煤礦綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程樣本

編號(hào)：SXXYHG-HC09－1采煤工作面名稱：施工單位：編制日期：執(zhí)行日期：目錄編制、審批意見……………2作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)記錄………5作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄………6第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系…7第二節(jié)煤層…………7第三節(jié)煤層頂?shù)装濉?第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造……7第五節(jié)水文地質(zhì)……8第六節(jié)影響回采其他因素………9第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限……………9第二章采煤辦法第一節(jié)巷道布置……9第二節(jié)采煤工藝……10第三節(jié)設(shè)備配備……11第三章頂板管理第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)……14第二節(jié)工作面頂板管理……………18第三節(jié)順槽及端頭頂板管理………19第四節(jié)礦壓觀測(cè)……21第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)送系統(tǒng)……21第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)……………22第三節(jié)排水系統(tǒng)……26第四節(jié)供電系統(tǒng)……26第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)………………28第五章勞動(dòng)組織和重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織……28第二節(jié)重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)…………30第六章災(zāi)害防止及避災(zāi)路線…………30第七章安全技術(shù)辦法第一節(jié)普通規(guī)定…………………31第二節(jié)頂板管理…………………35第三節(jié)防治水……38第四節(jié)爆破管理…………………38第五節(jié)通防及安全監(jiān)測(cè)…………40第六節(jié)運(yùn)送管理…………………45第七節(jié)機(jī)電管理…………………50第八節(jié)其他………54第八章規(guī)程安全風(fēng)險(xiǎn)因素評(píng)價(jià)………65編審單位簽章審批意見各單位意見：生產(chǎn)經(jīng)理：總工程師：會(huì)審意見本作業(yè)規(guī)程于年月日在礦部二樓會(huì)議室進(jìn)行了集體會(huì)審，參加會(huì)審人員有：總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、采掘副主任、安全副主任、機(jī)電副主任、地測(cè)副主任、技術(shù)科長(zhǎng)、通修區(qū)長(zhǎng)、綜采工區(qū)、安監(jiān)處。通過集體會(huì)審，討論研究，批準(zhǔn)本規(guī)程所編寫一切內(nèi)容，規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)施工中嚴(yán)格執(zhí)行，并提出如下審批意見：該面內(nèi)中部煤層賦存夾矸有變厚現(xiàn)象，工作面推動(dòng)時(shí)，及時(shí)編寫專項(xiàng)辦法。施工過程中,因地質(zhì)變化時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充安全辦法。批準(zhǔn)施工。作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)記錄傳達(dá)負(fù)責(zé)人：傳達(dá)人：班次： 貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人年月日姓名姓名簽字年月日姓名姓名簽字作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄作業(yè)規(guī)程名稱施工單位復(fù)查時(shí)間參加復(fù)查人員簽字一、存在重要問題：二、解決意見：第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系4406西工作面位置及井上下關(guān)系表（表1-1）水平名稱＋1160――＋1165水平采區(qū)名稱四采區(qū)地面標(biāo)高+1556米井下標(biāo)高＋1160――＋1165地面相對(duì)位置4406西工作面相應(yīng)地面位置位于車渠梁村以北溝坡處?；夭蓪?duì)地面設(shè)施影響工作面回采后地表也許有輕微影響。井下位置及相鄰關(guān)系采區(qū)西翼南鄰4405西工作面未開采；東鄰4406東工作面未開采；走向長(zhǎng)度(m)1000傾斜長(zhǎng)度(m)130面積(m2)130000第二節(jié)煤層煤層狀況表（表1-2）煤層狀況描述4406西工作面煤層構(gòu)造較復(fù)雜，煤層穩(wěn)定，平均厚度為2.2米，其上層煤厚0.6米，有夾矸層隔離，夾矸層厚0.6米，不可采；下層煤厚0.3米，有夾矸層隔離，夾矸層厚0.8米，不可采；以采中層煤為主，平均采高2.1米，煤層傾角為5°-8°，平均傾角為6.5°；煤層走向?yàn)?70°；傾向0°。附圖一：4406西工作面煤層綜合柱狀圖第三節(jié)煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装鍫顩r表（表1-3）頂?shù)装迕Q巖石名稱平均厚度(米)巖性特性9.330.60.62.0--2.40.80.39.3第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、斷層狀況以及對(duì)回采影響：工作面地質(zhì)條件簡(jiǎn)樸，從兩巷揭露無斷層構(gòu)造。水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)樸，在施工期間有遇裂隙時(shí),也許有少量淋水浮現(xiàn)，但不影響開采。二、褶曲狀況以及對(duì)回采影響：本面從兩巷揭露，煤層局部存在輕微褶曲狀況，對(duì)回采無影響。三、其她因素對(duì)回采影響（陷落柱、火成巖等）：依照工作面掘進(jìn)兩巷時(shí)揭露狀況分析，4406西工作面范疇內(nèi)，沒有陷落柱和火成巖等侵入。附圖二:4406西工作面運(yùn)送順槽、回風(fēng)順槽素描圖。采面切眼素描圖第五節(jié)水文地質(zhì)一、涌水量正常涌水量：0.1（m3/min）最大涌水量：0.2（m3/min）二、含水層（頂部和底部）分析煤層頂部含水層以基本頂粉砂巖為主，含水層含量薄弱，在構(gòu)造裂隙發(fā)育部位，以頂板滴淋水形式進(jìn)入工作面。底部含水層以粉砂巖含水層為主，無含水量。煤層內(nèi)在含水率10％。三、其他水源分析：工作面防塵水等。第六節(jié)影響回采其他因素影響回采其他地質(zhì)狀況表（表1-5）瓦斯礦井為低瓦斯礦井，鑒定瓦斯相對(duì)涌出量1.55m3/t，瓦斯絕對(duì)涌出量1.27m3/min。二氧化碳礦井為低二氧化碳礦井，二氧化碳相對(duì)涌出量1.73m3/t。煤塵爆炸指數(shù)層煤煤塵有爆炸性。煤自燃傾向性地溫危害無地溫?zé)岷τ绊?，預(yù)測(cè)原始地溫18℃。沖擊地壓危害無第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限儲(chǔ)量工業(yè)儲(chǔ)量：386100可采儲(chǔ)量：355212二、工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限=可采儲(chǔ)量/設(shè)計(jì)月產(chǎn)量=355212/22680=15.6第二章采煤辦法第一節(jié)巷道布置采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況+1160水平三采區(qū)是黑溝礦9月由銅川煤礦設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)投入生產(chǎn)。四采區(qū)是黑溝礦7月由新礦集團(tuán)設(shè)計(jì)投入生產(chǎn)，4406西工作面是該水平西翼第六個(gè)回采工作面，采用走向長(zhǎng)壁后退式布置。采面北側(cè)下巷運(yùn)送巷通過12＃聯(lián)系巷直接與運(yùn)送上山連接；南側(cè)上巷回風(fēng)巷直接與回風(fēng)上山連接；通過回風(fēng)上山單軌吊和區(qū)段軌道聯(lián)系巷與軌道下山連接。4406西工作面位于西區(qū)＋1160水平四采區(qū)。東部為礦井未開采區(qū)，采區(qū)西翼上部4405西工作面未開采，東翼4406東工作面未開采；該面二、工作面回風(fēng)順槽4406西工作面上平巷為回風(fēng)順槽,沿煤層布置，靠巷道中間敷設(shè)單軌吊?；仫L(fēng)順槽采用錨網(wǎng)帶支護(hù)，頂板錨桿為φ18×2200mm金屬全螺紋等強(qiáng)錨桿，并進(jìn)行錨索補(bǔ)強(qiáng)，錨索間距2.4m，排距×間距=800×90Omm。巷道采用矩形斷面,凈寬3.2m，凈高2.95m,凈斷面積9.44m2。重要用于該工作面回風(fēng)和運(yùn)料。接近工作面在11＃聯(lián)系巷處布置有泵站，并有高壓供液管路一趟、回液管一趟。并在11＃聯(lián)系巷處安設(shè)移動(dòng)變電站一處。回風(fēng)順槽內(nèi)布置有2寸防塵管路一趟，2寸排水管路一趟。三、工作面運(yùn)送順槽4406西工作面下平巷為運(yùn)送順槽,沿煤層布置，靠巷道下幫敷設(shè)皮帶。運(yùn)送順槽采用錨網(wǎng)帶支護(hù)，頂板錨桿為φ18×2200mm金屬全螺紋等強(qiáng)錨桿，并進(jìn)行錨索補(bǔ)強(qiáng)，錨索間距2.4m，排距×間距=800×90Omm。巷道采用矩形斷面,凈寬3.2m，凈高2.95m,凈斷面積9.44m2。重要用于該工作面進(jìn)風(fēng)和運(yùn)煤。運(yùn)送順槽內(nèi)布置有2寸防塵管路一趟，2寸排水管路一趟。四、工作面切眼切眼沿煤層布置，采用錨網(wǎng)梁支護(hù)，并進(jìn)行錨索補(bǔ)強(qiáng)，錨索間距3m，排距2m，打在兩排錨梁中間，布置兩排錨索；錨桿為φ18×220Omm金屬全螺紋等強(qiáng)錨桿，排距×間距=800×90Omm。巷道采用矩形斷面,凈寬5.0m，凈高2.4m,凈斷面積12.0m2。重要用于該工作面進(jìn)風(fēng)、行人和運(yùn)料及工作面裝備。附圖三：4406西綜采工作面平面圖(1:)第二節(jié)采煤工藝一、落煤辦法工作面采用綜合機(jī)械化采煤方式。二、進(jìn)刀方式和割煤方式1、割煤方式：本面采用雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤，來回一次進(jìn)兩刀。2、進(jìn)刀方式：雙滾筒采煤機(jī)自開缺口，煤機(jī)采用端頭斜切進(jìn)刀方式。吃刀距離不不大于20m，采煤機(jī)上（下）行割煤，來回一次進(jìn)兩刀，雙向割煤。采煤機(jī)割煤、刮板輸送機(jī)和螺旋滾筒裝煤、刮板運(yùn)送機(jī)運(yùn)煤、液壓支架支護(hù)頂板。（1）溜頭進(jìn)刀及割煤：①煤機(jī)下行割煤至溜頭時(shí)，推移煤機(jī)以上溜子。②下滾筒下降沿底，上滾筒上升沿頂，反向斜切兩個(gè)機(jī)身長(zhǎng)距離，當(dāng)斜切至足夠截深時(shí)，停止割煤。③將煤機(jī)至溜頭溜子推靠至煤壁。煤機(jī)下滾筒上升沿頂，上滾筒下降沿底下行切割。④煤機(jī)切割至溜頭，下滾筒下降沿底，上滾筒上升沿頂，再次上行。⑤煤機(jī)上行至吃刀茬處，推移煤機(jī)如下溜子及溜頭至煤壁，完畢進(jìn)刀。然后下滾筒下降沿底，上滾筒上升沿頂，上行割煤移溜。（2）溜尾進(jìn)刀及割煤：①煤機(jī)上行割煤至溜尾時(shí)，推移煤機(jī)如下溜子。②下滾筒上升沿頂，上滾筒下降沿底，反向斜切兩個(gè)機(jī)身長(zhǎng)距離，當(dāng)斜切至足夠截深時(shí)，停止割煤。③將煤機(jī)至溜尾溜子推靠至煤壁。煤機(jī)上滾筒上升沿頂，下滾筒下降沿底上行切割。④煤機(jī)切割至溜尾，上滾筒下降沿底，下滾筒上升沿頂，再次下行。⑤煤機(jī)下行至吃刀茬處，推移煤機(jī)以上溜子及溜尾至煤壁，完畢進(jìn)刀。然后下滾筒上升沿頂，上滾筒下降沿底，下行割煤移溜。附圖四：4406西工作面采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖吃刀圖（端頭進(jìn)刀及割煤）3、工藝過程割煤→移架→推溜4、工藝規(guī)定(1)割煤：沿頂?shù)装咫p向割煤，來回一次進(jìn)兩刀，煤機(jī)進(jìn)刀深度為0.6米，煤機(jī)牽引速度為0-6m/min米,在割煤過程中,煤機(jī)速度要適當(dāng)，且保證頂?shù)装迤秸?，煤壁齊直，不得隨意割底或留傘檐，見頂見底，一次采全高。(2)移架：采用及時(shí)移架支護(hù)方式，移架滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架，追機(jī)作業(yè)，移架步距0.6米。若頂板破碎，端面距過大應(yīng)拉移超前架及時(shí)支護(hù)頂板。正常移架操作順序?yàn)椋?、收回護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板；2、降柱使頂梁略離頂板；3、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)，及時(shí)停止降柱，使支架移至規(guī)定步距(0.6m)；4、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；5、升柱同步調(diào)節(jié)平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保證達(dá)到規(guī)定初撐力;6、伸出護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠下方支架；7、將各操作手把扳到“零”位。(3)推溜：推溜子時(shí)禁止相向操作，滯后移架5～10米，推移溜子與采煤機(jī)應(yīng)保持在12-15米距離，彎曲段長(zhǎng)度不不大于15米，且要均勻過渡，推移步距0.6米，并保持平、直、穩(wěn)。三、采煤辦法采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，所有垮落法管理頂板。本面切眼長(zhǎng)為130米，因工作面切眼局部不齊，工作面需先調(diào)采，將工作面調(diào)正后，再轉(zhuǎn)入正常推采。四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力工作面平均每天4個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺0.6m，割煤高度2.2m，割煤時(shí)回收率0.95，循環(huán)率0.9，則日產(chǎn)量=130×2.1×0.6×1.35×4×0.95×0.9=756噸月產(chǎn)量=756×30=22680噸第三節(jié)設(shè)備配備一、設(shè)備配備1、液壓支架ZY3400/14/32型共94架，重要技術(shù)參數(shù)見下表序號(hào)類型名稱數(shù)據(jù)單位1液壓支架架型兩柱掩護(hù)式高度1400～3200mm寬度1430～1600mm中心距1500mm初撐力(P=31.5MPa)2616KN工作阻力(P=40.9MPa)3400KN支護(hù)強(qiáng)度(f=0.2)0.57～0.66MPa對(duì)底板比壓(f=0.2)前尖端0.92～1.96MPa操縱方式本架控制適應(yīng)煤層傾角35°(加防倒防滑)泵站壓力31.5MPa重量10892.1kg運(yùn)送尺寸(長(zhǎng)×寬×高)4859×1430×14002立柱數(shù)量2根型式單伸縮加機(jī)械加長(zhǎng)段缸徑Φ230mm柱徑/桿徑Φ210/Φ179mm行程(液壓/機(jī)械)1639（液壓847＋機(jī)械792）mm初撐力1308(P=31.5MPa)KN工作阻力1700(P=40.9MPa)KN3數(shù)量2根缸徑/活塞桿Φ125/Φ70mm行程345mm初撐力(推/收)386/265(P=31.5MPa)KN工作阻力(推/收)502/344(P=40.9MPa)KN4推移千斤頂型式普通（差壓閥）數(shù)量1根缸徑/活塞桿Φ140/Φ85mm行程700mm推溜力/拉架力(浮動(dòng)活塞式)178/306(P=31.5MPa)KN5側(cè)推千斤頂型式活塞桿供液市數(shù)量3根缸徑/活塞桿Φ63/Φ45mm行程170mm推力/收力98/48(P=31.5MPa)KN6護(hù)邦千斤頂數(shù)量1根缸徑/活塞桿Φ100/Φ70mm行程422mm初撐力(推/拉)247/126(P=31.5MPa)KN工作阻力(推)319(P=40.9MPa)KN7底調(diào)千斤頂數(shù)量?jī)?nèi)進(jìn)液，2根缸徑/活塞桿Φ80/Φ60Mm行程Mm推力/收力158/69（P=31.5MPa）KN8防滑千斤頂缸徑/桿徑100/70Mm推力/拉力（P=31.5Mpa）246/126KN行程355mm9防倒千斤頂缸徑/桿徑80/45Mm推力/拉力（P=31.5Mpa）158/105KN行程545mm2、采煤機(jī)重要技術(shù)參數(shù)型號(hào)：MG180/435-W采高：1.6-2.98m臥底量：300mm過煤高度：447mm強(qiáng)力滾筒形式：直徑1.6m，截深0.63m，三頭葉片，配齊U84高強(qiáng)度鎬形截齒滾筒轉(zhuǎn)速：44.7r/min額定牽引力：400KN適應(yīng)工作面傾角：≤35°最大爬坡能力：≦40°牽引形式：銷排無鏈液壓牽引額定牽引速度：0～6m/min截割電機(jī)功率：180KWYBCS-1801140V泵站電機(jī)功率：75KWYBQYS3-751140V總裝機(jī)功率：2×180KW＋75KW=435KW控制方式：芯線控制和遙控構(gòu)造形式：多電機(jī)橫向布置機(jī)面高度：1200mm，搖臂長(zhǎng)度：1800mm供貨重量：31t滅塵方式：內(nèi)外噴霧操作控制系統(tǒng)：液壓恒功率無級(jí)調(diào)速系統(tǒng)液壓系統(tǒng)最大工作壓力：14MPa3、SGD630/264型刮板運(yùn)送機(jī)重要技術(shù)參數(shù)運(yùn)送能力：400t/h電機(jī)功率：2×132KW電源電壓：1140V/660V中部槽規(guī)格：長(zhǎng)1500mm，寬630mm，高254mm圓環(huán)鏈規(guī)格：Φ30×108鏈速：0.93m/s刮板間距：1080mm水平彎曲：≦±1°垂直彎曲：≦±3°4、轉(zhuǎn)載機(jī)（一部），重要技術(shù)參數(shù)型號(hào)：SGW-40T設(shè)計(jì)長(zhǎng)度60m電機(jī)功率：55KW運(yùn)送能力:450t/h附圖五：4406西工作面設(shè)備布置示意圖。第三章頂板管理支護(hù)設(shè)計(jì)一、工作面基本狀況1、工作面重要參數(shù)（表２－１）中層煤層厚（m）采高（m）傾角面長(zhǎng)（m）走向（m）煤層號(hào)2.22.15－813010004－2煤2、工作面基本支護(hù)材料（表２－２）型號(hào)最大高度最小高度工作阻力初撐力液壓支架ZY3400/14/323.2m1.4m3400KN2616KN3、頂板管理辦法采用所有跨落法管理頂板。工作面局部有夾矸層，厚度0.2～0.6m，為灰黑色粉沙巖，含炭質(zhì)，松軟、易碎。直接頂為灰色粉砂巖，厚9.33米，泥質(zhì)膠結(jié)，層理中檔發(fā)育。依照3409工作面礦壓觀測(cè)，老頂初次來壓步距預(yù)測(cè)為20m，周期來壓步距預(yù)測(cè)為15m。二、同煤層觀測(cè)面生產(chǎn)條件及礦壓觀測(cè)參數(shù)生產(chǎn)條件工作面編號(hào)：3409工作面；采高：2.1m；煤層傾角：5°；距地表垂高：316.5m；柱梁型號(hào)：DZ22-25/100、DZ25-20/100單體液壓支柱配2.4米π型金屬鋼梁；支護(hù)方式：排距：1.1m，柱距：0.6m；最大控頂距；3.6m；最小控頂距：2.4m；π型鋼梁成對(duì)使用，π型鋼梁間距0.15米，對(duì)與對(duì)間距0.6米，每架π型鋼梁主梁一梁三柱，副梁一梁二柱。支護(hù)密度：2.22根/m2；支護(hù)強(qiáng)度44.4t/m2；切頂方式：暫時(shí)密集；放頂步距：1.2m。2、礦壓參照參數(shù)（表２－３）序號(hào)項(xiàng)目單位同煤層實(shí)測(cè)本面選用或預(yù)測(cè)1直接頂厚度m冒落帶9.33老頂厚度m冒落帶不不大于16直接底厚度m882直接頂初次垮落步距m773初次來壓來壓步距m2020最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2262.2392.4最大平均頂?shù)滓平縨m150150來壓限度明顯明顯4周期來壓來壓步距m1515最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2234.5392.4最大平均頂?shù)滓平縨m183.1186來壓限度明顯明顯5平時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2294.3392.4最大平均頂?shù)滓平縨m70706直接頂懸頂狀況m<1<17底板容許比壓MPa29.346.178直接頂類型類2類2類9老頂級(jí)別級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅱ級(jí)10巷道超前影范疇m2020三、選用支護(hù)參數(shù)可行性分析(一)本面與觀測(cè)面頂?shù)装鍘r性對(duì)比分析本面與3409工作面屬相鄰采區(qū)同一煤層，煤層構(gòu)造、賦存條件及頂?shù)装鍘r性相似。因而在對(duì)工作面進(jìn)行支護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)，其參照數(shù)據(jù)及資料均來源于3409工作面。(二)支護(hù)材料對(duì)比分析3409面使用DZ22-25/100、DZ25-20/100單體液壓支柱配配2.4米π型金屬鋼梁支護(hù)頂板,4406西面使用ZY3400/14/32掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板,支護(hù)材料不相似。(三)支護(hù)強(qiáng)度對(duì)比兩工作面頂?shù)装鍘r性，煤層構(gòu)造.賦存條件基本相似，支護(hù)方式不同,支護(hù)強(qiáng)度不同，3409工作面支護(hù)密度為2.22根/m2，支護(hù)強(qiáng)度為44.40t/m2；4406西工作面使用ZY3400/14/32掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，支護(hù)強(qiáng)度為62.5t/m2。(四)采煤工藝對(duì)比3409工作面采用打眼爆破法破煤、人工裝煤。4406西工作面采用MG180/435-W型雙滾筒采煤機(jī)落煤,采用雙向割煤,來回一次進(jìn)兩刀，兩面采煤工藝不同。(五)合理支護(hù)參數(shù)計(jì)算依照同煤層工作面礦壓觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析計(jì)算：1、回歸分析法Ps=CK（39hm+2.4Lf-6.9N+134）=1.4×（39×2.2+2.4×20-6.9×4.24+134）=333.96KN/m2=0.33396MPa其中：Ps———支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2；CK———備用系數(shù)，普通取1.2～1.4；Lf———初次來壓步距，20m；N———采空區(qū)充填系數(shù)，3.89；式中：N=hi/hm=9.33/2.2=4.24hi———直接頂厚度，9.33m；hm———煤層采高，2.2m2、位態(tài)方程法.Ps=A+KO×△hO/△hTA=hi×γ=9.33×2.5=23.3t/m2=233KN/m2KO=PO-A=262.2-233=29.2KN/m2Ps=233+29.2×0.1831/0.186=261.74KN/m2=0.26174MPa其中：hi——————————直接頂厚度，9.33m；γ—————直接頂巖石容重，2.5t/m3；KO—————位態(tài)常數(shù)；PO—————頂板來壓時(shí)載荷平均值262.2KN/m2hO—————來壓時(shí)頂板下沉量平均最大值，183.1mm；hT—————規(guī)定控制頂板下沉量，186mm；3、初次來壓和周期來壓時(shí)支架最大載荷平均值計(jì)算法。a、防止直接頂初垮時(shí)沿煤壁子切頂支護(hù)強(qiáng)度P1=（Mz×γ×L0）/2Lr=（9.33×2.5×15）/（2×3.74）=46.77t/m2=458.39KN/m2=0.45839MPa其中：Mz——————直接頂厚度，9.33mγ——————直接頂巖石容重，2.5t/m3L0——————直接頂初垮步距，15mLr——————最大控頂距，3.74mb、8倍采高巖石重應(yīng)力對(duì)支架導(dǎo)致載荷強(qiáng)度P2=8×hm×γ=8×2.2×2.5=44t/m2=431.2N/m2其中：hm———煤層采高，2.2mγ———頂板巖石容重，2.5t/m3c、基本頂初次來壓時(shí)支架載荷強(qiáng)度P3=A+Pe=A+KO×△hO/△haA=MZ×γ=9.33×2.5=23.3t/m2=233KN/m2K1=p×n=262.2×2.2=576.8KN/m2KO=K1-A=576.8-233=343.8KN/m2P3=A+KO×△hO/△hT=233+343.8×0.1831/0.186=571.4KN/m2=0.5714MPa其中：A———直接頂給定載荷；Pe———基本頂對(duì)支架動(dòng)壓強(qiáng)度；KO———————實(shí)測(cè)支架對(duì)基本頂作用力；hO———參照面頂板最大下沉量；183.1mmha———————控制頂板下沉量186mm經(jīng)以上計(jì)算，擬定工作面合理支護(hù)強(qiáng)度為0.5714MPa，所選用支架支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)不不大于0.5714MPa依照以上計(jì)算成果選用支架型號(hào)為：選用：ZY3400/14/32液壓支架4、支架重要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)：ZY3400/14/32工作阻力：3400KN初撐力：2616KN支架高度：1400－3200mm支架寬度：1430－1600mm支護(hù)強(qiáng)度：0.57－0.66MPa由于工作面合理支護(hù)強(qiáng)度為0.5714MPa，而ZY3400/14/32型支架支護(hù)強(qiáng)度為MPa＞0.5714MPa，因而所選架型滿足規(guī)定。5、擬定特殊支護(hù)依照3409工作面礦壓觀測(cè)參照成果，上平巷超前壓力影響20米,下平巷超前壓力20米，按規(guī)定，上下平巷超前支護(hù)長(zhǎng)度從切頂線向外不得不大于30米,本面選用30米,兩頭三角切頂排各支設(shè)2棵密集支柱加強(qiáng)支護(hù)。6、通過上述比較分析,擬定4406西工作面支護(hù)方式如下液壓支架：ZY3400/14/32型放頂步距：0.6m最大控頂距：3.74m，最小控頂距：3.14m采空區(qū)解決方式:所有垮落法四、乳化液泵站（一）泵站型號(hào)乳化泵選用RBW－200/31.5型兩臺(tái)，裝備兩泵一箱。輸液管路選用高壓膠管，耐壓32MPa以上。重要技術(shù)參數(shù)如下:型號(hào)：RBW200／31.5流量：200L／min輸出壓力：31.5MPa電機(jī)功率：125KW乳化液配比：3～5%電機(jī)轉(zhuǎn)速：1475r/min（二）泵站設(shè)立位置泵站安設(shè)在4406西工作面11＃聯(lián)系巷回風(fēng)上山相交處。（三）泵站使用規(guī)定要保證泵站壓力不低于30MPa，乳化液濃度3%--5%。要加強(qiáng)支架與泵站維修,杜絕系統(tǒng)竄漏液。第二節(jié)工作面頂板管理4406西工作面直接頂為灰色粉砂巖，厚9.33米；老頂為灰白色砂巖，厚16米以上；依照相鄰采區(qū)且地質(zhì)條件相似3409工作面礦壓參照觀測(cè)資料，老頂初次來壓步距為20米，周期來壓步距為15米。本工作面采用所有垮落法管理頂板。一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式工作面采用94架ZY3400／14／32型掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，詳細(xì)規(guī)定如下（表2-4）：型號(hào)最大高度(mm)最小高度(mm)額定工作阻力初撐力ZY3400／14／32320014003400KN24MPa采用及時(shí)移架支護(hù)方式，移架滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架，追機(jī)作業(yè)，移架步距0.6米。若頂板破碎，端面距過大應(yīng)移超前架及時(shí)支護(hù)頂板。二、正常工作時(shí)期特殊支護(hù)管理正常工作時(shí)期，檢修煤機(jī)、溜子、過斷層及頂板破碎時(shí)，需要進(jìn)機(jī)道時(shí)，拉超前支架維護(hù)好頂板，打開護(hù)幫板用木板枇和圓木料支撐煤壁，使護(hù)幫板頂緊、頂牢煤壁子，端面距不大于340mm，人員要避開護(hù)幫板擺動(dòng)范疇，支架供液閉鎖。三、特殊時(shí)期頂板管理（一）來壓及停采前頂板管理1、本工作面初采時(shí)，必要認(rèn)真做好質(zhì)量管理工作。2、工作面支架要有足夠初撐力，泵站壓力不低于30MPa，乳化液濃度在3～5％范疇內(nèi)。3、支架支護(hù)狀態(tài)完好，不滲不漏，安全閥滿足規(guī)定。4、來壓時(shí)，要及時(shí)拉超前架。5、工作面嚴(yán)格控制好采高并保持頂板平整，以免壓死支架或防止支架頂梁與頂板點(diǎn)接觸或線接觸。6、加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,要提高支護(hù)質(zhì)量,堅(jiān)持當(dāng)班二次注液，保證支架初撐力,防止浮現(xiàn)端頭冒頂。（二）過斷層及頂板破碎時(shí)頂板管理1、依照該工作面掘進(jìn)巷道，未揭露斷層，但必要加強(qiáng)工作面過斷層及頂板破碎帶時(shí)期頂板管理。2、當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)重時(shí)，可超前采煤機(jī)移架，及時(shí)支護(hù)煤壁；在頂板破碎地段，為了有效防止頂板冒落、控制煤壁片幫，采用及時(shí)拉超前架辦法維護(hù)頂板。第三節(jié)順槽及端頭頂板管理一、工作面回風(fēng)、運(yùn)送順槽頂板管理回風(fēng)、運(yùn)送順槽超前支護(hù)：上、下兩巷超前支護(hù)距離切頂線向外不不大于30m,回風(fēng)平巷排距寬度不不大于1.2m,運(yùn)送平巷排距不不大于0.8m,超前支護(hù)基本形式為:雙排DZ25-20/100、DZ28-20/100型、DZ31.5-20/100型單體支柱配金屬鉸接頂梁,柱距不不不大于1.0m，一梁一柱。1、支護(hù)規(guī)定：（1）頂梁從切頂排向外沿走向要所有鉸接，單體支柱拴齊拴牢防倒繩。（2）巷道斷面規(guī)定：工作面上、下巷超前支護(hù)段，巷道寬度不不大于2.6m,高度不低于1.8m,凈斷面不低于巷道設(shè)計(jì)斷面80%。（3）超前支護(hù)支設(shè)質(zhì)量①支設(shè)超前支護(hù)時(shí)要拉線支設(shè)，其偏差不不不大于±100mm。②支柱要支到硬底，并做到迎山有勁，單體液壓支柱初撐力不不大于50KN。③鉸接頂梁圓銷要打到位，并保持頂梁平直。④所有單體支柱三用閥卸載閥方向一致，朝向工作面推動(dòng)方向。⑤兩巷單體支柱所有穿全鐵鞋（φ320mm），并栓防倒繩。⑥由于巷道高度較高，支柱禁止超高使用，超高處穿方木鞋長(zhǎng)1.2米、寬0.14米、厚0.2米、一方木鞋兩柱，支柱鐵鞋墊在方木鞋上。2、回撤規(guī)定（1）回風(fēng)、運(yùn)送順槽超前支護(hù)不得超前工作面回撤,在切頂排回撤后,及時(shí)打好兩棵關(guān)門柱?；爻穯误w支柱，必要使用專用卸荷手把拴繩不不大于1.5米并展開遠(yuǎn)距離操作卸柱。（2）回風(fēng)順槽支架、超前支護(hù)不得滯后工作面放頂線，運(yùn)送順槽超前支護(hù)、轉(zhuǎn)載機(jī)尾可滯后工作面溜頭3米，但必要行人道設(shè)過橋或蓋板。二、工作面端頭管理工作面機(jī)頭（尾）采用同中間架同樣ZY3400/14/32型支架。當(dāng)工作面排頭支架與平巷超前支護(hù)距離不不大于0.5米時(shí)，要在排頭支架與平巷支護(hù)之間加柱梁進(jìn)行支護(hù)，沿走向布置，柱距0.6米。工作面平巷遇棚梁支護(hù)段時(shí)，要在上（下）出口設(shè)一對(duì)3.2米長(zhǎng)π型鋼托棚頭，交替邁步前移，一梁不少于三柱支設(shè)。工作面正常狀況下，兩巷超前為雙排單體支柱配金屬鉸接頂梁支護(hù),一梁一柱。當(dāng)支架超過超前支護(hù)時(shí)，超前支護(hù)頂梁不能超過一根距離回掉。上下三角要在切頂排各支設(shè)兩棵戴帽密集支柱加強(qiáng)切頂維護(hù)。三、支護(hù)材料使用數(shù)量和存儲(chǔ)管理運(yùn)送順槽與回風(fēng)順槽超前支護(hù)均為30米，每巷需支柱75棵，鉸接頂梁75根，鐵鞋75個(gè)。共需150棵支柱，150根鉸接頂梁，150個(gè)鐵鞋。1、備用柱梁，支架立柱，各種千斤頂，坑木等配品材料，置于工作面上平巷超前150-200米以外指定地點(diǎn)，分類碼放整潔管理，不得妨礙行人、行車和通風(fēng)。2、設(shè)專人管理工作面支架及兩巷柱梁、板梁等支護(hù)材料。3、對(duì)工作面支架、兩巷柱梁實(shí)行分區(qū)域管理。4、各種型號(hào)備用液壓管路，應(yīng)分別盤放懸掛整潔。附圖六：4406西工作面、順槽及端頭支護(hù)示意圖（平面、剖面圖）C-C剖面D-D剖面第四節(jié)支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容4406西工作面礦壓觀測(cè)研究?jī)?nèi)容重要有：支架阻力觀測(cè)、支架活柱縮量觀測(cè)、巷道圍巖表面位移觀測(cè)、順槽超前支護(hù)范疇內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。依照觀測(cè)成果對(duì)工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來壓特性，工作面支架受力特點(diǎn)，支架對(duì)頂板適應(yīng)性和控制效果，超前支承壓力影響范疇和分布特點(diǎn)，頂板穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步理解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基本數(shù)據(jù)。二、觀測(cè)辦法1、工作面礦壓觀測(cè)(1)支架阻力觀測(cè)運(yùn)用圓圖壓力自記儀分別在工作面上、中、下部均勻布置5條觀測(cè)線,觀測(cè)支架立柱工作阻力變化狀況。測(cè)線布置：上下端頭支架各1條、中間基本支架3條。由礦壓部門負(fù)責(zé)更換表紙,持續(xù)觀測(cè)支架初撐力、工作阻力。(2)支架活柱縮量觀測(cè)用標(biāo)記法在工作面上、中、下部布置3條觀測(cè)線,在移架后、移架前測(cè)量活柱下縮量,依照循環(huán)次數(shù)，算出循環(huán)下縮量和下縮速度。其測(cè)線與支架阻力測(cè)線相應(yīng)布置。(3)記錄觀測(cè)沿工作面采煤機(jī)移動(dòng)方向每隔5架作一觀測(cè)剖面,礦壓部門每天記錄一次端面頂板破碎及煤壁片幫狀況(涉及梁端距、片幫、冒高超過0.5m以上區(qū)域及頂板破碎狀況),同步記錄支架安全閥啟動(dòng)量(率)和支架因頂板壓力損壞部件等。 2、順槽礦壓觀測(cè)(1)巷道圍巖表面位移觀測(cè)運(yùn)用順槽成巷期間設(shè)立觀測(cè)基點(diǎn),并視狀況補(bǔ)設(shè)某些基點(diǎn),在軌道、運(yùn)送順槽分別距切眼60m、80m、100m、處布置三個(gè)測(cè)區(qū),用測(cè)尺和測(cè)槍測(cè)量巷道受采動(dòng)影響過程中頂?shù)装寮皟蓭鸵平?每天觀測(cè)一次,依照觀測(cè)時(shí)間計(jì)算出移近速度。(2)順槽超前支護(hù)范疇內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)在工作面推動(dòng)至60m后,分別在軌道、運(yùn)送順槽超前支護(hù)范疇外端支柱觀測(cè)單體支柱支護(hù)阻力變化狀況。測(cè)站處同步設(shè)立一組頂?shù)装逡平坑^測(cè)點(diǎn),以便分析圍巖變形時(shí),支柱阻力變化狀況。三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)每旬由礦專業(yè)組織定期對(duì)工作面和順槽支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行一次動(dòng)態(tài)檢查,對(duì)存在問題,回采區(qū)隊(duì)要及時(shí)整治。檢查內(nèi)容要涉及支架初撐力、煤壁片幫狀況、梁端距、采高及端面頂板冒落狀況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。四、觀測(cè)時(shí)間規(guī)定1、工作面:觀測(cè)到老頂初次來壓和六次周期來壓。2、順槽:觀測(cè)至工作面推動(dòng)20Om止。支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)，整個(gè)生產(chǎn)期間。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)送系統(tǒng)一、運(yùn)送設(shè)備及運(yùn)送方式1、運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式工作面刮板輸送機(jī)和螺旋滾筒采煤機(jī)裝煤、平巷刮板運(yùn)送機(jī)運(yùn)煤。2、輔助運(yùn)送設(shè)備及運(yùn)送方式工作面需用材料、設(shè)備等，采用DZ1500－3＋2型單軌吊柴油機(jī)車，通過回風(fēng)順槽運(yùn)進(jìn)工作面。二、移溜方式：采用推移工作面運(yùn)送機(jī)方式，推拉溜步距0.6m，彎曲段長(zhǎng)度不不大于20m，推拉方向?yàn)樽韵拢ㄉ希┒希ㄏ拢?、采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí)，按照自上（下）而下（上）順序，依次推移刮板運(yùn)送機(jī)，至距離采煤機(jī)后滾筒15m處。2、采煤機(jī)向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將工作面運(yùn)送機(jī)按自上（下）而下（上）順序推向煤壁,成一條直線。三、運(yùn)煤路線：4406西工作面→4406西運(yùn)送巷→皮帶運(yùn)送下山→西三采區(qū)煤倉→機(jī)軌皮帶大巷→主斜井→地面煤場(chǎng)四、輔助運(yùn)送路線：地面→副斜井→機(jī)軌大巷→軌道下山→6＃聯(lián)系巷→回風(fēng)上山→4406西工作面回風(fēng)巷→4406西工作面附圖七：4406西工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、運(yùn)送系統(tǒng)圖。第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計(jì)算1.按瓦斯涌出量計(jì)算:Q=100×q×k=100×0.84×1.25=105m3/min。q----采煤工作面瓦斯涌出量（m3/min）,本面q瓦=0.84m3/minK---采煤工作面瓦斯涌出不均衡風(fēng)量系數(shù)，依照實(shí)測(cè)取1.25闡明：其相鄰工作面3411綜采面（已結(jié)束）地質(zhì)條件、日推動(dòng)度、勞動(dòng)組織、日產(chǎn)量均于4406西工作面同樣，由此可以推斷，4406西綜采工作面瓦斯絕對(duì)涌出量相似。依照3411綜采面瓦斯、風(fēng)量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)：工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量為0.84m3/min，故4406西綜采面按瓦斯涌出量計(jì)算工作面風(fēng)量時(shí)，瓦斯絕對(duì)涌出量也可選用0.84m3/min。2、按二氧化碳涌出量計(jì)算:Q=100×q×k=100×0.98×1.25=123m3/min。q----采煤工作面二氧化碳涌出量（m3/min）,本面q瓦=0.98m3/minK---采煤工作面二氧化碳涌出不均衡風(fēng)量系數(shù)，依照實(shí)測(cè)取1.25闡明：其相鄰工作面3411綜采面（已結(jié)束）地質(zhì)條件、日推動(dòng)度、勞動(dòng)組織、日產(chǎn)量均于4406西工作面同樣，由此可以推斷，4406西綜采工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量相似。依照3411綜采面瓦斯、風(fēng)量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)：工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量為0.98m3/min，故4406西綜采面二氧化碳涌出量計(jì)算工作面風(fēng)量時(shí)，二氧化碳絕對(duì)涌出量也可選用0.98m3/min。3、按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算實(shí)際需要風(fēng)量：Q=4×n=4×72=288m3/min。n---工作面最多人數(shù)（人），每班最多余勤72人計(jì)算4、按工作面溫度計(jì)算:4406西綜采面開采條件與其相鄰工作面4401綜采面（已結(jié)束）開采條件相近，4401綜采面平均氣溫為22℃，因而按工作面溫度計(jì)算4406西綜采面風(fēng)量時(shí)，可按22℃選用相相應(yīng)風(fēng)速。Q=60×V采×S采×kL=60×1.09×6.192×1.2=486m3/min。Ｓ采--采煤工作面平均有效通風(fēng)斷面（m2）。Ｓ采＝Ｈ·Ｂ均·Ｐ=2.4×(3.74+3.14)/2×0.75=6.192m2H---采面平均采高2.4mV采---與采煤工作面氣溫相相應(yīng)風(fēng)速(m／s)，工作面氣溫為22℃時(shí)，相應(yīng)風(fēng)速為1.09m/s。B均---采面平均控頂距，（3.74+3.14）/2=3.44mp-----采面有效通風(fēng)斷面系數(shù)，0.75KL-----面長(zhǎng)系數(shù)，工作面長(zhǎng)度130米，取1.25、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:（1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算,工作面最小風(fēng)量Q>15×S=15×6.192=92.88m3/min。（2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算,工作面最大風(fēng)量 Q<240×S=240×6.192=1486m3/min。通過驗(yàn)算可以看出，92.88<486<1486m3/min，工作面風(fēng)量選用486m3/min符合規(guī)定。6、按工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%驗(yàn)算：依照資料，瓦斯每分鐘瓦斯涌出量為0.84m3，占總量比例為0.84/486×100%=0.17%<1%；二氧化碳每分鐘涌出量為0.98m3，占總量比例為0.98/486×100%=0.20%<1%，風(fēng)量符合規(guī)定。7、通過以上計(jì)算，擬定工作面需要風(fēng)量為486m3/min,因4406西面為綜采工作面,故應(yīng)按正常風(fēng)量1.1倍進(jìn)行配風(fēng),4406西綜采工作面風(fēng)量最后擬定為535m3/min。（二）通風(fēng)路線（新風(fēng)）主、副斜井→機(jī)軌大巷→皮帶、軌道下山→4406西面運(yùn)送巷→4406西工作面（乏風(fēng)）4406西工作面→4406西回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→總回風(fēng)大巷→立風(fēng)井→地面二、防治瓦斯（一）瓦斯檢查（設(shè)點(diǎn)、次數(shù)）1、由通修工區(qū)專職瓦斯檢查員檢查，每班對(duì)工作面瓦斯檢查點(diǎn)至少檢查2次，并填寫牌板和記錄手冊(cè)。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)立在工作面回風(fēng)側(cè)距安全出口20m范疇內(nèi)位置，懸掛整潔，筆跡清晰，檢查成果要及時(shí)填寫。專職瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或瓦斯涌出異常，要及時(shí)告知施工單位停止作業(yè)、撤出人員，并報(bào)告調(diào)度室和通修工區(qū)，制定專門辦法進(jìn)行解決；只有當(dāng)瓦斯降至《規(guī)程》容許濃度后方可恢復(fù)生產(chǎn)。在工作面回風(fēng)巷距出口10m范疇內(nèi)上幫安裝瓦斯傳感器，垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得不不大于300mm，距巷道側(cè)壁不得不大于200mm。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必要可以自動(dòng)報(bào)警并必要可以自動(dòng)將工作面及回風(fēng)巷范疇內(nèi)所有電器設(shè)備所有斷電。工作面此時(shí)必要停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行解決；通修工區(qū)負(fù)責(zé)安全監(jiān)控系統(tǒng)安裝、調(diào)試、維修、撤除等工作，保證安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)瓦斯探頭，必要每7天對(duì)儀器敏捷度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)進(jìn)行一次調(diào)校。施工單位負(fù)責(zé)所管轄范疇內(nèi)安全監(jiān)控系統(tǒng)使用保護(hù)工作。2、工作面必要配備1臺(tái)敏捷可靠瓦斯報(bào)警儀，懸掛在工作面回風(fēng)隅角。放炮員攜帶報(bào)警儀用于一炮三檢。報(bào)警儀懸掛位置距上幫煤壁不不大于200mm，距頂板不不不大于300mm，距切頂線不不不大于1m處。如工作面瓦斯?jié)舛瘸蓿瑧?yīng)及時(shí)停止工作，及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度室解決。（二）瓦斯監(jiān)測(cè)瓦斯傳感器隨工作面推動(dòng)及時(shí)外移，生產(chǎn)中必要保護(hù)好傳感器，禁止炮崩、向上灑水和損壞。瓦斯傳感器控制區(qū)域?yàn)楣ぷ髅婕盎仫L(fēng)巷。工作面安全監(jiān)控設(shè)備狀況表（表4-1）（二）安全監(jiān)控采用GJ4－型瓦斯傳感器（CH4）設(shè)在工作面回風(fēng)出口10－15米內(nèi)及回風(fēng)巷出口10米內(nèi)、GP1000－型一氧化碳傳感器（CO）設(shè)在工作面回風(fēng)巷出口10米內(nèi)、GF15型風(fēng)速傳感器設(shè)在工作面回風(fēng)巷出口10米內(nèi)、GW200型溫度傳感器設(shè)在工作面回風(fēng)巷出口10米內(nèi)，總站設(shè)在調(diào)度室微機(jī)數(shù)字監(jiān)控，按照規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備種類瓦斯傳感器分站電源斷電裝置-斷電儀線纜設(shè)備型號(hào)GJ4－JF-F8KDD專用電纜數(shù)量1個(gè)1部1臺(tái)1120m安設(shè)位置工作面回風(fēng)出口10－15米內(nèi)及回風(fēng)巷出口10m內(nèi)4406西面采變所處4406西面移變站處回風(fēng)巷控制區(qū)域工作面及回風(fēng)巷所有非本質(zhì)安全用電設(shè)備信號(hào)電纜敷設(shè)規(guī)定采用專用電纜，敷設(shè)于巷道下幫，吊掛平行整潔，敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上地方電源電纜敷設(shè)規(guī)定采用專用電纜，敷設(shè)于巷道下幫，吊掛平行整潔，敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上地方三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)回風(fēng)巷：地面水池→主斜井→機(jī)軌大巷→回風(fēng)下山→4406西工作面回風(fēng)巷運(yùn)送巷：地面水池→主斜井→機(jī)軌大巷→軌道下山→皮帶下山→4406西工作面運(yùn)送巷供水設(shè)施為：地面水池供水，大巷為4寸或3寸管路，工作面上、下兩巷為一趟2寸管路向工作面供水。運(yùn)送順槽供水管路選用2寸管路,每隔50m設(shè)一種三通閥門,在水管進(jìn)入順槽處安裝閘門，給防塵、水幕及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)供水?；仫L(fēng)順槽供水管路選用2寸管路,每隔50m設(shè)一種三通閥門,在水管進(jìn)入順槽處安裝閘門，給泵站、工作面回風(fēng)防塵、水幕、煤機(jī)噴霧供水。（二）防塵辦法1)工作面煤機(jī)按規(guī)定配備內(nèi)、外噴霧，割煤時(shí)必要噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得不大于2MPa，外噴霧壓力不得不大于1.5Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配，保證煤機(jī)噴霧使用正常、霧化好，開機(jī)必要開噴霧，不符合規(guī)定期禁止開煤機(jī)。煤機(jī)噴霧嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第69條規(guī)定。各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧設(shè)施，并堅(jiān)持正常使用。(2)從事爆破作業(yè)時(shí)，必要堅(jiān)持使用水炮泥，并嚴(yán)格執(zhí)行放炮先后灑水滅塵制度。(3)上、下平巷設(shè)凈化水幕，正常使用，距工作面不不不大于50米，水幕必要覆蓋全斷面。采煤機(jī)開機(jī)及放炮時(shí)，必要打開水幕。(4)進(jìn)回風(fēng)巷設(shè)立專用防塵軟管，及時(shí)沖刷巷道，保證無煤塵積聚。(5)個(gè)體防護(hù):工作面液壓支架工、煤機(jī)司機(jī)、端頭支護(hù)工必要佩戴防塵口罩。（三）隔絕瓦斯煤塵爆炸辦法1、工作面進(jìn)、回風(fēng)巷分別安設(shè)1組隔爆水袋。2、上下巷距工作面60-200米范疇內(nèi)設(shè)立隔爆水袋，水量充分，保證60L/袋，200L/m2。3、隔爆水袋安裝質(zhì)量符合《煤礦安全規(guī)程》。4、隔爆水袋采用集中式布置，棚區(qū)長(zhǎng)度不低于20m，每棚間距1.2-3m。5、做到經(jīng)常注水，保證水量充分，水袋要衛(wèi)生整潔。四、防火辦法工作面煤層自燃發(fā)火期為3-6個(gè)月，本工作面可采期為15.6個(gè)月。1、回采工作面開采前必要對(duì)干燥處進(jìn)行煤幫灑水。開采中，隨工作面推動(dòng)每周在工作面進(jìn)風(fēng)隅角砌一道擋風(fēng)墻，用黃土或袋裝黃泥以堵塞進(jìn)風(fēng)隅角全斷面為易。2、兩巷每隔50米設(shè)一種三通閥門，定期專人灑水防塵，防塵水壓符合規(guī)定。3、割煤時(shí)，煤機(jī)噴霧要保證霧化良好，水壓、水量符合規(guī)定。4、采面開采過程中，不得任意留設(shè)設(shè)計(jì)外煤柱和頂煤，底煤和浮煤要清理干凈。5、放炮使用專用放炮器,禁止明電、明火放炮、放糊炮及反向定炮,定炮按規(guī)定使用水泡泥及炮泥。7、回采面停采線必要回撤干凈，禁止設(shè)立木垛，支設(shè)木柱，并且必要采用放頂辦法，使老空區(qū)頂板冒落嚴(yán)實(shí)。8、工作面回撤結(jié)束后,應(yīng)在45天內(nèi)完畢密閉工作。工作面結(jié)束后，對(duì)工作面上下平巷，靠切眼處各壘兩道密閉墻并注漿。9、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”規(guī)定，杜絕失爆。溜子聯(lián)軸節(jié)上易熔合金塞必要專用,不得使用其他物體代替。皮帶防火設(shè)備保護(hù)要齊全可靠,并配備防火沙袋及滅火器等。10、工作面結(jié)束后，對(duì)工作面老空區(qū)必要保持永久密閉完好，由通修工區(qū)定期進(jìn)行檢查解決。11、工作面開關(guān)站、泵站處必要配備防火沙袋、沙箱及滅火器等。附圖八：4406西工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖：附圖九：4406西工作面防塵系統(tǒng)示意圖：附圖十：4406西工作面安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)（設(shè)備）布置示意圖：第三節(jié)排水系統(tǒng)一、設(shè)備選型依照工作面提供水文地質(zhì)狀況，工作面正常涌水量為0.1m3/min，最大涌水量為0.2m3/min；本工作面存在底板滲水危險(xiǎn)，為防止底板有水，因而，回采前在工作面上、下平巷水倉應(yīng)安設(shè)好排水量不不大于20m3/h水泵及管路，并具備隨時(shí)可以排水抗災(zāi)能力；管路直徑為2寸。二、疏排水系統(tǒng)路線:上巷：回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→西三回風(fēng)上山水倉→軌道下山水倉→中央泵房下巷：運(yùn)送巷→回風(fēng)上山→西三回風(fēng)上山水倉→軌道下山水倉→中央泵房第四節(jié)供電系統(tǒng)一、4406西綜采工作面及運(yùn)送系統(tǒng)概況1、巷道布置：4406西綜采面由4406西回風(fēng)巷、切眼、運(yùn)送巷構(gòu)成。綜采面走向長(zhǎng)1000米，綜采面切眼長(zhǎng)130米。4406西綜采面所需材料及設(shè)備由4406西回風(fēng)巷運(yùn)入，4406西回風(fēng)巷內(nèi)安有DZ1500－3＋2型單軌吊柴油機(jī)車。22、運(yùn)送系統(tǒng)：工作面采煤機(jī)（MG-180/435-W）落煤工作面溜子（SGB630/264）轉(zhuǎn)載機(jī)(SGW630/55)4406西運(yùn)送巷兩部皮帶機(jī)(SDJ-80)西三采區(qū)三部主運(yùn)送皮帶機(jī)(SDJ-80)二、4406西綜采工作面供電系統(tǒng)1、4406西運(yùn)送巷第一部皮帶機(jī)仍采用原供電，電源來自采區(qū)變電所，電壓660V。2、4406西運(yùn)送巷第一、二部皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)(SGB630/55)、工作面溜子（SGB630/264）、工作面采煤機(jī)（MG-180/435-W）落煤，采用1140V電壓供電，在4406西回風(fēng)巷與11＃聯(lián)系巷內(nèi)加一臺(tái)移動(dòng)變電站，距綜采面切眼回風(fēng)口1200米。綜采面配電點(diǎn)選在綜采面切眼下口50米以外處。3、4406西回風(fēng)巷內(nèi)小水泵采用變電所內(nèi)660V電源，4406西回風(fēng)巷口距變電所60米，距離較近。4、4406西運(yùn)送巷繞道內(nèi)新加移變站所帶負(fù)荷登記表：編號(hào)設(shè)備（組）名稱電動(dòng)機(jī)型式最大電動(dòng)機(jī)額定容量KW設(shè)備容量KW需用系數(shù)COSΦtgΦ計(jì)算容量安裝容量工作容量有功功率KW無功功率kvar視在功率KVA1、MG180/435-W型液壓牽引采煤機(jī)鼠籠1802*180+754350.510.71.02221.85226.33316.932、SGB630/264工作面刮板輸送機(jī)鼠籠1322*1322640.510.71.02134.64137.36192.343、SGW630/55轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)鼠籠5555550.510.71.0228.0528.6240.074、4406運(yùn)送巷第二部皮帶機(jī)(SDJ-80)鼠籠552*55+7.5117.50.510.71.0259.92561.1485.615、BRW200/31.5乳化液泵站鼠籠1252501250.510.71.0263.7565.0491.07共計(jì)996.50.510.71.02508.215518.48726.025、4406西回風(fēng)巷絞車、回柱機(jī)負(fù)荷登記表：編號(hào)設(shè)備（組）名稱電動(dòng)機(jī)型式最大電動(dòng)機(jī)額定容量KW設(shè)備容量KW需用系數(shù)COSΦtgΦ計(jì)算容量安裝容量工作容量有功功率KW無功功率kvar視在功率KVA1、8噸回柱機(jī)鼠籠7.57.57.50.510.71.023.8253.905.462、14噸回柱機(jī)鼠籠1515150.510.71.027.657.8010.93共計(jì)22.50.510.71.0211.47511.716.39三、4406西綜采面供電附圖十一：4406西綜采面供電圖第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)及關(guān)于配備：4406西綜采工作面泵站、轉(zhuǎn)載機(jī)頭，各安裝一部直通地面調(diào)度室生產(chǎn)電話。工作面機(jī)組與運(yùn)送機(jī)安裝載波控制。第五章勞動(dòng)組織和重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、作業(yè)方式：二班出煤，一班準(zhǔn)備，出煤班邊采邊準(zhǔn)，采用“三八”制作業(yè)方式。附圖十二：4406西工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表圖例：附圖十三：4406西工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)流程圖①①②③④⑤⑥吃刀20，整治收尾⑨移溜溜移溜120，⑦拉架清理160，⑧⑩二、勞動(dòng)組織綜合工種，分段作業(yè)與追機(jī)作業(yè)相結(jié)合。4406西工作面正規(guī)循環(huán)勞動(dòng)組織圖表表（5-1）工種早班中班夜班共計(jì)班長(zhǎng)1113隊(duì)長(zhǎng)1113質(zhì)量驗(yàn)收員1113泵站司機(jī)1113五鐵管理員1113運(yùn)料工2226機(jī)電工2114機(jī)組司機(jī)0336溜子司機(jī)2226支架工、支架維護(hù)工48820端頭支護(hù)工24410整修清理工24410防塵工1113工區(qū)管理人員1113共計(jì)21313183第二節(jié)重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表（表5-2）序號(hào)項(xiàng)目單位1工作面長(zhǎng)度m1302采高m2.13煤層生產(chǎn)能力t／m22.844循環(huán)進(jìn)度m0.65循環(huán)產(chǎn)量t2216月循環(huán)數(shù)（循環(huán)率）個(gè)（％）108（90％）7月進(jìn)度m64.88日產(chǎn)量T7969月產(chǎn)量t2386810在冊(cè)人數(shù)人9211出勤人數(shù)人8312出勤率％9013回采工效率t／工9.5814坑木定額m3／萬t215液壓（摩擦）支柱丟失率‰016金屬頂梁丟失率‰0.217鐵鞋丟失率‰0.518火藥定額kg／萬t/19煤層牌號(hào)長(zhǎng)焰煤20含矸‰<5.021灰分％8.3322落裝煤機(jī)械化限度％100%第六章災(zāi)害防止及避災(zāi)路線一、災(zāi)害防止辦法4406西工作面在回采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定通防、防治水、生產(chǎn)等某些規(guī)定，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)按規(guī)定解決，各種災(zāi)害防止嚴(yán)格按礦井災(zāi)害防止及解決預(yù)案執(zhí)行。發(fā)生重大事故，要按照避災(zāi)路線組織撤人。二、避火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸線路4406西工作面→4406西運(yùn)送巷→皮帶下山、西三軌道下山→機(jī)軌大巷→主、副斜井→地面三、避有害氣體路線4406西工作面→4406西運(yùn)送巷→皮帶下山、西三軌道下山→機(jī)軌大巷→主、副斜井→地面四、避水災(zāi)路線4406西工作面→4406西回風(fēng)巷→皮帶下山、回風(fēng)上山、西三軌道下山→機(jī)軌大巷、總回風(fēng)大巷→主、副斜井→地面附圖十四：4406西工作面避災(zāi)路線示意圖4406西工作面避災(zāi)路線示意圖4406西工作面避災(zāi)路線示意圖第七章安全技術(shù)辦法第一節(jié)普通規(guī)定一、交接班制度1、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，各崗位工種要做到口對(duì)口、手拉手，你不來，我不走，嚴(yán)格按原則規(guī)定進(jìn)行交接。2、工作面工程質(zhì)量必要符合質(zhì)量原則，不符合原則不準(zhǔn)交接。3、機(jī)電設(shè)備達(dá)不到完好原則及運(yùn)轉(zhuǎn)有故障不準(zhǔn)交接。4、各類司機(jī)要嚴(yán)格按本工種崗位職責(zé)進(jìn)行交接。5、跟班管理人員及班長(zhǎng)要全面細(xì)致地把上一班工作量完畢狀況，工作中存在問題及不安全隱患交接清晰，否則按規(guī)定進(jìn)行解決。二、回采工作面開工制度1、回采面必要嚴(yán)格執(zhí)行開工制度，班長(zhǎng)不到位，工人有權(quán)不開工。2、開工前，班長(zhǎng)必要對(duì)本班工作場(chǎng)合進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)照上班交接狀況，在確認(rèn)安全后方可開工，否則必要進(jìn)行解決。三、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度1、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量管理制度，全面開展質(zhì)量管理工作，抓好辦法、制度貫徹兌現(xiàn)，保證工作面動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。2、各生產(chǎn)班分別由班長(zhǎng)及驗(yàn)收員在竣工后驗(yàn)收工人工程質(zhì)量，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，并于次日班前會(huì)發(fā)布驗(yàn)收成果。3、質(zhì)量驗(yàn)收組織構(gòu)造要合理，建立質(zhì)量保證體系，所有工程質(zhì)量均與工資獎(jiǎng)金掛鉤。工程質(zhì)量規(guī)定明細(xì)表（表7-1）工序名稱質(zhì)量特性工藝質(zhì)量規(guī)定割煤割煤方式雙向割煤、兩端頭自開缺口，斜切進(jìn)刀，截深0.6米。采高見頂見底煤壁直煤壁直，無傘檐。頂?shù)装宀涣繇數(shù)酌簾o臺(tái)階，不丟底煤，架間浮煤清理干凈。移架支架直支架成一條直線，偏差不大于0.05m支架正支架與底板垂直，歪斜度不大于5度。頂梁平最大仰角不大于70，相鄰支架錯(cuò)差不超過主頂梁側(cè)護(hù)板2/3間距均勻支架中心距1.5±0.1m升緊支架初撐力不不大于24MPa,梁端距不不不大于0.34m移架步距0.6m/次移溜溜子直溜子直。偏差不大于0.05m，彎曲段15m,彎曲角度不大于3-5度。溜子平上下彎曲不大于3度與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理底鏈不拉回頭煤，鏈輪中心與轉(zhuǎn)載機(jī)中心板高為0.75-0.9m移溜順序分別從一端順序移溜。四、敲幫問頂制度1、開工前，班組長(zhǎng)和質(zhì)量驗(yàn)收員必要對(duì)工作面安全狀況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，方準(zhǔn)工作人員進(jìn)入工作面。2、每個(gè)工作人員必要經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)頂板、煤壁、支架狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，必要及時(shí)采用辦法，隱患未排除之前，班組長(zhǎng)和質(zhì)量驗(yàn)收員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。3、生產(chǎn)期間禁止人員進(jìn)入機(jī)道，特殊狀況需要進(jìn)入機(jī)道時(shí)，應(yīng)停機(jī)停溜閉鎖，堅(jiān)持敲幫問頂制度，并有可靠防片幫辦法。4、工作地點(diǎn)維護(hù)必要符合三大規(guī)程規(guī)定，否則必要進(jìn)行整治。五、文明生產(chǎn)規(guī)定1、材料場(chǎng)必要衛(wèi)生清潔，備用立柱、閥座、支柱、頂梁等各種備件必要分類存儲(chǔ)、碼放整潔，不得亂扔亂放。2、工作面皮帶機(jī)道必要保持清潔衛(wèi)生，不得存儲(chǔ)雜物，使用中設(shè)備、材料，不準(zhǔn)占據(jù)人行道，溢煤時(shí)要隨時(shí)清理干凈。3、工作面換下壞立柱、護(hù)板、千斤頂?shù)葔募皶r(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)，按規(guī)定規(guī)定碼放整潔且不得妨礙行人和通風(fēng)。4、巷道無積水、淤泥、浮煤、浮矸。六、端頭工規(guī)定1、上下安全出口應(yīng)嚴(yán)格按平面布置圖支護(hù)，所用單體液壓支柱和鉸接頂梁符合規(guī)定，支柱迎山有勁，要支設(shè)在硬底上，并穿鐵鞋支設(shè)。2、超前支護(hù)與排頭支架之間距離不不大于0.5m時(shí)，要加柱梁進(jìn)行支設(shè)。架棚段應(yīng)使用一對(duì)長(zhǎng)鋼梁（梁長(zhǎng)3.2m）交替邁步前移，加強(qiáng)支護(hù)，并保證一梁三柱。3、上下順槽超前支護(hù)距離應(yīng)不不大于30m，要保持支架完整無缺，通風(fēng)、行人、運(yùn)送暢通。4、進(jìn)行超前支護(hù)時(shí)要堅(jiān)持雙人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，一人工作，禁止單人作業(yè)，禁止有空頂、空幫現(xiàn)象。5、打超前時(shí)，禁止使用失效支柱、頂梁，必要接頂牢固。6、用回柱絞車?yán)\(yùn)大件或回撤上下三角鐵棚時(shí)，所有人員必要閃開繩道和落棚方向，躲到安全地點(diǎn)，司機(jī)要嚴(yán)格按規(guī)程操作，絞車壓戧柱牢固，并有牢固防脫鉤裝置，禁止強(qiáng)拉硬拽，拐倒柱梁和棚時(shí)必要及時(shí)扶起。7、保持安全出口暢通，回出棚要及時(shí)運(yùn)走，禁止堆放雜物。8、端頭頂板不好時(shí)，可用在排頭支架上方穿大板梁辦法加強(qiáng)維護(hù)并打好支柱。9、工作面上下端頭處排頭支架可滯背面內(nèi)支架0.6m。10、超前支護(hù)單體液壓支柱及單體液壓支柱單個(gè)或各種使用時(shí)，必要拴好保險(xiǎn)繩。11、回撤下三角時(shí)，工作面運(yùn)送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)必要停電閉鎖，上下三角回收時(shí)禁止操作排頭支架。12、超前支護(hù)必要打成直線，其柱排距嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定。七、支架工和支架維護(hù)工規(guī)定1、支架工應(yīng)熟悉支架構(gòu)造、性能、支架狀況、移架方式及其承載能力。2、拉架前，應(yīng)清理好架間浮煤、矸石、雜物，檢查支架完好狀態(tài)，周邊人員閃開至安全地點(diǎn)后方可操作。3、采用本架操作移架，移架時(shí)，人員站在支架下，面向煤壁側(cè)，要做到少降快拉，必要時(shí)帶壓移架。4、移架時(shí)，操作人員要密切注意觀測(cè)面前煤幫頂板狀況以及相鄰支架、支架與溜子連接裝置、支架自身液壓管路等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5、支架拉移滯后滾筒3～5架，單向追機(jī)作業(yè)。6、支架倒架，咬架、失穩(wěn)、先后錯(cuò)落、蹬空或壓死等狀況，應(yīng)及時(shí)解決，由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，解決時(shí)禁止行人通過，用單體或千斤頂調(diào)架時(shí)必要放正，穩(wěn)牢、拉牢，操作人員躲到安全地點(diǎn)，供液要采用“遠(yuǎn)控”。使用單體錨爪處要墊木枇，防止支柱滑脫或頂壞支架，禁止敲打立柱或硬拉硬拖支架。7、支架浮現(xiàn)漏液、串液及自動(dòng)卸荷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決管接頭，配液閥、安全閥等，禁止浮現(xiàn)少密封圈，管接頭使用單腿銷、鐵絲銷和無銷現(xiàn)象。8、更換液壓管、支架部件時(shí)，必要關(guān)閉截止閥，截止閥必要工作可靠，做到誰開誰關(guān)，禁止帶壓、帶載拆卸管子和閥組。9、支架應(yīng)保持始終線，其偏差不得超過±50mm，保持與運(yùn)送機(jī)垂直，支架垂直頂?shù)装澹渫嵝辈淮笥凇?度，支架中心距在1500±100mm，支架頂梁要與頂板平行，最大仰府角不大于7度，相鄰支架錯(cuò)差高度不不不大于側(cè)護(hù)板最大寬度2/3，相鄰支架間空隙不超過200mm。10、支架移完后，要用側(cè)護(hù)板協(xié)調(diào)好支架間距，并將操作手把回到零位。11、保持支架嚴(yán)密有力，初撐力符合規(guī)定。支架移架時(shí)打開噴霧，噴霧必要齊全有效，達(dá)到正常使用。12、支架維護(hù)工檢修支架時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意檢查各種聯(lián)接銷，嚴(yán)防脫落，需更換千斤頂及立柱時(shí)，應(yīng)多人配合伙業(yè)，并有專人觀測(cè)頂板，必要時(shí)，可用單體打好暫時(shí)柱。13、工作面支架被壓成“死架”時(shí)，應(yīng)采用臥底辦法將支架拉移到位。八、煤質(zhì)管理1、采煤機(jī)割煤時(shí)，禁止割頂割底，不得破頂影響煤質(zhì)。2、堅(jiān)持“三揀四不上”原則，發(fā)現(xiàn)大塊矸石及時(shí)揀出放入老塘，不得進(jìn)入煤溜。3、加強(qiáng)排放水管理，防止水進(jìn)入運(yùn)送煤中。4、禁止殘留炸藥雷管混入煤中，不得讓紙、布、棉紗、鐵末、塑料袋等非煤雜物進(jìn)入煤流。九、單體液壓支柱使用與管理1、單體液壓支柱下井前要棵棵試壓，達(dá)不到規(guī)定不準(zhǔn)下井。2、不準(zhǔn)超期使用單體液壓支柱及三用閥，單體液壓支柱下井使用八個(gè)月都必要上井檢修試壓，合格后方可下井。3、不同性能支柱不能混用，失修失效單體液壓支柱禁止使用。4、新下井單體液壓支柱使用前要排氣，將單體液壓支柱全程重復(fù)升降2～3次，排凈柱內(nèi)空氣。5、泵站壓力局限性時(shí)，不許升柱，必要保證泵站壓力，支柱升緊后，再持續(xù)注液5秒鐘左右，以保證支柱初撐力。6、支柱活柱體及缸體禁止用硬物敲砸。7、升柱前要先用槍對(duì)著閥嘴沖洗雜物，然后再注液。8、升柱時(shí)，支柱與頂梁結(jié)合要緊密，不許線接觸或單柱爪承載，同步要保證支柱初撐力符合規(guī)定，角度要適中，且迎山有力。支柱支在實(shí)底上，不準(zhǔn)支在浮煤或浮矸上，以防支柱失腳。9、超前維護(hù)所有支柱必要拴齊安全防倒繩。10、備用單體支柱不許躺倒或倒放，使用中單體不許空載或倒用。11、新下井三用閥領(lǐng)存和運(yùn)送過程中，要所有放在箱內(nèi)，不準(zhǔn)零散隨處亂扔。新下井單體液壓支柱防護(hù)蓋必要齊全，并保護(hù)好。12、對(duì)自動(dòng)卸載支柱要查明因素及時(shí)解決，失效單體液壓支柱及時(shí)運(yùn)出回收上井。13、材料道、溜子道超前維護(hù)及兩面端頭柱梁，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)管理，維修、更換外運(yùn)柱梁及鐵鞋，并負(fù)責(zé)給柱梁清查數(shù)量。十、巷道維修維護(hù)制度及辦法1.工作面上、下平巷維護(hù)要有專人負(fù)責(zé)。超前支護(hù)按規(guī)定排、柱距拉線支設(shè)，巷道凈高不低于1.80m。超前支護(hù)段及時(shí)更換失效支柱，保證支柱初撐力不低于50KN。超前支護(hù)以里不得有物料堆積，保證行人及運(yùn)料暢通。2.保證巷道內(nèi)支架完整，無空幫空頂，質(zhì)量衛(wèi)生符合規(guī)定，無斷棚壞梁，保證巷道頂板支護(hù)完好。3.巷道無積水，無臟雜物，材料設(shè)備碼放整潔。4.上下平巷對(duì)頂板局部冒落處，要在錨帶或棚梁空檔內(nèi)復(fù)設(shè)一梁二柱木棚或鐵棚以加強(qiáng)支護(hù)，棚腿采用單體液壓支柱，支柱穿齊鐵鞋，拴全防倒繩。施工時(shí)，一方面敲幫問頂，摘除危巖懸矸，并用單體托方木支設(shè)好暫時(shí)支護(hù)，人員在暫時(shí)支護(hù)保護(hù)下復(fù)設(shè)木棚并用木料支設(shè)井字型木垛穿實(shí)頂。巷道兩幫有片幫危險(xiǎn)時(shí)，要依照實(shí)際狀況及時(shí)支設(shè)貼幫柱支護(hù)。復(fù)設(shè)木棚時(shí)必要三人操作，并有一名班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮保證施工安全。施工時(shí)，兩人抬好棚頭，一人扶柱并持槍注液，棚腿支設(shè)完畢后，棚頭頂部要用木料穿牢背實(shí)，支柱進(jìn)行二次注液，保證支柱初撐力不低于90KN。施工過程，必要有一名班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。5、架棚段棚腿扭曲需替棚腿時(shí)按規(guī)程中回撤兩巷辦法執(zhí)行。當(dāng)巷道頂板破碎或壓力大時(shí)，回撤棚腿前，要先在棚梁空檔內(nèi)復(fù)設(shè)好一梁二柱半圓木（規(guī)格2.0m）加強(qiáng)支護(hù)后，再進(jìn)行回撤。6、上、下平巷架棚段若壓力大、浮現(xiàn)臺(tái)階下沉、頂板離層、局部冒頂時(shí)，必要在棚梁下支設(shè)支柱以加強(qiáng)支護(hù)，加強(qiáng)支柱沿走向支設(shè)兩排，穿鐵鞋墊木枇貼兩幫支設(shè)在鐵棚下。錨網(wǎng)段若壓力大，浮現(xiàn)臺(tái)階下沉、頂板離層、局部冒頂時(shí)，必要每隔0.8m復(fù)設(shè)一架鐵棚以加強(qiáng)支護(hù)。棚梁規(guī)格為2.6-2.8m長(zhǎng)工字鋼棚，架棚保證一梁二柱，棚腿采用單體支柱并貼兩幫支設(shè)，穿好鐵鞋并拴好防倒繩。架棚時(shí)必要三人操作，并有一名班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮保證施工安全。施工時(shí)，兩人抬好棚梁，一人扶柱并持槍注液，班組長(zhǎng)遞送工具并負(fù)責(zé)照明監(jiān)護(hù)，棚腿支設(shè)完畢后，棚梁頂部及兩幫要用木料穿牢背實(shí)，對(duì)支柱進(jìn)行二次注液，保證支柱初撐力不低于90KN。施工時(shí)人員保證在有效支護(hù)下作業(yè)，禁止空頂作業(yè)。7、上、下平巷臥底時(shí)，要先支護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng)，人員保證在有效支護(hù)下作業(yè)，禁止空頂作業(yè)。臥底過程中，施工人員要時(shí)刻注意施工地點(diǎn)支架支護(hù)狀況，對(duì)失腳棚腿及支柱要及時(shí)支設(shè)加強(qiáng)柱進(jìn)行替代，替代時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先支后改”原則。8、上、下平巷起道時(shí)要先將軌道道夾板螺絲用扳手卸掉，將螺絲及道夾板運(yùn)至指定地點(diǎn)存儲(chǔ)好。起道時(shí)，四人操作，其中兩人抬起軌道一端，兩人將鐵道木從軌道一端抽出，操作時(shí)，四人要配合好，以防發(fā)生意外?；爻烦鲕壍篮偷滥疽\(yùn)至指定地點(diǎn)碼放整潔。9、當(dāng)上、下平巷浮現(xiàn)漏頂時(shí)，必要及時(shí)進(jìn)行解決，先敲幫問頂，摘除懸矸危巖，并仔細(xì)觀測(cè)頂板和支架狀況，在漏頂處往里往外各5m范疇內(nèi)打好加強(qiáng)支柱，加強(qiáng)柱按排距1.2m支在棚梁或錨帶下。加強(qiáng)柱支設(shè)好后要迅速在漏頂處采用單體支柱托方木進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)，穿頂時(shí)，必要先備齊備足所需木料及支護(hù)材料。穿頂人員要在暫時(shí)支護(hù)保護(hù)下進(jìn)行，禁止空頂作業(yè)，當(dāng)巷道漏頂處支柱不夠高時(shí)，可在棚梁上部用方木按井字型支設(shè)木垛接頂支護(hù)頂板，穿頂時(shí)要有專人照明監(jiān)護(hù)，觀測(cè)頂板、支架、兩幫等狀況。穿頂處接頂要實(shí)，待穿實(shí)后，方可卸去護(hù)身暫時(shí)柱，然后將漏頂處煤矸進(jìn)行解決，保證人行道暢通。解決漏頂過程中，班組長(zhǎng)，安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)指揮，保證安全。漏頂處需復(fù)設(shè)木棚或鐵棚時(shí)，嚴(yán)格按本辦法關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。10、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“先支后改”原則，人員在有效支護(hù)下作業(yè)，禁止空頂作業(yè)。上下平巷班班要由專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)報(bào)告工區(qū)及調(diào)度室，及時(shí)采用辦法進(jìn)行解決。11、任何時(shí)候必要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度；下平巷整修時(shí)，必要將平巷溜子開關(guān)打至斷電位置，禁止開溜子作業(yè)，禁止無辦法用溜子運(yùn)送物料。第二節(jié)頂板管理一、工作面基本支護(hù)（一）頂板管理辦法:本面采用所有垮落法管理頂板，依照同煤層3409工作面礦壓觀測(cè)參照資料，老頂初次來壓步距：20米，周期來壓步距：15米。（二）工作面頂板管理1、支護(hù)方式：工作面由94架ZY3400／14／32掩護(hù)式液壓支架。2、嚴(yán)格保證工程質(zhì)量，保證工作面達(dá)到“一平、兩凈、兩暢通、三直”。3、工作面割完煤后，應(yīng)采用及時(shí)支護(hù)方式，實(shí)行單頭追機(jī)作業(yè)。4、支架初撐力符合規(guī)定。5、使用支架最大高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小高度應(yīng)不不大于設(shè)計(jì)最小高度0.2米。6、工作面開采后及時(shí)對(duì)工作面進(jìn)行支護(hù)質(zhì)量管理，對(duì)頂板臺(tái)階移動(dòng)、支架傾倒、移架不到位、片幫、漏頂、懸頂區(qū)域要實(shí)行督查，并及時(shí)整治。（三）工作面基本支護(hù)規(guī)格表：工作面基本支護(hù)規(guī)格表（表7-2）名稱規(guī)格支護(hù)形式支架控頂距（mm）支護(hù)強(qiáng)度頂板管理方式放頂步距排距柱距最大最小支架1.5m(中心距)3.74m3.14m0.57-0．66MPa所有跨落法0.6m二、機(jī)道支護(hù)機(jī)道寬度：工作面機(jī)道寬1.3m，采用護(hù)幫板及支架頂梁對(duì)機(jī)道進(jìn)行維護(hù)，防止機(jī)道片幫或掉頂。三、工作面加強(qiáng)支護(hù)穩(wěn)定性辦法1、泵站壓力不不大于30MPa，工作面支架初撐力符合規(guī)定。2、支架頂梁與頂板要平行支設(shè)，其最大仰角不得不不大于7°。3、支架頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí)，降頂梁穿木料維護(hù)頂板，再升柱使其嚴(yán)密接頂。4、支架上方空頂有倒架危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)用木料支護(hù)空間。解決時(shí)先敲幫問頂，并在頂梁上打暫時(shí)支柱護(hù)頂，人員站在暫時(shí)支柱或頂梁下有效支護(hù)范疇內(nèi)安全地點(diǎn)，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上，并與頂梁垂直。移架時(shí)注意交替前移，以保持木垛完整。5、煤質(zhì)松軟片幫時(shí)，要在支架與煤壁間架木料穿頂、護(hù)幫，以防止繼續(xù)片幫導(dǎo)致大冒頂。在解決過程中，人員進(jìn)機(jī)道工作必要先停機(jī)停溜、敲幫問頂，摘除危巖懸矸及松動(dòng)煤幫,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決,保證人員在有效支護(hù)下工作，禁止空頂作業(yè)。空頂面積大、頂板破碎需支設(shè)貼幫暫時(shí)柱時(shí)，柱距1.5m，配方木支設(shè)，并及時(shí)拴好防倒繩。支回貼幫、暫時(shí)柱時(shí)嚴(yán)格按照本規(guī)程中關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。四、工作面解決冒漏頂辦法1、及時(shí)依照頂板狀況拉超前架、支設(shè)貼幫柱維護(hù)機(jī)道。提機(jī)過程中，隨提隨維護(hù)，煤機(jī)司機(jī)注意觀測(cè)頂板狀況，發(fā)既有掉頂預(yù)兆時(shí)，必要停機(jī)停溜子，將煤機(jī)管制器打至斷電位置，離合手把打至斷開位置，人員及時(shí)將護(hù)幫板打開，在有效支護(hù)下進(jìn)行穿頂工作。2、解決冒頂辦法：（1）開采過程中發(fā)生冒頂，及時(shí)停機(jī)停溜子，待漏頂穩(wěn)定后，人員站在支架頂梁保護(hù)下敲幫問頂，摘除懸矸危巖，并仔細(xì)觀測(cè)頂板和支架狀況，摘頂找?guī)蜕舷?米不準(zhǔn)有人，施工人員要先對(duì)冒頂周邊支架進(jìn)行加固，控制其范疇擴(kuò)展，解決前必要備齊備足所需材料，人員操作要精力集中。（2）解決冒頂時(shí)，要由外向里逐架進(jìn)行，并由頂板完好地方開始，沿走向架設(shè)木板梁支護(hù)頂板，木板梁規(guī)格為3000×200×150mm，板梁一端與支架頂梁搭接，另一端用DZ25-28/100型單體液壓支柱作腿，板梁沿工作面傾向間距為1.0米，在板梁上方用長(zhǎng)1.8米半圓木或1400×140×140mm道木，以支打木垛方式穿實(shí)空頂某些，然后在木板梁下方沿傾向架一梁三柱棚拖住木板梁，傾向棚梁規(guī)格為3400×200×150mm。（3）冒頂區(qū)維護(hù)好后，先移頂板完好支架，使支架托住傾向木棚，再移冒頂區(qū)支架，最后回撤單體支柱。3、當(dāng)工作面頂板破碎，片幫嚴(yán)重需要超前逮頂時(shí)可采用打錨桿超前維護(hù)辦法，詳細(xì)施工安全注意事項(xiàng)執(zhí)行如下辦法：（1）打眼時(shí)，采用電煤鉆濕式打眼，禁止干打眼，打眼位置選在煤層與頂板交接處，施工時(shí)，2-3人操作，其中一人打眼，一人扶鉆。（2）人員進(jìn)入施工地點(diǎn)一方面敲幫問頂，摘除危矸懸石，將支架護(hù)幫板打開，頂梁接頂要實(shí)，保證人員在有效支護(hù)下作業(yè)，并停機(jī)停溜子。（3）打眼間距0.8米左右，與煤壁子成90度，眼深1.5米，打眼完畢后，將長(zhǎng)度為2.5米左右1－2寸鋼管，其中一端插入鉆眼內(nèi)，一端升在支架頂梁上方，然后人員按照原規(guī)程規(guī)定在有效支護(hù)下，將鋼管上方用木料穿實(shí)穿牢、腰好幫，防止片幫掉頂。穿頂時(shí)，班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采用辦法進(jìn)行解決。4、加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)，保證支架，接頂嚴(yán)實(shí)，當(dāng)煤機(jī)通過時(shí)，慢速運(yùn)營(yíng)，隨提機(jī)隨維護(hù)，及時(shí)拉超前架，端面距不得超過0.34米。5、所有施工人員應(yīng)站在冒頂區(qū)上側(cè)頂板煤幫完好處作業(yè)，穿頂期間應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)工人專門觀測(cè)頂板并看好退路，并由有經(jīng)驗(yàn)工人操作，無關(guān)人員禁止進(jìn)入冒頂區(qū)作業(yè)。6、解決冒頂期間必要由工區(qū)管理人員、安監(jiān)員、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，保證施工安全。五、兩巷維護(hù)1、工作面上下平巷維護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行第七章第一節(jié)十巷道維護(hù)修理辦法中關(guān)于內(nèi)容。對(duì)工作面超前支護(hù)段要嚴(yán)格按超前支護(hù)支設(shè)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行施工。2、對(duì)工作面架棚段巷道，工作面上（下）出口要設(shè)一對(duì)長(zhǎng)3.2米π型鋼梁托起出口棚頭，托棚頭π型鋼一梁三柱支設(shè)，交錯(cuò)邁步前移，移動(dòng)步距與工作面循環(huán)進(jìn)度相似，在工作面割煤前，要超前工作面一種循環(huán)進(jìn)度將π型鋼移設(shè)好，移后支柱要及時(shí)栓好防倒繩。3、巷道要超前工作面一種循環(huán)進(jìn)度拿上（下）平巷下（上）幫棚腿，拿棚腿時(shí)要先將托棚頭π型鋼移設(shè)，并托好該棚腿棚頭后進(jìn)行，一方面用鎬刨方式扒棚腿，然后用回柱絞車將棚腿回出，使用回柱絞車時(shí)執(zhí)行第七章第二節(jié)六條工作面上下平巷回撤辦法中關(guān)于規(guī)定。施工過程中要嚴(yán)防支柱失腳。4、煤機(jī)到達(dá)溜頭、溜尾前需超前解決下平巷上幫或上平巷下幫錨網(wǎng)，超前拿網(wǎng)寬度為1.0米，要超前工作面一茬用專用工具卸掉錨盤上螺帽，再用鉸鉗將網(wǎng)剪下，卸螺帽前先觀測(cè)頂板及支護(hù)狀況，并依照頂板狀況支設(shè)一棵暫時(shí)柱配方木加強(qiáng)支護(hù),人員在有效支護(hù)下作業(yè),保證安全。六、工作面上下平巷回撤辦法工作面上巷、下巷為錨網(wǎng)梁支護(hù)，局部頂板破碎處復(fù)鐵棚支護(hù)。（1）上下巷錨網(wǎng)帶回撤：4406西工作面上平巷、下平巷為錨網(wǎng)帶支護(hù)。錨網(wǎng)段平巷回撤時(shí)，要提前一茬用專用工具卸掉錨盤上螺帽，卸螺帽前必要先支設(shè)一棵暫時(shí)柱配方木加強(qiáng)支護(hù),人員在有效支護(hù)下作業(yè),保證安全。切頂排回柱后，用長(zhǎng)不不大于1.5米鉤子將錨帶拉出。人員卸螺帽時(shí)，禁止正對(duì)螺帽?；仫L(fēng)巷北幫、運(yùn)送巷南幫禁止回收錨桿、網(wǎng)。（2）上下平巷鐵棚回撤辦法及辦法：①用回柱絞車回棚時(shí)，回撤人員必要在有效支護(hù)下工作?；爻讽樞蛴衫锵蛲庵鸺苓M(jìn)行，回撤前，一方面在末前排鐵棚兩端各打一棵加強(qiáng)點(diǎn)柱，同步在靠切頂排待回鐵棚處加使一梁二柱暫時(shí)棚，用1.2×Ф0.2m半圓木做挑頭，然后將切頂排鐵棚用單體柱升起，再用回柱絞車?yán)雠锿龋\(yùn)走后來，用繩長(zhǎng)1.5米卸荷