汽車內(nèi)飾件微發(fā)泡塑料注射模 技術(shù)條件（征求意見稿）

1汽車內(nèi)飾件微發(fā)泡塑料注射模技術(shù)條件GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和GB/T8845—2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文微發(fā)泡塑料注射模MuCellinjectionmoldfor應(yīng)用微發(fā)泡注射成型技術(shù)進(jìn)行注射成型的塑微發(fā)泡注塑成型Mucellinjectionmoldingfor24結(jié)構(gòu)型式35.1.6制件的脫模斜度宜為0.5o~1o,咬花部位的脫模斜度應(yīng)符合用戶要求。5.2.5熱流道應(yīng)采用針閥式結(jié)構(gòu)，其液壓或氣動(dòng)針閥應(yīng)能在24MPa壓力下保持5.2.6在流道的轉(zhuǎn)角部位應(yīng)設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)。5.2.8在成型制件加強(qiáng)筋的部位應(yīng)設(shè)置排氣針。5.2.10宜采用分體型芯、氣門、透氣鋼鑲件結(jié)構(gòu)，留出合理排氣間隙。5.2.11模具鑲件宜設(shè)置水路直接冷卻，水路冷5.3.1宜選用符合GB/T4165.3.6模具型腔板、型芯固定板及活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套的推薦材料和熱處理硬度要求見5.3.7除型腔板、型芯固定板或型芯活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套的材料及熱處理硬度應(yīng)符合表4>30～50>50～120>120～250>250～500>500～800>800～1250>1250～200055.4.3模具的水路、氣路、油路、電路應(yīng)布局整齊，暢通、美觀，不應(yīng)有滲漏，不能與其他零件干涉5.4.4電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，耐高壓檢測電壓≥1000V，絕緣電阻≥2MΩ。具型腔成型零件等重要工作面的面輪廓度應(yīng)采用三坐標(biāo)測量儀或柔性關(guān)節(jié)測量臂等類似的精密測量設(shè)6.4模具導(dǎo)向和安裝部分的配合間隙宜使用通用量具測量或6.6形位公差、尺寸公差應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，表面粗糙度應(yīng)采用表面粗糙度測量6.7模具在拆模檢查時(shí)，使用水壓檢測設(shè)備對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢測，流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保壓6.7模具在拆模檢查時(shí)，使用水壓檢測設(shè)備對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢測，流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保壓7.2.1模具試模驗(yàn)證使用的注塑設(shè)備應(yīng)符合微發(fā)泡塑料注射模要求的使用條件，至少6a)注射機(jī)料筒內(nèi)使用的微發(fā)泡7.2.4模具試模制件的結(jié)構(gòu)、重量、尺寸和表面粗糙度應(yīng)滿足8.1在模具外表面的明顯處應(yīng)做出標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：7d)裝箱數(shù)量.b)包裝前應(yīng)做好模