工程車庫及搶險(xiǎn)料庫施工組織設(shè)計(jì)樣本

目錄1. 工程概況 22. 編制根據(jù) 23. 總體施工布置 23.1. 重要工程量 23.2. 工序安排 33.3. 工料機(jī)安排 33.4.工期籌劃安排 43.4. 施工準(zhǔn)備 43.5. 施工便道及水電 43.6. 施工配合 54. 各個(gè)工序控制 54.1. 測量 54.1.1. 平面測量 54.1.2. 高程測量 54.1.3. 建筑物定位 54.1.4. 構(gòu)造施工測量 64.1.5. 測量架構(gòu)及儀器配備 64.1.6. 施工測量控制程序 74.2. CFG樁基本 84.2.1. 施工工序選取 84.2.2. 機(jī)械設(shè)備 94.2.3. 施工流向及順序 94.2.4. 施工工藝流程圖 94.2.5. CFG樁重要施工辦法及規(guī)定 94.3. 承臺(tái)、地梁 114.3.1. 基坑開挖及截樁 114.3.2. 碎石褥墊層 124.3.3. 鋼筋制作與安裝 124.3.4. 模板制作與安裝 134.3.5. 混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) 144.3.6. 土方回填 154.4. 柱、梁、板 154.4.1. 鋼筋制作與安裝 154.4.2. 模板制作與安裝 194.4.3. 混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) 224.4.4. 腳手架施工 244.5. 整體道床 274.5.1. 施工準(zhǔn)備 274.5.2. 土方開挖 284.5.3. 鋼筋制作與安裝 284.5.4. 模板制作與安裝 294.5.5. 預(yù)埋件安裝 304.5.6. 混凝土澆注與養(yǎng)護(hù) 304.5.7. 軌道鋪筑 314.6. 填充墻 314.7. 防水 334.7.1. 施工準(zhǔn)備 334.7.2. 施工辦法 334.8. 裝修 354.8.1. 門窗 354.8.2. 抹灰 364.8.3. 粉刷 374.8.4. 地面 374.8.5. 外墻 385. 質(zhì)量控制 395.1. 測量 395.2. 鋼筋 395.3. 模板 405.4. 混凝土 416. 安全文明施工 417. 雨季施工辦法 428. 施工進(jìn)度籌劃 42工程概況本工程為廣州地鐵嘉禾車輛段工程車庫及搶險(xiǎn)料庫，總長度為54.5m，總寬度為21.5m，建筑面積1171.75㎡，建筑高度8.80m，為地面一層,重要層高為4.8m和8.2m，構(gòu)造形式：框架構(gòu)造。采用CFG樁基本，承載力形式為摩擦樁，樁長16m，混凝土強(qiáng)度級(jí)別C25。±0.000相稱于廣州城建高程14.820m，承臺(tái)及地梁頂標(biāo)高均為-1.500m，承臺(tái)采用C30混凝土。共分為工程車庫和搶險(xiǎn)料庫二個(gè)區(qū)，共125個(gè)樁承臺(tái)。編制根據(jù)⑴工程測量規(guī)范GB50026-93⑵建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94⑶鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-⑷混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-⑸廣州市軌道交通二、八號(hào)線工程北延段嘉禾車輛段詳細(xì)勘察巖土工程勘察⑹圖紙會(huì)審會(huì)議紀(jì)要⑺基本變更紀(jì)要總體施工布置工程車庫及搶險(xiǎn)料庫廠房平面布置為矩形，從功能分區(qū)為兩大塊：工程車庫、搶險(xiǎn)料庫。構(gòu)造上，工程車庫及搶險(xiǎn)料庫由下至上分別為CFG樁基本、承臺(tái)、以上就是框架構(gòu)造，屋頂為鋼筋混凝土板。考慮到工程車庫及搶險(xiǎn)料庫整個(gè)場地容許，CFG樁基本、承臺(tái)地梁、4.8m標(biāo)高如下某些均采用一次施工。4.8m標(biāo)高以上工程車庫屋面梁板柱再組織一次施工即可。重要工程量工程車庫及搶險(xiǎn)料庫重要工程量：33個(gè)承臺(tái)，其中四樁承臺(tái)13個(gè)，六樁承臺(tái)20個(gè)，總計(jì)172根CFG樁，33根柱，其中500*500柱子有13個(gè)，600*800柱子有20個(gè)?；炷量偭渴?394.31m3，鋼筋共107.90t，砌體共171.5m3。重要工程量見下表所示：工程車庫及搶險(xiǎn)料庫重要工程數(shù)量表表一序號(hào)名稱數(shù)量（個(gè)）砼用量（立方）鋼筋(T)備注1CFG樁172C25-540.08/2墊層/C15-31.472/3承臺(tái)33C30-187.3655.764地梁/C30-35.6759.55梁板柱/C30-40871.536砌體/171.5/注：本表數(shù)量只做施工組織設(shè)計(jì)用，不做結(jié)算根據(jù)。工序安排工程車庫及搶險(xiǎn)料庫工序比較復(fù)雜多樣，涉及到專業(yè)較廣，因此合理安排各個(gè)階段施工和各個(gè)專業(yè)互相配合是施工核心。依照業(yè)主對工期規(guī)定，咱們按照“搶抓核心、突出重點(diǎn)”原則選取優(yōu)先施工工程，將整個(gè)工程分階段分項(xiàng)組織施工，詳細(xì)見下圖：承臺(tái)及地梁施工CFG樁基本施工主體構(gòu)造施工承臺(tái)及地梁施工CFG樁基本施工主體構(gòu)造施工整體道床、檢查坑圍護(hù)及裝修施工軌道鋪設(shè)整體道床、檢查坑圍護(hù)及裝修施工軌道鋪設(shè)工料機(jī)安排依照本工程工程量及工期，本著科學(xué)安排施工原則，進(jìn)行本工程人員、機(jī)械、材料等配備，詳細(xì)見下表所示：施工小構(gòu)成員表序號(hào)姓名職位職責(zé)備注1李四軍技術(shù)主管施工安排，統(tǒng)籌調(diào)度2湯大偉施工員現(xiàn)場管理、施工技術(shù)3梁劍青技術(shù)員負(fù)責(zé)資料整頓、施工技術(shù)4王子成技術(shù)員負(fù)責(zé)資料整頓、施工技術(shù)5張正測量工程師現(xiàn)場放樣6羅玉偉實(shí)驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)配合實(shí)驗(yàn)工作7廖勇質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查8張芹鋒安全主任現(xiàn)場安全勞動(dòng)力籌劃表序號(hào)工種數(shù)量單位備注1鋼筋工30人2木工30人3混凝土工20人4電工2人5架子工15人6雜工20人機(jī)械狀況配備表序號(hào)名稱單位機(jī)械數(shù)量備注1CFG樁機(jī)臺(tái)12蛙式打夯機(jī)臺(tái)33電鋸臺(tái)14鋼筋切割機(jī)臺(tái)15電焊機(jī)臺(tái)26插入式搗固棒根37挖掘機(jī)臺(tái)13.4.工期籌劃安排工程車庫及搶險(xiǎn)料庫工期安排共100個(gè)工作日，從CFG樁開始到最后裝修完畢?？紤]廣州地區(qū)在3~6月之間雨季，CFG樁、承臺(tái)及地梁要在2月中旬前所有完畢；考慮整體道床開挖處在雨季之中，先施工完主體構(gòu)造后再進(jìn)行整體道床施工，詳細(xì)工期安排見：工程車庫及搶險(xiǎn)料庫工期籌劃橫道圖施工準(zhǔn)備a、技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真審查檢修庫各方面圖紙。做好圖紙會(huì)審工作，熟悉地質(zhì)與水文狀況。學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)文獻(xiàn)和規(guī)范資料，仔細(xì)做好工程量預(yù)算。b、現(xiàn)場準(zhǔn)備：認(rèn)真做好施工前現(xiàn)場“三通一平”工作。核算找出場地內(nèi)一切不安全因素（地下有無電纜、能源管道）等，安排好暫時(shí)用地。c、人員及設(shè)備物資準(zhǔn)備：對即將進(jìn)入工地人員做好崗前培訓(xùn)教誨，規(guī)定做到持證上崗。設(shè)備要積極做好報(bào)驗(yàn)及開工前檢查工作，保證機(jī)械在開工后盡量少出問題，減少因機(jī)械故障對工期影響。同步，依照工期籌劃做好必要物資準(zhǔn)備和材料進(jìn)場工作。施工便道及水電施工水電根據(jù)場內(nèi)總體水電布置，從臨近水電接駁口引入施工現(xiàn)場?；I劃從1#變壓器接引施工用電，施工便道見：場內(nèi)便道布置圖。施工配合由于本工程專業(yè)較多，各專業(yè)之間配合顯特別重要。因而，在土建構(gòu)造施工前要認(rèn)真核對各專業(yè)圖紙，告知有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行預(yù)埋，確認(rèn)無誤后再組織土建施工。施工中，由技術(shù)主管統(tǒng)一協(xié)調(diào)各專業(yè)之間配合，現(xiàn)場施工與及施工員配合進(jìn)行。 施工前工序控制施工過程要嚴(yán)格控制各個(gè)工序順利進(jìn)行，嚴(yán)格保證工期完畢，保證安全質(zhì)量達(dá)到創(chuàng)優(yōu)原則，如下為個(gè)工序詳細(xì)實(shí)行辦法。測量施工測量是測設(shè)坡度和放樣建筑物，測量施工導(dǎo)向，是擬定工程質(zhì)量前提和基本。本車輛段施工測量施測場地較大，規(guī)定施工精度又相稱高，必要精心施測和進(jìn)行成果整頓，工程測量成果必要符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。平面測量一方面對規(guī)劃局（或業(yè)主）提供紅線樁進(jìn)行復(fù)測校核，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行控制測量，本工程場地地勢相對平坦，但開工后障礙物較多，不便于布設(shè)方格網(wǎng)。擬測設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)作為場區(qū)平面控制，導(dǎo)線點(diǎn)均布場區(qū)、控制意義強(qiáng)即根據(jù)它可以測出全場取地物相鄰導(dǎo)線必要通視導(dǎo)線邊長宜大體相等（150～200米），相鄰邊長之比不超過1：3。點(diǎn)位要選取在結(jié)實(shí)且易于長期保存地方。按一級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)布控，即：測角中誤差±5″，邊長相對中誤差1/40000全長相對閉合差1/0。方位角閉合差經(jīng)自檢以及有關(guān)部門復(fù)測合格后作為整個(gè)場區(qū)首級(jí)控制網(wǎng)。隨著施工進(jìn)展?fàn)顩r，逐個(gè)測設(shè)出各單體建筑物平面方格控制網(wǎng)（二級(jí)控制網(wǎng)）。高程測量高程控制網(wǎng)引到場區(qū)內(nèi)地面上、地下建（構(gòu)）物與市政工程高程測設(shè)基本相似。在獲得不少于兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)后，用附和或閉合水準(zhǔn)測量法校核無誤后，沿場區(qū)周邊作一閉合水準(zhǔn)環(huán)，點(diǎn)間距不不不大于100米，且通視良好。按三等水準(zhǔn)精度指標(biāo)測設(shè)。既來回較差、附和或閉合差為±12√n。經(jīng)復(fù)測、平差后，作為首級(jí)高程控制網(wǎng)，然后再向場區(qū)內(nèi)加密二級(jí)高程控制網(wǎng)。建筑物定位工程車庫及搶險(xiǎn)料庫是本工程重要建筑物，定位精確性是施工測量中第一重要工作，是工程施工成敗核心所在，若定位一旦有錯(cuò)，而導(dǎo)致施工事實(shí)，輕則導(dǎo)致建筑物使用功能上缺陷，重則返工重建，因而要高度注重，定位前要認(rèn)真審核圖紙，校核設(shè)計(jì)幾何圖形自身尺寸與否交圈，±0.00高程與周邊現(xiàn)況與否相符，審核定位條件、尺寸和定位根據(jù)對的性。依照定位根據(jù)與定位條件測設(shè)建筑物平面控制網(wǎng)，在控制網(wǎng)內(nèi)測定建筑物軸線控制樁，控制網(wǎng)測設(shè)精度按二級(jí)建筑物平面控制網(wǎng)精度指標(biāo)測設(shè)，即：測角中誤差±12，邊長相對中誤差1/15000。以建筑平面控制網(wǎng)中柱列縱橫向軸線控制樁為準(zhǔn)測設(shè)各柱中心及其控制樁，在與中心樁及其軸線方向定出柱基開挖界限，各柱中心樁及其控制樁位置容許誤差為3mm，其他附屬用房也應(yīng)先測設(shè)平面、高程控制網(wǎng)，以保證各建筑物間距及朝向?qū)Φ?，以滿足其使用功能規(guī)定。構(gòu)造施工測量（1）單層廠房放線精度要高于民用建筑，依照校測過庫房軸線控制網(wǎng)，將縱橫軸線投測到基本墊層上，外廓軸線進(jìn)行閉合校測，內(nèi)部各軸線調(diào)直有三種辦法：經(jīng)緯儀正倒鏡挑直法，用此辦法應(yīng)注意后視距不應(yīng)過短；撥角定點(diǎn)法，用此辦法可削弱視準(zhǔn)軸不垂直橫軸誤差；導(dǎo)線撥正直線法，用此辦法適當(dāng)測設(shè)長直線時(shí)個(gè)別樁點(diǎn)位移而引起新測直線有較大偏差；直線歸劃法。砼柱是廠房構(gòu)造重要構(gòu)件之一，其安裝精度直接影響到整個(gè)構(gòu)造質(zhì)量，故應(yīng)特別注重這一環(huán)節(jié)施工，保證柱位精確，柱身垂直，牛腿面標(biāo)高對的。（2）當(dāng)柱模安裝完畢后，一方面在模板四周上中下三點(diǎn)標(biāo)出中線以備用，在澆筑砼過程中，對柱子雙向進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，在校測前對所用儀器進(jìn)行嚴(yán)格檢校，特別是HH⊥VV校核，由于此項(xiàng)誤差對高柱校測影響更大，對于局部變截面處，經(jīng)緯儀要嚴(yán)格安頓在軸線控制樁上，且盡量后視基本平面上軸線或控制線，這樣不但能校測柱身鉛直，并且可以同步校測位移，盡量將經(jīng)緯儀安頓在距柱較遠(yuǎn)處，以減小校測時(shí)儀器仰角，削弱HH不垂直VV誤差影響。由于本工程為群體建筑，施工測量時(shí)必要時(shí)刻注意互相間校核。軸線投測采用各自投測互相校核其間距辦法，要校邊長、校角度、校對角線，達(dá)到成果統(tǒng)一。依照現(xiàn)場實(shí)際狀況與變化增補(bǔ)樁位，保證做到步步校核，最大限度消除積累性誤差，保證施工測量精度。（3）根據(jù)現(xiàn)場高程控制網(wǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)，分別向各施工部位引測至少三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，構(gòu)造期間流水段之間要互相校測，以保證整體統(tǒng)一。對標(biāo)高規(guī)定較高局部小范疇水準(zhǔn)測量（如吊車梁安裝等）可采用懸掛法控制測量。測量架構(gòu)及儀器配備我項(xiàng)目部準(zhǔn)備成立嘉禾車輛段及綜合基地專業(yè)測量小組和現(xiàn)場施工員形成聯(lián)合測量管理架構(gòu)。在測量辦法上，咱們采用導(dǎo)線測量相結(jié)合辦法驗(yàn)證，以保證測量精確性。在使用測量儀器前，每一項(xiàng)儀器需通過省一級(jí)計(jì)量儀器檢測單位檢查合格后才干使用，并按規(guī)定定期檢查。測量組儀器配備表序號(hào)儀器名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注1全站儀蘇州一光RTS632/2”1已檢定2光學(xué)經(jīng)緯儀瑞士WILDT21已檢定3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀瑞士WILDNAK24已檢定4鋁合金塔尺5m25原則鋼尺50m36小鋼圈尺5m37鉛線錘0.75kg1施工測量控制程序?yàn)榱耸故┕y量工作有條不紊，不出問題，避免給工程導(dǎo)致重大損失，結(jié)合本工程施工質(zhì)量控制程序，制定如下施工測量控制程序：見下圖“施工測量控制程序”。依照總平圖及現(xiàn)場狀況編制測量方案依照總平圖及現(xiàn)場狀況編制測量方案從業(yè)主處得到規(guī)劃控制樁點(diǎn)項(xiàng)目部測量組復(fù)核規(guī)劃控制樁點(diǎn)后上報(bào)監(jiān)理閉合成果項(xiàng)目部測量組上報(bào)加密控制成果，申請單位工程開工監(jiān)理簽發(fā)單位工程開工令項(xiàng)目部測量組測設(shè)重要軸線，申請分部工程開工監(jiān)理和測量組共同現(xiàn)場復(fù)核監(jiān)理簽發(fā)分部工程開工令項(xiàng)目部測量組施工放樣，申請分項(xiàng)工程開工監(jiān)理和測量組共同現(xiàn)場復(fù)核監(jiān)理簽發(fā)分項(xiàng)工程開工令分項(xiàng)工程竣工，檢查測量，申請下個(gè)分項(xiàng)工程開工分部工程竣工，檢查測量，申請下個(gè)分部工程開工單位工程竣工，整編資料，竣工測量CFG樁基本施工工序選取CFG樁復(fù)合地基區(qū)別于樁基重要特點(diǎn)就是：充分考慮發(fā)揮樁間土承載力，因此施工中應(yīng)盡量減小樁間土擾動(dòng)，又依照本工程場地地質(zhì)資料，場區(qū)地層上部重要由飽和、具高壓縮性、高敏捷度砂質(zhì)粘土構(gòu)成，場內(nèi)多溶巖土洞，施工中受到觸動(dòng)影響變化比較大。因而，為保證樁身施工質(zhì)量，盡量減小樁間土擾動(dòng)，保證本項(xiàng)目順利進(jìn)行，合理選取機(jī)械施工工藝，是這次CFG樁施工項(xiàng)目順利進(jìn)行核心。當(dāng)前，CFG樁成樁施工辦法大體有兩種：振動(dòng)沉管灌注成樁、長螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁，其中：振動(dòng)沉管灌注成樁工效低，且在振動(dòng)沉管過程中對樁間土擾動(dòng)大，不適當(dāng)本工程復(fù)雜地質(zhì)狀況；長螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁，具備施工速度快、樁體密實(shí)度高、環(huán)境噪音影響較低、對周邊樁間擾動(dòng)影響較小、特別是適合地下水位如下高敏捷度地層等特點(diǎn)，因而：本CFG樁工程施工工藝擬采用長螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁工藝。水下泵送砼，邊壓砼邊拔管，采用置換加固，穿透力強(qiáng)，單樁承載力高，不會(huì)受到上部軟土、砂粘土影響，并能保證達(dá)到設(shè)計(jì)承載力規(guī)定，對樁質(zhì)量有保證。機(jī)械設(shè)備依照單樁長度、承載力設(shè)計(jì)規(guī)定及工程地質(zhì)狀況，我公司擬采用KLB-75型步履式長螺旋鉆機(jī)1臺(tái)，QZ-60型混凝土輸送泵1臺(tái)。施工流向及順序工程車庫及搶險(xiǎn)料庫平面為規(guī)則舉辦布置，重要CFG樁重要分布在A、B、C軸，因此采用一臺(tái)CFG樁機(jī)從B、C軸到A軸成環(huán)形完畢施工。依照詳細(xì)狀況，更進(jìn)一步為了盡量減小樁間土擾動(dòng)，控制施工工藝，發(fā)現(xiàn)特殊狀況，做出詳細(xì)變化，必要時(shí)采用間隔跳打施工方式。詳細(xì)走向見CFG樁鉆進(jìn)走位圖.施工工藝流程圖平場測量平場測量移機(jī)下一樁位調(diào)平、調(diào)直鉆孔對位混合料攪拌鉆進(jìn)檢查沉入深度停灌樁頂標(biāo)高成樁灌料、提高CFG樁重要施工辦法及規(guī)定（1）超前鉆孔及土洞解決考慮本工程地質(zhì)狀況復(fù)雜，巖溶發(fā)育強(qiáng)烈，為了保證CFG成樁效果及控制工程質(zhì)量和造價(jià)，在正式進(jìn)行CFG樁施工前要先對樁位所在位置進(jìn)行地質(zhì)勘察。地質(zhì)勘察采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔取樣，依照地質(zhì)鉆探過程中取出芯樣及鉆孔過程中與否浮現(xiàn)異常判斷樁位下與否有溶洞和土洞。鉆機(jī)開鉆前應(yīng)進(jìn)行場地平整，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固，同步用吊錘控制調(diào)節(jié)好鉆桿垂直度對準(zhǔn)樁位方能進(jìn)行施工。四樁設(shè)立兩個(gè)鉆孔、六樁基本設(shè)立三個(gè)鉆孔原則進(jìn)行超前鉆；每個(gè)礎(chǔ)下至少有兩個(gè)鉆孔（接近基本中心部位）要到巖面，如超過40m沒有入巖，可以終孔，別的鉆孔深度超過樁底不少于6m。鉆孔取樣過程中，現(xiàn)場要及時(shí)做好施工記錄，詳細(xì)描述每個(gè)地層狀況，為后續(xù)CFG樁施工提供可靠根據(jù)。（2）樁定位放線依照樁位平面布置圖及近來導(dǎo)線控制點(diǎn)提供坐標(biāo)作為測量基準(zhǔn)點(diǎn)，由專職測量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同檢查，簽字承認(rèn)后方可進(jìn)行下一步施工工作。樁位定位辦法現(xiàn)場宜采用灌白灰點(diǎn)并插木質(zhì)短棍表達(dá)，木質(zhì)短棍入土深度不少于25cm。（3）樁機(jī)定位、調(diào)平將樁機(jī)移到指定樁位，對中。本地面起伏不平時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)支腿或平臺(tái)基座，使樁機(jī)底座保持水平、鉆桿保持垂直。鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身先后垂直標(biāo)桿檢查導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，以保證樁身垂直度偏差不得不不大于容許偏差。普通樁位誤差不適當(dāng)超過2.0cm，鉆桿垂直度偏差不超過1.5%。（4）鉆進(jìn)成孔開鉆前，先將混凝土泵料斗及管線用清水濕潤，然后攪拌一定水泥砂漿進(jìn)行泵送，以潤滑管線，防止堵管。鉆孔開始前，封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動(dòng)至鉆頭觸及地面時(shí)，開動(dòng)鉆機(jī)旋動(dòng)鉆頭。普通應(yīng)先慢后快，在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)停機(jī)或放慢進(jìn)尺，遇到障礙物應(yīng)停止鉆進(jìn)，分析因素，禁止強(qiáng)行鉆進(jìn)。依照設(shè)計(jì)樁長，擬定鉆孔深度并在鉆機(jī)塔身相應(yīng)位置作醒目的注，作為施工時(shí)控制樁長根據(jù)，當(dāng)動(dòng)力頭底面到達(dá)標(biāo)志時(shí)，樁長即滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）灌料、提高本工程采用C25混凝土澆筑，材料入場前應(yīng)檢查各項(xiàng)指標(biāo)，坍落度宜控制在180mm－220mm為宜。鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆桿停止鉆動(dòng)，開始泵送混合料，泵送量達(dá)到鉆桿芯管一定高度后，方可提鉆，禁止先提鉆再泵料。一邊泵送一邊拔管，拔管速率控制必要與泵送量相匹配，普通宜控制在1.2m/min－1.5m/min，保證鉆頭始終埋在CFG樁混合料液面如下，以避免進(jìn)水、夾泥等質(zhì)量缺陷發(fā)生。成樁過程宜持續(xù)進(jìn)行，掌握好灌料與提鉆時(shí)間差，以避免后臺(tái)上料慢導(dǎo)致供料局限性、停機(jī)待料現(xiàn)象，當(dāng)成樁至樁頂標(biāo)高2.0m以內(nèi)時(shí)，應(yīng)持續(xù)泵料至樁體混合料高出樁頂標(biāo)高。若施工中因其他因素不能持續(xù)灌注，須依照勘察報(bào)告和施工已掌握場地土質(zhì)狀況，避開飽和砂土、粉土層，不適當(dāng)在這些土層內(nèi)停機(jī)。成樁過程中必要保證排氣閥正常工作。施工時(shí)要始終保持混凝土泵料斗內(nèi)混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送時(shí)吸入空氣，導(dǎo)致堵管。（6）停灌樁頂標(biāo)高、移機(jī)下一樁位盡量控制好樁頂標(biāo)高停灰面這一環(huán)節(jié)，在達(dá)到技術(shù)規(guī)定條件下，做到盡量少揮霍混合料。（7）鉆孔棄土清運(yùn)施工時(shí)，鉆孔棄土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，以避免影響施工速度和棄土中水浸泡槽底，棄土清運(yùn)應(yīng)有專人指揮。鉆孔棄土清運(yùn)可采用機(jī)械清運(yùn)方式，清運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量采用小型機(jī)械，以避免擾動(dòng)基底土層，棄土清運(yùn)應(yīng)與CFG樁施工配合進(jìn)行，禁止設(shè)備碰撞CFG樁，避免導(dǎo)致淺部斷樁。棄土清運(yùn)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)樁位放線點(diǎn)，避免樁位點(diǎn)移位或丟失承臺(tái)、地梁基坑開挖及截樁1、CFG樁施工完畢，待樁基達(dá)到一定強(qiáng)度（普通7天）后可進(jìn)行基槽開挖。2、因承臺(tái)和基本梁底標(biāo)高與既有地面差距不大且相對斷面較小，開挖時(shí)受到樁頭影響，不能大面積展開開挖，故開挖原則上基本梁重要以人工開挖，承臺(tái)采用機(jī)械開挖，輔以人工修邊。3、為保證不擾動(dòng)原狀土，開挖過程中應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，嚴(yán)格高程控制，禁止超挖，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)澆筑混凝土墊層進(jìn)行封閉。4、土方開挖時(shí)應(yīng)合理安排開挖、清運(yùn)順序，避免開挖和運(yùn)送機(jī)械直接在基底面上行走，導(dǎo)致基底土層擾動(dòng)。如需在已開挖完畢基底面上行走，應(yīng)采用鋪設(shè)木版等保護(hù)辦法，以保證基底土在施工過程中不受擾動(dòng)。5、在樁間保護(hù)土層開挖、清運(yùn)過程中，應(yīng)注意成品CFG樁保護(hù)，特別是采用機(jī)械開挖、清運(yùn)狀況下，應(yīng)有專人指揮機(jī)械，禁止機(jī)械碰撞樁頭，以避免導(dǎo)致淺部斷樁。6、剔除樁頭時(shí)先用水準(zhǔn)儀擬定樁頂標(biāo)高，在樁頂標(biāo)高以上5cm處平設(shè)三根鋼釬，環(huán)向120°放置，待輕敲入樁穩(wěn)定后，三釬同步用力，截?cái)鄻额^。樁頂標(biāo)高以上所剩5cm樁頭，應(yīng)用細(xì)釬沿樁周向樁心逐次剔除多余平整樁頭至樁頂標(biāo)高。禁止用機(jī)械鏟斷樁頭，禁止用重錘或重物橫向擊打樁體，禁止單釬單向截樁或豎向截樁等。樁頭剔至設(shè)計(jì)標(biāo)高處，樁頂表面不可浮現(xiàn)斜平面。7、如果在基槽開挖和剔除樁頭時(shí)導(dǎo)致樁體斷至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高如下，必要采用補(bǔ)救辦法，可用C20豆石混凝土接樁至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，接樁過程中保護(hù)好樁間土。碎石褥墊層基槽開挖、人工清底至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行樁頂褥墊層鋪砌。CFG樁頂設(shè)立300mm厚級(jí)配良好碎石墊層，最大粒徑不適當(dāng)不不大于30mm。墊層范疇超過基本邊500mm；鋪好碎石褥墊層必要采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為0.90。承臺(tái)墊層采用C15素混凝土，厚100mm，周邊各伸出承臺(tái)邊100mm?；坶_挖完畢后，進(jìn)行人工進(jìn)行基底整平，然后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后測量組將墊層邊線放出并用白灰進(jìn)行標(biāo)記。然后進(jìn)行墊層模板制安，支模時(shí)注意將模板之間縫隙采用用白膠貼縫，防止?jié)仓炷習(xí)r浮現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板橫向背杠采用50×100方木，用鋼管支撐到基槽壁上。模板安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行混凝土墊層澆筑，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)同步用振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)。混凝土澆筑完畢后采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。鋼筋制作與安裝1、核對鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙核對加工半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種通過檢查，然后掛牌堆放好。2、鋼筋綁扎：待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度拆模后，人工清除墊層上雜質(zhì)，測量組放樣出承臺(tái)軸線及邊線，然后進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前應(yīng)先檢查帶有顆粒狀或片狀老銹，如有應(yīng)先除銹保持鋼筋表面清潔。鋼筋應(yīng)按順序綁扎，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙規(guī)定劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型，鋼筋綁扎用φ0.7~1.0mm鐵絲按逐點(diǎn)變化繞絲方向交錯(cuò)扎結(jié)牢固,交叉點(diǎn)采用梅花跳扎。3、預(yù)埋管線及鐵活：核對設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)預(yù)留孔洞及管線精確位置。承臺(tái)上柱子、基本梁、板墻插鐵等預(yù)埋鋼筋均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊接牢固，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，不得漏掉或位移。4、綁保護(hù)層墊塊：混凝土保護(hù)層墊塊所有采用塑膠卡。在綁扎底部鋼筋前先將混凝土保護(hù)墊塊安放并固定好。底部鋼筋下保護(hù)層墊塊，厚度為50mm，間隔1m，側(cè)面墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)漏掉。5、以上工序完畢后，嚴(yán)格檢查鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)立、預(yù)埋管線和鐵活位置、混凝土保護(hù)墊塊等與否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，然后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。加工焊接鋼筋骨架時(shí)容許偏差項(xiàng)次偏差名稱容許偏差值（mm）檢查辦法1骨架長度±10尺量檢查2骨架高度及寬度±5尺量檢查3骨架箍筋間距±10尺量檢查安裝鋼筋時(shí)容許偏差項(xiàng)次偏差名稱容許偏差值（mm）檢查辦法1受力鋼筋間距±10尺量檢查2受力鋼筋排距±5尺量檢查3鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查4箍筋間距±20尺量檢查5受力鋼筋保護(hù)層厚度±5尺量檢查模板制作與安裝1、模板擬定：通過總體成本和施工以便成度考慮，基本梁和承臺(tái)模板統(tǒng)一采用18mm厚木質(zhì)膠板。承臺(tái)截面形式共分為四樁、五樁、六樁、九樁、十二樁五種形式，由于每一種承臺(tái)和梁形式個(gè)數(shù)不同樣，因此要分批分段安排進(jìn)行制作和安裝，按著施工分段進(jìn)行流水作業(yè)，第一段模板拆除用在第三段依次進(jìn)行。模板統(tǒng)一采用50mmX100mmX3000mm木枋連接。2、模板安裝：安裝前對模板表面進(jìn)行清潔、校正、涂脫膜劑。模板支撐采用雙排鋼管支架，鋼管下采用枋木做斜撐支撐到基槽側(cè)壁上固定模板。由于基本梁不高，故基本梁模板采上下兩道φ48×3500mm鋼管用對拉螺栓加蝴蝶扣進(jìn)行固定，水平方向?qū)菟ㄩg距為60cm。支架搭設(shè)前解決好基本，防止下沉。模板安裝過程應(yīng)用吊錘控制好模板垂直度，安裝時(shí)隨時(shí)用吊錘進(jìn)行復(fù)核?；玖耗０灏惭b及固定示意圖如下：3、模板安裝完畢及支撐加固牢固后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量原則規(guī)定，然后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和預(yù)埋件容許偏差項(xiàng)次偏差名稱容許偏差值（mm）檢查辦法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀3相鄰兩板表面高低差2尺量檢查4表面平整度5用2m靠尺和塞尺5截面尺寸±10尺量檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)1、標(biāo)高標(biāo)記：模板安裝完驗(yàn)收合格后，測量組放樣出承臺(tái)、基本梁頂面標(biāo)高，并在模板四周上畫線進(jìn)行標(biāo)記，以便混凝土澆筑時(shí)控制承臺(tái)、基本梁頂面標(biāo)高。2、澆筑：混凝土澆注前模板內(nèi)垃圾等雜物要清除干凈，墊層、模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不容許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密縫隙應(yīng)用白乳膠貼縫，以防漏漿。澆筑時(shí)采用混凝土輸送泵使混凝土入模一次澆筑。3、振搗：混凝土澆筑過程中采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。振搗時(shí)在每一位置上應(yīng)持續(xù)振動(dòng)一定期間，采用快插慢拔方式，正常狀況下約為10～20s，以混凝土面均勻浮現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗邁進(jìn)，先后位置和排與排間互相搭接應(yīng)有3～5cm，防止漏振。4、養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注后及時(shí)進(jìn)行，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。為保證構(gòu)造砼強(qiáng)度，構(gòu)件要持續(xù)養(yǎng)護(hù)7~15天，每個(gè)構(gòu)造構(gòu)件所做砼試塊放置兩組在施工現(xiàn)場，跟構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)，此外放置一組混凝土試塊在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行原則養(yǎng)護(hù)。土方回填1、回填土必要分層鋪攤和夯實(shí)。夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)，每層鋪設(shè)厚度按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定實(shí)行，夯打時(shí)規(guī)定一夯壓半夯，夯夯相接，不得在轉(zhuǎn)角處留茬，上下兩層留茬間距不得不大于1m。留茬應(yīng)按1:2做成踏步茬。夯填密實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定。2、分段回填時(shí)，應(yīng)在交接處填成階梯形，上下層錯(cuò)縫不不大于1m。在有管道部位應(yīng)用人工在管子周邊填土夯實(shí)，并應(yīng)在管道兩邊同步進(jìn)行，直至管頂500mm以上時(shí)，在不損傷管道狀況下方可采用打夯機(jī)夯實(shí)。在電纜周邊應(yīng)使用細(xì)粒料回填。3、基槽內(nèi)回填應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，盡快完畢。剛夯打完畢或尚未夯實(shí)灰土，如遭受雨淋水泡，應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)。受浸濕灰土需晾干后使用。4、夜間施工時(shí)，合理安排施工工序，設(shè)有足夠照明設(shè)施，防止鋪填超厚，禁止汽車直接倒土入槽。回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行干密度實(shí)驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定后，再鋪上一層。預(yù)留一定沉降量，以防止自然下沉，普通為≤3％填方高度。5、取樣測定夯實(shí)后土干土質(zhì)量密度，保證合格率滿足規(guī)范規(guī)定。回填土標(biāo)高容許偏差為-50mm；表面平整度容許偏差為±20mm。柱、梁、板柱、梁、板施工重要分為鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、腳手架工程等。各個(gè)分項(xiàng)工程只有統(tǒng)籌安排好才干達(dá)到較好效果。同步柱施工比較困難，普通都為高支模工程，因此這就規(guī)定搭設(shè)牢固腳手架工程和有一套適當(dāng)混凝土澆筑施工方案及技術(shù)規(guī)定。鋼筋制作與安裝1、施工準(zhǔn)備（1）機(jī)械準(zhǔn)備施工機(jī)械必要提前檢測合格定期進(jìn)行機(jī)械保養(yǎng)維修。機(jī)械易損零件應(yīng)在現(xiàn)場備好，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。詳細(xì)人員及設(shè)備見下表：名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）功率（kw）總功率（kw）鋼筋切割機(jī)GT-6/40133鋼筋彎曲機(jī)WJ-1-6/40236鋼筋調(diào)直機(jī)GJ-4/14133鋼筋套絲機(jī)CX-40型144人員準(zhǔn)備表：高峰總?cè)藬?shù)加工除銹解決綁扎接頭3085125（3）材料準(zhǔn)備1）因鋼筋為甲方提供材料，項(xiàng)目工程部應(yīng)及時(shí)將鋼材供應(yīng)籌劃提交物資部，項(xiàng)目物資部及時(shí)聯(lián)系甲方鋼材供應(yīng)商保證供應(yīng)，供應(yīng)商必要保證施工中各種規(guī)格鋼筋貨源。2）進(jìn)場鋼筋必要符合鋼筋原材關(guān)于規(guī)范原則。鋼筋進(jìn)場時(shí)必要提供齊全材質(zhì)證明。必要提供：材質(zhì)證明、鋼筋銘牌。技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、實(shí)驗(yàn)工共同進(jìn)行外觀檢查，按爐號(hào)及直徑分批核對。并分廠家、規(guī)格、批次，進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)及見證明驗(yàn)，合格后方可使用。3）鋼筋進(jìn)場后設(shè)立標(biāo)記標(biāo)牌，注明廠家、規(guī)格及實(shí)驗(yàn)合格狀況。進(jìn)場鋼筋必要嚴(yán)格按分批同級(jí)別、規(guī)格分別堆放于鋼筋原材區(qū)，不得與成型鋼筋混放。鋼筋堆放間距不不大于800mm，鋼筋應(yīng)懸空放置。雨雪天氣要將鋼筋用苫布覆蓋嚴(yán)密。4）本工程鋼筋量大，規(guī)格多，且梁、板、柱等類型多，為避免混亂和差錯(cuò)，各種型號(hào)鋼筋、鋼筋骨架加工完畢后必要按照施工區(qū)別別存儲(chǔ)，將同型號(hào)鋼筋綁扎成捆并掛明確標(biāo)記，分類碼放，專人負(fù)責(zé)。2、施工工藝(1）鋼筋原材加工1）鋼筋加工前需依照施工圖紙規(guī)定、國家規(guī)范規(guī)定作出翻樣圖，作好鋼筋配料單，經(jīng)鋼筋工長確認(rèn)后方可下料配制。對于梁、柱、墻、斜柱交叉節(jié)點(diǎn)需要做好放大樣工作。2）鋼筋加工場班組人員要相對固定，不得隨意調(diào)換工作崗位，如：箍筋制作、鋼筋斷料、鋼筋套絲等。施工前要由工長做好有針對性技術(shù)交底，使每個(gè)操作者詳知自己所負(fù)責(zé)施工質(zhì)量規(guī)定及原則。3）鋼筋加工必要實(shí)行“樣板制”，并進(jìn)行鋼筋自檢和交接檢查制度。4）箍筋制作規(guī)定：箍筋末端應(yīng)作成135°形式，彎鉤彎曲直徑應(yīng)不不大于受力鋼筋直徑，且Ⅰ級(jí)鋼筋不不大于箍筋直徑2.5倍，Ⅲ級(jí)鋼筋不不大于箍筋直徑4倍；彎鉤平直某些長度不應(yīng)不大于箍筋直徑10倍.(示意圖如下：)5）配料規(guī)定：所有直螺紋接頭鋼筋必要用砂輪鋸斷料；箍筋下料可用調(diào)直切斷機(jī)下料，保證斷面齊整。用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，應(yīng)每切一次只斷一根，不可多根同步切斷，容易將鋼筋端頭壓扁或變形。6）鋼筋加工過程中廢料頭，要按長度，整潔堆放在指定堆放區(qū)域內(nèi)，制作馬凳鐵、定位筋、梯子鐵等輔料，最大限度節(jié)約材料。7）鋼筋半成品堆放場地規(guī)定同鋼筋原材場地，但不得與原材混放。本工程鋼筋量大，規(guī)格多，且梁、板、柱等類型多，為避免混亂和差錯(cuò)，各種型號(hào)鋼筋、鋼筋骨架加工完畢后必要按照施工區(qū)別別存儲(chǔ)，將同型號(hào)鋼筋綁扎成捆并掛明確標(biāo)記，分類碼放，專人負(fù)責(zé)。成型鋼筋堆放要分層、分段、分規(guī)格、分加工尺寸，按使用先后順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)記，標(biāo)記上詳細(xì)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格、尺寸、根數(shù)。加工好絲扣套戴好保護(hù)帽，做好絲扣保護(hù)。（2）鋼筋現(xiàn)場綁扎1）準(zhǔn)備工作i、核對成品鋼筋鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。ii、準(zhǔn)備綁扎用鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口小撬棍），綁扎架等。iii、準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用水泥砂漿墊塊或塑料卡。iv、劃出鋼筋位置線。平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱箍筋，在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；梁箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基本鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭位置，應(yīng)依照來料規(guī)格，結(jié)合關(guān)于接頭位置、數(shù)量規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板上劃線。v、綁扎接頭在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。vi、綁扎形式復(fù)雜構(gòu)造部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋先后順序，以減少綁扎困難。(3）柱鋼筋綁扎工藝流程：柱放線→柱立筋接頭連接→柱箍筋綁扎→預(yù)留填充墻拉接筋→保護(hù)層墊塊、電氣預(yù)埋→柱筋隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑時(shí)鋼筋復(fù)查調(diào)節(jié)i、柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90°如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板角度不得不大于15°。ii、箍筋接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直某些與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣互相間應(yīng)成八字形。iii、下層柱鋼筋露出樓面某些，宜用工具式柱箍將其收一種柱筋直徑，以利上層柱鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出某些，必要在綁扎梁鋼筋之前，先行收縮精確。iv、框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。v、柱鋼筋綁扎，應(yīng)在模板安裝邁進(jìn)行。(4）梁、板鋼筋綁扎工藝流程：梁鋼筋安裝并初驗(yàn)→板下鐵鋼筋綁扎→水、電預(yù)留、預(yù)埋施工→板上鐵及馬凳安裝→隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑時(shí)鋼筋復(fù)查調(diào)節(jié)i、在框架構(gòu)造樓蓋中，梁分框架主梁和次梁。綁扎時(shí)應(yīng)先主梁后次梁再板。綁前應(yīng)先對梁號(hào)和該梁所用鋼筋規(guī)格、根數(shù)、形狀。備齊料后可以用木凳兩只架一根短鋼管，多放幾檔，先把架立鋼筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力主筋穿到鋼箍中去，然后綁扎。ii、主梁所有在梁模上部綁好，再落到模板中，這時(shí)要把保護(hù)層墊塊墊好。當(dāng)縱向受力鋼筋浮現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm短鋼筋，如縱向鋼筋直徑不不大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相似規(guī)格，以保持設(shè)計(jì)規(guī)定凈距。iii、箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)立，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，別的做法與柱相似。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，別的可梅花點(diǎn)綁扎。iv、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。v、板鋼筋均在主、次梁鋼筋結(jié)束之后再綁。要先弄清各開間配筋規(guī)格、間距有無不同；是單向板還是雙向板。弄清后對料、鋪筋再綁扎。綁扎可以在中間跳花綁，但沿邊四周應(yīng)扣扣綁，要注意上部負(fù)彎矩鋼筋和構(gòu)造筋綁扎，綁完后在底部墊上保護(hù)層墊塊。vi、板鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是懸臂板構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必要加設(shè)板凳鐵，保證負(fù)筋有效高度。vii、板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。模板制作與安裝（1）模板選型及材料使用工程車庫及搶險(xiǎn)料庫整體為混凝土框排架構(gòu)造，層數(shù)較少，模板消耗量將相對較大因此擬采用模板體系為：樓板梁模板板18mm厚多層板，采用Φ48×3鋼管扣件式腳手架進(jìn)行支撐；柱模也采用18mm厚多層板，支撐加固使用木枋。（2）模板安裝1）框架柱模板采用18mm厚多層板，背面龍骨使用50×100mm木枋，間距200mm。2）水平龍骨采用100×100mm木枋，縱向間距700mm。當(dāng)柱寬>1000mm時(shí)，在柱中加一排穿墻螺栓，間距600mm；柱寬>1500mm時(shí)，加兩排穿柱螺栓?？蚣苤０迨疽鈭D如下：安裝順序如下：搭設(shè)外防護(hù)架子→第一段模板安裝就位→檢核對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口柱模板→全面檢查校正→整體固定（3）框架梁板模板框架梁底模、側(cè)模采用18mm厚多層板,50×100mm木枋作龍骨，間距200mm；斜撐、側(cè)楞用50×50mm，底楞用50×100mm木枋，梁高不不大于600mm加穿墻螺栓夾固。支撐間距900－1200mm?？缍炔徊淮笥?m梁底模、頂板模板起拱1－3‰。模板示意圖如下：施工順序：復(fù)核梁底標(biāo)高及校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！菟ā丛O(shè)計(jì)規(guī)定起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定（4）模板安裝時(shí)，要注意如下事項(xiàng)：1）柱模與梁連接處解決辦法是：一方面保證柱模長度，不符合某些放到節(jié)點(diǎn)部位解決；2）支設(shè)柱模，其標(biāo)高、位置要精確、支設(shè)應(yīng)牢固。當(dāng)柱高超過6m時(shí)，不適當(dāng)單根柱支撐，宜幾根柱同步支撐連成構(gòu)架。3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。柱模澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。4）梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保存不拆，以便于與梁模板連接。5）梁起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之邁進(jìn)行。腳手架扣件要擰緊，橫桿步距要按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立。6）滿堂立桿間距普通不適當(dāng)不不大于2m，縱橫方向水平拉桿上下間距不適當(dāng)不不大于1.5m，縱橫方向垂直剪刀撐間距不適當(dāng)不不大于6m。7）板模單塊就位組拼時(shí)，每個(gè)跨從四周與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè)。8）檢查模板尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置。安裝就位后,及時(shí)與梁、墻模板連接。9）模板間縫隙采用寬膠帶粘貼。模板安裝容許誤差表見下表：序號(hào)項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法1軸線位置3用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高(模板上表面)±5用經(jīng)緯儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差±2尺量4墻、柱垂度直差5m如下6吊線墜尺量5m如下8吊線墜尺量5板面調(diào)節(jié)5用2m長靠尺（5）模板拆除1）模板拆除：墻、柱、梁側(cè)面模板拆模需能保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土同條件試塊強(qiáng)度不不大于1.2Mpa）方可拆除，當(dāng)天氣變化時(shí)需再次進(jìn)行混凝土同條件試塊試壓；常溫時(shí)，要在混凝土澆筑后20小時(shí)候以上方可拆模，拆除模板時(shí)要保證構(gòu)造構(gòu)件表面及棱角不被磕碰，受到損傷。2）承重現(xiàn)澆構(gòu)造頂板模板拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度按下表執(zhí)行：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土試塊抗壓強(qiáng)度原則值百分率(％)板≤2≥50梁≤8≥75梁＞8≥100懸臂構(gòu)件≥1003）模板拆除順序和辦法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下原則,拆模時(shí),禁止用大錘和撬棍硬砸硬撬。柱模：先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件,再由上而下逐漸拆除。梁、樓板模板：應(yīng)先拆梁側(cè)模,再拆樓板底模,最后拆除梁底模。其順序如下：拆除某些水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜?dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板所有拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下模板等配件，禁止拋扔，要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。6）脫模劑選用1）脫模劑屬采用無污染、無殘留優(yōu)質(zhì)脫模劑。并以化學(xué)脫模劑作為被選，詳細(xì)適當(dāng)可在工程開工后同監(jiān)理工程師共同協(xié)商解決2）用于構(gòu)造模板均涂刷脫模劑。脫模劑應(yīng)優(yōu)先使用外購成品脫模劑。3）多層板脫模劑亦可選用水質(zhì)脫模劑，但使用水質(zhì)脫模劑時(shí)，模板第一次必要涂刷上述油質(zhì)脫模劑，脫模劑涂刷時(shí)必要均勻?；炷翝沧⒓梆B(yǎng)護(hù)本工程所有使用預(yù)拌商品混凝土，構(gòu)造柱澆筑混凝土輸送采用汽車泵布料桿施工。(1)、施工準(zhǔn)備1）施工前技術(shù)人員依照施工進(jìn)度需要，認(rèn)真編制好泵送混凝土供應(yīng)籌劃，與商品混凝土站提前簽定技術(shù)合同，合同中明確供應(yīng)混凝土各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定。2）混凝土使用各種原材料規(guī)定混凝土供應(yīng)方做好復(fù)試，做到可追溯。外加劑均應(yīng)為廣州市建委認(rèn)證及準(zhǔn)用產(chǎn)品，外加劑種類、性能及各項(xiàng)參數(shù)指數(shù)必要符合國家規(guī)范和圖紙規(guī)定，其堿含量不超過3kg/m3。對抗?jié)B混凝土供應(yīng)方抗?jié)B試配要按規(guī)范規(guī)定高于設(shè)計(jì)規(guī)定混凝土抗?jié)B級(jí)別一種級(jí)別。3）預(yù)拌混凝土廠家依照混凝土原材料、混凝土運(yùn)送距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等詳細(xì)施工條件進(jìn)行混凝土試配，最后擬定配比;并保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性和可泵性。混凝土坍落度控制在16±3cm。4）每次澆筑混凝土前，由混凝土工長用書面形式與供應(yīng)方聯(lián)系，詳細(xì)注明混凝土澆筑時(shí)間、施工部位、混凝土工程量、強(qiáng)度級(jí)別、抗?jié)B級(jí)別等，以保證混凝土使用無誤?；炷脸稣緯r(shí)間由廠家負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)打印小票明示，現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)記錄混凝土車到場時(shí)間、澆筑時(shí)間和完畢時(shí)間，最后計(jì)算整頓四個(gè)時(shí)間（混凝土出廠時(shí)間、到場時(shí)間、開澆時(shí)間、澆筑用時(shí)）以作為分析混凝土供應(yīng)與施工質(zhì)量根據(jù)，施工中若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)找出因素，并派專人負(fù)責(zé)改進(jìn)。（2）、施工工藝規(guī)定1）所有澆筑腳手架必要與柱模板加固體系分開，避免擾動(dòng)模板；2）由于柱較高柱子澆筑混凝土應(yīng)使用溜筒，分層澆筑。每層厚度500mm，用Φ50PVC管作標(biāo)志尺桿，每500mm用紅油漆標(biāo)示。澆筑時(shí)將PVC管插入模板，當(dāng)混凝土澆筑時(shí)不斷提起管，當(dāng)提起高度達(dá)到標(biāo)示線時(shí)，停止?jié)仓?，進(jìn)行振搗，以此類推至澆完整根柱子。3）因柱較高在混凝土澆筑時(shí)在模板一側(cè)留置200mm×200mm門子板。4）澆筑柱子前，先澆水濕潤模板和底部，并先澆筑同強(qiáng)度水泥砂漿墊底。每根柱子澆筑砂漿量為30~50mm厚。為保證砂漿量精確，提前定做容量為0.02m3鐵皮桶，將砂漿卸到鐵皮桶內(nèi)，人工澆筑。以0.6m×0.9m柱子為例，每根柱子砂漿量為0.027m3，即倒兩桶砂漿即可，以此類推。5）柱子采用機(jī)械振搗棒人工插入式振搗。分層振搗，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土300mm，振搗時(shí)間20～30秒，振搗間距500mm。振搗時(shí)應(yīng)避免觸碰模板、預(yù)埋件等。6）柱子水平施工縫留至梁底，澆筑砼高度應(yīng)高出梁底20～30mm。拆模后，在柱子四周按梁底標(biāo)高+5mm彈上水平墨線，用云石鋸沿線切割，再人工剔除砼表面浮漿，露出堅(jiān)實(shí)石子。7）如梁柱混凝土強(qiáng)度級(jí)別不同，梁柱核心區(qū)混凝土澆筑時(shí)，將柱邊向外延伸500mm梁板用鋼板網(wǎng)卡住，澆筑與柱相似強(qiáng)度級(jí)別混凝土，然后再澆筑其她梁板。（3）梁、頂板混凝土澆筑1）頂板、梁混凝土澆筑重要采用地泵、泵管配合布料桿。澆筑混凝土前，模板內(nèi)及鋼筋必要清理干凈，使用吹風(fēng)機(jī)或吸塵器清理模板內(nèi)雜物，從模板預(yù)留清掃口內(nèi)清出；搭設(shè)泵管架子及人行馬道，禁止任何人踩踏鋼筋。2）澆筑混凝土前，下層施工縫混凝土必要已解決合格并清理干凈，提前2小時(shí)澆少量水濕潤施工縫及模板，但模內(nèi)禁止積水。3）使用布料桿澆筑時(shí)，布料桿底座應(yīng)定做架子，使布料桿立于模板上，禁止直接落于頂板鋼筋網(wǎng)片上。4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先用塔吊配合料斗澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度砼，然后澆筑梁砼至板下皮，再澆筑梁板砼。頂板、梁砼初凝時(shí)間6～8小時(shí)，坍落度16±3停電、下雨等特殊狀況可在梁板邊跨1/3范疇內(nèi)卡直槎。防水頂板梁不準(zhǔn)留暫時(shí)施工縫。5）凝土澆筑與振搗必要緊密配合。采用插入式機(jī)械振搗棒和平板振搗器人工振搗。振搗棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗間距50cm，振搗時(shí)間20~30秒。樓板混凝土用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，不得漏振、過振。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，應(yīng)用小粒徑石子同強(qiáng)度級(jí)別混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。振搗時(shí)避免碰觸模板、預(yù)埋件等。6）樓面混凝土標(biāo)高控制：在墻、柱立筋上或按6m×6m間距設(shè)暫時(shí)立筋，抄測50標(biāo)記紅漆。澆筑時(shí)拉小線控制局部標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀控制大面混凝土上皮標(biāo)高。7）頂板、梁澆筑砼后，在初凝邁進(jìn)行兩次抹壓，第一遍隨澆筑隨抹，第二遍在澆筑后5～6小時(shí)進(jìn)行木抹子搓平，然后用硬塑料笤帚沿南北方向輕刷，使砼表面浮現(xiàn)規(guī)律性紋路。抹壓完畢后及時(shí)進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。其上為防水層時(shí)，可按防水找平層質(zhì)量規(guī)定一次壓光。對于混凝土建筑做法地面，按規(guī)范規(guī)定抹光壓實(shí)不少于三遍，并按4m（或設(shè)計(jì)規(guī)定）間距留分格縫，縫寬5～10mm，深5～10mm。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)1）柱養(yǎng)護(hù)：在柱模拆除后柱混凝土灑水后及時(shí)用塑料布圍裹，人工從柱頂向下灑水，每次間隔4小時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。2）墻、板混凝土養(yǎng)護(hù)：對澆筑完畢墻柱及樓板混凝土模板拆除后，應(yīng)避免墻體暴露、受陽光直射，干燥太快易產(chǎn)生開裂。在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)。墻體混凝土采用于澆筑部位處設(shè)立環(huán)狀塑料花管向下進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保持墻體濕潤，保證墻體不開裂,擋土墻抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)14天，內(nèi)墻。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3）樓層樓板混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，灑水由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，要保證混凝土面始終處在潮濕狀態(tài)。當(dāng)構(gòu)造混凝土在養(yǎng)護(hù)期間返白或有輕微裂縫，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)覆蓋塑料布。腳手架施工工程車庫及搶險(xiǎn)料庫建筑高度是9.1米，高度不是很高，屬于廠房類建筑模型，依照本工程施工條件采用落地式腳手架比較適當(dāng)。在材料選用上均采用鋼管腳手架。腳手架工程很大。房內(nèi)柱多為獨(dú)立柱，輔助分間雖有梁板構(gòu)造，但不可以和滿堂支架成為統(tǒng)一整體。本工程采用落地式腳手架工程，這就需要地基有足夠承載力，必要夯實(shí)。1、腳手架施工工序1）在搭設(shè)高柱施工腳手架前，必要先將高柱周邊2m范疇內(nèi)回填至設(shè)計(jì)承臺(tái)面標(biāo)高（-1.500m），分層夯填密實(shí)，表面加碎石碾壓平整，周邊開挖200×200mm排水溝；2）采用Φ48×3.5mmA3焊接鋼管作為重要支撐體系材料，柱邊外放550mm設(shè)立桿，立桿間距1000mm，立桿橫距1000mm，牛腿柱在走道間立桿間距1400mm，立桿兩側(cè)設(shè)立剪刀撐立，基腳通墊5cm厚硬木板，沿四周邊護(hù)設(shè)立，桿外側(cè)通圍蔽密目安全網(wǎng)；3）橫桿步距1800mm，四周轉(zhuǎn)通，作業(yè)面橫桿上滿鋪5cm厚竹夾板(或硬模板)作為腳手板，帶有牛腿柱在接近非牛腿一側(cè)搭設(shè)上人走道，走道單跑700mm寬；4）大型庫房高柱分為直柱和牛腿柱兩種，直柱采用一次澆筑成型，牛腿柱分兩次澆筑完畢，第一次澆筑到牛腿頂面，第二次澆筑牛腿以上剩余柱子某些，腳手架也隨施工進(jìn)度搭設(shè)，第一次混凝土澆筑完畢拆去柱立模時(shí)，將防護(hù)架與柱拉結(jié)牢固，拉結(jié)步距同防護(hù)高柱腳手架搭設(shè)示意圖2、外墻施工防護(hù)腳手架搭設(shè)1）所有生產(chǎn)生活用房施工外防護(hù)均由基本到頂一次支搭。外圍護(hù)構(gòu)造某些采用雙排鋼管腳手架。立桿縱距為1.50米，立桿橫距為1.00米，立桿步距為1.80米；2）立桿采用單立管，鋼管為Φ48×3.5mm焊接鋼管；內(nèi)排架距離墻長度為0.30米；小橫桿在上，搭接在大橫桿上小橫桿根數(shù)為2；采用鋼管類型為Φ48×3.5；橫桿與立桿連接方式為雙扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為0.80；連墻件采用兩步三跨，豎向間距3.60米，水平間距3.0米，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件?？奂捎每慑戣T鐵腳手架專用扣件；腳手板為竹芭串片腳手板。腳手架應(yīng)與構(gòu)造拉接牢固。安全網(wǎng)采用密目安全網(wǎng)在腳手架外皮內(nèi)側(cè)滿封立網(wǎng)。外沿腳手架搭設(shè)示意圖如下連墻扣件連接示意圖3）內(nèi)沿施工用腳手架生產(chǎn)生活用房層高較高，柱、梁及板模板施工時(shí)采滿堂鋼管腳手架進(jìn)行支撐。腳手架扣件及安全網(wǎng)必要使用國家承認(rèn)產(chǎn)品。腳手架支搭嚴(yán)格按腳手架安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、夯實(shí)地基、做好排水并依照方案放線定位。腳手架下應(yīng)設(shè)5cm厚通長墊板。3、安全技術(shù)規(guī)定（1）在架子搭設(shè)前，工長必要寫好書面安全交底，并進(jìn)行跟蹤管理。班組施工要有班前安全發(fā)言，操作者要堅(jiān)持各種工人操作證上崗。（2）架子工作業(yè)時(shí)，必要帶安全帽系安全帶穿軟底鞋，所有材料應(yīng)堆放整潔平穩(wěn)，工具放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物體不得拋擲。（3）搭設(shè)腳手架材料規(guī)格必要符合規(guī)定，材料不得有變形、腐蝕。（4）腳手架地基應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并加設(shè)墊木、墊板以防止發(fā)生整體或局部沉陷。（5）大風(fēng)、雨過后，應(yīng)對腳手架進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)立桿沉陷懸空、連接點(diǎn)松動(dòng)、架子傾斜等狀況應(yīng)及時(shí)解決，檢查合格后方可使用。（6）建筑物施工中外防護(hù)架要交圈封閉，不得有間隔，腳手板要鋪平鋪穩(wěn)，不得有探頭板。掛網(wǎng)不得有空擋。（7）在腳手架搭設(shè)過程中要及時(shí)設(shè)立連墻桿和剪刀撐以及必要拉繩或吊索，避免在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜。（8）在腳手架四角設(shè)立避雷辦法，接地電阻不不不大于4歐姆，通過架子電線要嚴(yán)格檢查，不得有裸露。（9）架子搭設(shè)必要符合方案規(guī)定，架子搭設(shè)完畢后須技術(shù)、安全人員和工長驗(yàn)收合格后方可使用。架子一經(jīng)驗(yàn)收投入使用，任何人未經(jīng)技術(shù)、安所有門批準(zhǔn)不得擅自拆改，如做局部修改時(shí)經(jīng)關(guān)于部門批準(zhǔn)（施工負(fù)責(zé)人）簽證后，由架子工進(jìn)行。（10）小立桿和大立桿都要通過相應(yīng)計(jì)算，保證安全系數(shù)達(dá)到規(guī)范規(guī)定。保證安全施工順利進(jìn)行。4、拆除腳手架在拆除腳手架時(shí)必要要從上而下拆除，先拆除不承重構(gòu)造，在拆承重構(gòu)造，嚴(yán)格遵循拆除規(guī)則?；蛘哒艺?guī)專業(yè)拆除公司進(jìn)行拆除，保證安全。整體道床施工準(zhǔn)備認(rèn)真掌握好圖紙及有關(guān)資料規(guī)定和有關(guān)技術(shù)參數(shù)，做好必要物資準(zhǔn)備，對有關(guān)施工人員進(jìn)行施工前技術(shù)和安全質(zhì)量培訓(xùn)。有關(guān)機(jī)械要做好報(bào)驗(yàn)和施工前檢修工作，保證工期和質(zhì)量達(dá)標(biāo)。土方開挖土方開挖順序：先進(jìn)行1/A-B軸之間檢查坑土方開挖，再進(jìn)行A-1/A軸之間檢查肯土方開挖工作。測量人員一方面進(jìn)行精準(zhǔn)地面標(biāo)高測量，為土方開挖標(biāo)高做準(zhǔn)備，并進(jìn)行土方開挖工程量計(jì)算和分派。采用機(jī)械開挖自然放坡?；鹃_挖后要進(jìn)行碎石換填和充分夯實(shí)。施工現(xiàn)場要做好必要安全標(biāo)示標(biāo)牌和夜間施工照明設(shè)備。開挖注意事項(xiàng)：由于是在雨季施工，基坑施工一定要杜絕被雨水浸泡，施工原則為見縫插針，在較少晴天里面搶奪施工生產(chǎn)。為此，工作面要少而快，速戰(zhàn)速?zèng)Q?；娱_挖采用PC120挖掘機(jī)1臺(tái)，自卸車2臺(tái)。一方面開挖至-1.0m位置，土方清理出施工現(xiàn)場，然后對清理面進(jìn)行測量放樣，定出檢查坑位置及高程，再進(jìn)行檢查坑最下面某些開挖?？拥组_挖出土方就近堆在基坑兩側(cè)，壓實(shí)后作為施工道路使用。墊層基坑開挖完畢后，鋪筑砂石墊層，墊層厚度300mm，寬出基本每邊300mm，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不不大于0.96。由于庫內(nèi)道床均為直線段，不存在坡度，墊層施工時(shí)控制好整體高程，每間隔2m布置短鋼筋，標(biāo)記施工控制面?；炷翂|層施工時(shí)，由于厚度只有100mm，采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，保證墊層密實(shí)度和施工質(zhì)量。鋼筋制作與安裝本庫區(qū)內(nèi)檢查坑配筋只有?8、?12和?14三種型號(hào)，鋼筋布置形式也比較簡樸，鋼筋制作與安裝都較容易。鋼筋加工與安裝時(shí)注意事項(xiàng)如下：⑴鋼筋加工：a、鋼筋加工前認(rèn)真研究構(gòu)造尺寸，考慮鋼筋保護(hù)層厚度，擬定構(gòu)造物里面各種編號(hào)鋼筋加工尺寸，做出鋼筋加工配料單，通過技術(shù)主管及總工程師審核后準(zhǔn)許施工，防止下錯(cuò)料，導(dǎo)致不必要損失。b、鋼筋加工必要實(shí)行“樣板制”，并進(jìn)行鋼筋自檢和交接檢查制度。加工出樣半段，經(jīng)現(xiàn)場工程師、項(xiàng)目部質(zhì)檢部門及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再安裝此加工辦法大面積開展施工。c、橫向鋼筋只有?12一種型號(hào)，且為普通鋼筋，橫向鋼筋連接采用搭接形式，搭接長度按照相應(yīng)鋼筋加工規(guī)程解決。d、箍筋末端應(yīng)作成135°形式，彎鉤彎曲直徑應(yīng)不不大于受力鋼筋直徑，且Ⅰ級(jí)鋼筋不不大于箍筋直徑2.5倍，Ⅲ級(jí)鋼筋不不大于箍筋直徑4倍；彎鉤平直某些長度不應(yīng)不大于箍筋直徑10倍。⑵鋼筋安裝：a、核對鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙核對加工半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種通過檢查，然后掛牌堆放好。b、鋼筋綁扎：待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度拆模后，人工清除墊層上雜質(zhì)，測量組放樣出承臺(tái)軸線及邊線，然后進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前應(yīng)先檢查帶有顆粒狀或片狀老銹，如有應(yīng)先除銹保持鋼筋表面清潔。鋼筋應(yīng)按順序綁扎，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙規(guī)定劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型，鋼筋綁扎用φ0.7~1.0mm鐵絲按逐點(diǎn)變化繞絲方向交錯(cuò)扎結(jié)牢固,交叉點(diǎn)采用梅花跳扎。c、綁保護(hù)層墊塊：混凝土保護(hù)層墊塊所有采用塑膠卡。在綁扎底部鋼筋前先將混凝土保護(hù)墊塊安放并固定好。底部鋼筋下保護(hù)層墊塊，厚度為50mm，間隔1m，側(cè)面墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)漏掉。d、以上工序完畢后，嚴(yán)格檢查鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)立、預(yù)埋管線位置、混凝土保護(hù)墊塊等與否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，然后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。模板制作與安裝按圖示設(shè)計(jì)定位尺寸澆注完墊層后，一方面澆注底板，待其強(qiáng)度增長至30%以上時(shí)，在底板面上彈出柱軸線、立模邊線，然后立模，內(nèi)外模均采用事先加工好18mm厚膠板大模板?？v橫向支撐采用100×500，100×100方木。模板安裝必要平順，位置對的，并牢固不松動(dòng)。模板安裝完畢后要組織預(yù)檢。模板安裝質(zhì)量規(guī)定：位置偏差不不不大于±5mm，不垂直度不不不大于±5mm，兩塊模板接縫處不平整度不不不大于±3mm，水溝寬誤差不不不大于±5mm。底板清理干凈，鋼筋調(diào)節(jié)到位后，經(jīng)隱檢合格后，開始道床混凝土澆筑。本車庫檢查坑均為壁式檢查坑，墊層厚100mm，底板厚300mm，側(cè)壁厚355/405mm,高度1000/500mm，檢修地溝深500mm，寬500mm，地溝深度范疇除側(cè)壁外其她均為素砼。兩端有兩個(gè)檢修臺(tái)階。模板加工：該檢查坑從素混凝土墊層至土建施工面高度為1800mm，與普通成板高度剛好相吻合。因而，一張普通成板剛好可以分作兩某些，一某些300mm寬，做為混凝土墊層上構(gòu)造底板模板，剩余某些剛好可以做為側(cè)壁外側(cè)模板。側(cè)壁內(nèi)側(cè)模板再切割成500mm和1000mm兩某些，剛好做為坑內(nèi)排水溝及其上側(cè)壁內(nèi)側(cè)模板。模板安裝：示意圖如下：模板拆除：混凝土澆注完畢24小時(shí)后再拆除模板，禁止過早拆除模板。a.拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。b.拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來木料要及時(shí)運(yùn)走、整頓。拆除模板依次拆除堆放，便于下次施工。c．模板拆除時(shí)小心操作，當(dāng)硬物與砼表面接觸時(shí)，其間墊一木塊之類東西，防止砼表面被劃傷。模板拆除后及時(shí)對其檢校、修補(bǔ)、保養(yǎng)，以便下次使用，禁止不清理模板就再次使用，保證混凝土澆注外觀質(zhì)量。預(yù)埋件安裝鋼筋和模板施工時(shí)要與水電等有關(guān)部門和各個(gè)專業(yè)互相配合協(xié)作，做好澆注混凝前預(yù)埋件檢查和核算。本工程重要預(yù)埋件重要是照明配電和排水地漏管道預(yù)埋?；炷翝沧⑴c養(yǎng)護(hù)施工環(huán)節(jié)：立壁式普通檢查坑和立柱式檢查坑在基底至±0.00如下0.5m范疇內(nèi)，在構(gòu)造上是相似，施工辦法也相似。該某些構(gòu)造為整體式，從施工圖紙看，籌劃分三某些進(jìn)行混凝土澆注：一方面是底板；另一方面，立壁式檢查坑澆注到±0.00如下0.5m處（-0.5m），立柱式檢查坑澆注到±0.00如下1.0m處（-1.0m）；最后，立壁式檢查坑要架軌施工，立柱式檢查坑單獨(dú)施工立柱某些。施工注意事項(xiàng)：以伸縮縫為分界進(jìn)行澆注，混凝土施工采用泵車進(jìn)行，插入式振搗棒進(jìn)行振搗。混凝土塌落度控制在14~18cm之間，基本墊層混凝土為C15，構(gòu)造混凝土為C30。a.砼澆注前注意事項(xiàng)：砼澆注前先檢查模板尺寸、標(biāo)高與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)埋件與否對的，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置與否對的，支架與否穩(wěn)固等；砼澆注前模板內(nèi)垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不容許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密縫隙應(yīng)用白乳膠帖縫，以防漏漿。砼澆注采用插入式振動(dòng)器振搗。振搗時(shí)在每一位置上應(yīng)持續(xù)振動(dòng)一定期間，采用快插慢拔方式，正常狀況下約為10～20s，以砼面均勻浮現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗邁進(jìn)，先后位置和排與排間互相搭接應(yīng)有3～5cm，防止漏振。b.砼澆注時(shí)注意事項(xiàng)：在澆筑砼過程當(dāng)中，應(yīng)經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞狀況，當(dāng)發(fā)既有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修整完好。在澆筑砼過程當(dāng)中，振搗棒不能遇到鋼筋或者模板，不得運(yùn)用振搗棒振搗鋼筋使混凝土流動(dòng)，振搗棒距離模板距離不不大于10cm。砼澆注前要做砼坍落度實(shí)驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)告知商品砼單位予調(diào)節(jié)配合比。c.砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注終凝后及時(shí)進(jìn)行，底板直接撒水養(yǎng)護(hù)，墻身和頂板要覆蓋麻袋包裹灑水養(yǎng)護(hù)，灑水間隔時(shí)間不不不大于6個(gè)小時(shí)。為保證構(gòu)造砼強(qiáng)度，構(gòu)件要持續(xù)養(yǎng)護(hù)7~15天，每個(gè)構(gòu)造構(gòu)件所做砼試塊放置兩組在施工現(xiàn)場，跟構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)。道床混凝土質(zhì)量規(guī)定：道床混凝土面和軌面距離誤差為+5、-0mm，混凝土頂面高程容許偏差±10mm，不平度不不不大于±3mm。軌道鋪筑軌道鋪筑詳細(xì)見軌道專項(xiàng)施工方案。填充墻本工程砌筑工程涉及內(nèi)外填充墻和內(nèi)隔墻，砌筑材料除開水間、廁所、浴室墻距樓地面300內(nèi)采用灰砂磚外別的均為加氣混凝土砌塊，砌筑均用M7.5混合砂漿，墻厚200。一、圍護(hù)構(gòu)造施工工藝過程施工準(zhǔn)備→墻體位置放線→畫出門窗口位置→在框架柱上面畫出皮數(shù)桿→后植墻體拉結(jié)鋼筋→找平第一皮磚基層→對照皮數(shù)桿砌端墻頭墻體→拉線砌中間某些墻體→砌到頂部時(shí)砌斜磚與框架梁頂緊→完畢一開間墻體→進(jìn)行另一開間砌筑，直至完畢每層填充墻施工。1、圍護(hù)墻砌筑準(zhǔn)備砌筑前施工準(zhǔn)備重要應(yīng)熟悉圖紙，理解圍護(hù)構(gòu)造砌體材料、墻厚，從而可覺得放線提供根據(jù)。要理解砂漿種類和強(qiáng)度級(jí)別，從而為提供砂漿配合比做好準(zhǔn)備。做好材料準(zhǔn)備，使用砌體材料要到場，并通過質(zhì)量驗(yàn)收。水泥、中砂、石灰膏等準(zhǔn)備及存儲(chǔ)。以及砌筑前拌制砂漿等。砌筑時(shí)使用如砂漿機(jī)等設(shè)備安頓；垂直運(yùn)送設(shè)備搭設(shè)，需要提高架來運(yùn)送砌筑材料。2、圍護(hù)填充墻放線填充墻放線必要以框架柱軸線為基準(zhǔn)，不能以澆筑好樓面框架外邊為基準(zhǔn)。依照軸線定出墻體內(nèi)外邊線。然后在框架柱之間放線彈出砌筑墨線，并依照圖紙上門、窗口位置在墨線上標(biāo)出，以便砌筑時(shí)可以留出。另一方面是依照砌體塊料尺寸，在框架柱上先用水準(zhǔn)儀把第一皮磚底標(biāo)高測出，并劃上墨線，以此墨線在柱上向上按塊體厚度畫出每皮線墨線，作為砌體皮數(shù)桿，就不必再用木桿做皮數(shù)桿了。再是由于混凝土樓面不是很平整，因而要看第一皮底標(biāo)高與否畫得上（地坪高了）；或第一皮線高出樓面不不大于20mm,都要進(jìn)行解決。地坪低于20mm要用細(xì)石混凝土找平；高，則要在塊體上設(shè)法解決?？傊谝黄て鲋叨葢?yīng)在同一水平線上，填充墻才干砌好。3、框架墻、柱上后植拉結(jié)筋原設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定拉結(jié)筋預(yù)埋，但預(yù)埋筋位置在澆筑過程中易跑位，不能精確控制在磚縫處，砌筑質(zhì)量隱患突出，我公司依照近年施工經(jīng)驗(yàn)，改為后植拉結(jié)筋方式。辦法是在墻、柱上彈出第一皮磚底標(biāo)高，并劃上墨線，以此墨線在柱上向上按塊體厚度畫出每皮線墨線，按豎向每50cm找到適當(dāng)磚縫之間，后植入2φ6拉結(jié)筋，保證植入墻體鋼筋長度不不大于1m。二、圍護(hù)填充墻砌筑1、圍護(hù)墻體砌筑，應(yīng)加強(qiáng)墻體交錯(cuò)留槎。砌時(shí)應(yīng)先擺磚，使柱間墻體咬槎組砌達(dá)到滿足砌體錯(cuò)縫規(guī)定。然后，在兩端柱邊砌起斜槎，到一定高度，再拉通線砌中間墻體，直至到上層邊梁底約20cm處停止砌水平磚，而要用實(shí)心粘土磚斜砌擠緊。2、砌時(shí)一定要按豎向每50cm把柱中留2Φ6拉結(jié)筋，砌入墻體。砌筑規(guī)定橫平豎直，砂漿飽滿，上下沒有通縫，與框架相接觸處灰漿應(yīng)擠滿無透亮。3、如框架樓面有內(nèi)墻，砌筑辦法與磚砌體或砌塊砌體相似，僅是與墻上頂板或梁體接觸處要用斜砌頂緊。接槎留法，規(guī)定都應(yīng)符合規(guī)范。框架填充墻，砌體砌筑砂漿也要每臺(tái)班、每層或按立方米數(shù)做試塊。試塊一組六塊，應(yīng)分開間隔恰當(dāng)多做些，能實(shí)際反映砂漿強(qiáng)度。4、構(gòu)造柱⑴模板：用竹膠板和木方拼制，用φ8封閉鋼筋套子穿墻連接，穿墻豎縫留置在灰縫中，砌墻時(shí)預(yù)留，位置規(guī)定距地面20cm開始，每隔80cm留一道，水平位置留在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一磚處。封閉套子現(xiàn)場焊制，并用大頭楔固定，使之牢固。⑵構(gòu)造柱鋼筋：構(gòu)造柱主筋生根于基本混凝土中，頂端錨入屋面女兒墻壓頂梁內(nèi)，先砌墻后澆注。構(gòu)造柱在圈梁上下各500范疇內(nèi)箍筋加密φ6@100配備?，F(xiàn)澆樓板鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)定配備，綁扎時(shí)要保證支座錨固長度，間距均勻，位置精確，上下鐵加鐵馬凳支牢，以保證上下鐵間距。5、成品保護(hù)⑴門框安裝后施工時(shí)應(yīng)將門口框兩側(cè)+300～600mm高度范疇釘鐵皮保護(hù)，防止推車撞損。⑵砌塊在裝運(yùn)過程中要輕裝輕放，計(jì)算好各房間用量，分別碼放整潔。⑶搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體和門口角。⑷落地砂漿及時(shí)清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。防水施工準(zhǔn)備1、作業(yè)人員：具備上崗證專業(yè)防水施工人員施工。2、材料準(zhǔn)備：依照設(shè)計(jì)規(guī)定，衛(wèi)生間為涂膜防水；屋面為卷材防水。防水材料，應(yīng)符合市建委規(guī)定“三證、一標(biāo)志”規(guī)定。所有防水材料進(jìn)入現(xiàn)場須經(jīng)現(xiàn)場復(fù)試，合格后方可使用。3、技術(shù)準(zhǔn)備：依照工程特點(diǎn)編制施工技術(shù)方案，重點(diǎn)部位繪制節(jié)點(diǎn)大樣。報(bào)請監(jiān)理、建設(shè)單位審核，并向施工人員進(jìn)行全面細(xì)致技術(shù)交底。4、現(xiàn)場作業(yè)條件：防水基層表面渣土及灰塵清掃干凈，且不得有凹凸不平、松動(dòng)空鼓、開裂等缺陷?；鶎颖砻鎽?yīng)保持干燥，陰陽角處必要做成圓弧或鈍角。施工辦法基層清理－→涂刷基層解決劑－→附加層施工－→卷材與基屋表面涂膠－→卷材鋪貼－→卷材收頭粘結(jié)－→卷材接頭密封－→蓄水實(shí)驗(yàn)1、清理基層：⑴施工防水層前將已驗(yàn)收合格基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物、油污、鐵銹等影響防水層質(zhì)量缺陷。⑵用長把滾刷蘸滿配制好基層解決劑均勻地涂布在基層表面，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象，待4小時(shí)干燥后，方可進(jìn)行下道工序施工。⑶對屋面容易產(chǎn)生滲漏部位如陰陽角、排水口、管子根部等在施鋪防水卷材前要進(jìn)行增強(qiáng)解決。2、卷材鋪貼施工⑴陰陽角、管根、水落口等部位必要先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材解決。⑵將卷材展開平攤鋪在平整干凈基層上，用長把滾刷蘸滿膠粘劑，均勻涂布在卷材表面上，但沿搭接縫部位寬10mm處不涂，涂布厚度要均勻，不得漏涂，靜置10—20分鐘。待膠膜干燥到基本不粘手時(shí)，將卷材用紙筒芯卷好，即可進(jìn)行鋪設(shè)。⑶卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭搭接寬度，如空鋪、點(diǎn)粘、條粘時(shí)，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯(cuò)開250mm。⑷鋪貼平面與立面相連接卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時(shí)對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。⑸用長把滾刷蘸滿膠粘劑，均勻涂布在基層解決劑己基本干燥和干凈表面上。涂布要均勻，切忌一處重復(fù)涂刷，待干燥不粘手時(shí)，即可鋪設(shè)卷材。⑹鋪設(shè)卷材應(yīng)按先高后低，先遠(yuǎn)后近順序進(jìn)行，應(yīng)先鋪設(shè)排水比較集中部位，再按標(biāo)高由低到高順序鋪設(shè)。⑺鋪貼前應(yīng)將卷材順長方向進(jìn)行配備，使卷材長向與水流向坡度垂直。卷材搭接要順?biāo)髌露确较颍古c水流成逆向配備。⑻卷材鋪貼應(yīng)依照卷材配備方案，從流水下坡開始，先彈出基準(zhǔn)線，將己涂布膠粘劑卷材圓筒中插入一根鐵管，由兩人分刷手持鐵管兩端，將卷材一端粘貼固定在預(yù)定位置，再沿基線鋪展卷材。鋪粘時(shí)每隔1m對準(zhǔn)原則線粘貼一下，邊對線邊鋪貼，以使卷材鋪設(shè)平整順直。卷材鋪展應(yīng)及時(shí)用干凈松軟長把滾刷從卷材一端開始朝卷材橫方向順序用力滾壓一遍，使卷材鋪貼牢固。鋪貼過程中必要注意接縫粘貼和端頭收頭解決。⑼卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，導(dǎo)致滲水，卷材末端收頭必要用聚氨酯嵌縫膏或其她密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥漿壓縫封閉。⑽雨天和基層受潮受雨浸泡后尚未干燥時(shí)，禁止施鋪卷材。3、防水層蓄水實(shí)驗(yàn)卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)做24H蓄水實(shí)驗(yàn)，蓄水深度5cm，在確認(rèn)不滲漏水，方可進(jìn)行下一道工序施工。裝修門窗門窗口安裝在構(gòu)造驗(yàn)收合格后和抹灰之邁進(jìn)行，門扇安裝應(yīng)在地面裝飾完畢并達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行。按照室內(nèi)控制線、校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高與否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如有問題應(yīng)提前解決。門窗進(jìn)場后和安裝前均必要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，發(fā)既有劈棱、躥角和翹曲不平偏差超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷，應(yīng)找關(guān)于人員協(xié)商解決，經(jīng)修整簽定合格后才干安裝。一、施工工藝1、在最頂層找出門窗口邊線將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)注，對不直口邊應(yīng)解決。2、門窗框與墻體連接點(diǎn)數(shù)量和間距必要滿足規(guī)范規(guī)定，每邊固定點(diǎn)不少于2處，其間距應(yīng)不不不大于1.2米。3、門窗框與基層間塞縫應(yīng)密實(shí)，但不能使框變形。4、木門窗接近基層一側(cè)安裝前必要做好防腐解決，禁止用水泥漿做門窗框與墻體之間填塞材料。5、外檐窗口必要水平一致，上下通直，里外尺寸一致，使得外檐塊材宜排成好活，內(nèi)沿窗臺(tái)板尺寸相似。6、內(nèi)沿特別是接近走道一側(cè)門窗高低，里外必要一致，在保證安裝前提下，地面塊材盡量排成好活。7、門窗啟動(dòng)方向必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和使用功能。8、鋁合金門窗保護(hù)模應(yīng)在交工前撕去，任何工種禁止用門窗框當(dāng)架高支點(diǎn)，防止變形和損壞，室內(nèi)運(yùn)送時(shí)禁止碰砸。二、門窗工程質(zhì)量原則1、門窗及其復(fù)檢質(zhì)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。2、門窗安裝位置、啟動(dòng)方向必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、門窗必要安裝牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。4、門窗框與墻體間縫隙填塞材料，辦法符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5、平開門扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。6、推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7、容許偏差項(xiàng)目見下表：木門安裝容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法1框正側(cè)面垂直度31m托線板檢查2框?qū)蔷€長度差3尺量檢查3框與扇接觸高低差2用尺量及楔形塞尺檢查4扇對口和扇與框間留縫寬度1.5-2.5楔形塞尺檢查5框與扇上縫留縫寬度1-1.5楔形塞尺檢查6門扇與地面間留縫寬度6-8楔形塞尺檢查鋁合金門窗容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法1門窗框兩對角線長度差≤2m3用鋼卷尺檢查，量里角>2m52門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼尺檢查3門窗扇啟動(dòng)力極限扇面積≤1.5m≤40N用100N彈簧稱，啟閉5次取平均值扇面積>1.5m≤60N4門窗框正側(cè)面垂直度21m托線板檢查5門窗框水平度21m水平尺和楔形塞尺檢查6門窗橫框標(biāo)高5鋼板尺檢查與基準(zhǔn)線比較抹灰一、墻面抹灰必要在門窗框、電線管、消火栓箱、接線盒、預(yù)埋木磚或鐵件安裝及頂棚抹灰之后進(jìn)行。二、抹灰操作面落地灰應(yīng)隨落隨揀隨用，落地30分鐘后來不能再用，禁止使用過夜灰。三、凡有塊料地面、吊頂、大塊分格水泥地面房間，墻面抹灰規(guī)矩必要根據(jù)從走道引進(jìn)房間控制線，以使墻、地面、吊頂同步方正。墻面抹灰(特別有塊料地面和吊頂房間)，除正常質(zhì)量規(guī)定外，必要專門控制住踢腳和吊頂附近平直、方正。四、必要堅(jiān)持“貼餅沖筋、超厚必鑿”原則，凡是貼餅找規(guī)矩中發(fā)現(xiàn)抹灰厚度內(nèi)沿墻超過20mm，外檐墻超過10mm，地面超過30mm，一律經(jīng)專業(yè)人員鑒定，決定解決辦法后，方能繼續(xù)施工，同步底層、中層、面層等各層抹灰層控制不超過10mm。五、基層兩種材料交界處應(yīng)加鉛絲網(wǎng)，通高設(shè)立，以增長抗裂性能。墻面上各類箱、盤、柜、盒位置一經(jīng)擬定，應(yīng)由專人用水泥砂漿或豆石砼堵塞密實(shí)，嵌入墻體內(nèi)箱、盒其背面抹灰前應(yīng)加設(shè)鉛絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，并抹抗裂砂漿。內(nèi)、外墻抹灰基層凡是較光滑者，一律鑿毛解決或涂刷界面劑。磚墻面抹灰前應(yīng)恰當(dāng)澆水潤濕。六、所有材料、品種、質(zhì)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各抹灰層間、抹灰層基體之間粘接牢固，無脫皮、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。表面光滑、干凈，接槎平整、線角順直清晰?？锥床酆谐叽鐚Φ?，方正、整潔、光滑，管道背面抹灰平整。墻面抹灰容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法1立面垂直32m托線板檢查2表面平整22m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直22m托線板檢查4陰陽角方正2拉20cm方尺及楔形塞尺檢查粉刷一、油漆粉刷必要在所有濕作業(yè)完畢之后進(jìn)行，刷油漆之前必要將玻璃所有安裝好。墻面設(shè)備管洞應(yīng)提前解決完畢，墻面必要干燥，基層含水率不得不不大于8％，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。應(yīng)先做好樣板間，經(jīng)鑒定合格后方可進(jìn)行大面積施工。二、創(chuàng)造良好作業(yè)條件，是保證油漆、粉刷質(zhì)量必要條件，在整個(gè)施工期間，作業(yè)面應(yīng)恰當(dāng)封閉，杜絕一切滲漏水現(xiàn)象，防止污染，恰當(dāng)通風(fēng)，減少基層含水率，使成品不受氣候過多影響，作業(yè)面應(yīng)保持干凈，特別是接近末道油，交活漿期間，必要保持地面和空氣干凈，以保證成品“一塵不染”。同步，作業(yè)面不容許有其他工種處處碰摸，以免損壞成品。油漆粉刷時(shí)，不得污染地面、踢腳、門窗、玻璃等已竣工程。三、油漆粉刷材料品種、質(zhì)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂層應(yīng)表面顏色一致，不顯接槎，無漏涂、透底、流墜和皺皮現(xiàn)象。地面一、施工前要復(fù)核地面標(biāo)高，檢查出地面立管與否吊正垂直，有防水規(guī)定地面立管與否已加防水套管，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行地面施工。二、地面施工前應(yīng)將基底清理干凈，不得有浮灰、雜物