自控儀表維護(hù)手冊(cè)樣本

自控儀表維護(hù)手冊(cè)編者按：本手冊(cè)由寧波大榭開發(fā)區(qū)大通工貿(mào)有限公司依照基本設(shè)計(jì)資料及中石化公司慣用儀表資料，結(jié)合采氣廠儀表裝置編寫而成。合用于普光采氣廠儀表某些常用故障判斷解決和尋常維護(hù)保養(yǎng)。重要用于儀表維修人員實(shí)際操作指引及培訓(xùn)資料。目錄TOC\o"1-3"\u一、壓力測(cè)量?jī)x表 81、彈簧管壓力表 81.1、基本工作原理 81.2、構(gòu)成及功能 81.3、重要技術(shù)性能及規(guī)格 81.4、完好條件 81.5、維護(hù) 91.6、檢修 102、電接點(diǎn)壓力表 112.1、概述 112.2、重要技術(shù)指標(biāo) 112.3、檢查校驗(yàn) 123、耐震壓力表 133.1、耐震壓力表原理 133.2技術(shù)指標(biāo)及規(guī)格型號(hào) 133.3、使用及維護(hù) 134、膜盒壓力表 144.1、概述 144.2、構(gòu)造原理 144.3、重要技術(shù)指標(biāo) 144.4、尋常維護(hù) 155、隔膜壓力表 165.1、概述 165.2、原理 165.3、注意技術(shù)指標(biāo) 165.4、隔膜壓力表使用與維護(hù) 176、壓力變送器 176.1、壓力變送器重要技術(shù)指標(biāo) 176.2、壓力變送器檢修與校驗(yàn)規(guī)程 186.3、使用和維護(hù)手冊(cè) 19二、溫度測(cè)量?jī)x表 201、玻璃管溫度計(jì) 201.1、概述 201.2、規(guī)格型號(hào)及技術(shù)指標(biāo) 201.3、玻璃管溫度計(jì)使用及維護(hù)（以水銀溫度計(jì)為例） 212、雙金屬溫度計(jì) 212.1、工作原理 212.2、分類及技術(shù)指標(biāo) 222.3、使用和維護(hù) 223、熱電阻 223.1、熱電阻重要技術(shù)指標(biāo) 223.2、熱電阻檢修校驗(yàn)規(guī)程 243.3、熱電阻使用和維護(hù)手冊(cè) 264、一體化溫度變送器 264.1、一體化溫度變送器重要技術(shù)指標(biāo) 264.2、一體化溫度變送器檢修校驗(yàn)規(guī)程 274.3、一體化溫度變送器使用與維護(hù)手冊(cè) 285、紅外線溫度儀 295.1、紅外線溫度儀重要技術(shù)指標(biāo) 295.2、紅外線溫度儀檢修校驗(yàn)規(guī)程 305.3、定期檢修內(nèi)容 315.4、安裝注意事項(xiàng) 31三、流量測(cè)量?jī)x表 321、差壓式孔板流量計(jì) 321.1、節(jié)流裝置重要技術(shù)指標(biāo) 321.2、節(jié)流裝置檢查安裝手冊(cè) 341.3、節(jié)流裝置使用和維護(hù)手冊(cè) 352、差壓變送器 362.1、差壓變送器重要技術(shù)指標(biāo) 362.2、差壓變送器檢修規(guī)程 372.3、差壓變送器使用和維護(hù)手冊(cè) 383、電磁流量計(jì) 393.1、基本原理構(gòu)成及功能 393.2、檢維修： 393.3、維護(hù)安全注意事項(xiàng) 403.4、檢修安全注意事項(xiàng)： 403.5、故障解決 404、FLOBOSS103流量計(jì) 414.1、FLOBOSS103流量計(jì)重要技術(shù)指標(biāo) 414.2、FLOBOSS103流量計(jì)檢修校驗(yàn)規(guī)程 424.3、FLOBOSS103流量計(jì)使用和維護(hù)手冊(cè) 445、渦輪流量計(jì) 455.1、渦輪流量計(jì)重要技術(shù)指標(biāo) 455.2、渦輪流量計(jì)檢修校驗(yàn)規(guī)程 455.3、渦輪流量計(jì)使用維護(hù)手冊(cè) 485.4、常用故障及排除 506、超聲波流量計(jì) 506.1、超聲流量計(jì)重要技術(shù)指標(biāo) 506.2、超聲流量計(jì)檢修校驗(yàn)規(guī)程 516.3、超聲流量計(jì)使用和維護(hù)手冊(cè) 537、旋進(jìn)漩渦流量計(jì) 547.1、旋進(jìn)旋渦流量計(jì)工作原理 547.2、旋進(jìn)旋渦流量計(jì)如何維護(hù)保養(yǎng) 547.3、旋進(jìn)旋渦流量計(jì)故障分析及解決 557.4、故障排除（以LUY型旋進(jìn)漩渦流量計(jì)為例） 568、熱式氣體質(zhì)量流量計(jì) 578.1、工作原理 578.2、性能特點(diǎn) 578.3、性能指標(biāo) 588.4、尋常維護(hù) 598.5、故障排除 599、羅茨流量計(jì) 599.1、概述 599.2、構(gòu)造原理 609.3、羅茨流量計(jì)功能特點(diǎn) 609.4、重要技術(shù)指標(biāo) 609.5、正常使用與維護(hù)保養(yǎng) 619.6、故障分析與排除 61四、物位測(cè)量?jī)x表 631、磁翻板液位計(jì) 631.1、重要原理 631.2、產(chǎn)品特點(diǎn) 641.3、維護(hù)和保養(yǎng) 642、玻璃管液位計(jì) 652.1、玻璃管液位計(jì)構(gòu)造及原理 652.2、玻璃管液位計(jì)維護(hù)保養(yǎng) 652.3、玻璃管液位計(jì)安全維護(hù) 663.電動(dòng)浮筒液(界)位計(jì) 663.1、電動(dòng)浮筒液（界）位計(jì)重要技術(shù)指標(biāo) 663.2、電動(dòng)浮筒液（界）位計(jì)檢修校驗(yàn)規(guī)程 673.3、電動(dòng)浮筒液（界）位計(jì)使用和維護(hù)手冊(cè) 694、雙法蘭差壓液位計(jì) 704.1、雙法蘭式差壓變送器重要技術(shù)指標(biāo) 704.2、雙法蘭式差壓變送器檢修校驗(yàn)規(guī)程 704.3、雙法蘭式差壓變送器使用和維護(hù)手冊(cè) 724.4、常用故障與解決 735、超聲波液位計(jì) 755.1、總則 755.3、維護(hù) 775.4、檢修 785.5、投運(yùn) 785.6、安全注意事項(xiàng) 79五．分析儀表 801、便攜式硫化氫檢測(cè)儀 801.1、概述 801.2、儀器構(gòu)造和工作原理 811.3、儀器檢定 811.4、儀器對(duì)的使用及維護(hù) 822、有毒氣體探測(cè)器 832.1、工作原理 842.2、標(biāo)定辦法 842.3、有毒氣體報(bào)警器尋常維護(hù) 853、可燃?xì)怏w探測(cè)器（ULTIMA-XIR點(diǎn)式可燃?xì)怏w探測(cè)器為例） 863.1、可燃性氣體檢測(cè)原理： 863.2、可燃?xì)怏w探測(cè)器標(biāo)定 863.3、可燃?xì)怏w報(bào)警器尋常維護(hù) 874、對(duì)射式紅外氣體探測(cè)器 884.1、構(gòu)造 884.2、工作原理 884.3、探測(cè)器幾種狀態(tài) 884.4、Open-path探測(cè)器安裝注意事項(xiàng): 884.5、常用故障維護(hù)： 895、感煙探測(cè)器 905.1、感煙探測(cè)器工作原理 905.2、維護(hù)保養(yǎng)及故障排除 906、感溫探測(cè)器 906.1、感溫探測(cè)器工作原理 906.2、維護(hù)保養(yǎng)及故障排除 917、色譜分析儀 917.1、氣相色譜分析儀測(cè)試原理 917.3、氣相色分析尋常維護(hù)和保養(yǎng) 927.4、氣相色譜分析故障解決 93例1ABBVista型工業(yè)色譜分析儀 95例2西門子MAXUMII色譜分析儀 1018、902型硫化氫在線分析儀 1098.1、測(cè)量原理 1098.2、維護(hù) 1108.3、常用故障判斷與解決 1119、露點(diǎn)儀 1139.1、概述 1139.2、工作原理及構(gòu)造構(gòu)成 1139.3、計(jì)量性能規(guī)定 1159.4、尋常維護(hù) 1159.5、露點(diǎn)儀檢定 115一、壓力測(cè)量?jī)x表1、彈簧管壓力表1.1、基本工作原理該壓力表基于彈簧管受壓變形工作原理。1.2、構(gòu)成及功能該壓力表重要由彈簧管、機(jī)芯、示值機(jī)構(gòu)等某些構(gòu)成。彈簧管是壓力表感壓原件，它將壓力變換成線性位移，機(jī)芯將彈簧管自由端微小線性位移轉(zhuǎn)換成角位移，通過放大后傳播給示值機(jī)構(gòu)。示值機(jī)構(gòu)批示出被測(cè)壓力大小。1.3、重要技術(shù)性能及規(guī)格（1）性能指標(biāo)零誤差：1.5%（有零值限制釘除外）批示基本誤差：士1.5%回程誤差：1.5%輕敲位移：0.75%（2）規(guī)程環(huán)境溫度：-40～60度相對(duì)濕度：<80﹪測(cè)量范疇：-0.1～0MPA至0～160MPA1.4、完好條件（1）零部件完整，符合技術(shù)規(guī)定，即：銘牌應(yīng)清晰無誤零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化緊固件不得松動(dòng)可動(dòng)件應(yīng)靈活傳動(dòng)齒輪嚙合應(yīng)適當(dāng)端子接線應(yīng)牢固（電接點(diǎn)壓力表)可調(diào)件應(yīng)處在可調(diào)位置密封件應(yīng)無泄漏（2）運(yùn)營(yíng)正常，符合伙用規(guī)定，即:運(yùn)營(yíng)時(shí)，壓力表應(yīng)達(dá)到規(guī)定性能標(biāo)記正常工況下，壓力表達(dá)值應(yīng)在全量程20%～80%壓力表批示平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)或卡住現(xiàn)象（3）設(shè)備及環(huán)境整潔、清潔、符合工作規(guī)定、即:壓力表應(yīng)清潔、無銹蝕、漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落刻度應(yīng)清晰，字體應(yīng)規(guī)整壓力表管路敷設(shè)整潔線路標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、原則（電接點(diǎn)壓力表）（4）技術(shù)資料齊全、原則、符合管理規(guī)定，即：闡明書、合格證、入廠檢定證書應(yīng)齊全運(yùn)營(yíng)記錄、故障解決記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)精確無誤壓力表應(yīng)貼有有效期范疇內(nèi)合格標(biāo)志1.5、維護(hù)（1）尋常維護(hù)、巡回檢查每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查，內(nèi)容涉及：向當(dāng)班工藝人員理解壓力表運(yùn)營(yíng)狀況查看壓力表批示與否正常查看表體、連接管路、線路、閥門與否有泄漏、損壞、腐蝕發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決，并做好巡回檢查記錄（2）定期維護(hù)定期維護(hù)內(nèi)容涉及：每周進(jìn)行一次壓力表外部清潔工作定期進(jìn)行壓力表排污定期校準(zhǔn)①校準(zhǔn)周期為6個(gè)月②校準(zhǔn)儀器原則壓力表：0.4級(jí)原則真空表：0.4級(jí)壓力表校驗(yàn)器萬用表（校電接點(diǎn)壓力表)③零值誤差校準(zhǔn)壓力表在升壓前和降壓反向校準(zhǔn)后，目測(cè)指針與零值分度線偏差。若超過容許值，應(yīng)重新定針至合格為止。④批示基本誤差校準(zhǔn)校準(zhǔn)按標(biāo)有數(shù)字分度線進(jìn)行（涉及零值）變化壓力校驗(yàn)器輸出壓力，使原則壓力表指針依次緩緩地停在各個(gè)校準(zhǔn)分度線上，輕敲表殼后讀取壓力表達(dá)值。在測(cè)量上限處耐壓3分鐘（重新焊接彈簧管應(yīng)耐壓10分鐘），然后用相似辦法按原校準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行反向校準(zhǔn)。若誤差超過容許值，則調(diào)節(jié)壓力表達(dá)值調(diào)節(jié)螺釘，直致合格為止。⑤回程誤差校準(zhǔn)回程誤差校準(zhǔn)與壓力表批示基本誤差校準(zhǔn)同步進(jìn)行。即在正向與反向校準(zhǔn)所有被校分度上，輕敲表殼所引起指針位移，取其中最大值，如誤差超過容許值，則應(yīng)檢查解決游絲和機(jī)芯活動(dòng)某些，直至合格為止。⑥校準(zhǔn)質(zhì)量原則校準(zhǔn)后壓力表應(yīng)達(dá)到1.4、（1）條規(guī)定性能指標(biāo)。1.6、檢修(1)檢修周期該壓力表每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修。(2)檢修內(nèi)容①消除表面灰塵及油污②檢查壓力表接頭處有無堵塞③檢查傳動(dòng)部件、齒輪機(jī)構(gòu)與否磨損或損壞④檢查并擰緊各緊固件⑤清洗傳動(dòng)部件、齒輪機(jī)構(gòu)，并加注相應(yīng)潤(rùn)滑油⑥按照本規(guī)程1.7、⑶條對(duì)壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)。⑦檢修后壓力表按國(guó)家（部門）計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定(3)檢修后質(zhì)量原則檢修后壓力表應(yīng)達(dá)到第1.6條規(guī)定完好條件(4)投運(yùn)eq\o\ac(○,1)投運(yùn)前準(zhǔn)備工作:檢查壓力表接頭與否上緊檢查壓力導(dǎo)壓管與否堵塞或損壞檢查壓力表接線與否對(duì)的（電接點(diǎn)壓力表）eq\o\ac(○,2)投運(yùn)環(huán)節(jié)將壓力表垂直安裝在取壓位置上緩慢打開引壓閥檢查管路、閥門、接頭處有無泄漏，如一切正常即投運(yùn)完畢eq\o\ac(○,3)驗(yàn)收逐條檢查檢修項(xiàng)目完畢狀況檢查壓力表與否達(dá)到檢修質(zhì)量原則壓力表正常運(yùn)營(yíng)72小時(shí)后與關(guān)于技術(shù)主管簽收(5)安全注意事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)維護(hù)安全注意事項(xiàng)維護(hù)必要有兩人以上作業(yè)對(duì)可導(dǎo)致工藝參差波動(dòng)作業(yè)，必要事先獲得工藝人員承認(rèn)壓力表排污時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)安全辦法eq\o\ac(○,2)檢修安全注意事項(xiàng)對(duì)運(yùn)營(yíng)儀表檢修必要辦理檢修作業(yè)票拆卸壓力表時(shí)應(yīng)一方面截?cái)嘁龎洪y，打開排污閥或稍稍松開壓力表接頭，待壓力批示針回零后再進(jìn)行拆卸對(duì)測(cè)量腐蝕性介質(zhì)壓力表檢修前應(yīng)進(jìn)行沖洗或中和氧壓力表檢修后必要進(jìn)行脫脂解決不規(guī)范、不合格零配件不準(zhǔn)使用(6)投運(yùn)安全注意事項(xiàng)投運(yùn)必要兩人作業(yè)投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系投運(yùn)帶聯(lián)鎖壓力表（電接點(diǎn)壓力表）應(yīng)采用相應(yīng)安全辦法壓力表在投運(yùn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，不能使指針猛然上升，以免損壞壓力表2、電接點(diǎn)壓力表2.1、概述電接點(diǎn)壓力表是一種帶接點(diǎn)開關(guān)信號(hào)輸出就地壓力批示儀表。本規(guī)程以YX–160-B型防爆電接點(diǎn)壓力表為例闡明，其她同類儀表可參照使用。2.2、重要技術(shù)指標(biāo)eq\o\ac(○,1)分度范疇：0～60Mpa；-0.1～2.4Mpa。eq\o\ac(○,2)精準(zhǔn)級(jí)別：1.5級(jí)。eq\o\ac(○,3)接點(diǎn)工作電壓：220VAC或380VAC。eq\o\ac(○,4)觸點(diǎn)容量：10W。eq\o\ac(○,5)使用環(huán)境：溫度-10-60℃，相對(duì)濕度不大于80﹪。eq\o\ac(○,6)工作條件：爆炸性混合物應(yīng)符合儀表防爆規(guī)定，振動(dòng)和被測(cè)介質(zhì)如急劇脈動(dòng)對(duì)儀表接點(diǎn)可靠動(dòng)作響應(yīng)在容許范疇內(nèi)。eq\o\ac(○,7)不敏捷度：不大于全行程0.5﹪2.3、檢查校驗(yàn)2.3.1檢查校驗(yàn)用原則儀器應(yīng)符合本規(guī)程總綱中規(guī)定規(guī)定。2.3.2.檢查項(xiàng)目（1）、外觀檢查檢查壓力表各部件裝配與否牢固，不得有影響測(cè)量性能銹蝕、裂紋、孔洞等缺陷。檢查銘牌標(biāo)志及鉛封與否齊全完好。（2）、零位示值檢查有零值限止釘壓力表，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。無零值限止釘壓力表，其指針須在零值分度線上。（3）示值檢查壓力表指針移動(dòng)，在全分度范疇內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)或卡住現(xiàn)象。壓力表在輕敲表殼后，其指針變動(dòng)量不得最大容許基本誤差1/2。（4）絕緣檢查用500VAC兆歐表檢查傳感器接線端子與外殼間絕緣電阻，該絕緣電阻值應(yīng)不不大于20M歐姆。（5）校驗(yàn)eq\o\ac(○,1)校驗(yàn)規(guī)定a．配備好校驗(yàn)設(shè)備，原則器應(yīng)對(duì)的安裝與放置。b.校驗(yàn)過程中在接近校驗(yàn)點(diǎn)時(shí)應(yīng)緩慢施加輸入信號(hào)保證在任何校驗(yàn)點(diǎn)不產(chǎn)生過沖現(xiàn)象。eq\o\ac(○,2)校驗(yàn)項(xiàng)目見表表1-1電接點(diǎn)壓力表校驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目名稱外觀密封性絕緣電阻儀表達(dá)值誤差校驗(yàn)接點(diǎn)設(shè)定誤差校驗(yàn)eq\o\ac(○,3)校驗(yàn)環(huán)節(jié)用拔針器將兩個(gè)接點(diǎn)設(shè)定指針分別拔到上限及下限以外，然后進(jìn)行示值校驗(yàn)示值校驗(yàn)中，在各校驗(yàn)點(diǎn)記錄原則壓力表與被校壓力表批示刻度值。當(dāng)壓力升至滿量程時(shí)，停留5min，觀測(cè)被校壓力表批示。2.4、在線檢查和維護(hù)（1）泄漏檢查：檢查壓力表及導(dǎo)壓管與否有泄漏，如有泄漏及時(shí)解決。（2）密封檢查：傳感氣表蓋，接線盒密封件O型圈與密封旨與否老化失校，表蓋及接線螺紋與否旋緊。（3）接線檢查：電線與接線端子壓緊可靠。（4）檢修：檢查校驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)更換部件，調(diào)節(jié)參數(shù)校驗(yàn)等辦法。使子付和規(guī)定。檢修應(yīng)進(jìn)行封印。3、耐震壓力表3.1、耐震壓力表原理耐震壓力表由導(dǎo)壓系統(tǒng)(涉及接頭、彈簧管、限流螺釘?shù)?、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、示數(shù)裝置(指針與度盤)和外殼(涉及表殼、表蓋、表玻璃等)所構(gòu)成。耐震壓力表外殼為氣密型構(gòu)造，能有效地保護(hù)內(nèi)部機(jī)件免受環(huán)境影響和污穢侵入。耐震壓力表在外殼內(nèi)填充阻尼液(普通為硅油或甘油)儀表，可以抗工作環(huán)境振動(dòng)和減少介質(zhì)壓力脈動(dòng)影響。合用于環(huán)境激烈振動(dòng)場(chǎng)合，可耐受介質(zhì)脈動(dòng)，沖擊及突然卸荷，儀表批示穩(wěn)定清晰。廣泛應(yīng)用于機(jī)械，石油、化工、冶金、礦山、電力等部門，測(cè)量對(duì)銅和銅合金無腐蝕性介質(zhì)壓力。3.2技術(shù)指標(biāo)及規(guī)格型號(hào)使用工作溫度：-5℃～55℃；-25℃～55℃相對(duì)溫度≤85%使用工作環(huán)境振動(dòng)頻率不不不大于25Hz，振幅不不不大于1mm儀表執(zhí)行原則：JB/T6804-防護(hù)級(jí)別:IP65重量：0.25kg(Y-50)0.4Kg(Y-60)0.585Kg(Y-75)0.89Kg(Y-100)0.95kg(Y-150)3.3、使用及維護(hù)必要垂直：安裝時(shí)應(yīng)使用17mm扳手旋緊，不應(yīng)強(qiáng)扭表殼；運(yùn)送時(shí)應(yīng)避免碰撞。

耐震壓力表使用宜在周邊環(huán)境溫度為-25～55℃。

耐震壓力表使用工作環(huán)境振動(dòng)頻率<25HZ，振幅不不不大于1mm。

使用中因環(huán)境溫度過高，儀表批示值不回零位或浮現(xiàn)示值超差，可將表殼上部密封橡膠塞剪開，使儀表內(nèi)腔與大氣相通即可。

耐震壓力表使用范疇，應(yīng)在上限1/3～2/3之間。

在測(cè)量腐蝕性介質(zhì)、也許結(jié)晶介質(zhì)、粘度較大介質(zhì)應(yīng)加隔離裝置。

耐震壓力表應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢定(至少每三個(gè)月一次)，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理。4、膜盒壓力表4.1、概述膜盒壓力表采用膜盒作為測(cè)量微小壓力敏感元件。測(cè)量對(duì)銅合金不起腐蝕作用、無爆炸危險(xiǎn)氣體微壓和負(fù)壓，廣泛應(yīng)用于鍋爐通風(fēng)、氣體管道、燃燒裝置等其她類似設(shè)備上。不銹鋼膜盒壓力表依照導(dǎo)壓系統(tǒng)及外殼均采用不銹鋼材料制成。應(yīng)用于耐腐蝕規(guī)定較高工藝流程中對(duì)各種氣體介質(zhì)微壓和負(fù)壓測(cè)量。不銹鋼膜盒壓力表參照原膜盒壓力表構(gòu)造特點(diǎn)而研制具備耐腐蝕作用微壓表。應(yīng)用于鍋爐通風(fēng)和氣體管道等設(shè)備上，在耐腐規(guī)定較高工藝流程中測(cè)量各種氣體介質(zhì)微壓和負(fù)壓。精準(zhǔn)度級(jí)別：2.5級(jí)。4.2、構(gòu)造原理儀表由測(cè)量系統(tǒng)(涉及接頭、波紋膜盒等)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(涉及拔桿機(jī)構(gòu)，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu))，批示部件(涉及指針與度盤)和外殼(涉及表殼、襯圈和表玻璃)所構(gòu)成。儀表工作原理是基于波紋膜盒在被測(cè)介質(zhì)壓力作用下，其自由端產(chǎn)生相應(yīng)彈性變形，再經(jīng)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)并予放大，由固定于齒輪軸上指針逐將被測(cè)值在度盤上批示出來。尚有調(diào)零裝置，可以以便調(diào)節(jié)零位。膜盒壓力表測(cè)量范疇在-80～60000Pa,但是要依照不同壓力量程選用不同膜盒壓力表，壓力在-1000Pa～60000Pa時(shí)建議選用圓盤式膜盒壓力表，如果壓力在-80Pa時(shí)建議選用矩形膜盒壓力表。4.3、重要技術(shù)指標(biāo)（1）標(biāo)度范疇及精準(zhǔn)度級(jí)別及重量型號(hào)[1]標(biāo)度范疇（KPA）精準(zhǔn)度級(jí)別重量KGYE-60

YE-100

YE-150正壓負(fù)壓正負(fù)壓1.6

2.50.50～1.6-1～60-0.8～+0.80～2.5-2.5～0-1.2～+1.20～4-4～0-2～+20～6-6～0-3～+30～10-10～0-5～+51～6-16～0-8～+80～25-25～0-12～+120～40-40～0-20～+20（2）測(cè)量范疇：(kPa)0～2.5；0～4；0～6；0～10；0～16；0～25；0～40；0～60；-2.5～0；-4～0；-6～0；-10～0；-16～0；-25～0；-40～0；-2～2；-3～3；-5～5；-8～8；-12～12；-20～20-30~30（3）使用環(huán)境條件：-25～55℃，相對(duì)濕度不不不大于80%（4）抗工作環(huán)境振動(dòng)：V·H·3級(jí)（5）重量：0.5kg4.4、尋常維護(hù)（1）經(jīng)常傾聽不銹鋼膜盒壓力表內(nèi)有無異常振動(dòng)和響聲；（2）檢查不銹鋼膜盒壓力表本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦?fàn)顩r；（3）做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本設(shè)備；（4）檢查不銹鋼膜盒壓力表所有進(jìn)出口閥與否完好可用，若有問題必要及時(shí)解決；（5）檢查不銹鋼膜盒壓力表法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩與否完好可靠；5、隔膜壓力表5.1、概述隔膜式壓力表合用于測(cè)量具腐蝕性、高粘度、易結(jié)晶、易凝固，溫度較高液體、氣體或顆粒狀固體介質(zhì)壓力以及必要避免測(cè)量介質(zhì)直接進(jìn)入壓力儀表和防止沉淀物積累且易清洗場(chǎng)合。隔膜式壓力表重要用于石油、化工、化纖、染化、制藥、制堿食品等工業(yè)部門。YTP防強(qiáng)腐全塑隔膜式壓力表是引進(jìn)日本普通隔膜壓力表先進(jìn)技術(shù)基本上依照顧客需求開發(fā)設(shè)計(jì)新品種。重要部件隔膜連接體采用PVS聚氯乙烯材料，膜片采用PTFE聚四氟乙烯制造，儀表殼體采用。NJ酚醛膜塑料，具備較好防腐性能，合用于測(cè)量氯氣，鹽酸，硝酸等具備強(qiáng)烈腐蝕作用氣體或液體壓力。5.2、原理隔膜在被測(cè)介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生變形，密封液被壓，形成一種相稱于P壓力，傳導(dǎo)至壓力儀表，顯示被測(cè)介質(zhì)壓力值。5.3、注意技術(shù)指標(biāo)（1）精度級(jí)別：±1.6%,±2.5%；（2）隔膜材料：OCr18Ni12Mo2(316)，哈氏合金C(H276c)，蒙乃爾合金(Cu30Ni70)，鉭合金(Ta)，氟塑料(PTFE)（3）隔離器材料：耐酸不銹鋼，含鉬不銹鋼，氟塑料。（4）密封墊圈材料：丁晴橡膠，氟塑料。（5）密封液：硅油、植物油（6）執(zhí)行原則：JB/T8624-1997（7）溫度影響:因密封液熱膨脹及隔膜剛度與溫度關(guān)于，在使用溫度偏離20℃±5℃時(shí)，受溫度影響有一種誤差，其值為0.1%/℃。（8）液位差：軟管連接隔膜壓力表在安裝時(shí)若受壓部與壓力儀表處不同位置，其液位差將形成一種壓力差ΔP影響，ΔP=密封液比重×液位差。5.4、隔膜壓力表使用與維護(hù)（1）儀表必要垂直安裝，搬運(yùn)、安裝時(shí)應(yīng)避免碰撞和振動(dòng)。（2）儀表宜在周邊環(huán)境溫度為-40℃～+70℃，相對(duì)濕度不不不大于80%場(chǎng)合使用,高溫使用請(qǐng)加裝散熱設(shè)備。（3）儀表在測(cè)量穩(wěn)定負(fù)荷時(shí)不得超過測(cè)量上限2/3，測(cè)量波動(dòng)壓力時(shí)，不得超過測(cè)量上限1/2，最低壓力，在兩種狀況下，都不應(yīng)低于測(cè)量上限1/3。（4）在測(cè)量腐蝕性介質(zhì)，也許結(jié)晶介質(zhì)，粘度較大介質(zhì)和劇變波動(dòng)壓力時(shí)應(yīng)添加隔離裝置和緩沖裝置。（5）儀表應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢定（至少三個(gè)月一次）（6）每次定做時(shí)請(qǐng)闡明所要測(cè)量介質(zhì)，以便使用效6、壓力變送器6.1、壓力變送器重要技術(shù)指標(biāo)壓力變送器是將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為原則電流信號(hào)儀表，其原理是：被測(cè)壓力作用到測(cè)量元件上，隨著被測(cè)壓力變化，產(chǎn)生與被測(cè)壓力成比例微小位移，這個(gè)位移通過相應(yīng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)換成原則電流信號(hào)，通過傳送部件運(yùn)算放大后，輸出與被測(cè)壓力成線性關(guān)系原則電流信號(hào)。壓力變送器可用于測(cè)量表壓、絕壓、真空度等。本規(guī)程以凈化廠通用普通1151系列壓力變送器為例闡明，其她同類型儀表可參照使用。其重要技術(shù)原則如下：。輸出：4～20mA，無負(fù)載時(shí)，變送器可在12vDC工作，最高45VDC。批示表刻度尺長(zhǎng)45mm，批示精度2.5級(jí)。防爆級(jí)別：隔爆型dsⅡBTS，本安型iaⅡCT5。正、負(fù)遷移：不論輸出如何，正負(fù)遷移后，其量程上、下限均不得超過量程極限，最大正遷移為最小調(diào)校量程500%。阻尼時(shí)間：時(shí)間常數(shù)在0.2～1.67s內(nèi)持續(xù)可調(diào)。量程：0～1.24～41370kPa可選。精度：0.25級(jí)，涉及線性、變差和重復(fù)性在內(nèi)綜合誤差。穩(wěn)定性：最大量程范疇±10.25%。線性：調(diào)校量程±0.1%。變差：調(diào)校量程土0.05%。重復(fù)性：調(diào)校量程±0.05%。溫度影響：最大量程時(shí)，零位誤差為量程±0.5%/55℃；最小量程時(shí)，零位誤差為量程土3.0%/55℃。負(fù)載電阻：0～600?/24V。容許過載壓力：最大測(cè)量范疇1.5倍。6.2、壓力變送器檢修與校驗(yàn)規(guī)程（1）檢查外觀檢查：外殼有無脫漆、破損、裂痕以及被撞擊痕跡和緊固件缺損等狀況，消除缺陷，使之完整。變送器內(nèi)部檢查：檢查元器件、零配件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等狀況。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。更換失效零部件，恢復(fù)變送器性能。變送器與工藝介質(zhì)連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口狀況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒蓋密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙、老化失效等狀況。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)更換解決。絕緣檢查：在停電狀況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間絕緣電阻，該電阻應(yīng)不不大于20M?。（2）校驗(yàn)調(diào)校準(zhǔn)備a.準(zhǔn)備壓力變送器校驗(yàn)設(shè)備：原則壓力信號(hào)發(fā)生器；原則電流表；原則電阻箱；24VDC電源以及必須連接件、導(dǎo)線等。b.將變送器按圖1—2所示連接信號(hào)和導(dǎo)線，檢查接線對(duì)的。圖1—2壓力變送器校驗(yàn)連接示意圖1—壓力發(fā)生裝置；2—精密壓力表；3—被校表；4—精密電流表；5～250?電阻；6—直流穩(wěn)壓電源校驗(yàn)前確認(rèn)a.穩(wěn)壓電源擬定與否為24VDC。b.確認(rèn)電源線及信號(hào)線極性與否對(duì)的。c.確認(rèn)壓力管各接口有無泄漏。d.預(yù)熱10min。e.將阻尼置“0”位，壓力連接口開放通大氣。f.校驗(yàn)時(shí)使用原則儀器量程要盡量接近被校表實(shí)際量程。校驗(yàn)環(huán)節(jié)a.將被校表壓力連接口開放通大氣調(diào)節(jié)零點(diǎn)，即在無壓力信號(hào)狀況下調(diào)節(jié)“Z”零點(diǎn)螺釘，使變送器輸出為4mA。b.給變送器輸入量程信號(hào)，使變送器輸出為20mA，若有偏差，調(diào)節(jié)“R”量程螺釘，將輸入壓力信號(hào)穩(wěn)定一段時(shí)間觀測(cè)表頭輸出與否穩(wěn)定。c.按照上行及下行進(jìn)行五點(diǎn)校驗(yàn)，使儀表時(shí)刻與壓力信號(hào)相相應(yīng)，即：儀表刻度（mA）：48121620壓力刻度（%）：0255075100經(jīng)重復(fù)調(diào)節(jié)至變送器誤差、變差等符合儀表使用精度。d.在校驗(yàn)過程中嚴(yán)格按上、下行程實(shí)際示值填寫，并計(jì)算出誤差及變差。若超過儀表精度，必要重新調(diào)校直到符合規(guī)定為止。e.校驗(yàn)單填寫規(guī)定真實(shí)，不得涂改，小數(shù)點(diǎn)后兩位.為有效數(shù)；填寫好后，校驗(yàn)者及技術(shù)人員應(yīng)簽名存入檔案。校驗(yàn)絕對(duì)壓力變送器辦法a.正壓室接真空泵、原則真空表或真空計(jì)。b.借助正壓室錐形堵頭或泵上放空閥調(diào)節(jié)真空度。c.送入正壓室絕對(duì)壓力應(yīng)為當(dāng)時(shí)大氣壓減去真空計(jì)上讀數(shù)。d.當(dāng)測(cè)量范疇不從絕對(duì)壓力為零作始點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)調(diào)節(jié)正向遷移機(jī)構(gòu)，使正壓室絕對(duì)壓力為測(cè)量范疇下限時(shí)，儀表輸出電流為4mADC。6.3、使用和維護(hù)手冊(cè)（1）使用儀表啟用前，做好一切檢查準(zhǔn)備工作，需灌隔離液儀表，將隔離液灌好，并注意將氣泡排除干凈。啟動(dòng)壓力變送器時(shí)，應(yīng)接通電源，預(yù)熱3min，再緩慢打開引壓閥，以免壓力過猛沖入儀表，損壞測(cè)量元件。（2）維護(hù)儀表運(yùn)營(yíng)時(shí)應(yīng)保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰。校驗(yàn)調(diào)節(jié)零點(diǎn)，必要在測(cè)量初始?jí)毫ο逻M(jìn)行。測(cè)量有冷凝液氣體或有污垢液體壓力變送器，要定期排污，并保持儀表周邊環(huán)境清潔。儀表引壓管、閥門及接頭等不得滲漏。定期對(duì)儀表進(jìn)行校驗(yàn)，儀表檢查周期普通為一年或一種裝置檢修周期。經(jīng)常檢查引壓管保溫伴熱狀況，防止隔離液凍、凝、氣化等。（3）檢修依照檢查、校驗(yàn)中查出故障狀況，運(yùn)用備品配件與修理技術(shù)，修復(fù)變送器。按本節(jié)6.2條環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，各項(xiàng)性能應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)規(guī)定。二、溫度測(cè)量?jī)x表1、玻璃管溫度計(jì)1.1、概述玻璃管溫度計(jì)是運(yùn)用熱脹冷縮原理來實(shí)現(xiàn)溫度測(cè)量。由于測(cè)溫介質(zhì)膨脹系數(shù)與沸點(diǎn)及凝固點(diǎn)不同，因此咱們常用玻璃管溫度計(jì)重要有：煤油溫度計(jì)、水銀溫度計(jì)、紅鋼筆水溫度計(jì)。她長(zhǎng)處是構(gòu)造簡(jiǎn)樸，使用以便，測(cè)量精度相對(duì)較高，價(jià)格低廉。缺陷是測(cè)量上下限和精度受玻璃質(zhì)量與測(cè)溫介質(zhì)性質(zhì)限制。且不能遠(yuǎn)傳，易碎。按用途分類，可分為工業(yè)、原則和實(shí)驗(yàn)室用三種。原則玻璃溫度計(jì)是成套供應(yīng)，可以作為檢定其她溫度計(jì)用，精確度可達(dá)0.05~0.1攝氏度；工業(yè)用玻璃溫度計(jì)為了避免使用是被碰碎，在玻璃管外普通由金屬保護(hù)套管，僅露出標(biāo)尺某些，供操作人員讀數(shù)。實(shí)驗(yàn)室用玻璃管溫度計(jì)形式和原則相仿，精確度也較高。1.2、規(guī)格型號(hào)及技術(shù)指標(biāo)玻璃溫度計(jì)使用以便，精度可靠。玻璃棒式溫度計(jì)按其型狀不同，可以分為直形(WNG/WNY-01),90°(WNG/WNY-02)和135°(WNG/WNY-03)三種。玻璃棒式溫度計(jì)按其用途不同，又可以分為水銀和有機(jī)液體兩種類型。水銀溫度計(jì)可測(cè)-30～+500℃以內(nèi)溫度，有機(jī)液體為紅色，可測(cè)-100～+200℃以內(nèi)溫度，玻璃棒式溫度計(jì)按顧客需要，可以生產(chǎn)各種長(zhǎng)度溫度計(jì)，最長(zhǎng)可以生產(chǎn)到3米。實(shí)驗(yàn)室用玻璃管溫度計(jì)形式和原則相仿，精確度也較高。玻璃管溫度計(jì)內(nèi)徑越細(xì)，熱脹冷縮越明顯，因此也就越精準(zhǔn)。1.3、玻璃管溫度計(jì)使用及維護(hù)（以水銀溫度計(jì)為例）使用溫度計(jì)時(shí)，一方面要看清它量程（測(cè)量范疇），然后看清它最小分度值，也就是每一小格所示值。要選取恰當(dāng)溫度計(jì)測(cè)量被測(cè)物體溫度。測(cè)量時(shí)溫度計(jì)液泡應(yīng)與被測(cè)物體充分接觸，且玻璃泡不能遇到被測(cè)物體側(cè)壁或底部；讀數(shù)時(shí)，溫度計(jì)不要離開被測(cè)物體，且眼睛視線應(yīng)與溫度計(jì)內(nèi)液面相平。（1）使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)(可以采用原則液溫多支比較法進(jìn)行校驗(yàn)或采用精度更高檔溫度計(jì)校驗(yàn))。（2）不容許使用溫度超過該種溫度計(jì)最大刻度值測(cè)量值。（3）3溫度計(jì)有熱慣性，應(yīng)在溫度計(jì)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后讀數(shù)。讀數(shù)時(shí)應(yīng)在溫度凸形彎月面最高切線方向讀取，目光直視。（4）水銀溫度計(jì)應(yīng)與被測(cè)工質(zhì)流動(dòng)方向相垂直或呈傾斜狀。（5）水銀溫度計(jì)經(jīng)常發(fā)生水銀柱斷裂狀況，消除辦法有：a．冷修法：將溫度計(jì)測(cè)溫包插入干冰和酒精混合液中(溫度不得超過-38℃)進(jìn)行冷縮，使毛細(xì)管中水銀所有收縮到測(cè)溫包中為止。b．熱修法：將溫度計(jì)緩慢插溫度略高于測(cè)量上限恒溫槽中，使水銀斷裂某些與整個(gè)水銀柱連接起來，再緩慢取出溫度計(jì)，在空氣中逐漸冷至室溫。2、雙金屬溫度計(jì)2.1、工作原理雙金屬溫度計(jì)工作原理是運(yùn)用二種不同溫度膨脹系數(shù)金屬，為提高測(cè)溫敏捷度，普通將金屬片制成螺旋卷形狀，當(dāng)多層金屬片溫度變化時(shí)，各層金屬膨脹或收縮量不等，使得螺旋卷卷起或松開。由于螺旋卷一端固定而另一端和一可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)指針相連，因而，當(dāng)雙金屬片感受到溫度變化時(shí)，指針即可在一圓形分度標(biāo)尺上批示出溫度來。2.2、分類及技術(shù)指標(biāo)按雙金屬溫度計(jì)指針盤與保護(hù)管連接方向可以把雙金屬溫度計(jì)提成軸向型、徑向型、135°向型和萬向型四種。①軸向型雙金屬溫度計(jì)：指針盤與保護(hù)管垂直連接。②徑向型雙金屬溫度計(jì)：指針盤與保護(hù)管平行連接。③135°向型雙金屬溫度計(jì)：指針盤與保護(hù)管成135°連接。④萬向型雙金屬溫度計(jì)：指針盤與保護(hù)管連接角度可任意調(diào)節(jié)。重要技術(shù)參數(shù)：（1）精度級(jí)別：1.5級(jí)（2）時(shí)間常數(shù)：J<40S（3）保護(hù)管耐壓：6.3MPa（4）接點(diǎn)容量：額定功率10VA（無感）；最高電壓：交流220V、最大工作電流：1A(無感)，接點(diǎn)為上下限且常開。（5）表頭工作環(huán)境溫度：-25～55攝氏度3詳細(xì)型號(hào)及有關(guān)參數(shù)。2.3、使用和維護(hù)a、WSS系列雙金屬溫度計(jì)在保管、安裝、使用及運(yùn)送過程中，應(yīng)盡量避免碰撞保護(hù)管，切勿使保.護(hù)管彎曲、變形。安裝時(shí)，禁止扭動(dòng)儀表外殼。b、儀表應(yīng)在-30℃～80℃環(huán)境溫度內(nèi)正常工作。c、儀表經(jīng)常工作溫度最佳能在刻度范疇1/2～3/4處。d、雙金屬溫度計(jì)溫度范疇：-80～+40℃-40～+80℃0～50℃0～100℃0~120℃0～150℃0~160℃0～200℃0~250℃0～300℃0~350℃0～400℃0~450℃0～500℃0~550℃0~600℃.3、熱電阻3.1、熱電阻重要技術(shù)指標(biāo)熱電阻是以鉑絲或銅絲制成測(cè)溫元件，它是運(yùn)用金屬電阻值隨溫度變化而變化特性來測(cè)量溫度。按國(guó)家規(guī)定，從1988年起，采用IEC原則分度，即用Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等。熱電阻在0℃時(shí)阻值（R0）與其在100℃時(shí)阻值（R100）之比（W100=R100/R0），如表1—3所示。對(duì)于鉑電阻：在-200～0℃范疇內(nèi)：；在0～850℃范疇內(nèi)：式中A=3.90802×10-3（℃）-1；B=-5.80195×10-7（℃）-2；C=-4.27350×10-12（℃）-4。表2-1慣用熱電阻在0℃及100℃時(shí)容許誤差熱電阻名稱分度號(hào)R0及容許誤差/?W100及容許誤差R0名義值容許誤差W100名義值容許誤差鉑熱電阻Pt1010A級(jí)±0.0061.3850±0.001Pt100100B級(jí)±0.012銅熱電阻Cu50Cu10050100±0.05±0.101.428±0.002對(duì)于銅電阻：在-50～-850℃范疇內(nèi)：式中A=4.28899×10-3（℃）-1；B=-2.133×10-7（℃）-2；C=1.233×10-9（℃）-4。測(cè)量范疇及精度見表2—2所示。表2—2慣用熱電阻測(cè)量范疇及精度熱電阻名稱分度號(hào)測(cè)量范疇/℃容許誤差公式/℃鉑熱電阻Pt10、Pt100-200～+850A級(jí)△t=（0.15+2.0×10-3t）B級(jí)△t=（0.3+5.0×10-3t）銅熱電阻Cu50、Cu100-50～+150△t=（0.3+6.0×10-3t）注：t為被測(cè)量溫度絕對(duì)值，℃。容許通過電流：≤5mA。熱電阻時(shí)間常數(shù)依照熱惰性級(jí)別不同，分為90～180s、30～90s、10～30s和<10s等幾種。絕緣電阻：電阻元件與保護(hù)管之間絕緣電阻，鉑電阻≮100M?（100V），銅電阻≮20M?(100V)。3.2、熱電阻檢修校驗(yàn)規(guī)程（1）檢查外觀檢查：熱電阻元件和引線應(yīng)清潔、干燥、完整、無銹；金屬電阻絲繞制整潔，無外露碰殼；骨架無破裂，無明顯彎曲;電阻體導(dǎo)熱片應(yīng)緊貼溫度計(jì)保護(hù)套管內(nèi)壁。接線盒各部件應(yīng)完整，螺絲有彈簧墊圈，密封性能好；對(duì)裝在室外或也許有水汽滲入接線盒，外部須有防水罩。對(duì)于正在使用中熱電阻應(yīng)定期檢查其熱阻性能、絕緣電阻，檢修周期普通為3～5年。重要和特殊使用熱電阻，按實(shí)際規(guī)定定期檢查。保護(hù)套管普通4～5年檢查一次（對(duì)于安裝在腐蝕及磨損嚴(yán)重地方保護(hù)套管每次停工檢修期間均應(yīng)檢查）。保護(hù)套管應(yīng)能承受1.25倍工作壓力，無滲漏（當(dāng)使用溫度低于400℃，工作壓力低于容許壓力1/3時(shí)可免試）。(2)校驗(yàn)校驗(yàn)儀器與設(shè)備a、不低于0.05級(jí)直流電位計(jì)1套b、Ⅱ級(jí)原則電阻1套c、冰點(diǎn)槽（廣口保溫瓶）1只d、水沸點(diǎn)槽1只e、分度為0.1℃原則水銀溫度計(jì)1支f、原則直流電流表（0～10mA）1只g、旋鈕式電阻箱，雙刀切換開關(guān)，電池各1個(gè)(3)檢查辦法a.R0（冰點(diǎn)）值測(cè)定將熱電阻放入內(nèi)徑適當(dāng)玻璃試管或其她絕緣薄壁套管中，套管長(zhǎng)度約250～300mm，管口用棉絮塞緊以免空氣對(duì)流。將試管插入到有冰水混合物冰點(diǎn)槽中，插入深度不不大于150mm，距槽底及周邊距≥20mm，電阻周邊冰層厚度≥30mm。用分度為0.1℃原則水銀溫度計(jì)，輕輕插入撥好孔冰點(diǎn)槽中，待冰水混合物.溫度達(dá)到（0土0.1℃）并穩(wěn)定30min后，即可測(cè)量R0值，在測(cè)量過程中必要保持適量水，R0可用電橋或圖2—3所示線路測(cè)量。按實(shí)測(cè)UN、UX值，計(jì)算出RX值：Rx=RnUxUn圖2—3R0測(cè)定Us—電位差計(jì)；K—雙刀切換開關(guān)；E—電池；M—直流毫安表；Rb—電阻箱；RN—原則電阻；Rx—被標(biāo)熱電阻b.R100（沸點(diǎn)）值測(cè)定將裝在套管中熱電阻和原則水銀溫度計(jì)插入沸騰沸點(diǎn)槽中心，深度≥150mm，不可遇到加熱元件，并保持沸騰狀態(tài)。校驗(yàn)接線及測(cè)量辦法同前，當(dāng)熱電阻阻值在3～5min內(nèi)不再變化時(shí)即可測(cè)量。同步記下原則水銀溫度計(jì)示值。查表2—4，修正R100阻值。按實(shí)測(cè)UN、Ux值計(jì)算出Rx值，取平均值，加上修正值作為實(shí)際R100值。表2—4熱電阻溫升與阻值對(duì)照表分度號(hào)溫度升高0.1℃，所增長(zhǎng)電阻值/?分度號(hào)溫度升高0.1℃，所增長(zhǎng)電阻值/?Cu500.0214Pt100.00385Cu1000.0428Pt1000.0385c.做好校驗(yàn)記錄并交審核。3.3、熱電阻使用和維護(hù)手冊(cè)依照被測(cè)介質(zhì)特性及操作條件，選用適當(dāng)材質(zhì)、厚度及構(gòu)造保護(hù)套管和墊片。熱電阻安裝地點(diǎn)、深度、方向和接線應(yīng)符合測(cè)量技術(shù)規(guī)定，并便于維修檢查。熱電阻測(cè)量電路里，必要涉及熱電阻和測(cè)量?jī)x表，兩者接線有二線制、三線制和四線制之分。使用二線制時(shí)，由于熱電阻和測(cè)量?jī)x表之間有導(dǎo)線電阻，誤差較大，因而所用導(dǎo)線不適當(dāng)過長(zhǎng)過細(xì)。使用三線制時(shí)由于基本能消除導(dǎo)線電阻影響，故比兩線制測(cè)量精度高。在高精度測(cè)量場(chǎng)合，采用四線制，所用四根連接導(dǎo)線阻值相等（即用同材質(zhì)、同粗細(xì)、同長(zhǎng)度導(dǎo)線），這樣可以完全消除導(dǎo)線電阻影響。使用于0℃如下熱電阻，應(yīng)在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。熱電阻初次使用前，必要通過一定技術(shù)檢查，確認(rèn)合格，方可使用。斷線焊接：熱電阻導(dǎo)線斷線可用萬用表進(jìn)行檢查。熱電阻導(dǎo)線或引出線斷開后，可采用電弧焊進(jìn)行焊接，并依照不同導(dǎo)線材料選用不同電源電壓。短路解決：用萬用表在室溫狀況下，按不同分度號(hào)熱電阻進(jìn)行檢查，如果阻值不大于規(guī)定值，闡明有短路。這時(shí)，可將電阻絲一圈圈拆下，查明短路地方，用絕緣漆或云母片加以絕緣。然后用電橋測(cè)量，使電阻符合規(guī)定。繞制：熱電阻如有腐蝕變質(zhì)或多處斷線，則必要重新繞制。繞制導(dǎo)線材料應(yīng)符合熱電阻所規(guī)定技術(shù)特性。如骨架不能使用，應(yīng)按原有尺寸進(jìn)行制造。如果熱電阻導(dǎo)線斷線、短路故障無法解決，繞制又比較困難，則更換該熱電阻。4、一體化溫度變送器4.1、一體化溫度變送器重要技術(shù)指標(biāo)一體化溫度變送器是直接將熱電阻、熱電偶信號(hào)轉(zhuǎn)換成4～20mA（0～10mA）原則電流信號(hào)儀表，可運(yùn)用普通導(dǎo)線實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳播。其重要技術(shù)指標(biāo)如下：輸入方式：熱電偶（K，E，S，B,J，T）。熱電阻（Cu50、Cu100、Pt10、Pt100）輸出方式：二線制4～20mA.DC1～5VDC三線制0～10mA.DC4～20mA.DC1～5VDC雙支式一組，4～20mA.DC；另一組，熱電阻或熱電偶信號(hào)。供電電源：24VDC負(fù)載為0?時(shí)，電源容許范疇10～30VDC；負(fù)載為250?時(shí)，電源容許范疇15～35VDC。電源電壓從15～35VDC變化時(shí)變送器輸出值變化≤量程0.02%。環(huán)境溫度影響：環(huán)境溫度變化10℃時(shí)輸出變化≤±0.1%FS。基本誤差：±0.2%；±0.3%；±0.5%；±1.0%。冷端補(bǔ)償溫度誤差<1℃（0～100℃）。工作環(huán)境溫度：0～70℃；-20～80℃；-40～100℃。測(cè)溫范疇：熱電阻變送器測(cè)溫范疇：-100～500℃。熱電偶變送器測(cè)溫范疇：0～1300℃；600～1600℃。相對(duì)濕度：≤90%RH。功耗：≤0.5W。4.2、一體化溫度變送器檢修校驗(yàn)規(guī)程（1）檢查一體化溫度變送器應(yīng)清潔、干燥、完整，接線柱和調(diào)節(jié)裸絲無銹蝕，連接導(dǎo)線絕緣良好。（2）校驗(yàn)校驗(yàn)儀器與設(shè)備a.24VDC穩(wěn)壓電源1臺(tái)b.原則電阻箱或毫伏(mV)信號(hào)發(fā)生器0.05級(jí)1臺(tái)c.原則直流電流表（0～25mA）0.05級(jí)1臺(tái)校驗(yàn)辦法a.按圖2—5接好校驗(yàn)接線圖（二線制一體化溫度變送器），通電穩(wěn)定15min。圖2—5一體化溫度變送器校驗(yàn)接線圖b.以Pt100熱電阻為例，測(cè)溫范疇0～200℃。c.查Pt100熱電阻阻值與溫度對(duì)照表，0℃時(shí)阻值為100?。用電阻箱輸入100?，看變送器輸出電流與否4.000mADC，如果不是，則調(diào)節(jié)零點(diǎn)螺絲，使輸出為4.000mADCd.查Pt100熱電阻阻值與溫度對(duì)照表，200℃時(shí)阻值為177.1?。用電阻箱輸入177.1?，看變送器輸出電流與否為20.000mADC，如果不是則調(diào)節(jié)量程螺絲，使輸出為20.000mADC。e.重復(fù)c、d環(huán)節(jié)，直到符合規(guī)定為止。f.將變送器測(cè)量范疇分為4等分，即0℃、50℃、100℃、150℃、200℃，逐點(diǎn)按上行和下行輸入相相應(yīng)電阻值，記錄各點(diǎn)輸出值，檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。4.3、一體化溫度變送器使用與維護(hù)手冊(cè)（1）儀表使用一體化溫度變送器安裝應(yīng)保證其周邊環(huán)境溫度不超過技術(shù)原則規(guī)定范疇，盡量安裝在無振動(dòng)或振動(dòng)小地方，探頭插入深度最佳為介質(zhì)管道直徑1/2～2/3。不同型號(hào)一體化溫度變送器應(yīng)按各自闡明書接線，對(duì)于具備安全防爆規(guī)定儀表，接線時(shí)特別注意不能短路。在本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)中使用一體化溫度變送器時(shí)，要特別注意使用配套安全柵。（2）儀表維護(hù)對(duì)于防爆儀表，原則上不容許帶電拆卸變送器或儀表接線，需要更換或拆卸時(shí)，應(yīng)按防爆規(guī)定停電后進(jìn)行。定期檢查校驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與否符合規(guī)定，校驗(yàn)周期普通為1年或一種裝置檢修周期。變送器在運(yùn)營(yíng)中應(yīng)保持清潔、零部件完整。（3）故障檢查一方面檢查接線端子與否有松動(dòng)或生銹，測(cè)溫元件與否斷線。檢查一體化溫度變送器對(duì)地絕緣與否良好。檢查電源電壓與否穩(wěn)定。重新校驗(yàn)一體化溫度變送器與否符合技術(shù)規(guī)定。（4）檢修一體化溫度變送器應(yīng)按4.2規(guī)定做周期性檢查校驗(yàn)。校驗(yàn)變送器，記錄數(shù)據(jù)，填寫校驗(yàn)單。按上述校驗(yàn)環(huán)節(jié)進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)節(jié)，各項(xiàng)性能應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)規(guī)定。5、紅外線溫度儀5.1、紅外線溫度儀重要技術(shù)指標(biāo)紅外線溫度儀是一種新型非接觸式測(cè)溫方式，它構(gòu)造復(fù)雜，技術(shù)含量高，因而價(jià)格昂貴，重要用于熱偶和熱阻等慣用測(cè)溫元件不適合場(chǎng)合，如高溫、高腐蝕等場(chǎng)合，具備精度高，反映快特點(diǎn)。其原理是:所有絕對(duì)零度以上物體都會(huì)發(fā)射紅外線能量，發(fā)射能量數(shù)量與物體溫度成正比。紅外線溫度儀通過一種聚焦光學(xué)系統(tǒng)，將物體發(fā)射能最匯集到紅外線感應(yīng)檢測(cè)元件上，通過特制放大電路把檢測(cè)到信號(hào)轉(zhuǎn)換成線性4～20mA電流信號(hào)。如下以凈化廠慣用E2T為例進(jìn)行闡明，其她可參照?qǐng)?zhí)行。其重要技術(shù)指標(biāo)如下：測(cè)溫范疇：?jiǎn)我怀掷m(xù)量程范疇200～1650℃；通過計(jì)算機(jī)校準(zhǔn)最高可測(cè)達(dá)3000℃。測(cè)溫精度：溫度示值±1%。輸出：1mV/℃或4～20mA。被測(cè)物體發(fā)射率：0.01～0.09。聚焦范疇：20min～無窮大。目的物體尺寸：S≥（3+D）/R。式中S—目的物體尺寸，min；D—目的物體與儀表之間距離，min；R—辨別率，原則為150，非原則可為75、300、400。供電：115VAC+10%，50/60Hz。230VAC+10%，50/60Hz。15w（不涉及加熱設(shè)備）；95w（涉及加熱設(shè)備）。環(huán)境：a、4～49℃（不帶冷卻設(shè)備）b、-40～93℃（帶水冷卻設(shè)備）c、-40～80℃（帶空氣冷卻設(shè)備和電加熱設(shè)備）。防爆級(jí)別：EExdⅡBT4。5.2、紅外線溫度儀檢修校驗(yàn)規(guī)程（1）檢查看火通道無任何堵塞物并成始終線，各鏡片清潔；冷卻介質(zhì)和吹掃空氣流量充分。校驗(yàn)儀器與設(shè)備a.萬用表（4.5位）1只b.備用探頭（BUP—10）1支c.熱電偶讀數(shù)器KTC—11臺(tái)d.原則K型熱偶1支（2）電氣特性校驗(yàn)a.對(duì)紅外溫度儀表發(fā)射率設(shè)定為0.99，通電不不大于30min；b.連接萬用表于兩個(gè)接線端子（MV+ANAGND）；c.短接CAL和HILVLGND兩個(gè)端子，此時(shí)萬用表讀數(shù)應(yīng)為（1000±1%）mV，若不是，闡明儀表有故障。（3）設(shè)定點(diǎn)校驗(yàn)a.應(yīng)在工藝操作平穩(wěn)時(shí)進(jìn)行；b.搖開溫度計(jì)變送組件；c.如圖2—6，關(guān)閉主閥門（G）；d.切斷儀表風(fēng)（F）；e.斷開儀表風(fēng)線，保證主閥（G）后無壓力；f.檢查燃料氣與否從儀表風(fēng)口漏出；g.拆下著火口（E），用擦鏡紙清洗干凈；h.安裝探頭連接器（D）；i.計(jì)算熱偶插入深度并在熱偶末端作記號(hào)，固定探頭止推件（L）；防止熱偶抽出連接器；j.推熱偶直到遇到主閥（G），再往回拉大概1in，用手?jǐn)Q緊壓帽（A）；k.重新連接儀表風(fēng)（F），保證儀表風(fēng)壓力不不大于爐膛壓力，打開儀表風(fēng)閥；l.打開主閥門（G）；m.再推熱偶進(jìn)爐膛直到標(biāo)記處；n.觀測(cè)KTC—1熱偶讀數(shù)計(jì)，當(dāng)讀數(shù)變化不大于每分鐘10℃時(shí)，計(jì)下溫度值；o.抽回?zé)崤?，關(guān)閉主閥門（G）；P.關(guān)閉儀表風(fēng)閥，斷開儀表風(fēng)線，保證熱偶連接器內(nèi)壓力完全釋放；q.拆下熱偶連接器，重新安裝看火口；r.重新連接儀表風(fēng)（F），打開主閥門（G）；s.搖回溫度計(jì)變送組件，觀測(cè)溫度輸出值，調(diào)節(jié)發(fā)射率，使儀表輸出與熱偶讀數(shù)一致。圖2—6構(gòu)造（4）校驗(yàn)本儀表校驗(yàn)工作應(yīng)由生產(chǎn)廠家或?qū)ｉT機(jī)構(gòu)進(jìn)行。紅外溫度儀應(yīng)定期檢查其光電特性，檢修周期普通為1年，或一種裝置運(yùn)營(yíng)周期。5.3、定期檢修內(nèi)容a.將紅外溫度儀各個(gè)鏡片擦洗干凈；b.對(duì)看火孔吹掃，將鐵銹等堵塞物吹掃干凈，保證看火通道暢通；c.對(duì)冷卻水、吹掃空氣流量計(jì)校驗(yàn)；d.按本節(jié)5.2對(duì)電氣特性進(jìn)行校驗(yàn)；e.按本節(jié)5.2對(duì)設(shè)定點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)。常用故障與解決（見表2—7）5.4、安裝注意事項(xiàng)a.儀表最佳安裝在爐子側(cè)面，此處相對(duì)溫度較低便于儀表維護(hù)。b.被測(cè)目的盡量遠(yuǎn)離火焰，以免火焰擺動(dòng)影響儀表測(cè)量。c.目的物體面積應(yīng)不不大于（3+D）/R。表2—7常用故障與解決序號(hào)故障現(xiàn)象故障因素解決辦法1輸出為零1、保險(xiǎn)絲斷2、電源電壓無3、儀表電路壞2輸出溫度偏低1、鏡片臟2、看火通道不暢通3、電器部件也許有飄移現(xiàn)象4、目的物未聚焦在物鏡中心5、儀表未聚焦6、發(fā)射率設(shè)立不對(duì)的1、接洗各鏡片2、用儀表專用配件CDP—10在線清障礙物3、校驗(yàn)電氣特性4、調(diào)節(jié)儀表看火通道視線調(diào)節(jié)旋鈕5、調(diào)節(jié)聚焦旋鈕（FOCUS）6、設(shè)定點(diǎn)校驗(yàn)，調(diào)節(jié)發(fā)射率3輸出溫度有偏差發(fā)射率設(shè)立不對(duì)的設(shè)定點(diǎn)校驗(yàn)，調(diào)節(jié)發(fā)射率三、流量測(cè)量?jī)x表1、差壓式孔板流量計(jì)1.1、節(jié)流裝置重要技術(shù)指標(biāo)節(jié)流裝置是設(shè)在管道中能使流體產(chǎn)生局部收縮節(jié)流元件和取壓裝置總稱，基于伯努利方程和流體持續(xù)性原理設(shè)計(jì)而成。當(dāng)流體經(jīng)節(jié)流元件時(shí)，流通截面減小或突然收縮，流體流速增大，使節(jié)流元件先后產(chǎn)生壓差。流量越大，壓差越大，從而可通過測(cè)量壓差來測(cè)量流量大小。節(jié)流件形式較多，慣用有孔板、噴嘴、文丘利管等。有些場(chǎng)合也采用變形節(jié)流件，如1/4圓孔板、圓缺孔板、雙重孔板等。節(jié)流裝置最慣用取壓辦法有法蘭取壓和角接取壓兩種?，F(xiàn)以原則孔板為例闡明。流量測(cè)量用節(jié)流裝置構(gòu)造簡(jiǎn)樸、使用壽命長(zhǎng)、適應(yīng)性廣，幾乎可以測(cè)量各種工況下單相流體和高溫、高壓下流體流量。原則節(jié)流裝置已經(jīng)不需要單獨(dú)標(biāo)定，精準(zhǔn)度可達(dá)±1％，與其配套差壓計(jì)系列齊全、品種較多并有原則產(chǎn)品，和其她單元儀表組合可實(shí)現(xiàn)流量批示、記錄和積算調(diào)節(jié)等。節(jié)流裝置設(shè)計(jì)、加工和安裝規(guī)定嚴(yán)格，上、下游需要有足夠直管段長(zhǎng)度，其測(cè)量范疇較窄(普通為3：1)，壓力損失較大，儀表刻度為非線性，有時(shí)維護(hù)工作量較大。其重要技術(shù)指標(biāo)如下：圓筒形開孔直徑d：應(yīng)等角距測(cè)量不少于4個(gè)單測(cè)值，任何一種測(cè)量值與平均值之差不得超過0.05％。d公差見表3—1。表3—1圓筒形開孔直徑d公差表d公差/mmd公差/mm5≤d≤6±0.00810≤d≤25±0.0136≤d≤10±0.010d＞25D值每增25，公差增大±0.013孔板開孔圓筒形某些長(zhǎng)度e：其尺寸為0.005D≤e≤0.02D。在兩點(diǎn)或多點(diǎn)上測(cè)得e值之間最大偏差不得超過0.001D。其表面粗糙度不應(yīng)高于Ra=0.80μm、Rz=3.20μm、其中D為管道內(nèi)徑?？装搴穸菶：其尺寸為e≤E≤0.05D，普通可按表3—2規(guī)格選用。表3—2孔板厚度E規(guī)格選用表管道公稱直徑通徑DN≤150200～250300～400450～500空板厚度E/mm366～88～10當(dāng)E>0.02D時(shí)，出口處應(yīng)有一種向下游擴(kuò)散光滑錐面，其圓錐角應(yīng)在30°～45°之間，其表面粗糙度為。各處測(cè)得E值之間最大偏差不得超過0.005D?？装迳嫌蝹?cè)端面上連接任意兩點(diǎn)直線與垂直于中心平面之問斜率應(yīng)不大于1％。粗糙度如下：50mm≤D≤500mm時(shí)，為Ra=1.6μmRz=6.3μm；500mm≤D≤750mm時(shí)，為Ra=3.2μmRz=6.3tμm；750mm≤D≤1000mm時(shí)，為Ra=6.3μmRz=25μm?？装彘_孔入口邊沿和出口邊沿，應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。法蘭取壓孔板手柄，應(yīng)刻有表達(dá)孔板安裝方向符號(hào)即流體由“+”流向“-”、孔板出廠編號(hào)、安裝位號(hào)、管道內(nèi)徑D和孔板開孔d實(shí)際尺寸值。環(huán)室取壓孔板，上述各種符號(hào)和數(shù)據(jù)應(yīng)刻在下游側(cè)端面邊沿上?？装鍛?yīng)按被測(cè)流體性質(zhì)和參數(shù)采用品有良好耐腐蝕和耐磨性材料來制造。角接取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔軸線與孔板(或噴嘴)上、下側(cè)端面距離分別等于取壓孔徑一半或取壓環(huán)隙寬度一半。法蘭取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔軸線分別與孔板上下游側(cè)端面距離等于(25.4±0.8)mm。鉆孔直徑應(yīng)符合表3—3規(guī)定。表3—3鉆孔直徑表管道公稱通DN/mm25～4050～80100鉆孔直徑/mm≤Φ6≤Φ10≤Φ121.2、節(jié)流裝置檢查安裝手冊(cè)（1）檢查檢查直徑、節(jié)流裝置孔徑與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。節(jié)流裝置加工精度與否符合規(guī)定，“+”、“-”標(biāo)記與否對(duì)的。節(jié)流裝置安裝時(shí)所用墊片內(nèi)徑，應(yīng)比管道內(nèi)徑大2～3mm，可避免緊固時(shí)產(chǎn)生突出某些，影響測(cè)量精度。節(jié)流裝置所用法蘭焊接后必要與管道垂直，不得歪斜。焊接縫應(yīng)無突出某些，平整光滑，不產(chǎn)生節(jié)流作用。節(jié)流裝置先后，直管段應(yīng)符合安裝原則。在一倍于管道直徑距離內(nèi)無明顯不光滑突出某些，無電(氣)焊熔渣，無露出管接頭、鉚釘?shù)?。?jié)流裝置安裝在管道中應(yīng)保持節(jié)流裝置前端面與管道軸線垂直，不垂直度不超過±1％。節(jié)流裝置安裝在管道中，其中心線必要與管道同心，其容許最大不同心度(不同軸度)，不得超過公式(3—4)計(jì)算值：e≤0.015D(1β—1)(3—4式中e——不同心度；D——管道內(nèi)徑；β——直徑比(d/D)。環(huán)室取壓時(shí)，環(huán)室內(nèi)徑不得不大于管道內(nèi)徑，可比管道直徑稍大?？装?、環(huán)室及法蘭安裝前，應(yīng)清洗積垢和油污，并注意保護(hù)節(jié)流孔銳邊不得碰傷。節(jié)流裝置安裝，應(yīng)在管道吹洗干凈后及試壓邁進(jìn)行，以免管道內(nèi)污物將節(jié)流裝置損壞或?qū)⒐?jié)流孔堵塞。（2）安裝節(jié)流裝置安裝方向必要使孔板圓柱形銳孔端面對(duì)著流體流向，不能裝反。節(jié)流裝置取壓口一股設(shè)立在法蘭、環(huán)室或夾緊環(huán)上。法蘭、環(huán)室和夾緊環(huán)安裝，應(yīng)考慮被測(cè)流體為液體時(shí)防止氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管；被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)防止冰和臟污進(jìn)入導(dǎo)壓管。為此，安裝時(shí)取壓孔方向應(yīng)符合下列規(guī)定：a．測(cè)量液體流量時(shí)，取壓孔應(yīng)位于管道下半部與管道水平中心線成0～45°夾角范疇內(nèi)，如圖3—5(a)。b.測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓孔應(yīng)位于管道上半部與管道水平中心線成O～45°夾角范疇內(nèi)，如圖3—5(b)。3-5（a）液體（b）蒸汽（c）氣體c.測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓孔應(yīng)位于管道上半部與管道垂直中心線成0～45°夾角范疇內(nèi)，如圖3—4(c)。在流體由下向上流動(dòng)垂直管道上，兩個(gè)差壓取壓口可在管道同一側(cè)或分別位于兩側(cè)。節(jié)流裝置與墊片中心必要與管道中心重疊，墊片不得突入管道內(nèi)。其偏心度不得超過如下規(guī)定：當(dāng)d/D>0.6時(shí)，應(yīng)不大于0.01D；當(dāng)d/D>0.4時(shí)，應(yīng)不大于0.015D；當(dāng)d/D<0.4時(shí)，應(yīng)不大于0.02D。1.3、節(jié)流裝置使用和維護(hù)手冊(cè)（1）使用導(dǎo)壓管、附件、閥門保證無泄漏。定期排污，排污周期視物料狀況而定。帶調(diào)節(jié)回路，排污時(shí)應(yīng)切手動(dòng)。伴熱狀況應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。只需冬季伴熱或保溫回路，在氣溫變化之前，對(duì)伴熱和保溫應(yīng)做一次全面檢查。運(yùn)營(yíng)中發(fā)現(xiàn)批示不正常時(shí)，在確認(rèn)儀表、導(dǎo)壓管、閥門等元異常狀況后，才干對(duì)孔板進(jìn)行檢查。對(duì)有隔離罐或冷凝罐配套安裝流量計(jì)，進(jìn)行零位校對(duì)檢查時(shí)，必要嚴(yán)格按照先關(guān)閉高壓側(cè)閥，然后打開平衡閥，再關(guān)閉低壓側(cè)閥順序進(jìn)行。零位校正對(duì)的后，則先打開高壓側(cè)閥，然后關(guān)閉平衡閥，最后打開低側(cè)壓閥，儀表啟動(dòng)使用。切不可先打開平衡閥操作，否則會(huì)使高壓側(cè)隔離(冷凝)液沖向低壓側(cè)，導(dǎo)致兩側(cè)隔離(冷凝)液不平衡，給測(cè)量帶來誤差。每3個(gè)月對(duì)導(dǎo)壓管、隔離罐、冷凝罐進(jìn)行1次吹洗。重要節(jié)流裝置每年或裝置一種運(yùn)轉(zhuǎn)周期都應(yīng)檢查、清洗1次。普通節(jié)流裝置則需3—5年檢查1次。（2）檢修清除孔板污垢，在清除時(shí)應(yīng)保護(hù)上、下游側(cè)尖銳邊沿不受損傷。因而，不得用砂紙、銼刀等工具進(jìn)行打磨。幾何形狀檢查。幾何形狀應(yīng)滿足原設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定。當(dāng)開孔面有毛刺、傷痕或邊沿不尖銳等缺陷時(shí)，可以經(jīng)研磨后使用。孔徑超差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)對(duì)儀表達(dá)值加以修正。直管段檢查(按節(jié)流裝置安裝原則)。節(jié)流元件嚴(yán)重腐蝕時(shí)，應(yīng)當(dāng)檢查使用材質(zhì)與否恰當(dāng)；當(dāng)有嚴(yán)重腐蝕時(shí)，應(yīng)檢查、分析介質(zhì)有元?dú)饣F(xiàn)象，必要時(shí)更換節(jié)流元件。節(jié)流元件不需標(biāo)定，但如被測(cè)介質(zhì)工況有變化時(shí)，必要重新計(jì)算，進(jìn)行修正。節(jié)流裝置取壓口或環(huán)室被臟物或膠狀物堵塞，可用鐵絲疏通取壓口，取出環(huán)室內(nèi)臟物，再用煤油或適當(dāng)溶劑進(jìn)行清洗?？装灏l(fā)生彎曲變形時(shí)，儀表批示將產(chǎn)生明顯誤差。這時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)變形節(jié)流裝置進(jìn)行更換，井查出因素，采用相應(yīng)辦法，防止變形再次發(fā)生。2、差壓變送器2.1、差壓變送器重要技術(shù)指標(biāo)差壓變送器是運(yùn)用節(jié)流裝置或高、低壓差將介質(zhì)分別由兩根引壓導(dǎo)管引入變送器兩個(gè)測(cè)量室，形成差壓分別作用在測(cè)量室正、負(fù)膜片上產(chǎn)生微變位移，再運(yùn)用電容式、振弦式、擴(kuò)散硅式等技術(shù)將微變位移轉(zhuǎn)換為原則直流電流信號(hào)或數(shù)字脈沖信號(hào)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)表頭批示和遠(yuǎn)距離傳送。差壓變送器可以用來測(cè)量各種流體差壓、液位或壓力等。本規(guī)程以凈化廠慣用普通1151系列差壓變送器為例加以闡明，其她同類型儀表可參照使用。其重要技術(shù)指標(biāo)如下：儀表零部件完整無缺，表體整潔，輸出電流批示表刻度清晰、各插件固定牢固。輸出：4～20mA，無負(fù)載時(shí)，變送器可在12VDC工作,最高45VDC。批示表刻度尺長(zhǎng)45mm，批示精度2.5級(jí)。防爆級(jí)別：隔爆型dsⅡBTS，本安型iaⅡCT5。正負(fù)遷移.:最大負(fù)遷移為最小調(diào)校量程600%；最大正遷移為最小調(diào)校量程500%。阻尼:時(shí)間常數(shù)在0.2～1.67s持續(xù)可調(diào)。精度級(jí)別：高、中、低差壓變送器0.2級(jí)；大差壓為0.25級(jí)。線性：調(diào)校量程±0.1%。變差：調(diào)校量程±0.05%。重復(fù)性：調(diào)校量程±0.05%。負(fù)載電阻：0～600?/24VDC。溫度影響：最大量程時(shí)，零位誤差為量程±0.5%/55℃；最小量程時(shí)，零位誤差為量程土3.0%/55℃。容許單向過載壓力:.不超過最大工作壓力值。單向壓力影響：在最大量程下，零點(diǎn)變化為0.3%/±最大工作壓力。2.2、差壓變送器檢修規(guī)程（1）檢查外觀檢查：檢查差壓變送器外殼有無損傷、腐蝕和其她故障，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。變送器內(nèi)部檢查：檢查變送器接插件與否清潔，元器件、零配件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕；密封不良等狀況。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。更換失效零部件，恢復(fù)變送器性能。變送器與外界連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口狀況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接.線盒密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙老化失效等狀況。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。絕緣檢查：在停電狀況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間絕緣電阻，該電阻應(yīng)不不大于20M?。(2)校驗(yàn)調(diào)校準(zhǔn)備a.準(zhǔn)備差壓變送器校驗(yàn)設(shè)備:原則壓力信號(hào)發(fā)生器；原則電流表；電阻箱(或250?電阻)；24VDC電源以及連接件、導(dǎo)線等。b.將變送器按圖3—6所示連接信號(hào)和導(dǎo)線，檢查接線對(duì)的。圖3—6差壓變送器校驗(yàn)連接示意圖1—原則壓力信號(hào)發(fā)生器；2—原則壓力計(jì)；3—被校表；4—精密電流表；5—2o?電阻；6—直流穩(wěn)壓電源校驗(yàn)環(huán)節(jié)a.將被校表正、負(fù)壓室開放通大氣；接通電源穩(wěn)定3min后，將阻尼時(shí)間置于最小，此時(shí)變送器輸出應(yīng)為4mA，否則調(diào)節(jié)“Z”零點(diǎn)螺釘，使之輸出為4mA。b.給變送器正壓室輸入量程信號(hào)，負(fù)壓室通大氣，變送器輸出應(yīng)為20mA；若有偏差，調(diào)節(jié)“R”量程螺釘，使之輸出為20mA。c.重復(fù)環(huán)節(jié)a、b，直到符合規(guī)定為止。d.變送器需要進(jìn)行零點(diǎn)遷移時(shí)應(yīng)將儀表相應(yīng)壓力側(cè)施加測(cè)量初始差壓，調(diào)節(jié)零位螺釘使輸出為4mA，如果調(diào)零螺釘達(dá)不到規(guī)定，應(yīng)切斷電源，變化遷移插件位置，然后接通電源，再進(jìn)行零位遷移調(diào)節(jié)。e.將變送器測(cè)量范疇分為4等份，按0%、25%、50%、75%、100%逐點(diǎn)輸入信號(hào)，變送器輸出信號(hào)值應(yīng)在誤差容許范疇之內(nèi)，若超差，重復(fù)調(diào)節(jié)零點(diǎn)、量程螺釘。f.校驗(yàn)完后填寫校驗(yàn)單，校驗(yàn)單填寫要真實(shí)，不得涂改；小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；校驗(yàn)者、技術(shù)人員簽名后存入檔案。線性調(diào)節(jié)a.輸入所調(diào)量程壓力中間值，記下輸出信號(hào)理論值與實(shí)際值之間誤差。b.用6乘量程下限系數(shù)，再乘環(huán)節(jié)a中記下偏差值。量程下降系數(shù)=輸入滿量程差壓，調(diào)節(jié)標(biāo)有“線性”微調(diào)器（L）若是負(fù)偏差值，則將滿量程輸出加上這個(gè)數(shù)值，若是正偏差值，則從滿量程輸出減去這個(gè)數(shù)值。c.重調(diào)量程和零點(diǎn)。阻尼調(diào)節(jié)：卸開電路板側(cè)面蓋，調(diào)節(jié)阻尼器(標(biāo)記“D”)，使阻尼時(shí)間常數(shù)最佳。2.3、差壓變送器使用和維護(hù)手冊(cè)（1）使用儀表啟用前，應(yīng)做好檢查和準(zhǔn)備工作，需要灌隔離液儀表，應(yīng)灌好隔離液，將變送器阻尼時(shí)間調(diào)到最佳位置，并注意排除氣泡。對(duì)于測(cè)量液面、需要遷移差壓變送器，應(yīng)在灌好隔離液前提下，將三閥組平衡閥關(guān)閉，高低壓閥打開，一次閥上放空閥打開，進(jìn)行遷移調(diào)節(jié)，使變送器輸出符合規(guī)定。在確認(rèn)差壓變送器安裝對(duì)的，試壓無泄漏及三閥組關(guān)閉狀況下，可按如下環(huán)節(jié)投用:a.打開一次引壓閥；b.啟動(dòng)平衡閥(灌隔離液測(cè)量液位儀表禁用此環(huán)節(jié))；c.啟動(dòng)三閥組高壓閥；d.關(guān)閉平衡閥，啟動(dòng)低壓閥；e.對(duì)打沖洗油差壓變送器，啟用前應(yīng)將儀表及引壓管灌滿沖洗油，調(diào)好零位。然后再打開沖洗油按2.3環(huán)節(jié)啟用。啟用后，應(yīng)注意調(diào)好沖洗油流量，使儀表輸出值與停沖洗油前相似。（2）維護(hù)儀表運(yùn)營(yíng)時(shí)應(yīng)保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰。校驗(yàn)和調(diào)節(jié)零點(diǎn)，進(jìn)行正負(fù)遷移場(chǎng)合，必要在測(cè)量初始?jí)毫ο逻M(jìn)行。儀表引壓管、閥門及接頭等不得滲漏。經(jīng)常檢查儀表保溫伴熱狀況，防止隔離液凍、凝和汽化。在儀表管線吹掃時(shí)，不得使蒸汽進(jìn)入儀表，以免過熱損壞儀表。定期對(duì)儀表進(jìn)行校驗(yàn)，儀表檢查周期普通為一年或一種裝置檢修周期。（3）檢修依照檢查、校驗(yàn)中查出故障狀況，使用備品配件與修理技術(shù)，修復(fù)變送器。檢修后儀表，必要進(jìn)行校驗(yàn)，各項(xiàng)性能應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)規(guī)定。（4）檢修記錄檢修結(jié)束后，對(duì)被檢修儀表必要填寫檢修記錄，記載故障狀況、更換零部件、修理技術(shù)辦法、調(diào)校數(shù)據(jù)及計(jì)算成果、檢修人及技術(shù)員簽名，作為儀表檢修資料存檔。3、電磁流量計(jì)3.1、基本原理構(gòu)成及功能（1）法拉第電磁感應(yīng)定律證明一種導(dǎo)體在磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)將感應(yīng)生成一種電勢(shì)。采用電磁測(cè)量原理，流體就是運(yùn)動(dòng)中導(dǎo)體。感應(yīng)電勢(shì)相對(duì)于流速成正比并被兩個(gè)測(cè)量電極所檢測(cè)，然后變送器將它進(jìn)行放大，依照管道橫截面積計(jì)算出流量。恒定磁場(chǎng)由極性交替變化開關(guān)直流電流而產(chǎn)生。測(cè)量系統(tǒng)涉及一種變送器和一種傳感器構(gòu)成，其測(cè)量介質(zhì)必要是電導(dǎo)體。（2）該儀表重要由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩某些構(gòu)成。傳感器將液體流量電信號(hào)變成與有一定函數(shù)關(guān)系感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。轉(zhuǎn)換器將自傳感器來電熱信號(hào)（mv）轉(zhuǎn)換成原則統(tǒng)一4-20mADC信號(hào)，并又?jǐn)?shù)字面板顯示流量值，同步可將流量信號(hào)傳送到DCS系統(tǒng)顯示或控制。3.2、檢維修：3.2.1、檢修a.清除轉(zhuǎn)換器內(nèi)部灰塵b.檢查各接插件接觸狀況，保證接觸可靠清洗傳感器電極對(duì)電磁流量計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)檢修后儀表按國(guó)家部門計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定3.2.2、投運(yùn)投運(yùn)前準(zhǔn)備工作a.檢查儀表電源與否正常b.檢查儀表接線與否對(duì)的、牢固c.檢查儀表各參數(shù)與否精確無誤投運(yùn)環(huán)節(jié)a.接通儀表外部電源b.接通儀表電源開關(guān)，使儀表預(yù)熱15分鐘c.當(dāng)管道布滿靜止液體時(shí)，數(shù)字顯示屏應(yīng)置于"0.00%",輸出電流為4mAd.若流量顯示波動(dòng)大，調(diào)節(jié)阻尼使之穩(wěn)定3.3、維護(hù)安全注意事項(xiàng)a.維護(hù)前必要辦理工作票，保證票證及安全辦法貫徹到位b.維護(hù)必要由兩人或兩人以上作業(yè)c.對(duì)也許導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)作業(yè)，必要事先獲得工藝人員承認(rèn)d.傳感器維修后將表蓋鎖緊，防止儀表受潮3.4、檢修安全注意事項(xiàng)：a.對(duì)運(yùn)營(yíng)儀表檢修必要辦理工作票，保證票證及安全辦法貫徹到位b.不得帶電拆卸儀表零部件c.不得使用不適當(dāng)工具進(jìn)行檢修，以防損壞儀表d.不規(guī)范、不合格零配件不準(zhǔn)使用e.清洗儀表零部件和印刷線路板時(shí)，必要使用適當(dāng)清洗劑f.傳感器拆卸前應(yīng)一方面排放、泄壓3.5、故障解決故障現(xiàn)象檢查項(xiàng)目?jī)x表無顯示檢查電纜與否接通；檢查保險(xiǎn)絲與否完好；檢查電纜連接與否對(duì)的。流量測(cè)量不精確檢查介質(zhì)與否滿管；檢查信號(hào)線與否連接對(duì)的可靠；檢查下列參數(shù)與否與傳感器標(biāo)牌內(nèi)容相符：[B3]=傳感器口徑[B51]=儀表系數(shù)1[B52]=儀表系數(shù)2讀數(shù)跳動(dòng)，檢查信號(hào)線，地線與否接好。勵(lì)磁驅(qū)動(dòng)故障檢查勵(lì)磁驅(qū)動(dòng)連接CD1和CD2與否開路；或?qū)Φ財(cái)嗦贰z查傳感器勵(lì)磁線圈電阻應(yīng)不大于20歐姆。空管故障檢查測(cè)量管道中介質(zhì)與否滿管；短接轉(zhuǎn)換器SIG1和SIG2至SIGGND，能否排除；檢查信號(hào)連接線與否對(duì)的；檢查電極與否被污染；在流量為零狀況下，檢查參數(shù)MtSnsrEmwel值應(yīng)不不大于300；在介質(zhì)為水且有流量狀況下，檢查SIG1或SIG2對(duì)地電阻應(yīng)不大于50歐姆。模仿量故障如果模仿輸出超過量程，應(yīng)調(diào)節(jié)參數(shù)項(xiàng)FlowRng之值；斷開電流輸出電纜，檢查參數(shù)項(xiàng)AnlgmA值，同步測(cè)量電流輸出端子IC+和IC-間值應(yīng)與之相符；如果流量達(dá)到滿量程時(shí)，電流輸出示值達(dá)到滿度，應(yīng)檢查電流輸出電路電阻與否不大于750歐姆。脈沖頻率故障如果頻率輸出超過量程，應(yīng)調(diào)節(jié)參數(shù)項(xiàng)PlsFact之值；如果脈沖頻率輸出不對(duì)的，使用Test功能測(cè)試輸出頻率，以排除輸出接線故障。其她故障系統(tǒng)強(qiáng)制復(fù)位（如斷電），恢復(fù)關(guān)于出廠參數(shù)。4、FLOBOSS103流量計(jì)4.1、FLOBOSS103流量計(jì)重要技術(shù)指標(biāo)（1）FloBoss103構(gòu)造FloBoss103流量管理器是一體化流量管理器。它由核心解決器內(nèi)置電池、接線端子板、通信卡選件、完整雙變量傳感器（DVS）用于2線或3線RTD接線端子、以及可選I/O端子和太陽(yáng)能電池板等構(gòu)成。（2）FloBoss103工作原理FloBoss103采用可靠羅斯蒙特電容元件測(cè)量差壓，使用壓阻和硅傳感器測(cè)量靜壓，使用溫度模塊將熱電阻溫度計(jì)電阻信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，采用32位微解決器和內(nèi)置軟件計(jì)算天然氣流量，內(nèi)置RAM用于存儲(chǔ)當(dāng)前數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)。（3）FloBoss103性能參數(shù)差壓量程：(0~62.2kPa)壓力量程：（0~5516kPa）溫度量程：-40~100℃外部電源充電輸入：8-28VDC儀表精度±0.075%4.2、FLOBOSS103流量計(jì)檢修校驗(yàn)規(guī)程（1）檢修基本規(guī)定a.FloBoss103維修時(shí)需放置于安全位置，防止掉落損壞。b.部件更換前，需將身上靜電去除，防止損壞電路板。c.更換背板時(shí)需均勻用力拔插，防止線路接觸不良。d.更換CPU板后，需對(duì)儀表參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)立對(duì)的。e.更換壓力（差壓）及溫度模塊，儀表需重新檢定后方可使用。（2）常用故障及排除辦法序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生因素排除辦法1溫度顯示波動(dòng)較大接口松動(dòng)，背板故障緊固接口，更換背板2計(jì)量數(shù)據(jù)傳播故障線路接頭松動(dòng)，或者通訊板故障檢查線路，更換CPU板3儀體現(xiàn)場(chǎng)不顯示也許由于電源斷開或者電池故障檢查電源，更換電池4壓力、差壓、溫度顯示失真壓力、差壓、溫度傳感器損壞重新校準(zhǔn)、更換（3）FloBoss103設(shè)立辦法環(huán)節(jié)一:運(yùn)營(yíng)ROCLINK軟件,登錄顧客和密碼環(huán)節(jié)二:連接設(shè)備,直到COM1由紅色變?yōu)榫G色環(huán)節(jié)三:設(shè)立計(jì)算原則和計(jì)量管孔板尺寸環(huán)節(jié)四:設(shè)立組分參數(shù)4.3、FLOBOSS103流量計(jì)使用和維護(hù)手冊(cè)（1）FloBoss103使用啟動(dòng)：給儀表送電后，逆時(shí)針旋開儀表前蓋，將表顯示屏下方兩針插頭從OFF位置拔出插入ON位置，儀表將進(jìn)入自檢數(shù)秒后，進(jìn)行測(cè)量狀態(tài)。停運(yùn)：并將顯示屏下方兩針插頭從ON位置拔出插入OFF位置，儀表停止測(cè)量，順時(shí)針旋緊儀表前蓋。a.檢查FloBoss103外觀清潔狀況，不得有灰塵、油污等。b.檢查FloBoss103校驗(yàn)標(biāo)記，需在檢定或校準(zhǔn)有效期內(nèi)使用。c.檢查FloBoss103電源線、RTD線、485線接線與否對(duì)的。d.檢查FloBoss103與高檔孔板閥之間取壓閥、導(dǎo)壓管、平衡閥等與否處在對(duì)的狀態(tài)。(2)分級(jí)維護(hù)保養(yǎng)級(jí)別保養(yǎng)內(nèi)容周期一級(jí)1、保持FloBoss103外觀清潔、無臟污。每日2、檢查各連接部位與否存在跑冒滴漏，如有滲漏應(yīng)及時(shí)解決，保證各連接部位密封良好。每日二級(jí)1、檢查儀表閥組平衡閥嚴(yán)密無內(nèi)漏，查完后鉛封每月2、對(duì)FloBoss103進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)檢查。每月3、對(duì)儀表破損、銹蝕處及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)和防腐維護(hù)每季度4、檢查緊固FloBoss103連接線及連接端子。每季度5、使用壓力泵檢查導(dǎo)壓管路穩(wěn)壓狀況。每季度5、渦輪流量計(jì)5.1、渦輪流量計(jì)重要技術(shù)指標(biāo)本規(guī)程采用石化公司中慣用LWY型渦輪流量計(jì)，其她同類型儀表參照使用。工作原理及特點(diǎn)渦輪流量計(jì)是一種速度式流量計(jì)，由傳感器和顯示儀表兩大某些構(gòu)成。當(dāng)流體流過渦輪葉片時(shí)，葉片先后差壓產(chǎn)生力推動(dòng)渦輪葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。在一定流量范疇內(nèi)，管道中流體容積流量與渦輪轉(zhuǎn)速成正比。其關(guān)系式(3—7)如下：qv=N/ξ(3—7)式中qv——流體體積流量，m3/s；N——流量計(jì)輸出信號(hào)頻率，Hz；ξ——流量計(jì)儀表系數(shù)，P/m3。渦輪轉(zhuǎn)速通過磁電轉(zhuǎn)換裝置(檢測(cè)器)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)頻率電脈沖信號(hào)，送入顯示儀表進(jìn)行批示和計(jì)數(shù)。它具備顯示瞬時(shí)流量、積算和輸出原則電流信號(hào)功能。渦輪流量計(jì)具備高精度、重復(fù)性好、構(gòu)造簡(jiǎn)樸、加工零件少、重量輕、維修以便等特點(diǎn)，并且流通能力大，可適應(yīng)高參數(shù)(高溫、高壓、低溫)，可輸出脈沖頻率信號(hào)，無零點(diǎn)漂移，抗干擾能力強(qiáng)。其重要技術(shù)指標(biāo)如下：測(cè)量精度：±0.5％?！?.0％。公稱通徑：4～200mm。測(cè)量范疇：0～800m3/h。介質(zhì)溫度：-20～120℃。公稱壓力：<20MPa,，范疇度：10：1。輸出信號(hào)：4～20mADC；頻率/脈沖信號(hào)。上述技術(shù)指標(biāo)及構(gòu)造材料、防爆級(jí)別等依照不同型號(hào)，制造廠均有詳細(xì)規(guī)定。5.2、渦輪流量計(jì)檢修校驗(yàn)規(guī)程（1）安裝渦輪流量計(jì)應(yīng)安裝在便于維修并避免管道振動(dòng)、避免強(qiáng)磁場(chǎng)及熱輻射場(chǎng)合。渦輪流量計(jì)安裝規(guī)定較高，安裝環(huán)境較苛刻。安裝時(shí)，特別要安裝好渦輪，使渦輪與軸承阻力為最小，渦輪在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)自如。對(duì)于口徑不大于50mm流量計(jì)可用嘴吹動(dòng)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)當(dāng)靈活，不應(yīng)有明顯不規(guī)則噪聲；對(duì)于口徑80mm以上流量計(jì)可用手輕輕撥動(dòng)葉輪或用嘴對(duì)準(zhǔn)入口方向一側(cè)導(dǎo)流件孔吹氣，吹氣時(shí)葉輪應(yīng)當(dāng)浮起來，否則應(yīng)檢查內(nèi)部，排除故障。為了保證測(cè)量精度，普通規(guī)定水平安裝渦輪流量計(jì)，避免垂直安裝，需要特殊安裝方式流量計(jì)作為特殊狀況解決。流體流動(dòng)方向必要與流量計(jì)殼體上所示流向標(biāo)志一致。渦輪流量計(jì)安裝在不能斷流生產(chǎn)線上時(shí)，應(yīng)設(shè)立先后切斷閥和旁路，便于解決故障；為防止渦輪在運(yùn)營(yíng)中被卡住和減少軸承磨損，流量計(jì)前面應(yīng)裝設(shè)過濾器，網(wǎng)目數(shù)按通徑大小而定，普通為20～60目；在測(cè)量混有較多氣體或易于汽化液體時(shí)，在流量計(jì)前面應(yīng)裝設(shè)消氣器；當(dāng)也許產(chǎn)生逆流時(shí)，流量計(jì)背面應(yīng)裝設(shè)止逆閥；當(dāng)需要測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在下游側(cè)距離流量計(jì)中心線3.5～5.5D(D為流量計(jì)公稱通徑)位置，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)立在下游側(cè)距離流量計(jì)中心線6～8D位置見圖3—8；為了監(jiān)視過濾器臟污狀況，可在過濾器先后安裝壓力表，安排對(duì)過濾器清洗。渦輪流量計(jì)上游閥門、泵、彎頭等阻力件產(chǎn)生旋渦流和斷向流速不均勻都會(huì)影響流量計(jì)特性，是儀表測(cè)量產(chǎn)生誤差重要因素，因而必要設(shè)立必要直管段。先后直管口徑要和渦輪流量計(jì)口徑同樣，流量計(jì)要與先后直管同軸安裝。圖3-8渦輪流量計(jì)典型安裝方式l—截止閥；2—壓力計(jì)；3—過濾器；4—消氣器；5—整流器；6—變送器；7—后直管段；8—溫度計(jì)；9—