汽車四S店施工組織設計樣本

河南省裕華汽車集團有限公司新鄉(xiāng)兆陽北京當代展廳、售后升級改造工程施工組織設計二0一二年九月日一、工程概況 31.1工程簡介 31.2工程重要內容 3二、編制根據 32.1河南省裕華汽車集團有限公司提供招標文獻。 2.2項目施工圖。 32.3關于施工規(guī)程、規(guī)范、原則。 32.4本公司質量體系文獻。 3三、項目經理部構成 33.1項目組織機構 3四、施工總體布置 64.1總體布置與總原則 64.2總體布置方案 8五、保證施工工期技術組織辦法 85.1施工工期 85.2施工進度籌劃控制 85.3保證施工進度籌劃技術辦法 85.4保證施工進度籌劃組織辦法 9六、分項工程施工方案 136.1土建工程 136.2鋼構造工程 246.3屋蓋、墻面彩板、門窗 436.4．給排水工程 456.5中央空調工程 536.6電氣工程 696.7裝飾裝修工程 77七、保證質量、安全技術組織辦法 797.1工程質量目的及保證辦法 797.2工程回訪 817.3工程保修 817.4安全施工目的及保證辦法 84八、重要施工機械設備籌劃 91九、勞動力籌劃 93十、保證文明施工辦法 941０.1文明施工目的及保證辦法 951０.2效益目的及保證辦法 97一、工程概況1.1工程簡介本工程為河南省裕華汽車集團有限公司新鄉(xiāng)兆陽北京當代展廳、售后升級改造工程，建設地點在河南省新鄉(xiāng)市。1.2工程重要內容本工程涉及：土建、鋼構造、安裝、裝飾、中央空調進出風口及管路和附件等工程二、編制根據2.2項目施工圖。2.3關于施工規(guī)程、規(guī)范、原則。2.4本公司質量體系文獻。三、項目經理部構成3.1項目組織機構建立一種合理精干高效率項目經理部。在施工管理中合理配備生產要素，協(xié)調內外部及人員間關系，發(fā)揮各業(yè)務職能部門能動作用，滿足現(xiàn)場施工準備、作業(yè)籌劃、生產調度、技術管理、質量控制、安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、成本核算、計量實驗、生活、文明施工等需要，對本工程質量、安全文明施工、工期、成本、服務全面負責。選調高素質管理人員。3.1.1項目組織機構設立依照本工程實際狀況，項目經理部設項目經理1人，項目副經理1人，項目總工程師1人，專業(yè)工程師2人，經驗豐富施工隊長5名。部門設立：工程技術部、質量安所有、設備材料部、財務勞資部、綜合辦公室。項目組織機構圖見下圖。項目部組織機構圖項目經理項目經理項目總工項目副經理項目總工項目副經理綜合辦公室財務勞資部材料設備部質量安全部施工技術部綜合辦公室財務勞資部材料設備部質量安全部施工技術部鋼構施工隊土建施工隊裝飾裝修施工隊中央空調施工隊鋼構施工隊土建施工隊裝飾裝修施工隊中央空調施工隊水電安裝隊3.1.2職能部門職責分工工程技術部門：重要負責生產調度，現(xiàn)場管理、施工技術、工程測量、文明施工、經營合同、工程結算、籌劃記錄、原則化等工作。質量安所有門：重要負責工程質量、安全生產、消防等監(jiān)督控制和管理工作。設備材料部門：重要負責各類材料供、管、用，機械設備和周轉材料及料具管理等工作。財務勞資部門：重要負責成本核算、財務收支、勞動工資結算等工作。綜合辦公室：重要負責行政事務、信息收集、綜合治理、人事管理、聯(lián)系、文秘、保衛(wèi)等文獻。項目部人員構成四、施工總體布置4.1總體布置與總原則工程建設總體布置：將本工程列入公司重點工程，集結精良設備及先進技術人員、管理人員和施工作業(yè)人員，充分體現(xiàn)公司人才、技術、裝備優(yōu)勢，保證工程建設順利進行。工程建設總原則：依照本工程工程量和施工工期，結合咱們優(yōu)勢，咱們將對施工過程進行科學合理地安排，做到同步制造同步安裝，充分運用優(yōu)勢，加大預制深度，減少現(xiàn)場工作量，構造安裝完一種完整單元后緊接著進行圍護某些安裝，采用流水作業(yè)，充分運用“三化”施工，即預制工廠化、現(xiàn)場裝配化、施工機械化，保證施工工期和質量。4.2總體布置方案咱們認真研究了本工程招標文獻和設計圖紙，分析了本工程特點，決定：環(huán)繞一種目的，突出兩個專業(yè)，控制四個階段來組織安排。環(huán)繞一種目的：就是以建設好河南省裕華汽車集團有限公司新鄉(xiāng)兆陽北京當代展廳、售后升級改造工程為目的,不折不扣、圓滿地實現(xiàn)本工程工期、質量、安全總目的，向河南省裕華汽車集團獻上一種精品工程。突出兩個專業(yè)就是依照本工程特點，咱們按鋼構造、圍護構造兩個專業(yè)來組織施工，并實行專業(yè)責任制，保證總目的。控制四個階段：就是為了保證本工程按照業(yè)主規(guī)定工期優(yōu)質、高速順利地完畢，必要嚴密施工組織，嚴格施工程序，嚴肅施工籌劃，以施工籌劃為龍頭，施工現(xiàn)場管理為核心，強化生產指揮系統(tǒng)，依照本工程特點，按四個時間段來組織施工、控制進度。我單位一旦中標將在3天內依照業(yè)重規(guī)定對整體籌劃做進一步細化修改，并制定出個單體工程詳細施工籌劃。1.施工準備階段本階段重要進行工程承包簽約，施工圖紙設計，施工技術準備及制定材料采購籌劃，生活臨設建設，施工機具及預制材料到達現(xiàn)場，重要施工人員進入現(xiàn)場，形成材料預制能力。2.基本施工及材料預制階段本階段工程進度快慢與工程質量優(yōu)劣直接影響到工程能否優(yōu)質高速地完畢，因而必要合理安排施工籌劃，保證節(jié)點按期完畢。3.工程安裝階段本階段是整個工程能不能按期完畢核心性階段，必要克服各種不利因素，合理安排作業(yè)時間，保證重要節(jié)點完畢,分兩個安裝作業(yè)隊，同步進行施工，保證工期順利完畢。4.收尾竣工驗收階段收尾工作往往是施工速度慢，效率低，且彩板工程收尾均是出工不出量、出力不出活。因而，本工程咱們將把準備工作做好，邊干活邊收尾，爭取工程一次合格，減少收尾工作量，有力保證整個工程施工籌劃按期完畢。五、保證施工工期技術組織辦法5.1施工工期招標文獻規(guī)定具備施工條件后100個日歷天內竣工，依照我公司施工能力和近年施工經驗，同步考慮本工程早日竣工投產，發(fā)揮投資效益，我公司決定在保證工程質量前提下，爭取提前竣工。5.2施工進度籌劃控制為保證各階段目的實現(xiàn)，將采用如下施工環(huán)節(jié)：構造施工依照平面布置原則和流水段劃分原則，組織各區(qū)段內流水段施工,為實現(xiàn)各個目的，采用四級籌劃進行工程進度安排和控制,除每周與工程有關各方工作例會外，每日下午召開各專業(yè)班組日籌劃檢查和籌劃安排協(xié)調會，以解決當天籌劃貫徹過程中存在矛盾和問題并且安排第二日籌劃和所調節(jié)籌劃，以保證周籌劃完畢，通過周籌劃完畢保證月籌劃完畢，通過月籌劃控制保證整體進度籌劃實現(xiàn)。5.3保證施工進度籌劃技術辦法(1)項目部采用倒排施工籌劃法安排施工生產，依照業(yè)主使用規(guī)定及各工序施工周期，形成各分某些項工程在時間、空間上充分運用與緊湊搭接。加強全體施工人員急迫感和責任心，打好交叉作業(yè)仗，保證各控制點目的按期實現(xiàn)。(2)發(fā)揮籌劃管理龍頭作用，采用施工進度總籌劃與月、周籌劃相結合多級網絡籌劃進行施工進度籌劃控制與管理，并運用計算機技術進行動態(tài)管理。在施工生產中抓主導工序，找核心矛盾，組織交叉作業(yè)。安排好施工網絡節(jié)點，通過控制節(jié)點工期目的實現(xiàn)，來保證決工期控制進度籌劃實現(xiàn)。(3)建立生產例會制度，每星期至少召開兩次工程例會，檢查上一次例會以來籌劃執(zhí)行狀況，布置下一次例會前籌劃安排。對于遲延進度籌劃規(guī)定工作內容找出因素，并及時采用有效辦法保證籌劃完畢。(4)加強設備和材料管理工作，材料設備部要提前按籌劃準備好，及時供應；機械設備要嚴格維修保養(yǎng)制度，保證機械性能良好，運轉正常。(5)建立分工責任制。籌劃下達貫徹到人，使每個管理人員都能各負其責，認真工作。(6)大力開展QC小組活動，推廣實行新工藝，新技術，新材料，以縮短工期提高工效。(7)做好施工配合及前期準備工作，擬定施工準備籌劃。逐項貫徹、保證后勤保障高質高效。(8)在施工中，要牢固樹立“以質量求進度”理念，避免返工，返修現(xiàn)象。(9)每周召集一次由監(jiān)理、甲方、設計單位參加協(xié)調會，以便解決施工中所遇到問題。(10)農忙及雨季不斷工。并統(tǒng)籌安排，合理籌劃。5.4保證施工進度籌劃組織辦法·籌劃編制形式為科學合理地安排施工先后順序及詳細闡明工程施工籌劃安排狀況，依照局近年施工總承包實踐總結出可實際操作多級籌劃管理體系。（1）一級總體控制籌劃表述各工序各階段目的，提供應業(yè)主、監(jiān)理、設計和總有關承包商，采用計算機進行籌劃管理，對各工序籌劃實行監(jiān)控及動態(tài)管理，本次投標提供一級總控籌劃(初步)。（2）二級進度控制籌劃以各工序階段目的為指引，分解成各工序詳細實行環(huán)節(jié)，以達到滿足一級總體控制籌劃規(guī)定，便于各工序進度進行組織、安排和貫徹，有效控制工程進度。（3）三級進度籌劃是以二級進度籌劃為根據，進一步分解二級進度控制籌劃進行流水施工和交叉施工籌劃安排，普通是以月度形式提供應業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理、設計和專業(yè)施工隊伍及其基層管理人員，詳細控制每一種分項工程在各個流水段工序工程。三級籌劃將依照實際進展狀況提前一周提供該籌劃和上月籌劃狀況分析和下月籌劃安排。（4）周、日籌劃是以文本格式和橫道圖形式表述作業(yè)籌劃，籌劃管理人員隨工程例會下發(fā)，并進行檢查、分析和籌劃安排。通過日籌劃保證周籌劃、周籌劃保證月籌劃、月籌劃保證階段籌劃、階段籌劃保證總體控制籌劃控制手段，使階段目的籌劃考核分解到每一日，每一周。所有籌劃管理均采用計算機進行嚴格動態(tài)管理，從而不折不扣地實現(xiàn)預期進度目的，達到控制工程進度目?！な┕づ涮妆ＷC籌劃此籌劃是完畢各工序施工籌劃和總控制籌劃核心，牽涉到參加本工程各個方面，我公司中標后將提供如下配套保證籌劃：（l）圖紙籌劃此籌劃規(guī)定設計單位提供分項工程施工所必要圖紙最遲期限，這些圖紙重要涉及：構造施工圖、建筑施工圖。（2）方案籌劃此籌劃規(guī)定是擬編制施工組織設計或施工方案最遲提供期限?！胺桨赶刃?、樣板引路”是保證工期和質量法寶，通過方案和樣板制定出合理工序，有效施工辦法和質量控制原則。在進場后，咱們將編制各專業(yè)系列化方案籌劃，與工程施工進度配套。（3）設備、材料進場籌劃及大型施工機械進出場籌劃此籌劃規(guī)定是分項工程所必要使用設備材料進場籌劃以及施工、機械設備最遲進出場期限。對于特殊加工制作和供應材料和設備應充分考慮其加工周期和供應周期。為保證室外管網盡早插入，對某些臨建設施等制定出最遲退場或拆除期限。為保證此項籌劃，進場后應編制退場拆除方案，為現(xiàn)場創(chuàng)造良好場地條件。·施工進度籌劃保證辦法（1）建立完善籌劃保證體系建立完善籌劃保證體系是掌握施工管理積極權、控制施工生產局面，保證工程進度核心一環(huán)。本項目籌劃體系將以日、周、月和總控籌劃構成工期籌劃為主線，并由此排出設計進度籌劃、技術保障籌劃、商務保障籌劃、物資供應籌劃、質量檢查與控制籌劃、安全防護籌劃及后勤保障一系列籌劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度籌劃管理形成層次分明、進一步全面、貫徹始終特色。（2）人、財、物保障①在本工程上，我局將嚴格按招標文獻規(guī)定，委派具備工程施工總承包經驗和能力項目經理和各類專業(yè)技術、管理人員構成項目經理部，以最大限度地滿足工程需要。②咱們除具備強大總部對項目實行和管理進行支撐、服務和控制外，還具備門類齊全、實力強大專業(yè)化局所形成施工保障能力，同步具備組裝和組合社會優(yōu)良資源經驗和能力。③咱們具備良好資信、資金狀況和履約能力。具備豐富工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調、實行和控制經驗和水平，在該工程上不折不扣實行專款專用，并保證本項目施工所需資金。近年來，咱們所形成項目管理和運作模式廣為業(yè)主和顧客承認。④咱們自身擁有強大施工機械設備資源，涉及門類齊全、性能先進各類施工機械設備、測量儀器設備、檢查實驗設備，能滿足本工程需要。（3）技術工藝保障①編制有針對性施工組織設計、施工方案和技術交底“方案先行，樣板引路”是我局施工管理特色，本工程將按照方案編制籌劃，制定詳細、有針對性和可操作性施工方案從而實當前管理層和操作層對施工工藝、質量原則熟悉和掌握，使工程施工有條不紊按期保質地完畢。施工方案覆蓋面要全面，內容要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，調動操作層學習施工方案積極性。②采用小流水施工項目依照工程工期規(guī)定和階段目的規(guī)定，依照總控籌劃安排，施工按3個段采用小流水施工方式進行組織施工。節(jié)拍均衡流水施工方式是一種科學施工組織辦法，其思路是使用各種先進施工技術和施工藝，壓縮和調節(jié)各施工工序在一種流水段上持續(xù)時間，實現(xiàn)節(jié)拍均衡流水，在實際施工中，我局將依照各階段施工內容、工程量以及季節(jié)不同，采用增長資源投入，加強協(xié)調管理等辦法滿足流水節(jié)拍均衡需要。③廣泛采用新技術、新材料、新工藝先進施工工藝、材料和技術是進度籌劃成功保證。我局針對工程特點和難點采用先進施工技術和材料，提高施工速度縮短施工工期，從而保證各階段工期目的和總體工期目的。六、分項工程施工方案6.1土建工程6.1.1測量、放線：（1）建設單位給出了擬建建筑物與原有建筑物位置關系數據，依照給定數據用座標法將主軸線測設在地上標定。使用JGJ2光學經緯儀、校驗后50米鋼卷尺施測。（2）依照施工圖給定軸線位置，一方面將房屋外墻軸線測定于地上，用木樁釘上小釘作為標志。經角度閉合與總長（寬）復查無誤后，再將內部開間所有軸線都一一測出。其誤差不得超過軸線長度1/。最后測出引樁并可靠固定和保護。6.1.2基本施工（1）基本施工工藝：基本施工總原則為：放線→基槽挖土→人工檢土→普探→驗槽→砼墊層→獨立基本鋼筋→獨立基本模板→獨立基本澆砼→條基支?！鷹l基砼→地圈梁、鋼筋、砼→素土回填夯實。（2）基本土方：依照設計圖紙進行測量放線，設立牢固龍門樁和控制樁，將軸線位置及標高引測到龍門樁及軸線控制樁上，以便檢查復核之用?；就练介_挖，采用反鏟挖掘機開挖土方，槽底留置30cm厚土方不挖，在釬探完畢，確認符合規(guī)定后，再組織人力挖出余土，然后請建設、監(jiān)理、設計、勘探單位驗槽。驗槽完畢及時進行砼墊層施工。（3）獨立基本施工：依照軸線控制樁將軸線投測到墊層上，并根據施工圖彈出基本邊線和標出柱子，預埋螺栓位置。依線綁扎基本網片筋和柱子插筋，安模板，加固，校正柱筋和預埋螺栓盒，報驗，澆砼。（4）條形基本采用組合鋼模組裝方案，遇有不合鋼模寬高尺寸模板時，可采用另加木模補縫。組合成模后，斷面尺寸及標高精確，拼縫嚴密，支撐牢固、配件齊全，不松動、不漏掉，經檢查符合設計圖紙及質量原則規(guī)定后澆筑砼。（5）基本回填土基本砼施工完后，應及時回填。依照設計規(guī)定填方密實度和實際土質。其施工辦法和規(guī)定如下：采用人工填土辦法、土料應選用開挖干凈原土，含水量在12-15%以內。從基本一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實時不不不大于20cm，用打夯機械夯實時不不不大于30cm。夯實：用打夯機夯實時，打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打、均勻分布、不留間隙。基槽回填時應在相對兩側同步進行回填與夯實。按規(guī)定采用環(huán)刀法取樣測定土干密度和密實度，符合設計規(guī)定后，才干填筑上層。6.1.3主體工程（1）鋼筋工程材料：鋼筋應按設計規(guī)定品種、規(guī)格選購。其機械性能必要滿足設計規(guī)定。鋼筋進場必要有出廠合格證和材質書，并應進行抽樣復驗，合格后方可使用。配料：認真閱讀圖紙，掌握配筋構造，精確計算下料長度，分每一構件列出配料表，畫出配料示圖。加工：鋼筋下料前應對鋼筋表面油污、鐵銹進行清除，盤圓鋼筋應先進行調直。嚴格按配料表進行下料、彎曲。分每一構件掛牌堆放，成型鋼筋應墊離地面，并堆放在鋼筋棚內，以防雨淋。綁扎：eq\o\ac(○,1)核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等與否與料單料牌相符。eq\o\ac(○,2)準備綁扎用鐵絲、綁扎工具。eq\o\ac(○,3)劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭位置應依照來料規(guī)格，結合施工圖紙和規(guī)范對關于接頭位置、數量規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。eq\o\ac(○,4)綁扎接頭搭接長度應滿足設計和規(guī)范規(guī)定。并在搭接長度內應綁扎三點。eq\o\ac(○,5)構造柱豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋彎鉤與模板角度不不大于15度。箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣互相間應成八字形。eq\o\ac(○,6)梁板鋼筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。鋼筋質量檢查：鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。6.1.4采用鏡面膠合板，按圖紙規(guī)定配制木模板，鋼管支撐加固。a.模板施工前準備工作：模板安裝前應做好模板定位基準工作。即按施工圖用墨線彈出模板內邊線和中心線，引測模板安裝標高。b.安模前向施工人員進行技術交底，對支承支柱土壤地面，應事先夯實整平，并做好排水設立和準備好支柱底墊木。c.模板組裝就位前應刷脫模劑，禁止在模板上涂刷廢機油。d.組裝好模板必要符合施工設計規(guī)定，模板拼縫要嚴密，預埋件、預留孔洞位置要精確，固定要牢固。e.組裝模板容許偏差：兩塊模板之間拼接縫隙≤2mm，相鄰模板面高低差≤2mm，模板板面平整度≤4mm，組裝模板板面長寬尺寸+4mm,-5mm。f.模板拆除：除了側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模應按規(guī)范規(guī)定砼強度增長到規(guī)定值所需時間后拆除。模板拆除順序和辦法遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下原則。拆模時禁止用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆下模板、配件等，禁止拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6.1.5（1）砼原材料必要符合規(guī)范規(guī)定。（2）砼拌制：攪拌砼前，加水空轉攪拌機數分鐘，使拌筒充分濕潤后將積水倒凈。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量應恰當減少。攪拌機裝料順序為：石子→水泥→砂。每盤裝料數量不得超過攪拌筒原則容量10%。每盤砼攪拌時間最短不得少于兩分三十秒。雨季施工期間要勤測粗細料含水量，隨時調節(jié)用水量和粗細料用量。（3）砼澆筑：砼澆筑前，依照澆筑對象結合詳細條件制定砼澆筑施工方案。機具，用品檢查和準備。同步檢查現(xiàn)場備料能否保證本次砼澆筑和澆筑至某一施工縫前，以免停工待料。掌握天氣變化，準備好抽水設備和防雨、防凍等物資。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件與否符合規(guī)定。同步模板內垃圾、鋼筋上油污等雜物與否清除干凈。（5）砼澆筑過程中，砼攤鋪厚度不應不不大于振搗器作用某些長度1.25倍，砼澆搗應持續(xù)進行，其必要間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆完。砼澆筑中應控制砼均勻性和密實性，防止砼分層離析。在澆筑豎向構造砼前，應先填50-100mm厚與砼成分相似水泥砂漿。經常觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞狀況，當發(fā)既有變形移位時，應及時停止?jié)仓?，并應在已澆筑砼凝結前修整完好。（6）砼振搗要掌握好每一插點振搗時間，過短不易搗實，過長也許引起離析。普通每點振搗時間為20-30秒，使砼表面呈水平不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，依次移動，不能亂插，以免導致漏振。（7）砼澆水養(yǎng)護：澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12小時內進行。澆水養(yǎng)護時間。采用硅酸鹽水泥拌制砼，不少于7天。澆水次數應保證砼能處在濕潤狀態(tài)。6.1.6砌筑工程：1）施工準備（1）原材料準備：磚品種、強度級別必要符合設計規(guī)定，尺寸精確、棱角方正。砂子干凈含泥量不不不大于5%。（2）砂漿配合比設計完畢：建筑物重要軸線和砌體線已彈好，且復核無誤，標高已標注，皮數桿已制作完畢。（3）磚應提前2天澆水濕潤，其含水率控制在10-15%，砂子必要過篩。2）砌筑（1）砌筑前，應將砌筑某些清掃干凈，放出砌體中心線和邊線，并澆水濕潤。（2）在磚墻轉角處及交接處立起皮數桿（皮數桿間距不不不大于15米），框架柱間墻應在兩端柱面畫皮數桿。在皮數桿間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。（3）依照選定好墻立面砌筑形式和平面開間尺寸排磚，灰縫控制在8-12mm內，此外：若基本墊層或圈梁部位局部不平砌筑前應用細石砼找平至同一標高?？招拇u墻在門窗洞口周邊500mm范疇內和兩柱間填充墻端頭錯縫處用機制紅磚砌筑。（4）砌磚操作辦法可用“三一”砌磚法，保證水平灰縫砂漿飽滿>80%，豎縫不得浮現(xiàn)透明縫，禁止用水沖漿灌縫。（5）磚墻轉角處和交接處應同步砌起，對不能同步砌起而必要留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應不大于斜槎高度2/3。如留斜槎確有困難，除轉角處外，可留直槎，但直槎必要做成凹凸槎，并加設拉結鋼筋。拉結筋直徑6mm，間距沿墻高每500mm一道，埋入長度從墻留槎處算起，每邊均不不大于500mm,鋼筋末端做成900彎鉤。抗震設防地區(qū)不得留直槎。（6）墻中洞口、管道、溝槽和予埋件等應于砌磚時對的留出或予埋，寬度超過300mm洞口應砌置平拱或設立過梁。6.1.7裝修工程：（1）內外墻抹灰：

墻面濕潤后，對砼面可用素水泥漿加107膠滿涂墻面，也可用鐵抹子將107膠素水泥漿在墻面上刮成魚鱗狀，表面宜粗糙，且要緊密連接，厚度均控制在1-3mm，其作用既可增強抹灰砂漿與墻體粘結力，又可提高墻面封閉度。在基層表面解決完畢后，應及時進行抹灰，每層每次厚度不應不不大于10mm，如找平有困難，應分次找平，并應在第一次抹灰終凝后再進行。切忌持續(xù)作業(yè)。（2）涂料施工：a.涂料工程施工時，室內環(huán)境應當清潔干凈。抹灰工程，地面工程，木裝修工程，水暖電氣工程所有竣工后再進行。b.涂料工程施工過程中應注意氣候條件變化，當遇有大風、雨、霧狀況時，不可施工。c.涂料施工前，依照設計規(guī)定應做樣板，并保存到竣工。d.涂料工程使用膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。e.涂料工作粘度或稠度應控制好，依照不同材料性質和環(huán)境溫度而定，不可過稀，過稠，使其在施工過程中不透底，不流墜，不顯裂紋。6.1.8樓地面地板磚施工：1）基層清除干凈，用水沖洗，晾干。2）彈好地面水平標高線。在墻四周做灰餅，每隔1.5m沖好標筋，標筋表面應比地面水平標高線低一塊所鋪磚厚度。3）鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，刷一道水泥素漿，隨刷隨鋪水泥：砂=1:3（體積比）干硬性砂漿，依照標高拍實刮平，其厚度控制在10~15mm。4）鋪貼地面磚前，應對磚規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并應浸水濕潤后晾干待用。鋪貼時地磚應緊密、堅實、砂漿飽滿、縫隙一致?？p隙寬度不應不不大于2mm。5）地磚鋪貼完后應再24小時內進行擦縫。6）在磚面層鋪完后，面層應堅實、平整、干凈、線路順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱掉角、污染等缺陷。

6.19外墻磚工程（1）基層解決

將凸出墻面混凝土剔平，對大鋼模施工混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷全面刷一遍，再澆水潤濕。對很光滑混凝土墻面，可作“毛化解決”，即清掃表面塵土、污垢，用10％火堿水洗刷油污，隨后用清水沖凈，晾干。然后用1:1水泥細砂漿，內摻水重20％107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻面上，灑點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩所有牢牢地粘到混凝土光面上為止。

(2)吊垂直、找規(guī)矩

對高建筑物，應在四周大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直；橫線則以樓層為水平基線交圈控制。豎向則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制。線與線之間應所有為整磚。每層打底時，以此標塊為基準點做標筋，使底子灰做到橫平豎直。并要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面流水坡度。

（3）抹底層砂漿

先刷一道摻水重10％107膠水泥素漿，隨后分層分遍抹底層砂漿（常溫時配比為1:0.5:4水泥石灰膏混合砂漿，也可用1:3水泥砂漿），第一遍厚度以5mm為宜，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨后用木杠刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。

（4）彈線分格

待基層六至七成干時，即可進行分段分格彈線，同步著手貼面層原則點，以控制面層出墻尺寸及垂直平整度。

（5）排磚

依照大樣圖及墻面尺寸與磚規(guī)格和縫隙寬度，進行橫豎排磚，并應達到橫縫與門窗臉窗臺或腰線一平，豎線與陽角、門窗膀平行，門窗口陽角都是整磚。陽角處磚壓向普通是大面壓小面、正面壓側面，在窗臺（窗框下口處）應上面壓下面。橫豎方向，每3-5塊距離彈直線，以控制磚橫平豎直。也可以1.5-2m間距做豎向標志磚行，以保證外墻縫隙均勻。注意大面和通天柱子、垛子排整磚，在同一墻面上橫豎排列，均不得有一行以上半磚。非整磚應排在陰角和次要部位，但須注意一致和對稱。

外墻磚組合鋪貼形式各種各樣：磚塊貼、橫貼、順縫、錯縫；寬縫、窄縫、橫縫寬、豎縫窄、橫豎寬縫以及留分格縫等形式。

（6）浸磚

外墻磚鋪貼前，先要將磚面清掃干凈，放入清潔水中浸泡2小時以上，取出晾干，擦凈表面浮水后使用。吸水率在1％如下瓷質磚可以不浸水而直接使用。

（7）鋪貼外墻磚

在每一分段或分塊內，鋪貼外墻磚，均為自下而上進行（盡管整個工程施工順序是從上至下）。在最下一層磚下皮位置墊好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批磚，在磚外皮上口拉水平通線，作為鋪貼原則。

在磚背面宜采用1:2水泥砂漿或1:0.2:2=水泥:石灰膏：砂混合砂漿鋪貼，砂漿厚度6-10mm，將磚對準位置貼于墻上，上墻后用小鏟木把輕輕敲實、壓平，使之附線，再用鋼片開刀調節(jié)豎縫，并用杠尺通過原則點調節(jié)磚面垂直度。

另一種做法是，用1:1水泥砂漿加水重20％107膠，在磚背面抹3-4mm厚，粘貼即可。但此辦法規(guī)定底子灰必要抹得十分平整，垂直度好。并且砂子一定要過窗篩后使用。

如果規(guī)定外墻磚拉縫鋪貼，縫隙可用米厘條控制。米厘條用粘貼砂漿與中層灰暫時鑲貼，米厘條粘在已貼好一排磚上口，可暫時加墊小木楔子，以保其平整。貼完一皮磚，便可取出米厘條，清洗后備用。女兒墻、窗臺、腰線等部位需要鋪貼外墻磚時，應做成頂面磚壓立面磚，正面磚壓側面磚構造。以防滲水，引起空臌，也提高美觀性。并且流水坡向應對的，如女兒墻壓頂水應流向屋頂。同步，立面磚最低一皮磚應側壓底平面磚，并低出底平面磚磚面3-5mm。讓其起滴水線作用，防止尿檐，引起空裂。對于高檔建筑或重點公共建筑陽角處為了美觀起見，往往采用兩磚背面一頭各磨成45”角相拼接做法。其實如改為不大于45”角，然后兩磚對合形成直角，拐角更清晰、美觀。并且更為合理，由于它可使砂漿填充其間，還可以提高粘貼牢固度。

(8)外墻磚勾縫與擦縫

外墻磚縫隙寬窄以設計為準。普通在8mm以上，用1:1水泥細砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后規(guī)定凹進磚表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫（碰縫），或不大于3mm者，應用白水泥配物顏料進行擦縫解決。勾完縫后，磚面用布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗，最后用清水沖洗干凈。

3．冬期施工

冬期普通只在低溫初期施工，寒冷階段不能施工。

（1）冬期施工，砂漿溫度不得低于5℃，砂漿硬化前應采用防凍辦法。

（2）用凍結法砌筑墻體，應待完全解凍后在抹灰，不得用熱水沖刷凍結墻面或用熱水消除墻面冰霜。

（3）鋪貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外鋪貼砂漿內可適量摻入能減少凍結溫度外加劑。

（4）冬期施工，砂漿內石灰膏和107膠不能使用，可采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。以防灰層初期受凍，保證操作質量。4.外墻磚施工中質量通病及防治

（1）空臌、脫落

冬期氣溫低，砂漿受凍，待到春天化凍后，由于磚自重大，容易發(fā)生脫落問題。

基層偏差大、每層抹灰跟得太緊、勾縫不嚴。未灑水養(yǎng)護等易導致空膨、脫落。

砂漿配比不準、稠度不好、砂子含泥過多、干縮率不一致等會產生空膨。

克服辦法：冬期氣溫低，貼外墻磚盡量不在冬期施工；注重基層解決；嚴格工藝控制；砂漿中加入107膠增長粘結力；加強自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時返工重貼。

（2）墻面不平

構造施工期，幾何尺寸控制不好，導致墻面垂直、平整超偏大，裝修前又對基層解決不夠認真。

克服辦法：應加強對基層打底工作檢查，合格后才干進行下道工序。

（3）分格縫不勻、不直

重要是在施工前未核對構造施工實際狀況。彈線分格不細，原則控制點少和操作不當等。

克服辦法：認真解決基層，吊垂直，找好規(guī)矩，嚴格遵守操作規(guī)范，精心施工。

（4）墻面臟

重要是勾縫后未及時擦凈砂漿及其她工種污染所致。

克服辦法：可用棉紗蘸稀鹽酸加20％水刷洗，然后，用自來水沖洗干凈，并加強對其她工種施工管理，防止污染墻面6.2鋼構造工程6.2.1鋼構造制作方案1）總則(1)為保證制造質量和解決運送困難，決定在施工現(xiàn)場加工。(2)合用資料及根據原則:①該項目業(yè)主提供鋼構造工程施工圖。②《鋼構造高強螺栓連接設計、施工和驗收規(guī)范》(JGJ82-91)。③《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-)。④《建筑鋼構造焊接規(guī)程》(JGJ81-91)。(3)如果對本制造工藝內容有疑義，規(guī)定變更內容，或需要追加記載重要事項時，必要經技術部門承認后，方能實行。2）材料(1)鋼材①鋼材必要附有鋼材質量證明書。鋼構造選用鋼板、型鋼、連接件、緊固件等，其鋼材抗壓強度、延伸率、屈服強度和化學成分均應符合國標GB1591-88和GB/T700-88原則，每批貨品均有完整出廠證明及檢查報告。進料后應逐個核對材質規(guī)格尺寸及關于證件，并將質保書提交業(yè)主及監(jiān)理承認。②鋼材應放置在規(guī)定場合。不容許將不同種類、不同規(guī)格材料或構件混放，為避免產生較大變形，應整潔地放在臺架上保管。③焊接材料和涂裝材料分別見“焊接”和“涂裝”方案。3）加工圖及工藝流程(1)加工圖①加工圖應依照設計施工圖，并做好設計圖紙自審和互審。②加工過程中不得任意修改、變更圖紙內容。③如加工再審圖中提出修改意見，必要得到原設計單位承認簽證。(2)工藝流程①現(xiàn)場制作用鋼卷尺采用統(tǒng)一標定一級計量用尺進行效核，并標貼上修正值方可供制作使用，原則測定拉力為5kgf(49N)。②加工放樣由施工技術人員依照設計規(guī)定進行真形放樣，并依照需要加放焊接受縮余量及刨邊等工藝余量。4）加工(1)材料矯正①依照需要，原材料變形及因加工產生變形要矯正。②矯正時原則上采用機械辦法，但超過機械能力或機械無法矯正材料可采用加熱法矯正，熱矯正時盡量局部加熱，溫度不得超過900℃，并禁止用強制降溫辦法。(2)放樣和號料①依照施工詳圖以1:1比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，依照實長制成樣板（樣桿）。放樣應采用通過計量檢定鋼尺，并將標定偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。樣板、樣桿可采用厚度為0.3～0.5mm薄鋼板制作。放樣時如發(fā)現(xiàn)與圖紙所示尺寸或孔位不符，及時與業(yè)主、監(jiān)理和設計院聯(lián)系，獲得對的數據后方可下料。下料時要一方面確認材質標記，然后依照零件加工清單和排版圖在數控切割機進行號料，同步還要核對各零件規(guī)格尺寸和數量。號料是以樣板為根據，在材料上劃出實樣并打上各種加工記號。號料應使用通過檢查合格樣板（樣桿），避免直接用鋼尺所導致過大或看錯尺寸而引起不必要損失。號料容許偏差應符合下表規(guī)定。②本工程中所有重要鋼構件，除設計圖上另有規(guī)定外，一律不采用拼接，其重要應力方向應與鋼板軋制方向保持一致。如遇材料尺寸因素或其他因素需拼接，一律由技術部門承認。(3)切割鎖口切割、坡口加工可采用坡口開銑機進行機械切削加工，也可依照狀況采用自動或半自動氣割。(4)制孔①高強螺栓孔，螺栓孔和錨固螺栓孔原則上都采用數控鉆孔機，連接板制孔在數控平面鉆床上進行。②制成螺栓孔為圓柱狀，并垂直于該位置鋼料表面，傾斜度不大于0.5mm，孔緣均勻而無破裂或凹凸痕跡，除設計圖上另有規(guī)定者外，普通原則空之孔徑較螺栓直徑大0.5mm。③孔徑大小容許偏差為0-0.5mm，每群螺栓孔中±0.5mm誤差，應在10%以內。(5)精加工柱接頭受壓面，按照設計圖紙進行端面加工，加工在端面銑床上進行，受壓接觸面積≥75%。（6）高強螺栓連接部位磨擦面及螺孔解決①高強度螺栓孔應用鉆磨鉆成。②摩擦面解決采用拋丸機去處軋制氧化皮及加工、焊接等殘留物，摩擦面表面解決范疇為整個連接板，并保證在墊圈直徑2倍以上。③摩擦面解決粗糙度應為95-110μm，摩擦系數應達≥0.55。5）組裝(1)組裝前準備和解決事項①組裝前認真檢查組裝用零件編號、材質、尺寸和數量，將連接接觸面和沿焊縫邊沿30-50mm范疇內鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。②型鋼在組裝前拼接，加筋板和連接板最后組裝。(2)鋼柱和鋼梁組裝順序如下:微機放樣→數控切割→型鋼自動組對→自動埋弧焊接→翼緣矯直→三維數控制孔→自動帶鋸機切斷→坡口開銑機型鋼坡口→加筋板和連接板組裝焊接→型鋼柱矯正→噴砂除銹→油漆→安裝。(3)焊接連接組裝容許偏差必要按照焊接工藝卡執(zhí)行，滿足GB50205-《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定。(4)所有底板、拼接板、蓋板和加強板在加工廠焊接到構造構件上，并打好螺栓孔。腹板工廠預制應在拉桿支撐及翼緣支撐沖孔定位。6）構件驗收(1)構件驗收工作必要在制作完畢后，由專職質檢員進行驗收。(2)專職質檢員必要嚴格按照加工工藝卡、焊接工藝卡、涂裝工藝卡規(guī)定，進行過程監(jiān)督、檢查，實現(xiàn)“過程精品，動態(tài)管理，節(jié)點考核，嚴格獎罰”。(3)成品外形和幾何尺寸容許偏差必要符合加工工藝卡焊接工藝卡涂裝工藝卡規(guī)定，并滿足設計圖紙和GB50205-《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》中關于構件驗收規(guī)定。(4)構件安裝前，提供如下技術文獻:①鋼構造加工圖紙；②所有鋼材焊接材料質量證明書及規(guī)定實驗報告；③高強度螺栓抗滑系數實測報告；④焊接工藝評估報告；⑤焊縫無損檢查報告，涂層檢測資料；⑥其她需要提交資料。6.2.2鋼構造焊接方案1）總則為了保證可以達到規(guī)定焊接接頭，焊接前應認真擬定下列內容:⑴鋼材種類和特性;⑵焊接辦法、坡口形狀、焊接材料類型及特性;⑶切頭表面切割精度、裝備規(guī)定及焊接部位清潔和干燥狀況;⑷焊接材料焙烘;⑸焊接條件及工藝;2）焊工資質⑴從事鋼構造工程焊接工作焊工必要通過該工程規(guī)定考核原則考試合格后持證上崗。焊工考核合格級別應不不大于其從事焊接工作內容相應級別。⑵焊工至少有兩年從事焊接工作經歷，并在本工廠內至少持續(xù)半年從事焊接工作。3）焊接設備焊接設備及輔助工具應適合于焊接接頭、焊接材料使用。焊機應配備電流表、電壓表、焊速表等儀表，并經鑒定合格，規(guī)范調節(jié)靈活可靠。4）焊條在使用前應放置烘干箱內進行烘干，不同焊材在烘干箱中標記清晰，分類放置，保證不發(fā)生混淆。焊絲在使用前應除凈油、銹等臟物。5）焊接辦法⑴埋弧自動焊：eq\o\ac(○,1)用于不不大于8mm重要構件板拼接；eq\o\ac(○,2)用于拼BH梁填角焊接；eq\o\ac(○,3)用于處在平焊位置，且焊縫較長坡口焊接接頭。⑵手工焊：①筋板、連接板與梁連接填角焊；②不大于8mm構件拼接,處在非水平位置對接焊縫；③受空間位置限制其她接頭。6）引弧板⑴引弧板材料采用Q345B材質，其厚度應等于接頭中最薄板厚。⑵對于對接接頭，引弧板對口規(guī)定及準備同母材接頭；對于填角焊、T型接頭引弧板應為80～100mm寬。⑶電弧引弧和熄弧應距正式焊縫50mm以上進行操作。⑷焊接完畢后，應割去引弧板并對接口進行打磨。⑸焊工完畢焊縫后，需按規(guī)定打上鋼印號，以便檢核對照和焊縫追蹤。7）矯正⑴因焊接引起變形構件，原則上采用機械矯直機（翼緣矯直機和臥式矯直機等）進行矯正。⑵不能采用機械矯直機矯正部位，可以進行火焰加熱矯正，但應注意加熱均勻，保證對的溫度范疇和冷卻方式。Q345B鋼材火焰加熱矯正溫度為650~950℃，≥350℃時不得進行激冷8）焊縫外觀質量⑴焊縫外觀應整潔、無夾渣、氣孔、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷，并與母材圓滑過渡。⑵焊縫外觀尺寸應符合設計和規(guī)范規(guī)定。9）焊縫內部質量⑴焊接節(jié)點和焊接接頭焊縫也許進行現(xiàn)場實物取樣檢查而采用無損檢查，對接焊縫質量不低于二級。(2)射線探傷：探傷比例20%，按《鋼熔化對接接頭射線照相和質量分級》GB3323-87關于規(guī)定執(zhí)行，射線檢查點在焊縫上標明有明顯辨認標記并在焊縫邊沿母材上打上鋼印（照相底片編號）以便復查焊縫質量和對不合格焊縫返工定位GB3323-87三級焊縫質量原則相稱于本鋼構造工程二級焊縫質量原則，射線探傷取點拍片不合格焊縫在檢測點兩側各選一種（共2個檢測點）進行射線探傷。超聲波探傷：每個檢查點都標明辨認標記并在焊縫邊沿母材上打上操探人員編號鋼印，以便于對焊縫進行復查或定位，返修質量不合格焊縫，超聲波探傷按GBJ205-83、JB1152-81原則，超聲波探傷GBJ205-83、JB1152-81二級相稱于射線探傷GB3323-87原則三級，超聲波探傷每個檢查點均不應不大于300mm焊縫長度，如探傷不合格，則應在檢查兩端各選一種檢查點加探若其中仍有一種點不合格，則該條焊縫必要100%探傷。(3)鋼構造二級焊縫質量是超聲波二級，射線三級焊縫檢查質量10）焊接控制點⑴焊前清理焊縫區(qū)域附近無氧化皮、鐵銹、油、濕氣等影響質量雜質；焊絲（焊條）上無鐵銹。⑵焊接接頭表面干燥焊縫附近區(qū)域焊前應干燥，必要時，可對焊縫附近區(qū)域加熱50～70℃。⑶焊接盡量使用夾具使焊接處在平焊或船形位置，盡量采用熱量分散、焊接變形最小辦法施焊。焊接過程中應對稱施焊，盡量減少焊接變形。⑷定位焊①定位焊工藝規(guī)定應同正式焊縫工藝規(guī)定相似。②定位焊應避免在焊縫起始，結束和拐角施焊，原則上避免在坡口內施焊。⑸焊材使用①焊接材料在使用前應是干燥和完好，暴露在空氣中超過規(guī)定焊條、焊劑嚴重吸潮，應進行熔烘，禁止使用脫皮或生銹焊條。②焊材使用保管和發(fā)放應嚴格按照規(guī)定。焊工應配備保溫筒。⑹焊接條件焊接時應按照焊接工藝評估數據和焊接工藝合理地調節(jié)焊按電流、電壓和速度，保證焊縫質量和性能，禁止超規(guī)范操作。11）焊接缺陷修復⑴裂紋：用超聲波檢查裂紋長度和深度，分析裂紋產生因素，然后用碳刨將裂紋及周邊各50mm完好金屬清除，再進行補焊。⑵未焊透：用碳刨去除未焊透某些焊縫，重新焊接。⑶夾渣和氣孔：用碳刨刨除夾渣及氣孔后進行焊接。⑷尺寸局限性、凹陷、咬邊超標：用焊條補焊至規(guī)定尺寸。⑸焊瘤及焊縫過高：用碳刨清除或砂輪打磨。⑹定位焊開裂：用碳刨清除本來定位焊縫，重新焊接。⑺修復補焊宜選用直徑不大于4mm低氫焊條，補焊工藝規(guī)定應同原工藝。重要焊縫修復應得到技術部門承認并出具修復工藝。12）工地焊接⑴所有底板、拼接板、蓋板和加強板應焊接到構造構件上，并打好螺栓孔。腹板預制涉及對拉桿支撐及翼緣支撐沖孔定位。⑵必要進行現(xiàn)場焊接接頭，在工廠加工時應在坡口面及接頭相應附近區(qū)域去除油、鐵銹、氧化物等后，再涂上一層較薄對焊接無害防銹涂料。⑶進行現(xiàn)場焊接時，在接頭附近區(qū)域應采用必要防風辦法。⑷現(xiàn)場焊接工藝規(guī)定和質量規(guī)定與工場焊接規(guī)定相似。對現(xiàn)場有規(guī)定進行無損檢查焊縫，其檢查和報驗、監(jiān)理確認順序規(guī)定。6.2.3鋼構造運送⑴鋼構造預制件采用5～15t平板車進行運送，所選車輛應具備良好防震性，各項技術指標先進、性能良好。司機應具備純熟操作技能，各種證件齊全并在有效期內。⑵所有構件對接焊部位在運送過程中不容許伸出車外懸空。對重要構件對接焊部位，應逐級墊實，不容許懸空，以防止焊縫受力開裂。⑶裝卸車過程中應逐級裝卸，同規(guī)格構件上下對齊，盡量防止不同規(guī)格構件混裝，不容許將小截面構件壓在大截面構件下面。⑷所有構件裝上車后來必要保證有足夠支撐面，不能懸空。對柱、梁等比較大構件，構件與構件之間不能硬性接觸，之間用木板隔離。為防止運送過程中構件移動摩擦和變形，必要用鋼絲綁扎固定。⑸現(xiàn)場構件堆放處應有間距合理（間距2～3m）、通過水平定位枕木或條形砌體。層與層之間應用等厚軟木隔開，以防止碼放時互相碰撞，屋架放置要有結實支撐保持穩(wěn)定性便于吊裝。6.2.4鋼構造安裝方案本工程鋼構造制作安裝量較大，制作精度規(guī)定高，采用預制加工，運至現(xiàn)場安裝，鋼屋架在現(xiàn)場加工（鋼屋架加工可與獨立基本同步進行）。先立鋼柱，再吊裝鋼屋架，安裝支撐桿及檁條，最后安裝屋面彩板、墻面及管道、電力、通風管吊架。1）安裝前技術準備(1)安裝前要熟悉圖紙、圖集，理解施工工藝。弄清節(jié)點構造，掌握施工辦法，注意構件安裝順序和節(jié)點連接形式及施工規(guī)定。(2)安裝所用水準點、座標點要引至安裝現(xiàn)場并復核。安裝前對建筑物定位線、基本軸線檢查，并辦理關于手續(xù)。(3)組織技術管理人員進行圖紙和現(xiàn)場實際狀況復核，參加業(yè)主組織設計技術交底和圖紙會審，為迅速現(xiàn)場組對安裝做好準備。2）地腳螺栓制作預埋及基本驗收(1)按照圖紙規(guī)定進行加工廠制作地腳螺栓，螺栓與螺母保證松緊自如，螺紋某些用油脂涂抹防護，外裹塑料布運至現(xiàn)場，注意必要保證地腳螺栓無螺紋某些不沾油污、無銹蝕。(2)為防止地腳螺栓在土建施工過程中導致移位或傾斜，運用Φ10螺紋鋼焊接一種長方體地籠，將地腳螺栓固定在地籠中間，這樣，地籠既起到固定作用，在一定限度上也增長了基本配筋；(3)現(xiàn)場預埋時將地籠四周固定在基本配筋上，測定好縱橫中心線，用水準儀測定其水平度和標高，一切預埋好后來告知業(yè)主、監(jiān)理及基本施工單位，做好工序交接；(4)基本施工單位在施工過程中，要采用相應防破壞辦法，保證該構件不移位，不傾斜，預埋鋼板下方要保證振搗密實。(5)基本養(yǎng)護滿足規(guī)定后進行基本驗收，用墨斗放好基本平面縱、橫向基準線，測定定位尺寸與否精確，檢查地腳螺栓垂直度與否符合規(guī)定。3）安裝現(xiàn)場準備(1)鋼構件現(xiàn)場存儲堆放構件地面平整堅實，排水良好，以防構件因地面下沉而傾倒。依照構件制作及堆放狀況又可分為專用性堆放場和分散性堆放場兩種如下：專用性堆放場：就是在吊裝前存儲構件露天場地，需依照業(yè)主和現(xiàn)場狀況擬定。分散性堆放場：考慮到場內構件運送以便，并結合起重吊裝特性，構件分散在各個安裝對象附近，詳細堆放場地見平面圖。(2)鋼構件堆放辦法構件運至現(xiàn)場堆放，鋼構件不得直接置于地面上，要墊高200mm以上。要平穩(wěn)放在支承座上，支承座之間距離以不使構造產生殘存變形為限。多層堆放時，鋼構造之間支承點要放置在同一堅直高度。不同類型鋼構造普通不堆放在一起。此外先行安裝構件堆放在裝車前排，避免裝車時翻動。(3)鋼構件布置吊裝前要將安裝構件按位置、方向擺放在吊裝位置，保證便于吊裝和吊車進出場。4）鋼構件與材料進場和驗收(1)鋼構件以及材料運送，依照安裝進度籌劃來安排進場，進場按日籌劃精準到每件編號，構件最晚在前一天進場，構件及材料進場前要考慮安裝現(xiàn)場堆場限制，盡量協(xié)調好安裝現(xiàn)場與制作加工關系，保證安裝工作籌劃進行。(2)構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件數量及編號與否相符，構件與否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，迅速采用辦法，更換或補充構件，以保證現(xiàn)場急需。(3)嚴格按圖紙規(guī)定和關于規(guī)范，對構件質量進行驗收檢查，并做好記錄。(4)對于制作超過規(guī)范誤差和運送中受到嚴重損壞構件，應當在安裝邁進行返修。(5)構件進場要堆放整潔，防止變形和損壞，堆放時放在穩(wěn)定枕木上，并依照構件編號和安裝順序來分類。(6)構件標記要外露以便于辨認和檢查。(7)堆放記錄（場地、構件等）應當留檔備查。5）重要施工順序(1)施工原則：普通從廠房一端開始，向另一端推動，由下而上進行，每一獨立單元構件安裝之后，要具備空間剛度和可靠穩(wěn)定性。為了防止安裝合計偏差，普通選取有柱間支撐原則柱或原則間節(jié)先進行施工，并在施工過程中遵循先豎向平面，先高跨后低跨，先大跨后小跨，先特殊后普通原則。(2)施工順序：鋼構件進場→檢查→構件擺放→鋼柱吊裝→鋼柱校正→柱間系桿、柱間支撐→鋼屋架梁整體吊裝→偶撐和檁條安裝→管線、電力及通風管吊架安裝→防火涂料施工→屋、墻面板安裝。6）鋼柱安裝(1)鋼柱吊裝鋼柱起吊前，從平面到離柱腳底面約1m處，劃一水平線，以便安裝后復查標高之用；在柱腳和柱頂分別標記中心線，以便安裝后測量垂直度。鋼柱腳與基本用地腳螺栓連接，為了使鋼柱在就位時能順利套入地腳螺栓，普通采用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時要特別注意保護地腳螺栓和吊索，為避免鋼柱柱腳套入地腳螺栓時碰壞絲扣，慣用鐵皮做成磁筒套在絲扣上，鋼柱就位后，取去套筒，戴上螺帽。為了保護吊索不被鋼柱邊沿銳利棱角所損傷，在綁扎處墊好護角墊板，也可以墊以橡皮，此外也可用含橡膠護套專用吊索吊裝。吊裝就位后，運用起重機起重臂回轉進行初校，普通使鋼柱垂直度控制在20mm之內，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤?；鶞蕵烁唿c普通設立在柱基底板恰當位置，四周加以保護，作為施工階段標高根據。以基準標高點為根據，對鋼柱進行標高實測，將測得標高偏差用平面圖表達，作為鋼柱標高調節(jié)根據。柱間距檢查是在定位軸線承認前提下進行，采用原則尺（通過計算調節(jié)過原則尺）實測柱距。柱距偏差值嚴格控制在±3mm范疇內，不能超過±5mm，同步測量對角線。柱子地腳螺栓緊固后，柱子頂端用4根纜繩封固，保證其穩(wěn)定性。(2)鋼柱校正鋼柱校正涉及兩個內容：平面位置校正和垂直度校正。校正順序為：先校正平面位置，后校正垂直度。鋼柱暫時固定后及時進行初校，焊接完畢后對鋼柱垂直度與標高進行最后測量并作好記錄。平面位置校正：柱子就位時嚴格控制位移大小。校正辦法采用千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱。垂直度校正：柱子垂直偏差觀測，運用兩臺經緯儀架設在縱橫軸線上，儀器架設點距柱子1.5倍柱長地方。一但當縱軸已有柱子，無法架設經緯儀，可將儀器架設在偏離不不大于或等于150軸線上。柱子垂直度校正先校正偏差大一面，后校正偏小一面。慣用辦法是用千斤頂法，用千斤頂法校正柱子有斜頂和立頂之分，現(xiàn)場依照實際狀況詳細擬定。鋼柱校正完畢后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部斜墊鐵，并用電焊點焊固定。為防止鋼柱垂直度校正過程中產生軸線位移，要在位移校正后在柱腳四周用4～6塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基本埋件焊接固定，防止移動。(3)鋼柱扭轉調節(jié)依照鋼柱制作記錄，通過控制對角錯邊量來抵消鋼柱扭轉偏差，特別是消除成批柱子安裝扭轉偏差積累。柱對角錯邊量不得超過3mm。7）鋼屋架安裝鋼屋架安裝應在柱子矯正符合規(guī)定后進行，依照場地和起重設備條件，最大限度地將拼裝工作在地面完畢；鋼架斜梁組裝，先用暫時螺栓和沖訂固定，經檢查達到容許偏差后，方可進行節(jié)點永久連接。安裝順序先將一端兩榀鋼屋架吊裝就位，在鋼屋架安裝完畢后進行矯正，然后將其間檁條、支撐、隅撐等所有裝好，檢查其鉛垂度。然后以這兩榀鋼架為起點，向房屋另一端順序安裝。(1)鋼屋架吊裝依照該項目廠房跨度，吊裝機具選取重要考慮單件最大重量，跨度及重量狀況，選取吊裝設備。為加快進度，同步能有效控制標高、中心線尺寸?？罩写嬖诼菟ㄟB接部位運用移動式液壓升降平臺施工人員進行操作。由于鋼屋架跨度較大，為防止吊裝變形，屋架吊裝采用四點加橫吊梁，保證多點受力，同步，受力要相對均衡。鋼屋架水平標高和縱橫軸線復測和調節(jié)依照實測值，作出標記并依照該值來進行調節(jié)。在鋼梁就位過程中用足夠長溜繩系在鋼屋梁兩端，以便地面人員操作。鋼屋架吊裝時，還需對鋼柱進行復核，普通采用倒鏈拉鋼絲繩纜索進行校正，待鋼梁安裝完后，方可松開纜索。(2)鋼屋架校正鋼屋架校正是對高低和水平方向進行調節(jié)使之符合設計和規(guī)范規(guī)定。高低方向校正是對梁端部標高進行調節(jié)，可用起重機吊空或千斤頂頂空，然后在梁底部填設墊塊。水平方向校正用橇棒、鋼楔、鏈條葫蘆進行調節(jié)。(3)鋼屋架就位后，兩端各用2根纜繩封固，纜繩方向與屋架成垂直，2排以上構件安裝后要安裝支撐，使局部構件形成穩(wěn)定空間，施工過程中盡量保證每天安裝完屋架必要將屋面檁條固定起來，形成一種整體。主構件完全穩(wěn)定，找正精平后，暫時纜繩或暫時支撐拆除。此外在鋼柱和屋梁各次吊裝前應對所有索具進行認真細致檢查，無誤后方可起吊，先試吊，試吊合格后方可正式吊裝。8）高強度螺栓施工(1)高強度螺栓施工前要對螺栓制造質量進行檢查，必要具備出廠證明書、產品合格證，并符合原則規(guī)定，同步還要檢查螺栓外形尺寸和外觀形象。(2)高強度螺栓要嚴格保管在防潮專用倉庫中，按規(guī)格、批號分類妥善保管，做到不生銹、不沾污，防止螺紋損傷、缺件、混批亂裝，安裝時才準開箱，依照施工籌劃定量使用。(3)施工前，扭剪型高強螺栓要按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數應符合國家現(xiàn)行原則鋼構造《高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》關于規(guī)定。(4)高強度螺栓連接處和梁、柱連接板等磨擦面抗滑移系數要達到設計規(guī)定(0.55)，并在施工前對加在工廠提供同等試件做抗滑移系數復驗。復驗合格后，構件同合格試件對比等同方可使用。(5)磨擦面采用覆蓋保護、妥善保管辦法，使用前認真清理，做到不沾臟物和油污，不在上面作任何標記。對磨擦面上孔邊、板周邊有毛刺、臟物、漆點、油污，焊接飛濺等疵點用鏟刀、細鋼絲刷、除漆劑、火焰等解決，保證磨擦面質量。同步規(guī)定磨擦面要平整。(6)高強度螺栓施工工藝如下：高強度螺栓連接安裝前要先穿入適量暫時普通螺栓，使用沖釘來調節(jié)孔位。不得直接用高強度螺栓兼做暫時螺栓?？籽蹖?、自由穿入高強度螺栓、禁止錘擊螺栓入孔。螺栓同連接板接觸面之間必要保持平整。墊圈要位于螺母一側。一種節(jié)點所有螺栓穿入方向以施工以便為準，力求一致。如不能自由穿入時，該孔采用鉸刀修整，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前要將四周螺栓所有擰緊，使板迭密貼后再進行，禁止氣割擴孔。高強度螺栓緊固時要分初擰、終擰。初擰采用扭矩扳手或定扭矩電動扳手進行，初擰扭矩普通達到原則扭矩50%。每組高強度螺栓擰緊順序要從節(jié)點中心向邊沿依次施擰，使所有螺栓都能有效起作用。扭剪型高強度螺栓終擰采用專用電動扳手進行施擰，至將尾部梅花剪斷，即以為終擰完畢。對于無法使用專用電動扳手進行施擰，可按大六角頭高強螺栓施擰轉角法進行施工，轉角法按初擰和終擰兩個環(huán)節(jié)進行，第一次用定扭距電動扳手或扭矩扳手擰緊到初擰值，終擰用定扭矩電動扳手或其她辦法將初擰后螺栓再轉一種角度，以達到螺栓預拉力規(guī)定。在每班作業(yè)先后，均進行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩±5%和±3%。扭剪型高強度螺栓是一種特殊自標量型高強度螺栓，由自身環(huán)形切口扭斷力矩控制高強度螺栓結實軸力。復驗時，只要觀其局部難以使用電動扳手處，則可以參照高強度大六角螺栓檢查辦法辦理。摩擦型高強螺栓連接按噴砂后生赤銹解決。6.2.5裝涂工程施工方案1）防腐涂料涂裝工程(1)構件在制作前鋼材表面應噴砂除銹，除銹質量級別要達到GB8923-88中Sa2．1/2級原則，采用新型CMD-YHP壓力式自回收循環(huán)噴砂機，該設備性能滿足設計規(guī)定所達到質量級別。(2)表面解決后及時噴涂環(huán)氧富鋅底漆，表面解決與噴涂底漆之間時間間隔不不不大于6h，在此期間表面應保持干凈，禁止沾水、油污等。除銹完畢后及時運至噴涂車間保養(yǎng)底漆，再噴涂兩道環(huán)氧富鋅面漆。(3)施工圖中注明暫不涂底漆部位不得涂漆，待安裝完畢后補涂，特別是高強螺栓接觸面上，不容許涂刷油漆和油污。(4)墻梁需要現(xiàn)場剪切必要做防銹解決；構件在運送及安裝過程中因碰擦防銹漆脫落部位，安裝前或安裝后要及時予以補刷。(5)涂裝遍數要符合設計規(guī)定，涂層干漆膜總厚度室外應為150um，室內應為125um，其容許偏差為-25um，每遍涂層干漆膜厚度容許偏差為-5um。(6)構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不能脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。(7)涂裝完畢后，構件標志、標記和編號要清晰完整。2）防火涂料涂裝工程(1)在防火涂層施工前，一方面對防火涂料進行復驗，并經現(xiàn)場防火性能實驗，實驗性能滿足公安消防部門規(guī)定后才干正式進行涂層作業(yè)。(2)防火涂料實驗涉及抗壓強度、耐火實驗和粘結強度實驗。主鋼構造某些構件防火級別按2.5h解決，屋面檁條防火級別1.5h解決。(3)防火涂料要儲存在干燥、通風、防潮專用庫房內，儲存期過長而導致結塊變質涂料不能施工。(4)噴涂防火涂層工人經技術培訓才干上崗。(5)防火涂料噴涂前先清理掉鋼構件上灰塵、油污、泥砂和其他雜物。對不需噴涂部位用塑料布包扎保護，以免噴涂粘染。(6)噴涂前，要將鋼構造上標記處用貼片蓋住，以備鋼構造測量調節(jié)。噴涂分層進行，噴涂厚度要滿足設計規(guī)定。噴涂時，噴槍垂直于被噴鋼構件表面，同步噴槍與構件距離在10-15mm為宜，噴涂氣壓在4-6kg/cm2范疇內。(7)防火涂層不適當在5℃如下噴涂。(8)防火涂層外均勻一致，無大面積凹凸，且平整無缺角，涂層沒有不不大于0.5mm以上裂紋。防火涂層施工避免浮現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。6.3屋蓋、墻面彩板、門窗6.3.1次構件(檁條)安裝(1)檁條工廠加工時預先沖孔，以便于現(xiàn)場與主鋼架、外屋面板支夾用螺栓連接。b)屋面檁條安裝一要注意檁條方向，屋檐第一排檁條與第二排檁條方向相對，第二排以上直到屋脊方向一致。二要注意伸出長度，構造線與軸線有明顯區(qū)別。三要注意螺栓孔位置，如與屋面梁螺栓錯位一定要屋面梁調節(jié)到位，否則會影響屋面板安裝。(2)墻面檁條安裝辦法與屋面檁條安裝基本相似，要保證橫平豎直。(3)檁條支撐件、檁條連接件都與屋面檁條、墻面檁條同步進行。(4)依照設計規(guī)定，檁條與檁托連接點采用螺栓連接，檁條每端螺栓數應為兩個。隔撐與斜梁、檁條或墻梁也采用螺栓連接，但每端螺栓數不少于一種。6.3.2屋蓋及墻面彩板安裝外屋面板采用暗扣式壓型鍍鋁鋅彩色鋼板，厚度≥0.8ｍｍ，用優(yōu)質低合金，鋼材屈服強度345Ｎ／ｍｍ2，鍍層厚度不應不大于150ｇ／ｍ2，規(guī)定用暗扣保護螺釘與檁條連接；屋面內板采用鍍鋅彩色屋面板，采用優(yōu)質低合金鋼，材質符合ASTM525原則，鋼材屈服強度235Ｎ／ｍｍ2。墻體外板采用鍍鋁鋅彩色鋼板，墻體內板采用鍍鋅彩色鋼板，厚度≥0.6ｍｍ，墻面隔熱層采用巖棉，傳熱系數＜0.56-0.47ｋｃａｌ／ｍ２ｈ℃，厚度100ｍｍ，貼面不得有孔。普通雨蓬采用鍍鋁鋅帶含氟碳樹脂涂層彩色鋼板，厚度0.6mm，采用優(yōu)質低合金，鋼材屈服強度345Ｎ／ｍｍ2，鍍層厚度不不大于150ｇ／m2。(1)安裝壓型板屋面和墻前必要編制施工排版圖，依照設計文獻核對各類材料規(guī)格、數量、檢查壓型鋼板及零配件質量。屋面內襯板與檁條連接采用高強自攻螺絲，且內襯板與檁條間要增長橡膠墊作冷橋解決，詳細規(guī)定必要符合設計規(guī)范規(guī)定。(2)屋面外板安裝與保溫板同步進行，保溫棉在下面，保溫棉要拉緊?，F(xiàn)場安裝從屋脊向下鋪，平鋪在檁條上，保溫棉通過膠條與檁條固定，橫向接頭必要趕在檁條上，多余某些用壁紙刀切掉，貼面接頭應采用搭接粘接，接縫處用膠帶粘接，屋面外板用暗口保護螺釘與檁條連接。(3)屋面板搭接處均采用丁基橡膠防水密封粘結帶鋼構彩板類，保證密封質量。檐口搭接邊外應設立與壓型板剖面相應堵頭。吊裝過程中為防止屋面板變形，制作兩套專用托架，將屋面板放置在托架上，使屋面板不直接受力。(4)屋脊板安裝用現(xiàn)澆聚氨脂泡沫填充空間，接頭處加密封膠，用壓板聯(lián)結緊固螺栓將屋脊板連接，中間聯(lián)結件用自攻螺釘。(5)板縱向邊沿之間通過高強度墻面自攻螺絲搭接，板與次構造圍梁系統(tǒng)聯(lián)結通過高強度墻面自攻螺絲搭接，板與次構造檁條系統(tǒng)聯(lián)結通過高強度屋面自攻螺絲搭接，為保證防水效果、金屬粘合力和耐候性，保證防水性能，當前國內重要采用具有螺絲膠帶專用自攻螺絲。(6)屋脊和屋檐必要按照圖紙規(guī)定密封堵頭，接頭處加3×20通長密封條，每側保證兩處。外墻安裝:搭好腳手架，便于操作，先掛保溫棉，從左邊第一軸線開始向右邊進行，保溫棉用鋼釘與檁條暫時固定，墻板要橫平豎直，位置要精確，而后用自攻螺釘將墻板和保溫棉一起釘在檁條上窗口上下兩帶墻板要在安裝中使用經緯儀找平。內墻板安裝可在任意兩軸線間進行，從一側到另一側。附構件安裝∶在屋柱、屋面梁支撐安裝后即可進行，考慮到施工安全，屋面板不安裝完畢，不能進行管線、電力及通風管道吊架安裝，但屋面板施工完某些可安裝，也可與墻板安裝同步進行。壓型鋼板應自屋面或墻面一端開始依序鋪設，應邊鋪設、邊調節(jié)位置、邊固定。山墻檐口包角板與屋脊板搭接處，應先安裝包角板，后安裝屋脊板。為保證不漏雨，室外所使用密封膠必要使用壽命內不干，保證不老化材料，特殊洞口解決使用優(yōu)質特種橡膠材料作防水蓋片。屋脊、擋水板、泛水板、天溝及其他重要涉及密封部位要專人施工，專人檢查，保證施工質量。6.4．給排水工程6.4.1PPR上水工藝2)為保證安裝質量，材料進貨時應嚴格檢查，其管徑橢圓率應＜10%，管材同一截面壁厚偏差應＜14%，內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重冷斑及明顯痕跡。3)管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調節(jié)到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。4)PP-R管連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作以便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，應先清除管道及附件上灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件熱熔深度應符合規(guī)定。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454225157423216.586440181264連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同步，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，及時把管子與管件從加熱套與加熱頭上同步取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所規(guī)定深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定加熱時間內，剛熔接好接頭還可進行校正，但禁止旋轉。將加熱后管材和管件垂直對準推動時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必要緊握管子與管件保持足夠冷卻時間，冷卻到一定限度后方可松手。當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，導致連接處滲漏。

5)管道安裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道熱膨脹因素，管道連接時在空間容許地方應用管道轉彎折角自然補償管道伸縮，運用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設固定支架直線管道最大長度不得不不大于3m。管道三通連接處及直線管道自然補償，可采用下列方式：X：固定支架：｜滑動支架

6)當管道不能運用自然補償時，管道采用固定支架限制熱膨脹。固定支架形式見下圖：運用兩管箍安裝運用管箍和三通安裝7)管道支架應在管道安裝前埋設，應依照不同管徑和規(guī)定設立管卡和吊架，位置應精確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道上。冷熱水管道支架最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應依照熱水管支架間距擬定。聚丙烯管冷熱水管道支架最大安裝距離(mm)管徑（外徑）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管9001000120014008)在戶內某些給水管與空調水管在同一位置，考慮到室內所有管道布置，此某些管道可于空調管一側豎向排列，支架形式下圖：對于固定支架形式同上，可采用兩管箍進行安裝。9)水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝容許偏差（mm）項目容許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長25m≯25立管垂直度每m管道3全長5m≯10成排管道在同始終線上間距3三、系統(tǒng)水壓實驗規(guī)定管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓實驗。所有管道工作壓力和實驗壓力分別為:低區(qū)工作壓力為0.4Mpa，實驗壓力為0.6Mpa，高區(qū)和中區(qū)工作壓力以0.6Mpa計算，實驗壓力為0.9Mpa。在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，所有符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不適當和管道一起試壓配件拆除，換上暫時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。實驗壓力為系統(tǒng)工作壓力1.5倍，但不得不不大于管材許用壓力。實驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至實驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降不大于0.05Mpa，然后下降至工作壓力1.15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。2）PVC管施工辦法及施工要點（1）預制加工依照圖紙規(guī)定并結合實際狀況,依照草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊，用刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應對承插口先插入實驗，不得所有插入，普通為承口3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位水份、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力插入，插入粘接時稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30S至1MIN即可粘接牢固。（2）干管安裝將預制加工好管段，按編號運到安裝部位進行安裝.各管段粘連也必要按粘接工藝以此進行.所有粘連后,管道要直,坡向均勻,各預留口位置精確.地下埋設管道應先用細沙回填至管上皮100MM,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道.托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。（3）立管安裝一方面清理已預留伸縮節(jié)。復查上層洞口與否適當。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端進一步上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（普通預留膨脹量為20~30mm）。適當后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直。并測量頂伴距三通口中心與否符合規(guī)定。無誤后即可堵洞。立管必要按設計設立檢查口，檢查口位置和朝向應便于檢修；立管和橫管應按設計規(guī)定設立伸縮節(jié)，立管每層設一種伸縮節(jié)，橫支管、橫干管直線長度不不大于2m時設立一種伸縮節(jié)。管端插入伸縮節(jié)處預留空隙為：夏季5～10mm；冬季15～20mm。（4）支管安裝將預制加工好支管按編號運到現(xiàn)場。清除各粘接部位污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。依照管段長度調節(jié)好坡度。適當后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。（5）閉水實驗在排水管道安裝后按規(guī)定規(guī)定必要進行閉水實驗。凡隱蔽暗裝管道必要按分項工序進行。衛(wèi)生器具及設備安裝后，必要進行通水通球實驗。粘接劑易揮發(fā)，使用后請隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場合應通風良好，遠離明火。3）鑄鐵管施工辦法及要點在此只列鑄鐵管橡膠圈接口工藝。對組對好合格管清除其工作面所有粘附物，依照承插深度普通比承口深度小10～20mm，沿管子插口外表畫出安裝控制線，安裝面應與管中心垂直。在管子插口工作面和膠圈內表面刷水，涂上肥皂。將安裝管子插口端錐面插入膠圈內，稍微頂緊后找正，再將管子墊穩(wěn)。管子經調節(jié)對正后用安管器使管子順著圓管均勻地進入并隨時檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端安裝線齊平為止。在管道安裝之前要核對排出位置及標高與否與室外管線一致。室外某些埋地污、廢水鑄鐵管可敷設地未經擾動原土上，或經分層夯實，密度不不大于90%地基上，在管道連接處、拐彎處應做混凝土支墩，支墩頂面與溝底齊平。安裝前要進行外觀檢查，清除污垢，保證管內無雜物，安裝期間應隨時注意恰當蓋好開口端，以防外來雜質落入管道。管道上所有彎頭應為鈍角，并應有盡量大拐彎半徑。下管時依照管徑大小采用人力下管和壓繩法下管，管道安裝完后，應進行閉水實驗。閉水實驗合格后，管溝應及時回填，回填時應分層回填，分層夯實，回填土應從管子兩側邊回填邊夯實，至管頂后再從管頂回填至管頂0.5m處進行夯實（該某些回填土不得具有機物、以及不不大于50mm磚、石塊等硬物。4）鋼筋混凝土管道安裝(1)管道中心線擬定平基混凝土強度達到設計規(guī)定后，依照坐標控制點定出管道中心，并用墨線標記在平基上。(2)管子運送及堆放管子在安裝前，沿管道走向進行擺放，擺放位置應依照施工現(xiàn)場條件而定，但在溝槽2m范疇內不得堆放管子。管子需要堆高時，最多只能堆放兩層，并且應做好加固防護辦法。管子運送時，應墊穩(wěn)放牢，裝卸應輕裝輕放，不得互相碰撞。(3)下管依照管子大小及重量，采用不同下管方式。小型較輕管子或地方狹小無法用機械吊裝可采用人工下管方式，管徑、重量較大或溝槽較陡設有支護則采用機械下管。機械下管采用自行式汽車吊。(4)檢查井砌筑定好檢查井位置，在支管座模板之前砌好檢查井。檢查井為磚混構造，依照規(guī)定做成圓形。(5)閉水實驗閉水實驗在管道及檢查井竣工后進行，重要是檢查管道及檢查井嚴密性。其原理是將一段管道（涉及檢查井）兩端封堵（普通在檢查井處）并灌滿水，實驗管段在滿水后浸泡24h以上，使管道充分浸透。然后從實驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時,觀測管道滲水量,直至觀測結束時,應不斷向實驗管段內補水,保持實驗水頭恒定.滲水量觀測時間不得不大于30min。6.5中央空調工程1.工程難點（重點）及對策1.1本工程管線多，進場施工前必要全面熟悉圖紙，理解其他施工單位管線走向與本專業(yè)管線走向交叉位置分層狀況。進入施工現(xiàn)場后根據施工圖，對空調通風系統(tǒng)安裝位置進行全面測量，掌握建筑實際與圖紙誤差，擬定建筑各層標高和軸線基準，依照設計單位