2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-球團(tuán)工筆試歷年真題薈萃含答案

2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-球團(tuán)工筆試歷年真題薈萃含答案（圖片大小可自由調(diào)整）答案解析附后卷I一.參考題庫(共25題)1.某臺豎爐其生產(chǎn)能力每小時(shí)44噸，利用系數(shù)為5.49t/m22h，求豎爐焙燒面積是多少？2.生球干燥速度嚴(yán)重減慢處理措施：（）。A、加強(qiáng)造球操作，提高生球質(zhì)量，減少、穩(wěn)定生球入爐量，降低排料速度；B、適當(dāng)增加冷卻風(fēng)量和廢氣量，提高烘床干燥溫度；C、清除烘床爐篦上的粘料；D、上熟球進(jìn)行爐況循環(huán)。3.球團(tuán)礦焙燒工藝過程一般包括哪幾個(gè)環(huán)節(jié)？4.上料量的調(diào)整：根據(jù)爐況、設(shè)備運(yùn)行及故障適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；在爐況及設(shè)備運(yùn)行正常的情況下，班上料量波動(dòng)≥2.0kg/m。（）5.磁鐵礦球團(tuán)氧化焙燒時(shí)具有如下特性（）。A、發(fā)生氧化并放熱。B、球團(tuán)表層與核心存在溫度差。C、磁鐵礦球團(tuán)開始再結(jié)晶和形成液相溫度比赤鐵礦球團(tuán)高。D、磁鐵礦球團(tuán)氧化焙燒時(shí)，F(xiàn)e2O3開始再結(jié)晶的溫度一般為1100℃以上。6.某座豎爐焙燒面積10m2，生產(chǎn)球團(tuán)礦1200噸，生產(chǎn)期間停機(jī)檢修2小時(shí)，問利用系數(shù)是多少？7.當(dāng)磁鐵礦球團(tuán)以微晶鍵形式連接時(shí)，赤鐵礦晶體保持了原有細(xì)小晶粒。8.簡述圓盤造球機(jī)的邊高和直徑對成球的影響。9.高爐煉鐵工藝流程由哪幾部分組成？10.塌料與爐口噴火原因主要是由于濕球入爐，在預(yù)熱段發(fā)生粘結(jié)，造成懸料導(dǎo)致的。（）11.豎爐法焙燒球團(tuán)礦有何優(yōu)、缺點(diǎn)？12.嚴(yán)格執(zhí)行周計(jì)劃規(guī)定的（），對各種物料配料量（）控制在（）要求范圍之內(nèi)，超出誤差時(shí)，及時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)系電器進(jìn)行校證。13.球團(tuán)礦生產(chǎn)中配料的目的是什么？14.在鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，造成球團(tuán)礦中產(chǎn)生粉末的原因有哪些方面？15.簡述豎爐法焙燒球團(tuán)礦的工藝過程。16.造球過程中，隨著膨潤土用量的提高，顆粒間毛細(xì)水遷移速率減慢。17.某球團(tuán)車間用5臺造球機(jī)8小時(shí)產(chǎn)生球500噸，問每小時(shí)平均產(chǎn)生球多少噸？18.成品燒結(jié)礦的粒度范圍是（）mm。A、5-50B、8-25C、10-35D、15-4019.同等處理能力的圓筒造球機(jī)比圓盤造球機(jī)具有（）的篩下循環(huán)負(fù)荷量。A、較少B、較多C、相等20.為什么氣流分布狀況是限制豎爐大型化的重要原因？21.如何對膨潤土進(jìn)行加工處理，使其符合球團(tuán)礦的生產(chǎn)要求？22.簡述生球干燥意義。23.塌料與爐口噴火的處理措施：（）。A、塌料較深（烘床露出2／3）時(shí)，不得補(bǔ)加生球，應(yīng)以熟球料補(bǔ)充來調(diào)節(jié)爐況，使其順行。B、加強(qiáng)造球操作，改善生球質(zhì)量，適當(dāng)減少生球入爐料量，強(qiáng)化生球的干燥效果，絕對禁止生球入爐現(xiàn)象，并提高布料作業(yè)的均勻性；C、嚴(yán)格控制爐溫，活動(dòng)料柱，使?fàn)t內(nèi)氣流分布均勻，使豎爐橫斷面各點(diǎn)溫度水平相當(dāng)；D、以上措施效果不明顯，需要倒?fàn)t處理爐內(nèi)結(jié)塊。24.什么叫高堿度燒結(jié)礦？為什么普遍生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦？25.球團(tuán)礦生產(chǎn)應(yīng)用較普遍的方法有哪幾種？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？卷II一.參考題庫(共25題)1.燒結(jié)礦的品位是指燒結(jié)礦中（）的百分含量。A、鐵B、四氧化三鐵C、氧化亞鐵D、三氧化二鐵2.為什么采用熱廢氣回流系統(tǒng)，可提高帶式焙燒機(jī)的熱能利用率？3.鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)礦法的特點(diǎn)是什么？4.豎爐球團(tuán)布料車在布料過程中應(yīng)注意哪些問題？5.什么叫球團(tuán)？球團(tuán)礦的焙燒設(shè)備有哪幾種？6.生球在干燥過程中發(fā)生裂紋與爆裂的原因是什么？7.內(nèi)齒輪傳動(dòng)的圓盤造球機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？8.豎爐是如何實(shí)現(xiàn)對生球的干燥和預(yù)熱的？9.目前球團(tuán)礦氧化焙燒工藝主要有哪幾種？10.簡述實(shí)現(xiàn)球團(tuán)礦固結(jié)的操作經(jīng)驗(yàn)。11.簡述造球工藝參數(shù)對成球的影響。12.簡述影響礦粉成球的因素。13.當(dāng)磁鐵礦球團(tuán)焙燒溫度在1380℃以上時(shí)，F(xiàn)e2O3會(huì)產(chǎn)生熱分解，主要產(chǎn)物為（）和氧氣，使球團(tuán)強(qiáng)度下降。14.簡述帶式焙燒機(jī)的工藝氣流循環(huán)系統(tǒng)。15.在回轉(zhuǎn)窯烘窯過程中為何要保持合理的升溫速度？16.一旦回轉(zhuǎn)窯發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象，可采取哪些方法來清除結(jié)圈？17.皂土（膨潤土）的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有哪些？18.爐內(nèi)結(jié)塊的現(xiàn)象是開始有（）、（）、（）、大部分不下料等現(xiàn)象出現(xiàn)；熱工參數(shù)嚴(yán)重紊亂失常，在采取上述各項(xiàng)措施后仍然無效，此時(shí)可判斷為（）。19.膨潤土結(jié)構(gòu)中常發(fā)生同晶置換現(xiàn)象，使結(jié)構(gòu)（）A、帶有正電荷B、帶有負(fù)電荷C、無電荷D、帶有正、負(fù)電荷20.球團(tuán)生產(chǎn)中通常采用哪些材料作黏結(jié)劑？21.鐵礦粉的成球過程分哪幾個(gè)階段？22.應(yīng)如何對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行點(diǎn)火和烘窯？23.單、雙爐作業(yè)時(shí)，潤磨系統(tǒng)故障時(shí)，膨潤土配比（）0.3～0.8%。24.球團(tuán)礦生產(chǎn)中通常采用何種配料形式？25.在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)如何實(shí)現(xiàn)對球團(tuán)礦的焙燒？卷III一.參考題庫(共25題)1.某球團(tuán)車間其有造球機(jī)4臺，正常轉(zhuǎn)3臺，備用一臺，而生產(chǎn)總作業(yè)率是90%，求4臺造球機(jī)的平均作業(yè)率是多少？2.簡述豎爐、帶式焙燒機(jī)和鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯在球團(tuán)礦生產(chǎn)中的應(yīng)用情況。3.簡述圓盤造球機(jī)的轉(zhuǎn)速對成球的影響。4.造球常用的粘結(jié)劑主要有（）。A、膨潤土B、生石灰C、消石灰D、佩里多5.生產(chǎn)球團(tuán)礦的含鐵原料，除鐵精礦粉外，還包括哪些種類？6.球團(tuán)礦生產(chǎn)中對生球的一般要求是什么？7.簡述干燥介質(zhì)的流速對生球干燥速度的影響。8.鼓風(fēng)焙燒法焙燒球團(tuán)礦與抽風(fēng)焙燒相比，有何優(yōu)點(diǎn)？9.高爐煉鐵的主產(chǎn)品和副產(chǎn)品是什么？10.（）各項(xiàng)操作參數(shù)在要求范圍內(nèi)，通過（）等手段，保持參數(shù)穩(wěn)定，同時(shí)根據(jù)收集到的（）的變化情況，及時(shí)采取措施，協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織。11.球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝有何特點(diǎn)？12.目前世界上通常采用哪幾種低溫固結(jié)球團(tuán)法？13.赤鐵礦和菱鐵礦理論上含鐵量分別為（）A、75%；47.6%B、70%；48.2%C、72%；46.5%D、74%；49.5%14.在圓盤造球機(jī)造球過程中應(yīng)注意哪些問題？15.球團(tuán)礦生產(chǎn)中混合料的造球設(shè)備通常有哪幾種？16.母球長大的方式是什么？17.什么叫燒結(jié)礦分級入爐？燒結(jié)礦分級入爐的目的是什么？18.球團(tuán)豎爐某天作業(yè)時(shí)間21小時(shí)15分鐘，停煤氣1小時(shí)，求有效作業(yè)率？（21小時(shí)15分鐘=21.25時(shí)）19.球團(tuán)焙燒時(shí)，氣體介質(zhì)的特性對球團(tuán)的氧化和固結(jié)有重要影響，當(dāng)氣體介質(zhì)含氧量小于1%時(shí)，稱之為（）氣氛。20.生球在干燥過程中，當(dāng)大部分毛細(xì)水排出后，在顆粒觸點(diǎn)處剩下單獨(dú)彼此銜接的水環(huán)，即（），這時(shí)粘結(jié)力最大，球出現(xiàn)最高強(qiáng)度。21.請寫出布料作業(yè)及熱工參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整要求。22.當(dāng)?shù)V物顆粒表面吸附的水分子層厚度達(dá)到最大吸附層后，在進(jìn)一步潤濕粒層時(shí)，在吸附水的周圍就形成毛細(xì)水。23.合理的刮板布置應(yīng)符合什么要求？24.磁鐵礦球團(tuán)的固結(jié)方式有哪些？25.某球團(tuán)廠配料比為鐵精粉32kg/米皮帶、膨潤土0.85kg/米皮帶，皮帶速度為每秒1米，求20分鐘的配料量是多少？卷I參考答案一.參考題庫1.參考答案: 焙燒面積=臺時(shí)產(chǎn)量/利用系數(shù) =44÷5.49 =8.01（m2 豎爐焙燒面積為8.01m2。2.參考答案:A,B,C,D3.參考答案: 球團(tuán)礦焙燒工藝過程一般包括布料、干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻幾個(gè)環(huán)節(jié)。4.參考答案:錯(cuò)誤5.參考答案:A,B6.參考答案: 利用系數(shù)=產(chǎn)量/焙燒面積3作業(yè)時(shí)間 =1200/103（24-2 =5.455（t/m22h 利用系數(shù)為5.455t/m22h7.參考答案:正確8.參考答案: 圓盤造球機(jī)的邊高和直徑與造球物料的性質(zhì)有關(guān)，可按圓盤直徑的0.1-0.12倍考慮。若物料粒度粗，粘性大，盤邊可高一些。若粒度細(xì)，粘性小，盤邊就應(yīng)低一些。邊高影響造球機(jī)的容積填充率。邊高愈大，傾角越小，則容積填充率愈大。一般容積填充率為10%-20%。9.參考答案: 主體設(shè)備是高爐本體，還有上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)以及為這些系統(tǒng)服務(wù)的動(dòng)力系統(tǒng)組成。10.參考答案:錯(cuò)誤11.參考答案: 豎爐是國外用來焙燒球團(tuán)礦最早的設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、材質(zhì)無特殊要求、投資少、熱效率高，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)；但是單爐產(chǎn)量小，對原料適應(yīng)性差，不能滿足現(xiàn)代高爐對熟料的要求，在應(yīng)用和發(fā)展上受到限制。12.參考答案:配料比；誤差；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)13.參考答案: 配料是為了獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定，冶金性能符合高爐冶煉要求的球團(tuán)礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能。14.參考答案: 球團(tuán)中粉末產(chǎn)生的原因，一是生球篩分效率差，使得球團(tuán)中夾帶小母球或塊狀物料；二是生球在鏈篦機(jī)上結(jié)構(gòu)受到破壞，開裂或者爆裂；三是預(yù)熱球強(qiáng)度差。15.參考答案: 豎爐是一種按逆流原則工作的熱交換設(shè)備，在爐頂通過布料設(shè)備將生球裝入爐內(nèi)，球以均勻的速度連續(xù)下降，燃燒室的熱氣體從噴火口進(jìn)入爐內(nèi)，熱氣體自下而上與自上而下的生球進(jìn)行熱交換。生球經(jīng)過干燥、預(yù)熱進(jìn)入焙燒區(qū)，在焙燒區(qū)進(jìn)行高溫固結(jié)反應(yīng)，然后在爐子下部進(jìn)行冷卻和排出，整個(gè)過程是在豎爐內(nèi)一次完成。16.參考答案:正確17.參考答案: 每小時(shí)平均產(chǎn)量=產(chǎn)量/時(shí)間 =500÷8 =62.5（噸/時(shí) 每小時(shí)平均產(chǎn)生球62.5噸/時(shí)18.參考答案:A19.參考答案:B20.參考答案: 氣流分布狀況是限制豎爐大型化的重要原因，國外豎爐最大寬度限制在2.5m左右。豎爐寬度過大，由于球團(tuán)對氣流產(chǎn)生阻力而導(dǎo)致邊緣效應(yīng)，使得豎爐中心氣流較弱，爐子中心易形成“死料柱”，當(dāng)下料速度過快時(shí)，“死料柱”成楔狀向下伸入焙燒帶，其上部則發(fā)展成愈來愈厚的濕料層，甚至產(chǎn)生塌料現(xiàn)象。21.參考答案: 對膨潤土的加工處理主要是破碎或碾壓，然后干燥，由平均自然水分30％干燥到7％~8％。為了保持膨潤土的活性，干燥溫度應(yīng)不超過150℃，干燥之后或干燥過程中，將膨潤土磨細(xì)，磨到小于0.074mm粒級的至少占99％。膨潤土要使用密封容器運(yùn)輸，如槽式卡車或裝袋運(yùn)輸。22.參考答案:防止破裂；加快升溫速度；改善質(zhì)量。23.參考答案:A,B,C,D24.參考答案: 1）堿度大于1.5的燒結(jié)礦叫高堿度燒結(jié)礦。2）因?yàn)楦邏A度燒結(jié)礦強(qiáng)度好、還原性好、生產(chǎn)節(jié)省燃料。25.參考答案: 球團(tuán)生產(chǎn)應(yīng)用較為普遍的方法有豎爐球團(tuán)法、帶式焙燒機(jī)球團(tuán)法和鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法。這三種方法的主要優(yōu)缺點(diǎn)如下： （1）豎爐球團(tuán)法優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單，對材質(zhì)無特殊要求，操作維護(hù)方便，熱效率高；缺點(diǎn)是：單機(jī)生產(chǎn)能力小，最大年產(chǎn)量50萬噸，加熱不均勻，一般只適應(yīng)于焙燒磁鐵礦球團(tuán)。 （2）帶式焙燒機(jī)球團(tuán)法優(yōu)點(diǎn)：全部工藝過程在一臺設(shè)備上進(jìn)行，設(shè)備簡單、可靠、操作維護(hù)方便，熱效率高，單機(jī)生產(chǎn)能力大，達(dá)500萬噸／年，適應(yīng)焙燒各種原料；缺點(diǎn)是：需要耐熱合金鋼較多。 （3）鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法優(yōu)點(diǎn)：焙燒設(shè)備較簡單。焙燒均勻，單機(jī)生產(chǎn)能力大，適應(yīng)各種原料的球團(tuán)焙燒；其缺點(diǎn)是：干燥預(yù)熱、焙燒和冷卻需分別在三臺設(shè)備上進(jìn)行，設(shè)備環(huán)節(jié)多。卷II參考答案一.參考題庫1.參考答案:A2.參考答案: 為了提高熱能利用率，利用鼓風(fēng)冷卻熱球團(tuán)礦。冷空氣由冷卻風(fēng)機(jī)送入，經(jīng)過冷卻段向上通過臺車上的熱球團(tuán)料層，使800~900℃熱球團(tuán)得到冷卻，溫度降至150℃，冷空氣同時(shí)被預(yù)熱到750~800℃。這部分熱空氣，一部分作為燃料的二次空氣，一部分作為點(diǎn)火用的一次空氣，另一部分供均熱段使用。焙燒段后半段和均熱段的熱廢氣利用抽風(fēng)機(jī)送到鼓風(fēng)干燥段。為了保證廢氣溫度恒定、冷卻空氣一部分與冷卻段熱廢氣相混合，以保證溫度符合要求。鼓風(fēng)干燥段上有抽風(fēng)機(jī)，以保持臺車干燥段上為負(fù)壓，可減輕煙氣對環(huán)境的污染。預(yù)熱段和焙燒段所需要的熱量是由燃料燃燒供給的。由于采用了這種熱廢氣的回流系統(tǒng)，帶式焙燒機(jī)的熱量利用率很高，但抽風(fēng)系統(tǒng)需要許多耐高溫（500~600℃）風(fēng)機(jī)。臺車箅條采用耐熱合金鋼，并且采用厚度為100mm鋪邊、鋪底料，以減少臺車的燒損。3.參考答案: 鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)法的特點(diǎn)是將生球先置于移動(dòng)的鏈篦機(jī)上，生球在鏈篦機(jī)上處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，在這里進(jìn)行干燥和預(yù)熱，然后再送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。球團(tuán)在窯內(nèi)不停地滾動(dòng)，進(jìn)行高溫固結(jié)，生球的各個(gè)部位都受到均勻的加熱。由于球團(tuán)礦在窯內(nèi)不斷滾動(dòng)，使球團(tuán)礦中精礦顆粒接觸得更緊密，所以焙燒效果好，生產(chǎn)的球團(tuán)礦質(zhì)量也好，適合處理各種鐵礦原料，而且可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求來控制窯內(nèi)的氣氛，這種方法不但可用于生產(chǎn)氧化性球團(tuán)礦，而且還可以生產(chǎn)還原性（金屬化）球團(tuán)礦，以及綜合處理多金屬礦物，如氯化焙燒等。4.參考答案: （1）爐箅下有1／3的干球才排料，不允許生球直接入爐； （2）當(dāng)遇到爐箅黏料時(shí)，要經(jīng)常疏通；布料車停止布料時(shí)要退出爐外，防止布料皮帶燒壞； （3）及時(shí)調(diào)整布料車，防止皮帶跑偏，及時(shí)更換布料車損壞的上下托輥； （4）在爐口捅爐或更換箅條時(shí)，要穿戴好勞保用品； （5）設(shè)備檢修時(shí)，要切斷電源。5.參考答案:1）將細(xì)粒物料加水后在造球設(shè)備上經(jīng)滾動(dòng)成生球，然后再經(jīng)焙燒固結(jié)的過程叫球團(tuán)。2）球團(tuán)礦的焙燒設(shè)備有：帶式焙燒機(jī)、鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯、豎爐。6.參考答案: 生球在干燥過程中收縮，雖增加了粒子間的結(jié)合力，但由于收縮不均勻產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致生球開裂，以致爆裂，影響焙燒過程的質(zhì)量。若生球表層所受的拉應(yīng)力或剪應(yīng)力超過其抗拉、抗剪的極限強(qiáng)度時(shí)，生球便開裂。若干燥介質(zhì)溫度很高，使球內(nèi)水分劇烈汽化，來不及排出﹙蒸汽向外擴(kuò)散的速度小于內(nèi)部水分汽化的速度﹚，必然導(dǎo)致球內(nèi)水蒸氣積累，蒸汽壓力升高，超過表層的強(qiáng)度極限，生球爆裂產(chǎn)生的粉末嚴(yán)重惡化球?qū)拥耐笟庑?，影響焙燒過程。7.參考答案: （1）造球機(jī)全部為焊接結(jié)構(gòu)，具有質(zhì)量小、結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)； （2）圓盤采用內(nèi)齒輪傳動(dòng)，整個(gè)圓盤由大型壓力滾動(dòng)軸承支托，因而運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)； （3）用球面蝸輪減速機(jī)進(jìn)行減速傳動(dòng)，配合緊湊，圓盤底板焊有魚鱗保護(hù)襯網(wǎng)； （4）操作方便，出球率高，生球質(zhì)量好，對原料的適應(yīng)性強(qiáng)；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維修工作量小。8.參考答案: 豎爐生球自上往下運(yùn)動(dòng)，與預(yù)熱帶上升的熱廢氣發(fā)生熱交換進(jìn)行干燥，無專門的干燥設(shè)備。生球下降到離料面120~150mm深度處，相當(dāng)于經(jīng)過了4~6分鐘的停留時(shí)間，大部分已經(jīng)干燥，并開始預(yù)熱，磁鐵礦開始氧化。當(dāng)爐料下降到500mm時(shí)，便達(dá)到最佳焙燒溫度，即1350℃左右。我國豎爐干燥采用屋脊形干燥床，生球料層約150~200mm。預(yù)熱帶上升的熱廢氣和從導(dǎo)風(fēng)墻出來的熱廢氣（330℃左右）在干燥床的下面混合，其混合廢氣的溫度為550~750℃，穿過干燥床與自干燥床頂部向下滑的生球進(jìn)行熱交換，達(dá)到使生球干燥的目的。生球在干燥床上經(jīng)過5~6分鐘后基本上完成了干燥過程到達(dá)爐喉。然后按其自然堆角向爐子中心滾動(dòng)進(jìn)行再分配，小球和粉末多聚集在爐墻附近（離墻200毫米左右），大球由于具有較大的動(dòng)能，多滾向中心導(dǎo)風(fēng)墻處。由于靠爐墻的球?qū)虞^厚，而聚集的又多是小球和粉末，因此基本上抑制了邊緣氣流的過分發(fā)展。相反，由于中心球料低，球比較大，有利于發(fā)展中心氣流。9.參考答案: 目前國內(nèi)外球團(tuán)礦氧化焙燒工藝主要有三種：帶式焙燒機(jī)法、鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法和豎爐法。這三種方法的原料處理、生球制備工藝和設(shè)備都是相同的，帶式焙燒機(jī)法的產(chǎn)量占的比例最大，鏈算機(jī)-回轉(zhuǎn)窯次之，豎爐法最小。此外，還有環(huán)式焙燒機(jī)法等。10.參考答案: 是“九百五氧化，一千二長大，一千一不下，一千三不跨”。其含義是：磁鐵礦球團(tuán)的固結(jié)應(yīng)以Fe2O3的再結(jié)晶長大為主，在生產(chǎn)熔劑性球團(tuán)礦時(shí)，注意促進(jìn)鐵酸鈣粘結(jié)相的形成。為達(dá)此目的，焙燒時(shí)應(yīng)先把溫度控制在950℃左右，并配合強(qiáng)氧化性氣氛（大風(fēng)），使磁鐵礦能充分氧化為赤鐵礦。之后將溫度提高到1200℃左右，保證赤鐵礦晶粒迅速發(fā)生再結(jié)晶長大。焙燒溫度既不能低于1100℃也不允許跨越1300℃。前者不利于赤鐵礦的再結(jié)晶長大，后者會(huì)導(dǎo)致赤鐵礦的分解。11.參考答案: 圓盤造球機(jī)的工藝參數(shù)主要包括：傾角、轉(zhuǎn)速和邊高等。它們是相互制約的三者必須配合得當(dāng)，才能使造球機(jī)達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的造球效果。12.參考答案: 影響鐵礦粉造球的因素很多，可歸結(jié)為原料性質(zhì)和造球工藝條件兩個(gè)方面。13.參考答案:Fe3O414.參考答案: 帶式焙燒機(jī)的工藝氣流循環(huán)系統(tǒng)可采用鼓風(fēng)式、抽風(fēng)式或鼓風(fēng)和抽風(fēng)混合流程。 目前先鼓風(fēng)后抽風(fēng)干燥的方式已被廣泛采用。沿焙燒機(jī)長度方向分為鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、預(yù)熱、焙燒均熱、鼓風(fēng)冷卻和抽風(fēng)冷卻等幾段。各段之間通過管道、風(fēng)機(jī)、閥門等組成一個(gè)氣流循環(huán)系統(tǒng)。 各段的長度大致比例為：干燥帶占總長度的18％~33％，預(yù)熱、焙燒和均熱段共占30％~35％，冷卻段占33％~43％。 各段的溫度：干燥段不高于800℃，預(yù)熱段不超過1100℃，焙燒段為1250℃左右。帶式焙燒機(jī)的氣流循環(huán)方式、各段溫度、氣體流量和停留時(shí)間等參數(shù)，均可根據(jù)原料特性變更和調(diào)整。帶式焙燒機(jī)冷卻段多采用鼓風(fēng)方式，可防止球團(tuán)因驟冷而使強(qiáng)度降低，上部球團(tuán)可受下部熱氣流的熱處理使強(qiáng)度提高。15.參考答案: 回轉(zhuǎn)窯的升溫速度和襯料的物理化學(xué)特性變化有極密切的關(guān)系，升溫速度過快，由于襯料各部位膨脹不均，極易引起襯料的碎裂，因而會(huì)縮短襯料的使用壽命。反之，升溫過慢雖然對保護(hù)襯料很有利，但對生產(chǎn)卻會(huì)產(chǎn)生不利的影響。所以，每一個(gè)回轉(zhuǎn)窯都應(yīng)根據(jù)自身襯料的特性制訂出一個(gè)合理的升溫曲線，并根據(jù)這一升溫曲線的要求進(jìn)行緩慢而均勻的升溫。16.參考答案: 通常清除結(jié)圈的方法有： （1）往復(fù)移動(dòng)燃燒帶位置將圈燒掉。 （2）用風(fēng)或水對圈進(jìn)行驟冷，使其收縮不勻而自行脫落。 （3）停窯并使窯冷卻后，采用人工打圈。這種方法停窯時(shí)間長、勞動(dòng)強(qiáng)度大、對襯料損害也大，不得已時(shí)才采用這種方法。 （4）采用機(jī)械方法清除結(jié)圈。一種機(jī)械是刮圈機(jī)，這種機(jī)械在頭部設(shè)置有合金刮刀。機(jī)架固定在車輪上，使用時(shí)，開啟馬達(dá)將刮刀伸入窯內(nèi)除圈，其優(yōu)點(diǎn)是不停窯清圈。另一種機(jī)械比較簡單，即用獵槍射擊窯內(nèi)的結(jié)圈物，該法也不用停窯。17.參考答案: 吸水性很強(qiáng)，吸水后體積大大膨脹，具有很高的分散性，比表面積很大，親水性很強(qiáng)，在水中泡脹最多能吸收600-700％的水分，具有很強(qiáng)的膠體性質(zhì)。皂土屬于含水的鋁硅酸鹽物質(zhì)，理論化學(xué)式為：Al2（si4O10）（OH）2含siO2高達(dá)60%以上。粒度要求小于200目的打99%以上。18.參考答案:偏料；塌料；局部不下料；爐內(nèi)結(jié)塊19.參考答案:B20.參考答案: 黏結(jié)劑同細(xì)磨礦石顆粒相結(jié)合有利于改善濕球、干球以及焙燒球團(tuán)的特性。最主要的一種黏結(jié)劑是水，球團(tuán)生產(chǎn)使用的黏結(jié)劑有膨潤土、消石灰、石灰石、白云石和水泥等。氧化固結(jié)球團(tuán)常用膨潤土、消石灰兩種，水泥通常是生產(chǎn)冷凝固結(jié)球團(tuán)的黏結(jié)劑。21.參考答案: 分三個(gè)階段︰母球形成、母球長大和生球緊密。22.參考答案: 回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火就是用引火物將焙燒燃料（柴油、煤氣）引燃，使回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入工作狀態(tài)。點(diǎn)火用的物料有木柴、棉紗、廢油、發(fā)生爐煤氣等。其中以棉紗廢油點(diǎn)火成本最低，操作簡單，每次只需2~3kg棉紗廢油。木柴點(diǎn)火每次卻需要300~1000kg，發(fā)生爐煤氣點(diǎn)火則需要專門設(shè)備。點(diǎn)火后即送入易燃燒燃料，并打開第一道煙囪。窯內(nèi)溫度逐漸升高，當(dāng)窯內(nèi)溫度達(dá)到300℃左右時(shí)，打開加熱風(fēng)機(jī)，若回轉(zhuǎn)窯燒煤粉，此時(shí)則送入煤粉并關(guān)掉氣體或液體燃料的供應(yīng)。然后讓窯溫緩慢地上升，并隔一定時(shí)間使回轉(zhuǎn)窯作一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。如此逐步升溫，逐漸增加回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)量直至正常回轉(zhuǎn)。23.參考答案:增加24.參考答案: 球團(tuán)礦生產(chǎn)中配料形式通常為集中配料。集中配料是把各種原料全部集中到配料室，分別貯存在各種配料槽內(nèi)，然后根據(jù)配料比進(jìn)行配料。配料的方法為容量法和質(zhì)量法，常用采用質(zhì)量配比法，也有采用X射線分析儀對混合料作快速分析，按原料化學(xué)成分配料的方法。鐵精礦和熔劑大多采用圓盤給料機(jī)給礦和控制料量，并經(jīng)過皮帶秤或電子秤稱量配料。為了提高生球強(qiáng)度往往在混合料中加入少量黏結(jié)劑，黏結(jié)劑的配入由稱量鐵精礦的皮帶發(fā)出信號來控制。25.參考答案: 回轉(zhuǎn)窯卸料端裝有燃燒噴嘴，噴射燃料燃燒，提供焙燒所需的熱量。熱空氣與料流逆向運(yùn)行、進(jìn)行熱交換。窯內(nèi)焙燒溫度一般控制在1300~1350℃，回轉(zhuǎn)窯所采用的燃料一般為氣體燃料（如天然氣、煤氣）或液體燃料（如重油、柴油），也可采用固體燃料（如煤粉）。窯內(nèi)的球團(tuán)礦填充率為6％~8％，球團(tuán)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)隨筒體回轉(zhuǎn)，球團(tuán)被帶到一定高度又下滑，在不斷地翻滾和向前運(yùn)動(dòng)中，受到煙氣的均勻加熱而獲得良好的固結(jié)，最后從窯頭排出進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。卷III參考答案一.參考題庫1.參考答案: 平均作業(yè)率=3/43100%=67.5%2.參考答案: 帶式焙燒機(jī)和鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯適用于大型球團(tuán)廠，豎爐適用于中小型球團(tuán)廠。特別是改造后的豎爐，生產(chǎn)操作、熱能利用和球團(tuán)質(zhì)量方面都有很大改善，因而仍具有較強(qiáng)的生命力，它可以滿足1000m3級及其以下各類高爐配加球團(tuán)礦的需要。3.參考答案: 一般可用圓周速度表示。當(dāng)直徑和傾角一定時(shí)，轉(zhuǎn)速只能在一定范圍內(nèi)變動(dòng)。若轉(zhuǎn)速過小，產(chǎn)生的離心力也小，物料不能被帶到圓盤的頂點(diǎn)，會(huì)造成母球形成區(qū)間“空料”，母球下滾時(shí)由于滾動(dòng)路徑較短和積蓄的能量較小，因而壓密作用減小，生球強(qiáng)度降低。若轉(zhuǎn)速較大，離心力也大，造成盤心“空料”，使物料與母球不能按粒度分開，甚至導(dǎo)致母球滾動(dòng)成型過程停止。在一定范圍內(nèi)適當(dāng)增大傾角，提高轉(zhuǎn)速，可使物料在單位時(shí)間內(nèi)滾動(dòng)次數(shù)增加，生球所受的機(jī)械作用力加強(qiáng)，有利于提高生球產(chǎn)量和強(qiáng)度。4.參考答案:A,C,D5.參考答案: 除鐵精礦粉外，有些從其他熱處理加工或者化學(xué)加工過程中獲得含鐵物料也可以單獨(dú)地或同鐵精礦粉混合用來制成球團(tuán)，這類含鐵原料包括：黃鐵礦燒渣、軋鋼皮、轉(zhuǎn)爐爐塵、高爐爐塵等。一般各種爐塵粒度很細(xì)，比表面積大，而燒渣和軋鋼皮須細(xì)磨后方可造球。6.參考答案: 造球是球團(tuán)生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵，生球的質(zhì)量對成品球團(tuán)礦的質(zhì)量影響很大，必須對生球質(zhì)量嚴(yán)格要求。對生球的一般要求是粒度均勻，強(qiáng)度高，粉末含量少。粒度一般應(yīng)控制在9~16mm。每個(gè)球的抗壓強(qiáng)度濕球不小于90N／個(gè)，干球不小于450N／個(gè)，落下強(qiáng)度自500mm高落到鋼板上不小于4次；破裂溫度應(yīng)大于400℃；干球應(yīng)具有良好的耐磨性能。7.參考答案: 干燥介質(zhì)流速的影響與溫度的影響相似，即流速高，干燥快。保證生球表面與介質(zhì)中有一定的水蒸汽壓力差，促使生球表面水分的快速蒸發(fā)。8.參考答案: 采用鼓風(fēng)焙燒法的目的是為了克服抽風(fēng)焙燒的某些缺點(diǎn)，如焙燒球?qū)拥母叨仁艿揭欢ǖ南拗疲▽?shí)際上不超過500mm），過高時(shí)不管是抽風(fēng)或鼓風(fēng)干燥，水分都易于在下部或上部球?qū)又邪l(fā)生冷凝，使生球黏連，透氣性變壞。球?qū)舆^高，在抽風(fēng)的作用下，使得下層球受到較大的負(fù)荷而破裂。采用鼓風(fēng)焙燒法的另一優(yōu)點(diǎn)是高溫焙燒產(chǎn)物不與爐箅接觸，保持與上升氣流同一溫度，可以延長爐箅壽命，可以不需采用耐熱合金鋼作為爐箅材料。9.參考答案: 主產(chǎn)品：生鐵；副產(chǎn)品：高爐煤氣、高爐爐渣、爐塵10.參考答案:嚴(yán)密監(jiān)控；溝通、協(xié)調(diào)、指令；生產(chǎn)信息11.參考答案: 與燒結(jié)生產(chǎn)工藝相比，球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝具有下述特點(diǎn)： （1）對原料要求嚴(yán)格，而且原料品種較單一。一般用于球團(tuán)生產(chǎn)的原料都是細(xì)磨精礦，比表面積大于1500~1900cm2/g。水分應(yīng)低于適宜造球水分，SiO2不能太高； （2）由于生球結(jié)構(gòu)較緊密，且含水分較高，在突然升至高溫時(shí)會(huì)產(chǎn)生破裂甚至爆裂，因此高溫焙燒前必須設(shè)置干燥和預(yù)熱工序； （3）球團(tuán)形狀一致，粒度均勻，料層透氣性好，因此采用帶式焙燒機(jī)或鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)，一般可使用低負(fù)壓風(fēng)機(jī)； （4）大多數(shù)球團(tuán)料中不含固體燃料，焙燒球團(tuán)礦所需要的熱量由液體或氣體燃料燃燒后的熱廢氣通過料層供熱，熱廢氣在球團(tuán)料層中循環(huán)使用，因此熱利用率較高。12.參考答案: 目前世界上使用較多的是水硬性固結(jié)法，熱液固結(jié)法和碳酸化固結(jié)法，其它如水玻璃固結(jié)法和有機(jī)黏結(jié)劑固結(jié)法在工業(yè)中也有應(yīng)用。 （1）水硬性固結(jié)球團(tuán)法：本法主要指采用硅酸鹽類（或無石膏的水泥熟料）水泥等水硬性材料作黏結(jié)劑，加水后，使之發(fā)生結(jié)晶硬化和膠體化反應(yīng)，生成水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠，并且經(jīng)過一定養(yǎng)護(hù)階段使水化反應(yīng)逐漸向顆粒內(nèi)部擴(kuò)散，凝膠的水分減少，固體顆粒相互靠近，生成具有一定強(qiáng)度的冷固結(jié)球團(tuán)礦。 （2）熱液固結(jié)球團(tuán)法：熱液固結(jié)球團(tuán)法又稱蒸養(yǎng)法或高壓蒸煮法，其基本特點(diǎn)是用石灰和二氧化硅作黏結(jié)劑，與鐵精礦混勻后制成生球，略經(jīng)干燥后或不干燥即放入高壓釜中，用過熱蒸汽完成化學(xué)固結(jié)過程后，可獲得耐濕耐風(fēng)化，高溫?zé)岱€(wěn)定性好的堅(jiān)實(shí)球團(tuán)礦。 （3）碳酸化固結(jié)球團(tuán)法：碳酸化固結(jié)球團(tuán)法是在球團(tuán)原料中配入適量消石灰（一般為15%~20%），在有少量催化劑的條件下造成生球，然后將生球置于低溫（50~70℃）和含有較濃的CO2氣氛（25％~30％）中，使Ca（OH）2經(jīng)過碳酸化反應(yīng)并生成碳酸鈣微晶結(jié)構(gòu)，從而使球團(tuán)得到固結(jié)，并具有足夠強(qiáng)度。13.參考答案:B14.參考答案: 為了生產(chǎn)出數(shù)量適當(dāng)、粒度均勻并具有一定強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的生球，造球過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： （1）造球機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可加料； （2）根據(jù)布料工的要求，及時(shí)調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)的給料量，盡量保持生球流量穩(wěn)定； （3）根據(jù)原料的干燥程度，及時(shí)調(diào)節(jié)外加水或增減造球盤的數(shù)量，力求生產(chǎn)出合格粒