巴新鐵路冬期施工方案樣本

新建巴彥烏拉至新邱鐵路工程冬期施工方案中鐵二十二局哈建集團(tuán)巴新鐵路ZH-15標(biāo)項(xiàng)目部二Ｏ一Ｏ年十月目錄1.1編制根據(jù) -1-1.2冬期施工擬定 -1-1.3氣象資料 -1-1.4冬季施工特點(diǎn)及難點(diǎn) -2-2冬季施工布置 -2-3.施工方案 -2-4技術(shù)保證辦法 -3-4.1冬季施工準(zhǔn)備工作 -3-4.2構(gòu)造物施工技術(shù)辦法 -5-4.2.1混凝土工程施工 -5-4.2.1.1原材料控制 -5-4.2.1.2混凝土攪拌樓 -6-4.2.2鋼筋工程 -7-4.2.3施工監(jiān)控 -8-4.2.3.1溫度監(jiān)控 -8-4.2.4混凝土冬期施工熱工計(jì)算 -9-4.2.4.2混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)過(guò)程中溫度計(jì)算 -11-5質(zhì)量、安全保證辦法 -14-5.1質(zhì)量保證辦法 -14-5.2安全保證辦法 -15-1概述1.1編制根據(jù)1.1.1《新建巴彥烏拉至新邱鐵路指引性施工組織設(shè)計(jì)》。1.1.2、巴新鐵路指揮部下發(fā)總體施工進(jìn)度籌劃1.1.3、新建巴彥烏拉至新邱鐵路4、國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行施工規(guī)范、驗(yàn)收原則及關(guān)于質(zhì)量、安全規(guī)程等。5、內(nèi)蒙赤峰地區(qū)氣溫氣象資料。1.2冬期施工擬定依照《鐵路路基施工規(guī)范》規(guī)定：晝夜平均氣溫在0℃如下且持續(xù)15d，應(yīng)按低溫施工辦理。橋梁及混凝土施工依照《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》規(guī)定：當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫持續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，混凝土工程應(yīng)按冬期施工規(guī)定進(jìn)行施工。赤峰地區(qū)冬季施工期間大概在11月1日～3月15日，冬期總天數(shù)約135冬季施工辦法擬定依照鐵路工程特點(diǎn)、本地氣象資料、使用材料來(lái)源和工期規(guī)定等因素，通過(guò)熱工計(jì)算和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析擬定。1.3氣象資料赤峰屬中溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候區(qū)。冬季漫長(zhǎng)而寒冷，春季干旱多大風(fēng)，夏季短促炎熱、雨水集中，秋季短促、氣溫下降快、霜凍降臨早。大部地區(qū)年平均氣溫為0～7℃，最冷月（1月）平均氣溫為-10℃左右，極端最低氣溫-27℃；最熱月（7月）平均氣溫在20～24℃之間。依照記錄資料,本施工段沿線年平均氣溫4.4～8.4℃，極端最低溫度-39.9～-32.8℃，年平均風(fēng)速2.8～3.9m/s，最大定期風(fēng)速12.0～34.0m/s，最大積雪厚度17～30cm，最大季節(jié)凍土深度1.5m1.4冬季施工特點(diǎn)及難點(diǎn)1.4.1冬季混凝土特點(diǎn)：0～4℃時(shí)，凝結(jié)時(shí)間比15℃延長(zhǎng)3倍，溫度降到0.3～0.5℃時(shí)，混凝土開(kāi)始凍結(jié)后，反映停止，-10℃時(shí)，水化反映完全停止，混凝土強(qiáng)度不再增長(zhǎng)1.4.21.4.3冬季施工成本投入高。冬季施工需要從混凝土原材料開(kāi)始至養(yǎng)護(hù)結(jié)束全過(guò)程實(shí)行防寒保溫，這些辦法需投入大量保溫材料、設(shè)施、設(shè)備和能源。1.4.4施工生產(chǎn)效率低下。寒冷氣候條件下勞動(dòng)產(chǎn)生率大幅下降，防寒保溫消耗工時(shí)多，工序間工藝和組織間隙時(shí)間多、混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)慢等因素導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。1.4.5冬季施工弊端：冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是施工事故易發(fā)多發(fā)季節(jié)，并且質(zhì)量事故具備隱蔽性和滯后性。2冬季施工布置依照巴新鐵路指揮部總體工期安排，為保證節(jié)點(diǎn)工期，進(jìn)行冬季施工項(xiàng)目涉及橋涵工程、隧道工程、石方爆破。3.施工方案3.1混凝土工程混凝土原材料使用時(shí)溫度依照熱工計(jì)算和實(shí)際試拌狀況擬定。保證環(huán)境溫度高于－10℃前不凍結(jié)。當(dāng)環(huán)境溫度高于－10℃時(shí)只采用將水加熱，砂石不進(jìn)行加熱，當(dāng)環(huán)境溫度低于－10℃時(shí)除將水加熱外，應(yīng)將砂石材料加熱，以保證混凝土拌和物初始熱量和入模溫度不低于10℃。對(duì)混凝土攪拌站、輸水管、送料帶、混凝土罐車(chē)、泵車(chē)和管道采用遮蔽、包裹等保溫辦法，加快混凝土灌注施工速度，減少混凝土施工過(guò)程中熱量散失。冬季條件下澆筑砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配備混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)30%，C15及如下混凝土其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用砼，開(kāi)始受凍時(shí)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70%。3.2路塹開(kāi)挖工程冬施方案1）做好塹頂防排水設(shè)施，暫時(shí)排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，并與原排水系統(tǒng)順接，防止冬季凍融破壞邊坡和基底。2）兩側(cè)邊坡和基床均預(yù)留200cm，待次年春季解凍后再進(jìn)行修整和開(kāi)挖至路基成型。4技術(shù)保證辦法4.1冬季施工準(zhǔn)備工作4.1.1組織辦法

①做好各種設(shè)施、供水管道保溫、維護(hù)工作，保證冬季施工正常進(jìn)行。②依照實(shí)物工程量提前組織關(guān)于機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。禁止使用對(duì)人體產(chǎn)生危害、對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染外加劑。③冬期施工培訓(xùn)：冬期施工由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織向施工管理人員、技術(shù)骨干、做冬施方案交底和培訓(xùn),明確施工方案、技術(shù)辦法，施工辦法、質(zhì)量規(guī)定、施工實(shí)驗(yàn)規(guī)定。編寫(xiě)詳細(xì)技術(shù)交底，交到所有操作人員手中，明確職責(zé)，方準(zhǔn)上崗工作。④及時(shí)接受天氣預(yù)報(bào)，防止大風(fēng)、寒流突然襲擊，做好防風(fēng)、防寒準(zhǔn)備，加固、保溫室外設(shè)備。安排專(zhuān)人測(cè)量施工期間室內(nèi)外氣溫，砂漿、砼溫度并作好記錄。4.1.2技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國(guó)家關(guān)于冬期施工規(guī)范、規(guī)程及公司關(guān)于文獻(xiàn)，組織所有參加冬施人員進(jìn)行冬施培訓(xùn)。對(duì)圖紙中較難保溫部位作出有效解決。依照規(guī)范規(guī)定和赤峰市冬天氣溫狀況，做好冬季施工混凝土、水泥漿及摻外加劑試配實(shí)驗(yàn)工作，提出施工配合比。4.1.3圖紙準(zhǔn)備①凡進(jìn)行冬季施工工程項(xiàng)目，必要復(fù)核施工圖紙，核對(duì)其與否能適應(yīng)冬季施工規(guī)定。②工程管理人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)結(jié)合冬施方案對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，使冬施方案貫徹到每個(gè)人。4.1.4材料準(zhǔn)備①液體材料、易被凍壞材料，冬施前合理儲(chǔ)備，足量存儲(chǔ)，綜合安排。

②現(xiàn)場(chǎng)冬施期間進(jìn)場(chǎng)材料二次搬運(yùn)時(shí)做好覆蓋保護(hù)工作，并及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，遠(yuǎn)離潮濕及風(fēng)寒侵襲之地。對(duì)各種加熱材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性，加熱鍋爐需按照本地質(zhì)監(jiān)部門(mén)檢查合格后使用，使用過(guò)程中嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)。

③準(zhǔn)備好對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封堵材料，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于需封閉之處做好封堵工作，防止室外寒氣侵襲。

④對(duì)于易燃易爆材料設(shè)專(zhuān)庫(kù)存儲(chǔ)，并配備足量滅火器。4.1.5機(jī)械準(zhǔn)備①拌合站輸送帶等設(shè)備應(yīng)所有采用暖棚保溫，平時(shí)使用工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；②定期檢查電力設(shè)施，防止電線硬化破損后因雨雪導(dǎo)致漏電現(xiàn)像。③室外設(shè)備做好覆蓋及防凍工作，使用冬季用柒油采用-30#，防止因油料上凍，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2構(gòu)造物施工技術(shù)辦法4.2.1混凝土工程施工構(gòu)造物嚴(yán)格按照混凝土冬季施工技術(shù)辦法，以保證混凝土構(gòu)造質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收原則規(guī)定。4.2.1.1原材料控制⑴選用普通硅酸鹽水泥，且水泥強(qiáng)度級(jí)別不低于42.5。=2\*GB2⑵每一種拌合站設(shè)一種2T蒸氣鍋爐，用于加熱拌合用水和砂石料，加熱溫度依照熱工計(jì)算和實(shí)際試拌狀況擬定，保證混凝土拌和物出機(jī)溫度不適當(dāng)?shù)陀?5℃。水加熱溫度不高于80℃，當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80℃以上，但必要采用二次投料攪拌工藝：先對(duì)水、砂、石料攪拌均勻，然后加入水泥、礦物摻合料和外加劑進(jìn)行攪拌。加熱水采用混凝土拌和站儲(chǔ)水桶內(nèi)水，儲(chǔ)水桶內(nèi)水不要加滿(mǎn)，留約1m高空間，開(kāi)始拌制混凝土前開(kāi)始通蒸汽加熱，水溫達(dá)到規(guī)定后再開(kāi)始拌制混凝土。鍋爐容量和加熱能力滿(mǎn)足最大用水量規(guī)定。=3\*GB2⑶粗細(xì)骨料存儲(chǔ)于加熱倉(cāng)內(nèi)，加熱倉(cāng)頂面用苫布覆蓋，保證骨料使用時(shí)溫度高于0℃，骨料級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，保持清潔，骨料中不得具有冰雪和凍塊，也不適當(dāng)具有較多水份。=4\*GB2⑷當(dāng)采用加熱拌和用水不能滿(mǎn)足混凝土拌和物出機(jī)溫度（不低于15℃）規(guī)定期，對(duì)骨料采用加熱辦法，在存料倉(cāng)下部預(yù)埋加熱管路，通入水蒸氣加熱，保證骨料加熱溫度符合依照熱工計(jì)算需要值。運(yùn)用待檢和已檢料倉(cāng)分隔進(jìn)行交替循環(huán)使用，保證混凝土攪拌持續(xù)性。料倉(cāng)加熱管路間距30cm，頂部采用汽針?lè)訜?。埋設(shè)見(jiàn)下圖示意：料倉(cāng)加熱蒸汽管路埋設(shè)平面示意圖4.2.1.2混凝土攪拌樓①儲(chǔ)料斗每次開(kāi)盤(pán)前均需檢查，清除斗內(nèi)冰雪?；炷翝仓旰螅瑢⒍穬?nèi)多余砂石料所有放出，運(yùn)回砂石料儲(chǔ)料棚。②將混凝土攪拌主樓所有采用彩鋼瓦房封閉，房?jī)?nèi)通過(guò)電熱板升溫，保證溫度不低于10℃=3\*GB3③向攪拌機(jī)投料時(shí)，砂、石、熱水先攪拌，后加膠凝材料進(jìn)行攪拌，避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬期施工時(shí)混凝土攪拌時(shí)間普通較常溫施工時(shí)延長(zhǎng)1分鐘，控制在180～240s。=4\*GB3④混凝土輸送混凝土運(yùn)送攪拌車(chē)外采用保溫棉包裹。澆筑砼溜槽等混凝土傳播工具外先包裹一層麻袋片，再用棉被簾覆蓋來(lái)保溫。=5\*GB3⑤混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板及鋼筋上冰雪和污垢。如遇氣溫變化，應(yīng)及時(shí)用蓬布遮蓋好，并通過(guò)加熱源加熱，使模板和鋼筋溫度不低于0℃，在加溫過(guò)程中，安排專(zhuān)人觀測(cè)溫度，并詳細(xì)記錄，不達(dá)到0℃不灌注混凝土；在灌注過(guò)程中為保持這個(gè)溫度，始終對(duì)模板=6\*GB3⑥樁基砼應(yīng)迅速完畢澆筑，保證澆筑質(zhì)量。4.2.2鋼筋工程⑴鋼筋存儲(chǔ)于室內(nèi)或進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，選取低溫韌性良好焊條，焊條存儲(chǔ)于保溫箱內(nèi)。⑵鋼筋加工在棚內(nèi)進(jìn)行，加工棚三面用墻板封閉擋風(fēng)（迎風(fēng)面必要封閉），環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)不得施焊。⑶鋼筋弧焊正式焊接前，先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢查合格后，再按照試焊時(shí)采用焊接參數(shù)進(jìn)行成批焊接。焊接后鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，未冷卻接頭避免接觸冰雪和凍土。⑷鋼筋閃光對(duì)焊環(huán)境溫度不低于-10℃，鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱－－閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光－－預(yù)熱－－閃光焊。當(dāng)環(huán)境溫度不滿(mǎn)足規(guī)定期，避免進(jìn)行對(duì)焊作業(yè)，必要進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，對(duì)待焊鋼筋接頭預(yù)熱至0℃=5\*GB2⑸鋼筋施工時(shí)，應(yīng)保持加工棚內(nèi)溫度均衡，不得突然變化，溫度變化不適當(dāng)不不大于15℃/h。=6\*GB2⑹樁鋼筋籠焊接接長(zhǎng)采用幇條或搭接焊時(shí)不得在雨雪天氣下露天施焊，焊接完畢后待接頭冷卻到環(huán)境溫度后安放。當(dāng)風(fēng)速較大時(shí)采用必要遮擋辦法。4.2.3施工監(jiān)控4.2.3.1溫度監(jiān)控①建立溫度監(jiān)測(cè)體系，對(duì)施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌和料溫度、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，針對(duì)溫度變化狀況，適時(shí)調(diào)節(jié)防寒保溫辦法。②在澆注地點(diǎn)對(duì)施工環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每天測(cè)量6時(shí)、14時(shí)、21時(shí)室外氣溫，求平均值計(jì)算環(huán)境晝夜平均氣溫。初次測(cè)溫時(shí)，在21時(shí)至次日6時(shí)之間，每小時(shí)測(cè)量一次氣溫，測(cè)得最低氣溫時(shí)點(diǎn)和氣溫值，后來(lái)每天測(cè)量最低氣溫時(shí)點(diǎn)和先后一小時(shí)氣溫，以擬定當(dāng)天最低氣溫。③測(cè)量原材料使用前溫度，依照測(cè)溫狀況采用恰當(dāng)辦法。水泥、粉煤灰，粗細(xì)骨料、外加劑溫度于混凝土開(kāi)盤(pán)前4小時(shí)測(cè)量，水溫度于混凝土開(kāi)盤(pán)前1小時(shí)測(cè)量，依照熱工計(jì)算和實(shí)際試拌擬定溫度參數(shù)，采用加熱辦法，保證原材料使用前初始溫度符合規(guī)定。④混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)水泥、粉煤灰，粗細(xì)骨料、外加劑、水等原材料以及混凝土拌和料出機(jī)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。原材料溫度監(jiān)測(cè)每工作班不少于3次，拌和料出機(jī)溫度監(jiān)測(cè)每2小時(shí)測(cè)溫1次。⑤混凝土運(yùn)至澆注現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其出罐溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。每2小時(shí)測(cè)溫1次，并與其出機(jī)溫度測(cè)量相相應(yīng)，以便計(jì)算在運(yùn)送途中溫度減少值。⑥混凝土灌注過(guò)程中，對(duì)工地環(huán)境氣溫、工作面氣溫和混凝土入模溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。工地環(huán)境氣溫、工作面氣溫監(jiān)測(cè)每工作班不少于3次，混凝土入模溫度監(jiān)測(cè)每2小時(shí)測(cè)溫1次，并與其出罐溫度測(cè)量相相應(yīng)，以便計(jì)算在澆注過(guò)程中溫度減少值。⑦在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，分別對(duì)熱源、構(gòu)造物溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。⑧所有測(cè)溫活動(dòng)均應(yīng)詳細(xì)記錄，并按順序、時(shí)間、部位整頓成冊(cè)。4.2.3.2混凝土試件留置除按常溫狀況普通規(guī)定制作混凝土試件外，混凝土工程冬季施工還應(yīng)依照拆模需要，在施工現(xiàn)場(chǎng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件不少于2組，以便擬定混凝土實(shí)際強(qiáng)度狀況。4.2.4混凝土冬期施工熱工計(jì)算4.2.4.1混凝土拌合溫度計(jì)算4.2.4.1.1混凝土拌合溫度宜按下列公式計(jì)算：T0=[0.92(mce*Tce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)](A.1.1)式中T0—混凝土拌合物溫度（°C）；mw—水用量（kg)；mce—水泥用量（kg)；msa—砂石用量（kg)；mg—石子用量（kg)；Tw—水溫度（°C）；Tce—水泥溫度（°C）；Tsa—砂子溫度（°C）；Tg—石子溫度（°C）；wsa—砂子含水率（%）；wg—石子含水率（%）；c1—水比熱容（kJ/kg*K)；c2—冰溶解熱（kJ/kg)。當(dāng)骨料溫度不不大于0°C時(shí)，c1=4.2，c2=0；當(dāng)骨料溫度不大于或等于0°C時(shí)，c1=2.1,c2=335。4.2.4.1.2混凝土拌合物出機(jī)溫度宜按下列公式計(jì)算：T1=T0-0.16(T0-Ti)(A.1.2式中T1—混凝土拌合物出機(jī)溫度（°C）；Ti—攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度（°C）。4.2.4.1.3混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)送到澆筑時(shí)溫度宜按下列公式計(jì)算：T2=T1-（αt1+0.032n)(T1-Ta)(A.1.3式中T2——混凝土拌合物運(yùn)送到澆筑時(shí)溫度（°C）；t1——混凝土拌合物自運(yùn)送到澆筑時(shí)時(shí)間（h)；n——混凝土拌合物動(dòng)轉(zhuǎn)次數(shù)；Ta——混凝土拌合物運(yùn)送時(shí)環(huán)境溫度（°C）；α——溫度損失系數(shù)（h-1):當(dāng)用混凝土攪拌車(chē)輸送時(shí)，α=0.25；當(dāng)用開(kāi)敞式大型自卸汽車(chē)時(shí)，α=0.20；當(dāng)用開(kāi)敞式小型自卸汽車(chē)時(shí)，α=0.30；當(dāng)用封閉式自卸汽車(chē)時(shí)，α=0.1；當(dāng)用手推車(chē)時(shí)，α=0.50。4.2.4.1.4考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土澆筑成型完畢時(shí)溫度宜按下式計(jì)算：T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/(Ccmc+Cfmf+Csms)(A.1.4)式中T3—考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完畢時(shí)溫度（°C）；Cc—混凝土比熱容（kJ/kg*K)；Cf—模板比熱容（kJ/kg*K)；Cs—鋼筋比熱容（kJ/kg*K)；mc—每m3混凝土重量（kg)；mf—每m3混凝土相接觸模板重量（kg)；ms—每m3混凝土相接觸鋼筋重量（kg)；Tf—模板溫度，未預(yù)熱時(shí)可采用當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度（°C）；Ts—鋼筋溫度，未預(yù)熱時(shí)可采用當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度（°C）。4.2.4.2混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)過(guò)程中溫度計(jì)算4.2.4.2.1混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)開(kāi)始到任一時(shí)刻t溫度：T=η*е-θ*Vce*t-φ*е-Vce*t+Tm,a（B.2.1）4.2.4.2.2混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)開(kāi)始到任一時(shí)刻t平均溫度：Tm=1/(Vcet)*[φ*е-Vce*t-(η/θ)*е-θ*Vce*t+η/θ-φ]+Tm,a(B.2.2)其中θ、φ、η為綜合參數(shù)，按下式計(jì)算：θ=（ω*K*M）/（Vce*Cc*ρc)φ=(Vce*Qce*mce)/(Vce*Cc*ρc-ω*K*M)η=T3-Tm,a+φ式中T—混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)開(kāi)始到任一時(shí)刻t溫度（°C）；Tm—混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)開(kāi)始到任一時(shí)刻t平均溫度（°C）；t—混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)開(kāi)始到任一時(shí)刻時(shí)間（h)；Tm,a—混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)開(kāi)始到任一時(shí)刻t平均氣溫（°C）；ρc—混凝土質(zhì)量密度（kg/m3)；mce—每立方米混凝土水泥用量（kg/m3)；Cc—混凝土比熱容（kJ/kg*K)；Qce—水泥水化累積最后放熱量（kJ/kg)；Vce—水泥水化速度系數(shù)（h-1)；ω—透風(fēng)系數(shù)；M—構(gòu)造表面系數(shù)（m-1）；K—構(gòu)造圍護(hù)層總傳熱系數(shù)（kJ/m2*h*K)；е—自然對(duì)數(shù)底，可取е=2.72。

注：（1）構(gòu)造表面系數(shù)M值按下式計(jì)算：M=A（混凝土構(gòu)造表面積）/V（混凝土構(gòu)造體積）（2）構(gòu)造圍護(hù)層總傳熱系數(shù)按下式計(jì)算：K=3.6/(0.04+∑di/Ki)i=1式中：di—第i層圍護(hù)層厚度（m)；Ki—第i層圍護(hù)層導(dǎo)熱系數(shù)（W/m*K)。（3）平均氣溫Tm,a取法，可采用蓄熱養(yǎng)護(hù)開(kāi)始至t時(shí)氣象預(yù)報(bào)平均氣溫，亦可按每時(shí)或每日平均氣溫計(jì)算。4.2.4.2.3水泥水化累積最后放熱量Qce，水泥水化速度系數(shù)Vce及透風(fēng)系數(shù)ω取值按表B.2.3-1,B.2.3-2取用。水泥水化累積最后放熱量Qce和水泥水化速度系數(shù)Vce表B.2.3-1圍護(hù)層種類(lèi)透風(fēng)系數(shù)ω小風(fēng)中風(fēng)大風(fēng)圍護(hù)層由易透風(fēng)材料構(gòu)成2.02.53.0易透風(fēng)保溫材料外包不易透風(fēng)材料1.51.82.0圍護(hù)層由不易透風(fēng)材料構(gòu)成1.31.451.6注：小風(fēng)風(fēng)速Vw<3m/s

中風(fēng)風(fēng)速3=<Vw=<5m/s

大風(fēng)風(fēng)速Vw>5m/s4.2.4.2.4當(dāng)需要計(jì)算混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)冷卻至0°C時(shí)間時(shí)，可依照本規(guī)程公式B.2.1采用逐次逼近辦法進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)蓄熱養(yǎng)護(hù)條件滿(mǎn)足t0=(1/Vce)*lnφ/Tm,a(B.2.4)式中，t0—混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)冷卻至0°C時(shí)間（h)。（混凝土冷卻至0°C時(shí)間內(nèi)，其平均溫度可依照本規(guī)程公式B.2.2取t=t0進(jìn)行計(jì)算。）摻防凍劑混凝土在負(fù)溫度下各齡期混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律防凍劑及構(gòu)成混凝土硬化平均溫度°C各齡期混凝土強(qiáng)度（fcu,k%)7d14d28d90dNaNO2(100%)-530507090-1020355570-1510253550NaCl(100%)

NaCl+CaCl2

(70%+30%/40%+60%)-5356580100-1025354570-1515253550NaNO2+CaCl2

(50%+50%)-5406080100-1025405080-1520354570-2015304060K2CO3(100%)-5506575100-1030507090-1525406580-2025405570-25203050605質(zhì)量、安全保證辦法5.1質(zhì)量保證辦法針對(duì)冬季氣溫低，野外施工保溫困難，混凝土工程易產(chǎn)生凍脹、裂紋、構(gòu)造疏散、表面泛霜等質(zhì)量問(wèn)題特點(diǎn)，制定防止控制辦法。針對(duì)冬季施工質(zhì)量控制難點(diǎn)，開(kāi)展科技攻關(guān)活動(dòng)，謀求低溫條件下，質(zhì)量控制有效技術(shù)辦法。除此之外，嚴(yán)格執(zhí)行常溫下混凝土和路基工程施工質(zhì)量保證辦法。⑴貫徹混凝土施工養(yǎng)護(hù)過(guò)程各環(huán)節(jié)防寒保溫辦法。嚴(yán)格溫度監(jiān)測(cè)制度，掌握混凝土施工養(yǎng)護(hù)過(guò)程各環(huán)節(jié)各部位溫度狀況，采用有力辦法保證混凝土不受凍。⑵準(zhǔn)備充分防寒保溫物資設(shè)備，所有防寒保溫物資要有一定備用量，供暖用設(shè)備要有足夠大功率，要有備用能源和電源。⑶加強(qiáng)混凝土施工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證施工各環(huán)節(jié)順利進(jìn)行，施工前對(duì)攪拌設(shè)備、運(yùn)送罐車(chē)、混凝土泵及管道用熱水或蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，施工完畢后，進(jìn)行認(rèn)真清洗并將余水排放干凈。⑷經(jīng)常檢查暖棚密封狀況，檢查供暖設(shè)備完好狀況，檢查施工設(shè)備防寒保溫狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。⑸混凝土中不得加入易引起鋼筋銹蝕氯鹽外加劑，混凝土拌和物攪拌均勻，防止因鋼筋銹蝕致使混凝土主筋和箍筋方向產(chǎn)生裂紋。⑹加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境濕度監(jiān)測(cè)控制，采用供蒸汽或?yàn)⑺k法，保證混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境足夠濕度，保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止混凝土失水過(guò)快引起混凝土表面裂紋。⑺嚴(yán)格控制混凝土水膠比，摻入減水劑、引氣劑等外加劑，加強(qiáng)振搗，提高混凝土構(gòu)造致密性，控制養(yǎng)護(hù)過(guò)程中混凝土構(gòu)造內(nèi)外溫差（不大于20℃⑻采用恰當(dāng)控制外加劑摻量，外加劑充分溶解后與混凝土料攪拌均勻，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)等辦法，防止外加劑滲入到混凝土表面形成泛霜。⑼在負(fù)溫條件下，對(duì)支座灌漿材料進(jìn)行嚴(yán)格工藝性能實(shí)驗(yàn)，保證灌漿順利進(jìn)行。⑽開(kāi)春后，隨著氣溫回升，依照工地氣溫監(jiān)測(cè)狀況，必要達(dá)到持續(xù)七晝夜最低氣溫超過(guò)0℃5.2安全保證辦法冬季氣候寒冷，施工場(chǎng)地內(nèi)冰雪多，供暖火源多，用電量大，冬季施工除應(yīng)按常溫下安全生產(chǎn)普通規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行如下安全保證辦法。⑴對(duì)參加冬季施工全體員工進(jìn)行冬季施工安全知識(shí)培訓(xùn)，做好安全技術(shù)