公司鋼結構廠房安裝說明書通用樣本

鋼構造廠房安裝闡明書目錄前言 1第一章 鋼構造廠房簡介 2一、 概述 2二、 鋼構造廠房重要構造部件 3三、 合用范疇： 4第二章 安裝條件及施工準備 5一、 安裝條件 5二、 施工準備 5三、 成品運送及保護 8第三章 施工工序流程、技術辦法及重要施工辦法 9一、 施工范疇 9二、 施工工序流程: 9三、 地腳螺栓預埋 10四、 主體鋼構造廠房吊裝: 12第四章 施工安全保證辦法 50一、 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底 50二、 現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術辦法 50三、 吊裝安全: 52四、 安全保障設施 52前言本闡明書僅論述鋼構造廠房安裝技術要點，供顧客及施工單位參照。由于鋼構造廠房體積和重量大，受運送條件限限，無法整體運送，故只能加工成零部件出廠，運至施工現(xiàn)場后再進行安裝。施工現(xiàn)場安裝過程中，不但工作量大，工期長，并且要克服由于運送、堆放過程中引起變形，又要保證鋼構造廠房達到各項技術規(guī)定，因此說鋼構造廠房安裝，不是零部件簡樸組合，而是技術性很強工作。鋼構造廠房能否達到預期設計效果，能否保證安全、可靠使用，不但與設計因素、制造質量等因素關于，且與安裝質量有著密切關系，因此施工單位在安裝過程中應嚴格按照規(guī)定程序和規(guī)范進行安裝、檢查、驗收以保證鋼構造廠房安全、可靠地使用。鋼構造廠房簡介概述鋼構造工程以其施工進度快、投資少、外觀簡潔大方、便于重新運用、抗震性能好等長處，近些年來越來越受到社會廣泛推崇。自上世八十年代中期以來，國內(nèi)開始從國外大量引進輕鋼構造建筑系統(tǒng)，一種新型鋼構造建筑系統(tǒng)在中華人民共和國大地悄然崛起。這種鋼構造建筑是以美國MBMA設計規(guī)范以及以MBMA為藍本《門式剛架輕型房屋鋼構造技術規(guī)程》CECS102：98為基本進行設計建造。其構造型式為門式剛架以及以門式鋼架為基本衍生出各種形式，維護系統(tǒng)為彩色壓型鋼板、復合板及保溫棉等輕體材料為主，至今形成了涉及采光、通風、密封等在內(nèi)成體系新型鋼構造建筑體系，被稱為輕鋼構造。這種輕鋼構造重要用于建造廠房，倉庫，超市和機庫等工商業(yè)建筑，已經(jīng)開始代替老式鋼構造建筑和混凝土建筑，并以其良好經(jīng)濟性、技術性及安全性，在建筑市場上異軍突起，已經(jīng)形成了一種現(xiàn)實市場。從總體上講，國內(nèi)輕鋼構造建筑公司整體水平與國外公司相比尚有很大差距，這就迫使公司加強研究開發(fā)，不斷縮小與國外公司差距，達到或趕超國外水平。鋼構造是建筑工程重要構造形式之一，與用其她材料建造構造相比，具備許多長處，重要體當前如下幾方面：1．材性好、可靠性高：鋼材生產(chǎn)時質量控制嚴格，材質均勻性好，具備良好塑性和韌性。2．工業(yè)化限度高、工期短：鋼構造具備成批大件生產(chǎn)和成品精度高等特點，采用工廠制造、工地安裝施工辦法，受季節(jié)影響較小，可以有效地縮短工期，為減少造價、發(fā)揮投資經(jīng)濟效益創(chuàng)造條件。3．強度高、重量輕：在同樣受力狀況下，與鋼筋混凝土構造和木構造相比，鋼構造具備構件較小，重量較輕特點。此外，便于運送和吊裝，可減輕下部基本和構造承擔。4．耐熱性能好：溫度在250度以內(nèi)，鋼材性質變化很小。當溫度達到300度以上時，強度逐漸下降，600度時，強度幾乎為零，在這種場合，對鋼構造必要采用保護辦法。5．抗震性能好：由于自重輕和構造體系相對較柔，鋼構造受到地震作用較小，在歷次地震中損壞最輕構造。6．鋼構造產(chǎn)品是種環(huán)保型建筑:輕鋼構造建筑由于大量使用鋼材等新型建筑材料，避免了磚瓦石灰沙等建材對環(huán)境破壞缺陷，因而被譽為21世紀“綠色建筑”。7、鋼構造建筑風格獨特，具備當代感，設計彈性大，高難度之大跨距，特殊造型，均采用鋼構造設計而突破，上海世博70-80%建筑采用鋼構造制作而成。但是鋼構造下列缺陷也會影響其應用：耐銹蝕性差，故鋼構造工程都必要防銹解決。鋼材價格相對較貴。耐火性差：在火災中，未加防護鋼構造普通只能維持20分鐘左右，故鋼構造工程依照其使用功能與否做防火涂料。鋼構造廠房重要構造部件鋼構造廠房重要部件有：鋼柱（剛性中間構架柱和山墻角柱）、屋面梁（剛性中間構架梁和山墻屋梁）、吊車梁（天車軌道）、支撐桿件（連接桿、剛性系桿、柱間支撐桿、屋面支撐桿）、屋面檁條、墻面檁條（沿墻檁條和山墻檁條）、屋面板（屋面復合板）、墻面板（墻面復合板）、采光板、保溫棉等。如下圖所示：合用范疇：合用于單層鋼構造安裝（門式剛架、吊車梁及支撐系統(tǒng)、圍護系統(tǒng)）單項和綜合安裝。

安裝條件及施工準備安裝條件施工現(xiàn)場具備“三通一平”（即水通、電通、道路通、場地平整）條件，并具備防火、防凍、防雨等安全設施。鋼筋混凝土基本（土建）經(jīng)驗收合格。施工準備技術準備熟悉和審查施工圖紙:在項目內(nèi)部進行圖紙自審,自審后分業(yè)主、設計及監(jiān)理單位共同進行圖紙會審,并形成“圖紙會審紀要”,經(jīng)四方會簽后,形成與圖紙或洽商具備同等效力施工文獻。施工前應做好各級技術交底,特別對工程特殊性及技術質量規(guī)定,詳細交底,做到人人心中有數(shù),嚴格按程序和技術規(guī)定施工。所有材料應有嚴密、及時供應補充籌劃,保證施工持續(xù)性以防由于材料供應不上而停工。現(xiàn)場施工準備鋼構件堆放場地準備鋼構件在吊裝現(xiàn)場堆放時普通沿吊車行走方向兩側按軸線就近堆放，其中鋼柱和鋼梁等大件放置，要根據(jù)吊裝工藝作平面布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難，鋼梁、支撐可按照吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆放高度普通不超過2m和三層，堆放場地四周要有有效排水通道。鋼構件進場準備鋼構件驗收在鋼構造安裝前先要對鋼構造構件進行檢查，其項目涉及鋼構造構件變形、鋼構造構件編號和標記、鋼構造構件精度和孔眼位置等。在鋼構造構件變形和缺陷超過容許偏差值時要及時進行解決。高強度螺栓準備鋼構造用高強度連接螺栓要依照圖紙規(guī)定配套供應至現(xiàn)場。到達施工現(xiàn)場后，先檢查其出廠合格證、扭距系數(shù)或緊固軸力檢查報告與否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力和扭距系數(shù)復驗。對高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)按規(guī)范規(guī)定及時進行復驗，構造必要符合設計規(guī)定，對緊固高強度螺栓專用扳手需經(jīng)專業(yè)檢定。焊接材料準備鋼構造焊接施工之前應對焊接材料規(guī)格、品種、性能進行檢查，依照技術交底規(guī)定選用與母材匹配焊接材料。重要用水臨建狀況:施工現(xiàn)場重要用水施工部位為少量沖洗鋼構泥污用水及消防用水與某些生活用水。施工現(xiàn)場臨電狀況:業(yè)主需依照土建施工機械設備及鋼構施工工具,提供相應容量電源。施工組織機構及勞力組織工程施工管理過程中必要建立完善組織機構,明確崗位職責,保證各項施工管理工作正常進行,擬定如下（供參照）吊吊裝組彩板組地腳螺栓預埋安裝組吊車組起重工司機電工焊工安裝工品檢員保管員技工電工品檢員測量員雜工焊工項目組在施工過程中,對于上述所需勞動力項目部將依照現(xiàn)場實際狀況,統(tǒng)一安排、協(xié)調,以保證施工進度和質量。機具準備依施工籌劃時程,提前二天將成型機拖至工地現(xiàn)場。彩板、檁條等施工機具按施工進度籌劃準備到位。擬配備工程重要材料、測量、質檢儀器設備表儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注吊車8噸—25噸臺1-2供參照經(jīng)偉儀DJ6臺2供參照水準儀臺2供參照全站儀臺1供參照鋼卷尺50m把2供參照手動扳手把15供參照水平尺把3供參照焊機臺4供參照扭斷器套1供參照氧氣、乙炔套2供參照手槍鉆套20供參照鎖邊機臺1供參照材料進場檢查及吊運材料進場檢查項目：材料進場廠商應檢附出廠材質檢查證明并依規(guī)定辦法取樣送檢；檢查鋼構件、成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度；檢查各式收邊料規(guī)格、厚度、數(shù)量及形式與否符合料單；檢查零配件自攻螺絲及墊片、不銹鋼絲、天溝拉帶、落水管夾、發(fā)泡PE封口條等；彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象；吊運:材料進場放置指定地點前須分批分類吊放，不立雖然用時應整潔堆置并以帆布或塑料布覆蓋；地面堆放材料時為保持干燥須鋪設枕木（枕木高于6cm），材料不得接觸地面，枕木間距不不不大于3M,且需安排傾斜放置，以利排水。材料吊運前應以鋼絲繩捆扎束緊。施工邁進場物料管理準備工作鋼構應依照工地現(xiàn)場需要決定詳細進場順序(配以出貨籌劃),出貨順序與進場順序相符,即滿足某一區(qū)域之安裝。構件進場時檢查構件編號,構件外觀尺寸與否與設計圖相符。構件以御在施工現(xiàn)場為主,由吊裝方案及吊裝路線擬定構件分區(qū)及分類放置,原則上堆放位置盡量接近安裝位置,且留出其他公司拼裝空間以減少兩次搬運。構件堆放時應注意泥土污染,雨天過長時,構件高強連接接觸位應作除銹解決。檢查彩鋼板類型、數(shù)量、長度與否符合設計圖紙。檢查彩鋼板與否有裂紋、刮漆現(xiàn)象,若有此類現(xiàn)象應及時作出補救辦法。屋面板普通為現(xiàn)場成型,迭板尖擱置在屋面大梁處,由大梁設計荷載擬定迭放片數(shù)并作加固辦法,以防大風將彩板吹落。以上物料若發(fā)現(xiàn)材質規(guī)格、外觀、品質有不合規(guī)定及時退貨,限期廠家送貨至工地現(xiàn)場,以保證工程進度。成品運送及保護成品裝卸：鋼構件裝卸車時應注意安全，鋼柱、鋼梁要單件裝卸，防止變形。成品運送：構件裝車時用葫蘆拉緊以防滑動傾覆變形，用鐵皮、麻袋墊在構件上以防構件損傷。成品保護：較大構件應放在較平整場地上，用墊木墊平以防變形，不能重疊堆放；較小構件應分規(guī)格分捆堆放，不得亂堆亂放。

第三章施工工序流程、技術辦法及重要施工辦法施工范疇地腳螺栓制作、預埋；鋼構造安裝，屋、墻面檁條安裝；屋、墻面彩色鋼板及保溫系統(tǒng)安裝；各式收邊泛水制作、安裝；排水系統(tǒng)制作、安裝；施工工序流程：防火涂料涂裝防火涂料涂裝面漆涂裝放樣基本軸線基本螺栓埋設混凝土灌溉鋼構件進場鋼構驗收就位鋼柱吊裝高強螺栓鎖固次構件安裝主體驗收整治收尾交工驗收檢查、校正混凝土養(yǎng)護鋼梁、吊車梁吊裝調整收邊泛水安裝地腳螺栓預埋請土建提供基準點、基準軸線、基準標高、以便基本螺栓預埋放樣時參照；我司依照土建支模分區(qū)進行依次施工；先在柱子側模位置進行各柱子軸線放線標注及標高標注；采用鋼模具（按預埋尺寸已鉆孔）套好地腳螺栓，依照各柱頭已打好軸線點和標高點進行粗定位；取短鋼筋將地腳螺栓與周邊柱頭鋼筋等不產(chǎn)生移動進行焊接固定；精準調好軸線，最后加固；取下鋼模具；擬定地腳螺栓不發(fā)生移動；混凝土澆注時，不容許用腳踏或鐵鍬、斗車等物體遇到地腳螺栓，以免影響地腳螺栓預埋精度和損傷螺牙；混凝土澆注完畢后，柱面應大體找平，不容許石子、柱筋等外露，以防鋼構安裝時墊片安放不穩(wěn)；混凝土澆注前告知我方安排進場維護及校核；螺栓預埋好后，再復測其軸線與否有偏差并調節(jié)好，經(jīng)監(jiān)理工程師承認后澆注砼。在砼澆注時，應隨時觀測螺栓動態(tài)，以防地腳螺栓被震動，如有異常應及時調節(jié)；養(yǎng)護期間應復核其軸線，并矯正；地栓重要施工工藝(附圖)基本螺栓預埋軸線校對軸線放樣基本螺栓預埋軸線校對軸線放樣砼澆注養(yǎng)砼澆注養(yǎng)護檢查校正固定方式如圖所示:地腳螺栓（錨栓）位置和尺寸容許偏差（mm）項目容許偏差地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓（錨栓）露出長度0，+30.0螺紋長度0，+30.0檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢查辦法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。安裝基本螺栓注意事項:埋設前應先核對螺栓之檢查報告與否合格、螺栓尺寸、直徑、長度及數(shù)量，變形之基本螺栓務必矯正后方能使用，過度變形之基本螺栓不可使用,務必清除其表面之浮銹、油脂及其他污物,以免影響與混凝土粘貼性,螺牙部位必要用膠布包好,以免混凝土附上,使螺牙受損。主體鋼構造廠房吊裝:主體鋼構造廠房安裝工藝流程圖 基本驗收基本驗收鋼構件驗收鋼構件驗收彈出基本縱橫軸線彈出基本縱橫軸線吊裝第一、二、三軸線鋼柱，并校正吊裝第一、二、三軸線鋼柱，并校正安裝剛性系桿彈出構件安裝位置線安裝剛性系桿彈出構件安裝位置線吊裝第一榀屋架在地面組裝第一榀屋架吊裝第一榀屋架在地面組裝第一榀屋架吊另二軸線鋼梁，較正梁吊另二軸線鋼梁，較正梁安裝屋面風拉桿（也可安裝屋面檁條）安裝屋面風拉桿（也可安裝屋面檁條）安裝柱間支撐安裝柱間支撐對該開間二次校正對該開間二次校正重復上述程序，直至所有鋼架安裝完畢重復上述程序，直至所有鋼架安裝完畢吊車梁安裝校正固定吊車梁安裝校正固定安裝檁條、拉桿、隅撐、雨庇、雨楣門柱等次構件，調節(jié)安裝檁條、拉桿、隅撐、雨庇、雨楣門柱等次構件，調節(jié)校正鋼構造主體驗收鋼構造主體驗收施工辦法及重要技術辦法:鋼柱吊裝施工準備：將基本清理干凈，表面找平，并調節(jié)基本標高；基本面中心標記鮮明；墊鐵（鋼楔）準備充分；鋼柱四周中心標記鮮明；此外，還要在基本上彈出建筑物縱、橫定位軸線準線，作為鋼柱對位、矯正根據(jù)。鋼柱綁扎或吊點設立:為了防止柱子邊沿稅利棱角在吊裝時損傷吊繩，將鋼絲繩用大號鎖扣與鋼柱頂端頭板孔相連。鋼柱吊升辦法：吊裝前準備工作就緒后，一方面進行試吊，吊起底端高度至地面200-300mm時應停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定性。確認無誤后，將柱子旋轉至基本頂上方，指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基本位置40-100mm時，調節(jié)柱底與基本兩基準線達到精確位置，指揮吊車下降就位，然后初擰所有基本螺栓螺母，暫時將柱子加固，保證安全方可摘除吊鉤。鋼柱起吊時不得在地面上拖拉。為避免吊起柱子自由擺動，應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制纜風繩調節(jié)方向。鋼柱柱腳套入地腳螺栓，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒，擰上螺栓。拉繩暫時固定點拉繩暫時固定點柱吊裝就位示意圖鋼柱校正：采用二臺DJ6經(jīng)緯儀架設不同軸線上，觀測鋼柱上校正專用標記。校正時，應特別注意日照與溫度影響，盡量采用上午十點以邁進行復核。鋼柱安裝校正完畢后，鋼柱底與基本間縫采用Ｃ40細石混凝土灌實。（澆筑由土建施工）鋼屋架梁吊裝：起吊時必要保證每點受力均勻，起吊平穩(wěn)，禁止鋼梁受扭或歪曲，亦不得急牽沖擊起吊，兩端拉纜風繩。鋼梁安裝就位后，不得及時松鉤，待鋼梁用卡具固定校正完畢，兩端與鋼柱用螺栓連接好后，才干松鉤，校正鋼梁，控制好垂直度、軸線尺寸、節(jié)間距。吊裝前認真檢查吊車把桿有無損傷，機械狀況與否良好。吊車行駛道路應平整堅實，有效寬度不不大于6米，保證吊車行走平穩(wěn)、安全。吊裝前要先試吊，檢查吊車與否滿足起重量，起重高度及回轉半徑，檢查把桿剛度。試吊時，鋼梁下弦立地面不得超過50mm。第一榀鋼梁安裝就位，采用四根纜風繩加以暫時固定。接著安裝第二榀梁，并采用剛性系桿吊裝：先在地面把鋼梁組裝成1榀，然后進行吊裝，吊裝采用2-3點吊裝法，并保證每點均勻受力。方木支撐方木支撐鋼梁拼裝示意圖鋼構造廠房安裝注意事項:構件安裝采用焊接或螺栓連接節(jié)點,需檢查連接節(jié)點合格后方能進行焊接或緊固；安裝螺栓孔不容許用氣割擴孔,永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈,螺栓外露螺牙長度不少于2~3牙；安裝定位焊縫不需承受荷載時,焊縫厚度不少于設計焊縫厚度2/3且不不不大于8mm,焊縫長度不適當不大于25mm,位置應在焊道內(nèi),安裝焊縫全數(shù)外觀檢查重要焊縫應按設計規(guī)定用超聲波探傷檢查內(nèi)在質量,上述檢查均需做出記錄；屋架安裝質量重要檢查屋架跨中對兩支座中心堅向面不垂直度,屋架受壓弦桿對屋架堅向面?zhèn)让鎻澢匾ＷC上述偏差不超過容許偏差,以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定規(guī)定；吊裝從廠房一端（普通從山墻面）開始，向另一端推動，由下而上地進行吊裝，每獨立單元剛架安裝完畢之后，必要將主構件所有安裝完畢，使之具備空間剛度和可靠穩(wěn)定性；重要構件吊裝前，必要切實做好各項準備工作，涉及場地清理，道路修筑、基本準備、構件運送、就位、堆放、拼裝、加固、檢查清理、彈線編號以及吊裝機具準備等；頭三榀剛架安裝完畢后，在三榀剛架間將水平支撐，檁條及柱間支撐，屋面水平支撐調節(jié)構件間垂直度及水平度：待調節(jié)對的后方可鎖定支撐，而后安裝其他剛架；除頭三榀剛架外，別的榀檁條、墻梁隅撐螺栓均應校正再安裝。鋼柱吊裝：鋼柱吊至基本短柱頂面后，采用經(jīng)緯儀進行校正；剛架屋面斜梁組裝：由于斜梁跨度較大，在地面組裝時盡量采用立拼，以防斜梁側向彎曲變形；在剛架主構造調節(jié)定位后安裝檁條，檁條安裝后用拉桿調節(jié)其平直度；構造吊裝時，采用鋼絲繩暫時固定構造穩(wěn)定，以防構造產(chǎn)生過大變形；構造安裝安后，詳細檢查運送、安裝過程中涂層擦傷，并補刷油漆，檢查所用螺栓與否擰緊。高張力螺栓施工及管理:檢測記錄終擰初擰檢測記錄終擰初擰螺栓穿位構件檢查施工辦法及辦法:自連接板結合某些之中心處,開始鎖緊作業(yè),并以對稱方位,由內(nèi)而外,雙邊逐個扭斷；高強螺栓安裝應順暢穿入孔內(nèi),禁止強行敲打,如不能自由穿入時,應用鉸刀修整,修整后最大孔徑應不大于1.2倍螺栓直徑,不得用氣割擴孔；扭斷器前用扳手旋緊螺帽,使得螺帽上墊片能密合,以防墊片發(fā)生移動,從而做好初擰工作;對于某些不能扭斷高強螺栓,須用扳手擰緊并用扭力檢測；緊固及防銹:高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計規(guī)定外摩擦面不應涂漆；高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中容許有10％螺栓絲扣外露1扣或4扣；高強度螺栓穿入方向須一致，螺栓施擰順序由中向外對稱；補刷油漆：高強螺栓終擰經(jīng)檢查合格后，應及時對板疊間縫隙、螺栓頭、螺母、墊圈刷防護油漆，油漆材質、顏色與鋼構面漆保持一致；基本驗收構件安裝前，必要獲得基本驗收合格資料。安裝前，應依照基本驗收，資料復校各項數(shù)據(jù)進行小調節(jié)，復核定位時，使用軸線控制之和測量標高基準點。單層鋼構造整體垂直度和整體平面彎曲容許偏差：項目容許偏差主體構造整體垂直度H/1000，且不應不不大于25.0主體構造整體平面彎曲H/1500，且不應不不大于25.0檢查數(shù)量：對重要立面所有檢查。對每個所檢查立面，除兩列角柱外，尚應至少選用一列中間柱。鋼柱檢查辦法：用經(jīng)偉儀、全站儀等檢查簡介各部件詳細安裝環(huán)節(jié)（以某一單層廠房安裝為例）：主體鋼構造各部件安裝環(huán)節(jié)鋼柱安裝環(huán)節(jié)：鋼柱出廠依照安裝順序，由項目經(jīng)理協(xié)調需要運送數(shù)量、規(guī)格，并準備好出廠及復檢報告、做好出廠記錄，經(jīng)監(jiān)理業(yè)主檢查合格后方可吊裝。現(xiàn)場提前做好吊車位置固定，人員配備齊全，吊車噸位及型號選用（依照構件重量及現(xiàn)場施工特點等）。預先2人對需要安裝吊裝地腳螺栓進行復檢，若地腳螺栓位置誤差太大、不垂直，則需要校正。校正辦法1：用螺母擰至螺栓，螺母內(nèi)螺紋所有旋合即可，用錘子敲擊螺母處至螺栓垂直，誤差在規(guī)范內(nèi)。辦法2：用無縫鋼管，內(nèi)徑不不大于螺栓直徑2-4mm為宜，套在需要校正螺栓至底部，后慢慢板動鋼管直至螺栓垂直，使校正螺栓在規(guī)范容許范疇內(nèi)，滿足吊裝規(guī)定。吊裝鋼柱前先預備2-3人提前對需要吊裝軸線位置進行水平標高放樣，水平零位按土建已經(jīng)完畢標記移至短柱，用螺母先固定在其中一根地腳螺栓，再用經(jīng)緯儀復合水平零位標高，做好標記后旋緊此螺母不能松動。如圖1中A螺母所示。以此水平零標高螺母為基準，用水平尺進行同一根柱底其他螺母水平標高定位工作，使水平標高在同一高度，誤差在規(guī)范容許規(guī)定內(nèi)。用5噸以上鋼絲繩套在U型螺栓上，將尖頭圓鋼（直徑不大于鋼柱端頭板孔）同步穿過U型螺栓和柱端頭板孔，吊車鉤掛住鋼絲繩后即可起吊。（尖頭圓鋼一端綁根繩子，便于鋼柱吊裝完人在地面拉動此繩U型螺栓自動松動掉到地面）。一側起吊大概至1.5-2m左右停止，有刮傷地方進行補漆，清理表面使之干凈。再起吊柱子至柱底板孔對準預埋螺栓，注意鋼柱方向必要對的，由于前面已經(jīng)做好復檢工作，因此柱底板在尺寸無誤時可以精確安裝，裝如圖1中墊板E，螺母C固定，D處螺母待屋面梁所有裝好，鋼柱垂直度校正無誤后即可終擰柱底板并把墊板圖1所示螺母C必要用板手初擰緊。人站在遠處將拉動固定鋼柱尖頭圓鋼繩子，此時鋼柱與連接圓鋼工具分開，即完畢一根鋼柱吊裝，其他鋼柱吊裝如上環(huán)節(jié)完畢。此時鋼柱沒有校正垂直度，只是吊裝初步完畢，為了實現(xiàn)吊裝效率，普通吊車位置在AB、CD軸間（如中間圖2所示），可以同步吊裝鋼柱，提高效率，原則上應按順序吊裝，但考慮現(xiàn)場實際狀況、零件制作狀況，可以分段安裝鋼柱。校核第1軸鋼柱垂直度：如圖2所示，若鋼柱按圖所有吊裝完畢，則需要校鋼柱垂直度，普通以A軸和第1軸一榀為基準校正其左右、先后垂直度（用經(jīng)緯儀校正）。如圖3所示先后偏差和左右偏差定義：在第1軸直線延伸方向設立一臺經(jīng)緯儀調節(jié)左右偏差，固定經(jīng)緯儀調節(jié)水泡在平面中心，對準需要調節(jié)鋼柱固定，調節(jié)清晰度，以鋼柱底板其中一翼板邊沿為基準與柱頂偏差，通過調節(jié)地腳螺栓螺母使其偏差在規(guī)范容許范疇內(nèi)（注意調節(jié)時不能調節(jié)水平標高螺母）。調節(jié)左右偏差后，還需此外設一臺經(jīng)緯儀調節(jié)先后偏差，辦法與前面所述同樣，使其偏差值在規(guī)范容許范疇內(nèi)即可。每調節(jié)完一根鋼柱先后、左右偏差，柱底板螺母必要用鈑手終緊固定。屋面剛性系桿（ST梁）安裝環(huán)節(jié)：使用工具：吊車一輛、一根吊繩、大六角頭螺栓/螺栓擰緊器。以第1軸校正垂直度后鋼柱為基準，從第1軸往最后1軸安裝。吊車固定于最適合吊裝位置，大六角頭螺栓預先固定于屋面剛性系桿（ST梁）兩端，人員可以用吊車輸送至鋼柱頂部（邊柱也可自己踩著檁托板爬上去，但必要安全第一）。將繩固定于屋面剛性系桿（ST梁）兩側，其中一側固定，目是為了控制梁在上升過程方向。頂部工作人員將屋面剛性系桿（ST梁）初擰固定于柱兩端，初擰目是為了調節(jié)鋼柱垂直度，待鋼梁吊裝完重新復檢校正每一根鋼柱垂直度后再終緊。?；鶞瘦S線鋼柱垂直度：以圖2為例講述，以1軸ABCD四根鋼柱和A軸交1-10軸10根鋼柱為基準，形成90度直角。完畢第1軸ABCD四根鋼柱垂直度校正后，再校正A軸交2-10軸鋼柱先后、左右垂直度。在A軸線左或右延伸線上架設經(jīng)緯儀，調節(jié)水平、先大體調節(jié)角度再微調角度后固定，調節(jié)清晰度，以鋼柱底板其中一翼板邊沿為基準與柱頂偏差如圖3所示先后偏差，通過調節(jié)地腳螺栓螺母使其偏差在規(guī)范容許內(nèi)（注意調節(jié)時不能調節(jié)水平標高螺母）。調節(jié)同一根鋼柱先后、左右偏差完畢后，用鈑手把地腳螺栓螺母固定。別的鋼柱按順序調節(jié)過去，且必要用鈑手終緊固定，只固定一種螺母，背面等二次澆搗前調節(jié)再實行第二個螺母加固。柱間支撐安裝環(huán)節(jié)：依照設計規(guī)定柱間支撐設計材料使用焊管、角鋼、圓鋼，不同設計實行不同安裝辦法。前提規(guī)定在安裝柱間支撐時必要進行每根鋼柱進行垂直度調節(jié)，即先后左右偏差校正。實行按順序安裝柱前支撐，從第1軸邊垮開始安裝，保證其鋼柱垂直度。以示意圖為例，柱間支撐管實行現(xiàn)場焊接固定方式。先固定標注C支撐，再固定標注A支撐，這樣平等兩根鋼柱就能有三角斜撐作用原理，同步使鋼柱成整體性。如圖所示：安裝支撐時使用吊車吊A、C支撐安裝，這樣減輕人工安裝難度，提高安裝效率，依照設計規(guī)定支撐開口縫固定在加強板中心位置即可，安裝完畢后實行點焊固定。為了加強吊車使用效率，普通先安裝A、C兩根長支撐，而B、D四根短支撐則實行人工吊裝安裝。標注B、D短支撐吊裝辦法，普通是采用滑輪安裝辦法，即滑輪固定在頂柱ST梁如右圖E處，再人工吊裝固定，固定擬定后先實行點焊固定。也可以把短支撐等到主構件安裝完畢后再固定也可以。所有柱間支撐先點焊固定后再滿焊，此道工序必要待鋼柱鋼梁垂直度調節(jié)完畢后再實行，實行現(xiàn)場滿焊工序時對于高空必要搭固定梯子，固定于支撐兩端處，便于施工人員施焊，滿焊焊縫必要符合設計規(guī)定。材料進場后對有些刮、磕地方、焊縫處必要進行補漆，做到防銹、美觀。鋼梁安裝環(huán)節(jié)：鋼梁吊裝圖高強螺栓鎖固高強螺栓鎖固高強螺栓鎖固高強螺栓鎖固工具：吊裝用鋼絲繩、U型螺栓、麻繩、工具包、螺栓終緊工具、刷漆工具等。吊裝時兩側鋼柱預留兩個人，梁中間一人；地面工作4人，兩人吊裝輔助，一人補漆，一人對梁有不干凈地方進行清理。每軸間鋼梁在地面上進行預拼裝，節(jié)點處高強螺栓進行初緊，保證節(jié)點處面接觸、位置度精確。用鋼絲繩分別固定于梁兩端，U型螺栓固定鋼絲繩與梁連接，起吊，調節(jié)鋼絲繩吊裝位置保證起吊均勻。梁起吊離開地面后，梁處在安裝垂直狀態(tài)，低于人高度時停止，用扭剪型高強螺栓終擰工具進行節(jié)點處高強螺栓終擰（注意擰緊時先終擰中間高強螺栓再往兩邊終擰，這樣保證節(jié)點面接觸，保證其位置精確性）。(節(jié)點處終緊工藝：按規(guī)范規(guī)定地面初緊，待梁吊裝完后再終擰，必要保證梁拼裝直線度，梁與柱垂直度，因此節(jié)點處終擰辦法吊裝視實際狀況作出方案。)用工具包裝好足夠數(shù)量高強螺栓固定于梁兩側，以減輕工人身上負重，兩側固定好麻繩，用于吊車在吊梁時控制梁不會偏擺，精確控制其位置度。梁未起吊時有刮傷、損傷地方用刷漆工具進行補漆，清理不干凈地方。梁均勻吊上去后來，用梁柱板工具交叉固定其柱端頭板與鋼梁側板兩端均勻排列孔，再安裝高強螺栓，此時螺栓用手工進行初緊，初緊時通過目測必要保證梁與鋼柱垂直度，預緊螺栓時工人必要戴好手套，防止刮傷。第一軸安裝抗風柱時，待兩側固定好后，一人隨梁下翼板行走至抗風柱位置停下扣好安全帶，梁上安裝人員必要用繩子固定抗風柱頂部，目是為防止調節(jié)抗風柱時晃動，此時地面工作人員調節(jié)抗風柱底板連接處螺栓，調節(jié)抗風柱高度使之能與梁下翼板配合，至適當位置擰緊高強螺栓，同步把柱底板螺栓也擰緊。留一工作人員隨著梁下翼板走到第一軸梁中間，系好安全帶，目是為了安裝檁條，其他人員用吊車吊到第二軸鋼柱兩端，兩端各兩個人。吊裝第二軸吊車梁按如上同樣辦法吊裝并固定。地面工作人員將一、二中間繩鉤子吊檁條兩端，固定檁條螺栓隨之附在檁條上，便于高空人員作業(yè)，人工初緊，待鋼柱、鋼梁垂直度調節(jié)后再終緊。梁上工人用繩子人工拉起檁條至梁頂處，再安裝檁條至位置，同步保證兩軸梁垂直度，保證鋼梁不會軸間晃動，實現(xiàn)整體性。別的所有梁安裝以上環(huán)節(jié)，以此類推。校正所有鋼柱垂直度、水平度：鋼柱、鋼梁已經(jīng)安裝完畢后必要對整體鋼柱垂直度、水平度進行調節(jié)校正。通過使用經(jīng)緯儀復核第1軸橫向、縱向鋼柱垂直度，保證其垂直度偏差在其規(guī)范內(nèi)。以第1軸縱向（如圖2所示A1-10軸）鋼柱為基準調節(jié)第其他軸線垂直度，采用透光法進行進行調節(jié)，當目測偏差過大時必要對該軸鋼柱進行調節(jié)，但注意水平標高螺母不能調節(jié)，必要通過調節(jié)其他螺母方可實行鋼柱垂直度校正，調節(jié)垂直后松動螺母必要擰緊。以此類推調節(jié)其他鋼柱。通過預埋螺栓、鋼柱安裝水平標高螺母固定以及此復核水平度，三道關工序，充分保證其水平標高精確性。調節(jié)鋼柱垂直度、水平度有利行屋面次構件安裝。廠房主體驗收普通是主構件、屋面次構件、墻面次構件安裝完畢方可進行，重要是對主構件如鋼柱、鋼梁直線度、垂直度、相對標高進行驗收，驗收合格后方可進行預埋二次澆搗。吊車梁安裝環(huán)節(jié)：吊車梁安裝吊車梁安裝吊車梁安裝人員5-7人/組，兩鋼柱牛腿各站1人，3人地面準備吊裝工作，其中1人預先對各行車梁進行清洗，補漆工作，2人輔助吊裝工作。普通為了安裝以便將行車梁中間連接一塊緩沖板點焊于其中一行車梁處，先用螺栓把緩沖板固定孔位置，再實行點焊，只能上、下側各點焊兩點，能固定即可，此工作必要在吊裝之前完畢，不實行所有焊接，由于所有焊接不符合設計規(guī)定。吊裝前必要請一輛3-5噸叉車對必要吊裝行車梁進行分類布置，做到減少吊車多次移位。安裝吊車梁順序普通從第1軸AB邊垮開始安裝，吊車普通請8-12噸位，吊車行駛至能吊裝最大范疇固定。使用帶有鉤子繩子，鉤在其中一側板螺栓孔處，繩子作用是控制吊行車梁在空中移動，鉤在吊車梁上翼板中間處，傾斜、位置不精確時再進行調節(jié)，保證吊裝固定、起吊平穩(wěn)，起吊離地面至1米左右由工作人員對刮、碰、磕害處進行補漆，梁上翼板面暫不補漆，由于工作人員需要在此面行走，補漆完畢后再起吊，工作人員禁止在起吊地面空間工作、行走，安全第一。固定第1軸梁位置時保證按設計圖紙規(guī)定位置放置，由梁上2個工作人員對行車梁位置進行目測擬定放置，行車梁普通固定在牛腿行車梁固定板中間位置，放置好后將板鉤、繩子松開。普通吊裝是一垮中兩軸線同步吊裝完畢，A軸線第1軸間吊裝完畢，以同樣辦法再吊裝B軸線第1軸間吊車梁。安裝第2軸間時吊車梁之間連接保證精確，對于沒有實行焊接緩沖板則必要留出間隙安裝，并及時跟隨工作人員安裝緩沖板，先用4個8.8級大六角螺栓固定梁之間四角螺栓孔連接，初緊。以此類推重復進行安裝吊車梁工作，但必要注意吊車梁連接位置必要在牛腿中間，存在間隙必要在整個軸線間均勻分派。為了提高吊車使用效率，先暫時吊裝梁至牛腿處，待所有吊裝完畢后再進行安裝次構件工作及調節(jié)梁軸線中心距、垂直度、直線度。派1人安裝梁之間連接螺栓實行初緊，并合理分派連接梁間隙。行車梁調節(jié)工作：行車梁調節(jié)工作重點是：調節(jié)行車梁軌距偏差、標高相對差，普通此部工序可以在屋面及墻面構件完畢后進行。先通過人工初調節(jié)吊車梁中心對準牛腿加強筋中心，并調節(jié)標高相對差，局限性某些進行鐵片墊高解決。用拉線法調節(jié)行車梁直線度，長度過長分兩段進行拉線調節(jié)，導軌以壓板式固定則以固定孔為基準進行調節(jié)軸線，若焊接式則以行車梁上翼緣板中心為基準拉線調節(jié)，調節(jié)行車梁直線度同步保證軌距偏差在規(guī)范內(nèi)。標高相對差只需要微調節(jié)，由于整個鋼柱標高已經(jīng)固定，基本上不存在太大誤差，局部相對差過大進行墊平解決。調節(jié)完后先點焊接固定連接板，由監(jiān)理公司、施工單位、建設單位、起重機公司一起進行軌距偏差，標高相對差檢查，檢查合格進行加焊固定，尺寸偏差超過某些須進行重新調節(jié)，直至合格后起重公司方可安裝導軌，起重公司在安裝過程中落存在尺寸偏差須與施工單位協(xié)商，由施工單位配合解決。墻面剛性系桿（ST梁）安裝環(huán)節(jié)：普通狀況下吊車梁安裝好后再進行安裝墻面剛性系桿（ST梁），5人/組。墻面剛性系桿安裝墻面剛性系桿安裝先把ST梁按安裝順序排放在柱間底部，并對刮、碰、磕害處進行補漆。把滑輪固定于行車梁螺栓孔處，地面先把螺栓固定于ST梁螺栓孔，以便鋼柱上方人員安裝。繩子固定ST梁兩端，再通過滑輪吊至鋼柱位置，普通人員普通是通過梯子到墻面ST梁連接處。由于鋼柱、鋼梁已經(jīng)進行多次復核后，依照設計規(guī)定選用螺栓類別進行終擰工作。以此類推動行其他ST梁安裝。屋面次構件各部件安裝環(huán)節(jié)工藝流程：(1)屋面檁條(2)屋面隅撐(3)屋面梁風拉桿(4)屋面檁條直拉條、直拉條含套管、斜拉條(5)氣樓骨架、屋脊剛性系桿(6)氣樓檁條(7)天溝(8)山墻角鐵（備注：屋面梁風拉桿、屋面檁條直拉條、直拉條含套管、斜拉條，四種均可以同步安裝。）屋面檁條安裝環(huán)節(jié)：工具人員配備:兩根長度足夠長麻繩、兩滑輪固定工具、滑輪，人員四人一組，梁上2人，地面2人，普通檁條安裝順序以第1軸為基準以此類推動行安裝。地面工作人員提前按圖紙規(guī)定排列好需要安裝檁條，某些地面容易弄臟地方必要用墊木墊檁條，同步把檁條擦干凈，排放時注意檁條型號、規(guī)格、每垮數(shù)量。安裝屋面檁條安裝屋面檁條梁上人員必要自帶工具包，如六角螺栓、螺母、墊片，為了以便使用螺栓，普通在地面將螺栓、墊片、螺母配對成1付預先準備好，提高梁上固定檁條效率。使用專用固定滑輪工具固定于鋼梁翼板處，再安裝滑輪、繩子。地面工件人員用繩子帶鉤子一端鉤住檁條孔，兩端固定，由地面工作人員拖至鋼梁處。梁上工作人員先把一端吊至檁托板，再拖動另一端至梁檁托板處。普通是初緊螺栓，待安裝隅撐時再終緊隅撐固定螺栓，同步終緊檁條螺栓，目是為了隅撐安裝時能保證檁條不彎曲。屋面隅撐安裝環(huán)節(jié)：地面工作人員對到場隅撐進行補漆工作，普通這工作必要提前一天完畢，補漆隅撐按順序排列，普通補漆5個小時后才干進行吊裝使用，防止再次刮漆。吊裝按順序從第1軸線開始安裝，同一鋼梁不同處檁條長度是不同樣，因此地面人員必要如實保證基準性，普通一捆4—5根即可，梁上工作人員普通不再使用滑輪，直接拖至鋼梁。安裝隅撐工作人員普通自帶工具包，裝螺栓、螺母、墊片、鈑手。隅撐普通直接用鈑手固定終緊，并同步把檁條也終緊，對于某些孔位置不能安裝固定期不能實行強制安裝，必要返公司重新鉆孔再安裝，所有隅撐安裝必要保證每軸間檁條平行度。屋面風拉桿安裝環(huán)節(jié)：屋面風拉桿安裝屋面風拉桿安裝普通進場鋼梁風拉桿都是成堆堆放，因此在安裝前都必要進行先補漆并按順序排放，對于地面不干凈、有水坑存在地方必要使用墊木，防止補漆后再次粘土。按圖紙規(guī)定對需要安裝梁風拉桿柱間進行按型號、尺寸、數(shù)量排放拉桿，保證安裝效率，安裝普通實行第1軸按順序由邊垮往中脊安裝。普通是4人/組，地面1人對拉桿兩端用繩索進行固定并裝上螺母，屋面3人，兩端固定螺栓各1人，中間人員是對拉桿固定期起保證拉桿能鎖緊，同步拉桿不會下垂。地面工作人員固定好后，因重量不是很重，因此普通是由梁上兩端工作人員直接用手拉起風拉桿，在進行兩端固定期，先由一端固定，再進行安裝另一端，在安裝時中間人員必要用繩子固定住風拉桿，在終緊同步拉桿不能有下垂現(xiàn)象浮現(xiàn)。由于主構件鋼柱、鋼梁已經(jīng)校正，屋面次構件檁條、隅撐已經(jīng)安裝完畢并已經(jīng)終緊，因此梁風拉桿普通直接實行終緊就可以。別的梁風拉桿以此類推安裝，所有環(huán)節(jié)梁上工作人員須系好安全帶。屋面檁條直拉條、直拉條含套管、斜拉條安裝環(huán)節(jié)：屋面檁條拉條套筒安裝屋面檁條拉條套筒安裝普通按設計規(guī)定進行安裝直拉條、直拉條含套管、斜拉條，其作用是圍護檁條，固定檁條。地面由工人提前對需要安裝拉條進行兩端添加螺母、墊片，再對需要安裝拉條通過繩子人工拉到屋面并安放于檁條槽里，防止墜至地面，提高安全性。普通2人/組，每人能安裝2垮檁條間距，中間橫垮檁條起到工作人員支撐作用，以及工具堆放地方，所有工作人員必要系好安全帶，安全扣在醒目地方，便于施工，起動時便于松開。普通是從第1軸邊垮按順序開始安裝，往縱向方向移動，再以弓字開辦法來回安裝拉條，安裝時注意加套管必要先安裝保證檁條間距。所有直拉條、直拉條含套、斜拉條都實行一次性終緊。氣樓骨架、屋脊剛性系桿安裝環(huán)節(jié)：在安裝氣樓骨架、屋脊ST梁時普通是對沒有氣樓某些屋脊ST梁先行安裝，從第1軸側開始安裝，有氣樓處安裝辦法先安裝氣樓，再安裝屋脊ST梁。對需要吊裝氣樓骨架，屋脊ST梁進行按順序堆放，ST梁螺栓連接板以及有刮傷、磕碰地方進行補漆，補漆工作原則上提前5小時執(zhí)行。實行吊車安裝，請8噸吊車就可以，臺班視實際狀況而定，先吊裝氣樓骨架普通是選其中心位置，側邊再用一根繩子由地面人員控制吊裝位置。提高使用吊車效率，氣樓骨架吊裝上去后先實行初緊，但必要擰緊，防止構件掉至地面。再實行吊ST梁，同樣辦法吊裝中心位置，一端面鉤繩子起控制位置作用，普通使用高強螺栓固定，吊裝上去先實行初緊，后續(xù)再實行終緊程序。每軸氣樓骨架及軸間屋脊ST梁按上述辦法進行吊裝，此辦法吊裝提高工作人員使用效率，同步減少危險性。對于不同廠房視不同狀況而定，廠房高度比較矮，重量比較輕則可以實行人工拉到屋面進行安裝，因此每套廠房安裝辦法視實際狀況，吊車合理安排使用。先終緊屋脊ST梁處高強螺栓，再終緊氣樓骨架固定螺栓，保證氣樓骨架與鋼梁垂直。氣樓檁條安裝環(huán)節(jié)：安裝4人/組，地面、梁上各2人，梁上人員自帶工具包，有鈑手，螺栓等。普通由地面人員對每軸間需要檁條按數(shù)量進行排放。把滑輪固定在氣樓骨架處，地面工作人員用鉤子鉤住檁條兩頭螺栓孔，通過滑輪把檁條拖至屋面。按順序進行從氣樓軸端進行安裝，螺栓實行一次性終緊，保證每根間檁條都牢固。天溝安裝環(huán)節(jié)：不銹鋼天溝對接現(xiàn)場焊接不銹鋼天溝對接現(xiàn)場焊接普通狀況下天溝做法根據(jù)設計院提供材料、厚度及內(nèi)天溝或外天溝而定，下面以內(nèi)天溝，材料為不銹鋼C304，厚度1.2mm為例。按承包方深化設計圖紙規(guī)定進行折彎成型，長度依承包方加工能力而定，普通可以約為4-6米，長度盡量長可以減少現(xiàn)場焊縫，減少漏水隱患。天溝到現(xiàn)場后必要堆放整潔、有序，地面須用墊木支撐。普通狀況天溝先進行地面對接施焊，使天溝總長度大概12-15米，3-4個焊縫接口，為了防止重量超重吊至屋面過程容易損壞故天溝總長度也不能太長，。先把需要對接天溝用墊木墊好并排放整潔，對接焊縫口要用墊木支撐，便于焊接。由于材料是不銹鋼，因此實行氬弧焊，即需要氬弧焊機、焊絲、工具鈑手等等。對于需要焊接天溝，需排放好，找平直線度，對接口貼合后先對接口進行點焊，待固定后再實行從頭至尾滿焊工作，焊完后工作人員需對焊縫口進行自檢工作，檢查與否有漏焊、氣孔等缺陷，檢查無誤后方可進行下道焊縫口焊接。第1軸側天溝側面必要實行密封工作，焊后檢查試水，對有漏洞地方進行補焊工作，做到不漏水。對于每一段總長焊好后由兩人抬至此外場地排放整潔，所有先地面分段先焊接好，再吊至屋面。普通先對需要吊裝天溝按順序排放，再6人/組，屋面5人，地面1人，地面人員是對天溝進行固定繩子工作，5根繩子平無分布于天溝長度方向，再由屋面5人進行人工拉至屋面，普通按順序從第1軸開始吊裝，普通人工拉至屋面比較費勁，耗人工，危險性大，為了使人工比較輕松也可以實行吊車吊至屋面辦法。吊裝至屋面天溝，還必要對未焊接口進行屋面焊接工作，焊接實行天溝內(nèi)焊，邊焊接邊對前道焊接過焊縫進行自檢，辦法通過透光法進行檢查，有發(fā)現(xiàn)缺陷地方必要補焊。最后一根天溝長度實行現(xiàn)場測量、再地面另行長度拼接制作、吊裝，屋面接口焊接等工作。待所有工序完畢告知建設單位、監(jiān)理工程師對天溝進行試水工作。山墻角鐵安裝環(huán)節(jié)：山墻角鐵作用是墻面板頂端固定。普通狀況下使用5#角鐵，長度約4-6米，通過繩子把材料人工拉至屋面。角鐵是90度貼邊安裝在檁條端面，必要由2人/組進行焊接，1人對角鐵進行固定，另1人對角鐵進行焊接固定，焊接位置在檁條端面處，注意焊縫不能高于角鐵厚度并清渣解決。墻面次構件安裝環(huán)節(jié)工藝流程：(1)墻面檁條(2)墻面隅撐(3)墻面直拉條、直拉條含套管、斜拉條、(4)窗側檁條(5)雨庇架、門洞槽鋼墻面檁條安裝環(huán)節(jié)：墻面檁條安裝墻面檁條安裝人員4人/組，墻面檁條安裝普通實行從底面開始安裝，并從窗側頂部檁條開始，窗側檁條暫后續(xù)進行安裝。采用滑輪拖動辦法進行安裝，地面、墻面各2人進行安裝工作，先把滑輪固定在每軸間頂部ST梁處。從底部開始安裝檁條，安裝檁條時必要注意兩檁條端部都保證在檁托板中心，安裝檁條時都是把檁條往廠房內(nèi)方向定位再安裝螺栓固定，保證檁條外端面在同一平面內(nèi)。墻面檁條可以直接實行終緊，因此必要用鈑手固定螺栓。別的檁條都是如上原則安裝，并從下往上安裝，保證其工作人員安裝以便，提高安全性。凡安裝窗戶之間檁條有凹陷某些須調平保證上下兩檁條成兩平行線。墻面隅撐安裝環(huán)節(jié)：墻面隅撐普通安裝在縱墻邊軸鋼柱與墻面檁條連接，位置普通處在鋼柱最頂部一根或第二根檁條處?，F(xiàn)場隅撐必要進行補漆工作，并排放好，5小時后方可進行安裝。地面工作人員用繩子捆軋數(shù)量4-5根隅撐，再由墻面人員人工拖到墻面，再進行安裝，字放隅撐需放至檁條槽內(nèi)，防止掉至地面。固定普通直接實行終緊，某些無法固定，孔位置有偏差必要進行返廠重新鉆孔，方可再安裝固定。墻面直拉條、直拉條含套管、斜拉條安裝環(huán)節(jié)：套管到現(xiàn)場后發(fā)既有刮傷、磕碰必要進行補漆工作，補漆5小時后方可使用，直拉條、斜拉條普通地面把螺母、墊片固定在螺紋端，以便墻面工作人員施工。所有直拉條、套管、斜拉條都是實行墻面人員人工拖到墻面進行安裝，數(shù)量套管10根以內(nèi)，拉條20根以內(nèi)在地面扎成捆后進行吊裝。安裝順序普通先安裝拉條含套管、斜拉條，位置普通處在墻面最頂部兩根檁條之間，起到固定兩上下檁條作用，保證兩檁條成平行線，。再往下按順序安裝直拉條，為了保證工期可以多組人同步安裝。直接實行一次性終緊，但窗側頂部檁條需保證成一條直線，防止往下凹陷。窗側檁條安裝環(huán)節(jié)：窗側檁條安裝窗側檁條安裝窗側檁條是窗戶核心某些，其尺寸誤差直接決定能否裝上窗框問題，因此在安裝過程中必要視重點來安裝。此側檁條重要是為推拉窗而使用。先對臺度檁條進行調節(jié)水平度，保證軸線在一條直線，對于檁條有下垂位置進行墊平解決，采用磚塊加不同厚度鐵片進行墊平，調平從第1軸線開始調節(jié)，通過目測保證檁條水平度。對于已經(jīng)調平好檁軸間進行安裝豎窗檁條，從第1軸開始安裝橫間距檁條，用螺栓固定于檁托板處，先初緊，待窗側豎檁條調節(jié)好焊接安裝前再終緊。通過使用經(jīng)緯儀或者吊線辦法校正橫間距檁條端部垂直度，校正后把端部垂直線引到臺度檁條側面并用鉛筆和垂直鋼尺做好標記。以此引線為基準往外通過鋼卷尺拉出檁條側截面尺寸，并再次做好標記。通過經(jīng)緯儀或者吊線把檁條截面標記引至窗側頂面檁條，做好標記，后再依照設計院提供尺寸用卷尺拉出另一端尺寸，保證窗長寬尺寸，為了保證窗側豎檁條垂直度普通使用經(jīng)緯儀比較可靠。待窗長寬尺寸測出做好標記后，即可進行窗豎側檁條安裝，安裝辦法視設計規(guī)定而定，普通是螺栓固定、現(xiàn)場焊接，現(xiàn)場焊接一定要實行檁條內(nèi)側焊接防止外部存在焊渣，影響外觀，側截面實行滿焊工作，清渣解決。窗側檁條只要是有豎側檁條都必要使用經(jīng)緯儀進行校垂直度，如通窗側兩端或者上部百頁、玻璃窗間隔安裝，都必要有豎側檁條。別的窗側檁條按以上環(huán)節(jié)以此類推動行安裝固定。雨庇架、門洞槽鋼安裝環(huán)節(jié)：雨庇設計普通是以工字鋼或者槽鋼為準，因此單個雨庇架約100斤以內(nèi)，因此可以人工扛著進行安裝。用繩子固定雨庇架，再人工扛著借助竹梯作為輔助工具登至安裝處，地面人員必要保證竹梯安全，鋼柱上需2人進行安裝雨庇架，1人拉住繩子待定位后起輔助固定作用，同步減輕扛雨庇架人員重量。采用螺栓一次終緊，以螺栓自重為基本固定螺栓，保證雨庇架同一水平。門洞槽鋼尺寸依設計規(guī)定而安裝，高度普通是以柱底板±0.000為基準進行安裝高度尺寸，寬度實行現(xiàn)場測量，保證門在軸間均分。由于槽鋼長度長，重量重，因此在門楣槽鋼安裝時一定要使用滑輪作為輔助工具，地面兩端分別各須兩人拉滑輪繩索，鋼柱安裝槽鋼處兩端各2人，方能順利安裝。門柱槽鋼采用一端拉起固定辦法進行安裝。由于門楣門柱普通使用螺栓固定辦法，門楣槽鋼長度鋼容易發(fā)生彎曲，因此必要進行校正，校正完畢后采用墊木進行中間撐住保證槽鋼水平再進行終緊螺栓。門柱槽鋼必要采用吊線辦法進行校垂直度，由于地面不平，因此必要借用磚頭和其他工具墊住槽鋼，同步保證垂直度必要焊接固定，采用鐵塊固定于柱底板處。彩色鋼板安裝彩色鋼板、收邊有關規(guī)定壓型金屬板安裝應符合下列規(guī)定：（1）保證項目應符合規(guī)定a.壓型金屬板、泛水板、包角板和連接件品種、規(guī)格以及防水密封材料性能，應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行關于原則規(guī)定；b.壓型金屬板、泛水板和包角板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行關于原則規(guī)定。檢查辦法：觀測檢查（2）基本項目應符合規(guī)定壓型金屬板圍護構造外觀質量：合格。屋面、墻面平整清潔，接槎順直，縱橫搭接縫均呈直線，檐口和墻面下端呈直張，無錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積每100M2抽查１處，每處10M2檢查辦法：觀測檢查。（3）壓型金屬板應在支承構件上搭接：合格：搭接長度應符合下表規(guī)定：項目搭接長度（mm）h>70mm≥375h≤70mm屋面坡度<1/10≥250屋面坡度≥1/10≥200墻面≥120㎡注：h為壓型金屬板截面高度檢查數(shù)量：按面積每100㎡抽查１處，每處10㎡，但不應少于1處。檢查辦法：觀測和用鋼尺檢查。項目容許偏差（mm）檢查辦法屋面檐口與屋脊平行度10.0用拉線和鋼尺檢查壓型金屬板波紋線對屋脊垂直度Ｌ/100020.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位壓型鋼板5.0壓型鋁板8.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高壓型鋼板3.0壓型鋁板6.0墻面墻面板波紋垂直度Ｈ/100020.0用吊線和鋼尺檢查墻面包角板垂直度Ｈ/100020.0相鄰兩塊壓型金屬板下端錯位5.0用鋼尺檢查（4）壓型金屬板安裝工程容許偏差項目和檢查辦法應符合下表規(guī)定：注：1、L為屋面半坡或單坡長度；2、H為墻面高度。檢查數(shù)量：檐口與屋脊平行度容許偏差項目，每100m長度應抽查１處，每個10m不應少于１處。屋面其他容許偏差項目和墻面所有容許項目，每20m長度應抽查１處，不應少1處。注意：彩色鋼板鋪設順序原則是由屋面到墻面，由常年風尾方向鋪起。收邊安裝規(guī)定：（1）同種搭接：集水區(qū)搭接長度250mm，拉釘、止水膠均為兩排；非集水區(qū)搭接長度為1（2）不同種類收邊搭接，接頭要考慮兩收邊角度吻合。（3）安裝后用目測法及拉通線檢查收邊與否平直。（4）止水膠之施工辦法:a.鋼板安放于屋面上后就需要打止水膠，止水膠泥線寬度約為6mm，為了有效粘結，所有需要打止水膠泥地方均需干凈、干燥且無油，不受原平密封劑或油污染。b.每張鋼板上打止水膠泥方向，是從下向上沿公扣邊肋內(nèi)側，至板端約120～130mm處橫向，然后至母扣邊肋外側向上至板端。c.板搭接處：板端搭接處打兩道止水膠泥，一道是搭接處低端密封，以防水份由于毛細作用上升；另一道是在高品位密封，以防冷凝水聚在上端板底，沿坡度流入或匯集在搭接處板縫中。每張板邊側搭接處沿邊肋打一道止水膠泥。（5）其他材料搬運或儲存注意事項:a.五金工具、緊固件及止水膠儲存：所有用在屋面上建筑材料都必要被檢查核算、分類放置并且儲存在干燥環(huán)境中，以防在使用前受損或丟失。不在裝止水膠箱子上放置重物，這樣將會損壞止水膠，導致不能使用。b.收邊泛水儲存：檢查這些構件與否受損和儲存在安全地方，收邊板也許覆蓋有可剝離膠紙薄膜以防表面被刮傷。在儲存時，如覆有膠紙薄膜收邊構件沒用防水布覆蓋，則應剝?nèi)ツz紙薄膜。當暴露于陽光之下時，該膠紙薄膜也許變脆從而再難以被剝離。此外，籌劃好把各類材料放在將要用地方，以避免不必要轉運。彩色鋼板、收邊安裝辦法及辦法：屋面彩色鋼板及收邊泛水安裝辦法:彩色鋼板鋪設順序原則是由常年風尾方向鋪起,屋面板以山墻邊作起點由左向右(或由右而左)依順序鋪設；屋面板鋪設:屋面具有保溫棉，在鋪板前將保溫棉貼至兩片板寬處（視風力而定），然后開始鋪板，第一片鋼板沿板起板線邊沿以自攻螺絲固定于Z型檁條上,第一片板安頓完妥后沿板下邊沿拉準線每片板依準線安裝隨時檢查,不使發(fā)生偏離.鋪設面以自攻螺絲沿每一片板肋中心固定于檁條上.于鋪設過程中應每隔一跨,復核一次鋼板屋脊與檐口與否平行；收邊安裝:各式而依制造圖制作,其搭接長度為50~100mm,收邊搭接安裝時應先涂1~2道止水膠,并以鋁拉釘固定,以防止漏水。屋面板安裝:（1）先在檁條上打螺絲放樣,然后鋪設保溫棉,再安裝第一片板；（2）依照下料時彩板伸入天溝長度,拉一彩板檐口端通線；（3）屋面板鋪設前運用折板器將屋脊處上折800,檐口端對準該通線安裝第一片板；（4）每鋪設一跨時,應檢查彩板與否偏斜；（5）每片鋪設完畢后,應自檢屋面之孔洞進行補膠,拉鋁拉釘,雜物應及時清理；（6）屋面采光板與屋面彩鋼板采用反扣式采光板用壓條與屋面板連接處用鋁拉釘，內(nèi)貼通長不干膠保證不漏水。墻面板安裝:(1)墻面排板辦法：依照外墻彩鋼板有效寬度946mm，從山墻及縱墻一邊開始，向另一邊結束。遇到窗時，規(guī)定窗側是波谷位置，將窗戶位置左右移動一小段距離，使窗側位置為波谷位置；遇到門時不移動門，門側位置用收邊解決。(2)依照排板圖,以檁條間距為根據(jù)，以墻角作起點由左而右（或由右而左）橫鋪板由下到上依順序鋪設，在彩板上預先鉆出自攻螺絲位置。(3)以自攻螺絲沿每一板谷固定于圍梁，其搭接處則由板肋中心固定于圍梁。(4)墻面板鋪設時應豎直向下,且與臺度、窗上等收邊安裝時預留10mm之間隙，以便清除鐵屑。(5)每一片板需吊垂線保證鋼板豎直，每安裝一跨，都應吊垂線檢查彩板與否豎直。(6)每日竣工后，窗上臺度等收邊與板連接處應清掃干凈。(7)污染之彩板在安裝前應擦拭干凈。清理及廢料運棄:(1)鋪設鋼板區(qū)域內(nèi)，切割工作及固定螺絲時所產(chǎn)生金屬碎屑應于當是收工前清理干凈。(2)每日收工前需將屋面、地面、天溝上殘屑雜物清理干凈。(3)施工中裁剪之余料應每日派工收拾集中堆放。(4)竣工前所有余廢料均須清理運棄；(5)竣工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染某些應清洗干凈。注意事項:(1)彩色鋼板切割時，外露面應朝下以避免切割所產(chǎn)生挫屑粘附涂膜面引起面層氧化。(2)施工人員中屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且需穿著軟質平底鞋，并將安全帶系在防護繩上。(3)屋面需作縱向（排水向）搭接時，搭接長度為15cm，止水膠泥依設計圖施工，其搭接處應在檁條位置上（墻面搭接長度須在10cmc以上，位置在于檁條上）。(4)屋面板其接近屋脊蓋板端應向上扳起80°，其接近天溝端應向下扳約20°。(5)自攻螺絲固定于板肋，其凹陷量以自攻螺絲底面與板肋中線齊為原則，+1.5mm～-0.5mm為合格，其過緊某些應加止水膠防水，其過松某些應重新鎖緊。(6)每日收工時應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固。(7)自攻螺絲必要垂直支撐面攻入，橡膠墊圈必要完整。(8)施工止水膠時應于施打止水膠兩側貼好膠帶，待止水膠施工完畢后再撕去，以保證止水膠平直。(9)為防止止水膠和鋼板粘接不牢，一旦擠出止水膠就應立即連接，必要遵守止水膠暴露在空氣中容許時間。建議在高濕環(huán)境下，最長時間為10～15min，在干燥狀況下為20～30min。(10)在擠出止水膠時，必要注意不含氣泡。盡量將體重分布于腳底，而不要過度集中在腳尖或腳跟上，應避免穿鞋底帶絡路鞋子，由于它們經(jīng)常會沾上小石子等染物。(11)不要用電鋸直接在其他鋼板上切割，以免割時產(chǎn)生熱鋸屑損壞其他鋼板。工程檢測表：序號檢查項目檢查辦法檢查基準１成型板料及尺寸用鋼卷尺測量Ｌ<12m±5mm２成型鋼板規(guī)格斷面用鋼卷尺測量肋高<50mm±5mm肋高≥50mm±4mm板肋板谷寬度±5mm３鋼板厚度（總厚）用測微儀測量0.4≤t≤0.6mm+0.11mm-0.06mm0.6≤t≤1.0mm+0.13mm-0.09mm４鋼板膜厚用膜厚儀測量依ASTN原則５外觀目視不得有傷痕、污染、翹角（翹曲）、色斑、色差６材料吊運放置指定地點，分批，分類放置整潔，若立雖然用者，應以帆布膠布覆蓋目視若不符合，及時改正７材料堆置地面，須鋪設枕林（高度60mm以上），材料不得接觸地面，間距不得不不大于3m目視及用鋼卷尺測量若不符合，及時改正８墻面固定自攻螺絲螺絲刀手工檢測須沿每一板谷固定于圍梁（墻筋）其搭接處由板肋中心固定于圍梁（墻筋）９屋面固定自攻螺絲螺絲刀手工檢測須沿第一板肋中心固定于桁條上10屋面（含雨庇）收邊連接處目視須用鋁拉釘并以防水膠防水11墻面（含雨庇）收邊連接處目視須用鋁拉釘固定12屋面收邊平板，自攻螺絲頭及鋁拉釘頭目視——————————————13屋脊蓋板及檐口泛水目視須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條14隱藏式施工，第一片固定座夾置后應以墨線彈基準線于檁條目視若未施作，及時改正15屋面板第一片安裝完畢，須沿其下緣拉魚線目視若未施作，及時改正16屋面（墻面）縱向搭接長度以鋼卷尺測量屋面縱向搭接長度不得不大于200mm，墻面縱向搭接長度不得不大于150mm17收工時應將留置屋架用尼龍繩或麻繩捆綁牢固于主屋架上目視若未施作，及時改正18零配件（自攻螺絲，鋁拉釘，天溝拉帶，落水管夾，PE封口條等）目視外觀不得變形、破損、孔洞扯破，其鍍鋅者，不得有未鍍某些19屋面板兩端目視接近屋脊蓋板一端應向上扳起約80°，接近天溝一端應向下扳約20°20自攻螺絲必要垂直支撐面尼龍迫緊墊圈必要完整目視若有傾斜破裂及時規(guī)定更換21自攻螺絲完畢線列目視應保持齊平22鋼板左右搭接某些，須為陰陽肋接合目視若不符合，及時規(guī)定改正彩色鋼板、收邊安裝環(huán)節(jié)：屋面系統(tǒng)安裝流程：屋面壓型鋼板采光板屋脊、氣樓包邊、擋水墻板氣樓壓型鋼板別的屋面包邊掃尾工作墻面系統(tǒng)安裝流程：通窗上包邊通窗墻面壓型鋼板窗別的包邊、門包邊別的墻面壓型鋼板別的墻面包邊雨庇、門鋁合金窗落水管掃尾工作備注：屋面、墻面壓型鋼板可以同步安裝；所有隱藏部件自攻釘采用鐵釘頭，減少壓型鋼板接觸面積；墻面外露采用采用橡膠頭帶密封圈自攻釘，顏色與壓型鋼板同樣。如下簡介詳細安裝環(huán)節(jié)以墻面壓型鋼板820型明釘式、屋面壓型鋼板760暗扣式為例：通窗上包邊安裝環(huán)節(jié)：圍護系統(tǒng)及壓型鋼板安裝，第一步是包邊安裝，包邊必要保證軸線水平，防止彎曲，避免導致外觀美觀度下降。安裝包邊普通是以第1軸開始，若第1軸側存在豎側包邊，必要先安裝豎側包邊，再安裝橫向包邊，搭接處必要進行解決，同步打暗膠解決保證外觀美觀度，采用鉚釘固定方式既美觀度加強又固定包邊，保證90度包邊處不滲水。包邊安裝位置如上圖所示，采用自鉆自攻螺釘，螺釘采用帶鐵帽蓋有助于墻面壓型鋼板安裝，螺釘位置普通是約60cm-80cm固定1自攻釘。每兩根包邊搭接處，采用搭接長度為50mm，搭接里包邊需剪解決，打一道從頭至尾暗膠，再安裝另一包邊，搭接檁條處必要用自攻釘固定，折邊采用鉚釘固定，做到精致完美。其他軸線縱墻、山墻包邊以此類推，需要注意是一軸線保證包邊直線度。通窗墻面壓型鋼板安裝環(huán)節(jié)：墻面板安裝墻面板安裝在通窗側包邊已經(jīng)完畢安裝，保證包邊在一軸線狀況下可以安裝墻面壓型鋼板，通窗墻面壓型鋼板可以分幾組同步進行安裝。地面人員先對需要固定墻面壓型鋼板進行打好孔供吊裝板用，注意吊裝孔位置及孔尺寸，孔尺寸不不大于鉤子直徑尺寸1-2mm即可，按順序排放若地面容易弄臟地方使用墊木進行墊放，在安裝墻面板普通是通過人工拉至安裝部位。第1軸做法依設計規(guī)定，若第1軸最邊側存在通長壓型鋼板，此時通窗側第1塊墻板必要留出一種波峰以便于和通長壓型鋼板搭接，在與豎側包邊交接處須進行剪縫解決，后必要用密封膠解決接口。墻面壓型鋼板820型，，兩塊壓型鋼板搭接取1個波峰，卷邊滴水線安裝在搭接波峰里側，每塊墻面板每隔一種波峰固定1枚帶墊圈橡膠頭自攻釘，高度方向每根檁條都必要固定自攻釘，所有自攻釘都固定在波峰旁邊波谷。最頂側通窗墻面板安裝時必要使用簡易樓梯，固定在內(nèi)天溝檁條處，頂部天溝1人起固定樓梯和打頂側自攻釘，所有人員必要系安全帶，圍者罰款。中間通窗側墻面板，普通分布兩人，但都必要系安全帶，其固定墻面板辦法如上所示同樣。窗包邊、門包邊安裝環(huán)節(jié)：窗包邊安裝窗包邊安裝由于窗側檁條已經(jīng)安裝完畢，并已經(jīng)校正好窗側檁條直線度，因此只需要直接安裝包邊即可。窗側包邊安裝要與土建砌磚相配合，理論上包邊底邊要與磚貼合，因此必要土建磚必要先砌，為了保證進度，土建必要先砌與包邊相搭接瓷磚。先安裝臺度包邊再安裝窗豎側包邊，可以分組進行。臺度包邊按順序從第1軸開始安裝，與豎側包邊搭接必要進行修剪解決，同步必要搭接處打玻璃膠解決。臺度有窗無窗搭接處都必要進行打暗膠解決，底部多處折邊處需進行拉鉚釘解決。臺度包邊完畢后再進行窗豎側檁條處包邊，窗豎側包邊與橫側頂包邊搭接，橫則包邊必要進行修剪解決，做到卷邊10mm，修剪45°處打暗膠解決，再進行頭尾各拉1個鉚釘。豎窗側包邊與臺度包邊搭接，按照原理臺度包邊做傾斜10°左右，便于雨水漏落，要注意是窗豎側包邊必要修剪斜度與臺度包邊吻合，外側用玻璃膠在接縫處涂上一層，做到密封。門包邊裝法大體也是如此，需要注意是在安裝前必要調節(jié)好門楣門柱平行度、垂直度，再安裝包邊，包邊所有搭接處都必要進行打暗膠解決。有窗墻面壓型鋼板安裝環(huán)節(jié)：有窗墻面板重要點就是對窗側兩邊壓型鋼板進行修剪工作以及插色上窗側墻面板合理排布。所有墻面板都是從第1軸側按順序開始安裝。以上圖山墻安裝為例，普通山墻安裝都是同一高度同步安裝，減少樓梯移動，也可以分段安裝窗側墻面板、通窗墻面板及與屋面搭接墻面板。由于前面已經(jīng)安裝好山墻角鐵，因此可以直接安裝墻面板，其辦法跟通窗墻面板安裝同樣。重點講述插色前上窗側墻面板合理排布，與插色搭接墻面板必要計算上窗側共需要多少塊墻面板，再合理在每一塊之間壓縮或者放寬余量，至使能與窗側墻面板搭接吻合，先安裝上窗側墻面板，在上窗側墻面板之間合理分布尺寸留一波峰與插色窗側墻面板搭接，從左往右安裝，上窗側墻面板安裝波峰搭接在里側，插色窗側墻面板在外側，第一塊插色窗側墻面板不需要修剪工作，最后一塊插色窗側墻面板修剪一波峰與下一塊墻面板搭接，保證波峰搭接同步保證窗側墻面板與窗側包邊緊密貼合。如果同一顏色之間安裝帶窗墻面板，只需要合理修剪尺寸，保證一種波峰搭接，無需合理分布上窗側墻面板余量。講述窗側包邊修剪工作，修剪尺寸必要與搭接處配合，量好再用鉛筆頭尾點兩點做好標記，劃長線必要使用包邊作為輔助工具，兩點成一線畫直線，線條必要清晰，所有修剪必要剪兩刀，第一刀留10-20mm余量，第二刀再進行修剪，這樣保證修剪整潔。墻面板最上側與檁條固定處采用鐵頭自攻釘，其他檁條之間都必要用帶橡膠頭密封圈自攻釘固定，自攻釘位置都是處在波峰右側波谷，為保證自攻釘固定一條線則可以在地面做好預孔，孔尺寸必要不大于自攻釘尺寸2-3mm。窗側包邊與墻面板接縫處必要打玻璃膠解決。別的墻面包邊安裝環(huán)節(jié)：墻面板安裝墻面板安裝安裝通窗下包邊時先對檁托板加強筋切割進行解決，切割尺寸只需滿足鋁合金窗寬度尺寸，現(xiàn)場切割需進行補漆解決。通窗下包邊，接頭處合理修剪與豎側包邊搭接，做45°斜角度修剪，搭接處做好暗膠解決，45°斜角頭尾兩條邊用鉚釘固定。水平方向包邊搭接尺寸50mm，搭接某些若最尾部遇波谷則用鉚釘固定，若正好在波峰處則用自攻釘固定，做好打暗膠解決，別的某些每隔一種波峰固定一帶橡膠頭自攻釘，保證包邊一條線，做到外形美觀，牢固。所有通窗下包邊都如此安裝。屋面壓型鋼板安裝環(huán)節(jié)：現(xiàn)場軋制壓型鋼板屋面板現(xiàn)場軋制屋面板現(xiàn)場軋制一方面要對廠房進行合理分析從縱墻吊裝還是山墻吊裝屋面板，按規(guī)范規(guī)定山墻側吊裝屋面板，并按此順序進行鋪開屋面板，提高屋面工作人員安全性，對于某些縱墻側不不大于200米以上，考慮屋面板鋪開，提高人工抬板效率，可以實行從縱墻兩側吊裝屋面板，必要充分考慮地面屋面板堆放范疇，吊車伸出臂高度、起吊位置等等，以山墻側吊裝屋面板為例講述。合理布局軋機位置，山墻側留出10米距離堆放屋面板用，對于現(xiàn)場需要整平地方請業(yè)主充分予以配合，做到場地平整。長度尺寸實行現(xiàn)場測量，數(shù)量按屋面理論計算。板型嚴格按照原則進行軋制，采用8噸吊車調裝整卷板至放卷處，需要對板開卷方向進行辨認，確認好開卷方向后方可安裝到放卷架處，普通放卷架可放置2-3個，這樣吊車一次性把三卷板調至放卷架處，提高使用吊車效率。普通狀況下公司內(nèi)部先對軋機進行調試，減少現(xiàn)場軋機調試時間，同步也減少板揮霍。開軋機專業(yè)人員先采用低速軋出1米左右觀測板型及表面刮傷磨損限度，浮現(xiàn)板型錯誤及表面磨損必要停止，仔細分析哪一副模具浮現(xiàn)偏差，調節(jié)后再低速行軋板，調試期間必要以低速開軋機和開1米以內(nèi)板進行分析板型及表面成果，直至板型對的及板表面無磨損方可正常速度持續(xù)運營。出板按照廠房面積大小、空間堆放限度順序進行，對于面積超過1萬平方米，可以分兩批軋制，兩次吊裝，騰出堆放空間，從山墻側第1軸開始軋制板尺寸。每36米約合10個抬板工人，每隔約8米安排抬板工人，按順序排放每堆壓型鋼板數(shù)量15-20塊，屋面板底下每隔5米以內(nèi)墊木塊，必要與地面騰空。軋機期間所有人員涉及外來參觀人員禁止用手接觸軋機模具位置防止夾傷。屋面壓型鋼板吊裝屋面板吊裝屋面板吊裝吊裝采用兩臺30噸吊車，鋼絲繩、擺桿、U型鉤，帶繩（寬5cm厚度1cm），吊車噸位視廠房高度、吊裝重量而定，普通25、30噸均可以。擺桿長約6米，擺桿之間采用M24螺栓緊固連接，鋼絲繩普通采用吊車隨身自帶，采用5噸鋼絲繩，鋼絲繩連接采用U型螺栓在擺桿頭部固定，帶繩是固定屋面作用，在每個擺桿端部鉤住，均勻分布做到板在空中受力均勻。壓型鋼板頭尾兩端普通伸出3米以內(nèi)，兩端板太長容易變形、折斷，因此必要合理分派擺桿數(shù)量。吊板過程地面兩人固定帶繩和發(fā)起起吊命令作用，兩吊車必要同步起吊，做到板受力均勻，保證在同一高度，屋面要有6人配合，兩人分別在兩端，兩人在中間。板越堆放里面越好，這樣騰出外部空間堆放余下屋面板，第一堆板放置位置處在第3軸鋼柱。當板吊至屋面時，必要要有工人在屋面進行指揮，堆放合理位置，屋面板盡量堆放整潔、平行，檐口位置屋面板伸出范疇不容許超過1米，防止坡度屋導致屋面板下滑。待放好后，屋面工作人員再將帶繩解開，再進行吊裝另一堆屋面板。對于廠房面積大則分批軋制，分批吊裝。屋面壓型鋼板安裝屋面板安裝屋面板安裝安裝屋面壓型鋼板俗語稱為“鋪屋面板”。一方面對屋面壓型鋼板進行按順序鋪開排列，在排開過程中屋面工作人員必要自己隨記“安全”兩字，時刻掛心里。原則上按順序鋪開，但頭部堆放多，因此先可以鋪開按順序鋪開，注意屋脊、開溝檁條處必要搭接板，做到可以行走，提高安全性，板鋪開后及時用繩子固定板，防止風過大掀起及滑落。鋪板注意事項：①禁止在鋪板時存在板與板之間摩擦。②在鋪開時板兩端必要搭接到檁條，提高安全性。③在屋面板間行走時，腳必要踩踏中間波峰波谷處。在鋪開屋面板后從山墻側第1軸開始安裝先安裝保溫棉，本次以歐文斯科寧保溫棉為例講述。鋪板大體環(huán)節(jié)：安裝保溫棉-固定邊扣-固定中扣-蓋屋面板由于歐文斯科寧保溫棉是棉與紙一體，并且長度沒有通長，棉出廠長度≦30米，因此只能中間搭接，兩頭固定型式棉、邊扣、中扣、壓條、自攻釘都是通過滑輪吊至屋面。鋪棉重點是中間搭接，兩端搭接，以及棉平整。棉鋪開后頭尾兩端人員抖動使棉平整伸展，去除褶皺某些。固定中間搭接處如下圖所示，對檁條面清掃干凈貼上雙面膠，往天溝處棉先固定，頭部不能超過檁條邊沿，撕開某些保溫棉，在檁條搭接鋁箔紙?zhí)幵俅吻鍍羧コ?，再貼雙膠面，固定往屋脊處保溫棉，蓋上壓條，打上自攻釘。天溝搭接處，先對天溝進行固定再清理干凈貼上雙面膠，拉直保溫棉貼雙面膠處，多余棉必要修剪清理。棉與棉之間鋁箔紙搭接用釘書機裝釘，間距150-200之間，某些比較寬必要加強。注意第1塊屋面壓型鋼板安裝，在每檁條端部角鋼處必要打上邊扣，用帶橡膠頭自攻釘固定在邊扣上，固定中扣辦法是做以邊扣進來尺寸定長鐵片固定中扣，再蓋上屋面板，普通狀況下人工腳踩就能將中扣固定住。蓋住第一塊板后再固定邊扣，注意每檁條都必要安裝邊扣，屋面隱藏采用鐵頭釘固定，兩端屋脊和天溝處屋面板采用帶橡膠頭自攻釘固定，每塊壓型鋼板兩端各波峰底部波谷處分別固定兩枚自釘攻，則一塊壓型鋼板需要8枚自攻釘。鋪板原則上在天溝處必要進行拉線，保證天溝處屋面板一條線。屋面板鋪至與副樓墻縫隙過大時，必要修剪板進行搭接，做到外形美觀，提高安全性能。采光板位置按圖施工先用長板暫時先固定，便于工人行走；鎖邊工作待鋪完屋面板后統(tǒng)一進行鎖邊，先人工鎖邊再機器鎖邊。別的板以此類推動行安裝。采光板安裝環(huán)節(jié)：我司特色采光板搭接辦法我司特色采光板搭接辦法采光板搭接是屋面至關重要某些，必要保證不能漏水，嚴格按施工工藝執(zhí)行。預留采光板位置，預留工作必要在鋪屋面板時候進行。由于前面采光板位置是用通長彩鋼板暫時固定，因此必要先拉開此屋面板，按采光板長度找檁條位置搭接固定，再把多余彩鋼板進行修剪。將保溫棉分開，鋁箔紙在剪開時比彩鋼板寬度單邊少100mm左右做折邊解決，山墻側鋁箔紙往里側折邊，檁條搭接處鋁箔紙折邊修剪平整解決，所有位置重新打上邊扣和中扣。先固定搭接處彩鋼板位置，天溝屋面彩鋼板波峰處波谷固定帶橡膠自攻釘，共4枚；搭接處彩鋼板必要進行先鎖邊解決，保證采光板可以搭接。在屋面板兩側波峰處清理干凈，貼上丁基膠帶，注意膠帶貼合寬度不大于波峰處彩鋼板寬度，這樣使采光板邊能合理貼合。打膠前先清理彩鋼板，搭接處彩鋼板壓條固定往屋脊打一道丁基膠帶，壓條固定打玻璃幕墻膠，距離采光板邊沿50mm邊打一道玻璃慕墻膠。蓋采光板之前必要對采光板進行清理，清理干凈后方可蓋上。每檁條間采用業(yè)主指定自攻釘固定采光板，采用屋面板剪長50mm寬30mm作為墊片，固定于自攻釘和采光板之間，后再貼上丁基膠帶，防滲水。壓條采用角鋼制作，固定于搭接波峰處，所有自攻釘處必要貼上丁基膠帶，密封作用。此采光板搭接是760型，若其他板型則按如此辦法進行推理安裝。屋