加熱爐檢修專項方案

武安市廣耀鑄業(yè)軋鋼廠雙蓄熱式加熱爐檢修方案起草：審核：同意：單位名稱：軋鋼廠年月日一、危險原因分析和通用安全防護方法：1危險原因分析：此次加熱爐檢修含有包含煤氣、電氣、高空、高溫、酸液、有限空間等危險作業(yè)，煤氣系統(tǒng)工藝操作涉停送煤氣和加熱爐熄火、點火等，控制不好有可能發(fā)生煤氣泄漏、中毒、爆炸事故，停爐時加熱爐余熱系統(tǒng)蒸汽、熱水、廢氣管道和加熱爐本體全部處于高溫狀態(tài)也有可能發(fā)生高溫燙傷、灼傷，加熱爐熱水管道使用酸液進行清洗，有可能發(fā)生酸液灼傷事故，在高空進行操作時，也有可能發(fā)生高空墜落事故、在電器和機械設備檢修或操作時還有可能發(fā)生電氣傷害、機械傷害事故，必需提前做好事故防范和事故應急處理和應搶救援工作。2、遵守AQ-《軋鋼安全規(guī)程》工業(yè)爐窯使用煤氣下列要求：（1）使用煤氣生產區(qū)，其煤氣危險區(qū)域劃分：第一類第二類第三類1)

帶煤氣抽堵盲板、換流量孔板，處理開閉器；2)煤氣設備漏煤氣處理；3)煤氣管道排水口、放水口；4)煙道內部1)煙道、渣道檢修：2)煤氣閥等設備修理，3)停、送煤氣處理，4)加熱爐、罩式爐，輥底式爐煤氣開閉口；5)開關葉型插板，6)煤氣儀表周圍1)加熱爐、罩式爐、輥底式爐爐頂及其周圍，加熱設備計器室；2)均熱爐看火口、出渣口、渣道洞口；3)加熱爐，熱處理爐燒嘴，煤氣閥：4)其它煤氣設備周圍；5)煤氣爆發(fā)試驗第一類區(qū)域，應戴上呼吸器方可工作；第二類區(qū)域，應有監(jiān)護人員在場，并備好呼吸器方可工作；第三類區(qū)域，能夠工作，但應有些人定時巡視檢驗。在有煤氣危險區(qū)域作業(yè)，應兩人以上進行，并攜帶便攜式一氧化碳報警儀；（2）加熱設備和風機之間應設安全聯(lián)鎖、逆止閥和泄爆裝置，嚴防煤氣倒灌爆炸事故；（3）爐子點火、停爐、煤氣設備檢修和動火，應按要求事先用氮氣或蒸汽吹凈管道內殘余煤氣或空氣，并經檢測合格，方可進行；3、加熱爐檢修安全方法。（1）成立臨時指揮組，對加熱爐停、送煤氣和檢修工作進行統(tǒng)一指揮，確定對口聯(lián)絡人，進行對口聯(lián)絡，對口匯報，不得出現(xiàn)亂指揮，亂匯報現(xiàn)象。（2）進入作業(yè)現(xiàn)場人員勞保品穿戴齊全；特種作業(yè)人員必需是有“特種作業(yè)操作證”人員。（3）在煤氣設備和區(qū)域、油站區(qū)域、配電室等企業(yè)要求禁火設備和區(qū)域動火，必需提前辦理“動火許可證”，并嚴格落實要求方法；嚴禁無證動火。作業(yè)前采取以下方法：（a）首先對距動火點15m以內如有可燃物、地溝、水封等，應采取清理或封蓋等方法；（b）對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料設備，應采取有效空間隔離方法。（c）必需進經安全人員煤氣防護人員檢測合格后，在動火作業(yè)票簽字同意后，方可動火作業(yè)。（4）嚴禁盲目作業(yè)，避免中毒、著火、爆炸事故發(fā)生。（4）進入有限空間作業(yè)作業(yè)必需提前“有限空間作業(yè)許可證”，并嚴格落實作業(yè)許可證中各項安全方法方法，待專職檢測人員檢測合格，簽字許可后方準進入。嚴禁私自進入有限空間。（5）在煤氣區(qū)域工作除遵守《軋鋼安全規(guī)程》中相關煤氣相關要求外，還必需遵守《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中：CO濃度在24PPm以下時，可長久工作，CO含量為24ppm～40ppm之間時，最長工作時間許可工作1小時，當CO含量在40ppm～80ppm時，最長時間許可工作30分鐘；當CO含量在40ppm～80ppm時，最長時間許可工作15-20分鐘要求。（6）在煤氣設備內焊接，當CO濃度超出50ppm或O2低于19.5%時，停止作業(yè)，或佩戴空氣作業(yè)；（7）在煤氣設備內工作或潮濕地方焊接照明電壓不得超出12ⅴ。其它地方使用行燈時，電壓不得超出36V。（8）停、開轉動設備，嚴格實施掛牌制度，“誰掛牌、誰摘牌”，嚴禁私自開啟檢修停運設備，試車、試轉必需確定人員全部撤離到安全地帶，嚴防發(fā)生擠傷、碰傷、砸傷等事故。（9）使用手持動電動工具時，必需安裝漏點斷路器；（10）全部電氣設備和電線、電纜嚴禁有帶電裸露導體，臨時使用電線、電纜必需架空離基準面2.5m以上。并嚴禁一閘多用。（11）電焊機電源線最長不得超出5m,電焊機進、出線接線處應有防護罩，電焊機外殼必需可靠接地。(12)氣割（氣焊）作業(yè)。（a）作業(yè)人員培訓合格持證上崗，勞動保護用具穿戴齊全。作業(yè)現(xiàn)場必需通風良好，無易燃、易爆物品。各類氣瓶和明火距離必需在10m以上。氧氣瓶和乙炔瓶距離必需在5m以上。嚴禁在作業(yè)現(xiàn)場吸煙。（b）嚴禁在有壓力液體或壓力氣體容器、管道、帶電設備和正在運轉機械上進行焊接、氣割。（c）對存放過易燃易爆、有毒物品和情況不明容器進行焊接時，應該采取根本清洗或置換惰性氣體等防爆方法，并經檢驗合格后才能操作。（d）因工作需要進入設備內部或容器內部工作時，除嚴格按要求實施業(yè)主方“有限空間作業(yè)作業(yè)管理制度”外，并嚴禁將漏乙炔氣焊炬、割炬攜帶到設備內和容器內，以防混合氣體遇明火爆炸。（e）氧氣瓶和乙炔（液化石油氣）瓶，必需裝置防震圈、安全帽、減壓器組件（含壓力表），并齊全完好。減壓器上應該設有安全閥。使用乙炔瓶必需有回火預防器，氣瓶在使用時必需穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上，乙炔氣瓶直立20分鐘后方準使用。（f）氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設備必需和油、潤滑脂及其它可燃物或爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污手、或帶有油跡手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設備。（g）嚴禁用氧氣替換壓縮空氣使用。譬如作為油漆噴槍動力源、吹掃身上塵土等。（h）氧氣瓶在使用后不得放空，必需留有大于98～196kPa表壓余氣。（i）氣瓶不得置于可能使其本身成為電路一部分區(qū)域。避免和任何可能帶電線等接觸。氣瓶必需遠離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等，及可能供接地(如電焊機)物體。(j)不得使用吊鉤、鋼索吊動氣瓶，需要吊運時，必需將氣瓶穩(wěn)固裝在吊籃內，嚴禁使用電磁吊接觸氣瓶。（k）嚴禁氣瓶在露天爆曬，或距熱輻射源、散熱器等熱源較近接收到輻射熱能。（i）嚴禁使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其它缺點軟管。（m）氣瓶不得作為滾動支架或支撐重物托架。（內)嚴禁用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。(o)點火時應使用摩擦打火機、固定點火器或其它適宜火種。焊割炬不得指向人員或可燃物。（p）氣瓶在使用時，其上端嚴禁放置物品，以免損壞安全裝置或妨礙閥門快速關閉。使用結束后，氣瓶閥必需關緊。（q）氣瓶必需儲存在不會遭受物理損壞或使氣瓶內儲存物溫度超出40℃地方。(r）氣瓶必需儲放在遠離電梯、樓梯或過道，不會被經過或傾倒物體碰翻或損壞指定地點。在儲存時，氣瓶必需穩(wěn)固以免翻倒。氣瓶在儲存時必需和可燃物、易燃液體隔離，而且遠離輕易引燃材料(諸如木材、紙張、包裝材料、油脂等)最少6m以上，或用最少1.6m高不可燃隔板隔離。（s）一旦氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必需立即停止作業(yè)并更換。（t）在進行焊接及切割操作地方必需配置足夠滅火設備。（13）高空作業(yè)時必需提前辦理“高處作業(yè)許可證”，佩帶安全帶，掛點選擇必需牢靠可靠，嚴禁低掛高用。（14）交叉作業(yè)、上下左右作業(yè)人員，必需相互照應，相互監(jiān)護，嚴禁高處向下亂扔東西，預防擠傷、碰傷、砸傷等，（15）煤氣設備和管道吹掃置換時，煤氣設施上不得拴拉電、焊線，并40米內無火源；（16）作業(yè)前，進行方案交底和安全教育。（17）落實“班組作業(yè)安全確定制度”和“班組聯(lián)?；ケ０踩贫取?。（18）進入爐區(qū)工作時爐膛內溫度低于50℃，全部動力電應停止供電、掛牌。（19）爐溫高于50度時汽包液位不得低于300mm。（20）電器設備檢修時，檢修時拉閘停電，“掛嚴禁合閘牌”，放電、驗電、可靠接地。（21）機械設備停運時，先停負荷開關，再拉隔離開關；機械設備開車時，先確定負荷開關在“停止”位置，然后再“合”隔離開關，送電。（22）動火作業(yè)時，現(xiàn)場必需準備滅火器，消防沙和消防鍬等；(23)配電室、稀油站等易燃區(qū)域不準存放易燃物。雙預熱加熱爐檢修組織機構加熱爐檢修臨時領導小組職能和職責職能：在廠檢修指揮部統(tǒng)一領導下組織協(xié)調加熱爐安全停爐、檢修和開爐。領導小組組長：（加熱爐車間主任）職責：（1）全方面負責加熱爐安全停爐、檢修、開爐組織指揮和協(xié)調工作。（2）提前做好此次加熱爐檢修安全教和育培訓工作，并做好統(tǒng)計。（3）停爐檢修期間，天天組織召開一次檢修調度會，根據“五同時”標準要求，匯報檢修工作時，首先要匯報安全工作，安排檢修任務同時安排安全工作，協(xié)調處理檢修過程中出現(xiàn)安全問題。（4）強化各作業(yè)組，“班組安全聯(lián)保互保制度”和“班組安全確定制度”落實落實，確保作業(yè)安全。組員：各作業(yè)組組長及專職安全員。作業(yè)組共同職責：（1）傳達落實上級會議精神。（2）召開班前班后會。班前會，安排工作任務同時。明確聯(lián)保對象和互保對子，交待和其對應安全方法和安全注意事項，班中檢驗安全方法落實情況，指導，糾正偏離行為，班后召開班后會，總結一天工作，表彰安全作業(yè)中好人好事，教育批評違章作業(yè)行為。（3）落實“班組安全確定制度”。每一個作業(yè)程序、每個檢修項目，在作業(yè)前要對人、物、環(huán)境進行全方面確定。確定人員身體情況、技術水平、精神狀態(tài)是否能夠適應所安排工作；確定設備、材料、工具等是否符合安全要求；確定作業(yè)環(huán)境是否會給人員造成傷害。對確定出問題，采取合適安全方法加以管控。（4）作業(yè)前對作業(yè)人員進行安全教育（內容包含：風險通知、安全方法、作業(yè)要求、避險方法、逃生路線等）和方案交底。加熱爐作業(yè)組組長：（加熱爐崗位大班長）職責：（1）具體負責加熱爐系統(tǒng)多種介質安全停送、置換、涼爐、點爐、等包含工藝安全和人員安全操作組織指揮.。（2）負責加熱爐熱水系統(tǒng)安全酸洗組織指揮工作。（3）負責加熱爐機械設備檢修后驗收和自動化控制系統(tǒng)設備檢修后驗收及開爐前多種儀表靈敏度、正確性，和多種聯(lián)鎖裝置可靠性試驗確定工作。機修作業(yè)組組長：（機修班長）職責：（1）負責加熱爐系統(tǒng)機械設備安全檢修工作，和加熱爐熱水系統(tǒng)管路酸洗配合工作。（2）負責安全清理爐膛內氧化鐵皮等雜物組織指揮工作。（3）提前辦理“動火作業(yè)許可證”和進爐膛“有限空間作業(yè)許可證”。電器作業(yè)組組長：（電氣班長）職責：（1）負責電氣設備和自動化儀控設備安全停、開和安全檢修工作。（2）負責電器設備停送電“第一工作票”和“第二工作票”嚴格實施。（3）負責檢修臨時用設備和線纜電符合國家標準或行業(yè)標準要求。專職安全員：職責：（1）負責加熱爐停、送煤氣，置換吹掃、熄爐、點爐等工藝操作和熱水系統(tǒng)管道酸洗，爐膛清理、和機械、電儀設備停、開和檢修等全方面安全監(jiān)督、檢驗、和考評工作，糾正和阻止違章作業(yè)和違章指揮。（2）負責辦理“有限空間作業(yè)許可證”和煤氣設備、管道“動火許可證”等，嚴格監(jiān)督多種作業(yè)票中安全方法落實。（3）突出監(jiān)督關鍵。對加熱爐停送煤氣、吹掃置換和熄火、點爐和進入爐膛作業(yè)、酸洗作業(yè)等危險作業(yè)要關鍵進行安全監(jiān)督、檢驗和考評，強化“檢修方案”中要求操作程序和安全方法落到實處，在整個檢修過程中盡到應盡到監(jiān)督、監(jiān)管責任，為安全檢修發(fā)明條件。加熱爐煤氣系統(tǒng)簡圖： 放散管進鋼側 出鋼側 加熱爐空氣 空氣 M眼鏡閥P 煤氣煤氣主管網 煤氣主管網電動蝶閥氣動快切 吹掃氮氣加熱爐煤氣工藝步驟示意圖三、加熱爐檢修內容及要求1.檢修類別檢修類別周期檢修內容時間中修1年電氣儀表、機械設備檢修、水管包扎大面積脫落修補、管路水垢清除、爐墻水梁檢驗修補、檢修其它損壞部位，部分滑塊更換等15天（-XX-XX至-XX-XX)2、計劃檢修項目（式樣）序號項目專題安全方法檢修責任人監(jiān)護人驗收人1加熱爐內清理見“有限空間作業(yè)許可證”2助燃風機換軸承停電、掛“嚴禁合閘”牌32#煤氣換向閥檢修二人以上，帶煤氣報警器41#高壓配電柜檢修停電、掛牌、放電、驗電、接地5液壓站油箱清理嚴禁煙火、滅火器2個、消防沙和鍬······3、加熱爐檢修通常要求3.加熱爐停煤氣前準備工作（責任人：）1）提前準備好作業(yè)使用工具、設備和材料。如扳手、通氮氣軟連接管等。2）提前準備好便攜式CO和O2檢測報警儀各兩個、空氣呼吸器（兩臺氣壓25Mpa以上）；3）對作業(yè)人員進行安全教育和“停煤氣方案”交底；四、停煤氣吹掃步驟（責任人：）安全提醒：嚴禁先停助燃風，再關閉燒嘴煤氣閥門。1、首先依次關閉36個燒嘴閥門，關閉每個高爐煤氣燒嘴手動蝶閥后，再關閉和之配套助燃風手動蝶閥。利用煤煙引風機和空煙引風保持爐內負壓。操作人；監(jiān)護人時間2、關閉煤氣總管DN1100蝶閥后，在煤氣總管DN1100快切閥前通入氮氣進行保壓及吹掃，控制煤氣管道內壓力不超出20Kpa；操作人；監(jiān)護人時間3、關閉煤氣總管DN1100蝶閥后，關閉煤氣總管眼睛閥，由遠漸近依次打開煤氣各段放散閥門，對各段煤氣管道進行氮氣驅趕煤氣置換；安全提醒：1、正常情況下要求兩人以上持CO報警器用遠控電器操作按鈕進行操作，操作前，確定40m內無火源、無人員、煤氣管道設施上無拴拉電焊線。操作完成后，現(xiàn)場確定是否泄漏煤氣，如若泄漏煤氣，在遵守安全規(guī)程前提下，立即進行處理。2、嚴禁不停煤氣停助燃鼓風機；操作人；監(jiān)護人時間4、具體置換操作方法：首先關閉加熱一段、加熱二段電動調整閥，打開均熱段電動調整閥對均熱段煤氣管道進行氮氣吹掃置換20分鐘后，煤氣/廢氣三通轉向閥煤氣側打開，煙氣測關閉，由遠至近逐一打開蓄熱燒嘴煤氣蝶閥門一分鐘關閉（共36個）。然后按此方法依次對加熱一段、二段分別進行吹掃置換。操作人；監(jiān)護人時間5、煤氣管道和煙氣管道全部吹掃合格（合格標準：CO濃度小于160PPm）后,關閉氮氣閥門，斷開膠皮管，再用壓縮空氣吹掃煤氣管道置換管道內氮氣，吹掃時間大于30分鐘后，在各煤氣支管道末端取樣檢測，煤氣濃度在24PPm以下為合格，合格后，停止空氣吹掃，斷開空氣吹掃軟連接管。在加熱爐工藝條件許可情況下，方可停煤煙引風機和空煙引風機；操作人；監(jiān)護人時間6、全部吹掃合格后，打開爐門，煙道閘板和人孔，自然通風，使爐內氧含量不低于19.5%，且溫度低于60℃后，工藝上含有進入爐內作業(yè)條件（待進入爐膛“有限空間作業(yè)許可證”簽發(fā)后，方準進入爐膛作業(yè)）；采樣分析人；監(jiān)護人時間7、工藝安全要求：1）剛停爐時，加熱爐降溫是一個緩慢過程，不準向加熱爐內噴水和向爐內鼓入過量冷風;當爐溫降至800℃以下時，方可合適增加風量，經過爐壓調整來控制爐溫，實現(xiàn)逐步降溫；當爐溫降至350℃--400℃時方可停運鼓風機，關閉風扇;同時加熱爐汽包保持一定水位，使冷卻設備逐步降溫；2）只有當爐溫降至200℃時，才許可打開人孔和爐門，實現(xiàn)自然通風，直至降低溫度至常溫。8、進入加熱爐內作業(yè)，必需提前辦理“有限空間作業(yè)證許可證”當安全方法全部落實到位后，經檢測人取樣分析合格后，在作業(yè)證上簽字許可后，方可進入爐膛內作業(yè)，作業(yè)過程中嚴格落實，作業(yè)許可證中所采取各項安全方法。五、加熱爐冷卻管路酸洗檢修（責任人：）1、管路酸洗液配制和酸洗方法：加熱爐管路酸洗時，使用5%專用鹽酸洗液在整個冷卻管路內打循環(huán)。2、加熱爐酸洗步驟1)首先確定加熱爐溫度已達成停水狀態(tài)，加熱爐靜環(huán)水停送，含有酸洗狀態(tài)。2)檢驗加熱爐各個管路閥門使用狀態(tài)，尤其是加熱爐回水槽回水閥門，必需處于正常使用狀態(tài)，不然進行更換。3)關閉冷卻水進水總管閥門，并插上盲板，檢驗并關閉相關旁通閥門，將酸洗池進水管路使用方法蘭和進水總管相聯(lián)接;在回水槽底部回水管水加焊盲板，進出爐懸臂輥回水管路上插盲板，并將此3路回水分別通入酸洗池內。4)在酸洗池內首先注入冷卻水，打開水泵，在冷卻管路內通入一般水，對管路進行檢驗，是否有泄漏或封閉不嚴區(qū)域，進行處理，確保各個管路萬無一失，避免酸液外泄或進入其它水系統(tǒng)。5)在酸洗池內加入濃鹽酸液，濃鹽酸量占清水量百分比為5%，配好酸洗液后，開始酸洗，利用酸洗液反復循環(huán)方法進行酸洗。6)在酸洗過程中，因為酸洗池相對壓力、流量均較小，為了酸洗根本充足，經過調整回水槽回水閥門，來對各個冷卻管路逐一進行酸洗，以后調小各個回水流量，再全部沖洗一段時間。7)在酸洗過程中，可能出現(xiàn)部分管路結垢嚴重，不易洗通現(xiàn)象，此時可采取對此管路進行單獨反吹，處理此項問題。8)酸洗結束后，打開冷卻水管路立柱套管法蘭，將內壁下拉，檢驗管路內壁泥垢酸洗情況，確定無誤后，停止酸洗。9)排出酸洗池內酸洗液，注入冷卻水，對管路進行沖洗，連續(xù)沖洗三遍，確保回水清澈正常。10)將各個管路閥門恢復到正常狀態(tài)。3、酸洗安全防護方法（監(jiān)督人：）1）酸洗使用酸種，必需是鹽酸，濃鹽酸必需加強管理，嚴禁流失；2）凡接觸酸洗作業(yè)操作人員，必需穿革制圍裙和膠靴，戴橡皮手套和防護眼鏡，以防酸液灼傷；3）酸液桶在搬運前嚴格檢驗桶蓋，封閉嚴密，搬運時只準口超上垂直，輕搬輕放，以免傾灑；4）配制烯酸時，濃酸桶必需放穩(wěn)后，輕輕打開桶蓋，緩慢傾斜將濃酸倒入清水中進行配制，濃酸不得飛濺；5）凡可能接觸酸液作業(yè)地點，必需準備好潔凈清水，一旦酸液接觸皮膚，立即使用清水沖洗潔凈。六、爐內設備檢修1、水梁和爐墻：檢驗水梁上耐磨塊是否有脫落現(xiàn)象，進行補焊或更換，對水梁、水梁立柱及爐墻上耐熱材料脫落區(qū)域進行修補。2、燒嘴：檢驗燒嘴燒損情況，和燒嘴耐火磚損壞情況，損壞或燒損嚴重進行更換。1)首先對燒嘴進行檢驗，燒嘴磚有沒有損壞、燒嘴內管壁有沒有損壞或燒損嚴重、燒嘴內有沒有異物。2)對燒嘴磚損壞更換整個燒嘴。3)對燒嘴內壁損壞或燒損嚴重視情況更換對應備件。4)對燒嘴內渣子、異物進行清理。3、燒嘴更換步驟：1)首先了解平焰、直焰或調焰燒嘴裝配情況。2)拆除燒嘴表面保溫裝置。3)斷開和燒嘴聯(lián)接煤氣管路。4)拆除并安裝燒嘴，在拆除和安裝過程中，必需確保燒嘴平穩(wěn)緊密，預防對爐墻造成損壞，將燒嘴和爐墻聯(lián)接處用巖棉密封。5)將燒嘴和煤氣管路聯(lián)接，并做氣密試驗，確保密封。6)更換完成后對燒嘴及管路進行密封保溫。6.4滑塊更換，耐磨滑塊焊接在水冷梁上，對磨損嚴重滑塊不能采取補焊，只能整塊更換，使用不銹鋼焊條焊接；七、檢修結束后復產準備工作（責任人：）1、參與送煤氣作業(yè)和點火操作人員分工明確，并再次做好操作前培訓教育和方案交底；責任人；確定人2、檢驗確定爐體耐火材料、金屬結構、煤氣系統(tǒng)、助燃空氣系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及熱工儀表進行檢驗，確定含有送氣條件；檢驗人；確定人3、清理出爐內檢修物品，裝出料爐門、檢修爐門全開，煙道閘板全開，裝好冷鋼坯，送上加熱爐冷卻軟水，汽包上軟水至工藝水位。責任人；確定人4、檢驗確定加熱爐儀控系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，自動連鎖裝置靈敏可靠；檢驗人；確定人5、爐膛內爐內分段放置好澆有適量廢機油木柴，并準備好引燃火把，做好點火準備，得到指令后方可點燃木柴。責任人；確定人6、檢驗兩臺空氣呼吸器完好，有足夠壓力（25Mpa以上），準備好兩臺CO檢測報警儀。檢驗人；確定人八、送煤氣作業(yè)步驟1、送氣前準備：（責任人：）1)送煤氣前檢驗確定爐區(qū)周圍40米內無火源，檢驗確定待送煤氣置換煤氣管道支架上沒有拴、拉電焊線；清理無關人員撤離現(xiàn)場，清點參與作業(yè)人員數量。檢驗人；確定人2)檢驗關閉全部燒嘴煤氣手動蝶閥關閉嚴密，配套助燃風閥門和三通換向快切閥（煤氣側關閉），關閉，全部煤氣放散閥，吹掃閥門取樣閥、排污閥關閉；檢驗人；確定人3)檢驗確定加熱一段、加熱二段和均熱段電動調整閥，主管快切閥在開位，眼睛閥前蝶閥和眼睛閥在關位。檢驗人；確定人4)確定煤氣發(fā)生爐投運正常，煤氣壓力在4Kpa以上，且在加熱爐煤氣DN1100煤氣蝶閥前取樣做爆發(fā)試驗，連續(xù)三次燃燒到筒底（合格標準）。操作人；確定人5)氮氣置換空氣操作：(1)連接好煤氣管道通氮氣軟管，打開均熱段電動調整閥和均熱段煤氣管道末端放散閥，打開通氮氣閥門，通氮氣對均熱段煤氣管道進行吹掃空氣置換；操作人；確定人(2)待20分鐘后在均熱段煤氣管道末端放散處取樣檢測，以氣體O2含量小于1%為合格，合格后關閉該處放散閥，再分別依次打開均熱段燒嘴煤氣閥門，吹掃1分鐘后關嚴；然后根據此種方法依次對加熱一段、二段煤氣管道和燒嘴煤氣分支管盲端進行吹掃置換，直至全部合格后，關閉氮氣閥門，斷開軟連接管。安全提醒：吹掃壓力不準高于20kpa。操作人；確定人2、送煤氣作業(yè)和點火操作步驟：（責任人：）1）氮氣置換空氣合格后，開啟空煙引風機，并開啟鼓風機（即：助燃風機）關閉調整風閥門，使爐膛內保持一定負壓。操作人；確定人2）打開爐門，爐膛用引燃火把點火，觀察火確定已燃燒；著旺后，打開煤氣總管DN1100眼睛閥后，再打開均熱段和加熱一段和二段煤氣管道上末端放散閥。安全提醒：1、正常情況下要求兩人以上持CO報警器用遠控電器操作按鈕進行操作，操作前，確定40m內無火源、無人員、煤氣管道設施上無拴拉電焊線。操作完成后，現(xiàn)場確定是否泄漏煤氣，如若泄漏煤氣，在遵守安全規(guī)程前提下，立即進行處理。2、煤氣區(qū)作業(yè)必需2人以上，攜帶便攜式CO檢測報警儀。操作人；監(jiān)護人3）放散5分鐘后，依次在均熱段、加熱一段、加熱二段煤氣管道末端放散處取樣做爆發(fā)試驗，以連續(xù)三次燃燒到筒底為合格，合格后關閉放散閥，直至全部合格為止。操作人；監(jiān)護人4）全部煤氣置換氮氣合格后，立即檢驗已送煤氣管道系統(tǒng)，是否有泄漏煤氣地方，如有立即進行處理；檢驗人；監(jiān)護人5）確定煤氣管道系統(tǒng)無泄漏后，觀察煤氣管道壓力和爐膛內木柴燃燒情況，當煤氣壓力大于3.5Kpa,爐內均熱段火焰燃燒正旺時，先打開一個均熱段燒嘴煤氣閥門，立即觀察是否燃著，如若燃著，合適打開和其配套助燃風閥門；如若未燃著，或燃著后又熄滅，立即關閉燒嘴煤氣閥門，待確定爐膛內煤氣空氣混合性氣體排除潔凈后，再根據爐膛內先點火，后給煤氣方法重新點火，以這類推，直至點燃為止。點然后在按此方法依次點燃均熱段和加熱一段、加熱二段各個燒嘴。安全提醒：1、嚴禁先給煤氣后點火。2、嚴禁一次點火未著，關閉燒嘴煤氣閥門后，未確定爐膛內是否抽凈煤氣和空氣混合性氣體，重新點火。操作人；監(jiān)護人 6）全部點然后，觀察加熱爐煤氣、供水等儀表，顯示值是否正常，發(fā)覺問題立即處理；檢驗人；監(jiān)護人7）作業(yè)完成后匯報調度，做好統(tǒng)計；并清點參與作業(yè)人員數量，確定和初始清點人數相符。責任人；見證人插圖放散管出鋼側進鋼側調整閥調整閥調整閥空氣空氣 加熱爐 M眼鏡閥P 煤氣煤氣主管網 煤氣主管網電動蝶閥氣動快切 吹掃氮氣加熱爐煤氣工藝步驟示意圖注意事項：1）點燃燒嘴后，爐溫升至700℃左右時，開啟煤煙空煙風機，爐溫在800℃以下應有專員看護，發(fā)覺熄火或燃燒不穩(wěn)定立即處理。2）嚴格按烘爐曲線升溫、保溫，并做好具體統(tǒng)計。3）隨時觀察爐膛壓力和爐膛溫度，做好出鋼準備。九、應搶救援（一）發(fā)生煤氣事故處理標準及方法。發(fā)生煤氣中毒、爆炸事故立即向企業(yè)調度室匯報，必需時立即開啟企業(yè)應搶救援預案。在具體處理方法上遵守以下GB6222-《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》要求：煤氣事故處理規(guī)則

1）發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即匯報調度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知周圍衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應快速查明事故情況，采取對應方法，預防事故擴大。

2）搶救事故全部些人員全部應服從統(tǒng)一領導和指揮，指揮人應是企業(yè)領導人（廠長、車間主任或值班責任人）。

3）事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，部署崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)搶救人員應佩帶呼吸器，不應用紗布口罩或其它不適合預防煤氣中毒器具。

4）未查明事故原因和采取必需安全方法前，不應向煤氣設施恢復送氣。

2、煤氣中毒者處理

1）將中毒者快速立即地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮地方，解除一切阻礙呼吸衣物，并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風，并指派專員維持秩序。

2）中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往周圍衛(wèi)生所搶救。

3）中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和周圍衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

4）中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和周圍衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

5）中毒者未恢復知覺前，不得用搶救車送往較遠醫(yī)院搶救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應采取有效搶救方法，并應有醫(yī)務人員護送。

6）有條件企業(yè)應設高壓氧倉，對煤氣中毒者進行搶救和診療。

3、煤氣著火事故處理

1）煤氣設施著火時，應逐步降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小于100Pa（10.2mmH2O）。不應忽然關閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。直徑小于或等于100mm煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。

2）煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專員控制操作。

4、煤氣爆炸事故處理

1）發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣起源，快速將剩下煤氣處理潔凈。

2）對爆炸地點應加強警戒。

3）在爆炸地點40m以內不應有火源。（二）發(fā)生煤氣事故具體處理方法1、煤氣中毒事故處理方法（責任人：）1）遵守九、（一）1、2、要求進行處理

2）必需時開啟“企業(yè)應搶救援預案”。2、煤氣大量泄漏應急處理方法：（責任人：）1、遵守九、（一）1、要求

2、發(fā)生大量泄漏煤氣事故后，首先應快速疏散人員，撤離出煤氣污染區(qū)至空氣新鮮地方，并操作者員兩人以上佩戴空氣呼吸器，攜帶便攜式CO報警器，快速查明事故情況，首先查明煤氣區(qū)域現(xiàn)場有沒有中毒人員，以最快速度將中毒人員撤離現(xiàn)場。并采取對應方法，預防事故擴大。若煤氣中毒者，根據九、（一）2、要求要求進行施救。3、煤氣爆炸事故應急處理方法：（責任人：）1）遵守九、（一）1、4、要求2）若有些人員傷