煉鋼廠房的施工組織設(shè)計樣本

目錄TOC\o"1-2"1.編制闡明 31.1編制根據(jù) 31.2編制原則 31.3本工程采用重要技術(shù)規(guī)范 32.工程概況及特點 42.1工程概況 42.2施工條件 62.3工程特點 63.項目組織機構(gòu) 83.1項目部構(gòu)成 83.2項目管理體制 103.3項目部高效運作保證辦法 113.4項目部協(xié)調(diào)管理 124.施工布置 134.1工程目的 134.2施工總體安排 145.施工總平面布置 155.1施工總平面布置 155.2施工現(xiàn)場用水用電擬定 165.3施工現(xiàn)場用水用電擬定 166.施工進度籌劃 206.1施工進度安排 206.2保證工期辦法 217.施工準(zhǔn)備 227.1技術(shù)準(zhǔn)備 227.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 237.3勞動力需用籌劃 237.4施工機械配備 248.重要施工辦法 268.1測量放線 268.2基本工程 278.3現(xiàn)場制作工程 288.4構(gòu)造吊裝工程 358.5其他工程施工 419.保證質(zhì)量辦法 489.1質(zhì)量保證體系 489.2質(zhì)量保證制度 519.3質(zhì)量控制辦法 529.4質(zhì)量管理辦法 5410.安全保證辦法 5510.1項目安全機構(gòu)設(shè)立 5510.2安全控制辦法 5711.文明施工保證辦法 6011.1組織機構(gòu) 6011.2現(xiàn)場管理辦法 6112.環(huán)保辦法 6212.1環(huán)保管理辦法 6212.2環(huán)保辦法 6213.減少成本辦法 6313.1成本管理 6313.2減少成本辦法 6414.成品保護辦法 6515.工種配合 6616.季節(jié)性施工辦法 67.編制闡明編制根據(jù)1、峨眉永華煉鋼連鑄技改工程——煉鋼廠房施工招標(biāo)文獻。2、重慶特鋼設(shè)計院設(shè)計該工程施工圖紙。3、本工程建筑場地實地踏勘狀況。4、我公司技術(shù)、機械設(shè)備裝備狀況及管理制度。5、我公司編制投標(biāo)預(yù)算書。6、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、原則以及省市關(guān)于建筑施工管理關(guān)于規(guī)定。編制原則1、本工程投標(biāo)施工組織設(shè)計是依照現(xiàn)場實際條件，嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范疇和招標(biāo)文獻對施工組織設(shè)計規(guī)定進行策劃后編制。在人員、機械、材料調(diào)配、施工方案、質(zhì)量規(guī)定、進度安排、安全文明等方面統(tǒng)一布置原則下，由吊裝、土建、裝飾及安裝三大專業(yè)構(gòu)成。2、依照本工程設(shè)計特點、功能規(guī)定，本著對業(yè)主資金合理運用，對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，對安全文明施工強化管理精神。以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為原則進行編制。3、我公司對本次施工組織設(shè)計編制高度注重，在收到招標(biāo)文獻后，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗人員，在仔細(xì)研究圖紙，明確工程特點、充分理解施工環(huán)境、精確把握業(yè)重規(guī)定前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。本工程采用重要技術(shù)規(guī)范詳見表NO.1所示。使用原則規(guī)范一覽表表NO.1編號規(guī)范名稱規(guī)范序號1《地基與基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-3《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-4《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-5《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-6《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-7《建筑工程文獻歸檔整頓規(guī)范》GB/T50328-8《建筑用砂》GB/T14684-9《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-10《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》11《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020-12《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-9613《鋼筋焊接接頭實驗辦法原則》JGJ/T27-14《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-15《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-99.工程概況及特點工程概況本工程為峨眉永華煉鋼連鑄技改工程——煉鋼廠房，項目業(yè)主為峨眉永華路橋機械有限公司，由重慶特鋼設(shè)計院設(shè)計。工程由4跨單層工業(yè)廠房構(gòu)成（涉及出坯跨廠房、精煉跨廠房、冶煉跨廠房、原料跨廠房），總建筑面積為10985m2。冶煉跨廠房長131.4m，柱距為12m，跨度為24m，屋架頂標(biāo)高為26.5m；其他三跨廠房長均為120m，柱距均為6m，跨度均為21m，出坯跨廠房屋面頂標(biāo)高為12.7m，精煉跨廠房屋面頂標(biāo)高為18.9m，原料跨廠房屋面頂標(biāo)高為16.6m。4跨廠房總寬度為89.35m，室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高±0.000m相稱于絕對標(biāo)高1000.50m，室內(nèi)外高差為150mm，詳見廠房橫向剖面圖(圖NO.1)所示。建筑某些本工程墻面均采用0.6厚SX-820型改性聚脂樹脂涂層彩色壓型鋼板（高強度鋅鋁彩色壓型鋼板），采用單層隱藏式連接角馳Ⅲ型彩色壓型鋼板，采光帶采用1.5厚阻燃型增強型玻璃纖維聚脂采光波形板。主廠房屋面及天窗屋面均采用預(yù)應(yīng)力大型屋面板，以SBS改性瀝青卷材作為防水層。天窗端壁板及擋風(fēng)板也采用0.6厚SX-820彩色壓型鋼板（高強度鋅鋁彩色壓型鋼板），天窗擋雨片也采用1.5厚阻燃型增強型玻璃纖維聚脂采光波形板。廠房混凝土柱、吊車梁、屋架、屋面板底均刷白色803涂料。構(gòu)造某些本工程為排架構(gòu)造，構(gòu)造安全級別為二級，建筑抗震設(shè)防烈度為7度，建筑物耐久年限按50年設(shè)計。本工程基本采用柱下獨立大方腳基本，以稍密卵石層作為持力層，承載力設(shè)計值為400Kpa，共計101個基本，其最大深度為-8.000m。柱子均采用預(yù)制工字型及雙肢型鋼筋混凝土柱，21m跨均采用鋼筋混凝土屋架及6m鋼筋混凝土天窗架，24m跨采用鋼屋架及9m鋼天窗架，屋蓋均采用預(yù)應(yīng)力大型屋面板。6m柱距吊車采用先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土吊車梁，12m柱距吊車采用16Mn實腹式鋼吊車梁?；緣|層混凝土強度級別為C10，基本為C25砼，柱為C40混凝土。各類支撐均采用鋼支撐。詳細(xì)詳見重要構(gòu)件記錄一覽表（表NO.2）所示。施工條件場地條件本工程位于峨眉永華路橋機械有限公司廠區(qū)內(nèi)，工程場地緊臨廠區(qū)道路，且路況較好，能滿足施工現(xiàn)場材料及機具運送規(guī)定。施工場地內(nèi)地形平坦，三通一平已完畢。氣候條件峨眉市為中亞熱帶濕潤氣候帶，四季分明，雨量充沛，年均降雨量達1386MM，年均蒸發(fā)量為1045.9mm，無霜期長，年平均氣溫為16.5℃～18℃，年均日照1178h，主導(dǎo)風(fēng)向是北風(fēng)，次主導(dǎo)風(fēng)向是西北風(fēng)，平均風(fēng)速1.3m/s，最大風(fēng)速16.7m/s。工程特點一、建筑重要性及影響本工程為峨眉永華路橋機械有限公司投資修建煉鋼廠房，是該廠為了擴大生產(chǎn)而修建，是峨眉山工業(yè)建設(shè)中重要項目之一，因此本工程質(zhì)量，進度，現(xiàn)場文明、安全管理都將產(chǎn)生巨大社會影響（特別是質(zhì)量方面）。也是承建單位體現(xiàn)公司信譽、綜合實力等方面舞臺，我公司將倍加愛惜這次機會，派出堅強項目陣容，以雄厚技術(shù)力量、豐富施工經(jīng)驗、先進施工手段、巧奪天工智慧、超前意識完畢此工程，揚我公司之雄風(fēng)。二、從本工程所處地理位置看，施工進出車輛較為以便，但工程位于廠區(qū)內(nèi)，因而施工時，應(yīng)盡量減低噪音，減少粉塵飄揚，控制光污染。搞好環(huán)境、消防及保衛(wèi)等工作，保證現(xiàn)場文明施工。三、本工程施工重點重要體當(dāng)前如下幾方面：1、本工程為單層四跨廠房，其構(gòu)件數(shù)量多，單根構(gòu)件重量大，最重可達66.73t，構(gòu)件安裝高度大，最高為30.3m，增長了構(gòu)造吊裝施工難度，因而施工重點在于吊裝辦法、吊裝機械選用。2、本工程21m跨廠房為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土屋架，因而屋架現(xiàn)場預(yù)制時，應(yīng)選取合理預(yù)制方案，嚴(yán)格控制鋼筋張拉值。3、本工程墻面均采用0.6厚SX-820型改性聚脂樹脂涂層彩色壓型鋼板（高強度鋅鋁彩色壓型鋼板），屬新型材料，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定進行安裝。4、工程中預(yù)埋件多，在構(gòu)件預(yù)制時，必要嚴(yán)格按施工圖中標(biāo)明預(yù)埋件位置及數(shù)量，進行預(yù)埋，不得漏埋。5、本工程24m跨廠房為鋼屋架、鋼吊車梁，各跨構(gòu)件支撐均為鋼構(gòu)件，因而各鋼構(gòu)件制作安裝相稱重要。四、質(zhì)量規(guī)定高依照招標(biāo)文獻，本工程質(zhì)量規(guī)定高，為此我公司鄭重承諾：本工程質(zhì)量原則為優(yōu)良。五、多專業(yè)、多工種穿插施工本工程能否優(yōu)質(zhì)、迅速建導(dǎo)致功，核心在于施工隊伍及項目班子選取，應(yīng)具備類似工程施工經(jīng)歷及管理總體協(xié)調(diào)能力，才干有效把握本工程多專業(yè)、多工種同步穿插作業(yè)，滿足質(zhì)量高、工期規(guī)定。土建與安裝配合施工是保證工程質(zhì)量進度核心。六、安全施工規(guī)定高本工程所處地理位置、設(shè)計特點、質(zhì)量、工期規(guī)定及工程重要性等方面都規(guī)定總承包施工單位現(xiàn)場管理必要規(guī)范化，保證安全生產(chǎn)、文明施工原則化，以較好場容場貌，優(yōu)良施工環(huán)境保障，才干創(chuàng)造出精品工程。在制定方案和辦法時，要有專門安全辦法及防噪、防塵、排污等辦法，保證安全、文明落到實處。針對上述工程特點，在制定施工辦法時，必要分析問題核心之所在，作出優(yōu)化管理路線及對的、高效決策，用“皰丁解牛”嫻熟技能抓住重要矛盾，使各種制約生產(chǎn)困難和障礙解決在各施工工序開始之前，以保證“優(yōu)質(zhì)、迅速、高效、高回報”地建成該工程。.項目組織機構(gòu)項目部構(gòu)成依照峨眉永華煉鋼連鑄技改工程——煉鋼廠房規(guī)模及特點建立以項目經(jīng)理為首管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，對工程項目工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行高效率、有籌劃組織協(xié)調(diào)和管理。項目經(jīng)理部設(shè)三個專業(yè)技術(shù)科，即工程科、物資科、內(nèi)業(yè)科，項目經(jīng)理部管理機構(gòu)詳見下圖NO.2所示。本工程項目經(jīng)理部由1名項目經(jīng)理、1名項目副經(jīng)理、1名項目總工程師構(gòu)成項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層，各專業(yè)技術(shù)人員構(gòu)成項目經(jīng)理部管理層，承擔(dān)該工程主體構(gòu)造、裝飾、安裝工程施工各工種施工班組作為項目勞務(wù)層，為保證工程能順利完畢，成立構(gòu)造吊裝班組，專門負(fù)責(zé)本工程構(gòu)造吊裝任務(wù)，并由一名施工員擔(dān)任吊裝班組組長。項目經(jīng)理部各成員在我司內(nèi)部進行選聘，實行競爭上崗，擇優(yōu)選取實際施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、能吃苦耐勞、業(yè)務(wù)素質(zhì)高人員進入該工程項目部。項目經(jīng)理部成員必要明確崗位職責(zé)，做好本職工作，項目經(jīng)理部各成員職責(zé)如下：1、項目經(jīng)理：對工程全面負(fù)責(zé)，在組織工程施工中，建立工程項目質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，保證資源充分派備，做好質(zhì)量審核工作，在施工中認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計，組織質(zhì)量檢查和評估，制定辦法，保證施工過程處在受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達到合同規(guī)定，對工程質(zhì)量、安全負(fù)全面責(zé)任。項目經(jīng)理（1名）項目經(jīng)理（1名）工程科物資科內(nèi)業(yè)科施工員4名鋼筋工班組砼工班組架工班組泥工班組水電工班組核算員1名內(nèi)業(yè)1名材料員2名質(zhì)量員2名安全員1名普工班組機械工班組吊裝班組項目總工程師（1名）項目副經(jīng)理（1名）機械員1名油漆工班組防水工班組木工班組模板工班組項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖(圖NO.2)焊工班組2、項目總工程師：抓好質(zhì)量管理詳細(xì)工作，實行施工組織設(shè)計中制定各項技術(shù)辦法，實現(xiàn)合同中承諾工程質(zhì)量目的，對工程質(zhì)量負(fù)重要責(zé)任。負(fù)責(zé)施工過程技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢查、實驗級別評估組織或詳細(xì)工作，保證過程施工始終處在受控狀態(tài)。3、項目副經(jīng)理：直接負(fù)責(zé)土建、吊裝、水電安裝各專業(yè)及特殊專業(yè)施工管理以及協(xié)調(diào)配合管理。4、施工員：對施工范疇內(nèi)工程質(zhì)量、進度等進行詳細(xì)管理、調(diào)度。5、質(zhì)量員：對施工范疇內(nèi)工程質(zhì)量進行跟蹤監(jiān)督與控制，對工程施工進行測量放線、沉降觀測以及按規(guī)范規(guī)定進行實驗檢查，計量管理等。6、安全員：對施工過程中生產(chǎn)安全、文明施工臨建、消防保衛(wèi)等進行綜合管理，制度各種安全技術(shù)辦法，對工程安全生產(chǎn)目的進行控制，負(fù)責(zé)對施工過程中安全技術(shù)交底。7、材料員：對工程材料及施工用材采購、保管、發(fā)放等管理工作。8、機械員：負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場合有機械進行管理，對機械定期檢查、維修、9、內(nèi)業(yè)技術(shù)員：對施工范疇內(nèi)工程進行技術(shù)管理，解決圖紙及設(shè)計上問題，編制施工方案及作業(yè)指引書，編制與調(diào)節(jié)各級施工進度籌劃等，并對施工技術(shù)資料進行收集、整頓、匯編成冊。10、核算員：對工程用款有籌劃、有測算，并進行成本控制等；對工程管理人員和勞務(wù)人員進行調(diào)配，以及定額核算、人工控制、勞動工資管理等；對施工范疇內(nèi)工程預(yù)決算，報量及對關(guān)于分包報量審定，參加合約談判及對工程合約進行綜合管理。項目管理體制為適應(yīng)公司總承包體制下管理模式需要，變化項目承包機制，建立全新項目管理模式：成立工程總承包項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。其詳細(xì)做法是項目經(jīng)理部直接從屬于公司，公司各職能部門服務(wù)于項目經(jīng)理部，公司法人代表授權(quán)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對工程各生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配備，全權(quán)解決與工程關(guān)于一切事務(wù)。項目經(jīng)理部所需人、財、物資將優(yōu)先得到公司有力保障和大力支持。項目部高效運作保證辦法1、項目經(jīng)理部直接從屬公司總部，由公司法人代表授權(quán)項目經(jīng)理解決施工現(xiàn)場一切事務(wù)。2、組織強有力項目班子，由項目經(jīng)理選用思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合伙、服務(wù)好管理人員進入項目管理班子。3、建立健全項目經(jīng)理、施工員、內(nèi)業(yè)、材料、機械、質(zhì)安等崗位責(zé)任制，定期以各專業(yè)進行考核。項目經(jīng)理、業(yè)主或監(jiān)理以為不稱職管理人員及施工班組及時更換。4、強化勉勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定期組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。5、每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點解決項目資金、質(zhì)量、進度等問題，以保證資金為前提，帶動項目各項工作高效運轉(zhuǎn)。6、每天下午下班后召開由項目經(jīng)理主持碰頭會，規(guī)定項目部管理人員對該天工作進行報告，項目經(jīng)理依照報告狀況對次日工作進行協(xié)調(diào)安排。7、實行勞動用工管理，選用組織能力強，技術(shù)水平高，能打硬仗作業(yè)隊伍，樹立持續(xù)作戰(zhàn)精神，保證工期準(zhǔn)時完畢。8、實行目的考核，公司針對本項目制定“工程項目管理責(zé)任目的考核與獎懲辦法”，以推動項目整體管理水平提高，激發(fā)全體管理人員工作責(zé)任心與積極性。9、項目經(jīng)理部加強對項目職工進行素質(zhì)教誨，強化敬業(yè)精神，提高工作技能。勉勵參建人員艱難創(chuàng)業(yè)，同步提高其福利待遇，讓她們以旺盛精力積極投入工程建設(shè)。11、項目經(jīng)理部加強同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院及監(jiān)理單位聯(lián)系，及時解決工程中重點、難點問題，保證工程有條不紊地進行。項目部協(xié)調(diào)管理一、與設(shè)計單位工作協(xié)調(diào)1、若我公司中標(biāo)，咱們即與設(shè)計單位聯(lián)系，進一步理解設(shè)計圖及工程規(guī)定，并依照設(shè)計意圖及規(guī)定，進一步完善咱們施工方案。2、積極配合業(yè)主單位，積極準(zhǔn)備圖紙會審資料，將設(shè)計缺陷消滅在施工之前，使圖紙設(shè)計內(nèi)容更趨完善。3、協(xié)調(diào)公司內(nèi)部各下屬單位在施工中由于諸多因素引起標(biāo)高，幾何尺寸等平衡工作。對施工中浮現(xiàn)狀況，除按設(shè)計、監(jiān)理規(guī)定及時解決外，并會同發(fā)包方，設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)進行基本驗槽、基本驗收，主體構(gòu)造驗收及竣工驗收等。二、與監(jiān)理工程師工作協(xié)調(diào)1、在施工全過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，并自覺接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師對施工狀況檢查和驗收，對存在缺陷和局限性，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師監(jiān)理指令規(guī)定進行解決。2、教誨現(xiàn)場職工，樹立監(jiān)理工程師權(quán)威，杜絕現(xiàn)場施工班組人員不服從監(jiān)理工作不良現(xiàn)象，使監(jiān)理工程師指令得到全面執(zhí)行。對發(fā)生不服從監(jiān)理工程師監(jiān)理，實行教誨、懲處。3、所有進入現(xiàn)場材料、成品、半成品，設(shè)備機具等均積極向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證及質(zhì)量保證書，并按規(guī)定使用前對需進行現(xiàn)場抽樣檢查材料及時見證取樣送檢，在檢查后要積極、及時提交檢查報告，得到承認(rèn)后才干使用。嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，保證工程施工現(xiàn)場無假冒偽劣產(chǎn)品。4、嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”準(zhǔn)則，按規(guī)定須進行隱蔽檢查驗收工序和部位，要提前與監(jiān)理工程師聯(lián)系，及時進行隱蔽檢查并辦理驗收記錄，使監(jiān)理工程師順利正常地開展工作。5、尊重監(jiān)理工程師，支持監(jiān)理工程師工作，維護監(jiān)理工程師權(quán)威性。對施工中浮現(xiàn)技術(shù)意見分歧，應(yīng)在國家現(xiàn)行規(guī)范基本上通過協(xié)商統(tǒng)一結(jié)識并開展工作，在施工中浮現(xiàn)普通意見看法不統(tǒng)一時，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理指令后予以磋商統(tǒng)一”原則，避免分歧影響施工，在現(xiàn)場施工管理中堅持維護監(jiān)理權(quán)威性。三、與公司內(nèi)部下屬單位協(xié)調(diào)1、我司以各個指令，組織指揮公司下屬單位科學(xué)合理地進行作業(yè)生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生各種矛盾，以合同中明確責(zé)任，來追究貽誤方失責(zé)，減少和避免施工中浮現(xiàn)責(zé)任模糊和推委扯皮現(xiàn)象而貽誤工程導(dǎo)致經(jīng)濟損失。2、責(zé)成公司下屬各單位嚴(yán)格按照施工進度籌劃組織施工，建立質(zhì)保體系，保證規(guī)定總目的實現(xiàn)。3、禁止公司所屬各單位擅自代用材料和使用劣質(zhì)材料。.施工布置工程目的一、工期目的：為了盡早使工程投入使用，咱們將采用分階段工期目的控制及立體交叉作業(yè)辦法組織施工，籌劃于7月10日開工，保證工程在210天內(nèi)完畢，即于2月5日竣工。二、質(zhì)量目的：施工質(zhì)量好壞直接影響我公司名譽，因而本工程質(zhì)量目的定為優(yōu)良。三、安全目的：杜絕因工傷亡、重傷和重大機械設(shè)備事故，施工現(xiàn)場無火災(zāi)事故。四、文明施工目的：爭創(chuàng)原則化施工現(xiàn)場。施工總體安排本工程各場區(qū)施工中，全施工過程均分為五個施工段進行控制管理，第一階段為施工準(zhǔn)備階段；第二階段為基本某些；第三階段為構(gòu)件制作階段；第四階段為構(gòu)造吊裝階段；第五階段為裝飾裝修某些；第六階段為室外總平面某些。施工中應(yīng)按照“先地下、后地上”；“先構(gòu)造、后裝修”；“先主體、后圍護”和“先深后淺”原則組織施工。規(guī)定在8個月內(nèi)完畢。本工程總體施工順序詳見圖NO.3所示。施施工準(zhǔn)備基本工程構(gòu)件預(yù)制圍護構(gòu)造室外工程竣工驗收水電安裝準(zhǔn)備階段基本階段預(yù)制階段裝修階段室外及收尾階段總體施工順序圖(圖NO.3)構(gòu)造吊裝室內(nèi)裝修屋面工程吊裝階段一、基本施工階段本工程基本工程涉及：挖土、澆筑混凝土墊層、鋼筋混凝土基本及回填土等分項工程?；臼┕ぶ幸钥鐬閱挝粍澐炙膫€施工段，即出坯跨廠房為第一施工段、精煉跨廠房為第二施工段、冶煉跨廠房為第三施工段、原料跨廠房為第四施工段。二、構(gòu)件制作階段本工程構(gòu)件現(xiàn)場制作涉及：屋架、柱子、天窗架、托梁、鋼吊車梁，屋面板及6M吊車梁由公司預(yù)制廠制作好后，運至施工現(xiàn)場進行安裝?；净靥钔镣戤吅螅菁?、砼托梁和柱同步開始預(yù)制，天窗架預(yù)制在屋架、砼托梁和柱完畢后進行。其構(gòu)件預(yù)制施工順序為：制作底模→扎鋼筋→安預(yù)埋件→支側(cè)?！鷿仓炷痢B(yǎng)護→拆模。三、構(gòu)造吊裝階段依照構(gòu)件重量及最大吊裝高度，選用履帶式起重機2臺，臂長23m，并采用分件吊裝法進行構(gòu)造吊裝，進行其吊裝順序為：柱子→吊車梁、屋架就位→吊吊車梁、連系梁→屋面系統(tǒng)（屋面板、天溝板、天窗架）就位→分節(jié)間吊裝屋面系統(tǒng)。四、裝飾裝修階段涉及屋面、彩鋼墻板、油漆、涂料等分項工程。在構(gòu)造吊裝完后應(yīng)盡量組織立體交叉，平行流水作業(yè)。水電安裝應(yīng)與土建工程密切配合，作好預(yù)埋工作。.施工總平面布置施工總平面布置依照本工程特點及現(xiàn)場條件，在滿足施工，保證安全，現(xiàn)場文明條件下，對本工程進行總平面布置。1、施工圍墻在施工現(xiàn)場四周按規(guī)定位置修建暫時圍墻，墻高2m，并在場地入口處安裝帶鎖門。2、砼供應(yīng)本工程施工現(xiàn)場考慮3臺攪拌機，并在攪拌機周邊布置砂石堆場及水泥庫，詳細(xì)位置詳見施工平面圖。3、加工房本工程每個場地均設(shè)立鋼筋房及木工房，詳細(xì)位置詳見施工平面布置圖。4、材料暫時堆場所有周轉(zhuǎn)材料及其他原材料等均堆放在場內(nèi)空地上，按規(guī)劃平面有序堆放。5、暫時設(shè)施本工程場地辦公用房、宿舍及生產(chǎn)用房均為紅磚砌筑單層房屋，規(guī)定墻面抹灰刷白，按文明施工規(guī)定進行塔設(shè)。6、施工總平面布置詳見圖NO.4所示。7、施工用水平面布置詳見圖NO.5所示。8、施工用電平面布置詳圖NO.6所示。施工現(xiàn)場用水用電擬定施工現(xiàn)場用水用電擬定施工用水?dāng)M定依照本工程工程量、所需勞動人數(shù)、施工機械及招標(biāo)文獻等狀況，對施工用水作如下設(shè)計：1、施工用水量計算⑴、施工用水：按每小時澆筑3臺×12m3/臺=36m3砼計算。q1=k1×=1.05×=26.78（L/S）其中：q1——施工用水量Q1——每小時澆筑砼量N1——施工用水定額k1——未預(yù)測施工用水系數(shù)k2——用水不均衡系數(shù)⑵、施工機械用水量計算汽車共7臺，每臺用水200L/班；對焊機1臺，用水300L/臺?h；K1=1.05；K2q2=1.05×=0.12L/S⑶、現(xiàn)場生活用水：按高峰時200人，每人每日用水40L計算，則用水量。Q3===0.42（L/S）其中：q2——施工現(xiàn)場生活用水量P1——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)203人N3——施工現(xiàn)場生活用水定額N3=40K3——施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)b——每天工作班數(shù)⑶、消防用水量Q消=10（L/S）⑷、總用水量：Q=q1+q2+q3=26.78+0.12+0.42=27.32＞Q消=10（L/S）。故Q取27.32（L/S）。⑸、水源管徑計算D==0.152M其中：D——配水管直徑Q——總用水量v——管內(nèi)水流速度,選1.5M/S2、現(xiàn)場暫時給水管布置從業(yè)主提供水源中，接出一根DN150水管作為施工現(xiàn)場暫時供水主管，即可滿足現(xiàn)場施工及生活和消防用水。暫時施工用水管布置詳見施工用水平面布置圖。施工用電擬定1、負(fù)荷計算現(xiàn)場暫時用電采用三相五線制，依照施工機具設(shè)備容量計算，其中電動機總功率為ΣP1=87.4KW；電焊機總功率為ΣP2=144KVA；照明用電按電動機總功率10%計，即8.7KW。因而，總用電量為：P=1.1×（K1ΣP1/cosψ+K2ΣP2+K3ΣP3）=1.05×（0.7×87.4/0.75+0.75×144+1.0×8.7）=208.19KVA。2、變壓器選取選用一臺SL1-250/10變壓器，總?cè)萘?50KVA＞計算量208.19KVA，能滿足施工規(guī)定。3、現(xiàn)場配備120KW柴油發(fā)電機1臺，提供暫時備用電源。4、現(xiàn)場暫時用電線路計算I總=+=+=289.43A依照計算電流，查表選用鋁芯橡皮線（BLX3×90+2×70）。5、配電設(shè)計規(guī)定⑴、施工總用電208.19KVA，采用380V三相五線制進線：95mm2鋁芯橡皮線（BLX3×95+2×70）。⑵、總配電箱采用原則成品配電箱，設(shè)三相總表計度，并安裝漏電保護三相自動空氣開關(guān)。各用電分支線路采用放射式配電，并在施工現(xiàn)場設(shè)4個分派電箱。⑶、施工現(xiàn)場重復(fù)接地處（PE線采用BLX10mm2）：總配電箱和各分派電箱。⑷、本工程施工現(xiàn)場用電按TN-S系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定設(shè)立保護接零系統(tǒng)。⑸、施工用電平面布置詳見圖NO.6所示。4、安全用電辦法⑴、制定安全用電責(zé)任制，做好施工用電安全技術(shù)交底。⑵、按TN-S系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定設(shè)立保護接零系統(tǒng)，實行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必要保證可靠電氣連接。保護線PE必要采用綠/黃雙色線。嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，禁止混用。⑶、在高低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。⑷、各配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有防雨辦法，加鎖，并有專人負(fù)責(zé)。安裝位置周邊不得有雜物，便于操作。⑸、各種電器應(yīng)安裝在絕緣電器安裝板上。電器及熔斷器熔斷絲規(guī)格必要與電流量相一致。⑹、各配電箱必要固定設(shè)立，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號，噴上電氣標(biāo)志和施工單位名稱。箱底距地面不不大于1.2M。⑺、配電箱或配電線路維修時，應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌，停送電必要由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。⑻、作防雷接地電氣設(shè)備，必要同步作重復(fù)接地，同一臺電氣設(shè)備重復(fù)接地與防雷接地可使用并聯(lián)于基本防雷接地網(wǎng)，所有接地電阻值不不不大于4歐。⑼、每臺用電設(shè)備應(yīng)有各處專用開關(guān)箱，必要實行“一機、一閘、一漏、一箱”制。禁止用同一種開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。⑽、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每半月檢修一次，維修人員必要是專業(yè)電工。檢查維修時須按規(guī)定穿絕緣鞋、戴手套，使用電工絕緣工具。⑾、手持式電動工具外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等，必要完好無損，使用前必要作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用。.施工進度籌劃施工進度安排一、基本工程進度籌劃基本工程依照各跨廠房劃分為四個施工段進行流水施工，其施工流程安排詳見圖NO.7所示，即基本工程需要33天，考慮基本施工過程中不擬定因素（如：下雨、地下水、坑壁坍塌等），增長2天機動時間，因而基本工程總共需要35天?；竟こ淌┕ち鞒叹W(wǎng)絡(luò)圖基本工程施工流程網(wǎng)絡(luò)圖(圖NO.7)二、現(xiàn)場預(yù)制工程進度籌劃屋架現(xiàn)場預(yù)制采用四榀疊澆，柱采用兩層疊澆，依照分析以屋架預(yù)制工序作為現(xiàn)場預(yù)制核心線路，其施工流程安排詳見圖NO.8所示，屋架預(yù)制每榀(層)需要11天，四層共需11×4＝44天，由于屋架為后張法預(yù)制構(gòu)件，張拉必要待砼強度達到100％進方可進行，因而張拉及錨固灌漿考慮16天(涉及砼養(yǎng)護至100％強度時間)，現(xiàn)場預(yù)制工程共需44＋16＝60天。屋架預(yù)制施工流程網(wǎng)絡(luò)圖屋架預(yù)制施工流程網(wǎng)絡(luò)圖(圖NO.8)三、構(gòu)造吊裝工程進度籌劃構(gòu)造吊裝時采用兩臺吊車分兩個施工段同步進行吊裝，其吊裝施工流程安排詳見構(gòu)造吊裝方案，構(gòu)造吊裝需要30天。四、施工進度籌劃為保證本工程按期竣工，各階段施工工期作如下控制：1、施工準(zhǔn)備：10天；2、基本工程：35天；3、現(xiàn)場預(yù)制：60天；4、構(gòu)造吊裝：30天；5、其他工程：70天；6、收尾竣工：5天；因而本工程工期定為210天，其施工進度籌劃詳見施工進度網(wǎng)絡(luò)圖（圖NO.9）及施工進度橫道圖（圖NO.10）所示。保證工期辦法為保證本工程工期目的210天實現(xiàn)，必要采用如下辦法。1、吊裝機械是保證本工程按期竣工核心設(shè)備，經(jīng)現(xiàn)場考查，決定現(xiàn)場配備三臺起重機，以保證構(gòu)件吊裝及時性和精確性。2、其他中、小型機械設(shè)備按照施工布置，依照分階段進度規(guī)定，配備足夠，并及時組織進場。3、加強機械設(shè)備管理和維護保養(yǎng)，保證正常運轉(zhuǎn)，機械設(shè)備完好率保證達到95%以上，運用率保證達到75%以上。對本工程我公司設(shè)立專業(yè)機械維修班一種，加強設(shè)備管理，保證施工持續(xù)性。4、組織關(guān)于施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，充分領(lǐng)略設(shè)計意圖，增長對圖紙熟悉限度。5、進行施工工藝原則化交底及操作技術(shù)指引，提高施工操作純熟限度。6、進行層層技術(shù)交底，讓每個施工技術(shù)人員領(lǐng)略施工總體方案及細(xì)部解決辦法，讓操作工人明確質(zhì)量原則及工期規(guī)定，做到定性、定量管理。7、在使用人力上執(zhí)行競爭上崗制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象發(fā)生。.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、依照工程設(shè)計規(guī)定及施工特點編制施工組織設(shè)計，2、組織項目工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，并安排業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理單位、公司技術(shù)部門、項目部工程科進行圖紙會審，作好記錄，以作為施工圖補充。3、對進場人員進行技術(shù)交底。交底順序為：公司總工程師―→項目經(jīng)理―→項目施工管理人員―→班組。并以書面形式表達，班組長在接受交底后，認(rèn)真貫徹施工意圖。安全技術(shù)交底隨同任務(wù)單一起下達到班組。4、項目核算員對工程進行成本核算分析。5、依照建筑紅線進行測量放線工作?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工員、測量工依照建筑紅線規(guī)劃圖和建設(shè)監(jiān)理方、設(shè)計院核定水平標(biāo)高點，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，建立相對標(biāo)高測量點，軸線控制網(wǎng)（點），標(biāo)高控制點和沉降觀測點，并設(shè)專人管理和檢查，保證測量網(wǎng)點穩(wěn)定、對的、可靠。2、完善已建施工圍墻，將現(xiàn)場內(nèi)積水抽干，為土方開挖做好準(zhǔn)備。3、施工現(xiàn)場道路：按施工平面布置圖位置，出入口道路B≥8.0m，施工現(xiàn)場道路B≥6.0m，修筑暫時施工道路，將場內(nèi)永久性道路與暫時施工道路結(jié)合起來，以保證現(xiàn)場施工道路暢通無阻，雨季作好路旁排水。4、作好施工現(xiàn)場排水工作：一是雨季排水溝，二是施工污水經(jīng)沉淀后排至現(xiàn)場污水管（溝）進入廠區(qū)排污管網(wǎng)。5、依照施工現(xiàn)場用水、用電量及平面布置圖，埋（架）設(shè)施工現(xiàn)場暫時用水、用電管線。6、搭設(shè)暫時設(shè)施：⑴、本工程施工人員及操作工人食宿均在現(xiàn)場。⑵、施工現(xiàn)場搭設(shè)暫時設(shè)施詳見表NO.3所示。暫時設(shè)施登記表表NO.3臨設(shè)名稱鋼筋房木工房攪拌棚水泥庫材料庫監(jiān)理辦公室施工辦公室會議室門衛(wèi)職工宿舍食堂廁所搭設(shè)面積(m2)54543×10m23×16m23×24m2122×12m2201218×16m23620勞動力需用籌劃本工程人員組織以精干為原則，盡量配備一專多能技術(shù)工人，在本工程項目部領(lǐng)導(dǎo)下，構(gòu)成一支技術(shù)過硬施工隊伍。依照工程狀況預(yù)測施工高峰期人數(shù)為200人，其中管理人員15人，工人185人。施工期人員數(shù)量詳見表NO.4及勞動力動態(tài)分布圖所示。勞動力需用籌劃表NO.4工種名稱每月所需人數(shù)第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月模板工24242424000鋼筋工3030303012124木工303030301663砼工24242424440架工000020204泥工1616166600普工40403535252510水電工6666666機操工3333220防水工000020200油漆工000003030電焊工121212121220吊裝組000121200共計=SUM(ABOVE)185=SUM(ABOVE)185=SUM(ABOVE)180=SUM(ABOVE)182=SUM(ABOVE)135=SUM(ABOVE)127=SUM(ABOVE)57施工機械配備本工程依照施工實際狀況及公司既有機械設(shè)備狀況，其重要機械設(shè)備詳見表NO.5所示。重要施工機械設(shè)備表表NO.5序號機械名稱單位臺數(shù)型號功率(KW)備注1125t起重機臺1125-TC構(gòu)造吊裝前2天進場240t履帶吊車臺1440-S構(gòu)造吊裝前2天進場350t履帶吊車臺1QUY50125t退場時進場4砼攪拌機臺3JEC-3503×7.55鋼筋切斷機臺2GQ4002×7.06鋼筋成型機臺2GWJ40B2×2.87鋼筋調(diào)直機臺2KDZ-5002×2.08交流電焊機臺4BX5004×11KVA9閃光對焊機臺1UN-100100KVA10木工園盤鋸臺2MJ-1042×3.011木工平刨機臺2MB-1032×2.812插入式振動器根12EN-70A12×1.313平板式振動器套6PE-5016×1.114蛙式打夯機臺5HW-205×1.515柴油發(fā)電機臺1120W16潛水電機臺3QGD17經(jīng)緯儀臺2J2型18水準(zhǔn)儀臺2DZS3-D型精度S319測距儀臺1Ⅱ～Ⅲ級20回彈儀臺2用于砼強度檢測21磅秤臺322手推車輛20用于場內(nèi)運送23裝載機輛2＞3m3用于土方運送24自卸汽車輛55噸用于材料運送25液壓挖掘機臺1＞1m3用于土方開挖共計功率P1=87.4KW；P2=144KVA.重要施工辦法測量放線一、平面控制及放線依照總平面圖中給定用地紅線及與其他建筑物相對距離，用經(jīng)緯儀和鋼尺分別測量出擬建廠房定位軸線，在主軸線延長線上埋設(shè)控制樁，待規(guī)劃部門、業(yè)主單位、監(jiān)理單位承認(rèn)后做好記錄，將樁位作好保護，并將控制軸線引測到圍墻上做好標(biāo)志。為了提高測量精度，測量儀器必要定期驗校，特別應(yīng)注意i、e、v即三軸誤差以及對中器和水準(zhǔn)管氣泡校驗。同步采用相應(yīng)辦法，如觀測程序和觀測時間選取等，以消除或削弱“人為誤差”和外界誤差影響，從而保證建筑物細(xì)部點位精準(zhǔn)。鋼尺選用亦非常重要，測量用鋼尺須經(jīng)校驗，施工用鋼尺在量距中若與測量用鋼尺量出數(shù)據(jù)有出入，應(yīng)以測量用鋼尺為準(zhǔn)以恰當(dāng)改正，施測過程中，必要注意距離與角度復(fù)核，若浮現(xiàn)較大誤差，應(yīng)及時查出因素，并加以改正。沉降觀測點構(gòu)造圖(圖NO.11)沉降觀測點構(gòu)造圖(圖NO.11)沉降觀測點應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，在建筑物四角或沿外墻每15m處布設(shè)沉降觀測點，沉降觀測點構(gòu)造詳見圖NO.11所示，在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準(zhǔn)儀及鋼卷尺進行，并做到人員、儀器固定，專人整頓、收集和分析觀測資料。觀測周期按如下規(guī)定進行：主體工程隔一層觀測一次，后來每年觀測一次，三年后無異常變異，可停止觀測?；竟こ酞毩⒒臼┕ひ?、施工工藝流程測量放線―→土方開挖―→驗槽―→清底―→澆筑墊層封閉地基―→投放軸線―→扎筋支模―→澆筑砼基本―→土方回填。二、施工要點1、依照定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機進行大面積開挖與人工進行基坑(槽)修邊檢底相結(jié)合辦法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設(shè)計標(biāo)高對照，防止超挖。2、在挖至接近設(shè)計標(biāo)高進，在坑(槽)壁抄平打水平控制小樁，留坑(槽)底200mm高暫不挖，經(jīng)地勘和設(shè)計部門對地基驗槽并符合規(guī)定后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合規(guī)定后，原槽灌溉墊層砼，振平壓實。3、本工程杯口模板采用木或鋼定型模板，作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模取出。為拆模以便，杯口模外可包釘薄鐵皮一層。支模時杯口模板要固定牢固并壓漿。4、澆搗杯口混凝土?xí)r，應(yīng)注意杯口模板位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土?xí)r，四側(cè)應(yīng)對稱均勻進行，避免將杯口模板擠向一側(cè)。5、杯形基本普通在杯底均留有5cm厚細(xì)石混凝土找平層，在灌筑基本混凝土?xí)r要仔細(xì)留出。如用無底式杯口模板施工，應(yīng)先將杯底混凝土搗實，然后灌筑杯口四周混凝土，此時宜采用低流動性混凝土，或恰當(dāng)縮短振搗時間，或杯底混凝土澆完后停0.5～1h，待混凝土沉實，再澆杯口四周混凝土等辦法，避免混凝土從杯底溢出，導(dǎo)致蜂窩麻面。基本灌筑完畢后，將杯口底冒出少量混凝土掏出，使其與杯口模下口齊平。如用封底式杯口模板施工，應(yīng)注意將杯口模板壓緊，杯底混凝土振搗密實，并加強檢查，以防止杯口模板上浮?；緷矒v完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。并將杯口內(nèi)側(cè)表面混凝土劃毛。6、由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中浮現(xiàn)各種技術(shù)問題。土方回填當(dāng)基本拆模后進行土方回填?；靥畈坏镁哂袡C質(zhì)和不不大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應(yīng)不不大于300mm，人工夯實不應(yīng)不不大于200mm，其含水率粘土最優(yōu)為19～23％，壓實系數(shù)規(guī)定≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2，填土超過1.2m時，應(yīng)填加20～30％碎石（磚），基層表面應(yīng)以碎石（磚）加強解決。填土普通應(yīng)中間稍高，以利排水，當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實?，F(xiàn)場制作工程構(gòu)件平面布置本工程施工預(yù)制階段現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件平面布置詳見圖NO.12所示。鋼筋砼構(gòu)件制作本工程現(xiàn)場預(yù)制普通鋼筋砼構(gòu)件涉及：柱、天窗架、砼托梁。構(gòu)件重疊支模圖(圖NO.13)構(gòu)件重疊支模圖(圖NO.13)1、模板支設(shè)辦法本工程現(xiàn)場預(yù)制砼構(gòu)件底模均采用磚砌筑成底模，用木料作側(cè)模，均采用兩層疊澆。其支模示意如圖NO.13所示。下層混凝土強度達30％后，翻轉(zhuǎn)上模，再澆上層構(gòu)件。下層柱澆筑前必要檢查好底模平整度。上下兩層之間采用塑料薄膜或油紙作隔離層。2、模板支設(shè)質(zhì)量規(guī)定⑴、模板搭設(shè)必要精確掌握構(gòu)件幾何尺寸，保證軸線位置精確。⑵、模板應(yīng)具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件與否擰緊。⑶、模板安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在容許范疇內(nèi)。3、模板拆除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采用在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作提早進行。模板拆除應(yīng)以同期試塊試壓強度作為根據(jù)。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下模板要及時清理，并刷隔離劑，保證下次澆筑質(zhì)量。二、鋼筋工程1、鋼筋加工本工程鋼筋進場后應(yīng)檢查與否有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試后才干進行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進行?，F(xiàn)場鋼筋加工機械設(shè)彎曲機2臺，切斷機2臺，調(diào)直機2臺，交流電焊機4臺，閃光對焊機1臺。鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋配料單進行加工，加工鋼筋半成品堆放在指定范疇內(nèi)，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂?，F(xiàn)場施工員應(yīng)對加工鋼筋驗收后才干綁扎。2、鋼筋連接本工程鋼筋連接擬采用采用閃光對焊。鋼筋加工形狀，尺寸必要符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋表面保證干凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋；鋼筋彎鉤應(yīng)按施工圖紙中規(guī)定執(zhí)行，同步也應(yīng)滿足關(guān)于規(guī)范規(guī)定。3、鋼筋焊接鋼筋焊接接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。鋼筋焊接接頭實驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《鋼筋焊接接頭實驗辦法原則》關(guān)于規(guī)定。鋼筋焊接前，必要依照施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必要有焊工考試合格證，并在規(guī)定范疇內(nèi)進行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架容許偏差應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時應(yīng)互相錯開，符合關(guān)于規(guī)定。4、鋼筋綁扎鋼筋綁扎，將嚴(yán)格遵循施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢查，構(gòu)造規(guī)定以及錨固搭接長度等技術(shù)規(guī)范。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預(yù)留預(yù)埋中被割斷、損壞鋼筋，必要采用有效加固辦法。5、鋼筋工程施工規(guī)定⑴、預(yù)見性提出和解決鋼筋關(guān)于設(shè)計矛盾問題或施工難處，需核定要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到精確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣解決均由現(xiàn)場工程科負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。⑵、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相似鋼筋、焊條以及相似焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，實驗合格后，才容許正式生產(chǎn)。⑶、鋼筋在受力支座處錨固長度，圖紙有規(guī)定照圖施工，當(dāng)圖紙無規(guī)定期按規(guī)范施工。⑷、鋼筋制成半成品進行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽查。三、砼工程1、工藝流程配合比計算―→原材料計算、外加劑―→砼攪拌―→砼運送―→砼澆筑及振搗―→養(yǎng)護。2、砼配合比⑴、砼施工配合比，應(yīng)依照設(shè)計砼強度級別和質(zhì)量檢查以及砼施工和易性規(guī)定擬定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟原則。⑵、砼配料采用重量比，依照砂石分析、由實驗室出具配合比。施工中嚴(yán)格計量，砂、石應(yīng)常測定含水率，依照含水率隨時調(diào)節(jié)施工配合比。3、砼攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴(yán)格控制攪拌時間（≥1.5min），切實保證拌和物均勻性和水灰比，砼坍落度應(yīng)控制在50～70MM。4、砼運送及澆筑⑴、砼運送砼在運送中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到灌溉地點時，應(yīng)具備規(guī)定坍落度，如有離析應(yīng)進行二次攪拌方可入模。⑵、砼澆筑①、砼灌溉前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留洞位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固狀況進行綜合檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。②、鋼筋上泥土、油污，模板內(nèi)垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。③、砼澆筑應(yīng)持續(xù)灌溉，以保證構(gòu)造有良好整體性，間歇時間不應(yīng)超過180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不容許留設(shè)施工縫。④、砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。⑤、振搗插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑1.5倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。⑥、振動器在每一點插點上振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并浮現(xiàn)水泥漿和不再浮現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間普通約為20～30S。5、砼養(yǎng)護在砼澆筑完畢后12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當(dāng)砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。6、保證質(zhì)量要點⑴、攪拌好砼要做到基本卸盡，在所有砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采用邊出料邊進生料辦法。⑵、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)實驗人員批準(zhǔn)，不得隨意調(diào)節(jié)坍落度。⑶、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，隨機取樣制作試塊，28天作抗壓強度檢查。7、砼試塊留置⑴、每拌制100盤且不超過100M3同配合比砼，其取樣不得少于一次。⑵、每工作班拌制同配合比砼局限性100盤時，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組原則試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。后張法預(yù)應(yīng)力屋架制作一、工藝流程后張法工藝流程詳見圖NO.14所示。二、施工辦法1、孔道留設(shè)本工程后張法屋架下弦中孔道采用膠管抽芯法，為保證預(yù)留孔道質(zhì)量，施工時應(yīng)注意如下幾點：鋪底模鋪底模埋管制孔安放鋼筋支側(cè)模制混凝土試塊預(yù)應(yīng)力筋制作穿筋養(yǎng)護拆模抽管澆筑混凝土張拉預(yù)應(yīng)力筋壓混凝土試塊孔道灌漿制水泥漿試塊張拉機具準(zhǔn)備灌漿機具準(zhǔn)備錨具制作后張法施工工藝流程圖(圖NO.14)⑴、膠管必要具備良好密封裝置，不容許在混凝土硬化過程中漏氣或漏水。⑵、施工前應(yīng)對所有膠管作壓力實驗，檢查有否漏氣或漏水現(xiàn)象，密封裝置與否完好。⑶、膠管接頭解決，當(dāng)預(yù)留孔道長＞25m時，需要接長膠管，但密須注意密封。⑷、抽管時間應(yīng)以氣溫和灌筑后小時數(shù)乘積達到200度·小時為根據(jù)，且抽管順序應(yīng)先上后下，先曲后直。2、預(yù)應(yīng)力筋張拉屋架預(yù)應(yīng)力筋張拉必要待混凝土強度達到100％后方可進行。本工程依照G415(二)圖集，決定選用Ⅱ級鋼螺絲端桿錨固方案，預(yù)應(yīng)筋選用4φL25，冷拉采用應(yīng)力控制辦法，張拉控制應(yīng)力:σcon=0.85fpyk=0.85×450N/mm2=382.5N/mm2，選用0→1.03σcon張拉程序，每根鋼筋拉力為188KN。張拉決定采用YL60千斤頂進行張拉。3、孔道灌漿預(yù)應(yīng)筋張拉完后，即進行孔道灌漿。灌溉前先用清水洗干凈和濕潤孔壁，灌漿料采用C40細(xì)石砼，灌漿應(yīng)按照先下后上順序進行施工，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞，灌溉混凝土應(yīng)采用機械搗實，振搗必要保證混凝土飽滿密實。當(dāng)灌漿砼強度達到75％時，方可在離構(gòu)件外端50mm處切斷預(yù)應(yīng)力筋，留出預(yù)應(yīng)力筋用C40細(xì)石砼封埋。三、張拉注意事項1、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必要特別注意安全。以免預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，導(dǎo)致很大危害。因而，在任何狀況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋兩端，同步在張拉千斤頂背面應(yīng)設(shè)防護裝置。2、操作千斤頂和測量伸長值人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必要把油閥門所有松開或切斷電路。3、張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增長孔道摩擦損失。4、每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其她部位與否有裂縫，并填寫張拉登記表。鋼構(gòu)件制作本工程現(xiàn)場制作鋼構(gòu)件涉及：24m跨鋼屋架、鋼托架、鋼天窗架。為保證鋼構(gòu)件拼裝焊接質(zhì)量，采用如下辦法：1、鋼構(gòu)件制作安裝質(zhì)量，按照國標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－）執(zhí)行。2、安裝前必要對構(gòu)件編號、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進行全面檢查，完全符合設(shè)計規(guī)定后才干進行安裝。3、拼裝時構(gòu)件全長拉通線，符合設(shè)計規(guī)定后電焊固定。4、拼裝時對支承架要以過計算，否則焊后導(dǎo)致永久變形無法解決。5、為了消除焊接受縮量影響，普通放樣時放長約5mm左右，為了抵消焊接變形，可在焊接前采用反變形法預(yù)留偏差。6、構(gòu)件發(fā)生死彎變形時，采用機械矯正法解決，發(fā)生緩彎變形時可采用氧乙炔火焰矯正，節(jié)點處型鋼不吻合時可采用氧乙炔火焰烘烤并用杠桿加壓法調(diào)直，達到原則后再進行拼裝。構(gòu)造吊裝工程構(gòu)造吊裝方案本工程冶煉跨及精煉跨廠房柱子重量為17.78t～66.73t，柱長度為17.9m～27.74m；原料跨及出坯跨廠房柱子重量為6.46t～13.2t，柱長度為11.6m～18.32m；屋架、托架、吊車梁、天窗架、屋面板等構(gòu)件重量為0.554t～10.8t，屋架最大安裝標(biāo)高為23.7m，屋面板最大安裝標(biāo)高為30.15m，依照以上特點，經(jīng)調(diào)查、研究、分析提出如下吊裝方案：冶煉跨及精煉跨廠房柱子選用一臺125t日產(chǎn)輪胎式起重機進行吊裝，原料跨及出坯跨廠房柱子及屋架等構(gòu)件選用一臺25t履帶式起重機進行，由于大型吊裝機械臺班費用高，為節(jié)約成本，125t吊裝機械在冶煉跨及精煉跨柱子吊裝完后退場，改用一臺50t履帶式起重機，這樣在后期吊裝中兩臺履帶式起重機即可滿足現(xiàn)場吊裝規(guī)定。起重機吊裝柱開行路線(詳見圖NO.15所示)。二、起重機吊裝吊車梁、屋蓋系統(tǒng)開行路線（詳見圖NO.16所示）。三、構(gòu)造吊裝進度安排（詳見圖NO.17所示）。構(gòu)造吊裝施工流程網(wǎng)絡(luò)圖構(gòu)造吊裝施工流程網(wǎng)絡(luò)圖(圖NO.17)吊裝設(shè)備選取一、冶煉跨及精煉跨柱子吊裝機械該某些柱子采用兩點綁扎法起吊，其中Z9、Z10、Z11最重，重量66.73t，長度24.8m；Z20抗風(fēng)柱最長，長度27.74m，重量27.54t，索具重按0.8t考慮。1、Z9、Z10、Z11柱規(guī)定起重量：Q=Q1+Q2=66.73+0.8=67.53t規(guī)定起重高度(取柱長)：H=24.8m2、Z20抗風(fēng)柱規(guī)定起重量：Q=Q1+Q2=27.54+0.8=28.34t規(guī)定起重高度(取柱長)：H=27.74m經(jīng)計算分析選用1臺日產(chǎn)125t輪胎式起重機(125-TC)進行吊裝，其吊裝工作參數(shù)如下表所示。起重機吊裝工作參數(shù)表NO.6構(gòu)件名稱Z9、Z10、Z11柱Z20抗風(fēng)柱吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小數(shù)值67.5324.828.3427.7430m起重臂工作參數(shù)6928869288二、原料跨和出坯跨吊裝機械1、柱該某些柱子采用斜吊綁扎一點起吊，其中Z15、Z16、Z17最重，重量13.2t，長度15.6m；Z21抗風(fēng)柱最長，長度18.32m，重量12.02t，索具重按0.5t考慮。規(guī)定起重量：Q=Q1+Q2=13.2+0.5=13.7t規(guī)定起重高度(取柱長)：H=15.6m2、屋架規(guī)定起重量：Q=Q1+Q2=9.29+0.5=9.79t規(guī)定起重高度：H=h1+h2+h3=14.25+2.95+4=21.2m3、屋面板規(guī)定起重量：Q=Q1+Q2=0.93+0.5=1.43t規(guī)定起重高度：H=h1+h2+h3=17.05+0.24+2.5=19.79m起重機吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已安裝屋架3m，且起重臂軸線與已安裝屋架上弦中線最小水平距離g=1m，故起重機所需最小起臂長度及相應(yīng)仰角為：α=arctg=arctg=57.44°≈57°代入公式Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα=15.35/sin57°+4/cos57°=18.3+7.34=25.64m選用40t履帶式起重機(440-S型)，臂長27m，仰角α=57°，吊裝屋面板時起重半徑為：R=F+Lcosα=1.5+27*cos57°=16.2m當(dāng)臂長L=27m，起重仰角α=57°，起重機實際起重高度為：H=Lsin57°+E-d=27*sin57°+2.1-3=21.74m＞20.09m依照以上各重要構(gòu)件工作參數(shù)計算，經(jīng)綜合分析后，擬定選用27m長起重臂，查40t(440-S型)履帶起重機性能表，擬定原料跨及出坯跨構(gòu)件吊裝時起重機工作參數(shù)如下表所示。40t(440-S型)履帶式起重機吊裝工作參數(shù)表NO.7構(gòu)件名稱柱屋架屋面板吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小數(shù)值13.715.69.7922.81.4320.127m起重臂工作參數(shù)16.425.4610.924.984.1520.816三、冶煉跨及精煉跨后期吊裝機械1、21m跨鋼筋砼屋架規(guī)定起重量：Q=Q1+Q2=9.29+0.5=9.79t規(guī)定起重高度：H=h1+h2+h3=16.35+2.95+4=23.3m2、24m跨鋼屋架規(guī)定起重量：Q=Q1+Q2=3.424+0.5=3.924t規(guī)定起重高度：H=h1+h2+h3=23.85+3.2+4=31.05m3、屋面板規(guī)定起重量：Q=Q1+Q2=0.93+0.5=1.43t規(guī)定起重高度：H=h1+h2+h3=30.3+0.24+2=32.54m起重機吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已安裝屋架3m，且起重臂軸線與已安裝屋架上弦中線最小水平距離g=1m，故起重機所需最小起臂長度及相應(yīng)仰角為：α=arctg=arctg=62.45°≈62°代入公式Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα=28.2/sin62°+4/cos62°=31.94+8.52=40.46m選用50t履帶式起重機(QUY50型)，臂長40m，仰角α=62°，吊裝屋面板時起重半徑為：R=F+Lcosα=1.5+40*cos62°=20.28m當(dāng)臂長L=40m，起重仰角α=62°，起重機實際起重高度為：H=Lsin62°+E-d=40*sin62°+2.1-3=34.42m＞33.34m依照以上各重要構(gòu)件工作參數(shù)計算，經(jīng)綜合分析后，擬定選用40m長起臂，查QUY50型履帶式起重機性能表，擬定冶煉跨及精煉跨構(gòu)件吊裝時起重機工作參數(shù)如下表所示。50t(QUY50型)履帶式起重機吊裝工作參數(shù)表NO.8構(gòu)件名稱21m鋼筋砼屋架24m鋼屋架屋面板吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小數(shù)值9.7923.33.9231.11.4332.540m起重臂工作參數(shù)10.737.8108.2237.3123.733.720構(gòu)件吊裝工藝一、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好如下準(zhǔn)備工作：構(gòu)件運送、就位和堆放；構(gòu)件強度、型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；構(gòu)件彈線、編號以及基本準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。二、柱吊裝1、柱吊裝前應(yīng)對基本杯底抄平，其詳細(xì)辦法為：先測出杯底實際標(biāo)高，量出柱底至牛腿頂面實際長度，然后依照牛腿頂面設(shè)計標(biāo)高與杯底實際標(biāo)高之差，可得柱底至牛腿頂面應(yīng)有長度，將其與柱量得實際長度相比，得到杯底標(biāo)高應(yīng)有調(diào)節(jié)值Δh，可在杯口內(nèi)標(biāo)出，并用C30細(xì)石混凝土將杯底抹平至標(biāo)志處。2、柱應(yīng)在柱身三個面彈出安裝中心線，矩形截面柱按幾何中心線；工字形截面柱除在矩形某些彈出中心線外，為便于觀測和避免視差，還應(yīng)在工字形截面翼緣部位彈出一條與中心線平行線，柱頂和牛腿面也應(yīng)彈出屋架及吊車梁安裝中心線。3、冶煉跨及精煉跨廠房柱子重量為17.78t～66.73t，柱長度為17.9m～27.74m，采用兩點綁扎，原料跨及出坯跨廠房柱子重量為6.46t～13.2t，柱長度為11.6m～18.32m；采用一點綁扎法進行綁扎。4、冶煉跨及精煉跨廠房柱子起吊采用滑行法，柱預(yù)制布置時綁扎點接近基本，綁扎點與杯口中心均位于起重機回轉(zhuǎn)半徑圓弧上；原料跨及出坯跨廠房柱子起吊采用旋轉(zhuǎn)法，柱預(yù)制布置時柱基中心、柱腳中線和柱綁扎點均位于起重機同一起重半徑圓弧上。5、柱子在接近杯底時，應(yīng)進行對位，即從柱四周向杯口放入8個楔塊，并用橇棍拔動柱腳，使柱吊裝中心線對準(zhǔn)杯口上吊裝準(zhǔn)線，并使柱基本保持垂直。柱對位后，應(yīng)先把楔塊略為打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至杯底后對中狀況，若符合規(guī)定，即可將楔塊打緊作柱暫時固定，然后起重鉤即可脫鉤。6、柱子校正采用兩臺經(jīng)緯儀從柱相鄰兩面觀測柱安裝中心線與否垂直。垂直偏差容許值：柱高H≤5m時為5mm；柱高H＞5mm時為10mm；當(dāng)柱高≥10m時為1／1000柱高，且不不不大于20mm。當(dāng)垂直度偏差較小時，可用敲打楔塊糾正，當(dāng)垂直度偏差較大時，可用千斤頂進行校正。7、柱子校正后，及時進行最后固定，即在柱腳與杯口空隙中澆筑C30細(xì)石混凝土，混凝土分兩次澆筑，第一次澆至楔塊底面，待混凝土強度達到25％時拔去楔塊，再將混凝土澆滿杯口，待第二次澆筑混凝土達70％后，方能吊裝上部構(gòu)件。三、吊車梁吊裝1、吊車梁吊裝時應(yīng)兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)重心使起吊后保持水平。2、吊車梁平面位置校正應(yīng)采用通線法，即依照柱定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺先校正廠房兩端四根吊車梁位置，再根據(jù)校正好端部吊車梁沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根拔正。3、吊車梁校正后應(yīng)及時焊接固定，并在吊車梁與柱空隙處澆筑細(xì)石混凝土。四、屋架吊裝1、吊裝順序綁扎→扶直與就位→吊升→暫時固定→校正和最后固定。2、屋架綁扎點應(yīng)選在上弦節(jié)點處，左右對稱于屋架重心。本工程屋架綁扎應(yīng)采用四點綁扎，并事先對吊裝應(yīng)力進行驗算。屋架綁扎吊索與水平夾角不適當(dāng)不大于45°。詳細(xì)詳見屋架吊裝示意圖（圖NO.18）所示。屋架吊裝示意圖(圖NO.18)屋架吊裝示意圖(圖NO.18)4、屋架采用懸吊法吊升，屋架起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計位置上方、超過柱頂約300mm，然后緩緩下落在柱頂或托梁上，力求對準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。5、屋架對位后應(yīng)及時進行暫時固定，對于第一榀屋架，可用四根纜風(fēng)繩從兩邊拉牢，并與抗風(fēng)柱連接。6、屋架校正可用經(jīng)緯儀檢查屋架垂直度，并用工具式撐桿糾正屋架垂直偏差，使屋架上弦中部對通過兩個支座中心垂直面編差不得不不大于h／250（h為屋架高度）。7、屋架校正完畢應(yīng)及時按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，屋架固定后方可松吊鉤。五、屋面板吊裝屋面板吊裝應(yīng)自兩邊檐口對稱地吊向屋脊，以避免屋架半邊受荷。其他工程施工外腳手架工程為了保證施工安全和施工進度，依照本工程實際狀況主體構(gòu)造吊裝完畢后搭設(shè)落地外腳手架作為后期施工操作架。1、基本規(guī)定⑴、材料：腳手架采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，規(guī)定鋼管無銹蝕、裂紋、變形、撓曲彎折等疵?。虎?、立桿橫距：1.00m；⑶、立桿縱距：1.5m；⑷、步距：1.2m；⑸、掃地桿：在距底座150mm處設(shè)立；⑹、剪刀撐：剪刀撐間距為9米，斜邊與地面成45度至60度；⑺、連墻桿：水平方向每隔7M，垂直方向每隔4M設(shè)立。2、施工準(zhǔn)備⑴、基本回填土后，搭設(shè)范疇地基應(yīng)夯實平整。⑵、管理人員向作業(yè)人員進行詳細(xì)交底；⑶、持證上崗人員個體防護充分準(zhǔn)備。3、外架搭設(shè)⑴、工藝流程場地平整、夯實―→檢查準(zhǔn)備、材料配備―→定位設(shè)立木墊塊―→縱向掃地桿―→立桿―→橫向掃地桿―→小橫桿―→剪刀撐―→連墻桿―→鋪腳手板―→扎防護欄桿―→扎安全網(wǎng)。⑵、搭設(shè)先立里排立桿，后立外排立桿，每排立桿宜先立兩頭，再立中間一根，互相看齊后，立中間某些立桿。內(nèi)外兩立桿連線要與墻面垂直。⑶、操作人員操作層和行人走道，必要滿鋪腳手板，架板端頭必要擱置于小橫桿上，禁止浮現(xiàn)探頭板。架板應(yīng)采用10＃鋼絲綁扎牢固。外架搭設(shè)必要滿足施工操作和安全規(guī)定。外架搭設(shè)高度應(yīng)高于操作層1.2m以上。⑷、斜道應(yīng)按如下規(guī)定搭設(shè)：①、寬度不不大于1米；②、坡度為1:3（高：長）；③、防滑條間距為300mm；④、斜道兩側(cè)防護欄桿高1.2m；擋腳桿高300mm；⑤、斜道上用不不大于50mm腳手板作防護棚。⑸、所有外架四周均應(yīng)用綠色聚氯乙烯防火密目安全網(wǎng)封閉。外沿用安全網(wǎng)圍欄。⑹、架子操作層不得超負(fù)荷使用，最大荷載不得超過200kg，禁止在架子上集中堆放材料，操作人員不得在架子上集中站立或在架上打鬧。4、外架拆除⑴、腳手架拆除前由項目經(jīng)理召集關(guān)于人員對工程進行全面檢查，確認(rèn)已不需要腳手架時，方可進行拆除。⑵、拆除外腳手架前應(yīng)進行安全技術(shù)交底。⑶、拆除腳手架，應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)警戒。⑷、拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上遺留材料、雜物等清除干凈。按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆順序進行。拆除順序為：安全網(wǎng)―→欄桿―→腳手板―→剪刀撐―→縱桿―→大橫桿―→小橫桿―→立桿。⑸、不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同步進行拆架。做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應(yīng)先拆除中間后再拆兩頭扣。拆立桿時應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣。所有拉接桿等必要隨腳手架拆除同步下降。所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。⑹、所有腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。⑺、拆下桿件與零配件運到地面后，應(yīng)隨時整頓、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整潔、妥善保管。⑻、拆除腳手架時，要加強成品保護，以防損壞門窗玻璃及外墻飾面。⑼、每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。5、安全辦法⑴、搭設(shè)或拆除腳手架時，必要劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，制止人員接近工作區(qū)域。⑵、搭拆腳手架工人必要持證上崗，并定期進行身體檢查，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其她不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手操作。⑶、搭拆腳手架時，操作人員必要戴好安全帽；使用工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。⑷、拆下零配件要裝入容器內(nèi)，禁止從高空拋擲。⑸、搭設(shè)腳手架起步時，應(yīng)設(shè)暫時剪刀撐及暫時拋撐，搭設(shè)中要隨時按規(guī)定做好腳手架與主體拉撐工作，鋪好腳手板，固定好擋腳桿和防護欄桿，拉好安全網(wǎng)。⑹、遇有惡劣天氣或當(dāng)風(fēng)力在六以上時，不得進行高空腳手架搭拆工作。⑺、腳手架設(shè)防雷裝置，腳手架每隔50m設(shè)一處接地，其最遠(yuǎn)點到接觸腳手架上電阻一不得超過10歐。⑻、架子在有效期間，應(yīng)進行經(jīng)常保養(yǎng)檢查工作，對架子扣件，連接桿件等發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時整治，保證施工安全。⑼、嚴(yán)格控制腳手架上施工荷載。不準(zhǔn)在腳手架上堆放施工多余材料，以保證腳手架暢通及安全。⑽、拆除架子在使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。屋面工程1、基層解決將構(gòu)造層上所有雜物清走、徹底清除構(gòu)造層上面松散雜物，并用水沖洗干凈。在做找坡層前，先將底層灑水濕潤，用純水泥漿薄薄掃刷一道。2、水泥砂漿找平層施工施工時，用1:3水泥砂漿抹在保溫層上，厚度20～25mm，砂漿攤鋪后，用2m以上長度刮桿刮平，一次攤鋪抹壓成型面積以60m2左右為宜。刮桿刮平后，用木抹子槎平，達到表面平整度，平整度誤差用靠尺檢測≤5mm。12h后用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護，避免找平層水泥砂漿浮現(xiàn)收縮開裂、起砂、起皮現(xiàn)象。對突出屋面上構(gòu)造和管道根部等細(xì)部節(jié)點應(yīng)做圓弧、圓錐臺或方錐臺，并用細(xì)石混凝土制成。以避免節(jié)點部位卷材鋪貼折裂，利于粘實粘牢。⑴、女兒墻、天窗等根部圓弧半徑均為80mm，水落管周邊500mm范疇內(nèi)應(yīng)做成略低凹坑，坡度≥5％。⑵、女兒墻壓頂頂部做不不大于30mm排水坡度。女兒墻壓頂向內(nèi)側(cè)作坡，壓頂?shù)走呑龅嗡€，坡度≥20mm，整個抹灰必要角順直清晰，表面平光，形狀規(guī)矩。3、卷材鋪貼施工⑴、材質(zhì)：采用SBS改性瀝青防水卷材，材質(zhì)性能應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定，拉伸性能：拉力≥400N，延伸率≥5％；耐熱度（85±2℃，2h）不流淌，無集中性氣泡；柔性（－5℃～－25℃）：繞規(guī)定直徑圓棒無裂紋；不透水性：壓力≥0.2Mpa，保持時間≥30min。經(jīng)查驗卷材實物、出廠合格證和取樣復(fù)試合格后方能使用。⑵、本工程采用熱溶滿粘法施工。平行屋脊搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。卷材長短邊搭接寬度≥80mm，單層鋪貼相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應(yīng)錯開500mm。⑶、卷材鋪貼前應(yīng)進行施工鋪貼設(shè)計，按照屋面實際平面尺寸和形狀，結(jié)合卷材規(guī)格，放樣于找平層上。在找平層上規(guī)劃預(yù)排，實地測量，分幅彈線，節(jié)點放樣，以控制卷材各片成型效果。⑷、鋪貼卷材時，一方面按照彈放在找平層上控制線，從檐口（屋面最低標(biāo)高處）開始，逐幅順序向屋脊方向鋪貼。每貼一幅均先卷材整卷打開，按線試鋪。擺正順直，定好所需長度和搭接縫位置，然后回卷。用汽油火焰噴槍熱熔卷材粘貼面熱溶膠，并滾動卷材，使其直接粘壓于找平層上。卷材粘貼后應(yīng)大面平整，接縫順直。搭接縫位置必要粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。粘貼中不得污染外側(cè)和墻面。屋面竣工，做專項驗收。⑸、屋面細(xì)部節(jié)點卷材收頭解決：①、水落口封口解決：先貼節(jié)點附加層，將長度與出水口長度相似卷材伸入口內(nèi)滿貼，入口周邊留置80mm寬度卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，使卷材接縫位置設(shè)在洞口棱角上，使口整潔美觀，封口嚴(yán)密不翹邊。②、管道包裹：先將屋面卷材層裹至管道管身80mm高，再在其上鋪設(shè)節(jié)點附加層，包裹高度不不大于250mm，底面覆蓋在方錐臺上，接縫位于錐臺斜棱上，上口用金屬箍箍緊。③、女兒墻根部，先鋪節(jié)點附加層，附加層鋪在屋面上寬度≥100mm，貼在墻根立面上高度≥200mm，再用屋面卷材覆蓋，收頭高度≥250mm，收頭裁割平直，并用壓條釘壓。釘距均勻≤800mm。4、卷材保護屋面防水工程應(yīng)盡量避開雨季施工。屋面施工完后，禁止上人和進行其他施工作業(yè)，以使屋面不受損壞。壓型彩鋼板墻體施工一、施工工藝流程彈線→鋼柱安裝→鋼柱垂直度校正→墻架檁條安裝→彩色壓型鋼板安裝。二、施工要點1、本工程所用彩色壓型鋼板為SX－820型，其品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。彩色壓型鋼板安裝示意圖(圖NO.19)2、本工程墻架所用鋼柱為BH250×200×6×10和BH200×150×6×10工字型鋼柱，依照設(shè)計規(guī)定分別與柱預(yù)埋鐵件用自攻螺絲連接牢固，再按照圖示間距規(guī)定安裝檁條（C120×60×彩色壓型鋼板安裝示意圖(圖NO.19)3、墻架鋼柱與檁條安裝完后應(yīng)經(jīng)隱蔽驗收，其平整度、垂直度、接縫高差都必要符合規(guī)定，并做好隱檢記錄，方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。4、彩色壓型鋼板安裝應(yīng)從上往下依次進行，其固定辦法采用自攻螺絲與墻體檁條連接。5、彩色壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)解決錯鉆孔洞。油漆工程依照設(shè)計本工程除壓型鋼板外鋼構(gòu)件，均先刷防銹漆兩遍，再刷醇酸磁漆兩遍。1、基層解決：鋼構(gòu)件表面應(yīng)清除灰塵、油漬、銹斑、焊渣、毛刺等。潮濕鋼構(gòu)件表面不得涂刷油漆。2、打底子：在解決好基層表面上刷底子油一遍，并使其厚薄均勻一致，以保證整個油漆面色澤均勻。3、涂刷油漆：本工程由于鋼構(gòu)件較多，為了提高工效，決定采用噴涂法施工，施工現(xiàn)場配備噴槍5只。噴射時每層往復(fù)進行，縱橫交錯，一次不能過厚，需幾次噴涂，噴嘴應(yīng)均勻移動，離物面距離控制在250～350mm，速度在10～18m/min，氣壓為300～400Kpa。涂料工程依照設(shè)計廠房內(nèi)混凝土柱、吊車梁、屋架、屋面板底均刷白色803涂料。1、基層解決：將所需涂刷構(gòu)件表面上灰塵、雜物清理干凈，局部用膩子刮平，然后用膩子滿刮構(gòu)件表面，磨平。2、第一遍涂刷：待基層清理后，即可進行第一遍涂刷，涂刷順序為屋面板底→屋架→吊車梁→柱，要涂刷均勻，不漏底，厚薄適中。3、第二遍涂刷：第一遍涂刷干燥后，墻表面所有明顯麻面，需復(fù)補膩子，再進行第二遍涂刷，辦法同第一遍。.保證質(zhì)量辦法質(zhì)量保證體系一、建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系（詳見圖NO.20所示）二、制定質(zhì)量控制程序（詳見圖NO.21所示）班組質(zhì)量自檢班組質(zhì)量自檢公司質(zhì)安科定期檢查項目質(zhì)檢員檢查監(jiān)理工程師驗收交工存檔合格合格合格合格不合格不合格不合格質(zhì)量控制程序圖(圖NO.21)材料供應(yīng)處材料供應(yīng)處項目材料員機械動力處項目機械員中心試驗室項目施工員質(zhì)檢處項目質(zhì)檢員安全處項目安全員項目各施工班組公司總工程師、全質(zhì)辦項目技術(shù)負(fù)責(zé)人抽檢材料質(zhì)量機具設(shè)備質(zhì)量進場材料質(zhì)量施工質(zhì)量預(yù)控及質(zhì)量檢查驗收建設(shè)單位代表質(zhì)量回訪、保養(yǎng)安裝工程施工質(zhì)量工程觀感質(zhì)量裝飾施工質(zhì)量主體構(gòu)造質(zhì)量基本工程質(zhì)量質(zhì)量監(jiān)督檢查站監(jiān)理工程師公司質(zhì)安處及項目經(jīng)理質(zhì)量監(jiān)督檢查系統(tǒng)圖(圖NO.20)三、質(zhì)量管理體系1、項目質(zhì)量管理體系（詳見圖NO.22所示）2、質(zhì)量管理職責(zé)質(zhì)量管理體系中最重要是質(zhì)量管理職責(zé)，職責(zé)明確，可責(zé)任到位，便于管理。⑴、項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：項目經(jīng)理作為項目最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對整個工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量前提下，平衡進度籌劃，經(jīng)濟效益等各項指標(biāo)完畢，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一觀念保證《質(zhì)量保證辦法》實行與貫徹。⑵、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)：項目技術(shù)責(zé)人作為項目質(zhì)量控制及管理者，應(yīng)對整個工程質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保辦法編制到質(zhì)保體系設(shè)立、運轉(zhuǎn)等。均由項目技術(shù)責(zé)人負(fù)責(zé)，同步應(yīng)組織編寫各種方案，作業(yè)指引書，施工組織設(shè)計，審核分包商所提供施工方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責(zé)貫徹。項目技術(shù)責(zé)人亦是項目質(zhì)保經(jīng)理。⑶、施工員質(zhì)量職責(zé)

施工員作為負(fù)責(zé)生產(chǎn)和現(xiàn)場直接指揮者，應(yīng)把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來影響，在檢查正常生產(chǎn)工作時，嚴(yán)格按方案、作業(yè)指引書等進行操作檢查，按規(guī)范、原則組織自檢、互檢、交接檢內(nèi)部驗收。⑷、質(zhì)檢人員質(zhì)量職責(zé)質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查重要人員，應(yīng)有相稱施工經(jīng)驗和吃苦耐勞精神，在質(zhì)量檢查過程中有預(yù)見性，提供精確而齊備檢查數(shù)據(jù)，對浮現(xiàn)質(zhì)量隱患及時發(fā)出整治告知單，并監(jiān)督整治以達到相應(yīng)質(zhì)量規(guī)定，并對己成型質(zhì)量問題有獨立解決能力。公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理總工程師總經(jīng)濟師總會計師技術(shù)質(zhì)安部門經(jīng)營部門試驗室材料部門租賃部門勞資部門財務(wù)部門項目經(jīng)理項目工程師項目主辦施工員安全員材料員內(nèi)業(yè)技術(shù)員核算員質(zhì)量員質(zhì)量管理體系圖(圖NO.22)施工員質(zhì)量保證制度為保證工程質(zhì)量達到規(guī)定，提高施工管理水平，圓滿地按籌劃完畢施工任務(wù)，特制定如下質(zhì)量管理制度：第一項：施工過程“三檢”制度；第二項：質(zhì)量獎罰制度；第三項：巡回檢查制度；第四項：技術(shù)交底制度；第五項：質(zhì)量目的籌劃實行管理制度；第六項：質(zhì)量體系和責(zé)任制貫徹管理制度；第七項：工程質(zhì)量級別評估管理制度；第八項：施工掛牌制度；第九項：質(zhì)量控制書制度；第十項：材料檢查制度；第十一項：工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度；第十二項：項目領(lǐng)導(dǎo)班子碰頭會制度。質(zhì)量控制辦法基本質(zhì)量控制辦法1、本工程基本設(shè)計為杯形基本，基坑（槽）開挖后，必要堅持“四方”驗槽、驗線和釬探，保證基本埋置深度和進入持力層深度。同步通過釬探揭露和探明基底下3M地質(zhì)狀況。2、基坑（槽）隱蔽驗收后，即組織力量持續(xù)澆筑砼，封閉基