鋼筋氣壓焊施工工藝樣本

工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提綱：交底內(nèi)容：鋼筋氣壓焊1范疇本工藝原則合用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中直徑14～40mmⅠⅢ級(jí)鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置對(duì)接連接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同步，也可用氣壓焊連接，但其兩直徑之差不得不不大于7mm。2施工準(zhǔn)備2.1材料及重要機(jī)具；2.1.1鋼筋：鋼筋級(jí)別、直徑必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接規(guī)定，并應(yīng)有可焊性實(shí)驗(yàn)。2.1.2氧氣（O2）：氣壓焊采用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，質(zhì)量符合GB3863中Ⅰ類或Ⅱ類一級(jí)技術(shù)規(guī)定。2.1.3乙炔氣（C2H2）：最佳用瓶裝溶解乙炔，質(zhì)量應(yīng)符合GB6819規(guī)定。其純度必要在98%以上，磷化氫含量不得不不大于0.06%，硫化氫含量不得不不大于0.l%，水分含量不得不不大于1L/m3，丙酮含量應(yīng)不不不大于45g/m3。如使用乙炔發(fā)生器直接生產(chǎn)乙炔時(shí)，使用電石質(zhì)量要符合關(guān)于原則規(guī)定優(yōu)級(jí)品或一級(jí)品規(guī)定。2.1.4重要機(jī)具：2.1.4.1供氣裝置：應(yīng)涉及氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔發(fā)生器）、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶使用應(yīng)遵循國(guó)家關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。溶解乙炔氣瓶供氣能力必要滿足現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)供氣量規(guī)定，若不敷使用時(shí)，可多瓶并聯(lián)使用。2.1.4.2多嘴環(huán)管加熱器：氧－乙炔混合室供氣量應(yīng)滿足加熱圈氣體消耗量需要，多嘴環(huán)管加熱器應(yīng)配備各種規(guī)格加熱圈，以滿足不同直徑鋼筋焊接需要，多束火焰應(yīng)燃燒均勻，調(diào)節(jié)火焰以便。2.1.4.3加壓器：加壓能力應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要軸向壓力。2.1.4.4焊接夾具：應(yīng)保證夾緊鋼筋，并且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋安裝定位，并在施焊過(guò)程中保持足夠剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，仍應(yīng)保持同心。2.2作業(yè)條件：2.2.1焊工必要持有有效焊工考試合格證。2.2.2設(shè)備及供氣應(yīng)符合規(guī)定。2.2.3在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋氣壓焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s，應(yīng)采用擋風(fēng)辦法；在負(fù)溫下施工時(shí)，對(duì)氣源設(shè)備應(yīng)采用恰當(dāng)保溫防凍辦法；當(dāng)氣溫低于-15℃，應(yīng)對(duì)接頭采用預(yù)熱和保溫緩冷辦法。2.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)辦法，制定和執(zhí)行安全技術(shù)辦法，加強(qiáng)焊工勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、火災(zāi)、爆炸以及損壞備等事故。2.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積比例，不符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于條款規(guī)定期，要調(diào)節(jié)接頭位置后才干施焊。3操作工藝3.1工藝流程：檢查設(shè)備、氣源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→試焊、作試件→施焊→卸下夾具→質(zhì)量檢查3.2檢查設(shè)備、氣源、保證處在正常狀態(tài)。3.3鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度范疇內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。3.4安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋軸線在同始終線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間局部縫隙不得不不大于3mm。3.5試焊、作試件：工程開(kāi)工正式焊接之前，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋氣壓焊工藝性能實(shí)驗(yàn)。以確認(rèn)氣壓焊工操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋可焊性，并選取最佳焊接工藝。實(shí)驗(yàn)鋼筋從進(jìn)場(chǎng)鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，其中3根做拉伸實(shí)驗(yàn)，3根做彎曲實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格后，按擬定工藝進(jìn)行氣壓焊。3.6鋼筋氣壓焊時(shí)，應(yīng)依照鋼筋直徑和焊接設(shè)備等詳細(xì)條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加軸向壓力，按鋼筋橫截面積計(jì)，應(yīng)為30～40MPa。為保證對(duì)鋼筋施加軸向壓力值，應(yīng)依照加壓器型號(hào)，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫(xiě)好標(biāo)牌，以便精確控制。3.7鋼筋氣壓焊開(kāi)始宜采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范疇內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。鋼筋端面適當(dāng)加熱溫度應(yīng)為1150～1250℃；鋼筋鐓粗區(qū)表面加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生溫度梯差而定。3.8鋼筋氣壓焊中，通過(guò)最后加熱加壓，應(yīng)使接頭鐓粗區(qū)形成規(guī)定適當(dāng)形狀；然后停止加熱，略為延時(shí)，卸除壓力，拆下焊接夾具。3.9在加熱過(guò)程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完畢焊接作業(yè)。3.10質(zhì)量檢查；在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長(zhǎng)度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?、接頭金屬過(guò)燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找因素及時(shí)消除。4質(zhì)量原則4.1保證項(xiàng)目：4.1.1鋼筋品種和質(zhì)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先通過(guò)化學(xué)成分檢查和焊接實(shí)驗(yàn)，符合關(guān)于規(guī)定后方可焊接。檢查辦法：檢查出廠證明書(shū)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2鋼筋規(guī)格、焊接接頭位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積比例，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：觀測(cè)或尺量檢查。4.1.3氣壓焊接頭力學(xué)性能檢查必要合格。力學(xué)性能檢查時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸實(shí)驗(yàn)。依照工程需要，也可另切取3個(gè)接頭做彎曲實(shí)驗(yàn)。4.1.3.1在普通構(gòu)筑物中，以200個(gè)接頭為一批。4.1.3.2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋構(gòu)造中，在同一樓層中以200個(gè)接頭為一批；局限性200個(gè)接頭仍作為一批。檢查辦法：檢查焊接試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。4.2基本項(xiàng)目：鋼筋氣壓焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，成果應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1偏心量不得不不大于鋼筋直徑0.15倍，同步不得不不大于4mm，當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時(shí)，按較小鋼筋直徑計(jì)算，當(dāng)超過(guò)限區(qū)時(shí)，應(yīng)切除重焊。4.2.2兩鋼筋軸線彎折角不得不不大于4°。當(dāng)超過(guò)限量時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正。4.2.3鐓粗直徑應(yīng)不不大于鋼筋直徑1.4倍，當(dāng)不大于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗。4.2.4鐓粗長(zhǎng)度應(yīng)不不大于鋼筋直徑1.2倍，且凸起某些應(yīng)平緩圓滑。當(dāng)不大于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。4.2.5壓焊面偏差不得不不大于鋼筋直徑0.2倍。4.2.6接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)既有此裂紋時(shí)，應(yīng)切除重焊。4.2.7鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?。檢查辦法：目測(cè)或量測(cè)。5成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)稍停歇后才干卸下夾具，以免接頭彎折。6應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題6.1在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中，應(yīng)注重焊接全過(guò)程中任何一種環(huán)節(jié)。鋼筋端面要切平，且垂直于軸線；打磨見(jiàn)光澤，無(wú)氧化現(xiàn)象；鋼筋安裝時(shí)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；加熱要適度，加壓要恰當(dāng)。若浮現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表4-19查找因素，及時(shí)消除。6.2氣壓焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)。則不適當(dāng)進(jìn)行施焊。雨天、雪天不適當(dāng)進(jìn)行施焊，必要施焊時(shí)，應(yīng)采用有效地遮蔽辦法。焊后未冷卻接頭，應(yīng)避免遇到冰雪。7質(zhì)量記錄本工藝原則應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。7.2鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。鋼筋氣壓焊接頭焊接缺陷與防止辦法表4-19項(xiàng)次焊接缺陷產(chǎn)生原因防止措施軸線偏移(偏心)1.焊接夾具兩夾頭不同心2.鋼筋接合端面傾斜3.鋼筋未夾緊進(jìn)行焊接4.焊接夾具拆卸過(guò)早1.檢查夾具，及時(shí)修理或更換2.切平鋼筋端面3.夾緊鋼筋再焊4.熄火半分鐘后拆夾具2彎折1.焊接夾具兩夾頭不同心2.鋼筋接合端面傾斜3.焊接夾具拆卸過(guò)早1.檢查夾具，及時(shí)修理或更換2.切平鋼筋端3.熄火半分鐘后拆夾具1.焊接夾具動(dòng)夾頭有效行程不夠2.頂壓油缸有效行程不夠3.加熱溫度不夠4.壓力不夠1.加熱幅度不夠?qū)?.頂壓力過(guò)大過(guò)急1.增大加熱幅度范疇2.加壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)壓焊面偏移鋼筋兩端頭加熱幅度不適當(dāng)1.同直徑鋼筋兩端頭加熱幅度應(yīng)對(duì)稱2.異直徑鋼筋加熱時(shí)，對(duì)較大直徑鋼筋加熱時(shí)間稍長(zhǎng)1.加熱溫度過(guò)高2.鋼筋中碳等元素過(guò)高1.恰當(dāng)減少加熱溫度2.檢查鋼筋化學(xué)成分1.火焰功率過(guò)大2.加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)3.加熱器擺動(dòng)不勻1.加熱溫度不夠或熱量分布不適2.頂壓力過(guò)小3.接合端面不潔4.端