施工組織設計改后樣本

銘伸機具制造（大連）有限公司保稅區(qū)新建工廠工程施工組織設計安徽三建工程有限公司6月目錄第一章工程概況1.1工程概況1.2現場狀況1.3工程重點和難點第二章施工組織機構2.1施工組織管理機構附錄一工程項目組織機構圖第三章施工布置及平面布置3.1施工布置3.2施工現場平面布置第四章重要機具準備及勞動力安排4.1重要機具準備4.2勞動力和周轉工具籌劃第五章施工方案及技術辦法5.1土方工程5.2模板工程5.3鋼筋工程5.4砼工程5.5施工測量5.6鋼構造工程5.7砌筑工程5.8抹灰工程5.9門窗工程5.10裝飾工程第六章質量目的及保證辦法6.1質量目的6.2質量管理方針6.3質量控制體系6.4質量保證體系6.5工程施工根據6.6質量評估原則6.7保證工程質量重要辦法第七章施工進度籌劃及工期保證辦法7.1業(yè)重規(guī)定施工工期7.2施工進度籌劃7.3工期保證辦法第八章安全生產辦法8.1安全管理8.2安全管理方針及目的8.3安全管理體系8.4安全教誨8.5安全防護辦法第九章文明施工及環(huán)保辦法9.1文明施工9.2現場保衛(wèi)管理9.3環(huán)保辦法及方案第十章減少成本辦法10.1管理目的10.2成本減少辦法工程概況1．1工程概況1、工程名稱：銘伸機具制造（大連）有限公司保稅區(qū)新建工廠工程。2、工程地點：大連保稅區(qū)十三里工業(yè)新區(qū)。3、綜合樓：3954.16平方米。4、辦公樓：907.2平方米。5、機具車間：3593.52平方米。6、制造部及車庫：9352.9平方米。7、構造形式：=1\*GB3①廠房、制造部、成品庫、半成品庫：單程輕鋼構造。地下為鋼筋砼獨立柱基本，上部承重構造為實腹H型輕鋼構造體系：屋面及墻面采用均雙層彩鋼板。=2\*GB3②綜合樓、辦公樓：鋼筋砼框架構造，用200厚輕集料混泥土小型空心砌塊外貼50巖聚氨酯復合板，飾面為外墻涂料。8、平面布置及柱網跨度（以軸線計）=1\*GB3①機具車間：寬24米，長144米，最大柱間距24米，跨距9米。=2\*GB3②制造部及車庫：寬67米，長147.8米，最大柱間距24米，跨距9米。=3\*GB3③綜合樓：寬20.9米，長44.6米，女兒墻頂標高18.55米；層數5層，樓板梁布置詳見建筑圖規(guī)定。=4\*GB3④辦公樓：寬8.2米，長36米，女兒墻頂標高11.95米；層數3層，樓板梁布置詳見建筑圖規(guī)定。1．2場地狀況:本工程位于大連保稅區(qū)十三里工業(yè)新區(qū)，現場三通一平，交通便利。1．3工程重點和難點1、工期緊；2、地腳螺栓施工精度高；3、鋼構造安裝與土建交叉作業(yè)；4、大面積鋼筋混凝土地面施工。第二章施工組織機構2.1施工組織管理機構結合本工程特點，我單位組織施工管理經驗豐富工程技術人員和工程管理人員組建項目經理部，工程按項目法施工，實行項目經理責任制，以項目合同和成本控制為重要內容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術為手段，行使籌劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主、監(jiān)理合同，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)技術管理與計算機輔助管理相結合科學化管理體制。本著科學管理、優(yōu)質高速、開拓敬業(yè)原則，以塑造“過程精品”為目的，發(fā)揮公司集團優(yōu)勢，對工程施工進行綜合組織協(xié)調和控制管理，保證本工程實現一流承包管理、一流文明施工、一流工程質量和一流施工速度，以此出眾實現我局質量方針和本工程質量目的，實現對業(yè)主承諾。項目經理部機構特作如下編制：設項目經理、技術負責人、施工員、質檢員、安全員、預算員、材料員等。技術負責人、施工員等職責如下：技術負責人和施工員：負責重大技術方案和辦法編制、審核和交底，組織二次設計，材料設備進場質量控制，材料實驗，實驗和檢查資料檔案等技術管理工作，負責工程施工管理，編制工程進度總籌劃、月籌劃、周籌劃，負責施工、生產調度，協(xié)調分包施工，負責暫時水電，施工現場總平面管理，填寫總施工日記。負責內外精裝修工程總包管理。質檢員：控制項目施工質量檢查與驗收。安全員：負責項目安全管理、文明施工檢查監(jiān)督。材料員：負責施工材料、設備、機械采購、供應和管理，并保證周轉料具供應、運轉與保管，塔吊、施工電梯等大型機械設備管理，后勤管理工作。預算員：負責合同管理、工程預結算、工程量記錄、工程成本管理、項目財務管理，做好成本控制與管理。第三章施工布置及平面布置3.1施工布置3.1.1.施工任務劃分由于本工程工期規(guī)定緊，施工機械投入較多，為保證工程質量和現場施工安全，本工程基本某些施工時劃分為兩個施工段，第一種階段為框架；綜合樓和辦公樓，第二階段為鋼構造；機具車間和制造部及車庫。3.1.2.施工順序工程施工順序如下：場地平整—回填土碾壓—地基土換土—回填土碾壓—土方開挖—現澆鋼筋混凝土獨立基本、基本梁、地面—土方回填——鋼構造安裝—磚墻砌筑—內外抹灰—室內地磚和墻磚粘貼—吊頂和門窗安裝。3.2施工現場平面布置3.2.1布置原則本工程工期緊，為了保證場內交通順暢和工程安全、文明施工，減少現場材料、機具互相影響減少工效，較少環(huán)境污染，對現場平面進行科學、合理布置。3.2.2出入大門施工現場大門寬度為9米。材料采用鍍鋅2寸水管做支架，雙面鐵板做面，紅丹打底上油漆，焊接要平整、結實、耐用。3.2.3暫時設施3.2.3.1生產設施1、鋼筋加工場地本工程鋼筋工程采用現場加工成型，布置本著滿足各區(qū)各自施工，就近原則設立。鋼筋加工場地分為鋼筋堆放、鋼筋加工棚、冷拉調直場地及半成品堆場，各類鋼材按不同規(guī)格堆放整潔，設立標記牌和檢查狀態(tài)。鋼筋加工棚用鋼管搭設，上蓋，內設切斷機1臺，彎曲機1臺，加工操作平臺3個。2、模板加工及鋼管堆放場地模板加工、堆放場地緊靠鋼筋加工場地。模板加工場地重要用于木材堆場、模板加工，木工加工棚內設平刨、壓刨、圓盤鋸等。鋼管堆放場地重要用于鋼管分類堆放和調直加工。3、砂漿攪拌站本工程砌筑、裝飾用砂漿及零星混凝土采用現場攪拌，設攪拌機一臺，附近設水泥庫及砂、石堆場，攪拌機上部搭設攪拌棚。。3.2.3.2辦公設施本工程采用集中辦公形式，以便于施工統(tǒng)籌協(xié)調。辦公室采用活動集裝箱式房。其重要設施有：業(yè)主、監(jiān)理辦公室，項目部辦公室、會議室等。辦公室內統(tǒng)一配備辦公桌椅，會議室內配備拼裝式長型會議桌，微機房配備電腦、復印機、傳真機等設施，電源插座和電話，傳真機等。辦公室門邁進行硬化。3.2.3.3生活設施為加強施工現場管理，生活區(qū)設與辦公區(qū)和生活區(qū)用柵欄隔開。3.2.3.4其他配套設施1、在工地大門入口處右側設立門衛(wèi)室，修建規(guī)格2×2米。2、在辦公區(qū)內設立一種醫(yī)務室，提供工人常規(guī)醫(yī)療保健。3、為做好各種混凝土、砂漿、砌塊等試件質量檢測，在施工現場設立工地實驗室，內配各種實驗設備。修建規(guī)格5×6米。進場后依照現場實際狀況及業(yè)重規(guī)定進行平面布置，并繪制詳細施工平面布置圖。3.2.4現場暫時用電設計3.2.4.1管理方案本工程單層建筑面積大?，F場業(yè)主不提供電源，采用發(fā)電機供電，依照咱們承建類似工程慣例以及施工同類型構造工程經驗，結合本工程詳細狀況制定下列管理方案：1.強化暫時機電設施管理，配合工程正常進行；2.機電設備布置選型原則上按照業(yè)主提供條件實行，局部變化依照實際狀況進行調節(jié)。3.工作質量原則：依照ISO9000系列規(guī)定，建立起組織、職責、程序、過程和資源五位一體質量保證體系。4.規(guī)范和原則規(guī)定除遵循業(yè)主、上級指令外，還必要遵守國家、地方政府下列規(guī)范和原則：《建筑施工安全檢查原則》、《施工現場暫時用電安全技術規(guī)范》、《建筑機械使用安全技術規(guī)范》、《建筑機械技術實驗規(guī)程》。5.管理制度（1）專業(yè)施工制度：針對升降施工設備，暫時用電設施特殊性，組建安裝及專業(yè)電氣維修組，建立一套完整工作體系，以保證工作質量和安全。（2）施工交底制度：所有暫時機電及機械拆裝施工均編制施工方案和作業(yè)指引書，采用層層審批和層層交底，貫徹好責任，保證質量。（3）安全責任制度：安全工作實行層層責任制，并定期和不定期進行安全技術培訓、檢查，所有作業(yè)中均有明確安全負責人。（4）持證上崗制度：特殊作業(yè)特殊工種通過培訓考核所有持有政府部門頒發(fā)“特殊作業(yè)上崗證書”，杜絕無證上崗。（5）驗收檢查制度：對于重要設施實行過程采用三方驗收制度，責任到人，資料齊全。（6）維修保養(yǎng)制度：定期和不定期對所有設備、安全用電進行維修、保養(yǎng)、檢查。分別為日檢、周檢、月檢、季檢、年檢，并有書面記錄和負責人簽名。3.2.4.2暫時供電設計1.概述現場暫時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》和《施工現場暫時用電安全技術規(guī)范》設計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不不不大于4歐姆，施工現場合有防雷裝置沖擊接地電阻不不不大于30歐姆。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不不不大于30毫安，額定漏電動作時間不不不大于0.1秒。2.用電負荷計算、變壓器選取依照常規(guī)施工機電設備用電功率（容量）計算負荷為：鋼筋彎曲機2臺3KW=6KW6KW插入式振搗器4×1.1+6×0.5=7.4KW7.4KW鋼筋切斷機2臺5.5KW=11KW11KW園盤鋸1臺5.5=11KW5.5KW打夯機6臺3KW=18KW18KW圓刨1臺×2.5KW=5KW2.5KW攪拌機1臺×15KW=15KW∑P1=50.4KWP1為機械電動機功率交流電焊機2臺23=46KVAP2=46KVAP2電焊機額定容量P3=40KWP3室內照明及生活用電P4=40KWP4室外照明總P=1.1（K1P1/CoS+K2P2+K3P3+K4P4）=1.1（0.550.4/0.65+0.846+0.840+1.040）=162KW依照土建工程暫時用電負荷計算，考慮鋼構造工程及后續(xù)工程施工，施工現場安裝315KVA變壓器即可滿足使用規(guī)定，設立配電房，鋪設電纜至現場，加工場地、生活區(qū)各設總閘、電纜統(tǒng)一入閘箱，再接分閘箱供各專業(yè)施工使用，以保證供電安全。干線電纜選用XV型橡皮五芯絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作原則鐵質電箱，箱、電纜編號與供電回路相應。3.配電線路設計本工程涉及室內線路和室外線路，其敷設方式重要有室外架空敷設、絕緣電纜埋地敷設兩種；室內為明設絕緣導線或電纜。配電線路形式基本保護系統(tǒng)A本工程采用放射式配電線路，其長處：配電線路互不影響，供電可靠性高，維修以便；其缺陷：配電設備和導線用電量較多，投資較大，系統(tǒng)靈活性差。B基本保護系統(tǒng)接線方式按照JGJ46-88《施工現場暫時用電安全技術規(guī)范》規(guī)定，施工現場變壓器必要具備專用保護零線TN-S系統(tǒng)接零保護，并且在專用保護零線上，應做不少于三處重復接地。如下圖所示：2、配電線路構造和敷設A架空線路架空線路構造和敷設，必要按照JGJ46-88《施工現場暫時用電安全技術規(guī)范》規(guī)定進行。架空線路導線必要采用絕緣銅線或絕緣鋁線；架空導線截面選取必要滿足導線載流量規(guī)定，滿足線路末端電壓偏移規(guī)定，詳細選取辦法如下：低壓導線按容許溫升初選截面，應使其最大計算負荷電流Ij不不不大于其容許截流量Iy，即Iy≥Ij，慣用低壓容許截流量按下表采用：低壓容許截流量表導線標數截面（mm2）導線持續(xù)允許電流BX型銅芯橡皮線BLX型鋁芯橡皮線BVBVR型銅芯塑料線BLV型鋁芯塑料線121191.5271924182.5352732254453542326584555421085657559161108510580251451113810535180138170130502301752151657028522026520595345165325250120400310375285150470360430325185540420490380240660510橡皮或塑料絕緣電線明設在絕緣支柱上時持續(xù)容許電流（溫度+25℃，單芯500V）Tm=65℃架空導線按容許溫升初選截面后，尚需按線路機械強度規(guī)定和電壓損失規(guī)定進行較驗，方能擬定。低壓導線按機械強度校驗，其最小容許截面應按下表取值用途最小截面（mm2）備注鋁線銅線架空似項線零線1610架空跨越2516接戶線架空敷設6，44，25敷設長度10~25m沿墻敷設6，44，25敷設長度10m如下1.01.5B電纜線路埋地電纜線路要盡量選取最短途徑，并考慮已有和擬建建筑位置，不受到各種機械損傷及腐蝕，且要便于埋設和維修，進出地面需設防護套管。電纜類型應依照敷設方式、環(huán)境條件選取?，F場合用埋地電纜類型如下表：型號名稱鋁芯銅芯VLV29W29聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套鋼帶鎧裝電力電纜YJLVYJV聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套電力電纜YJLV29YJV29交聯(lián)乙烯絕緣、YJLV39YJV39交聯(lián)乙烯絕緣、聚氯乙烯護套裸粗鋼絲鎧裝電力電纜XLV29XV29橡皮絕緣、聚氯乙烯護套鋼帶鎧裝電力電纜YJLVFYJVF交聯(lián)乙烯絕緣、分相聚乙烯護套電力電纜電纜截面：電纜芯線截面必要滿足截流量規(guī)定，同步滿足線路末端電壓偏移規(guī)定，其選取擬定辦法與架空線路導線選取擬定辦法相似。本工程架空電線選用16mm2鋁芯塑料線，埋地電纜選16mm2銅芯橡皮線。4.配電箱和開關箱設計本工程配電箱、開關箱設計設計根據JGJ46-88《施工暫時用電安全技術規(guī)范》等電氣安全、技術規(guī)范原則。箱體材料采用鐵板，鐵板厚度在1.5-2.0mm之間。箱體構造尚應附加配備電氣安裝板和箱門，電氣安裝板用絕緣板制作，箱門應關閉嚴密并配鎖，箱體進出線孔為圓孔，裝設在箱體下底面，尺寸保證電器安裝、接線、維修、操作以便和電器安全距離。每個電閘箱內均有漏電保護器切做到一機一閘，接線時應按電源閘刀漏電保護器機械設備順序。5.接地與接地裝置設計接地與接地設備與大地作電器連接或金屬性連接。本工程現場暫時用電接地類別重要與TN-S系統(tǒng)相適應，變壓器低壓側中性點作直接工作接地，在專用保護線PE上作檢修接地，除檢修接地外，均作固定性直接接地。本工程充分運用自然接地體及自然接地線，切同步注意如下事項：接地體與接地線連接采用焊接；接地線連接處應焊接，當采用搭接焊時，對于扁鋼搭接長度為其寬度2倍；接地裝置各某些之間均保證與電氣連接，位于潮濕和有腐蝕介質場合連接處，應采用可靠防潮防腐蝕辦法；接地裝置應滿足短路狀況下熱穩(wěn)定規(guī)定。3.2.5現場暫時用水施工現場由業(yè)主提供生活用水水源、施工用水水源?，F場水源一定要滿足施工、消防、生活等規(guī)定。3.2.6技術準備1.組織工程技術人員學習施工圖紙，理解設計意圖，進一步弄清工程特點，會審圖紙，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設計與施工技術之間矛盾。2.編制施工組織設計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規(guī)范、質量原則、操作規(guī)程作為組織施工指引文獻。3.編制施工預算，計算出各分項工程工程量，分析勞動力和技術力量，建立施工技術，機械管理機構，組織質量安全體系，制定詳細網絡活動籌劃。第四章重要機具準備及勞動力安排4.1重要機具準備本工程需要大某些機械我局自己已經擁有，少量需租賃機械也已貫徹好來源，完全可以滿足本工程施工需要。本工程大型機械設備由土建統(tǒng)一配備，別的機械按專業(yè)分別予以配備。附錄三重要施工機械配備表序號設備名稱規(guī)格型號數量國別產地制造年份額定功率（kw）備注1攪拌機3501沈陽2插入式振搗器6河北1.23鋼筋彎曲機GWB401山東4發(fā)電機1山東5電焊機BXB30048山東6鋼筋切割機GJ402沈陽7圓刨MIB-90/11沈陽8圓鋸1沈陽9挖土機1M32徐州10打夯機6河北11自卸汽車8山東199812手推車30吉林199913推土機1山東19984.2勞動力和周轉工具籌劃4.2.1勞動力籌劃本工程高峰現場施工人員約150人，為便于管理和嚴格保安工作，擬在施工區(qū)施工工地上集中搭設食堂、宿舍、廁浴、庫房等約600m2。暫時設施布置詳見施工平面布置圖。工程施工期間，組織施工隊伍，根據施工進度，分批進駐現場。第五章施工方案及技術辦法5.1土方工程5.1.1土方開挖1.土方開挖前應先進行測量定位，定出開挖輪廓線，用白灰灑出開挖輪廓，并且依照開挖深度、水文地質計算出放坡坡度值和放坡距離。2、為加快施工進度，土方開挖時采用挖土機機械開挖，采用2臺1M3挖土機開挖，土方機械開挖時，基底預留200厚土層，預留土層采用人工清槽。3、地基開挖至設計標高未到持力層時，采用墊層加厚至設計標高。5.1.2土方回填5.1.2.1回填土料規(guī)定填方土料應符合設計規(guī)定，保證填方強度和穩(wěn)定性。填土應盡量采用同類土填筑，并應控制土含水率在最優(yōu)含水量范疇內；回填土中不得有凍結塊及建筑垃圾。5.1.2.2回填土準備⒈土方回填前應清除基底垃圾、樹根等雜物，清除坑穴積水、淤泥、驗收基底標高。⒉對填方土料應按設計規(guī)定驗收后方可填入。⒊填方施工過程中應檢查排水辦法，每層填筑厚度、含水量控制、壓實限度。5.1.2.3填土壓實規(guī)定1.密實度規(guī)定：填方在夯實后，對每層回填土質量進行檢查，符合設計規(guī)定后，方可填筑上一層。2.含水量控制：填土土料含水量大小，直接影響夯實質量，應依照填土性質選取最優(yōu)含水量，以使填土密實度和夯實質量達到最優(yōu)。3.鋪土厚度和壓實遍數：室內回填土采用蛙式打夯機，每層鋪土厚度宜為200～250mm，每層壓實遍數為3~4遍；室外回填土采用推土機回填，每層鋪土厚度宜為200~300mm，每層壓實遍數8～16遍，5.1.2.4夯實辦法1.平板打夯機(1)填土厚度不適當不不大于250mm，打夯之前對填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。(2)基坑回填應在相對兩側或周邊同步進行回填與夯打。(3)回填管道溝時，應用人工先在管子周邊填土夯實，并應從管道兩邊同步進行，直至管道頂0.5m以上。在不損壞管道狀況下，方可采用機械填土回填夯實。5.2模板工程5.2.1模板體系選取本工程只有基本有模板施工，模板用量很少，采用木模板，現場制作，支撐體系采用φ４８×３.５ｍｍ鋼管扣件和木方。（1）模板選?。罕竟こ添敯?、梁、柱模板采用12厚竹膠板模板體系，并建立梁板早拆體系。梁底及側模采用竹膠板模板，雙向外側立楞支模，梁底設立桿，以上用短鋼管、雙扣件搭接，接長到樓板底，作為樓板模支撐立桿。（2）支模時，除按上述規(guī)定之外，對于梁高度≥700時，在梁中間部位增設拉結螺栓。普通聯(lián)系桿垂直間距每1.8m設立一道。并規(guī)定另設剪力撐，間距不不不大于6.0米。（3）梁底模普通按持續(xù)梁計算，先按常規(guī)選用支架間距、模板類型和側立檔間距，按構造力學計算或查表求得M、V、F值進行復核。梁側模計算，可按常規(guī)配備，但頂板厚度除注明者外，普通板厚為120mm，該某些梁板支撐應按GB50204-92施工規(guī)范計算。（4）頂板模板計算（a）荷載原則值模板0.5KN/M2砼7KN/M2鋼筋1.1KN/M2施工荷載2.5KN/M2（b）荷載設計值按強度：q1=1.2(a+b+c)+1.4d=13.82KN/M2按撓度：q1=1.2(a+b+c)=12.72KN/M2（c）竹膠板模板驗算（按雙跨持續(xù)考慮，跨度按300計）。1）按強度2）按撓度∴板面滿足規(guī)定（d）模板下50×100木楞驗算（按單跨考慮，跨度按900計）。1）按強度2）按撓度∴楞木滿足規(guī)定（e）木楞下鋼楞驗算（按三跨繼續(xù)考慮，跨度按900計）。1）按強度2）按撓度∴鋼楞滿足規(guī)定（3）除上述模板規(guī)定外，樓面模板支撐時應以梁模排架為主，結合樓板模板凈跨進行配備。依照以上計算頂板模板下楞木間距規(guī)定不不不大于300，楞木下鋼楞間距規(guī)定不不不大于900，即滿堂架子立桿間距規(guī)定不不不大于900×900。支架或頂撐按軸心受壓桿件進行計算，據經驗，頂撐截面尺寸選用，普通以穩(wěn)定性來控制，穩(wěn)定性驗算公式：5.2.2控制模板質量接口特殊辦法（1）平臺梁板及樓梯踏步預埋Φ48短鋼管用于固定模板下沿限位管，加固支撐架。（2）電井、樓梯側梯、按460間距埋設Φ12螺桿用于固定模下邊沿。（3）電井、樓梯間墻預留Φ60套管，用于加固墻板固定架，電井、樓梯兩側墻盡量設雙側固定支架。5.2.3地腳螺栓定位在短柱鋼筋綁扎結束后，開始進行地腳螺栓固定。一方面，根據四個螺栓孔相對位置制作一螺栓固定模板（采用5mm厚鋼板），然后將四根螺栓穿入，再把四根螺栓依次用Ф6鋼筋進行點焊連接成骨架，從而將四根螺栓相對位置固定好，把固定模板拆除。將螺栓支架依照其軸線、標高位置，用鋼筋焊接在短柱鋼筋上。詳圖如下：130130模板圖地腳螺栓地腳螺栓固定圖5.2.4基本模板施工側模斜撐與側模夾角不適當不大于45。；基本短柱模板U形卡不要一次上滿，安裝過程中要隨時檢核對角線，防止短柱扭轉；鋼筋網鋪設完畢后進行側模模板支設。5.2.5支模質量保證辦法（l）模板支撐規(guī)定：支撐必要保證工程構造和構件尺寸對的，具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆砼自重和側壓力及施工過程中所產生荷載，構造簡樸、拼裝以便，模板接縫平順不漏漿。（2）頂板模板整塊模板鋪設前，先拉線校正主、次梁順直，以保證面板拼縫平整、順直、嚴密。（3）對模板質量規(guī)定a、設專人進行模板翻祥，模板集中下料制作并標記清晰。b、構造軸線和標高測量，必要做到“三固定”，即固定人員，固定儀器，固定基準點。c、直線梁均應拉通線驗收大角處按平合線、基準點掛線驗收。d、砼拆模后，按原則規(guī)定對砼表面進行全數驗收，合格率必要＞90％，且目測達到清水砼規(guī)定。e、梁模起拱按設計規(guī)定。f、拆模：拆模按照規(guī)范規(guī)定進行；為了有效掌握拆模時間，砼澆筑時，設立同養(yǎng)護條件試塊。5.2.6模板施工注意事項1.砼澆筑前認真復核模板位置，模板垂直度標高，精確檢查預留孔洞位置及尺寸與否精確無誤，模板支撐與否牢固，接縫與否嚴密。2.砼施工時安排木工看模，浮現問題及時解決。3.在砼施工前，應清除模板內部一切垃圾，特別是石屑和鋸屑，凡與砼接觸面板都應清理干凈。5.3鋼筋工程5.3.1原材料規(guī)定進場鋼筋應有出場質量證明書和實驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范原則抽樣做機械性能實驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分檢查或其他專項檢查。5.3.2鋼筋儲存進場后鋼筋和加工好鋼筋應依照鋼筋牌號，分類堆放在枕木或磚砌成高30CM間距2米壟上，以避免污垢或泥土污染。禁止隨意堆放。5.3.3鋼筋接長鋼筋接長是鋼筋工程核心，咱們將在不同部位采用搭接焊、綁扎連接等不同施工辦法。1.綁扎接頭符合設計及規(guī)范規(guī)定。2.搭接焊，梁通長筋采用，單面焊10d，接頭鋼筋要彎折。5.3.4鋼筋下料綁扎1.認真熟悉圖紙，精確放樣并填寫料單。2.核對成品鋼筋鋼號、直徑、尺寸和數量等與否與料單相符。3.先綁扎重要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4.按設計保護層厚度制作相應砼墊塊。5.3.5鋼筋驗收1.依照設計圖紙檢查鋼筋鋼號、直徑、根數、間距與否對的。2.檢查鋼筋接頭位置及搭接長度與否符合規(guī)定。3.檢查鋼筋保護層厚度與否符合規(guī)定。4.檢查鋼筋綁扎與否牢固，有無松動現象。5.檢查鋼筋與否清潔。5.4砼工程本工程混凝土所有采用商品混凝土，混凝土澆注采用汽車泵。5.4.1混凝土澆筑5.4.1.1本工程每層柱、梁、板一次澆筑成型。砼澆筑前應經甲方監(jiān)理現場代表檢查驗收簽字合格，方可澆筑砼。（1）依照本工程特點，混凝土擬采用砼輸送泵。（2）在進行墻混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過50cm）及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。（3）為了避免發(fā)生離析現象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不適當超過2m，如高度超過2m，應設串桶或溜槽。為了保證混凝土構造良好整體性，混凝土應持續(xù)進行澆筑，澆筑間隙時間必要控制在上一次澆筑混凝土初凝前將混凝土澆筑完畢。（4）澆筑每層柱混凝土時，為避免跟部產生蜂窩現象，混凝土澆筑前在底部應先鋪一層30～50mm厚同標號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質量。然后用“趕漿法”往前澆筑砼。5.4.1.2砼振搗（1）樓板砼采用平板振動器，柱及梁砼采用插入式振動器。采用平板振動器振搗樓板砼進應逐個持續(xù)振搗，不可漏振。振動棒振搗砼時應嚴格執(zhí)行快插慢拔原則，不可欠振、漏振及過振。（2）梁、板砼澆筑完畢后，依照標高控制線，用長刮尺刮平砼表面，然后用木抹子壓實抹平搓毛，不少于3遍。5.4.1.3砼運送采用泵車。本工程樓高不不不大于28米，必要選用有足夠泵送壓力砼泵才干滿足施工需要。5.4.1.4砼質量規(guī)定（l）砼強度必要符合現行規(guī)范規(guī)定。（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現象。（3）實測質量偏差符合下表，其合格率應控制在90％以上分項名稱容許偏差值（mm）軸線位移8標高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度55.4.1.5砼養(yǎng)護在自然條件下（氣溫在+5℃以上），澆水保護，養(yǎng)護時間不少于14天。澆水次數以能滿足砼表面潤濕為準。5.4.2原材料規(guī)定1.水泥：每次水泥進場時應連同測試證書，其中標明數量、交付日期以及代表樣本最新測試成果，進場后以同畢生產廠同一品種和標號數量不超過400噸為一批進行抽樣檢測。各種不同標號水泥應獨立堆放或存儲，并做好水泥庫防潮和排水辦法且不應在同一次灌溉過程中使用。長期未用水泥在使用前加以檢測和測試。2.細骨粒與粗骨粒：選用中砂，5-31.5mm石子，大小須符合各種混合需要，且具備良好形狀，細長或片狀石粒應不可多于百分之十，質地堅實牢固，砂子質量應符合施工規(guī)范規(guī)定。5.4.3砼澆筑前準備工作1.對施工人員進行技術交底。2.檢查模板及其支撐（見模板工程）。3.請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼灌溉令制度。4.檢查砼澆筑設備完好性，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。5.填寫砼攪拌告知單，告知攪拌站所要澆筑砼標號，配合比，攪拌量，澆注時間。5.4.4砼工程施工1.砼由砼泵直接輸入澆搗部位，地面在終凝前采用二次收光直接成活，以防止砼浮現裂縫。2.依照基本和基本梁位置狀況，現場盡量一次澆筑。3.施工縫設立應設立在構造后澆帶處，施工縫表面時供應嚴格按施工規(guī)范施工。4、由于大體積地面因外界溫度變化而發(fā)生裂縫，采用增設地面分隔縫來控制裂縫發(fā)生，效果明顯。縱向、橫向均以建筑軸線設分隔縫。在施工縫處，地面鋼筋完全斷開，誘使混凝土應力分散在施工縫處，因而它起到裂縫誘發(fā)作用。當一條混凝土澆筑后，相鄰條混凝土延后1天施工。待混凝土澆筑約3-5天后，在誘發(fā)縫處會發(fā)生微小沿誘發(fā)縫發(fā)生，形狀基本筆直小連通裂縫，此時運用機械切割機沿誘發(fā)縫切割分隔縫，縫寬5mm，縫深20mm。5、混凝土地面施工前，先按照建筑軸線彈出分隔線，作為模板支設及鋼筋綁扎根據。模板采用120mm高槽鋼模板相連，槽鋼頂標高即為地面設計標高，槽鋼底部用灰餅調節(jié)模板高度，使模板上表面平整度在±2mm以內，運用電子水準儀檢測其表面平整度。6、地面混凝土坍落度必要嚴格控制在14-16mm范疇內，為了減少裂縫發(fā)生，同步也為了保證混凝土地面平整度，加強混凝土施工振搗是不可或缺環(huán)節(jié)。振搗密實，裂縫自然少發(fā)生，混凝土沉降后形成高差也小。本工程施工時，一方面運用針式振搗棒間隔點振，然后運用鋼磙在槽鋼模板上重復磙壓，進一步增長密實度，最后運用6m靠尺將浮漿沿槽鋼面刮平。7、地面混凝土澆筑完畢，初凝后，混凝土表面可以上人，且會留下腳印時，人工進行抹壓平整，并用6m刮桿找平，然后再運用電動磨光機找平，磨光工序完畢后，運用塑料薄膜養(yǎng)護，并進行成品保護。5.4.5砼養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后12小時內開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護時應保持混凝土表面濕潤。5.4.6試塊留置原則依照規(guī)范規(guī)定留置同條件與原則試塊。5.5施工測量根據主軸線位置和50CM線擬定墻體位置及地面標高，在施工過程中做好廠房沉降、變形測量工作。1.根據設計圖紙給定坐標點，進行施工坐標系統(tǒng)與測量坐標系統(tǒng)換算,以便于施工測量。2.平面控制網應布設在建筑物周邊、次要通道上或空隙處，因場區(qū)面積較大，距離較長，需布設成一級矩形控制網，用軸線交會法和極坐標法放樣出主軸線位置。3.主軸線點位布置應滿足下列規(guī)定：1）主軸線應盡量位于場地中央，主軸線定位點應不少于三個。2）縱橫軸線要互相垂直，若軸線較長時，應酌情加密。3）主軸線中，縱橫軸線各個端點應布置在場區(qū)邊界上，為便于恢復施工過程中損壞軸線點，必要時主軸線各個端點可布置在場區(qū)外延長線上。4）為便于定線、量距和標石保護，軸線點不要落在建筑物上，各種管線上和道路中。4.依照主軸線與建筑物軸線關系放樣出各基本軸線和柱列軸線位置。5.施工注意事項1）施工控制網應具備唯一起始方向，避免建筑物產生不同位移和偏轉，影響工程質量。2）軸線網測設精度，可依照建筑物定位精度不同規(guī)定靈活掌握，這樣即加快工作進度又能滿足施工定位精度規(guī)定。5．6鋼構造工程5．6．1鋼構造制作1.1施工流程圖:施工準備→材料采購與檢查→鋼材矯正調直→放樣下料→坡口以及制孔→拼組裝→焊接→焊接構件矯正→除銹刷底漆、面漆→成品檢查出廠1.2施工準備1.2.1鋼構造制作擬在現場設立加工廠進行加工。當對施工圖及在實際施工中發(fā)現疑問時，要通過技術主管或關于技術人員解決。1.2.2為了保證鋼構造加工質量，在鋼梁制作前要鋪設放樣平臺，平臺用12mm厚鋼板鋪設，尺寸均為（16×12）m2，平臺用0.2×0.2m枕木墊平，固定牢固，重要用來放樣，組對焊接鋼柱及鋼梁。平臺表面要光滑、平整，不能有明顯凹凸部位。1.2.3鋼構造制作質量檢查所用檢測量具要通過計量部門檢查合格方可使用，在使用中要定期檢定。1.2.4鋼構造制作要認真執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴格實行“三工序”（上工序、本工序、下工序）檢查制度。上道工序檢查合格后，下道工序方可施工。1.3材料1.3.1鋼構造工程所用鋼材須符合設計和施工圖規(guī)定，并須具備質量證明書。當對鋼材質量有疑問時要及時反映，并通過對鋼材化學成分和力學性能進行檢查，其成果符合國標規(guī)定和設計文獻規(guī)定后方可使用。1.3.2凡采用新鋼種和鋼號時，除要符合相應技術原則規(guī)定外，還要進行必要工藝性能實驗。1.3.3鋼材表面質量要符合國標規(guī)定，當表面有銹蝕、麻點或劃痕缺陷時，其深度不得不不大于該鋼材厚度負偏差容許值1/2。1.3.4如發(fā)現鋼材表面和斷口上有分層、夾灰、裂紋、氣孔等缺陷時，要及時告知關于部門研究解決，或予以退換。1.3.5鋼構造所用焊條，要符合設計文獻規(guī)定，并具備質量證明書，其技術條件要分別符合現行國標《碳鋼焊條》（GB5117）、《低合金鋼焊條》（GB5117）規(guī)定。1.3.6禁止使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條，雖然是有質量證明書焊條，使用前也要抽查其外觀質量。1.3.7鋼構造所用高強度螺栓、普通螺栓，要具備質量證明書，并要符合設計文獻規(guī)定。1.3.8鋼構造所用底漆、面漆及其她涂料也要具備質量證明書，并符合設計文獻規(guī)定。1.3.9鋼材及連接材料要按品種、規(guī)格分類存儲，并有明顯標記，不得混雜。領用時仍要檢查品種規(guī)格，加工搬運過程中，不準投擲、撞擊。1.3.10焊條須存儲在干燥、通風處，鋼材不適當長期堆放室外。1.3.11露天堆放鋼板時，長度方向要恰當傾斜；堆放型鋼時，要防止積水銹蝕。1.4鋼材矯正及調直鋼材在下料前要進行矯正。矯正前要用平尺、弦線或目測辦法擬定鋼材變形位置，然后運用矯正機或火焰矯正、手工矯正辦法進行鋼材矯正。鋼材矯正后，表面不得有明顯凹坑和損傷，表面劃痕深度不適當不不大于0.5mm。1.5放樣下料1.5.1放樣時要核對圖紙上構件安裝尺寸、組裝尺寸、幾何尺寸、孔距等，并重復核對樣板、桿尺寸、型式。放樣時要注意預留加工、切割、收縮余量，并嚴格按工藝卡規(guī)定完畢，保證工序之間正常尺寸銜接。1.5.2切割下料：鋼材切割依照其截面形狀、厚度以及切割邊沿質量規(guī)定不同，采用半自動氣體切割或手工切割等辦法。氣割容許偏差應符合下表規(guī)定：氣割容許偏差項次項目容許偏差（mm）1零件寬度、長度±3.02氣割面垂直度0.1t且不不不大于2.0(t為鋼板厚度)3氣割面平面度0.04t且不不不大于1.0(t為鋼板厚度)4割紋深度0.25局部切口深度0.51.5.3下好料構件要堆放整潔，不同構件要分開堆放且規(guī)劃合理，并把注明標記一面朝上堆放，以便查找。1.6坡口以及制孔：1.6.1坡口尺寸及容許偏差要符合《氣焊手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式和尺寸》（GB985）。坡口加工采用直刨邊機加工，也可用半自動氣割加工，并配以砂輪打磨。氣割加工坡口時，在鋼材上彈線條，割炬沿線按一定傾斜角度進行氣割。加工完畢后，將溶渣、氧化層等清除干凈，并將影響焊接質量凹凸不平處修磨平整。1.6.2鋼構造制孔，要采用機械制孔，并要嚴格遵守制孔機械技術安全操作規(guī)程。鋼材需用螺栓拼接時，須待焊接后，方可定位制孔。需制孔零件，除須標十字交叉線擬定其定位中心點外，還要在以孔徑為直徑圓周上，敲打不少于四點控制樣沖印。必要時，還要采用配合制孔工藝，以保證相應孔裝配。制孔及孔距容許偏差要符合下表規(guī)定：制孔容許偏差項次項目容許偏差（mm）1孔直徑+1.02圓度（最大和最小直徑差）2.03中心線垂直度0.03t且不不不大于2.0孔距容許偏差(mm)項次項目兩孔最外邊沿孔距離≤500500—12001200--3000>30001同一組內任意兩孔間±1.0±1.52相鄰兩組端孔間±1.5±2.0±2.5±3.0鋼構造拼組裝1.7.1鋼柱及鋼梁拼組裝均要在鋼平臺上完畢。1.7.2拼組裝前要仔細檢查零件質量和數量，其規(guī)格、平直度、坡口預留焊接受縮余量和加工余量，均要符合規(guī)定。清除所有零件連接接觸面及沿焊縫邊沿每邊30～50mm范疇內鐵銹、毛刺、污垢、油污、水汽等，并依照構造形式、焊接辦法和焊接程序等，擬定合理組裝和焊接順序。1.7.3組裝定位點焊所用材料型號，與正式焊接材料相似，并要由持合格證工人點焊。點焊位置，要布置在焊道以內，且要在焊道對稱兩面進行。點焊高度不得超過設計焊縫厚度2/3；點焊長度，不得不大于25mm；點焊縫間距普通為300—400mm。1.7.4頂緊接觸部位要有75%面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞放面積不得不不大于25%，邊沿局部間隙亦不得不不大于0.8mm。1.7.5組裝后施焊前要符合技術規(guī)范關于規(guī)定。1.7.6拼裝定位要精確并重復檢查，定位加固要視構件性質幾何尺寸、受力狀況靈活選用。1.8鋼構造焊接1.8.1H型鋼焊接采用自動埋弧焊，別的鋼構件焊接采用手工電弧焊。構件焊接程序宜按“先短后長”“先橫后縱”及“先對焊后角焊”辦法進行。1.8.2施焊前，要檢查焊件接縫處與否符合施工圖規(guī)定，對規(guī)定焊透焊縫要認真修整，組裝定位點焊縫，其表面清理后要露出光澤。1.8.3所用焊條在施焊前按技術闡明書規(guī)定烘焙溫度和時間進行烘焙。1.8.4焊接完畢后，要及時清理焊縫表面熔渣及兩側飛濺物，并檢查焊縫外觀質量，合格后在規(guī)定部位打上焊工鋼印代號。1.8.5焊縫質量檢查，要按設計規(guī)定，并按國標《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）執(zhí)行。1.9焊接構件矯正1.9.1焊接構件變形矯正，采用機械矯正法、火焰矯正法或混合矯正法進行矯正。1.9.2矯正前要經檢測擬定變形部位、性質、程序等，作出相應標記，并擬定有效矯正辦法。1.9.3機械矯正構件變形，采用壓力機（或千斤頂）配合胎膜架進行，胎膜架要具備足夠強度和剛度，并配以與被矯正外形相應胎模具，胎膜具要有一定長度。1.9.4火焰矯正變形使用焊炬加熱，不得采用割炬加熱。要使加熱火焰效率提高，縮短加熱時間，加熱面不適當過大，加熱溫度要在規(guī)定范疇內，避免在同一位置重復烘烤。構件火焰矯正，加熱溫度普通控制在800℃左右，禁止超過9001.10除銹刷漆1.10.1構件除銹：鋼材表面有明顯銹蝕者，使用前（或下料后），要認真進行除銹工作，除銹辦法采用手工或機械除銹（涉及砂輪除銹）。手工除銹重要用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀及手持式除銹機，砂輪片宜為40#。除銹時用力均勻，平衡移動，不得在鋼材表面磨出明顯凹坑，將鋼材表面浮銹除凈即可，鋼材除銹后，保持干燥，及時進行防銹涂裝（底漆）。制作過程中，注意防止鋼材繼續(xù)銹蝕、污染，對產生浮銹及其他附著物及時清除。1.10.2構件涂裝（1）鋼構件涂裝須在焊接質量檢查合格后，方可進行。涂裝前將構件表面毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。（2）涂裝材料按設計規(guī)定。涂裝工作地點溫度、濕度要符合涂料產品闡明書規(guī)定。如無規(guī)定期，工作地點溫度要在5℃～38℃之間，相對濕度要不不大于85%，涂后4小時嚴防雨淋。（3）涂層層數和總厚度均要符合施工圖規(guī)定。設計無規(guī)定期，普通涂刷四至五層，總厚度要不不大于100～120mm。涂料每層涂刷，須在前一層涂料干燥后進行。（4）對運送及安裝過程中受損傷涂層和安裝焊縫處，均要按規(guī)定進行補涂。1.11鋼構件交驗1.11.1鋼構件制作完畢后，用鐵皮做成標牌，掛在構件上，或在構件上打上鋼印或用油漆標注，以標明構件型號。1.11.2鋼構件制成成品后，必要經制作單位質量檢查部門檢查，同步提交合格證、產品關于質量證明書及技術文獻。5．6．2鋼構造安裝2.1安裝準備2.1.1安裝前要熟悉圖紙、圖集，理解施工工藝。弄清節(jié)點構造，掌握施工辦法，注意構件安裝順序和節(jié)點連接形式及施工規(guī)定。2.1.2安裝前要檢查地腳螺栓、基本與否符合規(guī)定。2.1.3安裝所用水準點、座標點要引至安裝現場并復核。2.2鋼柱安裝安裝順序：基本驗收→精確埋設地腳螺栓→二次灌漿→鋼柱吊裝→鋼柱垂直度調節(jié)→焊接固定2.2.1基本標高調節(jié)必要建立在相應鋼柱預檢工作上，依照鋼柱長度、鋼牛腿和柱腳距離來決定基本標高調節(jié)數值?？刹捎娩撔ㄕ{節(jié)法和無收縮水泥砂漿塊調節(jié)法。2.2.2鋼柱吊裝（1）鋼柱吊裝前要對基本地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止螺紋損傷。（2）為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝可采用二種辦法：一種是運用兩臺8噸吊車雙機抬吊，主機吊在柱子上部，輔機吊在柱子根部，待柱子根部離地一定距離（約2m左右）后，輔機停止起鉤，主機繼續(xù)起鉤和回轉，直至把柱子吊直后，將輔機松鉤。另一種辦法是把柱子根部用墊木填高，用一臺16噸起重機吊裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉起重臂，直至把柱子吊直為止?？梢勒宅F場狀況選取吊裝辦法。（3）為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，要設立吊耳，吊耳要基本通過柱子重心鉛垂線。吊耳設立采用可裝拆工具式吊耳，可以重復使用，用鋼量少，費用低。（4）鋼柱吊裝前要設立登高掛梯和柱頂操作臺夾箍。2.2.3鋼柱校正（1）吊到位置后，運用起重機起重臂回轉進行初校，此時鋼柱垂直度控制在20mm之內，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。（2）對鋼柱底部位移校正采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，其效果比較抱負，校正后位移精度為1mm之內。（3）采用螺旋千斤頂或油壓千斤頂對柱子進行校正時，在校正過程中須不斷觀測柱底和砂漿標高控制塊之間與否有間隙，以防校正過程中頂升過度導致水平標高產生誤差。一待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周承重校正塊（每摞不得多于三塊），并用電焊點焊固。為了防止鋼柱在垂直度校正過程中產生軸線位移，要在位移校正后在柱子底腳四周4～6塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用與基本面埋件焊接固定，防止移動。（4）在吊裝豎向構件或鋼梁時，還須對鋼柱進行復核，此時采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩纜索進行校正，待豎向構件或鋼梁安裝完后，方可松開纜索。（5）柱子垂直度校正要做到“四校、五測、三記錄”，以保證柱子在構成排架或框架后安裝質量。所謂四校：1、初校；2、基本灌漿后復校；3、安裝鋼梁時校正；4、安裝屋架時校正。復核最佳在早上或陰天進行，以減少陽光溫度影響而導致誤差。所謂五測：1、初校為一測；2、灌漿后進行二測；3、安裝鋼梁時調校為三測；4、安裝屋架時調校為四測；5、屋面吊好后進行五測。所謂三記錄，是：1、初校灌漿后復核作好記錄；2、安裝鋼梁時作好記錄；3、安裝好屋蓋后作好記錄。2.3鋼梁安裝2.3.1擱置鋼梁鋼柱頂面水平標高調節(jié)（1）先用水準儀測出每根鋼柱上原先彈出±0.00基準線在柱子校正后實際變化值。（2）依照各鋼柱擱置鋼梁面實測標高值，定出所有鋼柱擱置鋼梁面統(tǒng)一標高值，以統(tǒng)一標高值為基準，得出各擱置面標高差值，依照該值和鋼梁實際高差來加工不同厚度鋼墊板。（3）在吊裝鋼梁前，要先將精加工過墊板點焊在擱置面上。2.3.2鋼梁縱橫軸線復測和調節(jié)（1）鋼柱校正要把有柱間支撐作為原則排架認真對待，從而控制其她柱子縱向垂直偏差和豎向構件吊裝時合計誤差；（2）在已吊裝完柱間支撐和豎向構件鋼柱上復測鋼梁縱橫軸線，并要進行調節(jié)。2.3.3鋼梁吊裝將預制好鋼梁構件運送到安裝地點，現場拼接成長鋼梁，再運用兩臺16噸吊車雙機抬吊至鋼柱頂面，吊裝時采用千斤捆扎法，在千斤與鋼梁棱角處采用護角器作保護以防止千斤割傷。2.3.4鋼梁校正鋼梁校正，重要是對鋼梁高低和水平方向進行移動使之符合設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。（1）高低方向校正：重要對梁端部標高進行?？捎闷鹬貦C吊空、特殊工具抬空、油壓千斤頂頂空，然后在梁底部填設墊塊。（2）水平方向移動校正用橇棒、鋼楔、花籃螺栓、鏈條葫蘆和油壓千斤頂進行。2.5高強度螺栓施工2.5.1高強度螺栓施工前要對螺栓制造質量進行檢查，必要具備出廠證明書、產品合格證，并符合原則規(guī)定，同步還要檢查螺栓外形尺寸和外觀形象，要嚴格保管在防潮專用倉庫中，按規(guī)格、批號分類妥善保管，做到不生銹、不沾污，防止螺紋損傷、缺件、混批亂裝，安裝時才準開箱，依照施工籌劃定量使用。2.5.2高強度螺栓連接處和梁、柱連接板等摩擦面抗滑移系數要達到設計規(guī)定，并在施工前對廠提供同等試件做抗滑移系數復驗。復驗合格后，構件同合格試件對比等同方可使用。摩擦面采用覆蓋保護、妥善保管辦法，使用前認真清理，做到不沾臟物和油污，不在上面作任何標記。對摩擦面上孔邊、板周邊有毛刺、臟物、漆點、油污，焊接飛濺等疵點用鏟刀、細鋼絲刷、除漆劑、火焰等解決，保證磨擦面質量。同步規(guī)定摩擦面要平整。2.5.3高強度螺栓安裝工藝流程如圖2-4所示，其施工工藝如下：高強度螺栓連接安裝前要先穿入適量暫時普通螺栓，使用沖釘固定來調節(jié)孔位。不得直接用高強度螺栓兼做暫時螺栓，孔眼對準、自由穿入高強度螺栓、禁止錘擊螺栓入孔。螺栓同連接板接觸面之間必要保持平整。墊圈要位于螺母一側。一種節(jié)點所有螺栓穿入方向以施工以便為準，力求一致。如不能自由穿入時，該孔采用鉸刀修整，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前要將四周螺栓所有擰緊，使板迭密貼后再進行，禁止氣割擴孔。緊固：高強度螺栓緊固時要分初擰、終擰。初擰軸力普通達到原則軸力60～80%，最低不得不大于原則軸力30%。終擰軸力值以原則軸力為目的，并要符合設計規(guī)定。每組高強度螺栓擰緊順序要從節(jié)點中心向邊沿依次施擰，使所有螺栓都能有效起作用。高強度螺栓擰緊辦法采用轉角法施工，轉角法按初擰和終擰兩個環(huán)節(jié)進行，第一次用示功扳手或風動扳手擰緊到預定初擰值，終擰用風動機或其她辦法將初擰后螺栓再轉一種角度，以達到螺栓預拉力規(guī)定。5．6．3.鋼構造工程驗收3.1鋼構造安裝工程驗收涉及：鋼構造安裝工程中間交接驗收、隱蔽工程驗收和竣工驗收。3.2鋼構造安裝工程中間交接驗收是工序完畢后交接驗收，其原則是上道工序符合規(guī)定后，下道工序才干施工。3.3鋼構造安裝工程竣工驗收，要在構造所有或具備空間剛度單元某些安裝工作完畢后進行。3.4鋼構造工程竣工驗收，要提交如下資料：（1）鋼構造竣工圖，施工詳圖和設計文獻。（2）安裝過程中形成與工程技術關于文獻。（3）安裝用鋼材及其他材料質量證明書或實驗報告。（4）隱蔽工程驗收記錄及質量評估資料。（5）焊接工藝評估報告，焊縫質量檢查資料，焊工編號或標志。（6）設計規(guī)定鋼構件實驗報告。（7）中間交接驗收資料。5．6．4．彩版安裝4.1施工程序現場測量→定做彩板及配件→材料進場檢查→吊裝→安裝→屋面底層板鋪設→內墻面板鋪設→墻面、屋面隔熱層鋪設→外墻面板鋪設→屋面上層板鋪設→收邊、泛水板鋪設→清理及廢料運棄4.2重要施工辦法及技術規(guī)定4.2.1普通安裝規(guī)定(1)鋪設順序原則上是由下而上、先墻面后屋面、先隔熱后彩板。彩板鋪設要注意常年風向，板肋密封條搭接需與常年風向相背，由常年風尾方向鋪起。(2)彩板間連接必要將密封條扣緊，母肋扣在公肋上。(3)自攻螺釘和抽心鉚釘要與支撐面及彩板面垂直，自攻螺釘固定板肋時其凹陷量以螺釘與板肋中線齊為原則。(4)每安裝5～6塊鋼板，即需檢查板兩端平整度及對角線，若有偏斜要及時調節(jié)。(5)泛水板與屋面板及同類板搭接時，一定要用止水膠密封好。4.2.2(1)測量：對構造進行現場測量繪出排版圖，對門、窗、墻面轉角等處要繪出節(jié)點詳圖，收邊、泛水板設立及形狀應標注清晰。(2)屋面板、墻面板及泛水板：壓型板要依照現場測量成果，繪制加工圖樣、定做加工。(3)壓型板、隔熱材料及其她材料運送及儲存a．壓型板運送到現場前要包扎好，防止在運送過程中損壞；運送到現場后，要成捆吊運，不得拖行，以防劃傷?，F場內運送用專用架子車，堆放時，要以枕木墊高，堆放在一起，不能直接與地面接觸，放置室外時，板表面不得受潮，必要用防水布完全覆蓋；重疊堆放時，不得超過四捆，鋼板上不得放置重物或腳踏。垂直運送可做支架用吊車提高至屋面。b.隔熱材料包裝易沖破，搬運時須小心，不能扔、踢，不能和銳利物品接觸。隔熱材料必要儲存在干燥環(huán)境中，下面墊木制格柵并在接觸面上鋪牛皮紙防潮。包裹用塑料袋兩端要有孔以便通風，到用時才干拆開。當天氣允許時白天可不必此外覆蓋，但晚上必要用防水布覆蓋。c.所有泛水板、緊固件、止水膠及五金工具要分類放置，并且儲存在干燥環(huán)境中，以防受損或丟失。(4)下料：壓型鋼板下料采用無齒鋸切割，禁止采用氣割，對某些不規(guī)則部位，要按測量數據進行下料。切割時，要使鋼板正面朝下，切割縫下部不得再有壓型板；切割后，要清除金屬顆粒，以防面層氧化銹蝕?？v向切割時，要保存完整肋，以便與此外板完全搭接。底層屋面板需留出檁條支座位置，下料時須特別注意依照實際尺寸切割。(5)放線：彩板鋪設要保證第一塊彩板位置對的及方正，當第一塊彩板固定就位時，在較高、較低端放線，形成為持續(xù)基準線，安裝時要隨時對照校正，以防浮現扇形面。鋪設順序可按常年風向和構造形式擬定。(6)隔熱材料安裝辦法a.墻面：檁條與隔熱材料接觸某些需涂刷防銹漆保護。可以用兩個V型夾具或其她夾具把隔熱材料暫時固定于檐口檁條上，在底部拉緊以使表面平整。等第一張彩板蓋在其上并打好最上和最下一排自攻螺釘后，移開夾具，剪齊隔熱材料上、下邊沿多余某些。然后同樣進行下面安裝。接縫時要緊靠，不得有間隙。門、窗位置要空出。b.屋面：由檐口向屋脊鋪設平正，鋪設長度不夠時,可在檁條上用雙面膠帶或涂刷粘結劑就可搭接。同樣用雙面膠或加重夾子展平拉緊，屋脊處暫時夾固于另一坡檁條上再安裝屋面板，彩板安裝后移開夾子并剪平多余隔熱材料。另一坡安裝時可將隔熱材料拉過屋脊，屋面板就位后再切除多余某些。采光板位置要空出。(7)彩板安裝a.墻面板安裝：隔熱層就位后可進行外墻面板安裝，需先將底部飾邊就位后，自墻角起兩邊依順序鋪設。第一塊板需吊垂線保證彩板垂直于地面，然后按準線進行排板安裝，每一板谷打一顆自攻螺釘。再進行內墻面板安裝。搭接處靠緊，依托密封條鎖定。強面板端部搭接長度不不大于100mm，屋面板不不大于150mm。b.屋面板安裝：屋面板需先鋪設底層板，再鋪設隔熱層，后鋪設頂層板。以山墻邊為起點依次排板，第一片彩板就位時要保證其位置精確性，并在鋪板時要按準線隨時檢查。每一板肋打一顆自攻螺釘，鋪設過程中每隔一跨復核一次彩板與檐口與否平行。彩板屋脊處一端上扳80°,接近天溝端下扳約20°。采光板安裝形式如圖。(8)固定：打自攻螺釘或拉鉚釘時要按準線，使所打螺釘或鉚釘整潔一致。打孔或打釘時使電鉆與支撐面垂直，產生金屬屑要隨時清除，以防日后導致銹蝕。彩板所有邊搭接密封條須在工廠預制好，安裝時接觸要緊密，通過鎖邊現場鎖定，用專用咬口工具咬口固定。第一塊固定好后再進行下一塊彩板就位安裝。固定期注意方向與安裝方向一致。(9)板搭接及封膠a．屋面所有泛水板搭接寬度均為200mm，均需封膠一道并都打一排防水鉚釘@80mm。窗戶處要設計專門泛水板。b．需封膠處必要干凈干燥且無油漬，封膠擠出時不能含氣泡，寬度要掌握在3mm左右，每管封膠約打6m長，封膠中心距板邊15mm左右。為防粘結不牢，一旦擠出就立即連接，不得超過規(guī)定期間（干燥環(huán)境20～30分鐘，高溫環(huán)境10～15分鐘）。(10)清理及廢料運棄鋪設彩板區(qū)域內，切割工作及固定螺釘時所產生金屬碎屑、殘屑雜物等要于每日收工前清理干凈；施工中裁剪之余料要每日收拾集中堆放；竣工前所有余廢料均需清理運棄，竣工后要檢查彩板表面，所有受污部位均要清洗干凈。3．重要施工難點及注意事項3.1密封及防水3.1.1彩板安裝時不得有損壞，安裝中損壞地方應加以封閉，并進行防水密封。3.1.2施工中嚴格按照密封規(guī)定進行操作。3.2屋面作業(yè)注意事項3.2.1為保護彩板表面和人員安全，作業(yè)時必要戴干燥和清潔手套，不得在屋面上拖拉工具等；3.2.2整疊彩板太重不能放在檁條跨中應放置在鋼梁位置；大風天氣要盡量避免吊裝及搬運作業(yè)，以免彩板被風吹起損傷作業(yè)人員；3.2.3當屋面彩板在搭結處互相完全結合及固定好，才干在上面行走；行走時盡量接近或踩在屋面支撐點上，使載荷均衡地分布在腳底，沿凹槽走，并盡量穿軟性平底鞋，避免劃傷彩板和打滑。5.7砌筑工程本工程砌體所用材料進場前，必要提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范規(guī)定抽驗、送實驗室復試合格后方準使用。砌塊或頁巖磚必要結實、完整、煅燒良好、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題。5.7.1砌筑技術辦法1)砌體與混凝土柱(暗柱)或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。2)砌體頂部與梁板接槎處應采用側向或斜向實心磚砌筑，避免裂縫產生。3)門洞口部位應采用一排實心磚，4)空心磚墻根部砌筑3皮實心磚墻。5)空心磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，特別立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。6)砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要損失和揮霍。5.7.2施工要點1)砌體及磚施工前，應先將基本面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊軸線、邊線和洞口線，后來按砌塊排列圖依次砌筑。2)砌筑時應先遠后近，先上后下，先外后內；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。3)應結實地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱互相連接。框架柱預埋鐵件(規(guī)格為120×80×5)，后焊拉結筋，規(guī)格為26長度不不大于1m，間距@500mm。4)應經常檢查腳手架與否足夠結實，支撐與否牢固，連接與否安全，不應在腳手架上放重物品。5)門窗垛處設立同墻寬120*120混凝土預制塊，以利于門窗安裝。5.8抹灰工程5.8.1抹灰前準備工作1)抹灰部位主體構造均已檢查合格，門窗框及需要預埋管道已安裝完畢，并經檢查合格。2)抹灰用腳手架應先搭好，架子要離開墻面200~250mm。3)沖筋時應考慮室內陰、陽角方正，防止吊頂或貼地磚時房間浮現不等邊現象，以免影響裝飾施工無法進行。套方、吊直，做灰餅。抹底層灰前必要先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳線板。可先用托線板檢查墻面平整、垂直度，并在控制陽角方正過曲(可用方尺規(guī)方)狀況下大體擬定抹灰厚度后(最薄處普通不不大于7mm)，進行掛線“打墩”(打墩厚度應不涉及面層)。待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相似砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm砂漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平，沖筋(打欄)完畢后應待其稍干后才干進行墻面底層抹灰作業(yè)。4)為使抹灰砂漿與基體表面粘結牢固，防止抹灰層產生空鼓現象，抹灰前，應對砌體、混凝土等表面凹凸不平部位剔平或用1:3水泥砂漿補齊，表面太光要鑿毛，或用水泥凈漿摻建筑膠拉毛解決。5)表面上灰塵、污垢和油漬均應清除干凈，并撒水濕潤。6)對穿墻管道洞孔、樓板洞、門窗框與立墻交接處、墻面腳手洞等縫隙均應用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實。5.8.2抹灰施工1)在內墻面陽角和門洞口側壁陽角、柱角等易于受碰撞之處，用強度較高水泥砂漿制作護角，其高度2m，每側寬度80mm，對磚砌體基體，應對砌體充分沉實后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。2)基層解決：清除墻面灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。對于過于光滑混凝土墻，可采用墻面鑿毛或用噴、掃辦法將1：1水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上(水泥砂漿中宜摻入水泥量10%108膠攪拌均勻后使用)，待接硬后才干進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體附著力。3)底層及面層砂漿施工：在墻體濕潤狀況下進行底層砂漿施工。分層與沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。先用水濕潤，并刷素水泥漿一道，使其與底層砂漿粘牢，緊接著面層砂漿施工，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面同一方向，輕刷一便，以保證面層顏色一致，避免和減少收縮裂縫。4)分層抹灰前，應將基體表面或前層抹灰表面澆水濕潤，以免浮現墻面空鼓現象。5)抹灰抹好后應加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓和干裂。5.9門窗工程門窗按裝分兩某些完畢：(一)門窗框安裝(二)門窗扇安裝，每一層門窗框安裝要在每層砌筑后，抹灰邁進行，門窗扇安裝要在大白完后進行。工序流程：彈線→基層解決→安裝木楔→門框安裝→掩扇→門扇安裝→五金安裝→成品保護→飾面油漆。1)安裝時依照門尺寸、高度、安裝位置和啟動方向在墻上、地面畫出門框位置線，有貼門臉門立框時應與抹灰外皮平。2)木門框與墻體相接觸處應涂一道防腐涂料，塑鋼窗下滑道要設泄水孔。3)門框安裝標高，在墻上彈出50mm水平線為根據，用木楔將框暫時因定在洞口內，掛橫豎道線以保證整體門窗框橫平豎直，并控制進墻深度。4)框體安裝完后要加防護罩，以防污染及破壞。5)安裝扇時要作到開關靈活，并滿足規(guī)范對扇與扇、扇與框之間縫隙規(guī)定。6)鋁合金門窗框用1.5厚白鐵皮和射釘固定在墻上予埋砼塊上，框周邊采用發(fā)泡封閉并用防水砂漿填塞滿。7)門窗框立好后用不干膠紙將頂、側面周邊封裹。5.10電氣工程5.10.1施工根據1、依照設計提供施工圖紙。2、依照國家和大連關于電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術施工根據和原則。3、依照建筑專業(yè)提供土建條件。5.10.2施工范疇：鋼管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，管內穿線，配電箱安裝，開關、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，防雷接地系統(tǒng)等。5.10.3供配電系統(tǒng)：本工程電源電纜采用VV電纜穿鋼管穿墻引入一層配電室內低壓配電柜。由低壓配電柜引至各層配電箱，配線采用BV-5×6銅線穿鋼管暗敷設。插座支路采用BV-500V-3×2.5銅線穿鋼管沿地面暗敷設，照明支路采用BV-500V-2×2.5銅線穿鋼管沿頂板暗敷設，別的均按施工圖紙注明規(guī)格、型號配線。5.10.4鋼管暗敷設：1、材料規(guī)定：鋼管壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅鋼管外，其他管材需預先除銹，管內刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆鋼管外表完整無落、剝落現象，所有鋼管應有產品合格證，并有供應商加蓋紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。2、管路敷設與連接：所有管路敷設應沿墻或沿頂板內暗敷設，管子連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑1.5∽3倍，連接管口對口處應在套管中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整潔，并與管徑相吻合。管入盒規(guī)定一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱禁止用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，禁止管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應不大于5mm，露出鎖緊螺母絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整潔。鋼管暗敷設于鋼筋網中，在鋼筋綁扎完應及時敷于鋼筋網中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁鋼管時，應先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需不大于30mm。鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時30m，有彎時20m，有二個彎時15m，有三個彎時8m。鋼管在吊頂內敷設：如在吊頂內敷設，采用絲扣連接，管箍兩端必要采用卡扣式跨接地線，并使用雙色PE線，其截面應不大于相線1/2。敷設在吊頂內鋼管采用鍍鋅鋼管。在豎井內、吊頂內、及必要穿鋼管明敷設地段，鋼管表面涂刷3道防火漆。3、暗配管敷設工藝流程：暗管敷設→預制加工、冷燒管、切管→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱→暗管敷設方式：隨墻配管、現澆混凝土樓板配管→地線連接、跨接地線、防腐解決。4、安裝規(guī)定：敷設與多塵和潮濕場合電線管，管口連接處均應做密封解決，暗配管管路宜沿近來路線敷設，應減少彎曲。埋入墻或混凝土管子離表面凈距不應不大于15mm，管口應高出設備基本面不不大于50mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基本時應加保護管。水平或垂直敷設明配管容許偏差值:管路在2m以內時偏差為3mm，全長不應超過管子內徑1/2；明敷設管子應順直，金屬鋼管埋入土層內，應刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。5、質量原則：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整潔，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層不不大于15mm。管子入盒、箱內露出長度應不大于5mm，用鎖緊螺母固定管口露出螺紋為2∽4扣。6、成品保護：敷設管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工人員應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應及時修復。其他專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，禁止擅自改動電線管路及電氣設備。暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現堵管及時修復解決，，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。5.10.5管內穿線：1、材料規(guī)定：本工程采用導線，支線除圖紙上注明外，照明支線采用BV-2×2.5導線，插座支線采用BV-3×2.5導線。絕緣導線規(guī)格、型號必要符合設計規(guī)定并有產品合格證。2、工藝流程：選取導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線綁扎→帶護口→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。3、穿線：穿線之前應先把帶線穿入，目是檢查管路與否暢通，管路走向及盒箱位置與否符合設計及施工圖規(guī)定。導線根數較少時可將導線前端絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線盤圈內并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一種平滑錐形過渡部位。導線根數較多時或導線截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一種平滑錐形過渡部位，便于穿線。4、質量原則：導線和規(guī)格、型號必要符合設計規(guī)定和國標規(guī)定。照明線路絕緣電阻值應不不大于0.5MΩ，動力線路絕緣電阻值不應不大于1MΩ。接地（接零）線截面選用對的，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流導線不得穿入同一管內。導線做電氣連接時，必要削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭不能增長電阻值，不得減少絕緣強度。5.10.6燈具安裝：1、材料規(guī)定：所有燈具型號、規(guī)格必要符合設計規(guī)定和國標規(guī)定，燈內配線禁止外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹現象，所有燈具應有產品合格證。5.11水暖工程5.11.1施工辦法1、安裝前對各系統(tǒng)所有管道和設備綜合考慮，同步要熟悉與管道關于土建、電氣設備管線狀況，做好施工前預想。2、采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結合辦法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外施工工序進行。3、管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現場安裝方式。4、依照土建施工狀況凡具備施工條件應及早插入。5、為保證施工進度質量施工中各系統(tǒng)采用分段安裝→實驗→復驗方式。6、嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。5.11.2基本操作辦法：1、絲接：采用絲扣連接管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長10%，螺紋松緊度適當。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完畢后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露麻頭，防腐良好。2、焊接：采用焊接管道，可依照現場狀況選取電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚1/4，焊縫加強面不超過1mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐解決及時。3、PVC管粘接：PVC管采用粘接，粘接前應依照管件實測承口深度在管端標出插入深度，然后依照標記依次在承口內側和插口外側迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，及時找正方向將管子插至標記處，并旋轉90℃4、用水器具安裝：衛(wèi)生器具固定采用預埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓方式，面盆支架安裝必要牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標高。臺盆支架應有二道橫撐支撐臺盆，支撐應接近臺盆。5.11.3施工技術辦法：1、采暖：工藝流程：安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→散熱器安裝→調試。1）管道變徑不得使用補芯，應采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上抽條變徑。2）所有墊料必要使用原則橡膠制品，墊外露不得超過2mm。3）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得不大于100mm。接口焊縫距支、吊架邊沿應不不大于50mm。4）干、立管分支采用兩個彎頭連接，橫長度300mm，坡度1%。5）采暖干管分支不得使用丁字直管段連接，應采用羊角形式分支。6）管道彎頭采用壓制彎頭，彎頭外徑須與管道外徑相似。7）固定支架應按規(guī)定制作，生根須牢固，并設止動板。2、給水：工藝流程:安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。1）立管須按規(guī)定設立卡架，卡架設立應美觀不妨礙使用。2）鍍鋅層破損雖然解決并加強保護，銅管應有保護辦法，防止表面被硬物碰傷。3）潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊辦法固定標高。4）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。5）蹲便沖洗管1m處須設立單管卡固定牢固。6）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板扳手或自制保護性工具。7）管道支吊架應托架在接近管道承口部位吊架圓鋼不得不大于10。8）用水器具須有北京市用水器具準用證。9）消火栓箱與栓口標高應符合規(guī)定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體接縫。3、排水系統(tǒng):工藝流程：安裝準備?預制加工?干管安裝?立管安裝?支管安裝?卡件固定?封口堵洞?閉水實驗?通水、通球實驗。1）PVC管粘接所用粘接劑最佳選用同一廠家配套產品，連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。2）管道粘接前必要進行預裝配，經預裝配無誤后方可進行粘接。3）管道粘接應避免在濕度較大環(huán)境中進行。4）初粘接好接頭應避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。5）預制好PVC管應防止曝曬，以免變形。6）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料袋或橡膠物隔墊。7）安裝時須按規(guī)定設立伸縮節(jié)，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承點。8）地漏水封深度應不不大于50mm，