《635MPa級熱軋帶肋高強鋼筋應用技術標準》（公開征求意見稿）

11.0.1為貫徹執(zhí)行國家節(jié)能環(huán)保技術經(jīng)濟政策,促進混凝土結構工程綠色高質量發(fā)展，在鋼筋混凝土結構中推廣應用635Mpa級熱軋帶肋高強鋼筋，做到安全、適用、技術可靠、經(jīng)濟合理、確保質量，制定本標準。1.0.2本標準適用于自治區(qū)區(qū)域內鋼筋混凝土結構及預應力混凝土結構房屋和一般構筑物中配置635MPa級熱軋帶肋高強鋼筋的設計、施工和驗收，不適用于輕骨料混凝土結構、特種混凝土結構以及需作疲勞驗算混凝土構件的設計、施工和驗收。1.0.3配置635MPa級熱軋帶肋高強鋼筋的混凝土結構構件設計、施工和驗收，除應符合本標準外，尚應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及自治區(qū)有關建設工程規(guī)范和標準的規(guī)定。2.1術語2.1.1混凝土結構concretestructure以混凝土為主制成的結構，包括素混凝土結構、鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構等。2.1.2普通鋼筋steelbar用于混凝土結構構件中的各種非預應力筋的總稱，包括635MPa級熱軋帶肋高強鋼筋。2.1.3鋼筋混凝土結構reinforcedconcretestructure配置受力普通鋼筋的混凝土結構。2.1.4熱軋帶肋鋼筋hotrolledribbedbars按熱軋狀態(tài)交貨，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有回火馬氏體組織等影響使用性能的其他組織存在。2.1.5635MPa級熱軋帶肋高強鋼筋635MPahot-rolledribbedhigh-strengthbars符合本標準附錄A技術條件，屈服強度標準值為635MPa的熱軋帶肋鋼筋，其晶粒度為9級或更細。簡稱高強鋼筋。2.1.6鋼筋牌號designationsofbarsHG6/C—屈服強度標準值為635MPa的熱軋帶肋高強鋼筋；HG6E/C—屈服強度標準值為635MPa且符合抗震性能指標要求的熱軋帶肋高強鋼筋。簡稱抗震鋼筋。2.1.7鋼筋連接spliceofreinforcement通過機械連接、綁扎搭接、焊接等方法實現(xiàn)鋼筋之間內力傳遞的構造形式。2.1.8套筒sleeve用于傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械連接用鋼套管。2.1.9錨固板anchorageheadforrebar設置于鋼筋端部用于鋼筋錨固的承壓板。2.2符號2.2.1材料性能fyk—鋼筋屈服強度標準值，即鋼筋標準GB/T1499.2中的下屈服強度ReL；fstk—鋼筋極限抗拉強度標準值，即鋼筋標準GB/T1499.2中的抗拉強度Rm；fy、fy′—鋼筋抗拉、抗壓強度設計值；fyv—橫向鋼筋抗拉強度設計值；ft—混凝土軸心抗拉強度設計值；gt—鋼筋在最大力下的總伸長率，鋼筋達到抗拉強度時對應的受拉極限應變值；δ—鋼筋的斷后伸長率,鋼筋拉斷后在拼接斷口兩旁5倍直徑的長度范圍內量測所得的伸長率。2.2.2幾何參數(shù)d—鋼筋的公稱直徑(簡稱直徑)或圓形截面的直徑。3.0.1配置高強鋼筋的混凝土結構設計應包括下列內容：1確定結構上的作用和作用組合，進行作用效應分析；2進行承載能力極限狀態(tài)設計、正常使用極限狀態(tài)設計和耐久性設計，并應符合工程的功能和結構性能要求；3進行抗震設計；4結構及構件的構造、連接措施；5施工可行性及施工的要求；6滿足特殊要求結構的專門性能設計。3.0.2混凝土結構的安全等級和設計工作年限應符合現(xiàn)行國家標準《工程結構通用規(guī)范》GB55001及《工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50153的規(guī)定?；炷两Y構中各類結構構件的安全等級，宜與整個結構的安全等級相同。對其中部分結構構件的安全等級，可根據(jù)其重要程度適當調整。對于結構中重要構件和關鍵傳力部位，宜適當提高其安全等級。3.0.3結構上的直接作用（荷載）應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《工程結構通用規(guī)范》GB55001、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009及相關標準確定；地震作用應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002、《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011確定。間接作用和偶然作用應根據(jù)有關的標準或具體情況確定。預制構件制作、運輸及安裝時應考慮相應的動力系數(shù)。對現(xiàn)澆結構，必要時應考慮施工階段的荷載。3.0.4當施工中進行混凝土結構構件的高強鋼筋代換時，應符合5設計規(guī)定的構件承載能力、正常使用、配筋構造及耐久性能要求，并應取得設計變更文件。3.0.5除本標準有明確規(guī)定外，配置高強鋼筋的混凝土結構設計內容、設計方法、承載能力極限狀態(tài)計算、正常使用極限狀態(tài)驗算、抗震設計、耐久性設計、構造規(guī)定、防連續(xù)倒塌設計原則等，均應符合現(xiàn)行國家標準《工程結構通用規(guī)范》GB55001、《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002、《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008、《建筑與市政地基基礎通用規(guī)范》GB55003、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011等有關規(guī)范標準的規(guī)定。64.1高強鋼筋4.1.1高強鋼筋技術條件和要求應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2及本標準附錄A的規(guī)定。4.1.2高強鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。高強鋼筋的屈服強度標準值fyk、極限強度標準值fstk應按表4.1.2采用。表4.1.2高強鋼筋強度標準值4.1.3高強鋼筋的材料分項系數(shù)取值不應小于1.15。高強鋼筋抗拉強度設計值fy、抗壓強度設計值fy′應按表4.1.3采用，并應符合下列規(guī)定。1當構件中配有不同種類的鋼筋時，每種鋼筋應采用各自的強度設計值。2軸心受壓構件和小偏心受壓構件采用高強鋼筋時，其抗壓強度設計值取值不應超過400N/mm2；3受剪、受扭、受沖切承載力計算，其強度設計值應按360N/mm2采用。表4.1.3高強鋼筋強度設計值（N/mm2）4.1.4高強鋼筋超強比、抗震鋼筋強屈比及斷后伸長率δ和在最大力下的總伸長率δgt不應小于表4.1.4規(guī)定的數(shù)值。表4.1.4高強鋼筋強屈比、超強比、斷后伸長率和在最大力下總伸長率限值/f/fδ 4.1.5高強鋼筋的彈性模量Es可按2.00×105N/mm2采用。注:彈性模量也可采用實測值。4.1.6抗連續(xù)倒塌設計的結構構件正截面承載力計算時，鋼筋強度設計值可取其極限強度標準值fstk；受剪、受扭承載力計算時鋼筋強度可取其屈服強度標準值fyk。4.1.7建筑結構抗地震倒塌計算時，鋼筋強度設計值可取屈服強度標準值fyk。4.1.8按《人民防空地下室設計規(guī)范》GB50038設計的人防地下室結構，在動荷載與靜荷載同時作用或動荷載單獨作用下，高強8鋼筋強度綜合調整系數(shù)可取1.05。4.1.9高強鋼筋的公稱直徑、公稱橫截面面積、理論重量取值應符合本標準附錄A的規(guī)定，高強鋼筋實際重量與理論重量允許偏差應符合表4.1.9的規(guī)定。在混凝土結構中縱向受力鋼筋采用高強帶肋鋼筋時，實配截面面積不應小于承載能力極限狀態(tài)計算結果，考慮基圓面積率的影響，必要時可按計算結果乘1.05后實配鋼筋。表4.1.9高強鋼筋實際重量與理論重量允許偏差4.1.10高強鋼筋的公稱直徑為6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、30mm、32mm、36mm、40mm；常用的公稱直徑為6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm。4.2混凝土4.2.1混凝土強度標準值、強度設計值、彈性模量及耐久性等相關技術指標應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010等的相關規(guī)定。4.2.2配置高強鋼筋的各類混凝土結構構件，其混凝土強度等級均不應低于C30，并應符合下列規(guī)定:91現(xiàn)澆混凝土樓蓋結構的混凝土強度等級不宜高于C40；2抗震墻不宜超過C60，其他構件，9度時不宜超過C60，8度時不宜超過C70。4.2.3配置高強鋼筋的混凝土構件，其混凝土宜具有低收縮性能。超長混凝土結構、大體積混凝土及處于多種劣化因素綜合作用下的混凝土結構宜采用高性能混凝土。4.3高強鋼筋連接接頭和套筒4.3.1鋼筋機械連接材料性能等級及力學性能指標應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。1I級、II級接頭極限抗拉強度應符合表4.3.2-1的規(guī)定；2I級、II級級接頭應能經(jīng)受規(guī)定的高應力和大變形反復拉壓循環(huán)，在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后其極限抗拉強度應符合表4.3.2-1的規(guī)定；3I級、II級級鋼筋連接接頭變形性能應符合表4.3.2-2的規(guī)定。表4.3.2-1鋼筋連接接頭極限抗拉強度≥f鋼筋拉斷或f≥1.1f連接件破壞f≥f表4.3.2-2鋼筋連接接頭變形性能徑d≤32u≤0.10u≤0.14d>32u≤0.14u≤0.16A≥6.0A≥6.0u≤0.3u≤0.3u≤0.3且u≤0.6u≤0.3且u≤0.6注:u--套筒試件加載至0.6fu--套筒試件經(jīng)高應力反復拉壓20次后的殘余變形;u--套筒試件經(jīng)大變形反復拉壓8次后的殘余變形;4.3.2鋼筋機械連接用套筒材料性能等級及力學性能指標應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163及現(xiàn)行自治區(qū)建設標準《剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接工藝標準》XJJ054的規(guī)定，套筒材料強度應符合以下規(guī)定：1套筒實測受拉承載力不應小于被連接鋼筋受拉承載力標準值的1.1倍；2I級連接套筒的屈服強度標準值和抗拉強度標準值分別不應小于高強鋼筋的屈服強度標準值和抗拉強度標準值的1.2倍；3II級連接套筒的屈服強度標準值和抗拉強度標準值分別不應小于高強鋼筋的屈服強度標準值和抗拉強度標準值的1.1倍。4.3.3鋼筋連接用套筒的金相組織應為鐵素體+珠光體，螺紋套筒的原材料應符合以下規(guī)定：1宜采用牌號為45號或40Cr的優(yōu)質碳素結構鋼、低合金結構鋼無縫鋼管，其外觀及力學性能應符合現(xiàn)行國家標準《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T699、《用于機械和一般工程用途的無縫鋼管》GB/T8162和《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395的規(guī)定；2套筒原材料采用45號或40Cr鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，應進行退火處理，并應符合現(xiàn)行國家標準《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》GB/T3639的相關規(guī)定，其抗拉強度不應大于800MPa，斷后伸長率δs不宜小于14%。45號或40Cr鋼的冷拔或冷軋精密無縫鋼管的原材料應采用牌號為45號或40Cr鋼坯料，并符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋和鍛制圓管坯》YB/T5222的規(guī)定；3采用各類冷加工工藝成型的套筒，宜進行退火處理，且套筒設計時不得利用冷加工提高的強度；4需要與型鋼等鋼材焊接的套筒，其原材料應滿足可焊性的要求。5.0.1配置高強鋼筋的混凝土結構設計內容、設計方法、承載能力極限狀態(tài)計算、正常使用極限狀態(tài)驗算、抗震設計、耐久性設計、構造規(guī)定、防連續(xù)倒塌設計原則等，均應符合現(xiàn)行國家標準《工程結構通用規(guī)范》GB55001、《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002、《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008、《建筑與市政地基基礎通用規(guī)范》GB55003、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011、《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3等有關規(guī)范標準的規(guī)定。5.0.2混凝土結構的鋼筋應按下列規(guī)定選用：1在混凝土結構中宜優(yōu)先選用具有較好的延性、可焊性、機械連接性能及施工適應性的HG6/C、HG6E/C熱軋帶肋鋼筋作為縱向受力的主導鋼筋；2由承載力控制截面配筋的基礎、梁、柱、剪力墻邊緣構件和斜撐構件、大開間樓板、人防構件宜優(yōu)先選用HG6/C、HG6E/C高強鋼筋；3箍筋用于抗剪、抗扭及抗沖切設計時，其強度設計值受到限制，不宜采用HG6/C、HG6E/C高強鋼筋。當用作約束混凝土的間接配筋(如連續(xù)螺旋配箍或封閉焊接箍)時，其高強度可以得到充分發(fā)揮，可以采用高強鋼筋；4普通樓板、剪力墻等按構造要求的配筋不宜采用HG6/C、HG6E/C高強鋼筋。5.0.3按一、二、三級抗震等級設計的房屋建筑框架和斜撐構件應采用HG6E/C抗震鋼筋，對混凝土抗震墻結構、部分框支抗震墻結構、框架-抗震墻結構等結構的墻肢、連梁、框架梁、框架柱以及框支框架等構件的潛在塑性鉸區(qū)和局部應力集中部位也應采用HG6E/C抗震鋼筋。5.0.4當設計混凝土柱考慮縱筋受壓作用時，縱筋直徑不應小于16mm且間距不應大于200mm，箍筋直徑不應小于8mm，間距不應大于200mm，截面邊長不大于600mm的柱箍筋肢距不應大于200mm。5.0.5為解決粗鋼筋及配筋密集引起設計、施工的困難，構件中的鋼筋可采用并筋的配置形式。直徑28mm及以下的鋼筋并筋數(shù)量不應超過3根；直徑32mm的鋼筋并筋數(shù)量宜為2根；直徑36mm及以上的鋼筋不應采用并筋。并筋應按單根等效鋼筋進行計算，等效鋼筋的等效直徑應按截面面積相等的原則換算確定。5.0.6配置高強鋼筋的混凝土框架梁，梁端縱向受拉鋼筋配筋率大于1.8%時，箍筋應按《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010（2016年版）表6.3.3規(guī)定的框架梁梁端箍筋加密區(qū)構造要求的最小直徑增加2mm，且不小于梁端箍筋計算值。5.0.7配置高強鋼筋的建筑形體特別不規(guī)則、最大高度超限的建筑物和構筑物及建筑抗震等級高于一級的結構設計應按有關規(guī)定進行專門研究和論證，采取特別的加強措施。5.0.8采用塑性內力重分布分析方法進行承載力極限狀態(tài)計算時，應符合下列要求：1鋼筋混凝土連續(xù)梁和連續(xù)單向板，可采用內力重分布方法進行分析。重力荷載作用下的框架、框架-剪力墻結構中的現(xiàn)澆梁以及雙向板，經(jīng)彈性分析求得內力后，可對支座或節(jié)點彎矩進行適當調幅，并確定相應的跨中彎矩；2按考慮塑性內力重分布分析方法設計的結構和構件應滿足正常使用極限狀態(tài)要求，且采用有效的構造措施；3現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架梁邊緣截面的負彎矩調幅幅度不宜大于20%；彎矩調整后梁截面相對受壓區(qū)高度，一級抗震等級的不應超過0.25倍截面有效高度，二、三級抗震等級的不應超過0.35截面有效高度，且均不宜小于0.10倍截面有效高度。鋼筋混凝土板的負彎矩調幅幅度不宜大于20%；4裂縫寬度不應采用考慮塑性內力重分布的分析方法內力進行計算。5.0.9配置高強鋼筋的矩形、T形、倒T形和Ⅰ形截面的混凝土受拉、受彎和偏心受壓構件，按荷載標準組合或準永久組合并考慮長期作用影響的最大裂縫寬度，可按《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的方法計算。6.1高強鋼筋錨固6.1.1混凝土中高強鋼筋錨固長度計算和構造要求應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，并符合以下要求：抗震設計時應符合現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011的規(guī)定，對于高層建筑還應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3的規(guī)定。1當水平錨固長度不足時，鋼筋末端應采用彎鉤或機械錨固，其彎鉤和機械錨固的形式應符合本標準6.1.2的規(guī)定；2梁柱節(jié)點中縱向受拉鋼筋的錨固構造應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011及《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3等相關規(guī)范標準的規(guī)定；3人防地下室結構抗震等級未作規(guī)定時，其高強鋼筋錨固長度可按三級抗震等級考慮，其縱向受拉鋼筋錨固長度修正系數(shù)取6.1.2當縱向受拉高強鋼筋末端采用彎鉤或機械錨固措施時，包括彎鉤或錨固端頭在內的錨固長度（投影長度）可取基本錨固長度的60%。彎鉤和機械錨固的形式（圖6.1.2）、技術要求及適用鋼筋應符合表6.1.2的規(guī)定。表6.1.2鋼筋彎鉤和機械錨固的形式和技術要求錨固形式技術要求90°彎鉤末端90°彎鉤，彎后直段長度12dd<28mm時彎鉤內徑6d，d≥28mm時彎鉤內徑7d135°彎鉤末端135°彎鉤，彎后直段長度5dd<28mm時彎鉤內徑6d，d≥28mm時彎鉤內徑7d螺紋連接錨固板末端旋入螺紋錨固板螺栓錨頭末端旋入螺栓錨頭注：1螺紋長度應滿足承載力要求；2螺栓錨頭和螺紋連接錨固板的承壓凈面積不應小于錨固鋼筋截面面積的4倍；3螺栓錨頭的規(guī)格應符合相關標準的要求；4螺栓錨頭和螺紋連接錨固板的鋼筋凈間距不宜小于4d，否則應考慮群錨效應的不利影響；5截面角部的彎鉤的布筋方向宜向截面內側偏置。（a）90°彎鉤（b）135°彎鉤（c）螺栓錨頭圖6.1.2彎鉤和機械錨固的形式和技術要求6.1.3縱向受拉高強鋼筋末端采用機械錨固時，錨板與鋼筋的連接宜選用直螺紋連接，螺紋長度應滿足承載力要求，錨固設計應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。縱向受拉鋼筋的抗拔力不應小于其抗拉設計值；應做錨固板與高強鋼筋的拉力破壞試驗，鋼筋拉斷前錨固不得失效。6.1.4高強鋼筋采用錨固板錨固時，鋼筋錨固板在混凝土中的錨固極限拉力不應小于鋼筋達到極限強度標準值時的拉力。錨固板與鋼筋的連接應采用直螺紋連接。錨固區(qū)的設計及錨固板的安裝應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋錨固板應用技術規(guī)程》JGJ256的規(guī)定。6.1.5錨固長度范圍內鋼筋的混凝土保護層厚度不大于5d時，錨固長度范圍內應配置橫向構造鋼筋（箍筋橫向構造鋼筋直徑不應小于d/4；對梁、柱、斜撐等構件，間距不應大于5d，對板、墻等平面構件，間距不應大于10d，且不應大于100mm。此處d為錨固鋼筋的直徑。6.2高強鋼筋連接6.2.1高強鋼筋的連接應采用機械連接或綁扎搭接連接，當進行焊接工藝評定與焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后，方可采用焊接連接。鋼筋的錨固推薦采用錨固板錨固。鋼筋連接設計應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）8.4節(jié)和11.1節(jié)的規(guī)定，并應符合下列要求：1當直徑大于等于14mm的帶肋鋼筋宜優(yōu)先采用機械連接，直徑小于14mm的帶肋鋼筋宜優(yōu)先采用綁扎搭接連接，工地不宜采用焊接接頭，工廠焊接要有可靠的工藝保證，其焊接工藝應經(jīng)試驗確定。2軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接；其他構件中的鋼筋采用綁扎搭接時，受拉鋼筋直徑不宜大于25mm，受壓鋼筋直徑不宜大于28mm。鋼筋搭接長度應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。3同一斷面鋼筋連接接頭百分率應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。6.2.2高強鋼筋連接接頭設計應滿足強度及變形性能的要求。高強鋼筋機械連接接頭等級宜選用I級或II級，機械連接類型及質量要求應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定；混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對延性要求高的部位，或在同一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積百分率為100%時，應選用I級接頭；鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可采用II級接頭。6.2.3縱向受力高強鋼筋連接的設置應符合下列要求：1縱向受力高強鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于10d，d為連接鋼筋的直徑；2同一跨度內或同一層高度內縱向受力高強鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，同一根受力鋼筋的接頭不宜多于一個；3結構的重要構件和關鍵傳力部位，縱向受力高強鋼筋不宜設置連接接頭；4有抗震要求的混凝土框架柱、梁，不宜在柱、梁端部的箍筋加密區(qū)內設置縱向高強鋼筋接頭，當無法避免時,應采用I級接頭，且接頭面積百分率不宜大于50%；6.3縱向受力鋼筋最小配筋率及鋼筋和連接件保護層厚度6.3.1鋼筋混凝土構件中縱向受力高強鋼筋的最小配筋率不應小于表6.3.1規(guī)定的數(shù)值,并應符合下列規(guī)定：1受壓構件全部縱向高強鋼筋最小配筋百分率，當采用C60以上強度等級的混凝土時，應按表中規(guī)定增加0.10；2除懸臂板、柱支承板之外的板類受彎構件，當縱向受拉鋼筋采用高強鋼筋時，其最小配筋百分率應允許采用0.15和45ft/fy中的較大值；3對于臥置于地基上的鋼筋混凝土板，板中受拉高強鋼筋的最小配筋率不應小于0.15%;4.人防構件最小配筋率應滿足現(xiàn)行國家標準《人民防空地下室設計規(guī)范》GB50038的有關要求。表6.3.1縱向受力高強鋼筋的最小配筋百分率（%）受力類型最小配筋百分率受壓構件全部縱向鋼筋0.50一側縱向鋼筋0.20受彎構件、偏心受拉、軸心受拉構件一側的受拉鋼筋0.20和45f/f的較大值2受壓構件的全部縱向鋼筋和一側縱向鋼筋的配6.3.2鋼筋混凝土保護層厚度應滿足以下要求：1鋼筋混凝土保護層厚度應滿足高強鋼筋與混凝土共同工作的性能要求；2鋼筋混凝土保護層厚度應滿足混凝土構件耐久性能及防火性能要求。3鋼筋混凝土保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑，且不應小于15mm;4設計工作年限為50年的混凝土構件，最外層鋼筋的混凝土保護層厚度應符合《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定；設計工作年限為100年的混凝土結構，最外層鋼筋混凝土保護層厚度不應小于設計工作年限為50年的混凝土結構保護層厚度的1.4倍。6.3.3鋼筋機械連接件的混凝土保護層最小厚度應符合本標準第6.3.2條的規(guī)定，且不應小于0.75倍鋼筋混凝土最小保護層厚度和15mm的較大值，必要時可對連接件采取防腐措施。7.1一般規(guī)定7.1.1配置高強鋼筋的混凝土結構工程施工，除應符合本標準要求外，還應符合現(xiàn)行國家標準《建筑與市政工程施工質量控制通用規(guī)范》GB55032、《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204和《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476的規(guī)定。7.1.2對有抗震設防要求的結構，其縱向受力高強鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架梁、柱和斜撐(梯段)中縱向受力高強鋼筋，對混凝土抗震墻結構、部分框支抗震墻結構、框架-抗震墻結構等結構的墻肢、連梁、框架梁、框架柱以及框支框架等構件的潛在塑性鉸區(qū)和局部應力集中部位高強鋼筋應符合抗震鋼筋性能要求，應采用牌號帶“E”的高強帶肋鋼筋。施工中不允許用普通鋼筋按常規(guī)方法檢驗后當作牌號帶“E”的抗震鋼筋使用，但允許帶“E”的抗震鋼筋用于其它構件。7.1.3高強鋼筋連接方式應根據(jù)設計要求選用。鋼筋連接點應按照相關標準進行連接，確保連接牢固可靠。在綁扎鋼筋時，應將墻、柱、梁骨架中各豎向面鋼筋網(wǎng)交叉點全部綁扎，板上部交叉點全部綁扎，底部除邊緣部分的其他地方可選擇交叉綁扎。需要焊接時，應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關規(guī)定。7.1.4高強鋼筋牌號和規(guī)格應按設計文件的規(guī)定采用。當需代換其他牌號的鋼筋時，應經(jīng)設計單位同意，并辦理設計變更文件。7.1.5高強鋼筋性能應符合本標準附錄A的規(guī)定。鋼筋的公稱直徑、公稱橫截面面積、理論重量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的規(guī)定。7.1.6高強鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，應滿足本標準第4.1節(jié)相關材料要求。7.1.7高強鋼筋的儲存和保護：需要將鋼筋儲存在干燥、通風、避光的地方，避免因潮濕、日曬等導致鋼筋銹蝕或損壞。同時還要注意保護鋼筋末端，避免銹蝕。7.1.8高強鋼筋進場時應按批次抽樣進行外觀質量檢查，每捆鋼筋均應有吊牌標識和質量證明文件，鋼筋應無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹斑，外觀質量不合格的不得使用。7.1.9高強鋼筋進場時，應按批次抽取試件進行檢驗，檢驗項目應包括屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲或反向彎曲及單位長度重量偏差，抽樣數(shù)量和檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的規(guī)定。7.1.10施工中發(fā)現(xiàn)高強鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應禁止使用該批鋼筋。7.1.11高強鋼筋的預處理：根據(jù)設計要求，進行必要的預處理，如清除銹蝕、涂覆防銹劑等。7.1.12高強鋼筋連接套筒應刻有標識；應按現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163有關要求進行連接套筒的產(chǎn)品檢驗。7.1.13高強鋼筋安裝：施工時需要根據(jù)設計要求正確排列鋼筋，鋼筋的數(shù)量、間距和固定方式應保證鋼筋位置符合標準規(guī)定。在構件交接處的鋼筋，安裝位置應符合設計要求。7.2鋼筋加工7.2.1高強鋼筋加工宜采用專業(yè)化生產(chǎn)的成型鋼筋，并宜集中加工、配送。7.2.2高強鋼筋加工前應將表面清理干凈，表面帶有顆粒狀、片狀老銹或有損傷的鋼筋不得使用。7.2.3高強鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進行，加工過程中不應對鋼筋進行加熱。鋼筋應一次彎折到位，不得反復彎折。7.2.4高強鋼筋宜采用不具有延伸功能的機械設備進行調直。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直后的鋼筋應平直、無局部彎折。鋼筋不得采用冷拉方法提高強度。7.2.5高強鋼筋彎折的彎弧內直徑應符合下列規(guī)定：1當直徑為28mm以下時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2當直徑為28mm及以上時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑3箍筋彎折處彎弧內直徑不應小于縱向受力鋼筋的直徑，在鋼筋搭接處應調整彎折弧度。7.2.6當縱向受拉鋼筋末端采用彎鉤或機械錨固措施時，高強鋼筋錨固端的加工應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋錨固板應用技術規(guī)程》JGJ256相關規(guī)定。鋼筋的彎鉤和機械錨固應符合下列規(guī)定：1鋼筋端部的彎鉤位于構件的側邊或角部時，應偏向內側布置錨固錨頭的方向；2螺栓錨頭的承壓面積不應小于錨筋截面面積的4倍；當錨板和錨頭為方形時，邊長不應小于邊長不應小于1.98錨固鋼筋直徑；3當機械錨頭較集中時，機械錨頭的鋼筋凈距不應小于4d，d為錨固鋼筋直徑；4鋼筋不應采用末端一側或兩側貼焊錨筋、焊端錨板的錨固形式，應采用螺栓錨頭形式。5采用鋼筋錨固板時，應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋錨固板應用技術規(guī)程》JGJ256的有關規(guī)定。7.3鋼筋連接和安裝7.3.1高強鋼筋機械連接應符合下列規(guī)定：1加工鋼筋接頭的操作人員應經(jīng)專業(yè)培訓合格后上崗，鋼筋接頭的加工應經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行；2進行連接施工前應進行工藝檢驗，檢查所有接頭有效型式檢驗報告；3鋼筋機械連接件的混凝土保護層最小厚度應符合本標準第6.3.2條的規(guī)定，且不應小于0.75倍鋼筋混凝土最小保護層厚度和15mm的較大值，必要時可對連接件采取防腐措施；接頭之間的橫向凈間距不宜小于25mm；4直螺紋接頭的鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，精度要求可參考《普通螺紋公差》GB/T197中的相關要規(guī)定；應采用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)應能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3倍螺距。7.3.2高強鋼筋各種規(guī)格連接接頭的適用范圍、工藝要求、套筒材料、質量要求等應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107及現(xiàn)行自治區(qū)建設標準《剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接工藝標準》XJJ054的相關規(guī)定。高強鋼筋連接套筒應刻有標識，高強鋼筋連接套筒應按相關要求進行連接套筒的產(chǎn)品檢驗。7.3.3施工現(xiàn)場螺紋連接錨固板鋼筋絲頭加工應符合下列規(guī)定：1加工高強鋼筋絲頭的操作工人應經(jīng)專業(yè)技術人員培訓合格后方能上崗；2高強鋼筋絲頭加工應在現(xiàn)場鋼筋錨固板工藝檢驗合格后方可進行；3高強鋼筋端面應平整，端部不得彎曲；4高強鋼筋絲頭應滿足產(chǎn)品設計要求，絲頭長度不宜小于錨固板厚度，長度公差宜為+1.0螺距；5高強鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應采用專用螺紋量規(guī)檢驗；6絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。7.3.4結構構件中縱向受力高強鋼筋的接頭宜相互錯開。位于同一連接區(qū)段內的鋼筋機械連接接頭的面積百分率應符合下列規(guī)定:1接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū);當無法避免時,應采用I級接頭，且接頭面積百分率不宜大于50%；2接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，在高應力部位設置接頭時，II級接頭的接頭面積百分率不應大于50%；3受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制；4對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。5梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%。6柱類構件，不宜大于50%。7施工過程如必須采用100%鋼筋接頭的連接時，應采用Ⅰ級接頭。7.3.5采用焊接連接，應經(jīng)專業(yè)技術人員培訓合格后上崗，應進行現(xiàn)場工藝檢驗驗，合格后施焊，鋼筋牌號、直徑應與實際使用的一致；鋼筋牌號、直徑發(fā)生變化，應重新工藝檢驗。7.3.6接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位?？拐鹪O計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區(qū)域連接，則應采用機械連接。7.3.7在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。7.3.8在高強鋼筋連接區(qū)域應采取必要的構造措施，在縱向受力高強鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。7.3.9軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力高強鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。7.3.10構件交接處的鋼筋位置應符合設計要求。7.3.11高強鋼筋機械連接施工完成后，應對接頭外觀進行檢查并形成記錄，施工過程中應保護成品質量，未經(jīng)允許不得隨意彎曲。8.1一般規(guī)定8.1.1當高強鋼筋的牌號、規(guī)格需作變更時，應有設計變更文件。8.1.2在澆筑混凝土之前，應進行高強鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：1縱向受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；3箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及直段長度；4預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。8.2鋼筋材料質量驗收（I）主控項目8.2.1高強鋼筋首次進場時，鋼筋生產(chǎn)廠家或供應商應提供鋼筋的檢測報告和鋼筋連接型式報告。項目施工過程中更換鋼筋品牌、鋼筋生產(chǎn)廠家或供應商應重新提供更換后鋼筋的檢測報告和鋼筋連接型式報告。鋼筋進場檢驗應按本標準附錄A抽取試件進行屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合本標準附錄A的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。8.2.2成型高強鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合本標準附錄A的規(guī)定。當有施工單位或監(jiān)理單位的代表駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程，并提供原材料鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過60t為一批，每批中各種鋼筋名牌、規(guī)格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數(shù)量不應少于3個。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。8.2.3HG6E/C抗震鋼筋的強度和最大力下總伸長率應符合本標準第4.1節(jié)的相關規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查抽樣報告。8.2.4高強鋼筋化學成分等專項檢驗應符合本標準附錄A第A.1.1條的規(guī)定。檢查數(shù)量：試件數(shù)量應符合本標準附錄A第A.4.3條的規(guī)定。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。（II）一般項目8.2.5高強鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。8.2.6成型高強鋼筋的外觀質量和尺寸偏差應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批隨機抽取3個成型鋼筋試件。檢驗方法：觀察，尺量。8.2.7高強鋼筋機械連接套筒、鋼筋錨固板以及預埋件等的外觀質量應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按國家或行業(yè)現(xiàn)行相關標準的規(guī)定確定。檢驗方法：按國家或行業(yè)現(xiàn)行相關標準的規(guī)定進行。8.3鋼筋加工質量驗收（I）主控項目8.3.1高強鋼筋彎折的彎弧內直徑應符合本標準第7.2.5條的規(guī)檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查，不應少于3件。檢驗方法：尺量。8.3.2縱向受力高強鋼筋的彎折后長度應符合設計要求。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查，不應少于3件。檢驗方法：尺量。8.3.3盤卷高強鋼筋調直后應進行力學性能和單位長度質量偏差檢驗，高強鋼筋其強度、斷后伸長率，應符合本標準附錄A第A.1.2的規(guī)定；HG6E/C鋼筋最大力下總伸長率，應符合本標準第4.1.4條的規(guī)定。盤卷鋼筋調直后重量允許偏差應符合本標準第4.1.8條的規(guī)定，力學性能和重量偏差檢驗應符合下列規(guī)定：1應對3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗；2重量允許偏差應按附錄A中A.3.4條計算；3檢驗重量偏差時，試件切口應平滑并與長度方向垂直，其長度不應小于500mm；長度和重量的量測精度分別不應低于1mm4采用無延伸功能的機械設備調直的鋼筋，可不進行本條規(guī)定的檢查。檢查數(shù)量：同一加工設備、同一牌號、同一規(guī)格的調直鋼筋、重量不大于60t為一批，每批抽取3個試件。檢驗方法：檢查抽樣檢查報告。8.3.4高強鋼筋錨固端的加工應符合國家現(xiàn)行標準的相關規(guī)定。高強鋼筋錨固板應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋錨固板應用技術規(guī)程》JGJ256的有關規(guī)定；高強鋼筋錨固板加工和安裝前，應對不同鋼筋生產(chǎn)廠家的進場鋼筋進行鋼筋錨固板工藝檢驗；施工過程中，更換高強鋼筋廠家、變更高強鋼筋錨固板形式時，應補充進行工藝檢驗。檢查數(shù)量：按《鋼筋錨固板應用技術規(guī)程》JGJ256的相關規(guī)定確定。檢驗方法：按《鋼筋錨固板應用技術規(guī)程》JGJ256的相關規(guī)定進行工藝檢驗、抗拉強度檢驗、螺紋連接錨固板的鋼筋絲頭加工質量檢驗及擰緊扭矩檢驗。（II）一般項目8.3.5高強鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，加工允許偏差應符合表8.3.5的要求。檢查數(shù)量：按每工作班同一加工設備、同一類型鋼筋抽查不應少于3件。檢驗方法：尺量。表8.3.5鋼筋加工允許偏差8.4鋼筋連接質量驗收（I）主控項目8.4.1高強鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。8.4.2高強鋼筋采用機械連接時，鋼筋機械連接接頭的力學性能、彎曲性能應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。接頭試件應從工程實體中截取。檢查數(shù)量：按《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的相關規(guī)定確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。8.4.3高強鋼筋螺紋接頭應檢驗擰緊扭矩值，擠壓接頭應量測壓痕直徑。檢驗結果應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的相關規(guī)定。檢查數(shù)量：按《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的相關規(guī)定確定。檢驗方法：采用專用扭力扳手或專用量規(guī)檢查。（II）一般項目8.4.4高強鋼筋接頭的位置應符合設計和施工方案的要求。有抗震設防要求的結構，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內不應進行搭接。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢驗方法：觀察，尺量。8.4.5高強鋼筋機械連接接頭的外觀質量應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定檢查數(shù)量：按《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定確定。檢驗方法：觀察，尺量。8.4.6連接套筒進場時套筒材料供應商應出具相應規(guī)格的連接件型式檢驗報告，應有防銹措施和質量證明文件，檢查外表面標識，并按《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163進行外觀尺寸和抗拉強度的檢驗。高強鋼筋連接接頭的型式檢驗、接頭的現(xiàn)場加工與安裝和接頭的現(xiàn)場檢驗應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的有關規(guī)定。8.4.7當縱向受力高強鋼筋采用搭接接頭或機械連接接頭時，同一連接區(qū)段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合本標準的有關規(guī)定。1受拉接頭，不宜大于50%；受壓接頭，可不受限制；2直接承受動力荷載的結構構件，當采用機械連接時，不應超過50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面。檢驗方法：觀察，尺量。8.5鋼筋安裝質量驗收（I）主控項目8.5.1高強鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋代換應符合國家現(xiàn)行標準、設計圖紙及技術核定單的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺、設計圖紙、鋼筋代換技術核定單。8.5.2受力高強鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量。（II）一般項目8.5.3高強鋼筋安裝位置的偏差及檢驗方法應符合表8.5.3的規(guī)定。梁板類構件上部受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%以上，且不得有超過表8.5.3中數(shù)值的1.5倍的尺寸允許偏差。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面。檢驗方法：見表8.5.3。表8.5.3鋼筋安裝位置允許偏差及檢驗方法值架長筋縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護51.本附錄A適用于鋼筋混凝土用HG6/C、HG6E/C熱軋帶肋高強鋼筋，不適用于由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋；2.未作規(guī)定的，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的規(guī)定。A.1鋼筋的主要技術要求A.1.1鋼筋的牌號和化學成分應滿足下列要求:1鋼筋牌號、化學成分和碳當量(熔煉分析)應符合表A.1.1的規(guī)定。根據(jù)需要，鋼中還可加入V、Nb、Ti等元素；2碳當量Ceq(%)值可按公式(A.1.1)計算:Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15(A.1.1)3鋼中銅的各殘余含量不應大干0.30%，且總量不應大于0.6%。經(jīng)需方同意，銅的殘余量可不大于0.35%；4鋼的氮含量不應大于0.012%，供方如能保證可不作分析。鋼中如有足夠數(shù)量的氮結合元素,含氮量的限制可適當放寬；5鋼筋成品的化學成分允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《鋼的化學成分允許偏差》GB/T222的規(guī)定。碳當量Ceq的允許偏差為+0.03%。表A.1.1鋼筋牌號、化學成分和碳當量（熔煉分析）要求碳當量CCPSA.1.2鋼筋的力學性能應滿足下列要求:1交貨狀態(tài)的力學性能特性值應符合表A.1.2的規(guī)定。2有抗震要求的結構適用牌號為HG6E/C鋼筋。該類鋼筋除應滿足表A.1.2中的要求之外，尚應滿足以下要求：1)鋼筋實測抗拉強度R0m與實測屈服強度R0eL之比不小于1.25;2)鋼筋實測屈服強度R0eL與表A.1.2中規(guī)定的屈服強度Rel之比不大于1.30;3)鋼筋的最大力下總延伸率Agt不小于9%；4)對于無明顯屈服強度的鋼筋，下屈服強度特征值ReL應采用規(guī)定塑性延伸強度RP0.2。3根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長率類型可從A或Agt中選定。如伸長率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長率采用A，仲裁試驗時采用Agt。表A.1.2鋼筋力學性能特性值R,MPa度R,MPaA,%R/RR/R A.1.3鋼筋的工藝性能應滿足下列要求:1彎曲性能1）鋼筋應進行彎曲試驗；2)按表A.1.3規(guī)定的彎曲壓頭直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋；2反向彎曲性能:1)對抗震鋼筋應進行反向彎曲試驗。經(jīng)反向彎曲后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋；2)根據(jù)需方要求,其他牌號鋼筋可進行反向彎曲試驗;3）可用反向彎曲試驗代替彎曲試驗；4)反向彎曲試驗的彎曲壓頭直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋公稱直徑；5)反向彎曲試驗:先正向彎曲90°后再反向彎曲20°,經(jīng)反向彎曲試驗后,鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。表A.1.3鋼筋彎曲性能A.1.4疲勞性能試驗應滿足以下要求：1根據(jù)需方要求，可進行疲勞性能試驗，具體試驗參數(shù)供需雙方協(xié)商解決；2疲勞性能試驗可在公稱直徑不大于28mm和公稱直徑大于28mm的鋼筋中分別選一個公稱直徑；3疲勞性能試驗方法應執(zhí)行GB/T28900的規(guī)定。A.1.5鋼筋的金相組織應主要是鐵素體加珠光體，基圓上不應出現(xiàn)回火馬氏體組織。鋼筋宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的規(guī)定。A.1.6鋼筋的尺寸、外形、重量及允許偏差及表面質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的規(guī)定。A.1.7公稱直徑不小于14mm的鋼筋推薦采用機械連接的方式進行連接。鋼筋的機械連接工藝及接頭的質量檢驗與驗收應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107等標準的規(guī)定。A.2鋼筋檢驗項目A.2.1鋼筋出廠時應按批進行檢驗。每批鋼筋的檢驗項目，取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表A.2.1的規(guī)定。表A.2.1鋼筋檢驗項目，取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法1（熔煉分122324252678952疲勞性能、金相組織、連接性能僅在原料、生產(chǎn)工藝、設備有重大A.3試驗方法A.3.1試樣的一般規(guī)定1除非另有協(xié)議，試樣應從符合交貨狀態(tài)的鋼筋產(chǎn)品上截2拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不允許車削加工；3人工時效：測定室溫拉伸、反向彎曲和疲勞試驗性能指標時，采用系列工藝條件：加熱試樣到100℃,在100℃±10℃溫度下保溫不少于60min～75min，然后在靜止的空氣中自然冷卻至室A.3.2拉伸、彎曲、反向彎曲試驗應符合以下規(guī)定：1拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不允許車削加工；2計算鋼筋強度用截面積采用公稱截面面積；3反向彎曲試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應在100℃±10℃溫度下保溫不少于30min，然后在靜止的空氣中自然冷卻至室溫后再反向彎曲。當供方能保證鋼筋人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進行反向彎曲。A.3.3尺寸測量應符合以下規(guī)定：1帶肋鋼筋內徑的測量應精確到0.1mm；2帶肋鋼筋縱肋、橫肋高度的測量采用測量同一截面兩側縱肋、橫肋中心高度平均值的方法，即測取鋼筋最大外徑，減去該處的內徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應精確到0.1mm；A.3.4重量偏差的測量應符合以下規(guī)定：1測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同根鋼筋上隨機截取，試樣數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm，長度應逐支測量，應精確到1mm。測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1%；2鋼筋實際重量與公稱重量的偏差（%）應按下式計算：重量偏差=[(試樣實際總重量-試樣總長度×理論重量）]×100%/(試樣總長度×理論重量)A.3.5檢驗結果的數(shù)值修約與判定應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《冶金技術標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則》YB/T081的規(guī)定。A.4檢驗規(guī)則A.4.1鋼筋的檢驗分為特征值檢驗和交貨檢驗。A.4.2鋼筋的特征值檢驗應滿足下列要求：1特征值檢驗適用于下列情況：1)供方對產(chǎn)品質量控制的檢驗;2)需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議一致的檢驗:3)第三方產(chǎn)品認證及仲裁檢驗。2特征值檢驗應按《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2018中附錄C的規(guī)則進行。A.4.3鋼筋交貨檢驗應滿足下列要求：1交貨檢驗適用于鋼筋驗收批的檢驗；2組批規(guī)則應滿足下列要求:1)鋼筋應按批進行生產(chǎn)、檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一品種、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量不大于60t，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù))，增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣;2)允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐號組成混合批，但各爐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0t；3鋼筋檢驗項目和取樣數(shù)量應符合表A.2.1和A.4.3條第2款第1項的規(guī)定；4各檢驗項目的檢驗結果應符合本標準附錄A.1節(jié)的有關規(guī)5鋼筋的復檢與判定應符合現(xiàn)行國家標準《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求》GB/T17505的規(guī)定；鋼筋的重量偏差項目不允許復驗。A.5包裝、標志和質量證明書A.5.1635MPa級熱軋帶肋高強鋼筋在生產(chǎn)過程中應在其表面軋制牌號標志。A.5.2鋼筋的表面標志應包括下列內容：1鋼筋牌號標志和公稱直徑毫米數(shù)字，還可軋上經(jīng)注冊的廠名或商標；2鋼筋牌號以阿拉伯數(shù)字或阿拉伯數(shù)字加英文字母表示，HG6/C、HG6E/C分別以、E表示。公稱直徑毫米數(shù)以阿拉伯數(shù)字表示；3標志應清晰明了，標志的尺寸由供方按鋼筋直徑大小作適當規(guī)定，與標志相交的橫肋可以取消。A.5.3HG6/C、HG6E/C熱軋帶肋高強鋼筋標志見圖A.5.3。圖A.5.3鋼筋標志圖例A.5.4鋼筋的包裝、質量證明書應符合現(xiàn)行國家標準《型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定》GB/T2101的有關規(guī)定。A.6鋼筋連接取樣及檢驗A.6.1鋼筋機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。A.6.2螺紋接頭安裝后應按上述規(guī)定的驗收批，抽取其中10%接頭應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。A.6.3對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。。如果其中1個試件不合格，則再取6個試件進行檢驗，再有1個不合格，則判定該批次接頭不合格。A.6.4鋼筋焊接連接，以300個同牌號鋼筋、同型式在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批次在成品中隨機抽取試件一組，每組3個試件，再有1個不合格，則判定該批次接頭不合格。A.6.5鋼筋連接套筒表面應刻印清晰、持久的標識，套筒的標識應由名稱代號、型式代號、鋼筋強度級別代號、鋼筋公稱直徑代號、廠家代號及生產(chǎn)批號組成。1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可2本標準指明必須按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“按......執(zhí)行”或“應符合......的規(guī)定（或要求）”。1《鋼的化學成分允許偏差》GB/T2222《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T2283《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.24《型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定》GB/T21015《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求》GB/T175056《混凝土結構設計規(guī)范》GB500107《建筑抗震設計規(guī)范》GB500118《人民防空地下室設計規(guī)范》GB500389《建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB5006810《工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB5015311《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB5020412《建筑結構檢測技術標準》GB/T5034413《混凝土結構現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T5078414《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T5047615《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB5066616《工程結構通用規(guī)范》GB5500117《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB5500218《建筑與市政地基基礎通用規(guī)范》GB5500319《混凝土結構通用規(guī)范》GB5500820《建筑與市政工程施工質量控制通用規(guī)范》GB5503221《鋼筋機械連接件試驗方法》GB/T4290122《鋼筋機械連接件》GB/T4279623《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ324《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1825《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ10726《混凝土中鋼筋檢測技術標準》JGJ/T15227《鋼筋機械連接用套筒》JG/T16328《鋼筋錨固板應用技術規(guī)程》JGJ25629《混凝土結構成型鋼筋應用技術規(guī)程》JGJ36630《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ35531《建筑工程高強鋼筋應用技術導則》XJJ05732《剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接工藝標準》XJJ05433《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋和鍛制圓管坯》YB/T522234《冶金技術標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則》YB/T08135《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ27《635MPa級熱軋帶肋高強鋼筋應用技術標準》在編制過程中，編制組經(jīng)過深入的調查研究，認真總結國內先進技術，廣泛的資料收集，并參照參考國家、行業(yè)標準、自治區(qū)工程建設標準及其他省的有關技術標準。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本標準時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，編制組按章、節(jié)、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規(guī)定的參考。條文說明 1 12術語與符號 33基本規(guī)定 3 54.1高強鋼筋 54.2混凝土 74.3高強鋼筋連接接頭和套筒 85結構構件設計 126構造規(guī)定 166.1高強鋼筋錨固 166.2高強鋼筋連接 186.3縱向受力鋼筋最小配筋率及鋼筋和連接件保護層厚度19 217.1一般規(guī)定 217.2鋼筋加工 237.3鋼筋連接和安裝 238質量驗收 258.1一般規(guī)定 258.2鋼筋材料質量驗收 258.3鋼筋加工質量驗收 268.4鋼筋連接質量驗收 268.5鋼筋安裝質量驗收 2711.0.1為貫徹執(zhí)行國家綠色發(fā)展、節(jié)能環(huán)保的技術經(jīng)濟政策，保證635MPa級熱軋帶肋高強鋼筋在混凝土結構中的應用安全性、適用性、耐久性以及保障人身健康和生命財產(chǎn)安全、生態(tài)環(huán)境安全是最基本要求。1.0.2經(jīng)試驗和研究表明635MPa級高強鋼筋在混凝土結構構件中的應用與一般熱軋帶肋鋼筋基本相同，且可與其他類型的鋼筋搭配使用，推薦優(yōu)先用于由承載能力極限狀態(tài)控制配筋的鋼筋混凝土構件中的縱向受拉鋼筋，對于由承載能力極限狀態(tài)控制配筋的抗爆設計人防結構、抗倒塌設計結構、地下室結構、基礎、基坑圍護、邊坡工程和預應力混凝土結構構件中的非預應力受力鋼筋，推薦采用強度等級635MPa的高強鋼筋，以達到節(jié)省鋼材用量的目的，應用于建筑體型特別不規(guī)則建筑、抗震等級高于一級、高度超過《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3-2010中表3.3.1-1A級最大適用高度的高層建筑時，應結合高強鋼筋的特性按規(guī)定進行相關論證。由于缺乏相關試驗研究，高強鋼筋目前還不適用于輕骨料混凝土、特種混凝土結構以及需做疲勞驗算的混凝土構件。1.0.3本標準是對鋼筋牌號HG6/C、HG6E/C的635MPa級熱軋帶肋高強鋼筋在混凝土結構應用的基本要求。應用635MPa級熱軋帶肋高強鋼筋時，除需滿足本標準的要求外，尚應符合全本強制規(guī)定的現(xiàn)行國家通用規(guī)范系列相關要求及現(xiàn)行國家和行業(yè)2規(guī)范標準《工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50153-2008、《建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50068-2018、《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476-2019、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）、《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010（2016年版）、《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3-2010、《鋼筋機械連接GB50666-2011、《混凝土結構工程施工質量驗GB50204-2015、《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-2018、新疆維吾爾自治區(qū)工程建設標準《建筑工程高強鋼筋應用技術導則》XJJ057-2013等標準的規(guī)定。33.0.1本條結合《工程結構通用規(guī)范》GB55001-2021第2.1.5條及《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010條編寫，強調了要進行抗震設計。為滿足建筑方案并從根本上保證結構安全，設計的內容應在以構件設計為主的基礎上擴展到考慮整個結構體系的設計，包括結構內力分析、截面設計、連接構造、耐久性、施工可行性及特殊工程的性能設計等。3.0.2混凝土結構的安全等級由現(xiàn)行國家標準《工程結構通用規(guī)范》GB55001-2021及《工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50153-2008確定。本條引用《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）第3.1.5條，可以根據(jù)實際情況調整構件的安全等級。對破壞引起嚴重后果的重要構件和關鍵傳力部位，宜適當提高安全等級、加大構件重要性系數(shù)；對一般結構中的次要構件及可更換構件，可根據(jù)具體情況適當降低其重要性系數(shù)。3.0.3本條規(guī)定了確定結構上作用的原則；對于預制構件、現(xiàn)澆結構等，應按不同工況確定相應的動力系數(shù)或施工荷載。間接作用包括溫度變化、混凝土收縮與徐變、強迫位移、環(huán)境引起材料性能劣化等造成的影響，設計時應根據(jù)有關標準、工程4特點及具體情況確定，通常仍采用經(jīng)驗性的構造措施進行設計。對于罕遇自然災害以及爆炸、撞擊、火災等偶然作用以及非常規(guī)的特殊作用，應根據(jù)有關標準或由具體條件和設計要求確定。3.0.4本條引用《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008-2021第2.0.11強制性條文。規(guī)定了施工中進行普通鋼筋代換的技術規(guī)定，比現(xiàn)行標準的強制性條文更加全面和嚴格。普通鋼筋代換應滿足等強代換的原則；除此之外，尚應綜合考慮不同鋼筋牌號、直徑差異對構件混凝土保護層厚度、鋼筋錨固性能、普通鋼筋搭接性能、鋼筋間距以及最小配筋率、裂縫驗算、抗震性能等的影響。同時，明確提出了鋼筋代換應當取得設計單位的設計變更文件。3.0.5采用高強鋼筋的混凝土結構構件設計、施工和驗收必須符合相關規(guī)范標準的規(guī)定，特別是全文強制的通用規(guī)范的規(guī)定。結構構件應根據(jù)使用功能、環(huán)境類別和重要程度，選用合適的裂縫控制等級?；炷两Y構環(huán)境類別應根據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）的規(guī)定進行劃分。結構構件最大裂縫寬度限值應按《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）的規(guī)定選用。配置高強鋼筋的混凝土受彎構件最大撓度應按荷載的準永久組合，并應考慮荷載長期作用影響進行計算，計算值不應超過《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）規(guī)定的撓度限值。54.1高強鋼筋4.1.1對高強鋼筋技術條件和檢驗方法做具體要求。4.1.2高強鋼筋的標準強度取值按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼》GB1499的規(guī)定給出，其應具有不小于95％的保證率。4.1.3鋼筋的強度設計值由強度標準值除以材料分項系數(shù)γs得到。按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008-2021規(guī)定，延性較好的熱軋鋼筋HRB400γs取1.10，HRB500γs取1.15,對于HRB600及以上雖然沒有具體規(guī)定，但從企業(yè)635MPa級熱軋帶肋高強鋼筋產(chǎn)品檢測結果看，實測屈服強度均大于650MPa，不小于635MPa是最低要求，留有安全性儲備，故本標準對高強鋼筋的材料分項系數(shù)取值同HRB500鋼筋，不應小于1.15是偏于安全的。在偏心受壓狀態(tài)下，混凝土所能達到的壓應變可以保證500MPa級鋼筋的抗壓強度達到與抗拉強度相同的值，因此本標準將635MPa級鋼筋的抗壓強度設計值取值同500MPa級鋼筋的435N/mm2；對軸心受壓構件，由于混凝土壓應力達到fc時混凝土壓應變?yōu)?.002，當采用635MPa級鋼筋時，其鋼筋的抗壓強度設計值取為400N/mm2。根據(jù)國家試驗研究結果，限定受剪、受扭、受沖切箍筋的強度設計值fyv不大于360N/mm2。當構件中配有不同牌號和強度等級的鋼筋時，可采用各自6的強度設計值進行計算。因為盡管強度不同，但極限狀態(tài)下各種鋼筋先后均已達到屈服。4.1.4條文給出了HG6/C、HG6E/C高強鋼筋延性(最大力下的總伸長率)特征值，HG6E/C高強鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30，鋼筋最大力下的總伸長率實測值不應小于9.0%，對鋼筋抗震性能指標提出的要求，與現(xiàn)行國家標準《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2021、《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010（2016年版）對抗震鋼筋相關要求一致。GB50010-2010（2015年版）,與HRB500鋼筋取值一致，為2.00×105N/mm2。4.1.6～4.1.8條文根據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）3.6.3條，提出當進行偶然作用下結構防連續(xù)倒塌的驗算時，在抗力函數(shù)的計算中，混凝土強度取強度標準值，普通鋼筋強度取極限強度標準值，宜考慮偶然作用下結構倒塌對結構幾何參數(shù)的影響。必要時尚應考慮材料性能在動力作用下的強化和脆性，并取相應的強度特征值。按《人民防空地下室設計規(guī)范》GB50038-2005設計的人防地下室結構，根據(jù)總參工程兵國防工程設計研究院出具的報告，HRB500鋼筋材料綜合調整系數(shù)是1.10，目前對635MPa高強鋼筋缺乏試驗數(shù)據(jù)支撐，根據(jù)新疆維吾爾自治區(qū)土木建筑學會標7準《630MPa熱處理帶肋高強鋼筋混凝土應用技術規(guī)程》有關總參工程兵國防工程設計研究所出具的報告，T63高強鋼筋材料綜合調整系數(shù)取1.1，本標準為了安全性暫取1.05，目前已經(jīng)準備委托大學做相關試驗，待取得試驗結果后做修訂處理。由于高強鋼筋的疲勞應力幅限值未進行系統(tǒng)研究，疲勞應力幅限值應根據(jù)專門試驗確定，本標準未作規(guī)定，暫未列入應用范圍。4.2混凝土4.2.1明確混凝土材料性能要求?；炷翉姸葮藴手怠姸仍O計值、彈性模量及耐久性等相關技術指標與現(xiàn)行國家標準《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008-2021、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）等規(guī)定相同，本標準不再做具體要求。4.2.2當混凝土強度等級低于C40時,高強鋼筋在節(jié)點處的直錨固長度要求較難滿足,提高混凝土強度等級至C50及以上時可有效地解決直錨固長度不足的問題，從彎錨試驗看C30混凝土能滿足國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）錨固要求，當節(jié)點混凝土強度等級低于C40時鋼筋的錨固應采用彎錨形式。4.2.3采用高強鋼筋的混凝土構件,其混凝土宜具有低收縮性能。根據(jù)目前鋼筋混凝土結構常見質量問題,針對混凝結構構件8開裂,編制組經(jīng)過現(xiàn)場調研,查勘分析,可知由混凝土自身收縮引起的開裂問題占絕大多數(shù)。采用635MPa級熱軋帶肋高強鋼筋后,構件的常用配筋率會有所下降,因此控制混凝土的水膠比，在滿足泵送工藝要求的條件下,選用中粗砂、控制含泥量以及坍落度、選擇聚羧酸系高效減水劑對減少混凝土自身收縮,保證混凝土質量尤為重要。4.3高強鋼筋連接接頭和套筒4.3.1新頒布的《混凝土結構通用規(guī)范》55008-2021規(guī)定了鋼筋連接接頭的極限抗拉強度值，本條文將此作為鋼筋連接接頭的極限抗拉強度值最低標準，實際應用時只能更嚴不能放松。高強鋼筋接頭單向拉伸時的強度和變形是鋼筋連接接頭的基本性能。高應力反復拉壓性能反映連接接頭在風荷載及多遇地震情況下承受高應力反復拉壓的能力。接頭在經(jīng)受高應力反復拉壓和大變形反復拉壓后仍應滿足最基本的抗拉強度要求，這是結構延性得以發(fā)揮的重要保證。大變形反復拉壓性能反映結構在強烈地震情況下鋼筋進人塑性變形階段接頭的受力性鋼筋機械連接接頭在拉伸和反復拉壓后仍應滿足塑性變形；卸載后形成不可恢復的殘余變形(國外也稱滑移)，對混凝土結構的裂縫寬度有不利影響，因此有必要控制接頭的變形性9能。上述三項性能是進行接頭型式檢驗的基本檢驗項目?，F(xiàn)場工藝檢驗則要求檢驗單向拉伸殘余變形和極限抗拉強度。4.3.2考慮施工的實際情況，設計連接套筒強度時應留有余量，鋼筋連接接頭等級為I級、II級的屈服承載力標準值及抗拉承載力標準值分別不應小于被連接鋼筋相應值的1.2倍、1.1倍，以確保傳力性能。4.3.3連接套筒設計、加工和檢驗驗收應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163-2013的有關規(guī)定。直螺紋機械連接是高強鋼筋連接采用的主要方式，按照鋼筋直螺紋加工成型方式分為鐓粗直螺紋、剝肋滾軋直螺紋和直接滾軋直螺紋?！朵摻顧C械連接用套筒》JG/T163-2013對相關材料力學性能、外觀、尺寸及螺紋等做了具體規(guī)定。高強鋼筋直螺紋連接接頭的技術性能指標應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2016和《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163-2013的規(guī)定。其主要技術指標如下：1接頭設計應滿足強度及變形性能的要求；2接頭性能應包括單向拉伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓和疲勞性能；應根據(jù)接頭的性能等級和應用場合選擇相應的檢驗項目；3接頭應根據(jù)極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總伸長率以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能，分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，其性能應分別符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2016的規(guī)定；4對直接承受重復荷載的結構構件，設計應根據(jù)鋼筋應力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當設計無專門要求時，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應力幅限值不應小于《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）中普通鋼筋疲勞應力幅限值的80%；