2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-球團工筆試歷年真題薈萃含答案

2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-球團工筆試歷年真題薈萃含答案（圖片大小可自由調(diào)整）答案解析附后卷I一.參考題庫(共25題)1.某臺豎爐其生產(chǎn)能力每小時44噸，利用系數(shù)為5.49t/m22h，求豎爐焙燒面積是多少？2.生球干燥速度嚴重減慢處理措施：（）。A、加強造球操作，提高生球質(zhì)量，減少、穩(wěn)定生球入爐量，降低排料速度；B、適當增加冷卻風量和廢氣量，提高烘床干燥溫度；C、清除烘床爐篦上的粘料；D、上熟球進行爐況循環(huán)。3.球團礦焙燒工藝過程一般包括哪幾個環(huán)節(jié)？4.上料量的調(diào)整：根據(jù)爐況、設備運行及故障適時進行調(diào)整；在爐況及設備運行正常的情況下，班上料量波動≥2.0kg/m。（）5.磁鐵礦球團氧化焙燒時具有如下特性（）。A、發(fā)生氧化并放熱。B、球團表層與核心存在溫度差。C、磁鐵礦球團開始再結(jié)晶和形成液相溫度比赤鐵礦球團高。D、磁鐵礦球團氧化焙燒時，F(xiàn)e2O3開始再結(jié)晶的溫度一般為1100℃以上。6.某座豎爐焙燒面積10m2，生產(chǎn)球團礦1200噸，生產(chǎn)期間停機檢修2小時，問利用系數(shù)是多少？7.當磁鐵礦球團以微晶鍵形式連接時，赤鐵礦晶體保持了原有細小晶粒。8.簡述圓盤造球機的邊高和直徑對成球的影響。9.高爐煉鐵工藝流程由哪幾部分組成？10.塌料與爐口噴火原因主要是由于濕球入爐，在預熱段發(fā)生粘結(jié)，造成懸料導致的。（）11.豎爐法焙燒球團礦有何優(yōu)、缺點？12.嚴格執(zhí)行周計劃規(guī)定的（），對各種物料配料量（）控制在（）要求范圍之內(nèi)，超出誤差時，及時協(xié)調(diào)聯(lián)系電器進行校證。13.球團礦生產(chǎn)中配料的目的是什么？14.在鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，造成球團礦中產(chǎn)生粉末的原因有哪些方面？15.簡述豎爐法焙燒球團礦的工藝過程。16.造球過程中，隨著膨潤土用量的提高，顆粒間毛細水遷移速率減慢。17.某球團車間用5臺造球機8小時產(chǎn)生球500噸，問每小時平均產(chǎn)生球多少噸？18.成品燒結(jié)礦的粒度范圍是（）mm。A、5-50B、8-25C、10-35D、15-4019.同等處理能力的圓筒造球機比圓盤造球機具有（）的篩下循環(huán)負荷量。A、較少B、較多C、相等20.為什么氣流分布狀況是限制豎爐大型化的重要原因？21.如何對膨潤土進行加工處理，使其符合球團礦的生產(chǎn)要求？22.簡述生球干燥意義。23.塌料與爐口噴火的處理措施：（）。A、塌料較深（烘床露出2／3）時，不得補加生球，應以熟球料補充來調(diào)節(jié)爐況，使其順行。B、加強造球操作，改善生球質(zhì)量，適當減少生球入爐料量，強化生球的干燥效果，絕對禁止生球入爐現(xiàn)象，并提高布料作業(yè)的均勻性；C、嚴格控制爐溫，活動料柱，使爐內(nèi)氣流分布均勻，使豎爐橫斷面各點溫度水平相當；D、以上措施效果不明顯，需要倒爐處理爐內(nèi)結(jié)塊。24.什么叫高堿度燒結(jié)礦？為什么普遍生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦？25.球團礦生產(chǎn)應用較普遍的方法有哪幾種？各有何優(yōu)缺點？卷II一.參考題庫(共25題)1.燒結(jié)礦的品位是指燒結(jié)礦中（）的百分含量。A、鐵B、四氧化三鐵C、氧化亞鐵D、三氧化二鐵2.為什么采用熱廢氣回流系統(tǒng)，可提高帶式焙燒機的熱能利用率？3.鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯焙燒球團礦法的特點是什么？4.豎爐球團布料車在布料過程中應注意哪些問題？5.什么叫球團？球團礦的焙燒設備有哪幾種？6.生球在干燥過程中發(fā)生裂紋與爆裂的原因是什么？7.內(nèi)齒輪傳動的圓盤造球機的結(jié)構(gòu)特點是什么？8.豎爐是如何實現(xiàn)對生球的干燥和預熱的？9.目前球團礦氧化焙燒工藝主要有哪幾種？10.簡述實現(xiàn)球團礦固結(jié)的操作經(jīng)驗。11.簡述造球工藝參數(shù)對成球的影響。12.簡述影響礦粉成球的因素。13.當磁鐵礦球團焙燒溫度在1380℃以上時，F(xiàn)e2O3會產(chǎn)生熱分解，主要產(chǎn)物為（）和氧氣，使球團強度下降。14.簡述帶式焙燒機的工藝氣流循環(huán)系統(tǒng)。15.在回轉(zhuǎn)窯烘窯過程中為何要保持合理的升溫速度？16.一旦回轉(zhuǎn)窯發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象，可采取哪些方法來清除結(jié)圈？17.皂土（膨潤土）的結(jié)構(gòu)特點有哪些？18.爐內(nèi)結(jié)塊的現(xiàn)象是開始有（）、（）、（）、大部分不下料等現(xiàn)象出現(xiàn)；熱工參數(shù)嚴重紊亂失常，在采取上述各項措施后仍然無效，此時可判斷為（）。19.膨潤土結(jié)構(gòu)中常發(fā)生同晶置換現(xiàn)象，使結(jié)構(gòu)（）A、帶有正電荷B、帶有負電荷C、無電荷D、帶有正、負電荷20.球團生產(chǎn)中通常采用哪些材料作黏結(jié)劑？21.鐵礦粉的成球過程分哪幾個階段？22.應如何對回轉(zhuǎn)窯進行點火和烘窯？23.單、雙爐作業(yè)時，潤磨系統(tǒng)故障時，膨潤土配比（）0.3～0.8%。24.球團礦生產(chǎn)中通常采用何種配料形式？25.在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)如何實現(xiàn)對球團礦的焙燒？卷III一.參考題庫(共25題)1.某球團車間其有造球機4臺，正常轉(zhuǎn)3臺，備用一臺，而生產(chǎn)總作業(yè)率是90%，求4臺造球機的平均作業(yè)率是多少？2.簡述豎爐、帶式焙燒機和鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯在球團礦生產(chǎn)中的應用情況。3.簡述圓盤造球機的轉(zhuǎn)速對成球的影響。4.造球常用的粘結(jié)劑主要有（）。A、膨潤土B、生石灰C、消石灰D、佩里多5.生產(chǎn)球團礦的含鐵原料，除鐵精礦粉外，還包括哪些種類？6.球團礦生產(chǎn)中對生球的一般要求是什么？7.簡述干燥介質(zhì)的流速對生球干燥速度的影響。8.鼓風焙燒法焙燒球團礦與抽風焙燒相比，有何優(yōu)點？9.高爐煉鐵的主產(chǎn)品和副產(chǎn)品是什么？10.（）各項操作參數(shù)在要求范圍內(nèi)，通過（）等手段，保持參數(shù)穩(wěn)定，同時根據(jù)收集到的（）的變化情況，及時采取措施，協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織。11.球團礦生產(chǎn)工藝有何特點？12.目前世界上通常采用哪幾種低溫固結(jié)球團法？13.赤鐵礦和菱鐵礦理論上含鐵量分別為（）A、75%；47.6%B、70%；48.2%C、72%；46.5%D、74%；49.5%14.在圓盤造球機造球過程中應注意哪些問題？15.球團礦生產(chǎn)中混合料的造球設備通常有哪幾種？16.母球長大的方式是什么？17.什么叫燒結(jié)礦分級入爐？燒結(jié)礦分級入爐的目的是什么？18.球團豎爐某天作業(yè)時間21小時15分鐘，停煤氣1小時，求有效作業(yè)率？（21小時15分鐘=21.25時）19.球團焙燒時，氣體介質(zhì)的特性對球團的氧化和固結(jié)有重要影響，當氣體介質(zhì)含氧量小于1%時，稱之為（）氣氛。20.生球在干燥過程中，當大部分毛細水排出后，在顆粒觸點處剩下單獨彼此銜接的水環(huán)，即（），這時粘結(jié)力最大，球出現(xiàn)最高強度。21.請寫出布料作業(yè)及熱工參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整要求。22.當?shù)V物顆粒表面吸附的水分子層厚度達到最大吸附層后，在進一步潤濕粒層時，在吸附水的周圍就形成毛細水。23.合理的刮板布置應符合什么要求？24.磁鐵礦球團的固結(jié)方式有哪些？25.某球團廠配料比為鐵精粉32kg/米皮帶、膨潤土0.85kg/米皮帶，皮帶速度為每秒1米，求20分鐘的配料量是多少？卷I參考答案一.參考題庫1.參考答案: 焙燒面積=臺時產(chǎn)量/利用系數(shù) =44÷5.49 =8.01（m2 豎爐焙燒面積為8.01m2。2.參考答案:A,B,C,D3.參考答案: 球團礦焙燒工藝過程一般包括布料、干燥、預熱、焙燒和冷卻幾個環(huán)節(jié)。4.參考答案:錯誤5.參考答案:A,B6.參考答案: 利用系數(shù)=產(chǎn)量/焙燒面積3作業(yè)時間 =1200/103（24-2 =5.455（t/m22h 利用系數(shù)為5.455t/m22h7.參考答案:正確8.參考答案: 圓盤造球機的邊高和直徑與造球物料的性質(zhì)有關，可按圓盤直徑的0.1-0.12倍考慮。若物料粒度粗，粘性大，盤邊可高一些。若粒度細，粘性小，盤邊就應低一些。邊高影響造球機的容積填充率。邊高愈大，傾角越小，則容積填充率愈大。一般容積填充率為10%-20%。9.參考答案: 主體設備是高爐本體，還有上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、煤氣除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)以及為這些系統(tǒng)服務的動力系統(tǒng)組成。10.參考答案:錯誤11.參考答案: 豎爐是國外用來焙燒球團礦最早的設備，具有結(jié)構(gòu)簡單、材質(zhì)無特殊要求、投資少、熱效率高，操作維修方便等優(yōu)點；但是單爐產(chǎn)量小，對原料適應性差，不能滿足現(xiàn)代高爐對熟料的要求，在應用和發(fā)展上受到限制。12.參考答案:配料比；誤差；作業(yè)標準13.參考答案: 配料是為了獲得化學成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定，冶金性能符合高爐冶煉要求的球團礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能。14.參考答案: 球團中粉末產(chǎn)生的原因，一是生球篩分效率差，使得球團中夾帶小母球或塊狀物料；二是生球在鏈篦機上結(jié)構(gòu)受到破壞，開裂或者爆裂；三是預熱球強度差。15.參考答案: 豎爐是一種按逆流原則工作的熱交換設備，在爐頂通過布料設備將生球裝入爐內(nèi)，球以均勻的速度連續(xù)下降，燃燒室的熱氣體從噴火口進入爐內(nèi)，熱氣體自下而上與自上而下的生球進行熱交換。生球經(jīng)過干燥、預熱進入焙燒區(qū)，在焙燒區(qū)進行高溫固結(jié)反應，然后在爐子下部進行冷卻和排出，整個過程是在豎爐內(nèi)一次完成。16.參考答案:正確17.參考答案: 每小時平均產(chǎn)量=產(chǎn)量/時間 =500÷8 =62.5（噸/時 每小時平均產(chǎn)生球62.5噸/時18.參考答案:A19.參考答案:B20.參考答案: 氣流分布狀況是限制豎爐大型化的重要原因，國外豎爐最大寬度限制在2.5m左右。豎爐寬度過大，由于球團對氣流產(chǎn)生阻力而導致邊緣效應，使得豎爐中心氣流較弱，爐子中心易形成“死料柱”，當下料速度過快時，“死料柱”成楔狀向下伸入焙燒帶，其上部則發(fā)展成愈來愈厚的濕料層，甚至產(chǎn)生塌料現(xiàn)象。21.參考答案: 對膨潤土的加工處理主要是破碎或碾壓，然后干燥，由平均自然水分30％干燥到7％~8％。為了保持膨潤土的活性，干燥溫度應不超過150℃，干燥之后或干燥過程中，將膨潤土磨細，磨到小于0.074mm粒級的至少占99％。膨潤土要使用密封容器運輸，如槽式卡車或裝袋運輸。22.參考答案:防止破裂；加快升溫速度；改善質(zhì)量。23.參考答案:A,B,C,D24.參考答案: 1）堿度大于1.5的燒結(jié)礦叫高堿度燒結(jié)礦。2）因為高堿度燒結(jié)礦強度好、還原性好、生產(chǎn)節(jié)省燃料。25.參考答案: 球團生產(chǎn)應用較為普遍的方法有豎爐球團法、帶式焙燒機球團法和鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團法。這三種方法的主要優(yōu)缺點如下： （1）豎爐球團法優(yōu)點：設備簡單，對材質(zhì)無特殊要求，操作維護方便，熱效率高；缺點是：單機生產(chǎn)能力小，最大年產(chǎn)量50萬噸，加熱不均勻，一般只適應于焙燒磁鐵礦球團。 （2）帶式焙燒機球團法優(yōu)點：全部工藝過程在一臺設備上進行，設備簡單、可靠、操作維護方便，熱效率高，單機生產(chǎn)能力大，達500萬噸／年，適應焙燒各種原料；缺點是：需要耐熱合金鋼較多。 （3）鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團法優(yōu)點：焙燒設備較簡單。焙燒均勻，單機生產(chǎn)能力大，適應各種原料的球團焙燒；其缺點是：干燥預熱、焙燒和冷卻需分別在三臺設備上進行，設備環(huán)節(jié)多。卷II參考答案一.參考題庫1.參考答案:A2.參考答案: 為了提高熱能利用率，利用鼓風冷卻熱球團礦。冷空氣由冷卻風機送入，經(jīng)過冷卻段向上通過臺車上的熱球團料層，使800~900℃熱球團得到冷卻，溫度降至150℃，冷空氣同時被預熱到750~800℃。這部分熱空氣，一部分作為燃料的二次空氣，一部分作為點火用的一次空氣，另一部分供均熱段使用。焙燒段后半段和均熱段的熱廢氣利用抽風機送到鼓風干燥段。為了保證廢氣溫度恒定、冷卻空氣一部分與冷卻段熱廢氣相混合，以保證溫度符合要求。鼓風干燥段上有抽風機，以保持臺車干燥段上為負壓，可減輕煙氣對環(huán)境的污染。預熱段和焙燒段所需要的熱量是由燃料燃燒供給的。由于采用了這種熱廢氣的回流系統(tǒng)，帶式焙燒機的熱量利用率很高，但抽風系統(tǒng)需要許多耐高溫（500~600℃）風機。臺車箅條采用耐熱合金鋼，并且采用厚度為100mm鋪邊、鋪底料，以減少臺車的燒損。3.參考答案: 鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯焙燒球團法的特點是將生球先置于移動的鏈篦機上，生球在鏈篦機上處于相對靜止狀態(tài)，在這里進行干燥和預熱，然后再送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。球團在窯內(nèi)不停地滾動，進行高溫固結(jié)，生球的各個部位都受到均勻的加熱。由于球團礦在窯內(nèi)不斷滾動，使球團礦中精礦顆粒接觸得更緊密，所以焙燒效果好，生產(chǎn)的球團礦質(zhì)量也好，適合處理各種鐵礦原料，而且可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求來控制窯內(nèi)的氣氛，這種方法不但可用于生產(chǎn)氧化性球團礦，而且還可以生產(chǎn)還原性（金屬化）球團礦，以及綜合處理多金屬礦物，如氯化焙燒等。4.參考答案: （1）爐箅下有1／3的干球才排料，不允許生球直接入爐； （2）當遇到爐箅黏料時，要經(jīng)常疏通；布料車停止布料時要退出爐外，防止布料皮帶燒壞； （3）及時調(diào)整布料車，防止皮帶跑偏，及時更換布料車損壞的上下托輥； （4）在爐口捅爐或更換箅條時，要穿戴好勞保用品； （5）設備檢修時，要切斷電源。5.參考答案:1）將細粒物料加水后在造球設備上經(jīng)滾動成生球，然后再經(jīng)焙燒固結(jié)的過程叫球團。2）球團礦的焙燒設備有：帶式焙燒機、鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯、豎爐。6.參考答案: 生球在干燥過程中收縮，雖增加了粒子間的結(jié)合力，但由于收縮不均勻產(chǎn)生內(nèi)應力，可能導致生球開裂，以致爆裂，影響焙燒過程的質(zhì)量。若生球表層所受的拉應力或剪應力超過其抗拉、抗剪的極限強度時，生球便開裂。若干燥介質(zhì)溫度很高，使球內(nèi)水分劇烈汽化，來不及排出﹙蒸汽向外擴散的速度小于內(nèi)部水分汽化的速度﹚，必然導致球內(nèi)水蒸氣積累，蒸汽壓力升高，超過表層的強度極限，生球爆裂產(chǎn)生的粉末嚴重惡化球?qū)拥耐笟庑裕绊懕簾^程。7.參考答案: （1）造球機全部為焊接結(jié)構(gòu)，具有質(zhì)量小、結(jié)構(gòu)簡單的特點； （2）圓盤采用內(nèi)齒輪傳動，整個圓盤由大型壓力滾動軸承支托，因而運轉(zhuǎn)平穩(wěn)； （3）用球面蝸輪減速機進行減速傳動，配合緊湊，圓盤底板焊有魚鱗保護襯網(wǎng)； （4）操作方便，出球率高，生球質(zhì)量好，對原料的適應性強；設備運轉(zhuǎn)可靠，維修工作量小。8.參考答案: 豎爐生球自上往下運動，與預熱帶上升的熱廢氣發(fā)生熱交換進行干燥，無專門的干燥設備。生球下降到離料面120~150mm深度處，相當于經(jīng)過了4~6分鐘的停留時間，大部分已經(jīng)干燥，并開始預熱，磁鐵礦開始氧化。當爐料下降到500mm時，便達到最佳焙燒溫度，即1350℃左右。我國豎爐干燥采用屋脊形干燥床，生球料層約150~200mm。預熱帶上升的熱廢氣和從導風墻出來的熱廢氣（330℃左右）在干燥床的下面混合，其混合廢氣的溫度為550~750℃，穿過干燥床與自干燥床頂部向下滑的生球進行熱交換，達到使生球干燥的目的。生球在干燥床上經(jīng)過5~6分鐘后基本上完成了干燥過程到達爐喉。然后按其自然堆角向爐子中心滾動進行再分配，小球和粉末多聚集在爐墻附近（離墻200毫米左右），大球由于具有較大的動能，多滾向中心導風墻處。由于靠爐墻的球?qū)虞^厚，而聚集的又多是小球和粉末，因此基本上抑制了邊緣氣流的過分發(fā)展。相反，由于中心球料低，球比較大，有利于發(fā)展中心氣流。9.參考答案: 目前國內(nèi)外球團礦氧化焙燒工藝主要有三種：帶式焙燒機法、鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯法和豎爐法。這三種方法的原料處理、生球制備工藝和設備都是相同的，帶式焙燒機法的產(chǎn)量占的比例最大，鏈算機-回轉(zhuǎn)窯次之，豎爐法最小。此外，還有環(huán)式焙燒機法等。10.參考答案: 是“九百五氧化，一千二長大，一千一不下，一千三不跨”。其含義是：磁鐵礦球團的固結(jié)應以Fe2O3的再結(jié)晶長大為主，在生產(chǎn)熔劑性球團礦時，注意促進鐵酸鈣粘結(jié)相的形成。為達此目的，焙燒時應先把溫度控制在950℃左右，并配合強氧化性氣氛（大風），使磁鐵礦能充分氧化為赤鐵礦。之后將溫度提高到1200℃左右，保證赤鐵礦晶粒迅速發(fā)生再結(jié)晶長大。焙燒溫度既不能低于1100℃也不允許跨越1300℃。前者不利于赤鐵礦的再結(jié)晶長大，后者會導致赤鐵礦的分解。11.參考答案: 圓盤造球機的工藝參數(shù)主要包括：傾角、轉(zhuǎn)速和邊高等。它們是相互制約的三者必須配合得當，才能使造球機達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的造球效果。12.參考答案: 影響鐵礦粉造球的因素很多，可歸結(jié)為原料性質(zhì)和造球工藝條件兩個方面。13.參考答案:Fe3O414.參考答案: 帶式焙燒機的工藝氣流循環(huán)系統(tǒng)可采用鼓風式、抽風式或鼓風和抽風混合流程。 目前先鼓風后抽風干燥的方式已被廣泛采用。沿焙燒機長度方向分為鼓風干燥、抽風干燥、預熱、焙燒均熱、鼓風冷卻和抽風冷卻等幾段。各段之間通過管道、風機、閥門等組成一個氣流循環(huán)系統(tǒng)。 各段的長度大致比例為：干燥帶占總長度的18％~33％，預熱、焙燒和均熱段共占30％~35％，冷卻段占33％~43％。 各段的溫度：干燥段不高于800℃，預熱段不超過1100℃，焙燒段為1250℃左右。帶式焙燒機的氣流循環(huán)方式、各段溫度、氣體流量和停留時間等參數(shù)，均可根據(jù)原料特性變更和調(diào)整。帶式焙燒機冷卻段多采用鼓風方式，可防止球團因驟冷而使強度降低，上部球團可受下部熱氣流的熱處理使強度提高。15.參考答案: 回轉(zhuǎn)窯的升溫速度和襯料的物理化學特性變化有極密切的關系，升溫速度過快，由于襯料各部位膨脹不均，極易引起襯料的碎裂，因而會縮短襯料的使用壽命。反之，升溫過慢雖然對保護襯料很有利，但對生產(chǎn)卻會產(chǎn)生不利的影響。所以，每一個回轉(zhuǎn)窯都應根據(jù)自身襯料的特性制訂出一個合理的升溫曲線，并根據(jù)這一升溫曲線的要求進行緩慢而均勻的升溫。16.參考答案: 通常清除結(jié)圈的方法有： （1）往復移動燃燒帶位置將圈燒掉。 （2）用風或水對圈進行驟冷，使其收縮不勻而自行脫落。 （3）停窯并使窯冷卻后，采用人工打圈。這種方法停窯時間長、勞動強度大、對襯料損害也大，不得已時才采用這種方法。 （4）采用機械方法清除結(jié)圈。一種機械是刮圈機，這種機械在頭部設置有合金刮刀。機架固定在車輪上，使用時，開啟馬達將刮刀伸入窯內(nèi)除圈，其優(yōu)點是不停窯清圈。另一種機械比較簡單，即用獵槍射擊窯內(nèi)的結(jié)圈物，該法也不用停窯。17.參考答案: 吸水性很強，吸水后體積大大膨脹，具有很高的分散性，比表面積很大，親水性很強，在水中泡脹最多能吸收600-700％的水分，具有很強的膠體性質(zhì)。皂土屬于含水的鋁硅酸鹽物質(zhì)，理論化學式為：Al2（si4O10）（OH）2含siO2高達60%以上。粒度要求小于200目的打99%以上。18.參考答案:偏料；塌料；局部不下料；爐內(nèi)結(jié)塊19.參考答案:B20.參考答案: 黏結(jié)劑同細磨礦石顆粒相結(jié)合有利于改善濕球、干球以及焙燒球團的特性。最主要的一種黏結(jié)劑是水，球團生產(chǎn)使用的黏結(jié)劑有膨潤土、消石灰、石灰石、白云石和水泥等。氧化固結(jié)球團常用膨潤土、消石灰兩種，水泥通常是生產(chǎn)冷凝固結(jié)球團的黏結(jié)劑。21.參考答案: 分三個階段︰母球形成、母球長大和生球緊密。22.參考答案: 回轉(zhuǎn)窯點火就是用引火物將焙燒燃料（柴油、煤氣）引燃，使回轉(zhuǎn)窯進入工作狀態(tài)。點火用的物料有木柴、棉紗、廢油、發(fā)生爐煤氣等。其中以棉紗廢油點火成本最低，操作簡單，每次只需2~3kg棉紗廢油。木柴點火每次卻需要300~1000kg，發(fā)生爐煤氣點火則需要專門設備。點火后即送入易燃燒燃料，并打開第一道煙囪。窯內(nèi)溫度逐漸升高，當窯內(nèi)溫度達到300℃左右時，打開加熱風機，若回轉(zhuǎn)窯燒煤粉，此時則送入煤粉并關掉氣體或液體燃料的供應。然后讓窯溫緩慢地上升，并隔一定時間使回轉(zhuǎn)窯作一定角度的轉(zhuǎn)動。如此逐步升溫，逐漸增加回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動量直至正?；剞D(zhuǎn)。23.參考答案:增加24.參考答案: 球團礦生產(chǎn)中配料形式通常為集中配料。集中配料是把各種原料全部集中到配料室，分別貯存在各種配料槽內(nèi)，然后根據(jù)配料比進行配料。配料的方法為容量法和質(zhì)量法，常用采用質(zhì)量配比法，也有采用X射線分析儀對混合料作快速分析，按原料化學成分配料的方法。鐵精礦和熔劑大多采用圓盤給料機給礦和控制料量，并經(jīng)過皮帶秤或電子秤稱量配料。為了提高生球強度往往在混合料中加入少量黏結(jié)劑，黏結(jié)劑的配入由稱量鐵精礦的皮帶發(fā)出信號來控制。25.參考答案: 回轉(zhuǎn)窯卸料端裝有燃燒噴嘴，噴射燃料燃燒，提供焙燒所需的熱量。熱空氣與料流逆向運行、進行熱交換。窯內(nèi)焙燒溫度一般控制在1300~1350℃，回轉(zhuǎn)窯所采用的燃料一般為氣體燃料（如天然氣、煤氣）或液體燃料（如重油、柴油），也可采用固體燃料（如煤粉）。窯內(nèi)的球團礦填充率為6％~8％，球團進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)隨筒體回轉(zhuǎn)，球團被帶到一定高度又下滑，在不斷地翻滾和向前運動中，受到煙氣的均勻加熱而獲得良好的固結(jié)，最后從窯頭排出進入冷卻機冷卻。卷III參考答案一.參考題庫1.參考答案: 平均作業(yè)率=3/43100%=67.5%2.參考答案: 帶式焙燒機和鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯適用于大型球團廠，豎爐適用于中小型球團廠。特別是改造后的豎爐，生產(chǎn)操作、熱能利用和球團質(zhì)量方面都有很大改善，因而仍具有較強的生命力，它可以滿足1000m3級及其以下各類高爐配加球團礦的需要。3.參考答案: 一般可用圓周速度表示。當直徑和傾角一定時，轉(zhuǎn)速只能在一定范圍內(nèi)變動。若轉(zhuǎn)速過小，產(chǎn)生的離心力也小，物料不能被帶到圓盤的頂點，會造成母球形成區(qū)間“空料”，母球下滾時由于滾動路徑較短和積蓄的能量較小，因而壓密作用減小，生球強度降低。若轉(zhuǎn)速較大，離心力也大，造成盤心“空料”，使物料與母球不能按粒度分開，甚至導致母球滾動成型過程停止。在一定范圍內(nèi)適當增大傾角，提高轉(zhuǎn)速，可使物料在單位時間內(nèi)滾動次數(shù)增加，生球所受的機械作用力加強，有利于提高生球產(chǎn)量和強度。4.參考答案:A,C,D5.參考答案: 除鐵精礦粉外，有些從其他熱處理加工或者化學加工過程中獲得含鐵物料也可以單獨地或同鐵精礦粉混合用來制成球團，這類含鐵原料包括：黃鐵礦燒渣、軋鋼皮、轉(zhuǎn)爐爐塵、高爐爐塵等。一般各種爐塵粒度很細，比表面積大，而燒渣和軋鋼皮須細磨后方可造球。6.參考答案: 造球是球團生產(chǎn)工藝的關鍵，生球的質(zhì)量對成品球團礦的質(zhì)量影響很大，必須對生球質(zhì)量嚴格要求。對生球的一般要求是粒度均勻，強度高，粉末含量少。粒度一般應控制在9~16mm。每個球的抗壓強度濕球不小于90N／個，干球不小于450N／個，落下強度自500mm高落到鋼板上不小于4次；破裂溫度應大于400℃；干球應具有良好的耐磨性能。7.參考答案: 干燥介質(zhì)流速的影響與溫度的影響相似，即流速高，干燥快。保證生球表面與介質(zhì)中有一定的水蒸汽壓力差，促使生球表面水分的快速蒸發(fā)。8.參考答案: 采用鼓風焙燒法的目的是為了克服抽風焙燒的某些缺點，如焙燒球?qū)拥母叨仁艿揭欢ǖ南拗疲▽嶋H上不超過500mm），過高時不管是抽風或鼓風干燥，水分都易于在下部或上部球?qū)又邪l(fā)生冷凝，使生球黏連，透氣性變壞。球?qū)舆^高，在抽風的作用下，使得下層球受到較大的負荷而破裂。采用鼓風焙燒法的另一優(yōu)點是高溫焙燒產(chǎn)物不與爐箅接觸，保持與上升氣流同一溫度，可以延長爐箅壽命，可以不需采用耐熱合金鋼作為爐箅材料。9.參考答案: 主產(chǎn)品：生鐵；副產(chǎn)品：高爐煤氣、高爐爐渣、爐塵10.參考答案:嚴密監(jiān)控；溝通、協(xié)調(diào)、指令；生產(chǎn)信息11.參考答案: 與燒結(jié)生產(chǎn)工藝相比，球團礦生產(chǎn)工藝具有下述特點： （1）對原料要求嚴格，而且原料品種較單一。一般用于球團生產(chǎn)的原料都是細磨精礦，比表面積大于1500~1900cm2/g。水分應低于適宜造球水分，SiO2不能太高； （2）由于生球結(jié)構(gòu)較緊密，且含水分較高，在突然升至高溫時會產(chǎn)生破裂甚至爆裂，因此高溫焙燒前必須設置干燥和預熱工序； （3）球團形狀一致，粒度均勻，料層透氣性好，因此采用帶式焙燒機或鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團礦時，一般可使用低負壓風機； （4）大多數(shù)球團料中不含固體燃料，焙燒球團礦所需要的熱量由液體或氣體燃料燃燒后的熱廢氣通過料層供熱，熱廢氣在球團料層中循環(huán)使用，因此熱利用率較高。12.參考答案: 目前世界上使用較多的是水硬性固結(jié)法，熱液固結(jié)法和碳酸化固結(jié)法，其它如水玻璃固結(jié)法和有機黏結(jié)劑固結(jié)法在工業(yè)中也有應用。 （1）水硬性固結(jié)球團法：本法主要指采用硅酸鹽類（或無石膏的水泥熟料）水泥等水硬性材料作黏結(jié)劑，加水后，使之發(fā)生結(jié)晶硬化和膠體化反應，生成水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠，并且經(jīng)過一定養(yǎng)護階段使水化反應逐漸向顆粒內(nèi)部擴散，凝膠的水分減少，固體顆粒相互靠近，生成具有一定強度的冷固結(jié)球團礦。 （2）熱液固結(jié)球團法：熱液固結(jié)球團法又稱蒸養(yǎng)法或高壓蒸煮法，其基本特點是用石灰和二氧化硅作黏結(jié)劑，與鐵精礦混勻后制成生球，略經(jīng)干燥后或不干燥即放入高壓釜中，用過熱蒸汽完成化學固結(jié)過程后，可獲得耐濕耐風化，高溫熱穩(wěn)定性好的堅實球團礦。 （3）碳酸化固結(jié)球團法：碳酸化固結(jié)球團法是在球團原料中配入適量消石灰（一般為15%~20%），在有少量催化劑的條件下造成生球，然后將生球置于低溫（50~70℃）和含有較濃的CO2氣氛（25％~30％）中，使Ca（OH）2經(jīng)過碳酸化反應并生成碳酸鈣微晶結(jié)構(gòu)，從而使球團得到固結(jié)，并具有足夠強度。13.參考答案:B14.參考答案: 為了生產(chǎn)出數(shù)量適當、粒度均勻并具有一定強度和熱穩(wěn)定性的生球，造球過程中應注意以下幾個問題： （1）造球機在運轉(zhuǎn)正常后方可加料； （2）根據(jù)布料工的要求，及時調(diào)節(jié)圓盤給料機的給料量，盡量保持生球流量穩(wěn)定； （3）根據(jù)原料的干燥程度，及時調(diào)節(jié)外加水或增減造球盤的數(shù)量，力求生產(chǎn)出合格粒