施工組織設(shè)計綜合樓樣本

利辛縣人民檢察院技術(shù)綜合樓（含司法局業(yè)務(wù)用房）工程施工組織設(shè)計安徽廬南建設(shè)投資集團(tuán)建筑安裝有限公司二O一二年三月十三日

目錄第一章綜合闡明………………57第二章施工布置………………59第三章重要分某些項工程施工方案…………62第一節(jié)、施工測量…………62第二節(jié)、基本工程…………66第三節(jié)、鋼筋工程…………71第四節(jié)、模板工程…………76第五節(jié)、混疑土工程………83第六節(jié)、砌體工程…………87第七節(jié)、門窗安裝…………89第八節(jié)、屋面工程…………90第九節(jié)、裝飾工程…………92第十節(jié)、電氣及避雷系統(tǒng)安裝……………101第十一節(jié)、第十二節(jié)、給排水、衛(wèi)生工程…………

107第四章腳手架及垂直運(yùn)送…………………111第五章施工進(jìn)度籌劃及工期保證辦法……117附：施工網(wǎng)絡(luò)籌劃圖及進(jìn)度表………………第六章質(zhì)量保證辦法………125第七章回訪及保修辦法……133第八章安全生產(chǎn)保證辦法…………………134第九章文明施工保證辦法…………………140第十章成品保護(hù)管理辦法…………………143第十一章環(huán)保及減少噪音辦法……………146第十二章、總承包管理配合辦法………………147第十三章勞動力、材料及機(jī)械設(shè)備…………151第十四章施工現(xiàn)場平面布置………………156附：施工現(xiàn)場平面布置圖……

第一章綜合闡明第一節(jié)、工程概況利辛縣人民檢察院技術(shù)綜合樓（含司法局業(yè)務(wù)用房）工程為框架構(gòu)造，地上十二層，地下一層，建筑面積14404.2平方米，其中地下室建筑面積2437.4平方米，地上建筑面積11966.8平方米，地下室基本采用柱下獨(dú)立基本，主樓基本采用梁板式筏板基本。不同材料交接處加釘金屬網(wǎng)或加貼玻纖網(wǎng)格布。外墻外保溫采用半硬質(zhì)玻璃棉板，外墻裝飾為干掛花崗巖、涂料。地面裝飾為花崗巖、細(xì)石混凝土、地磚，內(nèi)墻面裝飾為乳膠漆、瓷磚，門窗框料采用斷橋鋁合金。給水管采用PP-R管，雨水管及污水管采用PVC-U管，消防管采用熱鍍鋅管。變配電電壓為220/380V。本工程招標(biāo)范疇為圖紙設(shè)計范疇內(nèi)所有工程內(nèi)容【不含電梯、消防設(shè)施、設(shè)備施工、弱電施工（預(yù)埋包括施工范疇內(nèi)）、進(jìn)戶門、單元門、室外供電、戶外供水。上述工程另行組織招標(biāo)】第二節(jié)、編制根據(jù)1、根據(jù)《利辛縣人民檢察院技術(shù)綜合樓（含司法局業(yè)務(wù)用房）工程》施工圖紙、招標(biāo)文獻(xiàn)及施工現(xiàn)場詳細(xì)狀況。2、根據(jù)國家頒布現(xiàn)行技術(shù)原則，施工工藝及施工驗收規(guī)范，工程質(zhì)量評估原則及操作規(guī)程。3、根據(jù)建設(shè)部頒發(fā)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》，亳州市對建筑施工現(xiàn)場關(guān)于規(guī)定。4、根據(jù)我公司以往同類建筑工程施工經(jīng)驗。第三節(jié)、項目管理目的依照招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定和本工程特殊重要性，該工程項目項目管理重要目的如下：1、質(zhì)量目的：達(dá)到國家驗收規(guī)范合格原則，并創(chuàng)立市“芍花杯”，爭創(chuàng)省“黃山杯”。2、工期目的：本工程工期為360個日歷天，我公司在接到招標(biāo)文獻(xiàn)后結(jié)合施工組織設(shè)計，對進(jìn)度籌劃可行性進(jìn)行了進(jìn)一步研究，并結(jié)合本工程特點(diǎn)，對施工進(jìn)行了細(xì)致安排和謀劃，對每一道工序安排做到合理高效，在保證施工質(zhì)量目的前提下，保證按期竣工。3、安全文明施工目的：達(dá)到“亳州市建設(shè)施工質(zhì)量安全原則化示范工地”原則。4、團(tuán)結(jié)合伙目的：積極、積極、高效為建設(shè)單位服務(wù)，急建設(shè)專業(yè)分包以及有關(guān)政府部門關(guān)系，使工程各方面成為一種團(tuán)結(jié)、

第二章施工布置本工程施工管理將委派具備同類型工程施工管理經(jīng)驗先進(jìn)管理人員構(gòu)成工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮公司整體優(yōu)勢，按照公司項目管理模式和原則模式建立質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機(jī)管理相結(jié)合科學(xué)化管理體制，高效地組織和優(yōu)化公司及社會生產(chǎn)要素，以此出眾地實現(xiàn)我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目的，以及對建設(shè)單位承諾。1、項目領(lǐng)導(dǎo)班子構(gòu)成項目經(jīng)理：具備國家二級注冊建造師資質(zhì)，有豐富中型工程及同類工程施工經(jīng)驗，有豐富協(xié)調(diào)能力。技術(shù)負(fù)責(zé)人：具備工程師資質(zhì)，完畢過多項工程施工，具備豐富工程管理經(jīng)驗與協(xié)調(diào)能力。項目施工員：具備工程師資質(zhì)，參加主持過多項同類工程技術(shù)工作。2、項目部門設(shè)立依照公司規(guī)定，設(shè)立工程科、技術(shù)科、質(zhì)檢科、安監(jiān)科、物資科、財務(wù)科，各部門設(shè)立專業(yè)負(fù)責(zé)人。3、施工組織布置原則本工程投標(biāo)總工期為360個日歷天，且處在跨年度、多雨季節(jié)，同步本工程構(gòu)造多樣、工程質(zhì)量高，因此總工期時間還是相對緊張。為使各施工階段均有相對充裕時間進(jìn)行施工作業(yè)，保證總工期目的實現(xiàn)，需充分考慮各方面影響因素，合理調(diào)配各生產(chǎn)要素。3.1

時間布置—考慮季節(jié)施工因素依照工程詳細(xì)開工時間及工程形象進(jìn)度，考慮季節(jié)性特點(diǎn)，合理安排施工工序，裝修施工注意天氣變化，以保證工程施工質(zhì)量。3.2

空間布置—考慮平行、立體交叉施工依照本工程特點(diǎn)，充分運(yùn)用平面、立體空間組織交叉施工，做到空間占滿、時間持續(xù)，同步為滿足交叉施工需要。3.3

工藝布置—考慮分部流程按照先地下，后地上；先構(gòu)造，后圍護(hù)；先主體，后裝修；先土建，后其她專業(yè)總施工順序原則進(jìn)行布置。3.4為保證本工程構(gòu)造施工整體質(zhì)量，樓構(gòu)造范疇內(nèi)框架柱采用定型膠木模板，梁、板采用拼裝定型木模板及鋼模相結(jié)合。3.5

梁、板混凝土輸送方式采用汽車泵輸送。3.6

在主體施工插入時在樓施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立一臺塔吊一臺施工電梯，滿足材料垂直運(yùn)送。3.7

生產(chǎn)要素配備工程施工規(guī)定工序安排緊密、合理，因而在工程運(yùn)作過程中，咱們將嚴(yán)格遵循施工總控籌劃，選取素質(zhì)精良勞務(wù)作業(yè)層，實行專業(yè)、動態(tài)管理，以保證施工進(jìn)度和質(zhì)量。其中，土建高峰期勞動力人數(shù)240人，裝修高峰期勞動力人數(shù)300人，詳細(xì)勞動力使用籌劃如附錄所示。4、重要施工機(jī)械配備4.1

塔吊、施工電梯配備依照本工程平面施工平面規(guī)定，依照主體和其她專業(yè)施工需要，施工中投入一臺塔吊一臺施工電梯。4.2

混凝土澆注配備本工程構(gòu)造混凝土籌劃采用商品攪拌站供應(yīng)混凝土。5、工程技術(shù)資料管理項目經(jīng)理部配備專職技術(shù)資料管理人員，負(fù)責(zé)工程從開工至竣工期間專業(yè)技術(shù)資料收集、整頓和歸檔，達(dá)到技術(shù)資料積累與工程同步。工程施工期間，公司總部專職技術(shù)資料管理責(zé)任師將每月一次定期檢查指引，保證資料完整。資料收集、整頓將依照分部、分項進(jìn)行。在資料收集、整頓過程中，我公司有一套成熟模式，這種模式可以保證資料編目規(guī)范、內(nèi)容齊備，與工程同步。6、圖紙管理圖紙管理作為受控文獻(xiàn)來管理，專職資料員負(fù)責(zé)收、發(fā)，并有收、發(fā)記錄，對作廢圖紙及時進(jìn)行標(biāo)記。設(shè)計變更及時反饋到圖紙上，做到和施工同步，以滿足工程竣工前竣工圖紙基本完畢。

第三章重要分某些項工程施工方案第一節(jié)、施工測量一、施工測量重要儀器序號儀器名稱型號數(shù)量使用部位備注1經(jīng)緯儀J61軸線2水準(zhǔn)儀S31高程測量標(biāo)高抄平、沉降觀測3鋼尺50米1軸線、層高4鋼尺30米2軸線、層高5鋼尺5米20細(xì)部尺寸6塔尺2高程測量標(biāo)高抄平、沉降觀測7吊線錘1kg8軸線二、重要部位測量辦法1、平面軸線控制網(wǎng)建立：基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)設(shè)立將以業(yè)主提供基準(zhǔn)點(diǎn)為基本，依照施工圖紙以重要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)。為了在施工過程中能有效地實行測量控制，將主控軸線延伸至基坑開挖范疇以外，設(shè)立準(zhǔn)永久性控制點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立規(guī)定穩(wěn)定、可靠、通視。并在坐標(biāo)控制點(diǎn)投測完畢后，互相之間進(jìn)行校核，規(guī)定其邊長相對誤差不不不大于1／30000，測角誤差不不不大于7。之后加強(qiáng)對控制網(wǎng)保護(hù)工作。2、基本軸線控制：在墊層施工完畢后，將主控軸線用經(jīng)緯儀投測到墊層上，并在墊層表面對投測下來主控軸線進(jìn)行校核，將誤差控制在容許范疇內(nèi)。然后依照施工圖各軸線與主軸線關(guān)系，逐個在墊層上放出各軸線，之后放出各基本邊線與柱邊線，進(jìn)行各軸線間復(fù)核精確后，畫上紅漆標(biāo)志，作為扎鋼筋、立模根據(jù)。3、主控制軸線測量依照工程特點(diǎn)，當(dāng)±0.000以上主體施工時，先將基本軸線引測至±0.000地面建筑物周邊自然地面，為以便施工及達(dá)到精準(zhǔn)控制目，擬定建筑物橫向五條主控制及縱向兩條主控制線，在主控制線兩端延長線地面上彈好墨線并用紅色油漆作好標(biāo)記，在施工階段應(yīng)對墨線和紅色油漆標(biāo)記保護(hù)完好，發(fā)現(xiàn)油漆脫落或墨線不清時應(yīng)重新彈好并復(fù)核。4、樓層軸線引測基本梁及承臺施工完畢后，將控制軸線引測至±0.000地面；待正負(fù)零層施工完畢后，可將主控制線軸彈至外框架梁外側(cè)面，并用紅油漆做好醒目的記；上部樓層施工時，可用吊線錘或經(jīng)緯儀逐級引測并放出主控制線，縱橫主控制線放出后，應(yīng)用經(jīng)緯儀在兩條十字交叉主控制線交點(diǎn)復(fù)核其垂直角，若不垂直應(yīng)檢查或重新引測主控制線；在主控制線校正無誤后，用50/30米鋼尺放出各重要軸線；測量定位時，對主控制線原則上從外框架梁外側(cè)引測，但結(jié)合本工程詳細(xì)特點(diǎn)，為以便施工，在各主控制線上埋設(shè)若干200×200吊線孔，以以便吊線及數(shù)層軸線復(fù)核。5、構(gòu)件細(xì)部尺寸測量從各重要軸線用5米鋼尺放出各構(gòu)件細(xì)部尺寸；規(guī)定所有構(gòu)件均應(yīng)放出20cm控制線，對墻、柱能放出邊線均應(yīng)放出邊線，對鋼筋偏位部位及時告知關(guān)于人員予以校正；對梁必要在板上放出軸線或中心線；在放線同步，還應(yīng)采用“五線控制法”予以較核，即在每層梁及外框架梁外側(cè)彈出中線、兩角20cm控制線對中及兩角予以定位控制。6、高程控制高程控制采用S3水準(zhǔn)儀配合50/30m鋼尺進(jìn)行，依照建設(shè)方提供國家水準(zhǔn)點(diǎn)及±0.000如下施工時已測定三個高程點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高傳遞。施工至±0.000后，應(yīng)將標(biāo)高標(biāo)注于建筑物四角角柱外側(cè)，用鋼尺和水準(zhǔn)儀將各層標(biāo)高逐級上翻。澆筑梁板混凝土前必要在墻柱豎筋上抄好控制標(biāo)高，在抄控制標(biāo)高前，必要引測三個角柱傳遞標(biāo)高點(diǎn)并取平均值作為樓層控制標(biāo)高；在架管搭設(shè)好梁板支模前必要在梁兩端架管立桿上抄好標(biāo)高以便梁板底標(biāo)高控制；同一樓層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測，在用水準(zhǔn)儀引測標(biāo)高時，要注意先后視最長距離不超過50米，且先后距差不超過10米，這樣可以減少誤差、提高精度。7、測量放線工作質(zhì)量管理和安全管理堅持原則，嚴(yán)格執(zhí)行工藝原則規(guī)定，按質(zhì)量設(shè)計原則或內(nèi)部控制原則衡量。堅持“五不”施工，即質(zhì)量原則不明確不施工；工藝辦法不符合原則規(guī)定不施工；機(jī)械不完好不施工；原材料零配件不合格不施工；上道工序不合格不施工。在施工過程中，堅持技術(shù)復(fù)核制度。施工需用生產(chǎn)工具及作業(yè)用儀器、設(shè)備，上崗前必要進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)帶病使用。8、施工測量辦法本項目由工程部組織成立專人測量小組進(jìn)行測量工作，由測量專業(yè)人員負(fù)責(zé)施測。主控制線、控制網(wǎng)建立以及樓層軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)建立和樓層間高程測量由測量小組完畢，構(gòu)件細(xì)部尺寸以及樓層內(nèi)高程施工測量由施工員進(jìn)行，技術(shù)部和測量小組對其測量成果進(jìn)行復(fù)核。測量儀器使用前必要通過檢測，在施工過程中達(dá)到一定期限，按規(guī)定規(guī)定送市計量局等法定檢測單位檢測，以保證測量儀器精確性。建立測量復(fù)核制度，每層每次測量控制點(diǎn)施測后由技術(shù)部組織復(fù)核，各細(xì)部尺寸則由各專業(yè)工長和工程部測量組織復(fù)核后再由監(jiān)理進(jìn)行測量復(fù)核后再由監(jiān)理進(jìn)行測量復(fù)核。三、沉降觀測方案1、沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)位置：按照設(shè)計圖紙上對本工程沉降觀測布點(diǎn)位置埋設(shè)。沉降觀測點(diǎn)做法：采用φ25鋼筋埋入框架柱，與柱主筋焊接牢固，外伸250cm，外端向做4cm90°彎鉤并磨平，外伸某些用保護(hù)盒保護(hù)。2、沉降觀測原則采用閉合法與測回進(jìn)行觀測，以消除測量誤差，保證施測精確性。3、沉降觀測時間控制當(dāng)施工到±0.00時在+0.500位置埋設(shè)好沉降觀測點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀(S3型)進(jìn)行觀測。初次觀測，在沉降觀測點(diǎn)設(shè)好后10天進(jìn)行，然后每施工一層進(jìn)行一次，觀測時如遇雨天等可推后一天或兩天進(jìn)行，同步為保證觀測精確性，減少偶爾誤差，采用定人、定儀器、定塔尺三定觀測法；測量過程中由專門測量人員測量，測量儀器在測量前必要通過檢測，在施測階段必要定期送檢，不許帶病工作以免影響測量數(shù)據(jù)真實性、有效性。4、施工測量記錄⑴每次測量要進(jìn)行完整詳細(xì)記錄，形成測量成果并作為重要技術(shù)資料歸檔；測量過程中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時告知設(shè)計院及甲方監(jiān)理。⑵工程竣工時要對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總或制成圖表、沉降曲線作為竣工資料一某些；依照圖紙會審紀(jì)要，當(dāng)工程竣工后，將沉降觀測記錄及關(guān)于資料移送甲方，作為竣工后繼續(xù)觀測根據(jù)及存檔資料。第二節(jié)、基本工程本工程基本為柱下獨(dú)立基本、梁板式筏板基本。一、基本工程施工順序：平整場地→定位放線→基本大開挖→打龍門樁→基本放線→基本人工清坑→10cm素混凝土墊層澆筑→鋼筋混凝土基本澆筑→砌筑→回填土。二、基本工程施工準(zhǔn)備工作1、審查圖紙和資料與否齊全，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙互相是有無錯誤和矛盾：掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)規(guī)定，審視地基和基本設(shè)計：會審圖紙，弄清基本梁、承臺及上部主體構(gòu)造關(guān)系，明確各專業(yè)工序間配合關(guān)系及施工工期規(guī)定，并搞好技術(shù)交底工作。2、摸清工程場地狀況，收集施工需要各項資料。3、平整場地，作好排水設(shè)施。4、將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物清理干凈，將可運(yùn)用地方全運(yùn)用起來，并按施工平圖布置圖進(jìn)行現(xiàn)場施工布置（施工平面布置圖見附后）。5、依照給定永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面規(guī)定，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)立測量控制網(wǎng)，涉及控制基線、軸線和水平準(zhǔn)點(diǎn)，做好軸線控制、測量、校核。控制網(wǎng)要離開建筑物、土方工作范疇及運(yùn)送線路，并有保護(hù)標(biāo)志，在各方控制點(diǎn)上做控制樁，并測出各控制樁處自然地形，標(biāo)高，作為計算挖、填土方量和施工控制測量和校核根據(jù)；進(jìn)行土方工程測量定位放線，設(shè)立龍門板，放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志?？刂戚S線樁應(yīng)離開坑緣1.5-2.0m6、依照該工程規(guī)模、工期、施工力量安排等修建簡易暫時設(shè)施。7、做好設(shè)備調(diào)節(jié)，對進(jìn)場挖土、運(yùn)送車輛及各種輔助設(shè)備應(yīng)進(jìn)行維修檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)，并運(yùn)至使用點(diǎn)就位。準(zhǔn)備做好施工用料及工段用料，按施工平面圖規(guī)定堆放。8、組織并配備工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，組織安排好作業(yè)班次，制定較完善技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)質(zhì)量、安全、管理網(wǎng)絡(luò)；建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量保證體系。三、土方開挖1、在土方開挖后，對軟土坡、坡腳、坡面采用保護(hù)辦法，挖方上邊沿至土堆放距離不應(yīng)不大于1.2m。場地邊坡開挖應(yīng)采用沿等高線自上而下，分層、分段依次進(jìn)行。2、基坑開挖應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段分層挖土，并做好放坡，以保證安全操作。3、基坑開挖程序普通是：測量放線→分層開挖→修坡→整平→留足預(yù)留土層。四、無筋混凝土墊層施工：（1）土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)及時組織關(guān)于單位進(jìn)行地基驗槽，辦理地基驗坑記錄。（2）驗槽后應(yīng)及時澆筑無筋混凝土墊層，減少基槽暴露時間?；炷翂|層澆筑應(yīng)控制好標(biāo)高，平整度?；炷翂|層表面要抹平壓光，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）在混凝土墊層施工時，應(yīng)按規(guī)范留置試塊。在試塊制作時，應(yīng)由監(jiān)理公司關(guān)于人員旁站監(jiān)督。（4）等混凝土墊層基本有一定強(qiáng)度后，依照施工圖紙，把建筑物軸線位置用墨線彈出。通過技術(shù)復(fù)核后，然后進(jìn)入下道工序施工。五、混凝土基本施工（1）基本模板：基本梁等模板采用膠粘竹合板模板，鋼管扣件或木拋撐支撐。橫楞采用方木，擱柵采用鋼管，并在壁板中采用對拉螺栓拉撐?；玖涸诹好嫔显O(shè)立鋼筋與扣件構(gòu)成鋼支撐外，另在梁中設(shè)鐵絲拉撐。基本梁支模前，先在墊層上放出基本中心線和邊線。然后按邊線固定模板。模板安裝完畢后，項目部及時對模板工程進(jìn)行質(zhì)量檢查與技術(shù)復(fù)核，模板安裝容許偏差與檢查辦法見主體工程。（2）基本鋼筋（一）鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接規(guī)定。（二）由于基本梁鋼筋較多、密集，因此基本梁主筋采用對焊連接，詳細(xì)規(guī)定見對焊連接專項方案。（三）鋼筋綁扎：待混凝土墊層有一定強(qiáng)度后，在墊層上放樣彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行基本鋼筋綁扎。鋼筋采用機(jī)械搬運(yùn)、人工綁扎辦法，綁扎時分析受力狀況，注意鋼筋位置與綁扎順序。（A）鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)，每點(diǎn)扎牢，中間某些每隔一根互相成梅花形扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移。對于雙向主筋鋼筋網(wǎng)，則所有鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢。（B）鋼筋網(wǎng)綁扎時，各相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲口呈八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（C）鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。（D）為保證柱鋼筋位置精確，擬采用插筋，同步插筋箍筋比柱箍筋小一種柱筋直徑。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在插筋放置精確后，采用將插筋點(diǎn)焊牢固。對基本梁鋼筋接頭盡量設(shè)立在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭：同一構(gòu)件內(nèi)接頭互相錯開，焊接接頭在35d且不不大于500mm長度范疇內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50％。受力鋼筋混凝土保護(hù)層，基本有墊層時按35mm，無墊層是70mm。鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行檢查驗收，規(guī)定綁扎卻扣、松扣數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)10％，且不得集中。彎鉤朝向?qū)Φ摹ｄ摻钊菰S偏差項目檢查辦法與容許偏差見主體工程。（3）基本混凝土（一）混凝土澆搗前準(zhǔn)備工作=1\*GB3①對已經(jīng)所有安裝完畢模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗收。=2\*GB3②澆筑混凝土所用機(jī)具設(shè)備、腳手架布置及支搭經(jīng)檢查合格。=3\*GB3③澆筑前應(yīng)先將底坑內(nèi)積水、污泥排除干凈，保持坑內(nèi)清潔無積水。對局部排除積水有困難時，采用水下澆筑混凝土施工辦法進(jìn)行。（二）混凝土澆筑：混凝土振搗與檢查等見主體工程?；久媾c基本梁上表面及時用木抹子抹平，禁止過早上人。（三）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土采用蓄溫養(yǎng)護(hù)法，采用雙層草袋覆蓋，厚度控制在20cm以上，并保證混凝土持續(xù)濕潤，時間不少于7d，當(dāng)混凝土內(nèi)最高溫度與表面溫度之差不大于20℃時，逐漸撤去草袋。六、土方回填施工準(zhǔn)備1、為保證回填工作按規(guī)定保質(zhì)、保量、盡快完畢，回填必要做好充分施工準(zhǔn)備。回填土土源：在回填前準(zhǔn)備就緒，其數(shù)量應(yīng)滿足基本回填平實規(guī)定；回填土質(zhì)量：所有土質(zhì)材料，不得具有草根、垃圾等有機(jī)雜物，只要厚土符合回填規(guī)定，盡量采用原土回填。基坑準(zhǔn)備：基坑內(nèi)所有垃圾及雜物等應(yīng)清理干凈，坑底無積水?；靥钍┕ひc(diǎn)2、施工前，先將浮土清除，基坑邊坡必要穩(wěn)定，兩側(cè)如有孔洞等應(yīng)加以填實。同步繼續(xù)保持降水辦法，以保證基坑無積水。土質(zhì)按級配拌和均勻，再進(jìn)行鋪填夯實。大面積土方壓實采用輕型壓路機(jī)碾壓對于基本周邊及壓路機(jī)不能到位處采用振動夯或旺夯分層夯實。3、分段施工時，接頭處應(yīng)作成斜坡，每層錯開0.5m-1.0m，并應(yīng)充分夯實?；靥顣r應(yīng)分層鋪墊，分層夯實，每層鋪設(shè)厚度為150第三節(jié)、鋼筋工程依照該工程施工場地實際狀況，鋼筋所有采用現(xiàn)場加工制作，其制作進(jìn)度可按施工進(jìn)度需要進(jìn)行。一、施工準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙及有關(guān)圖集所選用大樣，理解設(shè)計圖中各分某些項鋼筋種類、型號、形狀、數(shù)量以及各構(gòu)件搭接方式和錨固長度倍數(shù)。做好抄平放線工作，即標(biāo)明墻、柱、梁等部位水平標(biāo)高和彈好尺寸線，依照彈好線檢查下層留搭接鋼筋位置、數(shù)量、長度、如不符合規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行解決。2、本工程鋼筋施工量大，鋼筋采購嚴(yán)格按照項目部采購程序文獻(xiàn)規(guī)定執(zhí)行，對工程所有鋼筋必要有出廠合格證及二次復(fù)檢報告，經(jīng)檢查合格后才干使用，檢查各項性能必要滿足《規(guī)范》規(guī)定，禁止使用不合格鋼材。進(jìn)場材料必要分批分類掛牌堆放整潔，其加工制作必要依照施工進(jìn)度及鋼筋配料表下料成型，并按規(guī)格類型分類，掛牌堆放，專人負(fù)責(zé)。二、施工工藝1、鋼筋配料鋼筋專業(yè)工長依照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和設(shè)計變更編制鋼筋料表，送技術(shù)部審核后，申請加工。2、鋼筋加工①鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)干凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處水銹應(yīng)清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。②鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)拉直，其調(diào)直冷拉率不適當(dāng)不不大于4%，如使用鋼筋無彎鉤彎折規(guī)定期，調(diào)直冷拉率可恰當(dāng)放寬。③鋼筋切斷：鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋依照不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；普通先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生合計誤差。④鋼筋彎曲成型：A.Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤時，其圓弧彎由直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑2.5倍；B.Ⅱ級鋼筋末端做90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋彎由直徑不適當(dāng)不大于鋼筋直徑4倍；C.彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑5倍；D.鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。⑤鋼筋閃光對焊：加工過程中鋼筋接長宜采用閃光對焊工藝：A.對焊前必應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范疇圍內(nèi)鐵銹、油污等，如端頭彎曲，則予以調(diào)直；B.當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎實驗，合格后才干成批焊接；C.焊接參數(shù)應(yīng)依照鋼特性，氣溫高低、實際電壓、焊接機(jī)性能等，詳細(xì)狀況由操作人員自行修正；D.夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端凸出某些相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；E.焊接完畢后，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏鸥伤砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋；F.焊接場地應(yīng)有降風(fēng)、防雨辦法，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂；G.焊接一批完畢后，應(yīng)進(jìn)行焊接頭外觀檢查，發(fā)現(xiàn)外觀不符合規(guī)范規(guī)定燭接頭，應(yīng)重新施焊。三、鋼筋綁扎1、準(zhǔn)備工作①核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與否與料單牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。②準(zhǔn)備綁扎用鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口小撬棍)、綁扎架等。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用水泥砂漿墊塊。受力鋼筋保護(hù)層厚度：各層樓面梁為25mm，柱子為25mm，且不適當(dāng)不大于縱筋直徑，各層樓板、樓梯和其她混凝土墻為15mm。2、柱鋼筋綁扎①柱子放線完畢后依照墨線對柱主筋進(jìn)行校正。②柱縱筋采用電渣壓力焊接長。③依照柱鋼筋上標(biāo)高用粉筆劃分箍筋間距，然后綁扎箍筋，箍筋接頭彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢(箍筋平直某些與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扎扣互相間應(yīng)成八字形。箍筋綁至梁底標(biāo)高，然后依照梁高固定足夠數(shù)量箍筋在柱縱筋上。④框架梁、牛腿鋼筋應(yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。⑤箍筋綁扎完畢后，應(yīng)在柱縱筋上掛好砂漿墊塊，間距為1000mm。3、梁與板鋼筋綁扎①梁、板鋼筋綁扎工藝流程為：擺放主梁底筋→梁柱接頭處柱箍筋綁扎→擺放主梁上層筋→穿主梁箍筋→擺放次梁底筋→擺放次梁上層筋→穿次梁箍筋→綁主次梁箍筋→擺放砂漿墊塊→綁板底筋→安放梁鋼筋支撐→綁板上層鋼筋。②縱向受力鋼筋受用雙層排列時，兩層鋼筋之間墊以直徑25mm短鋼筋，以保證設(shè)計距離。箍筋接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。③柱、主梁、次梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。④梁鋼筋綁扎與模板安裝之間配合關(guān)系：⒈梁高度較小時梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；⒉梁高度較大時(≥1.2m)時，梁鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。⑤板四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間某些交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必要保證受力鋼筋不位移。雙向主筋鋼筋網(wǎng)則須將所有鋼筋相交點(diǎn)扎牢。⑥下層柱和墻鋼筋露出樓面某些要綁扎三道箍筋和水平筋，并在樓面設(shè)立一道箍筋和水平筋與梁、板鋼筋點(diǎn)焊固定，以免偏位。四、質(zhì)量規(guī)定1、主控項目①鋼筋品種和質(zhì)量，必要符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)立必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。②鋼筋表面應(yīng)保持清潔。③鋼筋對焊接頭實驗成果,必要符合鋼筋焊接及驗收專門規(guī)定。2、普通項目①缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，不應(yīng)集中。②彎鉤朝向應(yīng)對的，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，每個搭接長度不不大于規(guī)定值。③箍筋間距數(shù)量及彎鉤形式均符合設(shè)計規(guī)定。④鋼筋對焊接頭Ⅰ、Ⅱ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，對焊接頭處彎折不不不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線偏移不不不大于0.1d且不不不大于2mm。五、施工質(zhì)量保證辦法1、鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，依照構(gòu)造鋼筋所在部位和鋼筋切斷后誤差狀況，擬定調(diào)節(jié)或返工。2、鋼筋成型尺寸不精確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量原則容許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，Ⅱ級鋼筋不適當(dāng)重新調(diào)直和重復(fù)彎曲。3、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)精確，放置墊塊間距要適當(dāng)。

澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置浮現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)。4、鋼筋骨架綁扎完畢后，會浮現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋漏掉，間距不對時要及時調(diào)節(jié)好。六、施工安全保證辦法1、人工搬運(yùn)鋼筋時，要注意先后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周邊和上下方方向電線。2、人工搬運(yùn)長鋼筋時，人員動作要協(xié)調(diào)一致，上肩卸料要注意安全。在吊運(yùn)鋼筋時，應(yīng)和高空電線保護(hù)2m以上安全距離。3、在鋼筋樹立及堆放場合，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。4、機(jī)械必要設(shè)立保護(hù)裝置，每臺機(jī)械必要一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。5、墻、柱高度超過2m時，綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)操作架，并鋪設(shè)好架板。6、特殊工種人員必要持證上崗，熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程第四節(jié)、模板工程一、木模板配制規(guī)定1、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形木材。木模厚度：側(cè)模普通為20-20mm，底模普通為40-2、拼制模板木板條寬度（1）工具式模板木板不適當(dāng)不不大于150mm；（2）直接與混凝土接觸木板不適當(dāng)不不大于200mm；（3）梁和板底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。3、木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板木檔也要刨直。4、釘子長度應(yīng)為木板厚度1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。5、混水模板下面高低差不超過3mm；清水模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平。配制好模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。二、施工準(zhǔn)備及普通規(guī)定1、按照工程設(shè)計柱、梁、板進(jìn)行模板設(shè)計和配套制作，并將樓層各道軸線分別彈出，每引測好標(biāo)高線。2、模板及其支架要符合下列規(guī)定：（1）保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各某些形狀尺寸和互相位置對的。（2）具備足夠強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生荷載。（3）構(gòu)造簡樸，裝拆以便，并便于鋼筋綁扎與安裝，符合混凝土現(xiàn)澆及養(yǎng)護(hù)等工藝規(guī)定。模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。3、模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響構(gòu)造或妨礙裝飾工程施工隔離劑不適當(dāng)采用，禁止隔離劑沾鋼筋與混凝土接槎處。4、對模板及其支架應(yīng)定期維修。三、現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造模板安裝1、柱模板矩形柱模板由四周側(cè)板、柱箍、支撐構(gòu)成。構(gòu)造作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板用木檔縱向拼制，另兩面用短板橫向逐塊釘上，兩頭要伸出縱向柱邊，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑混凝土?？v向側(cè)板普通厚25-50mm，橫向側(cè)板厚25-30mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。其二是柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，則模板橫縫較少。柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側(cè)根及底板厚度。為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，模板外應(yīng)設(shè)立柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小擬定，普通不超過100mm，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距，設(shè)立柱箍時，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向木檔。安裝柱模板時，應(yīng)先在基本面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間某些柱軸件及邊線，按照邊線先把底某些盤固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板。構(gòu)造柱柱模支撐辦法同上。2、梁模板梁模板重要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等構(gòu)成。側(cè)板用厚25mm長條板，底板普通用厚40-50mm長條板，均加木檔拼制或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。支撐梁模頂撐（又稱支柱），其立柱普通為100×100mm方木或直徑為φ120原木，帽木用斷面50×50mm方木。為了保證梁模支設(shè)堅實，應(yīng)在夯實地面（即支柱底）墊厚度不不大于40mm，寬度不不大于200mm通長墊板，用木楔調(diào)節(jié)柱高。頂柱間距要依照梁斷面大小而言，普通為800-1200mm。當(dāng)梁高度較大時，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐帽木上。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置與否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)節(jié)標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐穩(wěn)固。當(dāng)梁跨度在4m或4m以上時，在梁?？缰幸鸸?，起拱高度為梁跨度1‰-3‰。3、現(xiàn)澆混凝土平板模板本工程平板模板一律采用定型復(fù)合木模板，鋪設(shè)在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50×100mm方木，間距為400-500mm，當(dāng)擱柵跨度較大時，應(yīng)在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設(shè)通長龍骨，以減少擱柵跨度。牽杠撐斷面規(guī)定與頂撐立柱同樣，下面須墊木楔及墊板，普通用50×75mm×150mm方木。平板模應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘。平板模安裝時，要在次梁模板兩側(cè)板處彈水平線，水平線標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距，擺中間某些擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。4、圈梁和雨篷模板（1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔穿50×100mm方木作扁擔(dān)，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支開。（2）雨蓬木模板，，支模時，先立門洞兩旁頂撐，擱上過梁底，側(cè)模并校正固定。然后在靠雨篷一邊側(cè)板上釘托木，其上口標(biāo)高為支承雨篷底模擱柵底面標(biāo)高，再在雨篷模板前沒下方立牽杠撐，釘上牽杠，安放擱柵，最后鋪設(shè)雨篷底模。5、樓梯模板該工程樓梯為板式樓梯，重要涉及梯段（梯板和踏步）平臺梁及平臺板。平臺板和平臺梁模板構(gòu)造與上相似，梯段樓板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板及三角木等構(gòu)成。梯段側(cè)板寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板厚度為30mm，長度按梯段長度擬定，反三角木是由若干三角木釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步高和寬，模板厚度為50mm方木斷面50×100mm，每一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。樓梯模板安裝時，先立平臺梁，平臺板模板以及梯基側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400-500mm，斷面為50×100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50×150mm，牽杠撐間距為1.0-1.2m，其下墊通長墊板，牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿互相拉結(jié)，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25-30mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻地一面立反三角木，反三角木兩端與平臺梁和梯基側(cè)板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板木檔上，另一頭釘在反三角木側(cè)面上，如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。四、注意事項1、為了保證梁板上口尺寸，必要依照控制標(biāo)高和設(shè)計尺寸掛通線，將立桿上口和最上一道水平橫調(diào)節(jié)至需要位置。2、各樓層滿堂架必要按架子搭設(shè)，規(guī)定設(shè)立剪刀撐。3、當(dāng)梁跨不不大于或等4m時，按1‰～3‰起拱，主次梁交接時先主梁起拱，后次梁起拱。4、模板制作時，先做好梁柱接頭模板安裝，梁墻頭模板安裝，然后鋪設(shè)梁底模(先鋪主梁，再鋪次梁，均從支座向中部鋪，中間收口)，等鋼筋綁扎完后再鋪設(shè)樓板模(先鋪四周，中間收口)，梁柱間、梁墻間、梁梁間、梁板間、接頭間、墻接頭間必要加設(shè)襯枋頂緊。5、模板安裝前必要刷好脫模劑一遍。6、鋼筋吊運(yùn)到模板面上時要輕放，搬鋼筋禁止在板面上拖拉或碰撞，調(diào)節(jié)鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上撬。7、在接近模板電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處模板面應(yīng)采和墊隔辦法，防止焊渣燒壞模板面。8、安裝各種電管、水管和螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按圖放樣，定位鉆孔，防止重復(fù)鉆眼。9、混凝土振搗前，模板必要經(jīng)驗收合格，振搗混凝土?xí)r，振動器不能直接碰撞模板，同步振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。振動棒振動混凝土?xí)r采用快插慢拔。10、模板上施工荷載不得超過250kg/m2，防止發(fā)生安全事故。五、模板拆除1、現(xiàn)澆構(gòu)造模板及其支架拆除時混凝土強(qiáng)度，混凝土強(qiáng)度達(dá)到如下規(guī)定方能拆模：時間種類硬化時晝夜平均溫度51015202530墻、柱、梁側(cè)模32.521.511板、梁底模201411876當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。（2）底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到關(guān)于規(guī)范要后方可進(jìn)行拆模。2、已拆除模板及其支架構(gòu)造，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度級別規(guī)定后，方可承受所有使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生效應(yīng)比使用效應(yīng)更為不利時，必要通過核算，加設(shè)暫時支撐。3、模板拆除順序和辦法，應(yīng)按照配板設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下原則。拆模時禁止用大錘或撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應(yīng)先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板所有拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。5、拆下模板、配件等，禁止拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。六、質(zhì)量原則1、主控項目①模板及其支架必要有足夠強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架支承某些必要有足夠支承面積。②模板規(guī)格、種類、材質(zhì)必要符合設(shè)計規(guī)定。2、普通項目①模板接縫不不不大于1.5mm。②模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，采用防粘辦法。七、成品保護(hù)1、堅持每次使用后清理模板面，涂刷脫模劑。2、拆除模板時，必要依照其支撐辦法按順序拆除，防止因拆模導(dǎo)致模板損壞。3、模板應(yīng)按編號分類堆放，統(tǒng)一調(diào)配。4、安裝好模板及支撐系統(tǒng)，禁止隨意拆除破壞，不得攀援支撐系統(tǒng)上下。八、重要安全辦法1、吊裝模板時，應(yīng)捆綁牢固，不同規(guī)格材質(zhì)不能混裝，吊運(yùn)時有專人統(tǒng)一指揮，信號不明不得隨意操作。2、轉(zhuǎn)運(yùn)，拆模時，不得上下拋擲，拆除外模時，必要有足夠防護(hù)辦法，并應(yīng)有防止模板外側(cè)倒跌辦法，避免高空落物傷人。3、拆模時有醒目的志，應(yīng)有腳手架和安全防護(hù)，設(shè)專人守護(hù)。4、不得在未搭設(shè)好腳手架上堆放材料，搭設(shè)好腳手架上堆物規(guī)定均勻，并且不得超過容許施工荷載。5、支模過程中，應(yīng)將就位支住，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱，拆模間歇應(yīng)將拆下部件和模板運(yùn)走。6、各種模板分規(guī)格堆放整潔，每垛模板高度不超過2m(堆放區(qū))。第五節(jié)、混疑土工程本工程采用商品混凝土。一、施工準(zhǔn)備1、澆筑混凝土層段模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等所有安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計規(guī)定，經(jīng)關(guān)于部門批準(zhǔn)，并辦完隱蔽工程驗罷手續(xù)，澆筑混凝土用架子及支道架搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。

2、水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合關(guān)于原則規(guī)定規(guī)定，依照設(shè)計強(qiáng)度，并結(jié)合混凝土初凝時間，模板拆模時間，施工氣候、材料等實際狀況和混凝土關(guān)于性能，經(jīng)實驗符合質(zhì)量規(guī)定后開出混凝土配合比告知書。二、混凝土運(yùn)送和澆筑1、采用汽車泵運(yùn)送至各個施工點(diǎn)，并保證混凝土對的施工。2、在澆筑基本承臺及梁混凝土?xí)r，應(yīng)清除於垢和雜物，并應(yīng)有排水辦法。3、對模板及支撐，鋼筋和預(yù)埋件必要進(jìn)行檢查，并做好隱蔽記錄，符合設(shè)計規(guī)定后方能澆筑混凝土。4、在澆筑混凝土?xí)r，對模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，對模板縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。5、混凝土自由傾落高度不超過2m，在澆筑豎向構(gòu)造前，應(yīng)先在底部填以30-50mm6、混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，當(dāng)必要間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。7、采用振動器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（2）采用插入式振動器，振搗混凝土移動間距，不適當(dāng)不不大于振搗器作用半徑1.5倍，搗實輕骨料混凝土移動間距，不適當(dāng)不不大于其作用半徑，振動器與模板距離，不應(yīng)不不大于其作用半徑0.5倍，并在避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件、振搗器插入混凝土內(nèi)深度應(yīng)不不大于50mm。（3）現(xiàn)澆平板混凝土采用表面振動器，其移動間距應(yīng)保證振動器平板覆蓋已振實某些邊沿。8、在澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留空洞狀況，浮現(xiàn)變形移位時，應(yīng)及時采用辦法。三、混凝土自然養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢混凝土應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間，依照所用水泥品種不同，澆水養(yǎng)護(hù)時間也不同，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制混凝土不得少于7d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處在調(diào)溫狀態(tài)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相似。四、混凝土質(zhì)量檢查1、混凝土在拌制和澆筑過程上按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。（1）檢查拌制混凝土所用原材料品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)坍落度，每一工作班至少二次。（2）在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。混凝土攪拌時間應(yīng)隨時檢查。2、在澆筑混凝土?xí)r要抽查，并隨時檢查。3、按規(guī)定進(jìn)行試塊留置，每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣、制作，并按規(guī)定擬定該組試件混凝土強(qiáng)度代表值。（1）取三個試件平均值。（2）當(dāng)三個試件強(qiáng)度中最大值與最小值之一與中間值之差超過中間值15%時，取中間值，反之該試件不應(yīng)作為經(jīng)度評估根據(jù)。4、現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造偏差，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工驗收規(guī)范規(guī)定。五、混凝土缺陷修整1、如發(fā)現(xiàn)混凝土表面存在缺陷需進(jìn)行修整，缺陷修整應(yīng)先報監(jiān)理工程師（建設(shè)單位負(fù)責(zé)人）檢查批準(zhǔn)解決意見后進(jìn)行，修整應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）面積較小且數(shù)量不多蜂窩或露石混凝土表面，可用1：2-1：2.5水泥砂漿找平，在抹砂漿之前，必要用鋼絲刷或加壓水沖刷基層。（2）較大面積蜂窩，露石和露筋應(yīng)按所有深度鑿去薄弱混凝土層和個別突出骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度級別提高一級細(xì)石混凝土堵塞，并仔細(xì)搗實。2、對影響混凝土行不通缺陷，必要會同設(shè)計等關(guān)于單位研究解決。六、施工縫設(shè)立及解決由于施工技術(shù)和施工組織上因素，不能將構(gòu)造整體澆筑完畢，應(yīng)選取恰當(dāng)位置，設(shè)立施工縫。設(shè)立施工縫應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行。如果位置不當(dāng)或解決不好，會引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及構(gòu)造安全，影響使用。為此，施工縫留置應(yīng)符合下列規(guī)定。1、施工縫留置在構(gòu)造受剪力較小且便于施工部位。2、柱子施工縫留置在基本頂面，梁下面，無梁樓板下面。3、和板達(dá)到一體梁，留置在板底面積如下20-30mm4、在主次梁樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范疇內(nèi)。5、在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同步還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，普通不適當(dāng)少于24h，殘留在混凝土表面積水應(yīng)予清除。6、注意施工縫位置，附近彎曲鋼筋時，要做到鋼筋周邊混凝土。不受松動和損壞，鋼筋上砂漿及浮銹等雜物也在清除。7、施工縫處開始澆筑時，要注意避免直接接近縫邊下料，機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐級推動，并距80-100mm第六節(jié)、砌體工程1、測量放線。施工前應(yīng)先按軸線尺寸標(biāo)出底層填充墻定位線，各樓層也應(yīng)當(dāng)按此標(biāo)志標(biāo)明墻體砌筑位置，所有定位線標(biāo)明后應(yīng)進(jìn)行全面復(fù)檢，若柱偏差不不大于規(guī)范值，則應(yīng)對有關(guān)柱體進(jìn)行鑿平修整，無誤后方可砌筑墻體。2、砌塊排塊。為便于配料和減少施工中現(xiàn)場切割工作量,在施工前應(yīng)進(jìn)行排塊設(shè)計。（1）平面排塊設(shè)計基本塊長普通為600mm一種規(guī)格。異規(guī)格可與廠方協(xié)商后加工生產(chǎn),或工地現(xiàn)場切割。（2）砌塊排列應(yīng)上下錯縫,搭接長度不適當(dāng)不大于被搭接砌塊長度1/3,且最小搭接長度不得不大于100毫米。丁字型墻,L型墻上下皮砌塊應(yīng)互相咬合。（3）在排塊設(shè)計中宜避免寬度600毫米如下(涉及600毫米)窗間墻。當(dāng)寬度不大于或等于600毫米時,可采用配套L型鐵件將砌塊與混凝土柱連結(jié),或設(shè)通長窗過梁(圈梁,連梁)與其拉結(jié)。（4）排塊時灰縫尺寸:砌塊應(yīng)采用伊通專用粘結(jié)劑砌筑,其垂直灰縫和水平灰縫均應(yīng)控制在2-3毫米。廚房、衛(wèi)生間、盥洗室等潮濕房間砌塊墻體應(yīng)砌在高度不不大于200mm鋼筋混凝土樓板四周翻邊上或相似高度混凝土導(dǎo)墻上。3、砌塊砌筑（1）砌筑前及砌筑過程中不得用水澆濕砌塊,表面明顯受潮也不得使用。（2）砌塊用臺式切割機(jī)切割，切割面與鋪水平粘結(jié)劑砌塊表面應(yīng)平整。（3）粘結(jié)劑應(yīng)使用電動工具按包裝上比列（約1：5，依照氣溫不同可恰當(dāng)調(diào)節(jié)）攪拌均勻，拌合量宜在3小時內(nèi)用完為限。（4）砌筑每樓層第一皮砌塊前,應(yīng)先用水濕潤基面,再施鋪1：3水泥砂漿找平,如排版需要，可在底部砌筑不不不大于100mm燒結(jié)頁巖磚找平，并在砌塊底面水平灰縫和側(cè)面灰縫滿涂粘結(jié)劑進(jìn)行砌筑。（5）第二皮砌塊砌筑,必要待第一皮砌塊水平灰縫砌筑砂漿凝固后方能進(jìn)行。（6）每皮砌塊砌筑前,宜先將下皮砌塊表面(鋪水平粘結(jié)劑面)以磨砂板磨平并清理干凈后方可施鋪粘結(jié)劑。（7）砌上墻砌塊不應(yīng)任意移動或受撞擊。若需校正,應(yīng)重新鋪粘結(jié)劑進(jìn)行砌筑。（8）墻體砌完后應(yīng)及時檢查表面平整度。不平整處應(yīng)用鋼齒磨板或磨砂板磨平,控制偏差值在容許范疇內(nèi)。

（9）砌塊每隔兩皮需打一種L型鐵件拉結(jié)，鐵件安裝時選用25mm以上射釘和適配子彈，安裝時鐵件一邊緊靠鋼筋混凝土，另一邊緊貼砌塊表面，先用射釘槍將射釘打入混凝土，然后用2寸鐵釘打入砌塊將鐵件固定，射釘與混凝土梁柱邊距離應(yīng)不不大于50mm，不同規(guī)格L型鐵件上固定點(diǎn)應(yīng)用射釘和鐵釘所有固定。（注：1#鐵件用于≦120mm厚砌塊墻，2#鐵件用于150mm砌塊墻，3#鐵件用于≧200mm厚砌塊墻）。（10）高層最上三層、多層最上一層砌體與框架柱,排架柱或剪力墻體間宜留10mm到15mm寬間隙,與框架梁或鋼筋混凝土板間應(yīng)留20mm左右寬間隙,間隙填充應(yīng)在墻體砌筑完畢后14天進(jìn)行，嵌填時先嵌塞PE棒再填充PU發(fā)泡劑。（11）砌塊墻體過梁應(yīng)采用與砌塊配套專用過梁,也可用鋼筋混凝土過梁。但鋼筋混凝土過梁寬度宜比砌塊墻兩側(cè)墻面各凹5到10毫米。（12）墻體修補(bǔ)及孔洞堵塞宜用專用修補(bǔ)材。（13）當(dāng)墻體高度不不大于4米且長度不不大于5米時,墻體頂部應(yīng)用L型鐵件與梁底或板底拉接；墻長不不大于5m或墻長超過層高2倍時,宜設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱;墻高不不大于4米時,墻體半高宜設(shè)立與柱連接且沿墻全長貫通鋼筋混凝土水平配筋帶。第七節(jié)、門窗安裝構(gòu)造質(zhì)量經(jīng)驗收后達(dá)到合格原則，工種之間辦理了交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高與否符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如有問題應(yīng)提前剔鑿解決。檢查鋁合金窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置與否吻合，若有問題應(yīng)提前解決，并將預(yù)留孔洞內(nèi)雜物清理干凈。鋁合金門窗拆包檢查，將窗框周邊包扎布拆去，按圖紙規(guī)定核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面平整度，在最高層找出窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直口邊應(yīng)剔鑿解決。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗框兩側(cè)防腐解決應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行?？赏克⒎栏牧?，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反映，腐蝕鋁合金門窗。依照已放好安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔暫時固定。沿窗框外墻用電錘打φ6孔，并用鋼筋粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時解決窗框與墻體縫隙。應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，禁止用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐解決后，可填嵌設(shè)計指定保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周縫隙同步填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。第八節(jié)、屋面工程一、施工方案防水工程是保證工程使用功能非常重要內(nèi)容。防水工程質(zhì)量是該工程施工進(jìn)行重點(diǎn)管理和控制核心內(nèi)容。依照設(shè)計圖紙，防水工程重要內(nèi)容：屋面防水和衛(wèi)生間防水等。防水工程是本工程質(zhì)量控制重點(diǎn)之一，咱們在施工中加以嚴(yán)格監(jiān)控與管理，采用切實可行施工辦法，保證防水施工質(zhì)量。防水工程指引原則是防水主材及其輔材優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計以及規(guī)范規(guī)定；并滿足環(huán)保規(guī)定；防水做法及防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計必要科學(xué)合理，我公司專業(yè)技術(shù)人員將依照以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程特點(diǎn)提交一份防水施工圖詳圖設(shè)計，經(jīng)設(shè)計人員審核后，指引施工；對防水施工質(zhì)量必要進(jìn)行嚴(yán)格程序控制和過程控制；對防水層保護(hù)辦法和防水保護(hù)層施工要保證防水安全可靠性；對構(gòu)造施工縫、構(gòu)造斷面變化地方以及陰陽角等特殊必要采用最為安全穩(wěn)妥防水做法。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，理解掌握各部位施工辦法，安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場。2、按方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)作業(yè)指引書。3、認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握陰陽角、屋頂穿管處、下水口節(jié)點(diǎn)等特殊部位防水做法。做好各種防水施工技術(shù)資料和施工過程中檢查記錄。三、施工工具平鏟、掃帚（清理基層用）；滾刷、刮板（涂刷底油）、壁紙刀等。四、防水基層及作業(yè)條件1、防水基層堅硬無空鼓、起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷。2、防水基層不得有積水等現(xiàn)象，如有凹凸不平、腳印等缺陷，進(jìn)行解決，合格后方可進(jìn)行防水層施工。3、防水基層面平整，用2m

長直尺檢查，直尺與基層間隙不超過5mm

間隙。4、陰陽角處必要做成≥100mm

圓弧。5、防水基層必要干燥、干凈、含水率不不不大于8％，

檢測辦法為將1m2

卷材平坦干鋪在找平基層上，靜置3～4h，

掀開檢查覆蓋部位與卷材上未見水印即可。6、施工前將驗收合格基層表面塵土、雜物清理干凈。涂刷基層解決劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品闡明書配套使用，基層解決劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫通過4h后，開始鋪貼卷材。普通用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加范疇?wèi)?yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定。卷材層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)來回均勻加熱，趁卷材材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以邊沿擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。第九節(jié)、裝飾工程一、墻面抹灰工程1、抹灰前先進(jìn)行清掃，然后找好規(guī)矩，并用布線板檢查墻面垂直度，決定抹灰厚度，最薄處普通不不大于7mm，接著在墻面上做一種原則灰餅，大小50mm見方，厚度由墻面垂直度決定。然后依照這兩個灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)。再用釘子釘在灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并依照小線位置每隔1.2～1.5m上下加做灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm砂漿充筋。用刮尺刮平，厚度與灰餅相平。得稍平后可進(jìn)行底抹灰。2、磚墻、混凝土基層表面凹凸太多部位，事先要剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平，表面太光要剔毛。3、門窗口與立墻交接處用水泥砂漿嵌填密實。4、墻面腳手洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過墻洞和樓板洞，剔鑿墻后安裝管道必要用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。5、磚墻抹灰前要將墻水濕潤透，抹灰基層為混凝土?xí)r，抹前應(yīng)先刮素水泥漿一道。墻面陰角抹灰時，先將靠尺在墻角一面用線錘找直，然后在墻角另一面順靠尺刮砂漿。6、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。7、抹灰外觀質(zhì)量應(yīng)做到表面光滑、干凈、均勻、無抹紋、清晰美觀。二、半硬質(zhì)玻璃棉板外保溫本工程外裝修應(yīng)樣板開路通過質(zhì)量和色澤驗收合格后，方可全面施工，自上而下逐級施工，每三層一種流水。屋面及外裝修禁止雨季施工1、操作工藝1.1.基層解決a、清除已驗收合格基層墻面浮灰、涂料、油污、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度材料。b、對工程外墻墻體，用2m靠尺檢查，超差某些應(yīng)剔鑿或用1:3水泥砂漿修補(bǔ)平整。c、為增長聚苯板與基層及保護(hù)面層結(jié)合力，可增長聚苯板粘結(jié)面積率，或加設(shè)機(jī)械錨固件。1.2．彈控制線依照建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)規(guī)定，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾線等。1.3.掛基準(zhǔn)線a.在建筑物外墻大角（陰角、陽角）及其她必要處掛出垂直基準(zhǔn)控制線，彈出水平控制基線。b.施工過程中每層恰當(dāng)掛水平線，以控制聚苯板或擠塑板粘貼垂直度和平整度。1.4.配制專用粘結(jié)劑a.依照生產(chǎn)廠家使用闡明書提供配合比配制，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格計量，然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。保證聚合物砂漿有一定粘度。b.以上工作進(jìn)行完畢后，應(yīng)將配好砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。配制好砂漿應(yīng)注意防曬避風(fēng)，以免水分蒸發(fā)過快。調(diào)好砂漿宜在2小時內(nèi)用完。c.注意：單組份聚合物砂漿只需加入凈水，不能加入其他添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其他聚合物等。1.5.粘貼翻包網(wǎng)格布a.凡聚苯板側(cè)邊外露處（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側(cè)、門窗洞口處），都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包解決，詳細(xì)見圖集。b.裁剪窄幅網(wǎng)格布，寬度為200mm+保溫板厚度總合。在基層墻上有規(guī)定部位，涂抹上粘結(jié)漿，寬度為100mmc.將窄幅網(wǎng)格布一邊100mm寬壓入粘結(jié)膠漿中，余下某些甩出備用，并保持其清潔；聚苯板經(jīng)粘貼打磨好后，在其翻部位正面和側(cè)面，均涂抹面膠漿，將預(yù)先甩出窄幅原則網(wǎng)沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入抹面膠漿。d.當(dāng)需要鋪設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)時，則應(yīng)先鋪設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，再將翻包壓在加強(qiáng)網(wǎng)上。1.6.粘貼聚苯板a.原則外墻板尺寸普通為900×600mm、1200×600mm兩種。非原則尺寸和局部不規(guī)則處可用切割器或工具刀現(xiàn)場切割，尺寸容許偏差為±1.5mm，大小面垂直。整塊墻面邊角處應(yīng)用最小尺寸超過300mm聚苯板或擠塑板。b.采用界面劑時，在聚苯板表面（單面）薄薄地涂刷一道專用界面劑，待涼干后即可涂抹專用粘結(jié)劑。c.采用點(diǎn)框法粘貼聚苯板：用抹子在每塊聚苯板或擠塑板已涂刷過界面劑一面周邊涂抹寬50mm，厚度在8~10mm，然后再在聚苯板或擠塑板中間均勻布置抹8個點(diǎn)，每個點(diǎn)直徑100mm，厚度在8~10mm，保證聚苯板粘結(jié)面積在30%~50%。d.涂好灰后及時將聚苯板貼到墻上，并用2M靠尺將其擠壓找平，保證其垂直、平整度和粘結(jié)面積符合規(guī)定。碰頭處不得抹粘結(jié)砂漿，每貼完一塊，應(yīng)及時清除擠出砂漿。板與板之間要擠緊，不得有縫，板縫超過1.5mm時用保溫板片填塞。拼縫高差不不不大于1.5mm，否則應(yīng)用打磨器打磨平整。e.施工時保溫板應(yīng)水平粘貼，上下兩排保溫板應(yīng)豎向錯縫板長1/2，保證最小錯縫尺寸不不大于200mm。f.在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切保溫板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。g.在粘貼窗框四周陽角和外墻陽角時，應(yīng)先彈出基準(zhǔn)線，作為控制陽角上下豎直根據(jù)。1.7.安裝固定件a、設(shè)計規(guī)定采用機(jī)械錨固聚苯板時，待聚苯板粘貼牢固，普通在24小時后安裝固定件，按設(shè)計規(guī)定位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑視錨固件直徑而定，鉆入墻體深度不不大于設(shè)計規(guī)定。b.普通固定件個數(shù)：每平方米約5個；當(dāng)墻面上飾面層為面磚時,固定件需提高一種級別。任何面積不不大于0.1平方米單塊板必要加固定件，數(shù)量視形狀及現(xiàn)場狀況而定。c.固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應(yīng)加密，距基層邊沿不不大于60mm，間距不不不大于300mm。詳細(xì)數(shù)量、位置按相應(yīng)圖集施工。d.自攻螺絲應(yīng)擰緊并將工程塑料膨脹釘帽子與擠塑板表面齊平或略擰入某些，保證膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。1.8.打磨找平a.在固定件施工完畢后，對保溫板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨,打磨動作宜為輕柔圓周運(yùn)動,不要沿著與擠塑板接縫平等方向打磨。b.打磨后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生碎屑、其他浮灰清理干凈。c.對保溫板粘貼不平處，應(yīng)用面層聚合物砂漿找平。找平前應(yīng)刷界面劑。1.9.配備抹面聚合物砂漿按生產(chǎn)廠家提供配給比配制抹面聚合物砂漿，計量必要精確，機(jī)械二次攪拌均勻，配制好砂漿應(yīng)注意防曬、避風(fēng)、配制砂漿量應(yīng)控制在可操作時間內(nèi)用完，超過可操作時間后不準(zhǔn)再加水使用。1.10.抹底層聚合物抹面砂漿聚苯板安裝完畢檢查驗收合格后進(jìn)行聚合物砂漿抹灰，抹灰分底、面兩次。在聚苯板面抹底層聚合物抹面砂漿，厚度2-3mm。1.11.壓入網(wǎng)格布a.抹底層聚合物砂漿后及時壓入網(wǎng)格布。b.網(wǎng)格布應(yīng)按工作面長度規(guī)定剪裁，并應(yīng)留出搭接長度。網(wǎng)格布剪裁應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。c.門、窗洞口內(nèi)側(cè)周邊與大墻面形成45°陽角某些各加一層300mm×200mm網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，大面網(wǎng)格布搭接在門窗洞口周邊網(wǎng)格布之上。d.對于窗口、門口及其他洞口四周保溫板端頭應(yīng)用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將其包住，也只有在此時，才容許保溫板邊涂抹粘結(jié)砂漿。e.將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，并將彎曲一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布左、右搭接寬度不不大于100mm，上、下搭接寬度不不大于80mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補(bǔ)充原聚合物砂漿局限性處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。f.在陰陽角處還需從每邊雙向繞角且互相搭接寬度不不大于200mm。g.在墻面施工預(yù)留空洞四周100mm范疇內(nèi)僅抹一道聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布，暫不抹面層聚合物砂漿，待大面積施工完畢后對局部進(jìn)行修補(bǔ)。1.12.抹面層聚合物抹面砂漿抹完底層聚合物砂漿，壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時，抹面層聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約1~2mm左右。使砂漿保護(hù)層總厚度約3.0±0.5mm左右。面層砂漿切忌不能不斷揉搓，以免形成空鼓。1.13“縫”解決外墻外保溫可設(shè)立伸縮縫、裝飾縫。在構(gòu)造沉降縫、溫度縫處也應(yīng)做相應(yīng)解決，詳細(xì)做法參照圖集做法。留設(shè)伸縮縫時，分格條應(yīng)在進(jìn)行抹灰工序時就放入，待砂漿初凝后起出，修整縫邊?？p內(nèi)填塞聚苯乙烯泡沫塑料條作背襯，再分兩次勾填建筑密封膏。沉降縫與溫度縫依照縫寬和位置設(shè)立金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。1.14加強(qiáng)層做法考慮首層與其他需加強(qiáng)部位抗沖擊規(guī)定，在原則外保溫做法基本上加鋪一層網(wǎng)格布，并再抹一道抹面砂漿罩面，以提高抗沖擊強(qiáng)度。在這種雙層網(wǎng)格布做法中，底層網(wǎng)格布可以是原則網(wǎng)格布，也可以是質(zhì)量更大、強(qiáng)度更高增強(qiáng)網(wǎng)格布，以滿足設(shè)計規(guī)定抗沖擊強(qiáng)度為原則。加強(qiáng)部位抹面砂漿總厚度宜為5-7mm，在同一塊墻面上，加強(qiáng)層做法與原則層做法間應(yīng)留設(shè)伸縮縫。1.15裝飾線條做法裝飾線條應(yīng)依照建筑設(shè)計立面效果解決成凹型或凸型，凸型稱為裝飾線，以聚苯材料來體現(xiàn)為宜，此處網(wǎng)格布與抹面砂漿不斷開。粘貼聚苯板時，先彈線標(biāo)明裝飾線條位置，將加工好聚苯線條粘于相應(yīng)位置。線條突出墻面超過100mm時，需加設(shè)機(jī)械錨固件，線條表面按普通外保溫抹灰做法解決。凹型稱為裝飾縫，用專用工具在聚苯板上刨出凹糟再抹防聚合物抗裂砂漿。1.16.洞口或墻面損害部位修理應(yīng)先用相似材質(zhì)、相似厚度保溫板為模板，覆蓋在彌補(bǔ)或修補(bǔ)區(qū)域，并作出裁剪切割尺寸范疇；彌補(bǔ)區(qū)域應(yīng)清理干凈彌補(bǔ)區(qū)域內(nèi)雜物，修補(bǔ)區(qū)域應(yīng)切割出損壞區(qū)域保溫板和粘結(jié)層，并清理干凈；應(yīng)沿修補(bǔ)區(qū)域周邊外75mm寬度范疇內(nèi)磨除面層，直至露出原有網(wǎng)格布；彌補(bǔ)操作：將同尺寸保溫板彩點(diǎn)粘法嵌入洞口內(nèi)，且按尺寸大小設(shè)立錨固件。彌補(bǔ)區(qū)域內(nèi)網(wǎng)格布搭接至少65mm；墻面整頓平整后，按正常程序抹護(hù)面層，24h干固才干刷涂面層材料。彌補(bǔ)區(qū)域按原定方案；修補(bǔ)區(qū)域，規(guī)定面層紋理、色彩應(yīng)和原墻面一致。1.17外飾面涂料做法待抹灰基面達(dá)到涂料施工規(guī)定期可進(jìn)行涂料施工，施工辦法與普通墻面涂料工藝相似，普通宜使用配套專用涂料或其他與外保溫相溶涂料。1.18飾面磚做法當(dāng)設(shè)計規(guī)定局部外飾面為面磚時，選用密度不不大于25kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.041w/m.k聚苯板，粘結(jié)面積不不大于50%，粘貼磚高度不適當(dāng)超過6m。每個樓層間留設(shè)伸縮縫，縫中安裝防銹金屬或塑料制成托架。飾面磚與外保溫復(fù)合墻體粘結(jié)強(qiáng)度必要符合JGJ110-97《建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢查原則》規(guī)定。三、頂棚抹灰1、抹灰前將頂棚上有浮灰雜物清掃干凈，用水潤濕表面并刷素水泥漿一道。2、在四周墻上應(yīng)彈出水平線，并以水平線為根據(jù)，先抹頂棚四周，再圈邊找平。抹底灰時，抹子運(yùn)營方向應(yīng)與板條方向垂直，待底灰6-7成干時，分三遍壓光。3、頂棚表面應(yīng)壓光、壓平、壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡，接槎處要平整，不露痕跡。頂棚與墻面相交處交線應(yīng)成一條直線。四、樓地面工程1、地板磚面層施工A、一方面清理基層表面垃圾，并用水沖干凈。然后用水泥砂漿找平，刷0.4-0.5后素水泥漿，并隨刷隨鋪。板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，不得在靠墻處用砂漿彌補(bǔ)代替板塊。地板磚鋪砌時，規(guī)定板塊平整，鑲嵌對的。B、大面積粘貼時，應(yīng)選材選規(guī)格，鋪漿飽滿粘貼應(yīng)用皮錘敲擊平實，隨時找平找直。地磚貼完后，撒鋸末保護(hù)，3天內(nèi)禁止上人。五、衛(wèi)生間地面工程1、一方面將基層砂灰、垃圾清理干凈，并用水潤濕基層。2、做防水層。3、待找平層干后通過灌水實驗并合格后，方可鋪貼防滑地面磚。第十節(jié)、電氣及避雷系統(tǒng)安裝本工程采用380/220v電源，配電系統(tǒng)采用TN-C-S系制，入戶處重復(fù)接地，防雷系統(tǒng)采用建筑物基本鋼筋構(gòu)成自然接地體，運(yùn)用基本底板主筋閉和電氣，并沿建筑物四周采用圓8鍍鋅圓鋼構(gòu)成避雷帶。一、施工工藝1、避雷網(wǎng)和避雷帶采用圓鋼，避雷帶、引下線先調(diào)直后再進(jìn)行安裝，支持卡子間距要均勻，轉(zhuǎn)彎處彎曲半經(jīng)不不大于10

倍。2、自然接地體在基本四周均埋設(shè)在土中0.8m

如下，與基本內(nèi)貫通連接形成閉合路。接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數(shù)不不大于2.5，

焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷瀝清做防腐解決。3、鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑6

倍，并應(yīng)雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼6

倍。4、鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼自身彎成弧形焊接。5、等電位系統(tǒng)：當(dāng)接地系統(tǒng)與鍍鋅管，不銹鋼管，有色金屬管路連接時，采用半圓管箍對其進(jìn)行連接。6、防雷接地系統(tǒng)安裝工程所有結(jié)束后，建設(shè)單位，監(jiān)理單位和施工單位共同驗收，按設(shè)計圖規(guī)定進(jìn)行接地電阻測試，測試用接地?fù)u表必要經(jīng)政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)儀表。測試時須分區(qū)、分點(diǎn)逐個測試，如測試成果不能滿足規(guī)定，應(yīng)補(bǔ)打接地極構(gòu)成接地裝置。7、防雷及接地裝置施工時將設(shè)備接地、配電系統(tǒng)接地、防雷接地構(gòu)成綜合接地，接地電阻等于或不大于1Ω。屋頂防雷網(wǎng)、基本內(nèi)接地網(wǎng)及各層圈梁鋼筋與主筋焊接，構(gòu)成立體籠狀防雷接地網(wǎng)。防雷裝置安裝密切配合土建施工，減少重復(fù)勞動。避雷網(wǎng)及接地裝置，采用自下而上施工程序，應(yīng)一方面安裝接地裝置，再做每層等電位連接，最后安裝屋頂防雷網(wǎng)。二、動力照明系統(tǒng)1、整個施工過程分三個階段，主體配合階段、安裝及調(diào)試段。2、暗配鋼管敷設(shè)時電氣專業(yè)人員必要隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，橋架通過處，電箱位置處，都應(yīng)與土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有漏掉，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。依照設(shè)計圖規(guī)定和現(xiàn)場實際狀況，擬定盒、箱軸線位置，以構(gòu)造彈出水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置；理解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒外蓋、底邊和最后地面距離符合規(guī)范規(guī)定，使成排箱盒成一條直線，同步力求保證便于操作和檢修。3、暗配電線管路宜沿近來路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)管子，離表面凈距不應(yīng)不大于15mm

。4、埋地電線管路不適當(dāng)穿過設(shè)備基本，在穿過建筑基本時，應(yīng)加保護(hù)管。穿越外墻鋼管必要焊接止水片，埋入土層鋼管用瀝清油著防腐解決。敷設(shè)于多塵和潮濕場合電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封解決。三、鋼管敷設(shè)1、配管彎曲半徑普通不不大于管外徑6倍。如有一種彎時，可不不大于管外徑4倍。加工辦法可采用冷煨法和熱煨法，支架應(yīng)按設(shè)計圖規(guī)定進(jìn)行加工。明管敷設(shè)時，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，其支架應(yīng)平直牢固、排列整潔，管子彎曲處無明顯折皺。四、線槽安裝1、線槽內(nèi)敷設(shè)線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)恰當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場合線槽均須蓋板齊全牢固。2、線槽連接板螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于線槽外側(cè)；其不帶電金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好電氣通路。五、管內(nèi)穿線(纜)工程1、穿線前應(yīng)一方面穿帶線檢查管路與否暢通，管路走向及盒、箱位置與否符合設(shè)計及施工圖規(guī)定；檢查所敷設(shè)電纜型號、規(guī)格與設(shè)計與否相似，例行外觀檢查和各項實驗；1KV

如下電纜，用搖表測線間及對地絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。2、施工時運(yùn)用塔吊、施工電梯將電纜放置各層，運(yùn)到配電間后，配電干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機(jī)械牽引從上至下敷設(shè)。敷設(shè)時電纜盡量作到不交叉，敷設(shè)電纜彎曲半徑不不大于外徑10

倍，及時裝設(shè)標(biāo)志牌。3、放線前應(yīng)依照施工圖對導(dǎo)線規(guī)格、型號進(jìn)行認(rèn)真核對。敷設(shè)于垂直管路中導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定。4、穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，照明回路采用500V

搖表絕緣電阻值不不大于0.5MΩ，

動力線路采用1000V

搖表，其絕緣電阻值不不大于1MΩ，

并做好記錄。六、配電柜安裝柜連絡(luò)母線安裝母線連接用緊固件采用符合國標(biāo)鍍鋅螺栓、螺母和平墊圈、彈簧墊圈。母線采用螺栓連接時，平置母線連接螺栓應(yīng)由下往上穿，別的狀況下螺母置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度在緊固后絲扣露出螺母2～3扣。母線接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，每個接線端子每一側(cè)接線不得超過2

根，多股線應(yīng)刷錫，不準(zhǔn)有斷股。高壓柜、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等進(jìn)行實驗。對過流繼電器、時間繼電器、信號繼電器進(jìn)行調(diào)節(jié)及機(jī)械連鎖調(diào)節(jié)?？刂凭€調(diào)節(jié)及模仿實驗：檢查所有導(dǎo)線連接處與否緊密；檢查每條回路絕緣阻值，按圖紙規(guī)定，分別模仿實驗控制、連鎖、操作，繼電器保護(hù)和信號動作，保證敏捷可靠對的無誤。七、送電運(yùn)營驗收1、徹底清掃所有設(shè)備及變配電室、控制室灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用設(shè)備外其她物品不得堆放。2、工作所有完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查所有合格。3、準(zhǔn)備實驗合格驗電器、絕緣鞋、手套、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。4、明確運(yùn)營指揮者和監(jiān)護(hù)人。5、檢查進(jìn)線電壓與否正常，校核兩端進(jìn)線相序與否一致。定載運(yùn)營24h

無異常現(xiàn)象，辦理驗罷手續(xù)。八、器具安裝1、燈具、開關(guān)插座詳細(xì)安裝方式和接線辦法都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按產(chǎn)品闡明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。2、有吊頂燈具或重量超過3kg

燈具，必要在頂板上加獨(dú)立吊桿或預(yù)埋件，承擔(dān)燈具所有重量，不應(yīng)使吊頂龍骨承受燈具荷載。3、凡安裝距地高度低于或等于2.4m

燈具其金屬外殼必要連接保護(hù)地線。4、所有燈具支架、吊架、固定點(diǎn)位置擬定必要符合牢固安全、整潔美觀原則，為此，所有支架、吊架、固定點(diǎn)制作、選定、位置及安裝方式，應(yīng)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場詳細(xì)狀況會同土建技術(shù)部門協(xié)商提出明確方案，報建設(shè)單位、監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。5、燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀對的。所有吊頂上燈具應(yīng)排列有規(guī)律，根據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整潔劃一，保證有良好視覺效果，成排安裝燈具中心線僅容許偏差5mm

。6、電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行電試運(yùn)營，系統(tǒng)內(nèi)所有照明燈具均得啟動，同步投入運(yùn)營，運(yùn)營時間為24h。7、所有照明燈具通電運(yùn)營開始后，要及時測量系統(tǒng)電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)營過程中每隔8h

還需測量記錄一次，直到24h

運(yùn)營完為止。上述各項測量數(shù)值要填入試運(yùn)營登記表內(nèi)。九、配電柜試運(yùn)營1、配電柜試運(yùn)營前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝與否符合質(zhì)量評估原則。相色、銘牌號與否齊全。2、在未關(guān)閉主開關(guān)時要校相。3、將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處在斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)。在空載狀況下，檢查各保護(hù)裝置手動、自動與否靈活可靠。在負(fù)載運(yùn)營狀況下，切斷弱電系統(tǒng)中線路，測弱電端子，感應(yīng)電與否符合廠家規(guī)定。4、送電空載運(yùn)營24h，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及建設(shè)單位各報一份存檔。第十一節(jié)、消防工程（本工程消火栓采用熱鍍鋅鋼管）1、噴灑干管直管段可把幾根連接在一起使用導(dǎo)鏈安裝，但不適當(dāng)過長。也可調(diào)直后編號依順序安裝，吊裝時應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。2、報警閥安裝應(yīng)設(shè)在明顯，易于操作位置，距地高度符合設(shè)計規(guī)定。報警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書和設(shè)計規(guī)定，控制閥應(yīng)有啟閉批示裝置，并使閥門工作處在常開狀態(tài)。3、管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部支吊架要牢固，防止立管下墜。4、管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨構(gòu)造穿入，以減少立