劉圩醫(yī)院施工組織設(shè)計樣本

施工組織設(shè)計工程名稱：梁集鎮(zhèn)衛(wèi)生院劉圩分院門診、住院部綜合用房工程施工單位：徐州廣通建筑安裝工程有限公司編制人：編制日期：8月12日目錄1、編制根據(jù)招標(biāo)、投標(biāo)文獻。梁集鎮(zhèn)衛(wèi)生院提供設(shè)計圖紙施工合同。4、工程建設(shè)地區(qū)調(diào)查資料：4.1現(xiàn)場調(diào)查表序號項目具體內(nèi)容1地理環(huán)境地理位置梁集鎮(zhèn)衛(wèi)生院劉圩分院院內(nèi)地形地貌地勢比較平坦，南側(cè)有原門診樓需拆除地上附著物北端有灌木，室外砼場地2社會環(huán)境民族、風(fēng)俗人情漢族交通通訊自備車輛：蘇C631手機：社會治安良地方病、傳染病無3氣象氣溫月平均最低12℃，月平均最高32℃降雨（雪）狀況年平均降水量140.2mm風(fēng)、雷電分布工期內(nèi)最大風(fēng)力7級，4水文地質(zhì)地下水位-2.0—-2.5m土質(zhì)狀況雜填土、粉質(zhì)粘土、5其它要求地辦法律、法規(guī)無所在地區(qū)特殊規(guī)定遵守衛(wèi)生院關(guān)于規(guī)定5、現(xiàn)行法律、法規(guī)，關(guān)于施工質(zhì)量驗收規(guī)范、原則及地方現(xiàn)行關(guān)于規(guī)定。重要原則、規(guī)程、規(guī)范：序號執(zhí)行原則原則代號備注1工程測量規(guī)范GB50206-932建筑地基基本工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50202－3混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204－4砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203－5鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-6建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209－7屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207－8建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210－9建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程JGJ81－9110建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242－11塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-9612鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-13建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-14建筑施工安全檢查原則JGJ59－9915建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80－9116施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46－8817混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9518建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則GB50300―19建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303―20組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-21混凝土質(zhì)量控制原則GB50164-9222混凝土強度檢查評估原則GBJ107-8723建設(shè)工程文獻歸檔整頓規(guī)范GB/T50328-26建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9327給水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-9028砼加氣塊砌體構(gòu)造技術(shù)規(guī)范JGJ137-二、工程概況2.1、工程簡介建設(shè)單位：梁集鎮(zhèn)衛(wèi)生院（劉圩分院）監(jiān)理單位：施工單位：徐州廣通建筑安裝工程有限公司工程性質(zhì)：新建建設(shè)地點：梁集鎮(zhèn)衛(wèi)生院（劉圩分院院內(nèi)）合同金額：143萬元開竣工日期：8月20日至11月19日2.2、重要建筑物一覽表序號建筑物名稱建筑構(gòu)造型式建筑面積（㎡）層數(shù)高度（m）備注基本主體屋面1劉圩分院門診、住院部綜合用房工程鋼筋砼獨立基本框架水泥彩瓦坡屋面1394.25局部二層7.32.3、重要工程量一覽表：見附表。2.4、工程特點2.4.1、建筑構(gòu)造：1、現(xiàn)澆框架2、本工程處在劉圩分院院內(nèi)，場地狹窄，人流量大，大型車輛出入不便，必要加強車輛調(diào)度和疏導(dǎo)。3、施工質(zhì)量目的為合格工程，我單位擬運用創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程成功經(jīng)驗，用技術(shù)辦法保證工程質(zhì)量。6、由于新建工程施工場地較為狹小。我公司依照建設(shè)單位規(guī)定及施工用地狀況，劃分施工區(qū)域，施工期間對施工區(qū)域進行封閉維護。三、施工布置3.1項目組織機構(gòu)：3.1.1、本工程已被列為公司重點項目，科學(xué)管理，統(tǒng)一有效工程指揮系統(tǒng)是順利施工重要保障。依照本工程特點，成立項目經(jīng)理部，代表公司全面履行合同，行使總承包權(quán)利和義務(wù)，統(tǒng)一進行施工現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)和管理。3.1.2、發(fā)揮公司集團優(yōu)勢，在各生產(chǎn)要素配備上對該工程實行重點政策，保證工程順利完畢。3.1.3、組建精干、高效、強有力項目管理班子，選配高素質(zhì)項目經(jīng)理和管理人員，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，應(yīng)用計算機在現(xiàn)場進行當(dāng)代化動態(tài)管理，合理調(diào)配人、材、物等生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工程序。3.1.4、選用技術(shù)純熟、紀(jì)律嚴(yán)明、經(jīng)各種大型工程錘煉能打硬仗高素質(zhì)作業(yè)隊伍施工。3.1.5、發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢，在本工程上大量推廣應(yīng)用新技術(shù)，優(yōu)化施工工藝，在重點、難點部位應(yīng)用我公司已有科技成果和成熟工藝、工法，攻克技術(shù)難關(guān)。3.1.6、發(fā)揮公司機械設(shè)備優(yōu)勢，在工程上投入一批先進合用中小型施工機具，提高施工作業(yè)機械化限度，加快工程進度，保證工程質(zhì)量。3.1.7項目經(jīng)理部組織機構(gòu)及其職能:機構(gòu)設(shè)立職能項目經(jīng)理全面負責(zé)本工程施工安全質(zhì)量，技術(shù)經(jīng)濟、外事等工作。全權(quán)解決施工過程中一切重大問題。項目負責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理工作，在分管施工安全質(zhì)量等方面工作中負責(zé)指引、組織、協(xié)調(diào)、解決施工生產(chǎn)中質(zhì)量問題，技術(shù)問題。技術(shù)負責(zé)人負責(zé)工程測量、定位、安裝、復(fù)測工作；負責(zé)組織圖紙會審負責(zé)編審關(guān)于技術(shù)辦法、方案；實行工程檢查，填報各種技術(shù)報表，建立并完善工程資料檔案；負責(zé)解決施工生產(chǎn)中重大技術(shù)問題。質(zhì)量負責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理在施工、技術(shù)質(zhì)量等方面工作，施工技術(shù)安全質(zhì)量辦法交底；建立并完善技術(shù)管理質(zhì)量保證體系和技術(shù)工作崗位責(zé)任制，收集完善工程資料，評估工程質(zhì)量級別，配合業(yè)主監(jiān)理工程師各項技術(shù)工作等。安全負責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理，負責(zé)施工現(xiàn)場安全面工作。預(yù)算負責(zé)人負責(zé)工程結(jié)算、編審工作；負責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理工程師進行工程價款支付結(jié)算等一切經(jīng)濟工作。材料負責(zé)人負責(zé)編制材料供應(yīng)籌劃；依照工程需求，積極及時組織各種材料、設(shè)備、配件采購、運送工作。項目組織管理機構(gòu)： 項目經(jīng)理項目經(jīng)理張常洲技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人宗四俠生產(chǎn)負責(zé)人生產(chǎn)負責(zé)人胡忠李材料負責(zé)人姚晨艷安全負責(zé)人朱金輝預(yù)算負責(zé)人陳國浩質(zhì)量負責(zé)人孟籽坤班組長全體員工3.2施工指引思想及管理目的本工程施工中，為了保證業(yè)主利益，我公司將組織高效、精干管理班子，按照項目法施工管理模式，采用科學(xué)管理手段及先進施工工藝，精心組織施工。咱們將嚴(yán)格按照我司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系運作，保證質(zhì)量同步，最大限度滿足顧客需求，杜絕各類安全事故發(fā)生，實現(xiàn)員工健康，遵紀(jì)守法，減少、減少環(huán)境污染，對社會實現(xiàn)環(huán)境承諾。針對本工程詳細狀況，為保證安全、低耗、優(yōu)質(zhì)、高效地完畢本工程施工任務(wù)，擬從質(zhì)量、安全、工期、成本四方面著手，制定如下施工管理目的：1、公司管理方針：綠色施工，遵守法紀(jì)，實現(xiàn)環(huán)境承諾。防止為主，以人為本，保護員工利益。真誠合伙，持續(xù)改進，創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)工程。2、工程質(zhì)量目的：單位工程合格，分項工程合格。3、安全目的：無重大傷亡，傷亡事故，輕傷事故率控制在1‰如下，實現(xiàn)“五無”（即無重傷、無死亡、無崩塌、無中毒、無火災(zāi)）。4、工期目的：依照甲方關(guān)于規(guī)定，并結(jié)合我單位施工力量，按合同工期完畢，保證衛(wèi)生院正常投入運營。5、成本目的：通過加強管理，減少不必要開支等辦法，力求工程施工成本較預(yù)算成本下降3%。6、服務(wù)質(zhì)量目的：顧客滿意度不低于95%，爭取最大限度超越顧客盼望。7、環(huán)境目的：達到ISO14001國際環(huán)保認證規(guī)定。有控廢氣排放達標(biāo)率98%；工業(yè)污水排放達標(biāo)率98%；土地植被恢復(fù)率95%。杜絕各類環(huán)境污染事故和生態(tài)破壞事故。8.、職業(yè)健康安全目的：達到ISO28001國際環(huán)保認證規(guī)定。工業(yè)死亡事故為0；交通有責(zé)死亡為0；重傷事故為0；職業(yè)病為0。9.、竣工和質(zhì)量保修籌劃：依照我公司對業(yè)主服務(wù)承諾，嚴(yán)格執(zhí)行保修合同內(nèi)容。3.3、施工程序施工布置按照“先下后上、先土建后工藝、先構(gòu)造后裝修”原則，實行平面分段，立體分層，同步施工施工辦法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序作業(yè)，對工程施工過程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。3.4、施工階段劃分及銜接關(guān)系在施工中必要進行科學(xué)組織，嚴(yán)格管理，協(xié)調(diào)好各方工作，以實現(xiàn)既定總體目的。整個施工為大范疇內(nèi)分區(qū)，各區(qū)內(nèi)分施工段，實行大流水與小流水施工相結(jié)合，以詳細施工步聚、施工程序為主線，分階段，突出重點，明確目的，進行控制管理。整個施工分為四大階段進行。第一階段：施工準(zhǔn)備階段。重點做好場地交接，調(diào)集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工關(guān)于手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目的是充分做好開工前各項準(zhǔn)備工作，爭取早日開工。第二階段：主體構(gòu)造施工階段。此階段為工程施工高峰期，目的是8月30日竣工。第三階段：填充墻、裝飾施工階段。主體構(gòu)造完后，立即開始施工，同步插入水、電安裝工程，此階段為工程竣工核心階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制階段，重點要做好各方協(xié)調(diào)工作。第四階段：室外工程施工階段。此階段為工程全面收尾階段，目的控制在11月10日達到竣工驗收原則。四、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工技術(shù)文獻準(zhǔn)備工作：（1）項目組織技術(shù)人員熟悉圖紙，踏勘現(xiàn)場并工程開工前會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、使用單位進行現(xiàn)場交底，領(lǐng)略設(shè)計意圖，做好圖紙會審。準(zhǔn)備齊全施工及驗收規(guī)范、原則。（2）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，制定特殊工序、核心工序、重點工序質(zhì)量控制辦法。（3）根據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)辦法，做好技術(shù)交底，指引工程施工。（4）認真做好工程測量方案編制，做好測量儀器校驗工作，認真做好原有控制樁交接核驗工作。（5）編制施工預(yù)算，提出重要材料用量籌劃。2、施工人員與機具技術(shù)能力準(zhǔn)備（1）、組織施工力量，做好施工隊伍編制及其分工，做好進場三級教誨和操作培訓(xùn)。（2）、貫徹各部室人員，制定相應(yīng)管理制度。（3）、依照預(yù)算提出材料供應(yīng)籌劃，編制施工使用籌劃，貫徹重要材料，并依照施工進度控制籌劃安排，制定重要材料、半成品及設(shè)備進場時間籌劃。（4）、組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。4.2、作業(yè)隊伍和管理人員準(zhǔn)備我公司依照該工程實際狀況，抽調(diào)各專業(yè)技術(shù)管理人員和技術(shù)工人，組建三個專業(yè)施工班組，其中一小組負責(zé)土建所有施工任務(wù)，二小組負責(zé)給排水所有施工任務(wù)。三小組負責(zé)電氣所有施工任務(wù)，依照各施工班組所肩負工程詳細狀況，結(jié)合各班組施工特點，技術(shù)裝備狀況，技術(shù)純熟限度和施工能力，對施工隊伍進行技術(shù)交底。專業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和原則；弄通并純熟掌握本專業(yè)規(guī)定條款、規(guī)范；對和本專業(yè)有關(guān)條款、規(guī)范，也要做到基本理解，以提高管理水平。對于技術(shù)工人，重要是提高施工操作水平。通過學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范關(guān)于規(guī)定，使操作人員懂得本工種生產(chǎn)技術(shù)原理，技術(shù)原則，“應(yīng)知”、“應(yīng)會”事項和技術(shù)操作，安全操作規(guī)程等。要特別注意及早培訓(xùn)缺少或數(shù)量局限性技術(shù)工種和難以掌握工種。4.3、物資準(zhǔn)備依照建設(shè)單位規(guī)定，本工程使用材料由我公司自行采購。預(yù)算部門及時提供材料籌劃，由材料組專人負責(zé)與供貨方聯(lián)系，保證材料能及時進場，以免影響工程進度。4.4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）、做好施工總平面布置（土建、水、電）。按現(xiàn)場平面布置規(guī)定，做好施工場地圍護，做好水、電、消防器材布置和安裝。（2）、抓緊與地方政府各關(guān)于部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（3）、拆除現(xiàn)場障礙物。（4）、測量放線。4.5、施工重要機械準(zhǔn)備1、本工程擬配備1臺履帶式挖溝機挖土、2臺自卸汽車運土。2、垂直運送：依照本工程特點，垂直運送考慮1臺16T汽車吊負責(zé)構(gòu)造模板、鋼筋及零星混凝土垂直運送。3、本工程構(gòu)造混凝土重要采用泵送混凝土，混凝土采用輸送泵輸運至澆筑部位。池壁澆筑優(yōu)先采用商品混凝土泵車泵送。4、重要機具選用見附表：五、施工進度籌劃施工進度籌劃見附表六、重要施工辦法及技術(shù)辦法（一）施工測量：1、測量方案及根據(jù)：（1）、工程測量根據(jù)：施工總平面圖，施工圖，標(biāo)高擬定選定絕對標(biāo)高，依照院方規(guī)定，擬定±0.00標(biāo)高為原有住院部室內(nèi)地面標(biāo)高。2、施工測量準(zhǔn)備工作:（1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、構(gòu)造尺寸和各層各部位標(biāo)高變化及互相間關(guān)系。（2）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（3）測量儀器準(zhǔn)備：光電經(jīng)緯儀（DT-2）一臺；水準(zhǔn)儀（DS3）2臺；50m鋼卷尺1把。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，保證測量數(shù)據(jù)精確。（4）測量人員配備：測量工2～3人，驗線員2人。3、建筑物定位放線：（1）建立場區(qū)控制網(wǎng)：通過總平面圖中闡明場區(qū)定位點定出場區(qū)控制網(wǎng)，設(shè)立為十字交叉主軸線。（2）平面控制網(wǎng)建立：由場區(qū)控制網(wǎng)建立平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)設(shè)立為矩形。平面控制網(wǎng)測設(shè)精度為測角中誤差±12，邊長相對中誤差1/15000。（3）各軸線測設(shè)：運用所建立平面控制網(wǎng)及圖紙所反映有關(guān)關(guān)系尺寸測設(shè)各重要軸線，各軸線引測到矩形控制網(wǎng)上，測設(shè)時要以兩端控制樁為準(zhǔn)，拉通尺測定該邊上各軸線控制樁，再校核各樁間間距。距離丈量采用一把鋼尺來回一次，拉力50N丈量（4）高程控制建立水準(zhǔn)點：與甲方及設(shè)計單位確認已知水準(zhǔn)點，進行復(fù)測。辦理關(guān)于確認手續(xù)。在現(xiàn)場建立水平控制網(wǎng)。在建筑物四周建立五個暫時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點位置在各面墻中間。（5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后驗線員進行復(fù)核合格后報工程監(jiān)理查驗。4、基本施工測量：（1）土方開挖測量：施工之前由測量人員用白灰將基坑上口線放出。開挖過程中同步進行基底標(biāo)高控制，以免超挖。（2）墊層施工此前測量：基本驗槽完畢后來，對基坑四周邊坡上做好碎石墊層標(biāo)高標(biāo)記，做為碎石墊層施工標(biāo)高根據(jù)。用經(jīng)緯儀將內(nèi)外墻軸線投測到基本內(nèi)。定出各外墻軸線樁，根據(jù)圖紙放出砼墊層外邊線。做為支設(shè)砼墊層模板根據(jù)。（3）墊層上測量：在墊層上測量放線前一方面對軸線控制網(wǎng)進行校測，然后架經(jīng)緯儀（DT-2）于坑邊軸線樁上依次用正側(cè)鏡辦法向下投測軸線點，投測容許誤差3mm。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺來回丈量閉合尺寸，彈出獨立基本外邊線。標(biāo)高控制：在獨立基本柱鋼筋上彈好標(biāo)高線,做為澆注獨立基本混凝土標(biāo)高控制。5、高程控制（1）觀測時，盡量先后等長。測設(shè)水平線時，采用直接調(diào)節(jié)水準(zhǔn)儀儀器高度，使后視時視線正對準(zhǔn)水平線。（2）所用鋼尺必要通過檢測，量高差時，應(yīng)鉛直并用原則拉力。同步要進行尺長和溫度校正。6、樓梯測量放線：樓梯平立及踏步尺寸見樓梯詳圖。樓梯放線時要先復(fù)核樓梯間尺寸，然后根據(jù)+50cm線擬定中間平臺上、下標(biāo)高和平臺長度，依上下平臺標(biāo)高及踏步高寬彈出各個踏步。7、裝飾工程測量：（1）主體拆模后及時將+50cm線抄測在墻柱上，彈上墨線，以此做地面面層施工、門窗安裝施工標(biāo)高控制線。（2）地面工程施工測量：1）測設(shè)首層±0.000標(biāo)高，并以此標(biāo)高為基準(zhǔn)進行標(biāo)高豎向傳遞。2）首層標(biāo)高控制點為4個，以利于閉合校差。3）標(biāo)高傳遞方式采用在樓梯間或人孔位置進行傳遞，其容許誤差見下表。層間誤差±3總誤差±5傳遞到各層標(biāo)高控制點應(yīng)先進行校核，校差不得不不大于3mm，并取平均點引測4）測設(shè)50cm水平控制線：50cm水平控制線測設(shè)容許誤差應(yīng)符合測表1規(guī)定。室內(nèi)50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項目重要根據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線寬度不得不不大于測表1項目精度要求水平線1、每3m兩端高差不大于±12、同一條水平線標(biāo)高容許誤差為±3mm鉛垂線經(jīng)緯儀兩次投測校差不大于2（3）墻面裝飾施工測量：墻面裝飾測量精度普通規(guī)定：1）內(nèi)墻面豎直控制線投測精度：1/3000；水平控制線應(yīng)符合測表1規(guī)定。2）墻面裝飾分格線投測精度：不大于1/10000。（4）門窗安裝施工測量：門窗口水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線擬定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。其精度應(yīng)符合測表18、質(zhì)量規(guī)定（1）豎向容許偏差規(guī)定：層間豎向標(biāo)高偏差不得超過正負5mm。全高豎向偏差不得超過正負30mm。（2）基本容許偏差：短邊容許偏差范疇在正負10mm。長邊容許偏差范疇在正負15mm。9、注意事項：（1）施工過程中各階段測量放線嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工測量規(guī)程》。（2）測量儀器必要符合《檢查、測量和實驗設(shè)備控制程序》關(guān)于規(guī)定，并在全過程中保持完好狀態(tài)。（3）測量與驗線人員必要為兩個人，不得為一種人，并且必要持證上崗。（4）測量時候天氣過冷或者過熱，要將測量儀器提前拿到室外。使儀器與室外氣溫保持一致，避免產(chǎn)生誤差。（5）所有測量設(shè)備必要專人看守使用，發(fā)現(xiàn)碰撞或者讀數(shù)明顯不準(zhǔn)，及時報修送檢。（二）土方開挖1、土方開挖（1）、工程概況：本工程獨立基本基底標(biāo)高：-1.90m。（2）、施工準(zhǔn)備：1）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布狀況，與甲方確認。2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完畢，場區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖影響。3）開挖邊線已用白灰撒好，其范疇內(nèi)障礙物不影響土方開挖。4）施工時依照實際狀況決定實行方案。（3）、開挖方案：本工程土方開挖采用機械開挖，人工配合清槽，局部基本采用人工開挖。1）、基坑開挖前，依照設(shè)計文獻繪制基坑斷面尺寸、并標(biāo)注邊坡系數(shù)（1：0.5）提交監(jiān)理、建設(shè)單位審定，批準(zhǔn)后再進行基坑開挖，依照現(xiàn)場實際狀況邊坡系數(shù)需進行調(diào)節(jié)時，也要呈報項目監(jiān)理及建設(shè)單位批準(zhǔn)。2）施工機械選?。簽榱思涌焱练介_挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ逃绊懀瑪M選用履帶式反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土。土方施工機械數(shù)量計算：綜合機械使用率，采用1臺反鏟挖掘機和2輛自卸汽車可保證土方開挖在規(guī)定工期天內(nèi)完畢，土方開挖總工期控制在籌劃施工天數(shù)以內(nèi)。3）開挖順序：①、依照建設(shè)單位及施工籌劃規(guī)定先施工，土方開挖順序從D/1軸-D/28軸→C、B/28軸-C、B/1軸→A/1軸-A/28軸依次開挖，預(yù)留150mm厚土方由人工配合修槽清理、整平，挖基坑周邊排水溝和排水坑，及高低差處防止擾動原土，人工統(tǒng)一運至基坑一側(cè)棄土區(qū)。②、在開挖過程中，配備專職測量員，機械開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底150mm標(biāo)高釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時用500mm原則尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，擬定槽寬原則，依照此來修整槽幫，最后清除槽底土方。③、挖掘機在進行土方開挖時，現(xiàn)場設(shè)立指揮人員監(jiān)控挖掘深度和寬度，以免浮現(xiàn)超挖和挖土深度不夠等失誤而導(dǎo)致增長工程材料消耗和人工修正工程量。在挖至最后一步時，預(yù)留150mm厚由人工配合清土。測量人員配合控制底標(biāo)高。。④、因施工現(xiàn)場場地狹小挖出土方無法堆放，基坑挖出所有土方直接運至場區(qū)外指定位置堆放，待回填時再統(tǒng)一運回。4）、土方施工完畢后，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位對地質(zhì)狀況進行驗槽，符合設(shè)計規(guī)定后，將所有軸線及相應(yīng)標(biāo)高引至坑內(nèi)，并會同甲方監(jiān)理驗線，驗線合格后方可進行下道工序施工。（4）、注意事項：1）、挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2）、基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進行釬探和驗槽，并盡快回填碎石墊層，以防擾動。3）、禁止在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。、基本施工時，派專人負責(zé)巡視，一旦浮現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并及時告知撤離。5）、基坑作好臨邊防護，機械作業(yè)時要設(shè)專人指揮，保證施工作業(yè)安全。（三）、模板工程：由于合同工期較緊，并且混凝土有效施工期更短，因而工程模板無法周轉(zhuǎn)使用，本工程模板所有采用一次性投入使用。并按混凝土質(zhì)量規(guī)定進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度規(guī)定前提下，盡量提高表面光潔度。為滿足以上各項規(guī)定，工程模板所有采用新模板，采用18mm厚竹膠板，支撐系統(tǒng)采用木方和腳手架鋼管組合制作。頂板模板采用滿堂腳手架和木方做支撐。1、獨立基本模板：依照設(shè)計規(guī)定獨立基本模板嚴(yán)格按圖紙尺寸及定位放線支設(shè)，模板按專項施工方案施工。2、柱模板2.1、柱模板采用自制木模板，18mm厚高強度膠合板做模板，L50*5角鋼四周焊接固定，框間焊接L40*4角鋼支承增長穩(wěn)定性。2.2、柱箍采用鋼腳手十字扣件拉緊固定位及80*100木方配以M16夾緊螺栓木制柱箍。2.3拉桿承受拉力：因鋼管支撐及木制柱箍之間間距應(yīng)不不不大于0.6米2.4、安裝順序是：安裝前檢查→柱模安裝→檢核對角線長度差→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補、2.5、柱模板先采用線錘校正，再采用經(jīng)緯儀校正。2.6、安裝前對柱根部混凝土進行檢查，混凝土表面松動某些應(yīng)鑿掉，并用高標(biāo)號水泥砂漿進行找補平整，以免混凝土現(xiàn)澆筑時底部爛根。3、梁、樓面現(xiàn)澆板模板梁、樓面現(xiàn)澆板模板采用鋼管腳手架支撐，上鋪高強度清水板，保證板底混凝土光滑美觀?？蚣芰耗０逯гO(shè)采用鋼腳手架，配以間距不大于0.5m100*80木擱柵。3.1、梁模板及支架承受模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、承受振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載及施工人員、施工設(shè)備載荷?，F(xiàn)澆梁底模板支架毎延長米承受載荷+施工人員、設(shè)備載荷、施工時，模板支撐與構(gòu)造鋼筋混凝土梁將共同承受上部載荷。因而，取上述載荷最大值總豎向載荷。3.2、現(xiàn)澆板底板支架承受載荷為：模板及支架自重+新澆筑混凝土自重+鋼筋+施工人員及施工設(shè)備載荷+振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生載荷。采用鋼管Φ48*3.5立于內(nèi)，每格區(qū)面積0.7*0.7=0.49㎡，每根立桿承受載荷為0.49*18.15=8.89KN，依照Φ48*3.5鋼管橫欄步距為1.8米，搭接立桿時，立桿容許載荷【N】=11.6KN>8.89KN.因而，板采用Φ48*3.5鋼制腳手架桿搭接，間距不大于0.7m作立柱。橫桿步距不大于1.2m滿堂紅腳手架。并設(shè)斜拉桿及剪刀撐。3.3、跨度不不大于4.8米梁，其模板中部起拱高度為跨度0.2%3.4、支柱之間設(shè)拉桿及斜拉桿成整體，支柱下均墊楔子校正高低后釘固和通長50mm*200mm木墊板。3.5、在架設(shè)支柱影響交通地方，采用斜撐、兩邊撐架空板模。3.6、在模板恰當(dāng)間隔處，設(shè)立八字縫板以利拆模。4、樓面現(xiàn)澆板模板：（1）面板采用18mm厚高強度顧客膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距150mm，主龍骨用雙根Ф48鋼管，間距400mm（2）陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。（3）豎向支撐采用扣件式腳手架，立桿間距900mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：1）鋼筋自重：板為1.1kN/m3,梁為1.5kN/m3;2）混凝土自重:24kN/M3;3）模板及支架自重:0.75kN/m2;4）施工人員及設(shè)備自重:取均布荷載2.5kN/m2及集中荷載2.5kN中彎矩較大者;取1米寬進行計算:均布荷載2.5kN/m2時,M=ql2=2.5×0.92/8=0.253kN.m集中荷載時M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625kN.m故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900×900總荷載Q=(0.9×0.9)×[(1.5+24)×0.3+0.75+2.5]×1.2=14.34kN每根外徑Φ48、壁厚3.5鋼管承受壓力為14.34kN。鋼材抗壓強度設(shè)計值為ｆｃ＝180N/mm2截面積為254.14mm2故能承受壓力為P=180×254.14=45750N即為45.75kN>14.34KN滿足規(guī)定。（5）板模板主龍骨兩根鋼管(間距400mm)撓度計算。鋼管受四個集中力作用,如下圖示：采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI)×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI)×(3-4a22/l其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mma2=350mmL=900mmF=3.585×103N因此fmax=0.617mm∠L/1000=0.9mm（1）梁底模板采用膠合板，下部釘50×100木龍骨，底模落在腳手架橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐（主梁）間距900。（2）梁側(cè)模采用膠合板，木龍骨外側(cè)用φ48鋼管固定，高度不不大于700梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁垂直度及順直。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不容許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭，必要密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。5、樓梯模板：樓梯平臺和踏步底模與頂板相似，采用50×100木方和竹膠合板構(gòu)成，側(cè)模和踏步采用木方和多層板構(gòu)成。6、支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪海綿條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→調(diào)節(jié)斜支撐→調(diào)節(jié)加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢查砼強度→拆模申請→審批申請→拆模→修整清理模板→刷脫模劑→碼放模板→7、支模質(zhì)量規(guī)定:1）、模板及支架必要具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。2）、模板接縫不不不大于2.5mm。嚴(yán)格按構(gòu)造優(yōu)質(zhì)工程規(guī)定，高于國家質(zhì)量驗收原則，驗收模板實測容許偏差如表所示。模板安裝容許偏差（mm）項次項目容許偏差值（mm）檢查辦法1軸線位移基本5尺量柱、梁、墻32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基本±5尺量柱、梁、墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺8、模板拆除：1）、梁底模板跨度不大于8m在混凝土達到設(shè)計值75%時拆除。2）、頂板拆模待頂板混凝土強度達到100%后。3）、柱拆除時混凝土強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。4）、模板拆除順序為由外到里，由上到下，池內(nèi)由里到洞口處。5）、拆模時不要用力過猛過急，拆下來木料要及時運走、整頓，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。9、模板制作安裝與拆除詳細見專項施工方案。（四）、鋼筋工程1、施工前準(zhǔn)備：（1）鋼筋進場時，應(yīng)附有廠家質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查，涉及規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕狀況。所有鋼筋必要在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才干使用。①外觀檢查：熱軋鋼筋表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98規(guī)定。②抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號鋼筋構(gòu)成，重量不不不大于60t。容許由同一牌號同一冶煉和澆筑辦法不同爐罐號鋼筋構(gòu)成混合批。各爐罐號含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.05%。③力學(xué)性能實驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力實驗和冷彎實驗，如有一項不滿足規(guī)范規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試樣重做各項實驗。2、鋼筋加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，注明需加工鋼筋型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）依照鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋末端需做180°彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲某些需保證135°，平直某些長度為10d，且箍筋雙肢互相平行。（8）鋼筋半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預(yù)檢，保證尺寸精確。（9）加工好鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范疇內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)記，注明鋼筋型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。3、鋼筋連接3.1、鋼筋焊接依照設(shè)計鋼筋焊接規(guī)定，本工程橫向鋼筋采用預(yù)熱閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接形式。柱縱向鋼筋連接：ф16以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接、不大于ф16鋼筋采用綁扎搭接。3.1.13.1.1.1、電渣壓力焊工藝過程涉及引弧、電弧、電渣和頂壓過程。手工電渣壓力焊采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提高2～4mm引弧；然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池產(chǎn)生大量電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋端部熔化到一定限度后，在切斷電源同步，迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。3.1.1.2、預(yù)熱閃光焊工藝過程涉及：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面間隙中即發(fā)出斷續(xù)閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。3.1.2、對焊注意3.1.2.1、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范疇內(nèi)鐵銹、污泥等，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。3.1.2.2、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作6個焊試件進行拉伸和彎曲實驗。合格后，才干成批焊接。3.1.2.3、焊接參數(shù)應(yīng)依照鋼種特性、氣溫度低、實際電壓等詳細狀況由技術(shù)人員修正，下達工藝規(guī)定。3.1.2.4、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨辦法，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可恰當(dāng)用保溫材料予以保溫。3.1.2.5、如發(fā)現(xiàn)裂紋、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)找明因素，采用辦法，及時消除。3.1.33.1.3.1、取樣數(shù)量與辦法：焊接頭應(yīng)逐個檢查，強度檢查時，從每批成品中切取三個試件進行拉力實驗。每一樓層以300個同類型接頭作為一批；局限性300個時，仍作為一批。3.1.3.2、外觀檢查：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同步不得不不大于2mm；接頭處彎折不得不不大于4度。3.2、鋼筋錨固及連接規(guī)定：（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、閃光對焊），必要遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范原則。（2）接頭部位：1）接頭位置宜設(shè)立在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；2）別的部位梁板上鐵宜在跨中1/3范疇內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接；3）柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥500mm4）鋼筋接頭率及錯開間距：受壓區(qū)不得超過50%；直徑14mm以上HRB335級優(yōu)先選用焊接接頭或機械接頭，位于同一連接區(qū)段接頭數(shù)量不不不大于總數(shù)50％，其他可采用搭接接頭，搭接長度HRB400級鋼為36d，HRB335級鋼為36d，梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L1.3倍區(qū)段范疇內(nèi)有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；挑梁縱筋不得采用任何接頭。（3）錨固規(guī)定：樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不不大于板厚及5d，錨入梁內(nèi)。板邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度。（4）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯開35d且不不大于等于500mm（5）箍筋設(shè)立規(guī)定：1）箍筋雙肢互相平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵循抗震規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；2）豎向鋼筋采用綁扎接頭部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)立；3.3水平鋼筋綁扎：（2）頂板鋼筋綁扎：1）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→標(biāo)記上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢查收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。2）頂板筋綁扎普通采用順扣或八字扣，綁扎時鋼筋相交點須所有綁扎。3）板筋綁扎好后，禁止踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，設(shè)木板作行走平臺，供人行走。4）樓板上孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不不不大于300mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸不不大于300mm時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)立洞邊附加筋。（3）樓梯鋼筋綁扎：1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋位置線；2）依照設(shè)計圖紙主筋，分布筋方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)；3）板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步筋。（4）框架梁鋼筋綁扎：1）、除基本梁外其他各層梁縱筋需搭接時，上鐵搭接在跨中1/3跨長范疇內(nèi)，下鐵應(yīng)在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長度35d，且應(yīng)伸過柱中線不不大于5d。2）、箍筋肢數(shù)：當(dāng)梁寬b≥350mm時采用四肢箍，當(dāng)梁寬b＜350mm時采用兩肢箍。當(dāng)梁內(nèi)配有計算需要縱向受壓鋼筋每層多于3根時，應(yīng)設(shè)立符合箍筋，梁寬≤400mm，且受壓鋼筋每層不多于43.4、豎直鋼筋綁扎：（3）框架柱鋼筋：1）框架柱縱筋應(yīng)分次搭接，當(dāng)縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。2）柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距不不大于35d且不不大于500mm。4、鋼筋定位辦法2）板筋：普通板筋上下網(wǎng)片固定是下鐵墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋位置。3）梁筋：受力主筋外側(cè)墊砂漿墊塊。（2）豎直鋼筋定位：3）柱鋼筋:框架柱合模后來，對上部伸出鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道暫時定位箍筋，灌溉框架柱混凝土?xí)r安排專人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)節(jié)。5、質(zhì)量規(guī)定：鋼筋工程嚴(yán)格按構(gòu)造規(guī)定進行驗收，質(zhì)量驗收原則如下：鋼筋綁扎容許偏差（mm）項次項目容許偏差檢查辦法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量持續(xù)五個間距4受力主筋保護層基本±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板（五）混凝土工程：本工程所有構(gòu)造混凝土均采用商品混凝土，由混凝土輸送泵送至澆筑部位。重要部位混凝土強度級別：部位墊層基本構(gòu)造柱框架柱框架梁板砼設(shè)計強度C15C30C30C30C30按設(shè)計規(guī)定，本工程采用混凝土構(gòu)造無縫施工技術(shù)，持續(xù)灌溉混凝土.1、材料規(guī)定：1.1、混凝土使用水泥為普通硅酸鹽水泥，進場需二次化驗合格后方可使用。依照泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范，粗骨料粒徑5mm—31.5mm，級配良好，最大粒徑不不不大于混凝土最小斷面1/4，含泥量不超過1%，泵送時其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑1/4，吸水率不應(yīng)不不大于1.5%，不得使用堿活性骨料。砂采用中砂，砂含泥量1.2、混凝土配合比由法定檢測部門出具，施工時，依照實際砂石含水率變化狀況進行調(diào)節(jié)?？?jié)B混凝土可依照工程需要摻入抗?jié)B防水劑經(jīng)建設(shè)、設(shè)計單位擬定采用SR312摻量水泥用量1.1%，聚丙烯增強纖維0.9kg/m3，泵送劑為水泥用量2.5%，粉煤灰為水泥用量15%，早強劑2.5%水泥用量。其品種和摻量應(yīng)通過設(shè)計并應(yīng)經(jīng)實驗擬定，并保證設(shè)計規(guī)定。表面應(yīng)采用有抗裂性能防水砂漿飾面。1.3、混凝土拌制和澆筑過程所用材料品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應(yīng)少于兩次。各構(gòu)成材料計量偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（合計計量僅合用于微機控制計量攪拌站）混凝土構(gòu)成材料每盤計量（%）合計計量（%）水泥、摻合料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±11.4、硅粉摻量不應(yīng)不不大于3%，其他摻合料摻量應(yīng)由實驗擬定。2、設(shè)備規(guī)定混凝土攪拌采用350L自動化混凝土配料機1臺，輸出能力40m3/h輸送泵車一臺。3、施工規(guī)定3.1、混凝土采用泵送前確認泵和輸送無異物后用送潤滑水泥方式潤滑內(nèi)壁。開始泵送時慢速，勻速持續(xù)進行。運用輸送泵車定點輸送，縮短澆筑循環(huán)時間控制混凝土初凝時間內(nèi)，是保證混凝土施工質(zhì)量必不可少技術(shù)辦法。3.2、框架柱澆筑時輸送砼時應(yīng)勻速注入澆注。以免砼輸送時向下沖力過大導(dǎo)至模板變形?？蚣芰喊鍧仓⒘喊寤炷烈黄饾矒v，采用持續(xù)向前推動，不留施工縫。傾倒混凝土方向與澆筑方向相反進行。7、樓面現(xiàn)澆板混凝土施工：（1）樓面現(xiàn)澆板混凝土一次澆筑成型。（2）樓面現(xiàn)澆板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器平板能覆蓋已振實某些邊沿。8、混凝土試塊留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組原則試件，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)應(yīng)依照構(gòu)造構(gòu)件拆模、吊裝及施工暫時荷載混凝土強度實際需要擬定。底板、池壁為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土持續(xù)澆筑量為500m3如下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增長250m3—500m9、質(zhì)量驗收原則；混凝土工程嚴(yán)格按構(gòu)造優(yōu)質(zhì)工程檢查原則施工，質(zhì)量原則如下：混凝土構(gòu)造工程容許偏差（mm）項次項目容許偏差值（mm）檢查辦法1軸線位置基本10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基本±5尺量柱、墻、梁±24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺（七）回填土土方回填地基本施工完畢后砼強度達到回填土方時不至于損壞方可進行回填土，回填土采用蛙式打夯機配合人工分層回填夯實，每層虛鋪厚度不不不大于250mm，夯實3-4遍。夯實時按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相聯(lián)，每遍縱橫交叉，分層夯打。填土區(qū)如有表面滯水時，要在四周設(shè)排水溝或集水井將水排除，必要時用薄膜覆蓋（八）砌筑工程：本工程砌體構(gòu)造均為加氣混凝土砌塊墻體。１、施工準(zhǔn)備：（１）砌筑前一天將空心磚和構(gòu)造相接部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固；。（２）穿墻管線及時預(yù)留到位；（３）柱子每隔500mm預(yù)留26.5拉結(jié)筋與砌體拉接筋相連，砌體沿高每500mm設(shè)通長拉接筋，200mm厚墻體設(shè)26.5拉接筋（4）柱上按500mm水平標(biāo)高控制線彈出砼加氣塊２、施工工藝：（１）基層解決：砌筑部位墻根磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（２）砌筑：１）砌筑前依照墻體尺寸、空心磚尺寸，進行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成適當(dāng)尺寸。２）水平和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在8～12mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿辦法，禁止用水沖漿灌縫。３）砼加氣塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)不大于90mm４）墻體與構(gòu)造拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與構(gòu)造拉結(jié)重要辦法，拉結(jié)筋為26@500，錨固到混凝土墻、柱內(nèi)不不大于500mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。柱、墻在混凝土澆注時預(yù)埋8×8cm５）配筋帶及構(gòu)造柱設(shè)立：后砌隔墻在門洞上皮標(biāo)高處均設(shè)通長混凝土現(xiàn)澆帶，門洞邊及墻拐角處均設(shè)構(gòu)造柱，當(dāng)隔墻較長時應(yīng)在墻中增設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不不不大于4米6）墻體頂部固定：墻體砌筑接近梁底、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊，其傾斜度宜為60度左右，砌筑砂漿應(yīng)不不大于M5。7）墻體與門窗口連接：墻體與門窗洞口連接部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預(yù)埋鐵件或木磚，數(shù)量應(yīng)符合門窗安裝規(guī)定。8）砌體在-0.10處設(shè)防潮層一道，防潮層采用20mm厚防水砂漿。（十一）腳手架工程：本工程在構(gòu)造施工中，各構(gòu)造層頂板及底板模板支撐系統(tǒng)采用扣件式滿堂紅腳手架；內(nèi)部裝修采用工具式腳手架。１、滿堂紅腳手架：（１）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土模板支撐系統(tǒng)。碗扣式腳手架立桿間距0.9m、橫桿步距1.2m。碗扣式腳手架搭設(shè)順序：基本解決→立桿→橫桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿→可調(diào)托撐。（２）腳手架搭設(shè)到設(shè)計高度后應(yīng)對腳手架進行全面檢查，其內(nèi)容有：①基本與否有不均勻沉降和下陷。②立桿底座和基本與否接觸良好。③所有節(jié)點碗扣質(zhì)量。④荷載與否符合規(guī)定。２、內(nèi)裝修工具式腳手架：內(nèi)裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成可移動式腳手架。3、構(gòu)造規(guī)定：1、內(nèi)外墻體均采用雙排腳手架。立桿橫距1.3m，縱距1.5m，步距1.2—1.35m。隨進度搭設(shè)。并高于本段最高處墻頂標(biāo)高1.50米，自基本底板至墻體頂部滿掛密目網(wǎng)，作到即保證作業(yè)安全，又達到文明施工規(guī)定。池外側(cè)另按綜合腳手架統(tǒng)一設(shè)立防護。每個池子自室外自然地坪至墻地頂搭設(shè)架空輸送道1.50寬，L=10.0M。兩側(cè)密目網(wǎng)封閉。為便于檢查，控制施工質(zhì)量，每個施工段設(shè)一種架空輸送道L=15.001.1、縱向水平桿構(gòu)造規(guī)定：1.1.1、縱向水平桿應(yīng)設(shè)立在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不應(yīng)不大于3跨；1.1.2、縱向水平桿接長應(yīng)采用對接扣件連接，也可采用搭接。1.2、橫向水平桿構(gòu)造規(guī)定：1.2.1、主節(jié)點處必要設(shè)立一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且禁止拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件中心距不應(yīng)不不大于150mm。且靠墻一端外伸長度不應(yīng)不不大于0.4倍跨度,且不不不大于500mm。1.2.2、作業(yè)層上非主節(jié)點處橫向水平桿，依照支承腳手板需要等間距設(shè)立，最大間距不應(yīng)不不大于縱距1/2。1.3、腳手板設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3.1、作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm；1.3.2、腳手板應(yīng)設(shè)立在三根橫向水平桿上。腳手板鋪設(shè)可采用對接平鋪，也可采用搭接鋪設(shè)。1.3.3、作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm，其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠地固定。1.4、立桿：1.4.1、每根立桿底部應(yīng)設(shè)立底座或墊板。1.4.2、腳手架必要設(shè)立縱、橫向掃地桿。1.4.3、腳手架底層步距不應(yīng)不不大于2m。1.4.4、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，別的各層各步接頭必要采用對接扣件連接。1.5、剪刀撐與橫向斜撐：雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐剪刀撐設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：1.5.1、每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)應(yīng)滿足下表，每道剪刀撐寬度不應(yīng)不大于4跨，且不應(yīng)不大于6米，斜桿與地面傾角宜在45度至60剪刀撐跨越立桿根數(shù)剪刀撐斜桿與地面傾角450500600剪刀撐跨越立桿最多根數(shù)7651.5.2、必要在外側(cè)立面兩端各設(shè)立一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂持續(xù)設(shè)立；中間各道剪刀撐之間凈距不應(yīng)不不大于15m。1.5.3、剪刀撐斜桿接長宜采用搭接。1.5.4、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交橫向水平桿伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點距離不適當(dāng)不不大于150mm。4、腳手架拆除4.1、拆除腳手架前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.4.1、拆除作業(yè)必要由上而下逐級進行，禁止上下同步作業(yè)。4.1.4.2、當(dāng)腳手架采用分段、分立面拆除時，對不拆除腳手架兩端，應(yīng)設(shè)立橫向斜撐加固。4.1.4.3、卸料時并按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，按品種、規(guī)格隨時碼堆存儲。5、安全管理：5.1、腳手架搭設(shè)人員必要是通過考核合絡(luò)專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。5.2、搭設(shè)腳手架人員必要戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。5.3、腳手架構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)檢查驗收后，方準(zhǔn)使用。5.4、作業(yè)層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿輸送管等固定在腳手架上；禁止懸掛起重設(shè)備。5.5、當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑辦法。5.6、在腳手架有效期間，禁止拆除下列桿件：主節(jié)點處縱、橫向水平標(biāo)，縱、橫向掃地桿。5.7、不得在腳手架基本及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采用安全辦法，并報主管部門批準(zhǔn)。5.8、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必要有防火辦法和專人看守。5.9、搭拆腳手架時，應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，禁止非操作人員入內(nèi)。6、腳手架安裝與拆除詳細見專項施工方案。（十二）樓地面工程：１、地磚地面：（１）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病浮現(xiàn)，地面工程施工前必要將基層表面浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5％－10％濃度火堿水溶液清刷干凈，以保證地面工程不空鼓，粘接牢固。（２）刷素水泥漿：在清理好基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積大小應(yīng)根據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。（３）沖筋：從+500mm水平線下返至底灰上皮標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1m左右沖筋一道，有地漏房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。（４）裝擋：依照沖筋標(biāo)高進行砂漿裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水與否對的，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護。（５）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸局限性整塊磚模數(shù)時可裁割用于邊角處，依照已擬定后磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。（６）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。鋪地磚時規(guī)定相臨房間接槎放在門口裁口處。（十三）內(nèi)裝修工程：1、抹灰：（１）工藝流程：基層解決→涂刷砼界面劑（素水泥膠漿）→貼灰餅→沖筋→抹底子灰→掛玻纖網(wǎng)格布→抹罩面灰。（２）操作工藝：１）基層解決：抹灰前將凸出墻面不平整部位應(yīng)剔鑿平整，用吊線板檢查墻體垂直偏差及平整度，將抹灰基層解決完好。２）界面劑涂刷：將墻面浮灰清掃干凈噴水后及時用界面劑配水泥漿進行表面拉毛解決，現(xiàn)澆砼面采用涂刷砼界面劑，砌體面采用涂刷素水泥膠漿（素水泥漿摻1074膠）。３）貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整狀況，以墻面實際平整度決定灰餅和沖筋數(shù)量，普通水平及高度間距以1.2m為宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿做成50mm見方灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰厚度15-20mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋根據(jù)。沖筋：依照已貼好灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，重復(fù)搓平，上下吊垂直。４）抹底子灰：①砌體在刷好素水泥漿后及時抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞，第一遍抹水泥砂漿，配合比為1∶3，厚度為5mm，掃毛或劃出紋道，接著用1∶3水泥砂漿抹第二遍，厚度為5-8mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，規(guī)定垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整干凈。②池壁抹灰在砼界面劑涂刷后，采用聚合物水泥砂漿8mm厚分遍抹平壓光。５）抹罩面灰：①罩面灰采用聚合物水泥砂漿，厚8mm，分遍抹平壓光；②罩面灰抹灰前在底灰上掛巾耐堿網(wǎng)格布一道。２、內(nèi)墻瓷磚粘貼：（１）選磚：面磚品種、規(guī)格、圖案、色澤必要符合設(shè)計規(guī)定。使用前指定專人進行選磚，并將色澤不同面磚分別堆放。有翹曲、變形、裂紋、面層有雜色、雜質(zhì)等缺陷面磚杜絕使用。面磚規(guī)格尺寸運用∏型木框，按大、中、小分類堆放，鑲貼時將同類尺寸、同色澤面磚用在同房間或同一面墻上，保證接縫平直、寬窄、顏色一致。（２）基層解決與抹灰要找好規(guī)矩，校核墻面與否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用不大于40mm小條磚，開始鑲貼時普通由陽角開始自下而上進行，使不成整塊面磚留在陰角部位或由兩磚找補，有洗臉盆、鏡箱墻面應(yīng)以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支架等，應(yīng)采用整磚，運用專用工具套割吻合，做到邊沿整潔，（３）鑲貼完畢后應(yīng)檢查有無空鼓，接縫與否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫，最后擦凈墻面，做到擦縫均勻、邊界清晰分明。3、乳膠漆墻面：（1）基層清理：施工前對基層進行全面檢查驗收，將表面小顆粒及浮灰清除干凈。管線洞口修補平正，如基層有缺角應(yīng)在刮膩子前認真解決，檢查合格后方可進行作業(yè)。（2）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標(biāo)后再大面積施工。（3）嚴(yán)格操作工序，清理基層、彌補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷乳膠漆等，不得偷工減序。（4）采用厚膩子薄漿做法，膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚處要分層刮磨。規(guī)定手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間墻面采用防水膩子刮抹，刷乳膠漆每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。（5）第一遍乳膠漆通過2小時干燥后，刷第2遍。施工時室溫保持在5℃度以上，以防止凍結(jié)。由于乳膠漆干燥快，涂刷時應(yīng)流水作業(yè)，互相銜接.從一頭開始,順著刷向另一頭，以避免浮現(xiàn)接頭.（6）刷乳膠漆時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)暫時遮蓋，不得污染，分項工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認真做好成品保護。4、頂棚：（1）板底刷乳膠漆：１）刷乳膠漆前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認真解決、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷乳膠漆后進行其她補修工作現(xiàn)象。２）乳膠漆使用前必要用不少于80目細網(wǎng)過濾。３）先作樣板間，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后再大面積施工。４）認真做好清理基層，彌補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷乳膠漆等每一道工序質(zhì)量來保證。５）膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚要分層刮磨規(guī)定手摸平正光滑無擋手感，潮濕墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。６）刷乳膠漆時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關(guān)插座，箱盒等應(yīng)暫時覆蓋不得污染，分項工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認真做好成品保護。（十四）外裝修工程：１、噴涂外墻防水涂料：（１）基層解決：１）先將外墻表面塵土、污垢清掃干凈。２）滿刮外墻防水膩子，涂刷封閉底漆。３）面層噴涂：施工前依照設(shè)計規(guī)定做好交底，施工前，還應(yīng)對施工段門、窗等進行防護，以免污染。4）涂料應(yīng)一次購足，做到外墻整體顏色一致。5）噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與被涂面垂直，噴槍距被噴面距離為30－50mm，噴槍移動時應(yīng)與涂面保持平行。噴槍運營速度應(yīng)適當(dāng)，且應(yīng)保持一致。６）噴槍移動范疇直線噴涂70～80cm后，拐彎180°向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行重疊寬度控制在噴涂寬度1/2～1/3使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。７）噴涂時應(yīng)先噴門、窗口附近，局部噴槍噴涂不到地方，用油刷、排筆刷涂。８）噴涂時應(yīng)分遍成活，先后兩遍噴涂間隔為1－2小時。９）涂料干燥前同步應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣侵襲。（十五）門窗工程：１、雙玻保溫塑鋼窗：（１）工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞解決→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封嵌縫→安裝五金配件→安裝紗窗密封條。（２）操作工藝：１）彈窗口縱向、水平位置線，對有偏差窗口進行解決，保證水平位置線。２）窗框安裝在安裝線后調(diào)節(jié)正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子暫時固定。３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固辦法，連接件間距為380mm。4）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8mm深槽口，嵌填防水密封膠。５）窗扇密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。2、金屬平開防盜門：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門洞口解決→門框安裝固定→門扇安裝→門框周邊打膠（2）作業(yè)條件：門質(zhì)量合格，彈好50cm水平控制線。（3）操作工藝：1）彈線找規(guī)矩：門口水平位置依照室內(nèi)50cm水平控制線擬定。2擬定門在墻厚方向上位置。3）門框安裝時依照已彈好控制線調(diào)節(jié)正側(cè)面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，固定門框。門框安裝必要牢固，預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接辦法及防腐解決必要符合設(shè)計規(guī)定。4）進行門扇安裝。平開門扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。5）門框與墻體間縫隙應(yīng)填嵌填塞材料（礦棉），填嵌飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫。6）門扇密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長20-30mm。在轉(zhuǎn)角處453、木質(zhì)門安裝：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗框安裝位置→安裝標(biāo)高→門框安裝→門扇安裝（2）操作工藝：1）根據(jù)墻上+50cm水平控制門框安裝標(biāo)高。2）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其她各面及扇均刷干性底油一道，刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。3）木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰前完畢。先用木楔將門框暫時固定，調(diào)節(jié)正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用專用鐵腳及木螺絲與專用混凝土砌塊內(nèi)預(yù)埋木塊固定牢。4）門框安裝時要注意門啟動方向，墻厚方向安裝位置。如有貼臉時應(yīng)與墻體保持抹灰面相平。5）依照門口尺寸對門扇進行修刨，分兩次進行。第一次修刨應(yīng)使門窗能塞入門口，第二次修刨線可安裝合頁。6）合頁安裝時，門框和門扇要同步剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門安裝質(zhì)量。（十七）電氣工程：１、施工根據(jù)：（１）依照設(shè)計提供施工圖紙。（２）建筑電氣施工規(guī)范及原則圖集。（３）建筑電氣安裝工程圖集1-4冊。（４）國家電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范。（5）依照建筑專業(yè)提供土建條件。２、施工范疇管線敷設(shè)，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設(shè)，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝。３、電源引入及供配電系統(tǒng):電源由室外兩座外附式變電站引來。電源采用三相電纜電源，進戶線采用套管保護并預(yù)留備用套管。４、穿墻套管：本工程穿墻套管做法應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定和規(guī)范原則嚴(yán)格執(zhí)行施工程序。其做法執(zhí)行建筑電氣通用圖集辦法施工。５、配管敷設(shè)：（１）材料規(guī)定：材料選用PVC管，PVC管有應(yīng)有產(chǎn)品合格證，護口要完整無損。（２）管路敷設(shè)與連接：暗敷管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子連接均采用管箍膠接，管路過長應(yīng)加裝接線盒，在管進盒、箱應(yīng)排列整潔，并與管徑相吻合。管入盒規(guī)定一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱禁止用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口露出盒、箱應(yīng)不大于5mm，露出鎖緊螺母絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整潔。配管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁配管時，應(yīng)先予埋套管，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需不大于30mm。管路敷設(shè)時配管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時30m，有彎時20m，有二個彎時15m，有三個彎時8m。在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修以便位置上。（３）暗配管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè)→預(yù)制加工、彎管、切管→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍膠接連接、管進盒箱→暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管→地線連接、跨接地線、防腐解決。（４）安裝規(guī)定：敷設(shè)與多塵和潮濕場合電線管，管口連接處均應(yīng)做密封解決，暗配管管路宜沿近來路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土管子離表面凈距不應(yīng)不大于15mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基本面不不大于50mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基本時應(yīng)加保護管。水平或垂直敷設(shè)明配管容許偏差值:管路在2m以內(nèi)時偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑1/2；（５）質(zhì)量原則：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整潔，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層不不大于15mm。管子入盒、箱內(nèi)露出長度應(yīng)不大于5mm，用鎖緊螺母固定管口露出螺紋為2∽4扣。（６）成品保護：敷設(shè)管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。其他專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，禁止擅自改動電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)解決，，配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。６、管內(nèi)穿線：（１）材料規(guī)定：絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號必要符合設(shè)計規(guī)定并有產(chǎn)品合格證。（２）工藝流程：選取導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護口→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。（３）穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目是檢查管路與否暢通，管路走向及盒箱位置與否符合設(shè)計及施工圖規(guī)定。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一種平滑錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一種平滑錐形過渡部位，便于穿線。（４）質(zhì)量原則：導(dǎo)線和規(guī)格、型號必要符合設(shè)計規(guī)定和國標(biāo)規(guī)定。照明線路絕緣電阻值應(yīng)不不大于0.5MΩ，動力線路絕緣電阻值不應(yīng)不大于1MΩ。接地（接零）線截面選用對的，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時，必要削掉絕緣再連接，而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增長電阻值，不得減少絕緣強度。7、電纜敷設(shè)：電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，應(yīng)使用1000V搖體現(xiàn)場搖測，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，電纜所有采用5芯，接線采用TN-C-S系統(tǒng)方式接線，電纜最小彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼鎧護套20D、聚氯乙烯絕緣電力電纜10D，控制電纜10D。電纜敷設(shè)在橋架內(nèi)應(yīng)整潔，接頭應(yīng)互相錯開，不適當(dāng)交叉。標(biāo)志牌裝設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井兩端、人井內(nèi)電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。8、開關(guān)、插座安裝：（１）材料規(guī)定：所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號必要符合設(shè)計規(guī)定并有產(chǎn)品合格證。（２）開關(guān)安裝：所有開關(guān)為合格產(chǎn)品，開關(guān)均采用暗裝，開關(guān)安裝高度距地面為1.4m，操作應(yīng)靈活，節(jié)點接觸可靠，同一場合開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150-200mm。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相相應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)不不大于2mm。（３）插座安裝：所有插座回路加裝斷路器，面對插座右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔接地或零線均應(yīng)在上方。同一室內(nèi)安裝插座高度一致，高低差不應(yīng)不不大于5mm，成排安裝插座高低差不應(yīng)不不大于2mm，暗裝插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。電源插座和弱點插座相距不不大于500mm。9、配電箱安裝：（１）材料規(guī)定：依照設(shè)計規(guī)定，本工程采用配電箱有照明、動力、應(yīng)急照明電源等。所有配電箱內(nèi)均設(shè)有N母線和PE母線。箱體應(yīng)有一定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門啟動自由，導(dǎo)線排列整潔，導(dǎo)線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門生產(chǎn)允許合格證。（２）配電箱固定：依照設(shè)計規(guī)定，各配電箱位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度容許偏差為3mm。層配電箱落地安裝，別的配電箱均距地1.4M掛墻或嵌墻安裝。配電箱（柜）上母線應(yīng)涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。安裝高度距地面1.4m。10、燈具安裝：（１）材料規(guī)定；所有燈具型號、規(guī)格必要符合設(shè)計規(guī)定和國標(biāo)規(guī)定，燈內(nèi)配線禁止外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（２）燈具安裝：１）熒光燈安裝：本工程門衛(wèi)房及臭氧制備間配電室采用熒光燈安裝方式采用吊鏈?zhǔn)桨惭b，其他熒光燈均為集成吊頂內(nèi)嵌入式安裝。吊鏈?zhǔn)桨惭b應(yīng)依照燈具安裝高度將所有吊鏈編好，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱進線孔處應(yīng)套上軟塑料管，并且燈具應(yīng)高低一致。嵌入式安裝熒光燈應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，均勻布燈位，一種房間內(nèi)燈具要做到分布均勻，整潔。２）安全出口標(biāo)志燈與疏散批示燈安裝：本工程采用安全標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈都采用嵌入式壁裝，安全標(biāo)志燈應(yīng)裝在門上方0.1m處，疏散批示燈安裝在距地0.4m處，安裝時應(yīng)注意高度一致。應(yīng)按燈具外型選取適當(dāng)柜使其平正３）吸頂燈具安裝：吸頂式燈具安裝應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在頂板上，然后將電源線壓入燈箱內(nèi)端子板上，燈具安裝應(yīng)順直，不應(yīng)有縫。11、接地系統(tǒng)：本工程采用總電位連接，基本圈梁內(nèi)應(yīng)有兩根以上主筋相焊接作為接地極。各種進出建筑金屬管道應(yīng)與此主筋可靠連接。總等電位接地母排設(shè)配電間內(nèi)，與防雷接地及重復(fù)接地相連接，接地電阻不不不大于1Ω。電源進線處做重復(fù)接地，在室外敷設(shè)一條40×4mm鍍鋅扁鋼作為接地極。電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。安裝高度低于2.4米壁燈金屬外殼須與PE線相連。在電氣豎井內(nèi)由配電間內(nèi)接地母排沿金屬線槽內(nèi)側(cè)敷設(shè)一條25×4mm七、工程質(zhì)量保證體系及辦法（一）工程質(zhì)量目的1、實現(xiàn)對業(yè)主質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目的，嚴(yán)格按照合同條款規(guī)定及現(xiàn)行規(guī)范原則組織施工。2、分項工程合格率100%，分項工程優(yōu)良率90%；3、單位工程：優(yōu)良；4、無質(zhì)量事故發(fā)生；5、工程質(zhì)量管理、質(zhì)量顧客滿意度達95%以上；（二）工程質(zhì)量保證組織機構(gòu)（見附表）（三）質(zhì)量保證辦法1、模板工程1.1、模板工程應(yīng)精心設(shè)計，精心施工；模板在設(shè)計過程中，夾竹板及多層板排板配制，除滿足強度、剛度規(guī)定外，按照均勻、對稱、有規(guī)律原則進行設(shè)計；在施工過程中，禁止隨意更變化動，保證混凝土表面上留下模板痕跡呈規(guī)律性。1.2、梁板起拱辦法。依照圖紙闡明，結(jié)合建筑作法，梁板模板均直線設(shè)立，起拱、梁、板構(gòu)件起拱辦法根據(jù)豎向標(biāo)高定位，由四周外側(cè)向內(nèi)起坡，中線起微脊。1.3、柱頭板、墻頭板、梁側(cè)模拼裝。模板按單體定型設(shè)計，散裝散拼，現(xiàn)場拼成整體模板后，拉通線校正，以防側(cè)模里出外進，保證側(cè)模方正、順直。1.4、現(xiàn)澆板模板。整塊模板鋪設(shè)前，先拉線校正主、次梁與否平整，以保證面板拼縫平整、順直、嚴(yán)密、拼縫處貼5cm寬膠帶紙密封條。1.5、柱模板在混凝土入模3~4h后，方可松動螺栓，但不得破壞柱、墻混凝土。模板拆除后，及時清掃在板上混凝土，刷好脫模劑，以保證混凝土外觀質(zhì)量。1.6、梁、板、柱模板拆模時，不得死撬硬砸，按照先裝后拆，后裝先拆順序拆模，拆下模板在運送、堆放過程中，注意保護，避免碰傷，以增長模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。2、鋼筋工程2.1、鋼筋進場必要有材質(zhì)證明，并按規(guī)定取樣，進行檢查合格后，方準(zhǔn)使用。2.2、鋼筋綁扎前，先在模板或基層上劃出鋼筋位置線，以防錯位。墻體水平筋要拉線綁扎。2.3、鋼筋焊接在現(xiàn)場作出焊接試件，實驗合格后，方準(zhǔn)施焊，禁止接頭有偏心、夾渣、藥皮、砂眼、咬肉等現(xiàn)象，接頭外觀要100%檢查驗收。2.4、梁柱節(jié)點處，向上層多留3道。以便控制梁柱截面尺寸。2.5、鋼筋對焊及搭接焊，作為特殊工序，在施工過程中，必要加強設(shè)備、監(jiān)控，進行鑒定，對人員、設(shè)備、材料、辦法、環(huán)境進行持續(xù)過程參數(shù)監(jiān)控，計量檢定及使用維護。2.6、鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長度、接頭種類、位置必要100%對的。各項實測實量合格率達到90%，鋼筋綁扎成形后，要達到橫平豎直，整潔美觀。3、混凝土工程3.1、進入現(xiàn)場各種材料，如水泥、砂、石都必要通過實驗，合格后方可使用。3.2、混凝土施工前，模內(nèi)垃圾、雜物必要清掃干凈，預(yù)留預(yù)埋必要完畢，隱蔽檢查通過后，填寫混凝土澆筑申請單方可澆筑。3.3、墻、柱水平施工縫施工要注重，在澆筑混凝土之前，先澆筑與混凝土成分相似砂漿50~100厚，以利結(jié)合。3.4、每種配比混凝土在現(xiàn)場檢查坍落度，按規(guī)定做試塊，28d強度報告和同條件養(yǎng)護試塊。并進行構(gòu)造實體檢查。3.5、梁柱節(jié)點處鋼筋較密，混凝土澆筑時，要精心操作，不得漏振。3.6、混凝土質(zhì)量規(guī)定：混凝土外觀質(zhì)量必要達到：即表面平整，陰陽角順直、方正，施工縫處無錯合，混凝土各項實測實量隨機抽檢合格率達到90%，抗?jié)B混凝土保證100%不滲不漏，混凝土強度級別，抗?jié)B標(biāo)號達到設(shè)計規(guī)定。4、預(yù)留預(yù)埋工程本工程混凝土澆筑成型上強度后，禁止剔鑿混凝土。為此，為保證本工程預(yù)留預(yù)埋精確，重點采用如下兩項辦法：4.1、土建專業(yè)增設(shè)預(yù)留預(yù)埋專業(yè)工長，與工藝工長共同配合。在施工前，將構(gòu)造圖、建筑圖和各專業(yè)施工圖上預(yù)留預(yù)埋系統(tǒng)全面地校核一遍，將三圖上預(yù)留預(yù)埋繪制于一張圖上，一是以便施工，二是便于檢查，易保證質(zhì)量。4.2、施工現(xiàn)場成立預(yù)留預(yù)埋作業(yè)組，固定專人作業(yè)，以保證預(yù)留預(yù)埋工程質(zhì)量目的自始至終得以實現(xiàn)。5、組織管理辦法5.1、工程質(zhì)量管理組織程序：確認工程使用材料、生產(chǎn)廠家、施工方案↓編制施工作業(yè)指引書，組織樣板間施工↓通過樣板間施工，進一步完善工序、工種之間交叉配合及樣板施工質(zhì)量↓確認樣板質(zhì)量↓工程按照樣板大面積施工5.2、質(zhì)量驗收程序：不合格不合格班組檢查分包單位質(zhì)量檢查總包單位質(zhì)量檢查驗收簽字合格合格合格不合格5.3、各分項工程由專業(yè)施工隊固定專人作業(yè)，實行定任務(wù)，原則，時間和材料，包產(chǎn)到作業(yè)組，保質(zhì)按期完畢。各作業(yè)組組長要緊記本工程質(zhì)量目的，正在操作分項工程質(zhì)量目的，質(zhì)量規(guī)定，施工工藝原則和所用材料名稱、規(guī)格、質(zhì)量規(guī)定及檢查驗收，保證班組每一種成員都嚴(yán)格按照工藝原則施工。5.4、項目技術(shù)負責(zé)人在施工前，必要進行現(xiàn)場書面技術(shù)交底。5.5、專業(yè)工長，專職檢查員，班組長在施工現(xiàn)場執(zhí)行“三檢制”，每道工序，每一分項工程經(jīng)檢查達到質(zhì)量目的，及時辦理驗罷手續(xù)。驗收后方可進行下道工序施工。6、質(zhì)量管理制度6.1、堅持日質(zhì)量例會制度。專業(yè)工長，專職檢查員，施工班組長要對當(dāng)天施工部位質(zhì)量狀況進行小結(jié)，指出存在問題，提出解決辦法，限期整治。6.2、質(zhì)量檢查員全數(shù)檢查在施各分項工程，禁止漏檢，嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)。發(fā)現(xiàn)施工操作人員按交底和施工工藝原則操作，施工管理人員在施工前沒有交底等違章狀況，及時下發(fā)整治告知書，限期整治。6.3、工長必要每天巡視現(xiàn)場施工狀況，將材料進場檢查、堆放、運送、施工安裝質(zhì)量、成品保護等內(nèi)容及時做好記錄，發(fā)現(xiàn)違章狀況及時解決6.4、每月組織一次現(xiàn)場施工檢查，重點是質(zhì)量目的貫徹狀況，在施工項目質(zhì)量狀況，提出質(zhì)量改進辦法。7、技術(shù)資料管理辦法工程技術(shù)資料必要符合國家、省新頒發(fā)現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收原則，滿足設(shè)計規(guī)定。各項技術(shù)資料是工程交工驗收必要技術(shù)文獻，技術(shù)資料質(zhì)量，直接反映出工程質(zhì)量好壞，好工程必然有優(yōu)質(zhì)技術(shù)資料。7.1、加強管理，明確分工