少預讀取，減少進度條等待時間WindowsXP在啟動過程中會出現(xiàn)一個進度條，我們可以通過修改注冊表，讓進度條只跑一圈就進入登錄畫面。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框鍵入“regedit”命令后回車，即可啟動注冊表編輯器，在注冊表中找HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\PrefetchParameters，選擇其下的EnablePrefetcher鍵，把它的鍵值改為“1”即可。(5)減少開機磁盤掃描等待時間當Windows日志中記錄有非正常關機、死機引起的重新啟動，系統(tǒng)就會自動在啟動的時候運行磁盤掃描程序。在默認情況下，掃描每個分區(qū)前會等待10秒鐘，如果每個分區(qū)都要等上10秒才能開始進行掃描，再加上掃描本身需要的時間，會耗費相當長的時間才能完成啟動過程。對于這種情況我們可以設置取消磁盤掃描的等待時間，甚至禁止對某個磁盤分區(qū)進行掃描。選擇“開始→運行”，在運行對話框中鍵入“chkntfs/t:0”，即可將磁盤掃描等待時間設置為0；如果要在計算機啟動時忽略掃描某個分區(qū)，比如C盤，可以輸入“chkntfs/xc:”命令；如果要恢復對C盤的掃描，可使用“chkntfs/dc:”命令，即可還原所有chkntfs默認設置，除了自動文件檢查的倒計時之外。2.提高系統(tǒng)運行速度提升系統(tǒng)運行速度的思路與加快啟動的速度類似：盡量優(yōu)化軟硬件設置，減輕系統(tǒng)負擔。以下是一些常用的優(yōu)化手段。(1)設置處理器二級緩存容量WindowsXP無法自動檢測處理器的二級緩存容量，需要我們自己在注冊表中手動設置，首先打開注冊表，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”，選擇其下的“SecondLevelDataCache”，根據(jù)自己所用的處理器設置即可，例如PIIICoppermine/P4Willamette是“256”，AthlonXP是“384”，P4Northwood是“512”。(2)提升系統(tǒng)緩存同樣也是在“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”位置，把其下的“LargeSystemCache”鍵值從0改為1，WindowsXP就會把除了4M之外的系統(tǒng)內存全部分配到文件系統(tǒng)緩存中，這樣XP的內核能夠在內存中運行，大大提高系統(tǒng)速度。通常來說，該優(yōu)化會使系統(tǒng)性能得到相當?shù)奶嵘灿锌赡軙鼓承贸绦蛐阅芙档?。需要注意的是必須?56M以上的內存，激活LargeSystemCache才可起到正面的作用，否則不要輕易改動它。(3)改進輸入/輸出性能這個優(yōu)化能夠提升系統(tǒng)進行大容量文件傳輸時的性能，不過這只對服務器用戶才有實在意義。我們可在中新建一個DWORD(雙字節(jié)值)鍵值，命名為IOPageLockLimit。一般情況下把數(shù)據(jù)設置8~16MB之間性能最好，要記住這個值是用字節(jié)來計算的，例如你要分配10MB的話，就是10×?1024×1024，也就是10485760。這里的優(yōu)化也需要你的機器擁有大于256M的內存。(4)禁用內存頁面調度在正常情況下，XP會把內存中的片斷寫入硬盤，我們可以阻止它這樣做，讓數(shù)據(jù)保留在內存中，從而提升系統(tǒng)性能。在注冊表中找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”下的“DisablePagingExecutive”鍵，把它的值從0改為1即可禁止內存頁面調度了。(5)關閉自動重新啟動功能當WindowsXP遇到嚴重問題時便會突然重新開機，可從注冊表將此功能取消。打開注冊表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\CrashControl\”將AutoReboot鍵的Dword值更改為0，重新啟動后設置即可生效。(6)改變視覺效果WindowsXP在默認情況下啟用了幾乎所有的視覺效果，如淡入淡出、在菜單下顯示陰影。這些視覺效果雖然漂亮，但對系統(tǒng)性能會有一定的影響，有時甚至造成應用軟件在運行時出現(xiàn)停頓。一般情況下建議少用或者取消這些視覺效果。選擇桌面上“我的電腦”圖標，單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，打開“系統(tǒng)屬性”對話框。選擇“高級”選項卡，在其中的“性能”欄中單擊“設置”按鈕，會彈出“性能選項”對話框(如圖4)，可選擇“調整為最佳性能”單選框來關閉所有的視覺效果，也可選擇“自定義”然后選擇自己需要的視覺效果。(7)合理設置頁面虛擬內存同樣也是在“性能選項”對話框中，選擇“高級”選項卡，在其中的“虛擬內存”欄中單擊“更改”按鈕，接下來選擇虛擬內存為“自定義大小”，然后設置其數(shù)值。一般情況下，把虛擬設為不小于256M，不大于382M比較合適，而且最大值和最小值最好一樣。(8)修改外觀方案WindowsXP默認的外觀方案雖然漂亮，但對系統(tǒng)資源的占用也多，可將其改為經(jīng)典外觀以獲得更好的性能。在桌面空白位置單擊鼠標右鍵，從彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，會打開“顯示屬性”對話框，在“主題”選項卡選擇主題為“Windows經(jīng)典”，即可將外觀修改為更為經(jīng)濟的Windows經(jīng)典外觀。(9)取消XP對ZIP支持WindowsXP在默認情況下打開了對zip文件支持，這要占用一定的系統(tǒng)資源，可選擇“開始→運行”，在“運行”對話框中鍵入“regsvr32/uzipfldr.dll”，回車確認即可取消XP對ZIP解壓縮的支持，從而節(jié)省系統(tǒng)資源。(10)關閉Dr.WatsonDr.Watson是WindowsXP的一個崩潰分析工具，它會在應用程序崩潰的時候自動彈出，并且在默認情況下，它會將與出錯有關的內存保存為DUMP文件以供程序員分析。不過，記錄DUMP文件對普通用戶則毫無幫助，反而會帶來很大的不便：由于Dr.Watson在應用程序崩潰時會對內存進行DUMP記錄，將出現(xiàn)長時間硬盤讀寫操作，要很長一斷時間程序才能關閉，并且DUMP文件還會占用大量磁盤空間。要關閉Dr.Watson可打開注冊表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\WindowsNT\CurrentVersion\AeDebug”分支，雙擊其下的Auto鍵值名稱，將其“數(shù)值數(shù)據(jù)”改為0，最后按F5刷新使設置生效，這樣就取消它的運行了。同樣，我們可以把所有具備調試功能的選項取消，比如藍屏時出現(xiàn)的memory.dmp，可在“系統(tǒng)屬性”對話框中選擇“高級”選項卡，單擊“啟動和故障恢復”欄中的“設置”按鈕，并在彈出的“啟動和故障恢復”對話框中選擇“寫入調試信息”為“無”(如圖5)。(11)啟動硬盤/光驅DMA模式打開“系統(tǒng)屬性”對話框，選擇“硬件”選擇卡中的“設備管理器”按鈕，打開“設備管理器”窗口，在設備列表中選擇“IDEATA/ATAPI控制器”，雙擊“主要IDE通道”或“次要IDE通過”，在其屬性對話框的“高級設置”選項卡中檢查DMA模式是否已啟動，一般來說如果設備支持，系統(tǒng)就會自動打開DMA功能，如果沒有打開可將“傳輸模式”設為“DMA(若可用)”。(12)關掉不用的設備WindowsXP總是盡可能為電腦的所有設備安裝驅動程序并進行管理，這不僅會減慢系統(tǒng)啟動的速度，同時也造成了系統(tǒng)資源的大量占用。針對這一情況，你可在設備管理器中，將PCMCIA卡、調制解調器、紅外線設備、打印機端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的設備停用，方法是雙擊要停用的設備，在其屬性對話框中的“常規(guī)”選項卡中選擇“不要使用這個設備(停用)”。在重新啟動設置即可生效，當需要使用這些設備時再從設備管理器中啟用它們。(13)關閉錯誤報告當應用程序出錯時，會彈出發(fā)送錯誤報告的窗口，其實這樣的錯誤報告對普通用戶而言幾乎沒有任何意義，關閉它是明智的選擇。在“系統(tǒng)屬性”對話框中選擇“高級”選項卡，單擊“錯誤報告”按鈕，在彈出的“錯誤匯報”對話框中，選擇“禁用錯誤匯報”單選項，最后單擊“確定”即可。另外我們也可以從組策略中關閉錯誤報告：從“運行”中鍵入“gpedit.msc”，運行“組策略編輯器”，展開“計算機配置→管理模板→系統(tǒng)→錯誤報告功能”，雙擊右邊設置欄中的“報告錯誤”，在彈出的“屬性”對話框中選擇“已禁用”單選框即可將“報告錯誤”禁用。(14)關閉自動更新“自動更新”功能對許多WindowsXP用戶而言并不是必需的，可將其關閉以節(jié)省系統(tǒng)資源。在“我的電腦”上單擊鼠標右鍵，從快捷菜單中選擇“屬性”命令，選擇“系統(tǒng)屬性”對話框中的“自動更新”選項卡，勾選“關閉自動更新，我將手動更新計算機”單選框，單擊“確定”按鈕即可關閉自動更新功能。如果在“服務”已經(jīng)將“AutomaticUpdates”服務關閉，“系統(tǒng)屬性”對話框中的“自動更新”選項卡就不能進行任何設置了。(15)去掉菜單延遲去掉菜單彈出時的延遲，可以在一定程度上加快XP。要修改的鍵值位置在“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”。修改其下的“MenuShowDelay”鍵，把默認的400修改為0，按F5刷新注冊表即可生效。(16)清除預讀文件WindowsXP的預讀設置雖然可以提高系統(tǒng)速度，但是使用一段時間后，預讀文件夾里的文件數(shù)量會變得相當龐大，導致系統(tǒng)搜索花費的時間變長。而且有些應用程序會產(chǎn)生死鏈接文件，更加重了系統(tǒng)搜索的負擔。所以，應該定期刪除這些預讀文件。預計文件存放在WindowsXP系統(tǒng)文件夾的Prefetch文件夾中，該文件夾下的所有文件均可刪除。(17)關閉自動播放功能在WindowsXP中，當往光驅中放入光盤或將USB硬盤接上電腦時，系統(tǒng)都會自動將光驅或USB硬盤掃描一遍，同時提示你是否播放里面的圖片、視頻、音樂等文件，如果是擁有多個分區(qū)的大容量的USB硬盤，掃描會耗費很長的時間，而且你得多次手動關閉提示窗口，非常麻煩。這種情況下我們可以將WindowsXP的自動播放功能關閉。運行“組策略”程序。在組策略窗口左邊欄中，打開“計算機配置”，選擇“管理模板”下的“系統(tǒng)”，然后在右邊的配置欄中找到“關閉自動播放”并雙擊它，會彈出“關閉自動播放屬性”對話框。在其中“設置”選項卡中選擇“已啟用”，“關閉自動播放”下拉列表中選擇“所有驅動器”(如圖6)。這樣以后就不用擔心WindowsXP的“自動播放”功能帶來的麻煩了。如果你只是想禁止系統(tǒng)掃描某個驅動器(如USB硬盤)上的文件，可采用下面的方法。先連上你的USB硬盤，讓系統(tǒng)將它識別出來。然后打開“我的電腦”，選擇USB硬盤上的某個分區(qū)，按鼠標右鍵，會彈出磁盤屬性窗口，選取“自動播放”選項卡，將所有內容的類型都選擇為不執(zhí)行操作。如果USB硬盤有多個分區(qū)，對所有分區(qū)都進行同樣的操作，這樣當你將USB驅動器拔掉再重新接上時，系統(tǒng)會將USB硬盤識別出來，而不會反復問你是否播放USB硬盤中的文件了。3.加快關機速度WindowsXP的關機速度要慢于啟動速度，特別有些任務還需要手工結束，更加延緩了關機速度。因此，要加快關機速度，首先要開啟WindowsXP的自動結束任務功能。具體步驟是：從注冊表中找到“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”，把“AutoEndTasks”的鍵值設置為1即可。然后再修改“HungAppTimeout”為“4000(或更小)”(預設為5000)，該鍵值同樣也在“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”下；最后一步再找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\System\CurrentControlSet\Control\”，同樣把WaitToKillServiceTimeout設置為“4000”；通過這樣設置后的關機速度明顯要加快了。夠全面吧~~◆二、硬件優(yōu)化設置◆1、關掉不用的設備

在設備管理器中，將PCMCIA卡、調制解調器、紅外線設備、打印機端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的設備停用，在要停用設備屬性對話框中的“常規(guī)”選項卡中選擇“不要使用這個設備(停用)”。當需要使用這些設備時再從設備管理器中啟用它們。◆2、內存性能優(yōu)化

WindowsXP中有幾個選項可以優(yōu)化內存性能，它們全都在注冊表下面位置：HKEY_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession

ManagerMemory

Management

1）禁用內存頁面調度（Paging

Executive）

XP會把內存中的片斷寫入硬盤，我們可以阻止它這樣做，讓數(shù)據(jù)保留在內存中，從而提升系統(tǒng)性能。256M以上內存才使用這個設置。把“DisablePagingExecutive”的值從0改為1就可以禁止內存頁面調度了。

2）提升系統(tǒng)緩存

必須有256M以上的內存，才激活它。把LargeSystemCache鍵值從0改為1，一般來說，這項優(yōu)化會使系統(tǒng)性能得到相當?shù)奶嵘?，但也有可能會使某些應用程序性能降低?/p>

3）輸入/輸出性能

內存大于256M才更改這里的值，這個優(yōu)化只對server（服務器）用戶才有實在意義，它能夠提升系統(tǒng)進行大容量文件傳輸時的性能。建一個DWORD（雙字節(jié)值）鍵值，命名為IOPageLockLimit，數(shù)值設8M－16M字節(jié)之間性能最好，具體設什么值，可試試哪個值可獲得最佳性能。這個值是用字節(jié)來計算的，比如你要分配12M，就是12×1024×1024，也就是12582912?！?、啟動硬盤/光驅DMA模式

“系統(tǒng)屬性”－“硬件”－“設備管理器”，在設備列表中選擇“IDE

ATA/ATAPI控制器”，雙擊“主要

IDE

通道”或“次要

IDE

通道”，在其屬性對話框的“高級設置”選項卡中檢查DMA模式是否已啟動，一般來說如果設備支持，系統(tǒng)就會自動打開DMA功能，如果沒有打開可將“傳輸模式”設為“DMA（若可用）”（在BIOS里也應該要先設為支持DMA）。

◆4、關閉自動播放功能

運行“組策略”程序,在組策略窗口左邊欄中打開“計算機配置”，選擇“管理模板”下的“系統(tǒng)”，然后在右邊的配置欄中找到“關閉自動播放”并雙擊它，會彈出“關閉自動播放屬性”