江蘇省巖土工程公司南京口腔醫(yī)院綜合樓基坑支護方案樣本

目錄一、編制根據(jù)……………………1二、工程概況……………………2三、地質(zhì)條件……………………3-4四、施工準備工作………………4-5五、施工方案及技術(shù)辦法………51、鉆孔樁施工方案及技術(shù)辦法……………5-162、立柱樁施工方案及技術(shù)辦法……………16-193、圈梁、支撐梁施工方案及技術(shù)辦法……19-244、焊接植筋工程施工方案及技術(shù)辦法……24-255、砌體工程（坑頂排水溝工程）施工方案及技術(shù)辦法…25-286、土方開挖工程施工方案及技術(shù)辦法……28-327、放坡及掛網(wǎng)噴漿工程施工方案及技術(shù)辦法……………32-338、拆撐、換撐工程施工方案及技術(shù)辦法…………………33-36六、支撐梁及壓頂梁施工………36-39七、基坑開挖過程中安全檢測………………39-40八、基坑開挖過程中應(yīng)急辦法………………40-41九、工程施工組織………………42-45十、施工進度籌劃及保證辦法…………………45-53十一、施工管理辦法……………54-55十二、工程質(zhì)量保證辦法………55-57十三、安全生產(chǎn)及文明施工保證辦法…………57-58十四、地下管線及地上地下設(shè)施加固辦法……59-60十五、環(huán)保及冬、雨季施工辦法………………61-62十六、施工組織設(shè)計變更……………………62十七、工程驗收、竣工資料提交………………62十八、土方開挖注意事項………62-65危險源辨識與危險評價一覽表…………………66-67質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖…………………68安全管理網(wǎng)絡(luò)圖…………………69文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖……………70附圖：現(xiàn)場施工平面布置圖…………………71施工總進度籌劃網(wǎng)絡(luò)圖…………72一、編制根據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）2、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-99）3、《工程測量規(guī)范》（GB50026-）4、《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ8-）5、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）6、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查辦法原則》（JGJ52-）7、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）8、《鋼筋焊接接頭實驗辦法》（JGJ/T27-J140-）9、《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-）10、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111-98）11、《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）12、《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》（GB50348-）13、《建筑機械安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）14、《建筑工程文獻歸檔整頓規(guī)范》（GB/T50328-）15、《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-99）16、《建筑工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-）17、《江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》（DGJ32/J27～52-）18、《江蘇省建筑施工安全生產(chǎn)條件評價規(guī)范》（DGJ32/JJ55-）19、《南京口腔醫(yī)院擴建醫(yī)療綜合樓巖土工程勘察報告》（編號：KC12070）20、《危險性較大分布分項工程安全管理辦法》建質(zhì)【】87號文21、《南京市建筑工程危險性較大分布分項工程安全技術(shù)管理實行意見》寧建工字【】104號文二、工程概況擬建醫(yī)療綜合樓位于玄武區(qū)中央路30號，北側(cè)距離口腔醫(yī)院老地下室外墻約1.25m，西側(cè)緊鄰中央路地鐵1號線約50.2m，東側(cè)鄰近南大社區(qū)最小距離8.5m,最遠距離19.5m,南側(cè)臨近松鶴樓約11.5m。本工程為在既有15層口腔醫(yī)療大樓南側(cè)新建一幢13~16層醫(yī)療綜合樓，綜合樓東側(cè)為5層裙樓，采用框架剪力墻構(gòu)造，柱網(wǎng)7.8×7.8m；主樓和裙樓某些下設(shè)3層地下車庫（某些外擴），基坑面積約3200m2，基坑周長約260m，基坑挖深約18-19m；深基坑支護為ф900、ф1000鉆孔灌注樁擋土，淺基坑支護為ф700鉆孔灌注樁檔土；坑內(nèi)采用三層鋼筋混凝土支撐?？颖趦?nèi)側(cè)采用掛網(wǎng)噴漿，基坑排水采用排水溝及集水井排水。新樓與老樓之間通過4層鋼構(gòu)造走廊連接，走廊東側(cè)下設(shè)有一層地下室，地下室埋深約6m，并與老樓地下室相連。本工程地基基本設(shè)計級別甲級，抗震設(shè)防類別為乙類。工程重要性級別為二級，場地復雜限度和地基復雜限度均為二級。依照《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-，），劃分巖土工程勘察級別為乙級。施工內(nèi)容為基坑支護、立柱樁、混凝土支撐、土方開挖，建設(shè)單位為南京市口腔醫(yī)院，監(jiān)理單位為南京蘇寧建設(shè)監(jiān)理有限公司，勘察單位及基坑支護設(shè)計單位為江蘇今邁工程勘察有限公司?；又ёo由江蘇省巖土工程公司施工。支護構(gòu)造：1、基坑采用鉆孔樁灌注樁樁徑分別為1000mm計133根、900mm計59根、700mm計37根加三層砼內(nèi)支撐作為支護構(gòu)造。2、普通立柱樁：ZCLZ1/2樁徑900mm計15根，有效樁長5m。3、棧橋立柱樁：ZQLZ1/2樁徑900mm計30根，有效樁長5m。材料規(guī)定：（1）水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥；（2）混凝土級別：樁頂冠梁、二三層圍檁以及混凝土支撐混凝土級別均為C35，鉆孔灌注樁規(guī)定水下C35、立柱樁混凝土級別規(guī)定水下灌注C30。（3）鋼筋級別：詳見施工圖紙。（4）焊接：焊接HPB300、HRB335、Q235B級鋼筋時采用E4303系列焊條；焊接HRB400級鋼筋時采用E5003系列焊條。焊接應(yīng)滿足《建筑鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（JGJ281-）及有關(guān)規(guī)定。三、地質(zhì)條件（一）地形地貌擬建工程位于南京市口腔醫(yī)院院內(nèi)，中央路東側(cè)?？辈炱陂g，場地范疇原有大某些房屋已被拆除，某些區(qū)域堆填了厚度不等建筑垃圾，勘察前已整平，現(xiàn)地形基本平坦，地面高程在19.4~21.18m（吳淞高程系）之間?，F(xiàn)場地東側(cè)尚有建筑未完全拆除，影響勘察施工。此外，原有建筑物地下室外擴影響勘察施工。場地地貌單元為階地。（二）巖土層構(gòu)造分布特性依照野外勘探鑒別、原位測試，結(jié)合室內(nèi)巖土實驗資料綜合分析，場地巖土層分布見報告附件——《工程地質(zhì)剖面圖》，現(xiàn)綜合論述如下：①-1雜填土：灰褐~灰色，松散~稍密狀，為粉質(zhì)粘土混大量碎磚、碎石填積，填齡5年以上，某些區(qū)域為勘探前拆房留下建筑垃圾，密實度、均勻性差。層厚0.3-6.3m。①-2素填土：褐黃色，可塑，土質(zhì)不均勻，由粉質(zhì)粘土混少量碎石填積，填齡在以上。層頂埋深0.3~2.1m，層厚0.2~1.4m。④-1b1-2粘土、粉質(zhì)粘土：褐黃~黃褐色，可~硬塑，夾鐵錳結(jié)核，切面稍有光滑，韌性中檔，干強度中檔偏高。層頂埋深0.9-6.3m，層厚0.6-11.1m。④-3b1粉質(zhì)粘土、粘土：棕褐~棕紅色，硬塑，局部可塑，切面較光滑，韌性、干強度中檔~高，局部底部夾安山巖風化碎屑。層頂埋深3.1-12.7m，層厚0.7-4.7m。J3L-2-1強風化安山巖：灰紫~紫紅色，風化強烈，巖石構(gòu)造大某些破壞，巖芯易捏碎，碎后呈砂土狀，局部夾少量中風化巖碎塊，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量級別為Ⅴ級，遇水易軟化。層頂埋深4.1-14.9m，層厚1.0-6.9m。J3L-2-2強風化安山巖：灰紫~紫紅色，風化強烈，巖石構(gòu)造基本破壞，已風化呈砂土夾中風化碎塊狀，中風化碎巖塊含量不均勻，普通5%~20%不等，局部含量在25%，塊徑5~8cm，少量不不大于10cm，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量級別為Ⅴ級，遇水易軟化。層頂埋深7.8-17.1m，層厚1.0-10.0m。J3L-3-1中風化破碎安山巖:灰紫~紫紅色，節(jié)理，裂隙極為發(fā)育，巖體破碎，巖質(zhì)軟硬相間不均，節(jié)理，裂隙中間夾有強風化巖，屬較軟巖，局部為較硬巖，巖體基本質(zhì)量級別重要為Ⅴ級。層頂埋深9.2-27.1m，揭露厚度1.4-15.5m。J3L-3-2中風化安山巖：灰黃~紫紅色，屬較軟巖、某些軟巖，巖體較完整，局部有節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體基本質(zhì)量級別為Ⅳ級。層頂埋深10.2-32.3m，揭露厚度2.3-10.9m。（三）地下水埋藏條件3.1場地地下水類型及埋藏條件經(jīng)勘察揭示，場地勘探深度范疇內(nèi)有潛水及基巖裂隙水。潛水含水層為①層人工填土，隔水底板為④-1b1-2粘土、粉質(zhì)粘土。人工填土構(gòu)造松散，密實度差，透水性較好，屬弱透水地層，雨季時有一定出水量。④-1b1-2層粘土、粉質(zhì)粘土富水性差，屬微~不透水地層，為相對隔水層。南京地下水最高水位普通在7~8月份，最低水位多余當前旱季12月份至翌年3月份。野外勘探時間為11月，勘探期間量測地下水穩(wěn)定水位埋深在地面下1.4~1.8m，高程為19.11~19.12m（吳淞高程系）。地下水重要接受大氣降水入滲補給，以垂直蒸發(fā)和徑流方式排泄，水位受季節(jié)性變化影響較大，年變化幅度在1m左右。5.1.2基巖裂隙水場地下伏基巖為侏羅系安山巖，J3L-2強風化和J3L-3中風化巖體中風化裂隙和構(gòu)造裂隙中存在有地下水?；鶐r裂隙水補給來源重要為地下徑流側(cè)向補給，同樣以側(cè)向徑流為重要排泄方式?？碧狡陂g，在鉆孔中量測基巖裂隙水水位埋深在現(xiàn)地面下3.6~4.8m，高程16.38~17.17m（吳淞高程系）。地下水位隨季節(jié)不同有升降變化，年變幅為0.5~1.0m左右。四、施工準備工作1、施工前期準備⑴、施工現(xiàn)場“三通一平”及供水、排水系統(tǒng)設(shè)立，排水系統(tǒng)應(yīng)完善。⑵、施工現(xiàn)場軸線測量，控制點布設(shè)，應(yīng)在施工區(qū)域外引設(shè)永久控制點。⑶、甲方提供施工用水、生活用水已能滿足規(guī)定，現(xiàn)場已有三臺630千伏安變電箱，能滿足現(xiàn)場施工需求。⑷、依照軸線測設(shè)狀況，進行現(xiàn)場平面布置，合理規(guī)劃施工區(qū)域，合理布置非施工區(qū)域，并做好沖洗臺，以便運送及文明施工管理。⑸、施工設(shè)備進場后進行安裝，檢修，調(diào)試，試運轉(zhuǎn)。檢查導管密封性。⑹、水泥庫搭建和防潮解決。⑺、依照擬定施工順序，工程結(jié)束后復原，樁位鋼護筒開挖埋設(shè)工作。⑻、暫時施工道路寬度6米，厚度50cm-60cm，鋪設(shè)時間開工前。⑼、暫時排水系記錄劃：開工前平整場地時一并完畢。2、技術(shù)準備工作⑴、施工人員進場后，應(yīng)盡快熟悉現(xiàn)場資料及圖紙，理解本工程特點，針對性掌握各施工環(huán)節(jié)技術(shù)規(guī)定。⑵、技術(shù)交底后，應(yīng)依照施工現(xiàn)場實際狀況修改、完善施工組織設(shè)計報請甲方監(jiān)理審核，施工組織設(shè)計未經(jīng)現(xiàn)場總監(jiān)工程師審核不能開工。⑶、施工用各種表格報請總監(jiān)審核后方能使用。⑷、測量工作一定要在測繪院對建筑紅線驗收工作完畢后進行，測量人員應(yīng)做好各軸線控制及水準點設(shè)立與保護工作，主軸線偏差不大于5mm。⑸、除測量控制點外，咱們?yōu)榱诉_到精準控制，擬在建筑物四角做四個永久性標志點，以便準擬定位與校核支護邊沿尺寸和工程樁尺寸。⑹、材料進場后，材料員應(yīng)及時取驗原材質(zhì)保書，無質(zhì)保書材料不予接受。及時取樣送檢，取樣時須有現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證，并見證送樣。對鋼材材質(zhì)、焊接檢查；水泥安定性及強度復檢；對商品混凝土坍落度及強度進行檢查。合格后方可使用。⑺、前期現(xiàn)場與技術(shù)準備工作就緒后，由項目技術(shù)負責人召集施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、與各工種班組長進行技術(shù)交底，理解工程重要性及各環(huán)節(jié)重點，技術(shù)交底后，應(yīng)召集全體施工人員進行二次交底，使每位參加本工程施工人員對工程特點、自身職責、工作協(xié)作有比較明確概念。⑻、辦理施工項目允許證并簽報開工報告、協(xié)助建設(shè)單位辦理項目質(zhì)檢手續(xù)。五、各分項施工方案1、支護樁施工方案及技術(shù)辦法⑴、施工辦法本工程擬采用旋挖鉆成孔施工辦法，成孔原理是在一種可閉合啟動鉆斗底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同步使切削挖掘下來土渣進入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。旋挖鉆機成孔施工具備低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等長處。依照本工程建設(shè)單位提供初步地質(zhì)報告，可采用干法作業(yè)。中聯(lián)ZR280R雙錐單螺旋旋挖鉆頭嵌巖撈砂斗鉆頭斗齒單底撈砂斗鉆頭⑵、工藝流程鉆機就位開孔——設(shè)立護筒——旋挖鉆進——孔底清渣——下放鋼筋籠——插入混凝土導管——砼灌注——拔出導管、拔出護筒——移位。工藝流程圖鉆機對中鉆機對中鉆進成孔取樣定巖終孔驗收安放鋼筋籠安放導管混凝土灌注鋼筋籠制作渣土外運成樁移位孔底清渣⑶、施工作業(yè)條件1、重要機具設(shè)備旋挖鉆機、裝載機、吊車、挖掘機、混凝土導管、儲料斗等。2、現(xiàn)場條件（1）合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”。（2）對進場設(shè)備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，保證機械正常工作，配備足夠備件。（3）引好樁位控制線和水平高程控制點，妥善保護好，施工中應(yīng)經(jīng)常復測。（4）原材料進場待用，依照設(shè)計規(guī)定加工鋼筋籠。（4）正式施工前試成孔，以便理解場地地層狀況并檢查所選取機具設(shè)備施工工藝與否適當。4、施工要點⑴、鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設(shè)護樁并復測，誤差控制在5mm以內(nèi)。進一步擬定與否有障礙物，必要待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。⑵、鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位啟動電機進行開孔。⑶、設(shè)立護筒：依照樁位點設(shè)立護筒，護筒內(nèi)徑應(yīng)不不大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應(yīng)埋設(shè)對的穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得不不大于20mm，傾斜度偏差不不不大于1/300，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。施工中，護筒埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完畢。一方面對的就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并對的就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重疊，并在護筒上用紅油漆標記護樁方向線位置。⑷、護筒埋設(shè)深度：在粘性土中不適當不大于1m，在砂土中不適當不大于1.5m。⑸、鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表精確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)節(jié)。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正精確，誤差控制在2cm內(nèi)。⑹、鉆進：當鉆機就位精確，即可開始進行鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。⑺、清孔：鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。普通用沉渣解決鉆斗（帶擋板鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進行濁水循環(huán)。⑻、鋼筋籠施工：制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應(yīng)依照鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要精確，彎起或綁扎搭接長度要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，鋼筋搭接處，應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用Φ8盤圓，調(diào)直重繞方式進行，螺旋箍內(nèi)徑為樁徑一倍。鋼筋保護層厚度50mm，箍筋接頭所有采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍直徑按圖集?？v向主筋均規(guī)定采用焊接，單面焊焊長度不不大于10d。不不大于12m鋼筋籠采用分段制作，主筋接頭錯開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)50％。鋼筋籠存儲場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，禁止擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。吊裝：運用樁機自身可作為起吊設(shè)備，本施工為加快進度，充分發(fā)揮旋挖樁機特點，擬采用16t汽車吊。鋼筋籠在起吊部位設(shè)立加強辦法，防止或盡量減小在起吊和安放過程中鋼筋籠變形。吊放時應(yīng)對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析因素然后重新下放。鋼筋籠就位后，及時將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不不不大于50mm。鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，及時下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應(yīng)及時查明因素。⑼、灌注導管連接：導管采用壁厚δ=3mm，直徑φ275導管，每節(jié)長2～4米，導管第一節(jié)底管長度應(yīng)不不大于4m，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠強度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導管入孔后精確計算導管總長和導管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導管距孔底高度剛好能放出混凝土。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導管上，防止貯料斗不穩(wěn)定浮現(xiàn)移位或崩塌。貯料斗體積應(yīng)不不大于1.5m3，保證初灌砼埋管深度不不大于800mm。⑽、灌注混凝土成樁：配制混凝土強度級別必要滿足設(shè)計規(guī)定，應(yīng)具備良好和易性。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底距離宜為30～50cm，使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必要持續(xù)灌注至設(shè)計標高，實際灌注樁頂面高度要高于設(shè)計規(guī)定0.7m，以保證設(shè)計樁頂下樁身混凝土強度。灌注過程中導管埋深宜為2-6m，禁止導管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。5、質(zhì)量原則⑴、鋼筋籠質(zhì)量檢查原則主控項目：1)主筋間距容許偏差10mm

檢查數(shù)量：所有檢查

檢查辦法：用鋼尺量。2)長度容許偏差50mm

檢查數(shù)量：所有檢查

檢查辦法：用鋼尺量。普通項目：1)鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定

檢查數(shù)量：依照規(guī)定

檢查辦法：依照規(guī)定。2)箍筋間距容許偏差20mm

檢查數(shù)量：所有檢查

檢查辦法：用鋼尺量。3)直徑容許偏差10mm

檢查數(shù)量：所有檢查

檢查辦法：用鋼尺量。2、混凝土灌注樁質(zhì)量檢查原則主控項目：1)樁位偏差:成孔樁中心與設(shè)計樁中心偏差不不不大于10mm。檢查數(shù)量：所有檢查

檢查辦法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2)孔深容許偏差+300mm

檢查數(shù)量：所有檢查檢查辦法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)保證進入設(shè)計規(guī)定嵌巖深度。普通項目：1)垂直度容許偏差1/300

檢查數(shù)量：所有檢查檢查辦法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2)樁徑容許偏差20mm

檢查數(shù)量：所有檢查

檢查辦法：井徑儀或超聲波檢測。3)沉渣厚度：支護樁≤100mm、立柱樁≤50mm檢查數(shù)量：所有檢查

檢查辦法：用沉渣儀或重錘測量4)混凝土塌落度180~220mm

檢查數(shù)量：所有檢查

檢查辦法：用塌落度儀5)鋼筋籠安裝深度容許偏差50mm檢查數(shù)量：所有檢查

檢查辦法：用鋼尺量6)混凝土充盈系數(shù)>1.1檢查數(shù)量：所有檢查

檢查辦法：檢查每根樁實際灌注量6、施工辦法鋼筋按設(shè)計、規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場對（焊）接。施工員依照設(shè)計圖畫出分段翻樣圖，并對鋼筋加工班作技術(shù)交底。7、原材料規(guī)定1、進場鋼筋必要具備出廠質(zhì)量證明書，每捆鋼筋有標牌。2、對進場鋼筋按規(guī)定抽樣做機械性能實驗，檢測其物理性能指標與否符合國家既有規(guī)范原則，合格后方可使用。不符合者應(yīng)及時清出場地，保證合格鋼材用在本工程。8、鋼筋儲存鋼筋堆放、制作、半成品堆放場地采用硬地坪，進場鋼筋，依照鋼筋牌號分類堆放在枕木或磚砌成高30cm間距2m壟上，以避免污垢或泥土污染。禁止隨意堆放。加工好鋼筋應(yīng)按用途分類掛牌，避免在使用時發(fā)生錯誤。9、鋼筋制作⑴、鋼筋接長1、搭接方式本工程縱向鋼筋采用搭接焊。2、接長施工辦法搭接焊時，采用單面焊（10d），鋼筋籠焊縫長度為10d+20mm，保證焊縫長度足夠焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，用兩點定位焊固定。⑵、鋼筋下料1、認真熟悉圖紙，精確放樣并填寫料單。2、核對成品鋼筋鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等與否與料單相符。3、先焊接加強筋，然后焊接主筋及箍筋。⑶、制作辦法鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙進行制作，鋼筋籠尺寸、主筋錯開距離、搭接長度、定位吊筋長度、保護層墊塊設(shè)立以及各項誤差值等應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定，各規(guī)格、尺寸鋼筋統(tǒng)一擺放。對彎曲變形主筋應(yīng)校直后使用，并按翻樣圖規(guī)定下料。鋼筋主筋宜采用整根，特殊規(guī)定或長度與翻樣尺寸不一致時，采用焊接聯(lián)接到翻樣長度，焊接普通采用單面焊，焊接質(zhì)量按原則抽樣檢查合格。加強筋經(jīng)監(jiān)理驗收成型尺寸，采用環(huán)行模成型。螺旋筋采用人工纏繞、并與主筋點焊牢固（隔點焊）。為保證保護層厚度，鋼筋籠上每4米設(shè)立一組混凝土保護塊。鋼筋籠成品一方面進行班組自檢，施工員進行標記，由質(zhì)檢員、業(yè)主、監(jiān)理人員驗收合格后方可使用。⑷、鋼筋籠標記每套鋼筋籠按自然地面標高配備好定位鋼筋及吊環(huán)，并按樁號進行標記。底節(jié)鋼筋籠長度由施工員指定成型長度進行制作。⑸、鋼筋籠安放在安放入孔前應(yīng)由質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收，合格后才干安放。下放鋼筋籠時應(yīng)有質(zhì)檢員、施工員旁站監(jiān)督，并按序下放。鋼筋籠安放入孔時，鋼筋籠應(yīng)保持垂直狀態(tài)，鋼筋籠對準樁孔中心徐徐下入，盡量避免碰撞孔壁，如遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明因素解決后再繼續(xù)下放。分段對接時應(yīng)校正上下節(jié)鋼筋籠主筋，清除鋼筋表面污垢，保證主筋搭接長度，并進行對稱施焊，焊接結(jié)束后應(yīng)補足箍筋。吊筋采用2Ф20，長度依照地面標高及樁頂標高擬定，籠頂高程誤差控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理驗收在確認下放到設(shè)計位置后將定位吊筋可靠固定，以免鋼筋籠變形偏位、灌注混凝土時上浮。本工序重點為：鋼筋籠制作必要在平臺上制作，必要保證鋼筋籠直徑符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；運送過程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時籠身必要平直；上下節(jié)鋼筋籠搭接位置預(yù)留鋼筋必要滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。下籠時注意垂直居中應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)下放，下放過程中避免碰撞土壁；吊筋應(yīng)牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋長度應(yīng)依照實測標高計算而定，保證鋼筋籠頂標高對的。7、鋼筋工程驗收原則及驗收⑴、鋼筋工程驗收原則1、鋼筋籠制作容許偏差鋼筋籠制作容許偏差表項次項目容許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±502、主筋搭接長度單面焊≥10d；3、安放定位偏差≤10mm。⑵、鋼筋工程驗收1、依照設(shè)計圖紙檢查鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、間距與否對的。2、檢查鋼筋接頭位置及搭接長度與否符合規(guī)定。3、檢查鋼筋保護層厚度與否符合規(guī)定。4、檢查鋼筋與否清潔。5、鋼筋工程施工質(zhì)量必要符合國家施工技術(shù)規(guī)程關(guān)于規(guī)定。⑶、焊接實驗鋼筋籠制作前，應(yīng)對焊條焊接質(zhì)量進行檢測，并對焊工焊接技術(shù)質(zhì)量進行考核，合格后方可上崗操作，并按規(guī)范：每300個接頭做一組焊接實驗，以檢查焊接質(zhì)量。9、焊條質(zhì)量及焊接技術(shù)控制辦法1、焊條應(yīng)符合國家關(guān)于技術(shù)原則和特殊規(guī)定。2、焊條到貨后，應(yīng)依照訂貨規(guī)定和關(guān)于技術(shù)原則進行驗收。3、焊條質(zhì)量證明書項目應(yīng)符合焊條專業(yè)原則，并按批號對實物進行驗收。4、焊劑質(zhì)保書項目應(yīng)齊全，原始標記應(yīng)清晰，如果具備上述條件時可以免做復驗。5、沒有制造廠質(zhì)保書焊接材料，應(yīng)回絕驗收。6、焊條外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）包裝完好，并有出廠合格證；2）藥皮應(yīng)完整、厚度均勻、偏心度符合規(guī)定規(guī)定；3）藥皮不得有裂紋、氣孔及刻痕等缺陷；應(yīng)干燥、牢固；4）焊條芯不應(yīng)有銹。7、焊條工藝性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電弧易引燃、燃燒穩(wěn)定、飛濺少、煙霧?。?）藥皮熔化均勻，不得成塊脫落，及產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象；3）熔渣均勻地覆蓋在熔化金屬上，冷卻后易于脫渣；4）藥皮熔化速度應(yīng)與焊芯熔化速度相適應(yīng)，不應(yīng)形成套筒而斷??；5）焊縫金屬不應(yīng)有表面氣孔、裂紋。8、相應(yīng)復驗焊接材料，按原則規(guī)定項目進行復驗，并做出結(jié)論。對合格焊材，辦理入庫手續(xù)；對不合格焊材，不準入庫，并將不合格因素告知供應(yīng)部門進行解決。9、焊材庫應(yīng)干燥清潔，庫內(nèi)相對濕度不應(yīng)不不大于60%。焊材保管：應(yīng)按類別、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、到貨日期、批號等建賬立卡。做到賬、卡、物相符，并按類堆放。10、焊材類別，應(yīng)用明顯界線及標記加以區(qū)別。焊材存儲應(yīng)距地面、墻壁0.3m以上。11、由焊材庫到工地，焊條搬運時，必要輕搬輕放，防止藥皮脫落，并做好防潮工作。12、現(xiàn)場使用焊條應(yīng)做好防潮工作，如焊條受潮必要烘干后使用，并按關(guān)于規(guī)范規(guī)定進行烘焙。10、混凝土灌注方案及規(guī)定支護樁強度為水下砼C35、立柱樁設(shè)計強度為水下砼C30、圈梁、支撐梁強度為C35。⑴、人員及機具安排1、人員安排依照施工狀況，成立一種混凝土專業(yè)灌注隊進行混凝土灌注。2、機具安排①采用汽車式混凝土輸送泵車，配40米左右泵管。②混凝土運送車8輛。以上設(shè)備由混凝土公司提供，隨叫隨到。⑵、混凝土澆筑前準備1、機具準備及檢查砼澆注前，對料斗、導管、混凝土輸送泵等機具設(shè)備按需要準備貫徹。對易損機具，應(yīng)有備用，所用機具均應(yīng)在澆筑邁進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同步配有專職技工以便隨時維修。2、掌握天氣季節(jié)變化狀況加強天氣狀況預(yù)測預(yù)報聯(lián)系工作。在每一樁澆砼時，掌握天氣變化狀況，盡量避開雨天，以保證砼澆筑質(zhì)量。3、檢查保護層、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制鋼筋、保護層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。4、作好技術(shù)準備①對施工人員進行技術(shù)交底。②隱蔽部位應(yīng)報業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。③填寫混凝土攪拌告知單，告知混凝土生產(chǎn)廠家所要澆筑混凝土強度級別，配合比，攪拌量，澆筑時間。嚴格執(zhí)行混凝土灌溉令制度。⑶、混凝土調(diào)用商品混凝土在使用前，材料員應(yīng)會同質(zhì)檢員對商品混凝土供應(yīng)方所用砂、碎石、水泥及添加劑檢測報告、混凝土配合比告知單及質(zhì)量保證書進行檢查、核查，并留底保存。并現(xiàn)場檢查混凝土塌落度和和易性，坍落度必要符合設(shè)計規(guī)定，并按規(guī)定留置試壓塊。試塊每根樁做一組，每組3塊。項目部施工員、材料員依照當天成孔狀況預(yù)算隔日混凝土使用量，向混凝土供應(yīng)商申報用混凝土量，調(diào)配好混凝土運送車輛，避免混凝土在現(xiàn)場停置時間過長等狀況。⑷、混凝土運送及泵送1、混凝土運送混凝土采用混凝土運送車運送形式運送到現(xiàn)場，運送過程中為防止水分過快散發(fā)導致混凝土塌落度減少而堵管，應(yīng)采用如下辦法：①添加減水劑加大混凝土塌落度。②混凝土運送距離較長可采用添加緩凝劑辦法運送，這樣可以解決混凝土離析二次攪拌問題。2、混凝土泵送①在砼泵送前，先用適量水濕潤泵車料斗、泵室及管道等與砼接觸某些，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。②開始泵送時，泵機宜處在低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。要注意觀測泵壓力和各某些工作狀況，輸送壓力普通不不不大于泵主油缸最大工作壓力1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。③泵送砼工作應(yīng)持續(xù)進行，當砼供應(yīng)局限性或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持持續(xù)泵送。泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢容許延續(xù)時間。④當遇到砼壓送困難，泵壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查別的管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才干將拆卸過管段接頭夾箍擰緊。⑤泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立雖然泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4—5min進行4個行程反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。⑸、鉆孔灌注樁混凝土澆筑施工辦法及技術(shù)辦法1、所下導管直徑為φ275，下導管前應(yīng)精確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，規(guī)定總長度比孔深多0.5米，最下一節(jié)導管長度在4米左右，中間每節(jié)宜為2—4米，最上節(jié)配管長宜為0.5—1米。導管采用吊車下置。導管內(nèi)外要徹底清洗干凈，開工前必要進行密封性實驗，耐壓必要達600KPa。并將實驗成果報監(jiān)理組。導管各節(jié)之間連接嚴緊，密封要好，內(nèi)徑一致，使內(nèi)壁光滑圓順。導管下入孔內(nèi)時認真檢查其絲扣、管壁完好限度，每節(jié)接口處加好密封圈，以防泥漿滲入。導管除“小節(jié)管”以外均使用定尺導管。2、在開灌前必要認真檢查設(shè)備運營狀況，保證萬無一失?；炷灵_灌前應(yīng)做好一切準備工作，檢查導管連接密封和垂直度等狀況?；炷灵_灌前應(yīng)對所用導管做氣密性實驗，按0.7Mpa/10m檢查，不合格及時更換。安放隔水塞，隔水栓塞大小要恰當位置距泥漿面20cm，固定可靠。隔水栓在開始灌注時起隔水作用，置于漏斗與導管之間。3、初灌時，為保證導管埋入混凝土深度符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)預(yù)先計算好各樁初灌量，為保證水下砼灌注質(zhì)量，規(guī)定首灌時導管底端能一次埋入混凝土中0.8～1米，因此必要保證首灌量。由于鉆孔樁樁底體積加大，在灌注混凝土過程中，保證沖球后導管埋深將不影響灌注時質(zhì)量。因而，沖球時儲料必要達到?jīng)_球后導管埋深不不大于1.5m規(guī)定。在成樁過程中，灌注混凝土必要保證其持續(xù)性，并保證混凝土總方量。計算公式如下：故初灌量=孔內(nèi)砼量+導管內(nèi)砼量孔內(nèi)砼量=πr2×h×1.1導管內(nèi)砼量=πr2×泥漿壓力/砼比重開灌時料斗容積采用初灌量，并用0.35m3高標號砂漿潤濕料斗。4、開始灌注后必要持續(xù)灌溉，所有班上人員不得擅離工作崗位。5、灌注過程中，作業(yè)應(yīng)持續(xù)緊湊，半途不得中斷，要保證導管應(yīng)始終埋入混凝土內(nèi)2～6m，灌注班操作人員要勤測混凝土面上升高度，導管埋入深度，導管要勤拆，每次拆管不超過6m，謹防發(fā)生埋管事故。導管提高要平穩(wěn)，避免鉤帶鋼筋籠。在拆卸導管時，保證導管埋入砼內(nèi)≥3m。切忌提離砼面導致斷樁事故。為此小班記錄員應(yīng)隨時預(yù)算和實測砼面上升高度，及時精確做好記錄，記錄員應(yīng)勤測導管外砼面上升高度，施工員或質(zhì)檢員旁站抽檢監(jiān)督。禁止將導管提離混凝土面，防止斷樁。灌注過程中，每一根樁做一組試塊。試塊由專人負責制作和養(yǎng)護，必要時送標養(yǎng)室養(yǎng)護。6、砼灌注期間內(nèi)，每根樁灌注時應(yīng)做二次塌落度實驗，施工員必要在現(xiàn)場把關(guān)。在灌注最后階段，由于導管內(nèi)混凝土高度減少，導管外泥漿比度增長。如浮現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)(導管外側(cè))加水稀釋泥漿，并掏出某些沉淀土或提高漏斗使落差加大，使灌注工作順利進行。在拔出最后一節(jié)導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀濃泥漿擠入形成“泥心”。7、為保證樁身質(zhì)量，砼灌注高度在樁頂設(shè)計標高以上，需加灌1倍以上樁徑高度，以保證樁頭混凝土質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定。砼灌注期末，施工員應(yīng)親自實測砼面，確認與否到位，結(jié)束前對樁頂標高實行三級驗收制，作業(yè)班長自檢，施工員復檢。經(jīng)質(zhì)檢員驗收，然后請監(jiān)理驗收簽字，方可拆卸導管。8、為保證樁身質(zhì)量，防止縮頸現(xiàn)象，混凝土充盈系數(shù)應(yīng)不不大于1.1。9、在灌注過程中，記錄員應(yīng)詳細記錄灌注狀況，灌注結(jié)束后，灌注班長、記錄員應(yīng)及時會同施工員、質(zhì)檢員、業(yè)主或監(jiān)理人員進行驗收，合格后簽字確認。10、灌注完畢后，樁空頭某些需及時用道碴、粘土填平填實或井口設(shè)蓋防護，以免發(fā)生人身、機械安全事故。本工序重點為:精準計算理論初灌量,保證第一斗入孔后導管底部埋入砼面以上;保證小下砼灌溉質(zhì)量,導管在使用前應(yīng)做水密性檢查,拆除導管必要按照實測數(shù)據(jù),防止導管拔空產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象.⑹、混凝土施工質(zhì)量控制1、每根樁做混凝土試壓塊一組，一組三塊。2、試塊制作員認真做好試壓塊養(yǎng)護，留置期間應(yīng)保證溫度為20℃±2，濕度在90%以上，三天后及時送實驗室標養(yǎng)。并及時送檢，不得超齡或欠齡期試壓。3、原始實驗報告妥善保管，項目經(jīng)理部和監(jiān)理各保管一份。二、立柱樁施工方案及技術(shù)辦法（1）依照設(shè)計圖紙采用4∟180×16（4∟160×14）與-450×300×12橫綴條焊接而成，現(xiàn)場質(zhì)檢人員會同監(jiān)理共同對鋼立柱進行驗收。垂偏檢查：檢查鋼立柱垂直度及偏差；材料檢查：制作立柱材料規(guī)格與否合乎規(guī)定；焊接檢查：焊縫與否滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定。（2）下籠前參照設(shè)計圖紙計算出立柱底面與鋼筋籠相對尺寸，并在立柱上做好標注。（3）安放鋼筋籠時依照正常順序吊放鋼筋籠，在達到設(shè)計立柱底標高時將立柱插入鋼筋籠內(nèi)，使鋼筋籠頂部與立柱標注位置平齊，要保證鋼立柱中心與鋼筋籠中心一致。（4）依照設(shè)計圖紙將立柱與鋼筋籠主筋焊牢，采用4C16鋼筋作為吊筋將立柱安放至設(shè)計標高。（5）由測量人員依照圍護圖紙中主體支撐方向來安放鋼立柱方向及垂直度。1、放樣、號料和下料（1）放樣和號料應(yīng)依照工藝規(guī)定預(yù)留制作和安裝時焊接受縮量及切割等加工余量。（2）放樣及加工制作用鋼卷尺等量具，必要經(jīng)計量檢測單位進行校核和鑒定方可使用。（3）放樣作業(yè)時，應(yīng)在平整平臺上進行。在進行放樣展開，制作樣板和在樣板上用1：1比例作出各節(jié)點詳圖時，必要認真核對圖紙上每一種尺寸。（4）放樣工作完畢后，先自檢后專檢，檢查合格后，方可制作樣板、號料與組裝。（5）號料時應(yīng)一方面確認材質(zhì)標記，校對材料牌號及規(guī)格、爐批號，然后依照零件加工清單和排版圖，運用已制成樣板等進行號料，對有些材料必要通過矯正后才干號料，同步應(yīng)核對各構(gòu)件尺寸和數(shù)量。（6）對號料已完畢構(gòu)件，應(yīng)進行加工狀態(tài)標記及檢查狀態(tài)標記，便于半成品管理。（7）板材下料切割采用氧—乙炔焰切割或采用剪板機機械剪切。型材下料切割采用氧—乙炔焰切割或鋸床切割。（8）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和不不大于1mm缺陷。2、組裝（1）組裝必要按工藝規(guī)定順序進行，當有隱蔽焊縫時，必要先予施焊經(jīng)檢查合格方可覆蓋，焊補部位應(yīng)打磨平整。當復雜部位不易施焊時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。（2）組裝部件必要通過矯正，其材質(zhì)、數(shù)量、質(zhì)量核對合格后方可組裝。（3）板材、型材拼接，應(yīng)在組裝邁進行；構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進行，以減少構(gòu)件焊接殘存應(yīng)力，保證產(chǎn)品制作質(zhì)量。（4）組裝前,零部件連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30～50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。（5）組裝時,應(yīng)對的使用定位工夾具,使構(gòu)件夾緊固定,防止構(gòu)件偏移等狀況。（6）應(yīng)盡量避免使用錘擊強制裝配,在不得已錘擊時,應(yīng)用墊物,以保護母材軋制面。（7）定位焊，工件定位焊應(yīng)視為正式焊縫一某些，不容許浮現(xiàn)焊接缺陷，應(yīng)使用與正式焊接時相似焊接材料。3、焊接依照設(shè)計規(guī)定，HPB300、HRB335焊條采用E45××型；HRB400、Q345B級鋼材，焊條采用E50××型。（1）焊工應(yīng)按現(xiàn)行國標<<建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程>>規(guī)定經(jīng)考試并獲得合格證后，才干上崗操作。（2）焊接工作應(yīng)嚴格按照工藝文獻中規(guī)定焊接辦法、工藝參數(shù)、施焊順序等進行，并應(yīng)符合現(xiàn)行國標<<建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程>>規(guī)定。（3）焊接開始前，應(yīng)復查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位清理狀況，如不符合規(guī)定，應(yīng)修正合格后方準施焊。（4）對接接頭規(guī)定全焊透角部焊縫。（5）對接焊接，規(guī)定熔透雙面對接焊縫，正面焊完后在焊背面之前，應(yīng)認真清除焊縫根部熔渣、焊瘤和未焊透某些，直至露出正面焊縫金屬時方可進行背面焊接。（6）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量必要合格。（7）有超標缺陷焊縫修補，焊縫同一部位返修次數(shù)不適當超過二次，焊縫浮現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自解決，應(yīng)及時報告，查清因素，訂出修補辦法方可解決。4、焊接檢查（1）鋼構(gòu)造焊接檢查應(yīng)包括檢查和驗收兩項內(nèi)容，貫穿于焊接作業(yè)全過程中。（2）焊縫外觀檢查，焊縫外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5、成品檢查（1）鋼構(gòu)造制作完畢后，應(yīng)按施工詳圖規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，對成品進行檢查驗收。成品外形和幾何尺寸偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）鋼構(gòu)件堆放場地，應(yīng)平整堅實，無積水，構(gòu)件底層應(yīng)用枕木墊實。各層構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞和變形。6、立柱柱安裝本工程涉及立柱樁樁位，依照《開孔令》告知單，進行施工孔位配套鋼筋籠、立柱選取，立柱因比較長，采用吊車多站式駁運至孔口。立柱樁在成孔結(jié)束后吊車配合插入鋼柱。1吊裝辦法及吊裝機械選用鋼構(gòu)件安裝辦法重要采用汽車單件吊裝法。2鋼構(gòu)造安裝工藝流程吊裝前準備（1）鋼構(gòu)件在吊裝前，應(yīng)嚴格檢查構(gòu)件質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格，并按規(guī)范規(guī)定對構(gòu)件進行幾何外觀尺寸抽測，若有損傷變形應(yīng)及時修補矯正。（2）檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好狀況。（3）操作平臺等暫時輔助設(shè)施準備狀況。（4）鋼筋籠制作時分段分節(jié)進行加工，可采用鉆機或吊車孔口對接安裝。3鋼構(gòu)造安裝控制（1）鋼構(gòu)造標高控制吊裝前，鋼格構(gòu)柱進籠部位畫上垂直線標注。作為設(shè)計規(guī)定進籠長度控制根據(jù)。（2）鋼構(gòu)造垂直度控制采用經(jīng)緯儀或者采用線錘法在兩側(cè)面復核垂直度進行控制。（3）鋼格構(gòu)柱插入鋼筋籠某些，應(yīng)保證在開挖基底不不大于3m。吊環(huán)采用C16mm鋼筋，環(huán)徑25cm。吊筋采用C16mm將鋼筋籠固定在機架上。（4）所有鋼格構(gòu)柱頂標高應(yīng)統(tǒng)一。（5）保證立柱樁安裝位于鉆孔中心，應(yīng)復查基本軸線和水平定位軸線保持平行或垂直方向檢查驗收。（6）柱在地面焊接成形。長度過長鋼柱需分段焊接時，注意拼接位置和拼接點加固。7、立柱鉆孔樁與鋼立柱重要技術(shù)辦法a.樁位測設(shè)應(yīng)嚴格復核，保證樁位精確。b.鉆機底座應(yīng)平整，開鉆機及鉆進過程隨時檢查鉆桿垂直度，以保證樁孔垂直度。c.清孔后孔深，沉渣厚度等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。d.混凝土灌注前應(yīng)檢查其坍落度等質(zhì)量狀況。初灌時應(yīng)保證初灌量，初灌后導管應(yīng)埋入混凝土內(nèi)0.8m以上。e.鋼筋籠按設(shè)計規(guī)定制作，按規(guī)范規(guī)定設(shè)立保護環(huán)，嚴格控制鋼筋籠定位標高和對中偏差。鋼柱在地面焊接成形。長度過長鋼柱需分段焊接時，注意拼接位置和拼接點加固。f.立柱樁混凝土灌注至設(shè)計標高后后，在樁身混凝土初凝前把加工好鋼柱立柱用吊車插到樁孔內(nèi)，并壓至鋼立柱設(shè)計標高，并用吊筋固定好鋼立柱，防止鋼立柱下沉，并保證鋼立柱垂直度。g.鋼柱在地面焊接成形，注意拼接位置和拼接點加固。三、圈梁、支撐梁施工方案及技術(shù)辦法1、施工辦法在攪拌樁、支護樁施工結(jié)束部位，測放灰線，機械、人工結(jié)合開挖地槽和鑿除樁頭，施工圈梁、支撐梁。本工程采用混凝土支撐，鋼筋在現(xiàn)場加工成形；模板重要使用組合模板；使用商品混凝土，對立模好地段進行一次性澆搗完畢。2、圈梁、支撐梁施工工藝基坑支護樁施工結(jié)束后，具備土方開挖條件，先進行第一層土方開挖，進行第一道支撐分段施工，待第一道支撐達到設(shè)計強度后進行第二層土方開挖，進行第二道支撐施工，待第二道支撐達到設(shè)計強度后進行第三層土方開挖，進行第三道支撐施工，為加快施工進度，混凝土加JM系列早強劑。支撐部位開挖至支撐梁底，壓頂圈梁部位機械和人工配合挖至灌注樁頂，用風鎬和人工修整樁頭至支護設(shè)計標高。鋼筋砼圈梁、圍檁和支撐視進度需要，留設(shè)施工縫，分段分塊施工，施工順序及分段依照實際狀況安排。第一層圈梁、鋼筋混凝土支撐測放灰線→開挖地槽→鑿除余樁→施工墊層（焊接立柱鐵件）→彈線→鋼筋綁扎→模板安裝→澆搗混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆模第二層鋼筋混凝土支撐、鋼筋混凝土圍檁土方開挖到第二層鋼筋混凝土上表面→測放灰線→開挖地槽→施工墊層（焊接立柱鐵件、焊接圍檁與支護樁連接型筋U及吊筋）→彈線→鋼筋綁扎→模板安裝→澆搗混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆模第三層鋼筋混凝土支撐、鋼筋混凝土圍檁土方開挖到第三層鋼筋混凝土上表面→測放灰線→開挖地槽→施工墊層（焊接立柱鐵件、焊接圍檁與支護樁連接型筋U及吊筋）→彈線→鋼筋綁扎→模板安裝→澆搗混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆模4、施工技術(shù)辦法⑴、鋼筋工程1、核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種通過檢查，然后掛牌堆放好。2、鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，普通狀況下，先圈梁后主撐，而后聯(lián)系桿，由上端向另一端依次進行。操作時按圖紙規(guī)定劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。樁伸入圈梁鋼筋，均應(yīng)按圖紙綁好。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)對的。其接頭互相錯開，每個搭接接頭長度范疇內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范疇內(nèi)鋼筋總面積1／4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。3、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下砂漿墊塊，普通厚度不不大于40mm，間隔1m，側(cè)面墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)漏掉。4、鋼筋作不不不大于90度彎折時，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑5倍，鋼筋伸入支座長度要滿足錨固長度規(guī)定。5、箍筋4支股規(guī)定大環(huán)套小環(huán)，箍筋彎折角度不不大于90度，彎折后平直某些長度不不大于箍筋直徑5倍，箍筋采用冷拉法調(diào)直，冷拉率不適當不不大于4%。6、鋼筋安裝綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單，核對鋼筋品種、型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，以免發(fā)生錯誤。7、梁綁扎時，用腳手架管搭設(shè)門形雙層架，架設(shè)梁縱向鋼筋，上層架設(shè)梁上層縱筋，下排架設(shè)梁下層及腹筋，然后套箍筋。箍筋與主筋交接點處綁牢，開口上下錯開，扎絲擰扣一圈以上，成八字型綁扎。8、鋼筋連接接頭宜設(shè)立在受力較小位置，并應(yīng)互相錯開，同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭數(shù)量必要滿足設(shè)計規(guī)定，受壓截面鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)不不大于鋼筋總量50%，受拉區(qū)不應(yīng)不不大于25%，且負彎矩鋼筋搭接點應(yīng)遠離支座，正彎矩鋼筋搭接點應(yīng)遠離跨中。9、梁交叉節(jié)點布筋密集復雜，應(yīng)先研究鋼筋穿插就位順序，施工辦法以減少綁扎困難，避免返工。10、主筋直徑不不大于16mm采用鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)，直徑不大于16mm采用綁扎搭接，局部采用雙面焊時，焊接長度為鋼筋直徑5倍，單面焊接時為10倍。當采用綁扎搭接時，受拉鋼筋搭接長度為鋼筋直徑45倍，受壓鋼筋為35倍。⑵、模板工程1、模板采用18mm厚膠合板，50×100方木間距不不不大于300㎜，采用?14對拉螺栓緊固，沿梁縱距為600mm，在梁中下部設(shè)一道，梁面上再設(shè)1道對拉螺栓，混凝土內(nèi)對拉螺栓穿PVC塑料管，以便回收重復使用。2、模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量原則規(guī)定。3、底模做法：①挖土完畢后，按標高鏟平表面土，按照樁水平表面，某些低洼處可以采用三合土填平，表面不平整可用夯實辦法解決；②為使地坪有足夠承載能力，因此填入100mm厚石子、雜砂，或者是雜砼等硬質(zhì)材料，并夯實；③其上澆搗C15混凝土，按水平標高測量成果平整、做實?；蛘卟捎盟槭粚?，然后拌制1：2水泥砂漿，采用振動灌漿。使用平板振動器將1：2水泥砂漿震入碎石之中，表面采用鐵板抹光壓實，供側(cè)模板彈線之用。涂刷和鋪攤隔離材料：待細石砼表面干燥之后，天氣晴好狀況刷隔離劑二度（普通涂料摻入15%滑石粉）。在隔離劑固化后，鋪攤塑料薄膜為進一步隔離辦法。4、由于本工程混凝土構(gòu)件截面尺寸較大，模板重要抵抗混凝土側(cè)壓力。且有異形梁與梁交接處有異形角，因此模板及其支架應(yīng)具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，承受澆筑混凝土側(cè)壓力及其施工荷載。用鋼管腳手架管互相連接以保證模板穩(wěn)定性。⑶、混凝土工程1）砼工程施工方案選取圈梁、支撐梁混凝土所有采用C35商品混凝土，混凝土澆搗采用高壓混凝土汽車泵一次泵送到位，機械振搗、人工協(xié)同完畢混凝土澆搗工作。澆筑混凝土前應(yīng)提前根商品混凝土攪拌站聯(lián)系，做好合理安排運送車輛和砼輸送泵，保證混凝土能持續(xù)澆搗，準時完畢。2）砼施工材料機具準備充分準備施工所需澆搗材料和使用機具，并對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同步準備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度規(guī)定，保證水電供應(yīng)，防止意外事件發(fā)生導致質(zhì)量事故。應(yīng)及早向砼供應(yīng)商提出砼配合設(shè)計技術(shù)規(guī)定，據(jù)此混凝土供應(yīng)商必要提供水泥、砂、石、外加劑質(zhì)量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，辦理準運手續(xù)，在夏季嚴格控制混凝土坍落度和出機、入模溫度。注意天氣預(yù)報，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同步準備好足夠防雨辦法和應(yīng)急物資以防萬一對模板及其支架進行檢查，保證尺寸對的，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足規(guī)定。3）砼施工技術(shù)辦法澆筑前應(yīng)先澆水潤濕，按順序直接將混凝土倒入模中；如甩搓超過初凝時間，應(yīng)按施工縫規(guī)定解決。留接搓：縱橫接連處及樁頂普通不適當留搓。留搓應(yīng)在相鄰兩樁中間1/3范疇內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直搓。繼續(xù)施工時，接搓處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝上接合良好；然后用原強度級別混凝土進行澆筑。施工縫解決和留置：澆混凝土前水平施工縫必要澆水濕潤，并且通過驗收。澆混凝土前先用同標號水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必要進行鑿毛解決，并且將松動石子所有鑿除保證接頭嚴密。。養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。4）砼澆搗質(zhì)量保證辦法砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等均應(yīng)進行檢查和訂立“隱蔽工程驗收單”“技術(shù)復核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表承認，最后由公司主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不適當不不大于400厘米，振動時間≥15秒，普通振實至表面露漿為止，特別在鋼筋較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi),上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應(yīng)5厘米以上，保證兩層緊密結(jié)合。砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置對的性。不得踩踏鋼筋，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。在砼施工階段應(yīng)掌握天氣變化狀況，特別在雷雨臺風季節(jié)。以保證砼持續(xù)澆筑順利進行。砼澆搗完畢終凝后，應(yīng)視氣溫狀況，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護。為了保證砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指引，同步項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員責任心和積極性。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響構(gòu)造安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責人研究解決后再行拆除。⑷、施工質(zhì)量控制辦法1、樁頂圈梁施工前，先將其相應(yīng)位置樁頂標高，挖掉土方及時進行余樁解決，清洗樁頭，預(yù)彎樁頂錨固鋼筋成一定角度，綁扎鋼筋。2、鋼筋綁扎普通規(guī)定a、鋼筋規(guī)格、品種必要符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋進場必要具備質(zhì)保書，并應(yīng)按照規(guī)定取樣復試，合格后分類堆放。b、鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎辦法，鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應(yīng)按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程規(guī)定認真施工。c、鋼筋綁扎完畢后在自檢合格基本上及時告知業(yè)主、監(jiān)理及關(guān)于部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。3、鋼筋綁扎：綁扎前，先將圈梁地面打掃干凈，在地層面上彈出圈梁邊線，然后按照50mm保護層厚度和鋼筋間距，將縱向鋼筋彈線就位，在縱向鋼筋上綁扎橫向鋼筋，上層鋼筋與下層鋼筋同樣必要橫平豎直，下層鋼筋綁扎好后隨后用砼墊塊墊好。4、鋼筋綁扎經(jīng)監(jiān)理驗收后，方可進行模板安裝，為了保證拆模后砼表面平整，立模板前用隔離劑或機油刷板內(nèi)側(cè)面。圈梁與支撐梁均立雙向側(cè)模，為防止跑模，模板除用支撐外應(yīng)考慮用8#鐵絲與主筋相連，并每間隔2m，用φ8直鋼筋串側(cè)模板固定。5、模板經(jīng)監(jiān)理驗收后，做好砼澆注前準備工作：a、督促混凝土供應(yīng)商及時按規(guī)定做好原材料檢查復試工作，所有材料均應(yīng)在實驗報告及質(zhì)保單且確認符合規(guī)定后方可投入使用。b、對進場砼進行坍落度抽檢，同步派專人做好砼試塊，進行養(yǎng)護，并在規(guī)定期間送至檢測中心實驗。c、砼拌和質(zhì)量達到攪拌透砌、和易性好，無離析現(xiàn)象，砼配合比應(yīng)由有資格單位進行實驗后出具“混凝土配合比告知單”。d、商品砼攪拌施工前，應(yīng)進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及進解決，以保證施工順利進行。e、砼澆注完畢，覆草袋灑水養(yǎng)護。⑸、鋼筋混凝土圈梁、支撐梁施工注意事項1、壓頂軸線、混凝土支撐軸線位置等在測放時應(yīng)認真復核。2、混凝土澆搗時應(yīng)震搗密實。拆模時間依照規(guī)范規(guī)定，做好混凝土養(yǎng)護工作。3、立模時，圈梁、支撐梁、支撐截面尺寸誤差及梁縱軸線偏差等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、支撐與圈梁、支撐梁連接部位嚴格按設(shè)計規(guī)定施工，鋼筋綁扎時按節(jié)點大樣施工。5、圈梁、支撐梁分段澆搗混凝土時，做好預(yù)留鋼筋及接縫解決。接縫處宜留設(shè)成凹凸狀，搭接處澆搗混凝土時應(yīng)鑿出新鮮混凝土面，鋪設(shè)砂漿。6、支撐鋼筋與支護墻冠梁或腰梁連接筋應(yīng)焊接為一體，并通過冠梁或腰梁中預(yù)埋連接桿件加固。支撐匯交結(jié)點及與立柱連接點、鋼筋均應(yīng)采用焊接連接，同一截面鋼筋焊接點不得超過50%。焊接方式采用搭接焊。7、在第一層鋼筋混凝土支撐梁混凝土強度達到80%后方可進行土方開挖，

土方開挖至第二層支撐標高后跟進第二層鋼支撐施工；在第二層鋼筋混凝土支撐梁混凝土強度達到80%后方可進行土方開挖，

土方開挖至第三層支撐標高后跟進第三層鋼支撐施工。8、混凝土支撐梁底應(yīng)堅實平整、鋪設(shè)混凝土墊層，防止混凝土澆搗時發(fā)生沉降。四、焊接植筋施工方案

及技術(shù)辦法土方開挖至第二、第三層鋼筋混凝土支撐圍檁時，做好抄平和標記工作。定出焊接吊筋及U型筋鋼筋位置，為了不破壞原有鋼筋，應(yīng)采用剔鑿掉鋼筋保護層，露出鋼筋，主筋暴露后再進行焊接，各焊接點、連接點質(zhì)量應(yīng)認真檢查，保證焊接質(zhì)量。1、植筋施工工藝流程熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→劃定位線→尋準主筋位置→鑿掉鋼筋保護層→清洗鋼筋→焊接→檢查驗收→防腐2、施工辦法

1、放線

按設(shè)計規(guī)定標示植筋位置，若基材上受力鋼筋存在位置偏差，位置可恰當調(diào)節(jié)，但均植在主筋外側(cè)側(cè)。開始施工前，必要要將構(gòu)造面清理干凈，由技術(shù)人員放線標明鋼筋錨固位置，位置標明后由質(zhì)檢員驗線。2、尋準主筋：使圍檁構(gòu)造與樁構(gòu)造連接起來。故安裝連接件時一方面要尋找主筋，只有尋準了主筋才干很精確地安裝連接件。3、鑿除保護層①鑿除時嚴格按設(shè)計規(guī)定施工，鑿掉鋼筋保護層，露出主筋，鑿除時要盡量不破壞構(gòu)造內(nèi)鋼筋。②按設(shè)計圖紙規(guī)定在施工面劃定錨固精確位置。③破除后鋼筋周邊灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使鋼筋最后達到清潔干燥。④按施工順序每一定批量后，請甲方、監(jiān)理驗收等，合格后方可進行下一步施工。4、鋼筋清理

①錨固用鋼筋必要做好除銹清理，除銹長度不不大于錨固長度5㎝左右，錨固用鋼筋型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設(shè)計規(guī)定選用。②對于鋼筋銹蝕某些，應(yīng)用砂輪磨片或鋼絲刷進行打磨除銹，至露出金屬光澤為止。③將所有解決完鋼筋碼放整潔，現(xiàn)場負責人檢查清理工作，成一定批量后分類堆放整潔待用，請監(jiān)理驗收。5、焊接在連接件三維空間定位擬定精確后要進行連接件暫時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同步進行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協(xié)調(diào)施工同步兩人都要做好各種防護；點焊人員必要是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點焊質(zhì)量，燒焊操作時要按照焊接規(guī)格及操作規(guī)定進行，普通狀況下連接件兩邊都必要滿焊。6、驗收

埋植工作完畢后，對燒焊好連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到規(guī)定為止。然后現(xiàn)場負責人按部位請甲方、監(jiān)理、設(shè)計及政府質(zhì)檢有關(guān)部門對植筋質(zhì)量進行檢查驗收。7、防腐（1）清理焊渣；（2）刷防銹漆；（3）刷保護面漆。8、成品保護對埋植好鋼筋應(yīng)做好保護工作，以防鋼筋被搖晃或碰撞。五、砌體工程（坑頂排水溝工程）施工方案及技術(shù)辦法坑頂排（截）水溝：采用磚砌筑（見附圖），溝內(nèi)漿砌磚應(yīng)當平整并用防水水泥砂漿抹面。面應(yīng)清洗干凈，砂漿填塞應(yīng)飽滿，禁止干砌，應(yīng)分層錯縫砌筑；外表用水泥砂漿抹面。施工環(huán)節(jié)如下：1、施工放樣：一方面用全站儀放出起止點、控制拐點及邊溝點，同步用鋼卷尺按間距放出開挖線并用石灰標明。2、溝槽土方：溝槽開挖采用人工挖方辦法，局部先機械開挖后人工清槽。開挖過程中應(yīng)注意溝槽坡度、斷面尺寸、深度。溝槽挖好后，必要對土溝進行檢測。檢測內(nèi)容涉及：溝槽斷面尺寸、溝底縱坡。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后方可進行下一道工序施工。3、砌筑施工，平面幾何尺寸應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。鋪設(shè)墊層，砌筑完畢后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下道工序施工。1、施工準備本工程坑頂截水溝、排水溝采用粘土磚砌筑120mm厚磚墻。磚堆放地點宜布置在超重設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑范疇內(nèi)堆放場地應(yīng)壓實、平整并做好排水。磚應(yīng)保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。磚應(yīng)垂直堆放。磚應(yīng)上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不適當超過3米。磚裝卸和運送應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。放好磚墻身位置線、經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙規(guī)定，預(yù)檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。2、材料規(guī)定1．材料進場前，必要提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范規(guī)定抽驗、送實驗室復試合格后方準使用。2．所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必要經(jīng)檢查合格，且水泥必要具備出廠合格證及3天、28天強度報告。3、工藝流程彈線→找平→立匹數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑。4、砌筑技術(shù)辦法①彈線規(guī)定：砌筑前應(yīng)校檢軸線，并彈出磚墻中線與邊線以及洞口中心線。②找平規(guī)定：磚墻砌筑前應(yīng)按設(shè)計標高規(guī)定，用砂漿或細石砼將墻基表面找平；在墻體第一步架砌完之前，應(yīng)在高出設(shè)計樓面+500墻面上彈出水平線，以控制墻體細部洞口標高。③立匹數(shù)桿規(guī)定：磚平均厚度，應(yīng)由現(xiàn)場在同一磚廠磚堆中隨選磚十匹；以算術(shù)平均值作為磚平均厚度；在匹數(shù)桿上應(yīng)標明磚、水平灰縫厚度，門窗、過梁、圈梁、樓板等豎向位置；匹數(shù)桿應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處，樓梯間及墻面變化較多部位，其間距不不不大于12m，采用外腳手架時，匹數(shù)桿設(shè)在里面，反之設(shè)在外面。④排磚規(guī)定：磚墻砌筑前，均應(yīng)排磚，排磚應(yīng)整潔、對稱，應(yīng)依照圖紙尺寸，門窗位置，磚模數(shù)，灰縫寬度，選定組砌辦法，進行排擺底，經(jīng)試排合格后，作為向上施工原則。⑤盤角規(guī)定：1)盤角位置應(yīng)在轉(zhuǎn)角處或交接處；2)每次盤角不應(yīng)超過五層；3)每層盤角磚標高必要與匹數(shù)桿相符合。⑥掛線規(guī)定：厚度為一磚及其如下磚墻應(yīng)單邊掛線，厚度一磚以上都應(yīng)雙面掛線；窗臺、挑檐等應(yīng)先砌兩端挑磚，檢查無誤后再掛通線砌筑；隔墻應(yīng)掛水平線與立線。⑦砌筑規(guī)定：磚墻砌筑應(yīng)達到上下錯縫，灰縫飽滿，橫平豎直。本工程墻體施工宜采用鋪灰擠砌法，采用此法施工時，應(yīng)按建筑“十字決”規(guī)定作業(yè)。每次鋪灰長度不適當超過500；禁止用水充漿灌，注意豎縫砂漿飽滿；下班前應(yīng)將最上層磚豎灰縫砂漿灌滿、刮平，并清除表面殘存砂漿。繼續(xù)砌筑時，應(yīng)先潤濕墻頂面。⑧磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，特別立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。⑨砌筑時應(yīng)先遠后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位磚處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制磚標高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。5、施工要點1、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，后來按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭磚，再拉準線砌中間某些。第一皮砌筑時應(yīng)試擺。澆水濕潤。磚施工時含水率宜不大于15%。2、在磚墻轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過1.5m，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。3、砌筑墻體時，應(yīng)依照預(yù)先繪制磚排列圖進行，并應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿。砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不適當不大于磚長度1/3，并應(yīng)不不大于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)立2φ6鋼筋或φ4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應(yīng)不大于500mm4、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不不大于8mm，也不應(yīng)不不大于12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得不大于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿辦法不得浮現(xiàn)透明縫，禁止用水沖漿灌縫。5、磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚外角應(yīng)加砌七分頭磚。6、磚墻十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角豎縫上下互相錯開1/4磚長。8、不同干密度和強度級別磚不應(yīng)混砌。9、磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌起。對不能同步砌起而必要留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)不大于斜槎高度2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必要做成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋，拉接筋數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻留槎處算起，每邊均不大于500mm；鋼筋末端應(yīng)設(shè)有90°彎鉤。10、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外暫時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得不不大于15mm,垂直灰縫不得不不大于20mm,不不大于30mm垂直縫，應(yīng)用C20細石砼灌實。11、砌鋸磚應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍辟。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整潔磚砌筑。12、每砌一皮磚，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫勒縫（原漿勾縫），深度普通為3—5mm。6、質(zhì)量規(guī)定1、所用水泥、砂、磚必要經(jīng)國家認證計量單位檢查合格。2、磚強度必要符合設(shè)計規(guī)定，取樣原則：每10萬塊為一批，局限性10萬塊亦為一批，但不得不大于2萬塊。共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進行抗壓強度和抗折強度實驗，1組備用。3、砂漿強度必要符合設(shè)計規(guī)定。砂漿試塊留置原則：每一種樓層或每250立方米砌體中各種標號砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）。如配合比或砂漿標號變更時，還要制作試塊。4、砌體砌筑質(zhì)量必要符合中華人民共和國《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-中關(guān)于原則。六、土方開挖工程施工方案及技術(shù)辦法本工程基坑開挖深度較深，約17-18.m，土方開挖采用盆式開挖，施工順序應(yīng)遵循分層、分區(qū)域、對稱、平衡原則，分四層開挖，第一層開挖至第一道支撐下，第二層開挖至第二道支撐，第三層開挖至第三道支撐，第三道支撐如下為第四層土方。因施工場地狹小，土方所有外運，土方開挖采用機械與人工相結(jié)合。1、施工準備1、開工前一周辦妥“渣土”準運證，聯(lián)系好棄土地點（不少于3個倒場），及時與市容、交警、環(huán)衛(wèi)等關(guān)于部門聯(lián)系，以決定外運時間與路線。2、測量放線及測量樁點保護在基坑開挖之前，場內(nèi)所有紅線樁及建筑物定位樁，所有經(jīng)甲方、監(jiān)理單位或市規(guī)劃部門測量核準。明確在樁基施工階段紅線樁及定位樁與否產(chǎn)生移位，若有移位應(yīng)會合規(guī)劃部門、設(shè)計單位、建設(shè)單位研究解決方案。所有測量樁、紅線點一經(jīng)核算后，項目部就貫徹專人對其進行定期檢查復核，以保證紅線點精確性。對場邊道路及場內(nèi)暫時設(shè)施做好定位標記，以備觀測。土方機械施工易碰壓測量樁，因而，在基坑開挖前，基坑開挖范疇內(nèi)所有軸線樁和水準點都要引出施工活動區(qū)域以外，并設(shè)立涂紅白漆鋼筋支架予以保護。測量原始自然地坪標高，掌握好圈梁土方開挖標高。會同建設(shè)單位、監(jiān)理共同測定場地原始標高，并簽證。校驗基準點并進行施工圖紙、施工要點、現(xiàn)場地下管線圖、控制點、水準點等技術(shù)交底。3、為了避免運土車輛土方外運污染市區(qū)道路，在施工現(xiàn)場出口處建立沖洗臺、沉淀池，將沉淀后污水排入現(xiàn)場就近市政溝。4、夜間施工照明準備基坑開挖期間，機械施工用電重要是夜間照明和機械現(xiàn)場小修及基坑排水用電。（1）所有用電均可以從現(xiàn)場配備配電箱內(nèi)接引通過手提小電箱架空引至土方開挖區(qū)域。但施工用電必要由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意移動。（2）整個施工現(xiàn)場夜間照明通過用鋼管架子架高安頓10個5KW大太陽燈照明。（3）挖土機操作范疇內(nèi)夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1000W小碘鎢燈，每臺挖土機配備活動燈架4個，其中基底挖土工作面2個，槽上裝車工作面兩個。（4）現(xiàn)場大門口，按需放置一定數(shù)量照明燈及散光燈和警戒燈。5、把工程所需要工程機械：挖掘機、推土機、運送車輛，水泵保養(yǎng)好。6、技術(shù)人員、機械設(shè)備和輔助設(shè)備進場，并布置現(xiàn)場照明及搭設(shè)暫時設(shè)施等。7、依照本工程分層分區(qū)進行開挖特點，本工程基坑支護土方分為四層進行開挖：第一層為第一道支撐上方土方（控制標高為—2.50米）；第二層為第一道支撐與第二道支撐間土方（控制標高為-7.55米）；第三層為第二道支撐與第三道支撐間土方（控制標高為—13.85米）。第四層為第三道支撐與底板底之間土方（控制標高為-18～-19米）。7、土方開挖前一周在支護樁邊內(nèi)側(cè)挖一條寬2米，深2米應(yīng)力釋放溝。8、各工序間配合辦法(1)在土方施工之前盡快熟悉圖紙，理解詳細位置，在施工中絕對禁止機械碾壓或碰撞支護樁。(2)挖掘機在沿圈梁邊開挖時，禁止野蠻碰撞、扒挖深攪樁。(3)禁止挖掘機直接著力在支護樁上，挖掘機開挖時在其周邊預(yù)留30cm土方由人工清理。(4)挖機在作業(yè)時，應(yīng)減小動荷載。9、勞動力、機械組織準備本工程設(shè)立兩個個出入口?；I劃采用小松1.25m3反鏟挖機挖土，邊挖土邊裝車，該機型臺班產(chǎn)量為450m3～600m3，按夜間出土考慮，每夜按1.2臺班計算，每臺日出土量540m3～720m3。基坑內(nèi)工作面配備小松PC128型0.4m3反鏟挖機局部短駁，出土坡道最后土方用PC128駁至棧橋邊，用蟹斗挖出。2、基坑土方開挖土方開挖，土方出土口安排在基坑支護偏中間位置無混凝土支撐處接近大門處。一）土方去向：本工程基坑開挖，因施工場地狹小，挖出土方所有外運。二）土方開挖順序和工況：土方開挖施工順序應(yīng)遵循分層，分區(qū)域，對稱開挖原則，分三層開挖。1、第一層土方開挖：安排2臺挖機同步由周邊分塊向中間開挖，土方開挖標高控制為-3.0m，開挖時要控制好挖深，開挖時人工配合挖掘機修整、清理基坑壁土方，并注意立柱保護。施工第一道支撐梁和壓頂圈梁；2、第二層土方開挖：在第一層鋼筋混凝土支撐做好并達到混凝土設(shè)計強度后進行開挖，安排4臺挖機同步分區(qū)、分塊、對稱、抽條原則開挖，土方開挖標高以梁板底控制，開挖時要控制好挖深，開挖時人工配合挖掘機修整、清理基坑壁土方，并注意立柱保護。在土方開挖過程中，應(yīng)減少對支護樁擾動。設(shè)立出土坡道，上鋪400㎜厚道砟或路基板，使運土車能直接到挖機附近裝土，以加快挖土速度。土方從坡道出土，及時進行第二道支撐體系施工。3、第三層土方開挖：在第二層鋼筋混凝土支撐做好并達到混凝土設(shè)計強度后進行開挖，安排6臺以上挖機同步分區(qū)、分塊、對稱、抽條原則進行開挖，土方開挖標高控制為坑底4m，開挖時要控制好挖深，開挖時人工配合挖掘機修整、清理基坑壁土方。在土方開挖過程中，應(yīng)減少對樁基本擾動。4、機械開挖土方時同步做好基坑內(nèi)排水溝，暫時集水井，做好夜間照明等工作。3、土方施工過程中應(yīng)注意事項1、在土方施工時要派專職測量人員跟隨觀測開挖位置，并用水準儀隨時控制標高以防超挖。2、土方開挖前應(yīng)標明工程樁樁位，以便土方機械操作。在土方開挖過程中，應(yīng)邊挖邊檢查槽底寬度及坡度，浮現(xiàn)偏差及時修整，當挖至設(shè)計標高后在統(tǒng)一進行一次修坡清底，規(guī)定坑底平整容許偏差滿足設(shè)計規(guī)定。開挖土方開挖過程中坑底預(yù)留20-30㎝土方采用人工修除，及時用手推車運至挖機開挖半徑之內(nèi)。3、開挖時應(yīng)盡量防止對地基土擾動，無論采用任何方式挖土，而底部都須預(yù)留20～30cm厚土層不挖，待下道工序開始前再挖至設(shè)計標高。4、棄土應(yīng)及時外運，挖出土方不得堆放在地槽邊沿及支護構(gòu)造外側(cè)，以保證地槽土壁穩(wěn)定。基坑開挖后，基坑邊一米內(nèi)禁止行走汽車。5、土方開挖完后應(yīng)及時做好記錄并進行驗槽，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計規(guī)定不符時，應(yīng)與關(guān)于人員研究及時解決。6、為了避免運土車輛土方外運用污染市區(qū)道路，在運土過程中，要注意車輛清潔，途中不得拋灑滴漏，車輛裝車時，派專人將土壓實，出口有人沖洗車輛。施工現(xiàn)場出口處建立沖洗臺、沉淀池，將沉淀后污水排入現(xiàn)場就近市政管道。7、依照現(xiàn)場實際狀況，布置現(xiàn)場照明，保證夜間施工順利進行。開挖土方時應(yīng)有足夠照明，電工日夜值班。8、基坑土方開挖嚴格按設(shè)計規(guī)定。挖土機械不得碰撞立柱、支護樁與支撐等圍護構(gòu)造，挖土時宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均勻側(cè)向土壓。9、挖土過程中如土體或圍護樁浮現(xiàn)較大位移，應(yīng)及時停止挖土，分析因素，采用有效辦法，以基坑監(jiān)測，信息化指引施工。10、每層土方開挖在基坑內(nèi)四周設(shè)0.3m×0.3m明溝和1m×1m×0.6m集水井進行降排水，基坑周邊地表水應(yīng)及時排除，防止基坑積水。11、車輛進出工地有專人指揮、協(xié)調(diào)，不得讓車輛占用場外道路，以免導致交通堵塞。4、土方開挖質(zhì)量規(guī)定和質(zhì)量保證辦法1、土方開挖質(zhì)量規(guī)定基底標高在0—-50MM之間?；组L度、寬度——不應(yīng)偏小。2、土方開挖質(zhì)量保證辦法開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點位置尺寸。施工要配備專職測量人員進行質(zhì)量控制。要及時復撒灰線，將坑中坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖標高，做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標高白灰點不少于2個。機械挖土過程中，土建要配備足夠人工。普通每臺挖土機要每班配備7-8人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)，這種辦法既可一次交成品，保證工程質(zhì)量，又可節(jié)約勞動力，減少工程成本。開挖過程中，禁止碰撞支護構(gòu)造和工程樁。認真執(zhí)行項目部制定技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。土方工程竣工后，由質(zhì)量檢查人員檢查評估工程質(zhì)量級別。5、土方開挖安全規(guī)定和