端刺摩擦板及過(guò)渡板作業(yè)指導(dǎo)書(shū)樣本

編號(hào)：端刺、摩擦板施工作業(yè)指引書(shū)單位：編制：審核：批準(zhǔn)：2月1日

目錄TOC\h\z\t"a,1,b,2"1合用范疇 12作業(yè)準(zhǔn)備 12.1技術(shù)準(zhǔn)備 12.2人員準(zhǔn)備 12.3機(jī)械及工器具準(zhǔn)備 12.4材料準(zhǔn)備 13技術(shù)規(guī)定 24施工程序及施工流程 25施工規(guī)定 35.1測(cè)量放線 35.2端刺開(kāi)挖 35.3端刺施工 35.4端刺區(qū)域回填 45.5摩擦板齒部開(kāi)挖 55.6.摩擦板施工 65.7混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模 85.8施工其她注意事項(xiàng) 86勞動(dòng)組織 87材料規(guī)定 98設(shè)備機(jī)具配備 109質(zhì)量控制及檢查 109.1端刺質(zhì)量控制及檢查 109.2摩擦板質(zhì)量控制及檢查 1110安全、環(huán)保文明施工規(guī)定 1210.1安全施工規(guī)定 1210.2環(huán)保、文明施工規(guī)定 12CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道工程端刺、摩擦板施工作業(yè)指引書(shū)1合用范疇本作業(yè)指引書(shū)使用于石武客運(yùn)專線湖北段TJⅠ標(biāo)段CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道端刺、摩擦板施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清關(guān)于技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)原則。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)。（2）制定施工安全環(huán)保辦法、應(yīng)急預(yù)案。（3）測(cè)量控制點(diǎn)已設(shè)立完畢。（4）施工作業(yè)層中所涉及各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。2.2人員準(zhǔn)備端刺、摩擦板施工前，配足配齊施工所需作業(yè)人員，涉及現(xiàn)場(chǎng)施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員，施工工班長(zhǎng)及端刺、摩擦板施工作業(yè)班組等。施工之前對(duì)全體施工管理及勞務(wù)人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，讓參加施工所有人員能熟悉施工流程、施工過(guò)程中注意事項(xiàng)及重點(diǎn)控制項(xiàng)目。2.3機(jī)械及工器具準(zhǔn)備施工前應(yīng)準(zhǔn)備好端刺、摩擦板施工所需工裝設(shè)備：多層板模板、發(fā)電機(jī)、振搗棒、小型夯土機(jī)、灑水車、挖掘機(jī)、運(yùn)土卡車、斗車、壓路機(jī)等。2.4材料準(zhǔn)備按照設(shè)計(jì)圖紙采購(gòu)有關(guān)物質(zhì)材料，端刺、摩擦板鋼筋在施工前一周進(jìn)場(chǎng)，并做好有關(guān)檢查。該區(qū)域級(jí)配碎石及混凝土提前跟沿線級(jí)配碎石站與混凝土拌合站聯(lián)系。各種施工材料應(yīng)驗(yàn)收合格，儲(chǔ)備充分。3技術(shù)規(guī)定（1）端刺及摩擦板區(qū)域采用摻5%水泥級(jí)配碎石進(jìn)行填筑。端刺及摩擦板處鋼筋采用HRB500級(jí)鋼筋，混凝土強(qiáng)度級(jí)別為C30。（2）端刺、摩擦板鋼筋采用綁扎進(jìn)行搭接，綁扎搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。（3）鋼筋彎曲直徑：鋼筋直徑不大于20mm，彎環(huán)直徑等于4倍鋼筋直徑；鋼筋直徑不不大于20mm，彎環(huán)直徑等于7倍鋼筋直徑。（4）端刺施工時(shí)應(yīng)注意與摩擦板、底座板、過(guò)渡板間連接，預(yù)留相應(yīng)鋼筋。（5）水泥級(jí)配碎石及混凝土拌和所有在級(jí)配料場(chǎng)和拌和站集中拌制。4施工程序及施工流程端刺、摩擦板施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放線→大端刺開(kāi)挖→端刺基本墊層混凝土澆筑→端刺基本范疇內(nèi)鋼筋綁扎→端刺基本混凝土澆筑→端刺豎墻鋼筋綁扎→豎墻模板安裝→豎墻混凝土澆筑→端刺區(qū)域回填壓實(shí)→小端刺區(qū)域鋼筋綁扎→預(yù)埋排水管和側(cè)向擋塊鋼筋→摩擦板別的某些鋼筋綁扎→摩擦板模板安裝→摩擦板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。測(cè)量放線大端刺開(kāi)挖測(cè)量放線大端刺開(kāi)挖摩擦板施工端刺區(qū)回填摩擦板齒槽開(kāi)挖混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模端刺施工圖1端刺、摩擦板施工工藝流程圖5施工規(guī)定5.1測(cè)量放線施工前，依照線下工程單位提供測(cè)量數(shù)據(jù)由測(cè)量人員將大端刺位置、摩擦板邊線、小端刺位置、排水管位置放樣出來(lái)，用白石灰標(biāo)示在基床表面，以便于基坑開(kāi)挖和模板安裝。5.2端刺開(kāi)挖依照端刺基本開(kāi)挖邊線沿端刺縱向按1：2坡度下挖，采用坡度尺控制邊坡坡度，全站儀進(jìn)行檢查。端刺基本采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，人工配合進(jìn)行修坡。開(kāi)挖至端刺設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm，剩余某些采用人工挖除，以保證底部原填筑土不被擾動(dòng)破壞。挖方運(yùn)至指定地點(diǎn)。5.3端刺施工5.3.1端刺基本開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高如下10cm，之后在端刺底座板范疇施工10cm厚C20混凝土墊層，墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后在其上綁扎端刺基本鋼筋并立模，注意端刺基本內(nèi)綜合接地設(shè)立及焊接必要滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)原則規(guī)定，然后澆筑端刺底板混凝土(C30)，并預(yù)留端刺豎墻縱向鋼筋。端刺基本模板采用竹膠板，以PVC管穿鋼筋作為拉桿，模板外側(cè)釬如鋼筋作為支撐，保持模板體系穩(wěn)定，端刺基本模板支模見(jiàn)下圖：圖2端刺基本施工示意圖5.3.2（1）端刺基本澆筑完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后施工端刺豎墻。（2）按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋鋼種、數(shù)量、直徑和位置必要與配筋圖一致。注意豎墻上綜合接地設(shè)立必要與圖紙相一致。（3）鋼筋綁扎前布置架立鋼筋，保證鋼筋安裝位置精確，人工綁扎成形，鋼筋接頭所在截面按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開(kāi)布置。注意端刺豎墻鋼筋后期與摩擦板鋼筋相連，因此豎墻預(yù)埋鋼筋標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。（4）端刺豎墻周邊搭設(shè)腳手架和施工操作平臺(tái)。在端刺基本頂面運(yùn)用Ф48鋼管和竹架板搭設(shè)平臺(tái)，腳手架高度高出模板頂，設(shè)立橫向通長(zhǎng)鋼管扶手，并在平臺(tái)外側(cè)搭設(shè)圍護(hù)欄以保證人員安全。（5）豎墻模板支立一定要穩(wěn)固，必要保證混凝土澆筑時(shí)，模板不產(chǎn)生爆裂或產(chǎn)生過(guò)大變形。豎墻模板采用鋼管配合方木對(duì)其進(jìn)行支撐加固，同步采用PVC管穿鋼筋作為拉桿。（6）鋼筋與模板之間采用混凝土墊塊支墊，墊塊強(qiáng)度不低于本體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，同步滿足保護(hù)層厚度規(guī)定。支撐體系支撐體系圖3端刺豎墻施工示意圖（7）豎墻混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層振搗密實(shí)，每層厚度約為30～40cm施工過(guò)程中注意端刺豎墻與端刺基本接觸面二次澆筑時(shí)，接觸面處應(yīng)鑿毛解決，清理干凈，并在澆筑前灑水潤(rùn)濕，保證混凝土施工質(zhì)量。5.4端刺區(qū)域回填（1）豎墻混凝土拆模并達(dá)到一定強(qiáng)度后，再分層填筑路基至摩擦板底標(biāo)高。（2）端刺區(qū)域采用摻量5%水泥級(jí)配碎石進(jìn)行回填，采用26t振動(dòng)壓路機(jī)，每層填筑虛鋪厚度為35cm，在已澆端刺上做分層標(biāo)記，26t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓遍數(shù)為1遍靜壓+2遍弱振+1遍靜壓碾壓方式進(jìn)行，壓路機(jī)行走速度4km/h。為防止路基填筑中振動(dòng)對(duì)端刺構(gòu)造導(dǎo)致破壞，如下部位在填筑時(shí)采用小型沖擊夯夯填：在填筑底板側(cè)邊時(shí)：周邊1.5m范疇。在填筑豎墻側(cè)邊時(shí)：底板頂填土不大于1m范疇，豎墻周邊2m范疇。小型夯土機(jī)夯實(shí)時(shí)，分層厚度為15cm，碾壓遍數(shù)為6遍。（3）過(guò)渡板底部填筑時(shí)，在過(guò)渡板區(qū)域擠塑板底部高程如下不不大于10cm級(jí)配碎石改用C20混凝土澆筑找平，以便于擠塑板鋪設(shè)。擠塑板頂部高程規(guī)定平整一致，底座板施工前，擠塑板上方應(yīng)鋪設(shè)薄膜防止污染。（4）端刺區(qū)域回填時(shí)，應(yīng)分層填筑，其每個(gè)填筑層壓實(shí)指標(biāo)應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定，其詳細(xì)控制指標(biāo)見(jiàn)下表：表1基床表層水泥級(jí)配碎石填筑壓實(shí)質(zhì)量原則填料壓實(shí)原則級(jí)配碎石+5%水泥K30（Mpa/m）≥220Evd（Mpa）≥50Ev2（Mpa）≥120n（%）＜18Ev2/Ev1≤2.35.5摩擦板齒部開(kāi)挖摩擦板齒部二次開(kāi)挖待填筑水泥級(jí)配碎石終凝后進(jìn)行。摩擦板齒部開(kāi)挖時(shí)由于水泥級(jí)配碎石已有較高強(qiáng)度，需采用空壓機(jī)配合風(fēng)鎬進(jìn)行開(kāi)挖。直接從路基頂面按照設(shè)計(jì)規(guī)定和放樣成果開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開(kāi)挖過(guò)程中要保證齒部輪廓線以外水泥級(jí)配碎石不被機(jī)械破壞和擾動(dòng)，開(kāi)挖開(kāi)口線控制在白灰線以內(nèi)，剩余某些采用人工修整，開(kāi)挖棄土運(yùn)至指定地點(diǎn)。圖圖4摩擦板齒部端刺二次開(kāi)挖5.6.摩擦板施工5.6.1摩擦板齒部開(kāi)挖完畢后，按照配筋圖綁扎鋸齒某些鋼筋，該某些鋼筋綁扎完畢后直接綁扎別的某些鋼筋。鋼筋綁扎完畢后，安放加高平臺(tái)鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片采用廠制定尺定做，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度及焊接規(guī)定應(yīng)滿足《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》（JGJ114-）有關(guān)規(guī)定。圖5鋸齒某些鋼筋綁扎鋼筋綁扎安裝時(shí)，位置可恰當(dāng)調(diào)節(jié)，以避免與側(cè)向擋塊預(yù)埋鋼筋相碰，與排水管、積水井相圖5鋸齒某些鋼筋綁扎5.6.2摩擦板施工范疇內(nèi)有線間排水系統(tǒng)預(yù)埋管路、綜合接地和側(cè)向擋塊預(yù)埋件。（1）摩擦板施工前，先預(yù)埋排水管，當(dāng)位置重疊時(shí)應(yīng)將排水管位置恰當(dāng)調(diào)節(jié)，避免侵占端刺和摩擦板齒部位置。排水管在路基出露位置對(duì)準(zhǔn)拱形骨架護(hù)坡主骨架，防止排出積水沖刷路基邊坡。當(dāng)排水管與路基邊坡排水系統(tǒng)連接困難時(shí)，增設(shè)排水管引入排水系統(tǒng)。線間排水井進(jìn)口采用定型模板并可靠加固，排水管地漏及篦子后期安裝。排水管施工結(jié)束后應(yīng)可靠堵塞，以防雜物進(jìn)入。（2）綜合接地鋼筋和接地端子與摩擦板、端刺鋼筋同步安裝。（3）側(cè)向擋塊預(yù)埋件依照摩擦板段線型參照橋梁預(yù)埋件圖紙進(jìn)行施工。設(shè)立側(cè)向擋塊預(yù)埋套筒時(shí)，應(yīng)一方面在摩擦板上精確擬定左右線軌道中心線，在依照預(yù)埋套筒與軌道中線幾何位置關(guān)系精確設(shè)立。5.6.3（1）摩擦板厚度為40cm，側(cè)向采用組合鋼模拼裝，模板采用外撐加固方式，在路基面上釬入鋼筋地錨，在模板上口、底部與地錨根部設(shè)立鋼管或粗鋼筋進(jìn)行水平、斜撐加固。（2）模板內(nèi)側(cè)應(yīng)平整、無(wú)殘存物，表面均勻涂刷脫模劑。模板間采用U型扣件連接。模板接縫處采用雙面膠連接密實(shí)，以防漏漿，立模完畢后，檢查模板垂直度及平面、高程位置，對(duì)偏差部位進(jìn)行校正。（3）摩擦板端部模板采用竹膠板，在有鋼筋穿過(guò)位置進(jìn)行鉆孔解決。（4）摩擦板與橋臺(tái)之間有2cm寬縫隙，施工摩擦板時(shí)，在該位置放置一塊竹膠板，混凝土達(dá)到強(qiáng)度后將其拆除，之后運(yùn)用瀝青對(duì)該縫隙進(jìn)行灌注解決5.6.4（1）混凝土拌制采用拌和站集中拌制。采用混凝土罐車運(yùn)送，經(jīng)泵送或滑槽入倉(cāng)；摩擦板與齒部一同澆筑，采用平鋪法澆筑，從摩擦板一端向另一端水平推動(dòng)。（2）新拌混凝土溫度不適當(dāng)超過(guò)+30℃。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，應(yīng)按冬（3）混凝土采用插入式振搗器搗實(shí)，插入位置間距應(yīng)是振搗棒10倍，插入下層10～20cm左右。插入位置與模板保持10cm間距，防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。（4）混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)專人看護(hù)檢查模板、支架等工作狀況，浮現(xiàn)變形、移位或沉陷，及時(shí)校正、加固，解決好后方可繼續(xù)澆筑。保持均勻下料和入倉(cāng)強(qiáng)度，隨時(shí)檢查預(yù)埋件位置與否移位，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正。5.7混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模（1）混凝土澆筑完畢后，及時(shí)采用保濕辦法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，先將混凝土面抹平，待有一定強(qiáng)度后立即用土工布對(duì)其進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)采用噴霧灑水等辦法對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水開(kāi)裂。濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不低于7天。（2）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，且內(nèi)外溫差不不不大于20℃5.8施工其她注意事項(xiàng)（1）端刺和摩擦板內(nèi)鋼筋配備及綁扎一定要嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行，在鋼筋進(jìn)行加工之前，應(yīng)對(duì)鋼筋形狀、數(shù)量、尺寸進(jìn)行核對(duì)。（2）端刺內(nèi)和摩擦板兩端鋼筋與鋼板，鋼板與扁鋼、接地端子與Φ16鋼筋焊接都要滿足規(guī)定，接地端子與Φ16鋼筋采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不不大于55mm，焊角不不大于4mm。縱向接地鋼筋距摩擦鋼板頂面不大于10cm。（3）摩擦板區(qū)域上鋪設(shè)兩層土工布（400g/m2），下層土工布粘接在摩擦板加高平臺(tái)上，兩層土工布保持光面接觸。摩擦板上下層土工布延伸至橋臺(tái)與第一跨梁梁縫處斷開(kāi)，土工布與高強(qiáng)度擠塑板全面積粘結(jié)；摩擦板上上層土工布跨越摩擦板與橋臺(tái)接縫在橋臺(tái)上與梁面延伸過(guò)來(lái)上層土工布在橋臺(tái)上搭接，搭接位置為橋臺(tái)上距離摩擦板端頭位置1m處，搭接長(zhǎng)度為50cm。6勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。（2）施工人員應(yīng)結(jié)合實(shí)驗(yàn)段擬定施工方案、機(jī)械、人員組合、工期規(guī)定進(jìn)行合理配備，一種工作面詳細(xì)人員配備見(jiàn)下表：表2端刺、摩擦板施工人員配備表序號(hào)工種人員配備（人）備注1施工員（兼職安全員）12技術(shù)員13質(zhì)檢員14測(cè)量員25實(shí)驗(yàn)員16鋼筋工157模板工108澆筑工159普工10共計(jì)567材料規(guī)定（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必要對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎實(shí)驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1449）等規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。外觀規(guī)定無(wú)裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。HRB500鋼筋為高強(qiáng)鋼筋，應(yīng)分別支墊堆放，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，加強(qiáng)管理，禁止錯(cuò)用，且不適當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間室外儲(chǔ)存。（2）粗、細(xì)骨料質(zhì)地均勻結(jié)實(shí)，細(xì)骨選用吸水率低、空隙率小干凈天然河砂；粗骨料選用級(jí)配合理、粒形良好，線脹系數(shù)小干凈碎石。（3）其他規(guī)定符合客運(yùn)專線關(guān)于混凝土施工規(guī)范、規(guī)定、指南規(guī)定。8設(shè)備機(jī)具配備一種作業(yè)面端刺、摩擦板重要施工機(jī)械配備詳細(xì)見(jiàn)下表：表3重要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1挖掘機(jī)1臺(tái)2振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)3平地機(jī)1臺(tái)4自卸車8輛5振搗器6臺(tái)6電焊機(jī)2臺(tái)7發(fā)電機(jī)3臺(tái)8空壓機(jī)、風(fēng)鎬1套摩擦板齒槽施工9平板振動(dòng)夯2臺(tái)10混凝土罐車3臺(tái)9質(zhì)量控制及檢查9.1端刺質(zhì)量控制及檢查（1）鋼筋原材料、加工、連接、安裝；混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量及強(qiáng)度檢查應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充原則》有關(guān)規(guī)定。（2）端刺與摩擦板、過(guò)渡板、底座板間連接鋼筋、混凝土施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）端刺回填土應(yīng)按規(guī)定分層填筑，壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合《客運(yùn)專線路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行原則》規(guī)定。且不得對(duì)端刺構(gòu)造導(dǎo)致破壞。（4）鋼筋綁扎安裝時(shí)鋼筋間距容許偏差為±20mm，鋼筋保護(hù)層容許偏差為+5,0mm。（5）摩擦板外形尺寸容許偏差和檢查數(shù)量級(jí)辦法應(yīng)符合下表規(guī)定：表4端刺構(gòu)造外形尺寸容許偏差和檢查數(shù)量及辦法序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查數(shù)量及辦法1中線位置20尺量每邊不少于2處2頂面高程±20測(cè)量2處3截面尺寸+20，0尺量不少于3處檢查辦法：測(cè)量（6）拆模后混凝土構(gòu)造表面應(yīng)密實(shí)、平整、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢查數(shù)量：所有檢查。檢查辦法：觀測(cè)。9.2摩擦板質(zhì)量控制及檢查（1）摩擦板范疇內(nèi)回填土應(yīng)按規(guī)定分層填筑，壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合《客運(yùn)專線路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行原則》規(guī)定。（2）鋼筋原材料、加工、連接、安裝；混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量及強(qiáng)度檢查應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充原則》有關(guān)規(guī)定。（3）摩擦板上土工布材料品種、規(guī)格、性能、外觀應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)定取樣實(shí)驗(yàn)。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)；取樣實(shí)驗(yàn)。（4）摩擦板范疇內(nèi)排水系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：所有檢查。檢查辦法：觀測(cè)。（5）鋼筋綁扎安裝時(shí)鋼筋間距容許偏差為±20mm，鋼筋保護(hù)層容許偏差為+5,0mm。（6）摩擦板外形尺寸容許偏差和檢查數(shù)量級(jí)辦法應(yīng)符合下表規(guī)定：表5摩擦板構(gòu)造外形尺寸容許偏差和檢查數(shù)量及辦法序號(hào)檢查項(xiàng)目容