安全庫存計劃與采購性控管

平安庫存方案與采購控管精選ppt為滿足顧客需求的努力物的流向（流速VS.流量）供貨商

客戶端傳遞VS.成本管理焦點

物的移轉(zhuǎn)－實時有效支付代價－投資報酬率2精選ppt物流的管理內(nèi)涵提升滿足顧客需求的能力如何追求成本最適化？如何降低空閑的時間比例？客戶端產(chǎn)品服務(wù)產(chǎn)出等待待驗決策準備移動排隊操作加工．．．．．．．．時間分析供應(yīng)端原材料在制品．．．投入3精選pptStockPurchasing整合化平準化LogisticalsynergySPL努力的焦點4精選ppt策略性采購管理一、重新思考采購管理內(nèi)涵二、采購策略思維三、實踐采購控管四、設(shè)法解決供貨商擔(dān)憂5精選ppt重新思考采購管理內(nèi)涵一、采購活動二、制造或購置決策考慮三、購置時機6精選ppt采購活動一、采購（Purchasing）「獲得物料或服務(wù)」二、采購活動包括

確認從外獲得的產(chǎn)品或服務(wù)最適化尋找評價決定產(chǎn)品或服務(wù)最佳的供貨商交易價格、質(zhì)量、交貨方式最佳

價格與質(zhì)量矛盾時怎么辦？7精選ppt制造或購置決策考慮制造的原因1.低生產(chǎn)成本2.供貨商不合適3.利用剩余勞動力或設(shè)備4.為了獲得品質(zhì)5.為了降低取得成本6.為了確保時效7.保護技術(shù)或優(yōu)勢購買的原因1.低取得成本2.保持供貨商關(guān)系3.生產(chǎn)能力不足4.減少存貨成本5.產(chǎn)品受到專利保護6.互惠互利7.專精投入核心產(chǎn)品8精選ppt購買機會一、「專業(yè)化」趨勢，促使工業(yè)化社會越來越投入「購置」二、購置占營業(yè)額的比例〔USBureauofthecensus〕三、請問貴公司「購置比例」是多少？行業(yè)工業(yè)產(chǎn)品化學(xué)相關(guān)購買比例54%48%購買比例45%48%行業(yè)電器電子機械9精選ppt采購策略思維一、垂直整合思維

向前整合向后整合二、虛擬合伙關(guān)系建立虛擬公司合伙關(guān)系10精選ppt垂直整合思維生產(chǎn)原料（供貨商）（向前）生產(chǎn)地位（向后）最終產(chǎn)品（顧客）

縱向整合縱向整合例子

鐵礦石硅芯片鋼汽車集成電路分銷系統(tǒng)電路板經(jīng)銷商最終產(chǎn)品11精選ppt虛擬合伙關(guān)系建立一、虛擬公司應(yīng)用各種與供貨商關(guān)系提供所需的效勞二、合伙關(guān)系合伙人或合作關(guān)系咨詢效勞、生產(chǎn)零件、指導(dǎo)測試、分銷產(chǎn)品三、著重高效率專業(yè)化管理、低資本投資、彈性速度12精選ppt實現(xiàn)策略思維的重點（預(yù)期目標）

落實管理應(yīng)用管理思維配合政策推動（實際表現(xiàn)）管理著手策略著眼GAP13精選ppt實踐采購管理一、關(guān)注來源，供給，物流二、供貨商評價，開展，談判三、控管技術(shù)應(yīng)用14精選ppt關(guān)注來源供給物流采購管理的焦點：一、來源管理－開展新的可靠的供貨商例：特殊目的生產(chǎn)能力二、供給管理－注重高價值或長期的配合例：購置價值或波動程度占成比例大三、物料管理－透過企業(yè)中物料存取，移動到達高效率例：生產(chǎn)過程中運輸或存貯本錢高時15精選ppt供應(yīng)商評價發(fā)展談判一、第一階段－評價〔開掘潛在好的供貨商〕例：資金，質(zhì)量，管理，研究，技術(shù)…二、第二階段－開展〔如何將供貨商納入體系？〕例：員工培訓(xùn)，工程，生產(chǎn)支持，信息傳遞…三、第三階段－談判本錢根底價格模型－要求供貨商公司本錢架構(gòu)市場根底價格模型－市場上行情競爭價格模型－完全競爭市場來成型綜上述二個以上方式16精選ppt管控技術(shù)應(yīng)用一、總訂單〔購置商品的協(xié)議書〕例：發(fā)貨只有接到「正式訂單」才能進行二、無發(fā)票購置〔買賣關(guān)系之?dāng)U展〕例：集中一家供商商〔提供所有零配件〕三、電子交易〔交易憑證信息化〕例：降低購置作業(yè)本錢縮短交易周期四、無存貨購置〔供貨商為買主保證存貨〕五、標準化〔購置零配件，朝標準化努力〕17精選ppt盈虧平衡分析應(yīng)用于采購總本錢線建議收入線掌握供貨商成本結(jié)構(gòu)推斷購買產(chǎn)生影響成本/收支現(xiàn)在收入線xy建議增加的訂貨量BA生產(chǎn)能力百分比18精選ppt設(shè)法解除供貨商的擔(dān)憂一、尋求多樣化〔較多客戶降低風(fēng)險〕二、不良的顧客方案〔對訂單改善能力缺乏信心〕三、工程變化〔未允許充份時間，常造成混亂〕四、質(zhì)量保證〔追求零缺點〕五、小批量規(guī)模〔小批量本錢增加〕如何主動協(xié)調(diào)解決可能的擔(dān)憂？19精選ppt

向世界級企業(yè)挑戰(zhàn)調(diào)查項目每個購買者的供貨商數(shù)目購買成本占購買的成本比例購買的交貨時間（周）訂貨所花的時間（分）送貨延遲的比例每年短缺的數(shù)目廢棄材料的比例一般企業(yè)343.3%154233%4001.5%世界級企業(yè)50.8%8152%40.0001%20精選ppt盈虧平衡分析研討范例總成本線現(xiàn)在收入線XYZ建議收入線3300,0003100,0002650,0002350,000如何掌握供應(yīng)商成本結(jié)構(gòu)X=現(xiàn)在獲利(300,000)Y=節(jié)省(200,000)Z=增加利潤(150,000)A75%（現(xiàn)在生產(chǎn)能力）B88%

（預(yù)估最有效生產(chǎn)能力）21精選ppt安全庫存計劃一、重新思考庫存管理內(nèi)涵二、庫存模型抉擇思維三、實踐平安庫存管理循環(huán)四、順應(yīng)動態(tài)的物料需求趨勢向世界級企業(yè)挑戰(zhàn)22精選ppt重新思考庫存管理內(nèi)涵一、庫存作用與類型二、庫存管理要素－分類與精確三、應(yīng)用JIT管理理念，消除浪費23精選ppt庫存作用與類型

庫存是為了滿足現(xiàn)在和將來需求而儲存資源一、庫存的作用二、庫存的類型

1.為預(yù)期用戶需求提供存貨1.原材料

2.生產(chǎn)與銷售分開2.在制品

3.可以從數(shù)量折扣中得到好處3.維護/維修/作業(yè)用品

4.可以防止通膨或價格變化4.完成品

5.防止供貨短缺，質(zhì)量問題或運送失誤的異常沖擊

6.使生產(chǎn)得以順利進行

24精選ppt庫存管理要素－分類與精確一、如何進行分類〔ABC分析法)例：年度需求量與每件庫存本錢相乘〔用途：現(xiàn)場控制供貨商信賴度，減少平安庫存，庫存投資〕二、記錄的準確性例：協(xié)助管理者訂貨方案和運輸之決策參考25精選ppt循環(huán)盤點一、應(yīng)用ABC分析方法維持記錄準確性二、有下述優(yōu)點

1.消除年度盤點干擾生產(chǎn)弊端

2.消除年度庫存調(diào)整

3.專業(yè)人員核對庫存準確性

4.能發(fā)現(xiàn)錯誤的原因加以補救

5.維持準備的記錄26精選ppt應(yīng)用JIT管理理念消除浪費庫存水平資源不平衡準備時間送貨延誤品質(zhì)異常生產(chǎn)異常計劃有誤人員績效差庫存水平資源不平衡準備時間送貨延誤品質(zhì)異常生產(chǎn)異常計劃有誤人員績效差庫存掩蓋問題就如小溪中的水隱藏著石頭。A.減少庫存找到問題；B.解決問題再減少庫存。27精選ppt庫存模型抉擇思維一、根本經(jīng)濟訂貨數(shù)量模型二、生產(chǎn)訂貨數(shù)量模型三、數(shù)量折扣模型四、恒定訂貨時間的概率模型28精選ppt庫存成本知多少29精選ppt根本經(jīng)濟訂貨數(shù)量模型0庫存水平時間平均存貨()最小最大使用率最古老通用控管技術(shù)最小成本30精選pptEOQ應(yīng)用要領(lǐng)年本錢訂貨數(shù)量最小總本錢最正確訂貨量Q’總本錢持有本錢準備本錢31精選ppt再訂貨點(ROP)曲線庫存水平時間斜率=數(shù)量/天=dROP=dLROP提前期=L32精選ppt生產(chǎn)訂貨數(shù)量模型庫存周期生產(chǎn)部份庫存需求部份t庫存上限33精選ppt數(shù)量折扣模型總成本訂貨數(shù)量折扣1折扣2折扣3Q1Q2折扣工的Q’值34精選ppt安全庫存意義1.當(dāng)產(chǎn)品需求不恒定時適用之，當(dāng)需求不確定時如何保持充份的效勞水平ROP=dL+平安庫存d=日需求量L=交貨時間2.平安庫存量決定，考慮販賣本錢與持有多余庫存的本錢35精選ppt恒定訂貨時間的概率模型在交貨時間內(nèi)最小需求在交貨期間最大需求在交貨期間平均需求訂貨收到訂貨交貨時間時間庫存水平ROPROP=dL+S交貨期間常態(tài)分配平安庫存36精選ppt決定安全庫存量安全庫存常態(tài)曲線！

5%區(qū)域

x=？例：需求平均數(shù)=350=標準偏差=10箱查表Z=1.65=(平安庫存=Z)Z=37精選ppt實踐平安庫存管理循環(huán)一、應(yīng)用邊際分析檢視平安存量二、進貨批量技術(shù)應(yīng)用38精選ppt應(yīng)用邊際分析檢視平安存量一、邊際分析決定最正確的庫存政策二、原那么(考慮邊際利益和邊際損失)P(MP)≧(1-P)(ML)需求最小供給概率至少再賣出一件產(chǎn)品概率三、決策條件P(MP)≧(1-P)(ML)P(MP)≧ML-P(ML)P(MP+ML)≧MLP＞39精選ppt進貨批量技術(shù)應(yīng)用應(yīng)用JIT管理觀念：即沒有安全存量，沒有下一次訂貨的準備，但準備成本很大，或管理部門不能實行JIT時，此種技術(shù)費用很高。持有成本＝1，準備成本＝100，每周平均需求＝27，生產(chǎn)周期＝1周40精選pptEOQ技術(shù)應(yīng)用(一)持有本錢=1，準備本錢=100，每周平均需求=27，生產(chǎn)周期=1周41精選pptEOQ技術(shù)應(yīng)用(二)D=年用量=2752=1404S=準備本錢=100Ｑ‘＝＝73H=每件產(chǎn)品每年持有本錢=152=52準備次數(shù)=1404/73=19持有本錢=(152)=1898準備本錢=19100=1900準備本錢+持有本錢=379810周本錢=3798=730<4100+353=753(實際)如果缺貨時，尚必須考慮缺貨本錢。42精選ppt順應(yīng)動態(tài)的物料需求趨勢平安存量的需求變動1.前置時間的需求變動2.訂貨的頻率3.期望的效勞水平4.前置時間長短5.預(yù)測或控制時間的能力??訂多少貨??何時訂貨43精選ppt向世界級企業(yè)挑戰(zhàn)如何透過統(tǒng)計分