鋼筋機械連接滾軋直螺紋

鋼筋機械連接滾軋直螺紋1目

錄1、

執(zhí)行規(guī)范2、

機械連接定義及等級劃分3、

滾軋直螺紋絲頭加工工藝及檢查項目4、

直螺紋連接注意事項5、

附件21、執(zhí)行標準31、

《鋼筋機械連接技術規(guī)程》-

JGJ107-2016該規(guī)程的主要技術內容是：1、總則；2、術語和符號；3、接頭性能要求；4、接頭應用；5、接頭

型式檢驗；6、接頭的現(xiàn)場加工與安裝；7、接頭的

現(xiàn)場檢驗與驗收。2、

《鋼筋機械連接用套筒》-JG

T163-2013該標準規(guī)定了鋼筋機械連接用套筒的術語和定義、分類、型式和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)

則、標志、包裝、運輸和貯存。42、

機械連接定義及等級劃分5鋼筋機械連接就是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的

力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。常用的機械連接接頭類型如下：(1)套筒擠壓接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。(2)滾軋直螺紋接頭：通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。6絲頭

套筒

7外觀圖片剖面圖片根據抗拉強度以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，接頭應分為下列三個等級：I

級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及

反復拉壓性能。Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能o8接頭等級I級Ⅱ

級Ⅲ級抗拉強度f?mst≥f?

st或≥1.10fukf'mst≥fukf?mst≥1.35fy

k注：fst——接頭試件實際抗拉強度；fst----接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；fuk----鋼筋抗拉強度標準值；fyk---鋼筋屈服強度標準值。接頭的抗拉強度等級劃分93、

滾軋直螺紋絲頭加工工藝及檢查項目10本流程圖反映的是一個合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如某道工序或者產品不合格，均不能進行下道工序施工1、

套筒與鋼筋規(guī)格是否一致2、

兩端鋼筋擰進是否對稱3、

接頭擰緊扭矩檢查4、

接頭抽樣送檢鋼筋套絲鋼筋連接下

道

工

序1、鋼筋原材檢驗2、套筒檢驗3、操作人員培訓4、加工平臺檢驗

5、工藝性試驗1、

套絲長度檢查2、

螺紋絲頭牙形和螺距3、

絲頭保護檢查1、

鋼筋下料工具檢查2、

鋼筋下料端面檢查工藝流程圖施

工

準

備鋼筋下料施工準備：1、鋼筋原材檢驗鋼筋進場時，按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試

件做力學性能和重量偏差檢驗。檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。1)同一廠別，同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的

每60t為一驗收批，不足60t的視為一批。2)取樣數量檢測項目：兩個拉伸試驗，兩個彎曲試驗及重量偏差試驗。3)取樣方法：①重量偏差檢驗：從不同鋼筋上截取數量不少于5根，

每根試樣長度不小于500mm。

先進行重量偏差檢驗，

再取其中2個試件進行力學性能檢驗。②拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋

切取，鋼筋試樣不需做任何加工。12施工準備：2、套筒檢驗1、資料檢查：連接套筒要求供貨單位提供出廠合格證、產品質量證明書、型式檢驗報告，套筒包裝袋上標

注應齊全，合格證與包裝袋上信息一致。產

品

合

格

證Q/HX02-200鋼筋連接直螺紋套簡φ255a0HRB335HRB400EHRB500E1

級XsJ

—0]-012

0

7產品合格鑒章；廠名：河北新世紀機械零部件有限公司地址：河北省獻縣東橋電話標準編號：

產

品

名

稱

：

規(guī)

格

：

數

量：適用鋼筋品種：

品性能等級：

產

品

批

號

：出

廠

日

期

：13施工準備：2、套筒檢驗2、

外觀檢查：連接套筒螺紋牙形應飽滿，表面和內螺紋不得有嚴重的銹蝕，及其他肉眼可見的缺陷，套筒

表面應有符合規(guī)定的標記和標志。14套筒的標記應由名稱代號、型式代號，主參數(鋼筋強度級別)代號、主參數(鋼筋公稱直徑)代號等四部分組成?！鲄?鋼筋公稱直徑

mm)

代號,12,14,16,18.20,22,25,28,32,36,40,50-主參數(鋼筋屋服強度標準值)代號：<400為4,500為5-型式代號：標準型為B,異徑型為Y,

正反絲型為F,擴口型為K一名稱代號：微租直螺紋為D,

劑助滾軋為B,直接濾軋為G,

植螺紋為2,擠壓為1注:異徑型套簡的鋼前直徑主參數代號為“小徑/大徑”。種

美尊公

稱直

徑d

Cmm

2屈服強度G&#TBS00中6-22340HRSS5HRBF335塵6-503.3.5工

RSFIRETRETB-44P6-50400TECISOOF≤G~-50500圖例解讀：剝肋滾軋直螺紋套筒、標準型、用于連接400級或以下等級、連接用鋼筋公稱直徑25mm。施工準備：2、套筒檢驗15施工準備：2、套筒檢驗3、

尺寸檢查：連接套筒重要尺寸(外徑、長度)應符合設計和規(guī)范要求，具體數值見《鋼筋機械連接用套筒》-JG

T163-2013,套筒內螺紋用專用的螺紋塞規(guī)檢查。外徑檢查

壁厚檢查

內經檢查

長度檢查16規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21X2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29X3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105施工準備：2、套筒檢驗標準型套筒的幾何尺寸17螺紋塞規(guī)：T、

通塞規(guī)

Z、止塞規(guī)檢測標準：通塞規(guī)應在連接套筒內旋合通過。止塞規(guī)允許與套筒工作內螺紋兩端的螺紋部分旋合，旋合量應不超過3個螺距。施工準備：2、套筒檢驗≤@塞規(guī)使用示意圖螺紋塞規(guī)通凱連接喜筒止規(guī)連接管18施工準備：3、操作人員培訓鋼筋機械連接技術規(guī)程_JGJ

107-20166.1.1鋼筋絲頭現(xiàn)場加工與接頭安裝應按接頭技術提供單位(一般為套絲機廠家)的加工、安裝技術要求進行，操作人員應經專業(yè)培訓合格后上崗，人員應穩(wěn)定。19施工準備：4、加工平臺檢驗支架布置：套絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致，同時支架的搭設應保證鋼筋擺放

水平。20施工準備：5、工藝性檢驗鋼筋絲頭加工與安裝應經工藝檢驗合格后方可進行。接頭工藝檢驗應針對不同鋼筋生產廠的鋼筋進行，施工過程中更換鋼筋生產廠和接頭技術提供單位時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合以下規(guī)定：1、各種類型和型式的接頭都應進行工藝檢驗，檢驗項目包括單項拉伸極限抗拉強度和殘余變形量；2、

每種規(guī)格鋼筋接頭時間不應少于3根；3、

工藝檢驗不合格時，應進行工藝參數調整，合格后方可按最終確認的工藝參數進行接頭批量生產。21本流程圖反映的是一個合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如某道工序或者產品不合格，均不能進行下道工序施工1、

套筒與鋼筋規(guī)格是否一致2、

兩端鋼筋擰進是否對稱3、

接頭擰緊扭矩檢查4、

接頭抽樣送檢鋼筋套絲鋼筋連接下

道

工

序1、鋼筋原材檢驗2、套筒檢驗3、操作人員培訓4、加工平臺檢驗

5、工藝性試驗1、

套絲長度檢查2、

螺紋絲頭牙形和螺距3、

絲頭保護檢查1、

鋼筋下料工具檢查2、

鋼筋下料端面檢查工藝流程圖施

工

準

備鋼筋下料鋼筋下料：1、鋼筋下料工具檢查鋼筋端部應采用帶鋸、砂輪據或帶圓弧形刀片的專用切斷機切平。優(yōu)先使用砂輪切割機。可以使用鋼筋切斷機，但前提條件為鋼筋切口端面必須與鋼筋軸線垂直，且端面必

須平整，不得有馬蹄形或變形(一般情況下，切斷機很

難保證切出來的端面平整且不變形)。鋼筋切斷機砂輪切割機23鋼筋下料：2、鋼筋下料端面檢查鋼筋切口端面必須與鋼筋軸線垂直，且端面必須平整，不得有馬蹄形或變形。合格端面24鋼筋下料：2、鋼筋下料端面檢查不合格端面25鋼筋下料：2、鋼筋下料端面檢查不合格端面26本流程圖反映的是一個合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如某道工序或者產品不合格，均不能進行下道工序施工1、

套筒與鋼筋規(guī)格是否一致2、

兩端鋼筋擰進是否對稱3、

接頭擰緊扭矩檢查4、

接頭抽樣送檢鋼筋套絲鋼筋連接下

道

工

序1、鋼筋原材檢驗2、套筒檢驗3、操作人員培訓4、加工平臺檢驗

5、工藝性試驗1、

套絲長度檢查2、

螺紋絲頭牙形和螺距3、

絲頭保護檢查1、

鋼筋下料工具檢查2、

鋼筋下料端面檢查工藝流程圖施

工

準

備鋼筋下料鋼筋絲頭加工現(xiàn)場注意：絲頭加工時應采用水溶性潤滑液，不得使用油性乳化液。28用砂輪打磨絲頭

打磨好的絲頭29絲頭直徑用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得大于3P。圖C.2

環(huán)規(guī)使用示意圖環(huán)通規(guī)檢驗

環(huán)止規(guī)檢驗30鋼

筋規(guī)

格(mm)套筒長度(mm)螺距(mm)套筒外徑(mm)套筒內徑(mm)絲頭長度(mm)完整絲扣圈數擰緊力矩(N.M)16402.52414.2910018452.52716鋼

筋

絲頭

長

度

為

套

筒

長

度

的

1

/

2

,

公

差為2P(P為螺距

)1020020502.529181120022552.532.52012260256033722.91126028653412612320327034729.813320368035333.514360409035837.515360鋼筋絲頭加工、套筒標準絲頭長度、螺紋直徑要求：31序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中經的不完整絲口，累計長度不超過2個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)%套筒長加2P3螺紋直徑通環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P。螺紋大徑圖

A

.

1

螺

紋

術

語

示

意

圖飲中名P有效螺

紋螺

尾鋼筋絲頭質量檢驗方法及要求敏

小32端頭平整，牙型完整，絲頭長度、螺距、完整絲扣數規(guī)范滿足要求端頭不平整，牙型不完整，完整絲扣數不足、絲頭長度不足、絲扣有斷絲現(xiàn)象。成品合格絲頭不合格絲頭331、

連接套筒或絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。2、

絲頭檢驗合格后應套上保護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊。3、

雨季或長期碼放情況下，須對絲頭采取防銹措施存放備用帶保護帽34工藝流程圖施

工

準

備1、鋼筋原材檢驗2、套筒檢驗3、操作人員培訓4、加工平臺檢驗1、

鋼筋下料工具檢查鋼筋下料5、工藝性試驗2、

鋼筋下料端面檢查鋼筋套絲1、

套絲長度檢查2、

螺紋絲頭牙形和螺距1、

套筒與鋼筋規(guī)格是否一致3、

絲頭保護檢查2、

兩端鋼筋擰進是否對稱鋼筋連接3、

接頭擰緊扭矩檢查4、

接頭抽樣送檢下

道

工

序連接前檢查內容：1、檢查鋼筋絲頭是否和連接套筒規(guī)格一致；2、

檢查直螺紋牙型是否完好無損、是否保持清潔。使用普通扳手或管鉗將接頭擰緊鋼筋、套筒就位36連接完成后檢查內容：1、檢查鋼筋絲頭是否在套

4.0.1

1、

當同一連2、

接頭安裝完成后的

接區(qū)段內鋼筋接頭

面積百分率為100%3、

檢查施工縫處段接頭

時，應選用一級接接時螺紋是否完好。再次連頭。37<連接區(qū)段長度>連接區(qū)段長度

?連接區(qū)段長度連接區(qū)段長度：機械連接為35d焊接為35d且>500同一連接區(qū)段內縱向受拉鋼筋機械連接、焊接接頭連接區(qū)段長度(同

一連接區(qū)段)384.0.3

結

構

構件

中

縱

向

受

力鋼

筋

的

接

頭

宜

相

互

錯

開

。

鋼

筋

機

械連接

的連

接

區(qū)

段

長

度

應

按

3

5d計

算，

當

直

徑

不

同

的

鋼

筋

連

接

時

，

按直徑

較

小

的

鋼

筋

計

算

。

位

于

同

一

連

接

區(qū)

段

內

的

鋼

筋

機

械

連

接

接頭：的面積百分率應符合下列規(guī)定：1接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，

高

應

力部位

設置

接

頭

時

，

同

一

連

接

區(qū)

段

內

Ⅲ

級

接

頭

的

接

頭

面

積

百

分

率

不應

大

于

2

5

%

,

Ⅱ

級

接

頭

的

接

頭

面

積

百

分

率

不

應

大

于

5

0%

。I級接

頭

的接

頭

面積

百

分

率

除

本

條

第

2

款

和

第

4

款

所

列

情

況

外

可

不

受限

制

。2

接

頭

宜避

開

有抗

震

設

防

要

求

的

框

架

的

梁

端

、

柱

端

箍

筋

加密

區(qū)

；

當

無

法避

開

時

，

應采

用

Ⅱ

級

接

頭

或

I級

接

頭

，

且

接

頭

面

積百

分

率

不

應

大

于

5

0%

。3

受

拉鋼

筋

應

力

較

小

部

位

或

縱

向

受

壓鋼

筋

，

接

頭

面

積

百

分率

可

不

受

限

制

。4

對

直

接

承

受

重

復

荷

載

的

結

構

構

件

，

接

頭

面

積

百

分

率

不

應大于50%。4.0.4對直接承受重復荷載的結構，接頭應選用包含有疲勞性

能的型式檢驗報告的認證產品。39鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.m100200260320360鋼筋連接：接頭擰緊扭矩檢查鋼筋接頭安裝完成后，應用扭力扳手檢驗擰緊扭矩，扭矩值應符合下表：0連接套

筒

有

3

種

形

式

，

分

別

是

標

準

型

套

筒

、

正反絲扣型

套

筒

、

變

徑

型

套

筒

。

標

準

型

套

筒

主

要

用于相同直

徑

可

轉

動鋼

筋

的

連

接

；

正

反

絲

扣

型

套

筒

用

于兩

端

鋼

筋

不

能

轉

動

但

至

少

有

一

根

鋼

筋可

以軸

向移動

的鋼

筋

連

接

；

變

徑

型

套

筒

用

于

不

同直徑鋼筋

的連接。41鋼筋連接：鋼筋接頭抽樣送檢7.0.5接頭現(xiàn)場抽檢項目應包括極限抗拉強度試驗、加工和安裝質量檢驗。抽檢應按驗收批進行，同鋼筋生產廠、同強度等級、同規(guī)格、同類型和同型式接頭應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。7.0.7

對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做極限抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的極限抗拉強度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。當僅有1個試件的極限

抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件的極限抗拉強度不符合要求，該驗收批應評為不合格。7.0.8

對封閉環(huán)形鋼筋接頭、鋼筋籠接頭、地下連續(xù)墻預埋套

簡接頭、不銹鋼鋼筋接頭、裝配式結構構件間的鋼筋接頭和有疲

勞性能要求的接頭，可見證取樣，在已加工并檢驗合格的鋼筋絲

頭成品中隨機割取鋼筋試件，按本規(guī)程第6.3節(jié)要求與隨機抽取

的進場套筒組裝成3個接頭試件做極限抗拉強度試驗，按設計要

求的接頭等級進行評定。驗收批合格評定應符合本規(guī)程第7.0.7

條的規(guī)定。42鋼筋連接：鋼筋接頭抽樣送檢7.0.9同一接頭類型、同型式、同等級、同規(guī)格的現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，

驗收批接頭數量可擴大為1000個；

當驗收批接頭數量少于200

個時，可按本規(guī)程第7.0.7條或第7.0.8條相同的抽樣要求隨機

抽取2個試件做極限抗拉強度試驗，當2個試件的極限抗拉強度均滿足本規(guī)程第3.0.5條的強度要求時，該驗收批應評為合格。

當有1個試件的極限抗拉強度不滿足要求，應再取4個試件進行

復檢，復檢中仍有1個試件極限抗拉強度不滿足要求，該驗收批

應評為不合格。7.0.12

現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行綁扎搭接連接、焊接或機械連接方法補接。7.0.13對抽檢不合格的接頭驗收批，應由工程有關各方研究后提出處理方案。434、

直螺紋連接注意事項44注意事項：絲頭連接檢驗三色標識北京市相關文件要求：絲頭加工操作人員應按照規(guī)范要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，

一個工作臺班內生產的鋼筋接頭為一個檢驗批，隨機抽樣10%,不少于10個。質檢員需根據抽檢情況填寫《現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表》,并在抽檢合格的鋼筋絲頭上做藍色標記。45注意事項：絲頭連接檢驗三色標識當鋼筋接頭安裝完成后，施工單位質檢員應抽取該檢驗批的10%做扭矩檢測，質檢員需根據抽檢情況填寫《現(xiàn)場鋼筋絲頭連接質量檢驗記錄表》,并在抽檢合格的鋼筋套筒上做黃色標記。當鋼筋接頭安裝完成后，監(jiān)理單位應對施工單位質檢員檢測絲頭連接的50%做扭矩檢測，根據抽檢情況填寫《現(xiàn)場鋼筋絲頭連接質量檢驗記錄表》,并在抽檢合格的鋼筋套筒上做紅色標記。46