巴里坤縣二道白楊溝水庫導流洞工程施工方案樣本

瑪納斯肯斯瓦特導流洞工程施工組織設計編制單位：瑪納斯肯斯瓦特導流洞工程項目部編制：宋再亮吳新平審核：黃文軍批準：孫國華編制時間：9月4日目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章編制根據(jù)、原則、有關(guān)規(guī)范及合同狀況 71.1、編制根據(jù) 71.2、編制原則 71.3、有關(guān)規(guī)范、原則 71.4、合同狀況 8第二章工程概況 92.1、工程概述 92.1.1、工程概況及標段施工范疇 92.1.2合同狀況 92.2、項目工程重要工程量 92.2.1、重要建筑物設計規(guī)定及工程量 92.2.2、重要機電、金屬構(gòu)造設計規(guī)定及工程量 112.3現(xiàn)場施工條件 122.3.1、自然條件 122.3.2、氣象 122.3.3、水文資料 132.3.4、徑流 132.3.5、洪水 13 13 132.3.8、對外交通條件 152.3.9、場內(nèi)交通 152.3.10、天然建筑材料 152.3.11、水、電條件 162.3.12、通訊 162.3.13、混凝土、砂漿配合比 162.3.14、重要材料供應狀況 162.4參建單位 17第三章施工總體部置 181施工現(xiàn)場布置 182施工現(xiàn)場組織機構(gòu) 183施工總平面布置 193.3.1、布置原則 193.3.2、布置項目 203.3.3、風、水、電系統(tǒng) 203.3.4暫時生產(chǎn)、生活設施： 213.4承建工程施工段劃分 213.5施工作業(yè)隊及任務劃分 213.6重要施工項目施工順序 223.6.1、隧洞進出口段土石方開挖 223.6.2、洞身段石方洞挖 223.6.3、隧洞混凝土襯砌 233.7施工總體方案 233.7.1、隧洞進出口段土石方明挖 233.7.2、隧洞洞身段施工 243.7.3、混凝土襯砌 243.7.4、閘門安裝 243.8施工總體籌劃安排 253.9工程核心工序及重點工序名稱及控制 253.9.1、控制段 253.9.2、進出口漸變段 263.9.3、灌漿工程 263.9.4、金結(jié)安裝 263.10工程重點及難點 263.11本工程擬采用“四新技術(shù)” 26第四章重要分部、單元（分項）工程施工辦法 284.1土、石方明挖工程施工辦法 284.1.1概述 284.1.2施工安排 284.1.3重要施工辦法 284.2、隧洞洞挖、支護施工辦法 314.2.1、施工程序 314.2.2、施工方案 314.2.3、洞外控制施工測量 324.2.4、洞內(nèi)控制施工測量 324.2.5、作業(yè)實行籌劃 324.2.6、貫通測量 324.3、洞身段鉆爆開挖施工辦法 324.3.1鉆爆設計 334.3.2鉆爆開挖程序 364.3.3鉆爆作業(yè) 374.3.4超欠挖控制 374.3.5光面爆破施工工藝流程 384.3.6監(jiān)控量測流程 394.3.7防塵及排水 394.3.8通訊及信號 394.3.9重要施工機械配備 404.4、隧洞混凝土襯砌施工辦法、工藝流程及附圖 404.4.1、概述 404.4.2、重要工序施工 414.5、金屬構(gòu)造設備及安裝辦法及工藝流程 474.5.1設備運送、吊裝與存儲 484.5.2施工運送道路 484.5.3埋件安裝 494.5.4閘門安裝 534.5.5啟閉機安裝 564.6、隧洞灌漿施工辦法 594.6.1回填灌漿 594.6.2固結(jié)灌漿 614.6.3重要施工辦法 634.6.4特殊部位施工及特殊解決辦法 64第五章施工進度籌劃及工期保證辦法 655.1重要工程項目工期目的節(jié)點開始、完畢時間 655.2施工總進度籌劃橫道圖 655.3完畢工期保證辦法 65第六章勞動力、材料、機械設備配備匯總表 686.1分部位勞動力籌劃表 686.2分年度材料籌劃 686.3重要機械設備籌劃表 69第七章減少工程成本技術(shù)辦法 707.1技術(shù)上保證 707.2管理上注重 707.3制度上貫徹 70第八章冬、雨、高溫季節(jié)施工 718.1信息及時 718.2防雨辦法得當 71第九章質(zhì)量目的 729.1質(zhì)量目的 729.2質(zhì)量組織機構(gòu)和保證體系 729.3施工過程重要質(zhì)量環(huán)節(jié)控制辦法 739.4施工質(zhì)量保證辦法 75第十章安全目的、安全保證體系及辦法 7710.1安全生產(chǎn)目的 7710.2安全組織機構(gòu)和保證體系和保證辦法 77第十一章環(huán)保辦法 8011.1、環(huán)保體系 8011.2、環(huán)保目的 8011.2.1綜合辦法 8111.2.2、專項辦法 8111.2.3廢水解決 8211.2.4排氣凈化辦法重要有： 8211.2.5浮塵防治（車輛運營揚塵防護辦法） 8211.2.6噪聲防治 8311.2.7人群健康保護 8311.2.8其她環(huán)保項目 84第十二章文明施工現(xiàn)場保證辦法 8512.1文明施工保證體系 8512.2工程特點、難點與思想政治工作重點 8712.3文明施工組織保證體系 8712.4文明施工工作質(zhì)量體系運營管理辦法 87巴里坤縣二道白楊溝導流洞工程施工組織設計第一章編制根據(jù)、原則、有關(guān)規(guī)范1.1、編制根據(jù)根據(jù)我單位當前所擁有科技、工程成果、技術(shù)裝備以及近年積累施工管理經(jīng)驗。遵循合同條款各項規(guī)定，實質(zhì)性響應建設單位及監(jiān)理單位規(guī)定，我單位在認真研究施工圖紙及現(xiàn)場考察后，在堅持實事求是基本上，力求先進、科學、合理、經(jīng)濟、實用原則上，對巴里坤縣二道白楊溝水庫工程中導流洞工程質(zhì)量、工期進行了認真分析和編排，結(jié)合我司ISO9002質(zhì)量體系手冊及程序文獻，實行性施工組織設計管理辦法及有關(guān)規(guī)定，工程質(zhì)量安全管理、技術(shù)管理及文明施工等規(guī)定進行編制。(相相應現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收原則)1.2、編制原則1.2.1、遵循合同條款各項規(guī)定，實質(zhì)性響應建設單位及監(jiān)理單位指令和規(guī)定。1.2.2、施工嚴格遵循合同文獻明確設計規(guī)范、施工規(guī)范及驗收原則。1.2.3、堅持在實事求是基本上力求先進、科學、合理、經(jīng)濟、實用原則。1.2.4、堅持自始至終施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學辦法實行動態(tài)管理。1.3、有關(guān)規(guī)范、原則1.3.1、《水利水電建設工程驗收規(guī)范》SL223-1.3.2、《水利水電工程施工質(zhì)量檢查與評估規(guī)程》SL176-1.3.3、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-941.3.4、《水利水電工程鉆孔壓水實驗規(guī)程》SL31-1.3.5、《最新水利水電工程強制性條文》1.3.6、公司《編制實行性施工組織設計管理辦法》等關(guān)于規(guī)定。1.4、合同狀況 8月8日，由新疆兵團建設工程（集團）有限責任公司委托代理人黎漢進參加了新疆兵團農(nóng)八師瑪納斯河肯斯瓦特水利樞紐建管局組織《新疆兵團瑪納斯河肯斯瓦特水利樞紐工程導流洞工程》招標會，中標金額I標為人民幣貳仟壹佰肆拾陸萬伍仟零貳拾玖元(￥21465029元)，II標為叁仟玖佰捌拾貳萬柒仟零玖拾陸元(￥39827096元)，兩項共計總金額為人民幣陸仟壹佰貳拾玖萬元整（￥61292125元）。其主體工程涉及：Ⅰ標段：樁號0+000~0+480段，涉及進口段（明渠、圍堰、進水口、閘井）、隧洞段、施工支洞、2-2#施工道路；Ⅱ標段：樁號0+480~0+906.5m段段，涉及隧洞段、出口段、施工支洞、施工道路等。工程概況2.1、工程概述2.1.1、工程概況及標段施工范疇工程規(guī)模及重要建筑物：樞紐工程由攔河壩、右岸溢洪道、泄洪洞、發(fā)電引水系統(tǒng)構(gòu)成。水庫正常蓄水位990m，最大壩高129.40m，總庫容1.88億m3，控制灌溉面積316.30萬畝，電站裝機容量100MW，設計年發(fā)電量2.723億Kw.h，屬大(2)型II等工程。導流洞洞身段為城門洞形，底寬6m，直墻高4.97m，拱高為1.73m，圓心角122°、123°、124°13′42″。洞身長906.5m。縱坡0.0095。洞身段中樁號0+540∽0+906.5段為與泄洪洞結(jié)合段，進口底板高程880.15m，出口底板高程871.417m。根據(jù)地質(zhì)條件和導流洞與永久建筑物結(jié)合規(guī)定，隧洞0+000∽0+540采用全斷面C25，F(xiàn)200,W6混凝土，0+540∽0+906.5采用全斷面C40HF，F(xiàn)200,W6中檔抗硫混凝土襯砌。樁號0+000~0+480段，涉及進口段（明渠、圍堰、進水口、閘井）、隧洞段、2-2#施工道路；樁號0+480~0+906.5m段段，涉及隧洞段、出口段、施工道路等；支洞設計在樁號0+264處，全長116m，重要用于導流洞施工附屬工程，完畢導流洞后將封閉。標段中除發(fā)包單位提供某些施工暫時設施外，由承包商自行負責完畢。2.1.2合同狀況招標規(guī)定開工日期為：8月30日開工，8月30日竣工，導流隧洞具備通水條件。工程質(zhì)量規(guī)定為優(yōu)良。2.2、項目工程重要工程量樁號0-040~1+360段，涉及進口段（明渠、圍堰、進水口、閘井）、隧洞段、施工支洞、出口段以及2-2#施工道路等。2.2.1、重要建筑物設計規(guī)定及工程量進口明渠段（0-040~0-015）：進口底板高程880.15m，底寬12m，長40m，縱坡i=0，邊坡1：0.3，引渠斷面形式為梯形，標高880m以上邊坡每10m高設一道1.5m寬馬道，邊坡坡度為1：0.3，880m以上開挖邊坡采用C20混凝土噴護，噴護厚度δ=0.1m，進口明渠段底板采用開挖后噴護混凝土回填石渣保護厚度2.0m。閘井段（樁號0-015～0+000）：閘井段長度約15m，由平板鋼閘門控制，孔口尺寸6.7m×5.5m，閘門自重63噸，兩臺單吊點啟閉機啟閉，單臺啟閉機重量約20噸；閘井平臺高度910m，閘房啟閉機平臺高程為945m。開挖邊坡布設間排距2.0m×2.0m、Ф25超前砂漿錨桿，錨桿長6m，采用C20混凝土噴護，噴護厚度δ=0.1m，并掛網(wǎng)Ф6@200mm×200mm鋼筋網(wǎng)片進行支護。閘井段為鋼筋混凝土構(gòu)造，采用C25鋼筋混凝土，閘門處二期采用C40鋼筋混凝土。導流洞閘井重要用于前期施工導流，當導流完畢后，改為由泄洪洞和發(fā)電洞控制庫區(qū)水位，導流洞進行永久性封堵，位于樁號0+480.00m～0+510.00m洞段。引渠控制段土石方工程量為6564m3,鋼筋混凝土量為：3434m3,鋼筋制安99t。（3）洞身段（樁號0+000.00～0+906.5）：長906.5m，根據(jù)地質(zhì)條件不同分為洞身前段、洞身中段和洞身后段三個某些，進口底板高程880m,出口底板高程871.42m,縱坡為0.0095，洞身原則斷面尺寸為6m×6.7m，直墻4.93m，隧洞前半洞為無壓明流洞，后半洞為有壓洞，洞身斷面為城門型；拱頂中心角為120°，側(cè)墻與底板夾角為90度，洞身每10m設立一道伸縮縫，縫中設651型橡膠止水帶。洞內(nèi)側(cè)墻及拱頂設Ф25砂漿錨桿長2m間排距1.5m，梅花型布置，前半洞采用C20噴射混凝土噴護，后半洞采用C30混凝土噴護，噴護厚度δ=0.5cm。設計規(guī)定洞身開挖后12小時內(nèi)噴護5cm混凝土封閉，鋼筋格柵拱架或錨桿鋼筋網(wǎng)施工應在初次噴護混凝土3小時后及時跟進，噴射混凝土1d齡期抗壓強度不低于5Mpa，砂漿強度不不大于M20。隧洞洞身采用C25鋼筋混凝土襯砌，按實際地質(zhì)條件及斷裂帶分布狀況，襯砌最大厚度1.2m，最薄處0.8m。洞內(nèi)支護按圍巖類型共三種支護方式：V類圍巖采用A型鋼筋格柵拱架；IV類圍巖采用B型鋼筋格柵拱架；III類圍巖采用系統(tǒng)錨桿支護；支護間距按現(xiàn)場圍巖狀況，由地質(zhì)工程師擬定。洞身全斷面采用固結(jié)灌漿解決，灌漿孔孔徑φ50mm，灌漿孔進一步圍巖4m，間排距3.0m，梅花型布置。頂拱回填兼固結(jié)灌漿，間排距3.0m。頂拱固結(jié)灌漿孔兼回填灌漿后期改造為排水孔；設計回填灌漿壓力3.0Mpa，固結(jié)灌漿段劃分、灌漿壓力使用以及灌漿工藝選取依照灌漿實驗擬定，回填灌漿和固結(jié)灌漿采用水泥級別為42.5R。洞身段石方洞挖工程量為：52300m3,鋼筋混凝土襯砌工程量為：16270m3,固結(jié)灌漿24380m，回填灌漿8710m2,鋼筋制安：1160t，鋼筋格柵拱架：183t。出口消能段及護坦段：隧洞出口由明流U型泄水槽渥奇段接擴散段至消力池，渥奇線方程y=0.01x+0.005x2，擴散段長約110m，縱坡i=0.1，消力池段長約70m，縱坡i=0；下游接出口護坦后投入原河床。全長約407m。出口消能段土石方工程量：295750m3,鋼筋混凝土：15478m3,鋼筋制安：598.59t，鋼筋格柵拱架：908.84t，Ф25鋼筋錨桿8200m。2.2.2、重要機電、金屬構(gòu)造設計規(guī)定及工程量2.2.2.1設備布置在導流洞進口設立導流洞閘井，在910m高程布置閘門鎖定梁平臺，945m高程設立啟閉機平臺，兩臺單吊點滾筒式啟閉機，閘門配備控制柜放置在操縱室。2.2.2.2金屬構(gòu)造（1）由于導流洞進口及上半洞屬于暫時工程，在導流任務完畢后將進行永久性封閉，因而，閘門安裝只是為了洞身封閉時使用，不做其她用途，為此只設立了一道平板鋼閘門，門葉重63噸，孔口尺寸為6.7×5.5m，底板高程880.0m；啟閉機采用兩臺2×63t固定卷揚式單吊點啟閉機，自重13t。（2）防腐：閘門及某些埋件表面均進行噴鋅防腐解決。金結(jié)重要工程量鋼閘門及埋件安裝：65.2t，啟閉機安裝2臺及相應電控設備。2.3現(xiàn)場施工條件2.3.1、自然條件瑪河發(fā)源于天山北坡依連哈比爾尕山，流域內(nèi)地勢由東南向西北傾斜，干流全長約324km(河源至小拐)，沿程有清水河等支流在肯斯瓦特水文站以上匯入干流，紅山嘴斷面以上山區(qū)集水面積5156km2，近年平均年徑流量13.16億m3。肯斯瓦特壩址斷面以上集水面積4637km2，近年平均年徑流量12.21億m3。河流出紅山嘴后，地勢變緩、泥沙大量堆積，形成坡降平緩洪積沖積平原區(qū)，是瑪納斯河綠洲所在地；流域北部與古爾班通古特沙漠接壤。工程位于瑪納斯河流域上游，源頭至出山口與清水河在肯斯瓦特并流，大壩擬建在并流下游約一公里處，河流基本上呈北南方向，肯斯瓦特水文站如下河水流入瑪河渠首后供應下游梯級電站。2.3.2、氣象瑪河流域?qū)儆诘湫痛箨懶愿珊禋夂騾^(qū)，四季氣溫懸殊，干燥少雨；冬夏季長而春秋季短；氣溫年溫差和日溫差都很大，并有春季升溫快、秋季降溫迅速等特點。壩址處近年平均氣溫為5.9℃，一月份平均-13.8℃,近年平均降水量338.2mm，近年平均蒸發(fā)量1550.6mm，無霜期170天左右。2.3.3、水文資料肯斯瓦特站是瑪河上控制測站，控制集水面積4637km2，51年各項觀測資料通過水文勘測隊和水文水資源集團公司整編和審查，精度是可靠。樞紐位于肯斯瓦特水文站上游約2km處，因而直接采用肯斯瓦特水文站水文資料進行分析。2.3.4、徑流瑪河徑流年際變化平緩，年內(nèi)分派集中，6月～9月水量占全年徑流量76.6%，冬季水量僅占7.3％。近年平均年徑流量為12.21億m3/s，近年平均流量為38.70m3/s。2.3.5、洪水瑪河洪水重要集中于七、八月份汛期內(nèi)。以暴雨融雪型洪水最具破壞性。進口明渠段(0-040—0-015)，巖性為白堊系下統(tǒng)清水河組(K1q)灰綠色泥灰質(zhì)粉砂巖，中厚層狀，巖層產(chǎn)狀282°NE∠50°～55°，與洞線夾角84°。明渠穿越清水河，該段表層為第四系全新統(tǒng)沖洪積砂礫石，下伏清水河組泥灰質(zhì)粉砂巖，巖體破碎，裂隙發(fā)育，巖體強風化厚度6.0m，弱風化厚度為12.0m。進口段(0-015～0-005)，巖性為白堊系下統(tǒng)清水河組(Klq)灰綠色泥灰質(zhì)粉砂巖，中厚層狀，巖層產(chǎn)狀282°NE∠50°～55°，與洞線夾角84°。該段巖體破碎，裂隙發(fā)育，強風化厚度為8.0m，弱風化厚度為15.0m，上覆巖體單薄破碎，巖體節(jié)理裂隙有滲水滴水。洞身前段，(0-005—0+030)段巖性為白堊系下統(tǒng)清水河組(Klq)灰綠色泥灰質(zhì)粉砂巖，中厚層狀，巖層產(chǎn)狀282°NE∠50°～55°，(0+030～0+236)段巖性為白堊系下統(tǒng)呼圖壁組(Klhl)紅褐色泥灰質(zhì)粉砂巖，中厚層狀，巖層產(chǎn)狀282°NE∠50°～55°，與洞線夾角84°。該段有三條小型斷層，帶寬5～10m，斷層帶為灰綠色泥質(zhì)充填，兩側(cè)巖體破碎，洞身上覆巖體厚度85—120m。圍巖不穩(wěn)定，為碎裂構(gòu)造，屬Ⅳ類圍巖；洞線穿越斷層段為V類圍巖。洞身中段(0+236～0+750)，巖性為白堊系下統(tǒng)呼圖壁組(Klhl)紅褐色泥，灰質(zhì)粉砂巖，巖層產(chǎn)狀282°NE∠53°～55°，與洞線夾角84°。該段節(jié)理裂隙有兩組，①340°～350°SW∠55°～68°②0°～10°SW∠44°～52°，對洞頂穩(wěn)定不利。圍巖不穩(wěn)定，為碎裂構(gòu)造，屬Ⅲ類圍巖；洞線穿越斷層段為V類圍巖。洞身后段(0+750～0+860)，巖性為白堊系下統(tǒng)呼圖壁組(Klh3)灰綠色砂質(zhì)泥灰?guī)r，圍巖不穩(wěn)定，為碎裂構(gòu)造，屬Ⅳ類圍巖。出口段(0+860—0+885)為第四系全新統(tǒng)坡、洪積碎石土，厚度14—16m，下伏1～2m第四系上更新統(tǒng)砂礫石層，密實，有膠結(jié)。下伏巖性為白堊系下統(tǒng)呼圖壁組(Klh4)灰綠色砂質(zhì)泥灰?guī)r，中厚層狀，巖層產(chǎn)狀282°NE∠53°～55°，與洞線夾角84°。該段重要節(jié)理裂隙有兩組，①340°～350°SW∠60°～70°②0°～10°SW∠40°～50°，對洞頂穩(wěn)定不利。巖體強風化厚度7.0m，弱風化厚度為12.0m，裂隙較為發(fā)育，滲水滴水，圍巖不穩(wěn)定，為碎裂構(gòu)造，屬V類圍巖。出口消能段：該段為導流洞出口明挖消能段，表層巖性為第四系全新統(tǒng)坡積洪積碎石土，土黃色，稍密，下伏第四系上更新～全新統(tǒng)洪積物，厚度2m～5m不等；該段重要節(jié)理裂隙有兩組，①340°～350°SW∠60°～70°②0°～10°SW∠40°～50°，基巖底板以上基巖厚度為5m～8m，巖體強風化厚度為7m，弱風化厚度為12m，裂隙較為發(fā)育。明渠段與出口消能段地質(zhì)狀況基本相似。2.3.8、對外交通條件擬建肯斯瓦特水利樞紐工程位于昌吉州瑪納斯縣和塔城地區(qū)沙灣縣界河瑪納斯河中游肯斯瓦特河段，樞紐區(qū)東距烏魯木齊市約192km(公路里程)；北距瑪納斯縣城及瑪納斯火電廠約60km，距石河子市約70km；地理坐標為東經(jīng)85°57′，北緯43°58′；天山公路貫穿樞紐區(qū)，壩址與312國道，北疆鐵路均有四級公路相連，交通十分便利。2.3.9、場內(nèi)交通施工場地內(nèi)暫時施工道路已具備，在施工過程中對既有道路進行必要灑水和簡樸維護即可。2.3.10、天然建筑材料砂石骨料由業(yè)主已建成砂石料篩分場提供，業(yè)主方已建成混凝土拌合站，提供成品混凝土供施工方使用。2.3.11、水、電條件工程施工用水取自于瑪納斯河水，我項目部負責設計、施工、采購、安裝、管理和維修本單位施工區(qū)供水系統(tǒng)，涉及修建為保護正常供水引水、儲水、水解決和抽排水設施等。在各施工點設蓄水池和養(yǎng)護池以保障正常施工、生活用水。工程用電采用建設單位提供電源，設變壓器、電控箱、配電箱至各用電現(xiàn)場。同步為防止意外停電導致不必要損失，將備用發(fā)電機接線至導流洞進出口，在乎外停電時也可以正常施工。2.3.12、通訊移動通信信號網(wǎng)絡已覆蓋本工程項目經(jīng)理部和施工現(xiàn)場，現(xiàn)場重要施工管理人員配備手機，以利于與建設（監(jiān)理）單位、設計單位及友鄰單位業(yè)務間聯(lián)系，同步配備6部大功率對講機用于施工生產(chǎn)中與項目部及攪拌站通訊聯(lián)系。2.3.13、混凝土、砂漿配合比混凝土、砂漿配合比由業(yè)主方負責提供實驗和檢查，其實驗費用由承包人承擔。2.3.14、重要材料供應狀況發(fā)包人指定供應來源材料：（一）水泥，承包人應在甲方指定廠家（項目所在地水泥廠）供應，水泥廠距本標段平均運距約130Km；（二）混凝土用砂石骨料有由甲方已建成砂石料篩分場提供，同步甲方提供成品混凝土，甲供砂石料價格為：小石子（0.5～2.0cm）35元/m3；中石子（2.0～4.0cm）35元/m3；砂子35元/m3；（三）鋼筋需使用新疆八一鋼鐵廠生產(chǎn)鋼筋。除此之外，發(fā)包人不再指定工程所需其她材料來源，均由承包商自行詢價采購。2.4參建單位2.4.1、建設單位：新疆生產(chǎn)建設兵團農(nóng)八師建設管理局2.4.2、監(jiān)理單位：新疆水利水電勘測設計研究院工程監(jiān)理公司2.4.3、設計單位：新疆生產(chǎn)建設兵團勘測規(guī)劃設計研究院2.4.4、質(zhì)量監(jiān)督單位：新疆維吾爾自治區(qū)水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督中心站施工總體部置1施工現(xiàn)場布置3.1.1、上游進口現(xiàn)場設立重要作業(yè)人員生活區(qū)、暫時材料場，重要是鉆爆設備儲存及維護場地，以及設備看護警衛(wèi)暫時住所。3.1.2、下游出口現(xiàn)場是項目部重要管理區(qū)域，按施工平面布置圖，設立施工暫時設施及管理用房，五牌一圖布置齊全。2施工現(xiàn)場組織機構(gòu)肯斯瓦特導流洞工程組織機構(gòu)圖（原投標文獻）項目經(jīng)理：黎漢進項目經(jīng)理：黎漢進項目書記：劉道華施工負責人：葉軍龍項目副總工：溫銘項目副經(jīng)理：周軍項目副經(jīng)理：孫國華項目總工：楊力實驗負責人：徐衛(wèi)民安全負責人：王志棟測量工程師：萬永燦質(zhì)檢負責人：王軍良機械工程師：曹立平預算記錄負責人：湯江平財務負責人：熊黎霞材料員：胡曉斌安全員：石橋施工員：吳新平、邱宏權(quán)質(zhì)檢員：郭華資料員：姬桂花肯斯瓦特導流洞工程施工現(xiàn)場組織機構(gòu)圖（人員變更后）項目經(jīng)理：黎漢進項目經(jīng)理：黎漢進項目書記：劉道華施工科長：吳新平常務副經(jīng)理：孫國華項目總工：楊力實驗負責人：安全負責人：石橋測量負責人：宋再亮質(zhì)檢負責人：謝岢廷機械隊長：陳玉東預算科長：蔡錦程財務負責人：房鳳玉材料員：肖中博劉光飛、楊鵬年、仲叢超、甘生武、張成施工技術(shù)員：資料員：劉丹保管員：安鵬斌項目書記：李恩科項目副經(jīng)理：馮大軍項目副總工：黃文軍主任工程師：葉軍龍、宋再亮出納員：張娟各班組長3施工總平面布置3.3.1、布置原則該工程位于瑪納斯縣以東約60km峽谷地帶，地勢狹窄?？紤]現(xiàn)場實際和生產(chǎn)、生活需要，并依照業(yè)主提出規(guī)定，按照集中、有助于生產(chǎn)管理，以便施工，避免干擾原則進行總平面布置，詳細布置見《施工平面總布置圖》。3.3.2、布置項目為了按期保質(zhì)保量完畢該工程任務，對施工區(qū)暫時設施，涉及供電、供風、供水、通訊、混凝土拌和站、暫時道路、維護生活辦公用房、庫房、停車場等，做了詳細按排。3.3.3、風、水、電系統(tǒng)3.3.3.1、施工供風在隧洞出口布置一種集中供風站,且設立兩個2m3集氣罐。供氣站采用2臺12m3/min電動空壓機供風。由供風站到工作面采用Φ80無縫鋼管直接供風到施工現(xiàn)場，用于滿足出口段和隧道開挖工作。進口段布置一種集中供風站,且設立兩個2m3集氣罐。設立1臺21m3/min電動空壓機和1臺柴油空壓機進行供風。支洞采用1臺17m3電動空壓機供風，滿足施工需要。3.3.3.2、施工通風本工程隧道施工籌劃重要從進、出口同步進行掘進，在樁號0+264處設計有支洞，支洞洞身長度106.88m，籌劃施工工期2個月，待支洞貫通后再開兩個工作面，屆時將有四個工作面同步施工，依照實際狀況再增長相應供風設備；施工中通風是一種核心工序，施工中在隧洞進出口各布置一臺55×2kw對旋式軸流風機，向開挖面采用壓入式通風及向外排煙。風管采用直徑1.2m柔性風管。3.3.3.3、施工供水在施工期間生活及施工用水采用瑪納斯河河水。為了保證施工、生活用水正常，在洞進、出口各修建一種10m3高位水池，以保證隧洞鉆進用水，同步在生活區(qū)修建一種10m3水池。3.3.3.4、施工供電10kv線路已引至施工現(xiàn)場，直接由10kv線路上引接到所有施工區(qū)、生活區(qū)。業(yè)主方已在進、出口分別布置1臺350Kw和1臺200Kw變壓器，供現(xiàn)場使用。3.3.4暫時生產(chǎn)、生活設施：依照經(jīng)濟實用原則，結(jié)合既有狀況導流洞工程已建好項目部及暫時混凝土攪拌站等暫時生活設施，布置好鋼筋場等施工設施。3.4承建工程施工段劃分導流洞工程全長1332m（0-040～1+292），其中洞身段長906.5m，為保證本工程按期保質(zhì)完畢，依照現(xiàn)場實際狀況，在總體規(guī)劃上擬劃分為4個施工段同步組織施工，即隧洞進口段（0+000～0+264）為第1施工段；洞身段（0+264～0+906.5）為第2施工段；出口消能段及護坦段（0+906.5～1+082.5）為第3施工段，支洞為第4施工段；按照施工段劃分，先開工是出口段土石方明挖、支洞、進口山體削坡等，保證在10月份進出口達到進洞條件同步，加快支洞施工進度，提前增長洞挖施工斷面；待支洞貫通后即可開始上半洞混凝土襯砌；下半洞土石方工程完畢后，再安排從上下游兩個方向同步進行混凝土襯砌；進口引渠及閘井控制段、閘門安裝、上閘道路、閘房及洞身段混凝土工程施工將在工作面具備后及時打開。3.5施工作業(yè)隊及任務劃分 第1施工段：暫時設施建設及測量放線→隧洞進口段（0+000～0+264）土石方開挖及噴錨支護→隧洞進口洞臉加固→洞身段石方開挖及噴錨支護。第2施工段：由出口樁號0+906.5開始向上游施工，暫時設施建設及測量放線→洞身段（0+264～0+906.5）土石方明挖及噴錨支護→隧洞出口洞臉加固→洞身段石方開挖及噴錨支護。第3施工段：出口消能段及護坦段（0+906.5～1+082.5），由于施工設計圖紙沒有擬定，先開挖出口明渠段，達到出口進洞條件后直接進洞，待出口消能及下游某些設計圖紙到達后再組織出口消能段施工。第4施工段為支洞，可以單獨組織施工，沒有外界影響，在洞臉加固后，盡快完畢洞身開挖和暫時支護，為導流洞增長開挖斷面。各施工段單獨配備施工機械設備和勞務隊，分別組織施工，互相之間互不影響，保證合同進度。3.6重要施工項目施工順序3.6.1、隧洞進出口段土石方開挖按馬道設計高度開挖，每層開挖高度控制在10m。在施工組織時劃分2個施工段進行施工，即隧洞進口、出口段兩個工作面同步開始進行洞口土石方明挖工作。進口邊坡采用8臺手風鉆造孔，人工制作安裝錨桿，配備150型潛孔鉆2臺，日立240型挖掘機1臺；出口采用ATLaSCOPCO潛孔鉆機兩臺，CAT330型挖掘機1臺；同步配備50裝載機2臺，12立方自卸汽車6輛配合進出口段出碴；鉆爆與開挖順序施工，互相之間不干擾。開挖面邊坡噴錨支護緊隨土石方明挖進行，只要能達到支護規(guī)定地段及時進行支護，以保證施工安全和邊坡穩(wěn)定性。3.6.2、洞身段石方洞挖洞身段施工順序：施工準備→鉆孔→爆破→排險出碴→修邊→清理→噴錨支護→進入下一循環(huán)本工程洞身段長度906.5m，城門洞型斷面，底寬6.0m，直墻高4.97m，拱高1.73m，圓心角120度，縱坡0.95%，施工時由隧洞進出口雙向掘進，同步進行支洞開挖，隧洞進出口地質(zhì)重要是IV、V類圍巖，圍巖成洞條件差，按設計規(guī)定每米進行鋼筋拱架噴護支護，隨著進度推動，在地質(zhì)狀況好轉(zhuǎn)后可采用噴護和超前錨桿支護方式；隧洞掘進采用半斷面階梯式開挖，先進行上半洞高度6米左右施工，待完畢50米左右再開始下半洞施工；支洞采用全斷面開挖；斷面采用鉆爆法進行施工，鉆爆施工中，采用密孔、少藥、短進尺、早支護辦法，以控制和減少因爆破對圍巖導致擾動。3.6.3、隧洞混凝土襯砌隧洞上半洞貫通后進行隧洞襯砌施工，隧洞邊頂拱襯砌支護采用鋼模臺車，底板襯砌采用常規(guī)模板進行支護。本工程共配備3臺鋼模臺車，模板長度為12m，隧洞襯砌先底板，后邊頂拱，采用跳倉法進行施工。先進行原則段底板混凝土澆筑再進行邊墻和頂拱混凝土襯砌，最后進行回填灌漿和固結(jié)灌漿施工。襯砌先由隧洞進口（樁號0+030）為起始點向隧洞出口方向跳倉澆筑，底板襯砌混凝土達到一定強度后，進行邊頂拱襯砌；在支洞至出口段洞挖貫通后再進行下一段混凝土施工；隧洞灌漿緊隨襯砌之后進行，襯砌強度達到70%后開始進行回填灌漿施工，回填灌漿采用自制平臺車配合手風鉆鉆孔，灌漿機灌漿。3.7施工總體方案3.7.1、隧洞進出口段土石方明挖進口段土石方開挖及支護擬9月16日開始施工，9月30日施工完畢，施工期15天。出口消能段（871m高程道路以上）土石方及支護擬9月3日開始施工，10月9日完畢，施工期36天。進口洞臉“鎖口”開工時間為10月13日，完畢時間為10月15日；施工期為2天。出口洞臉“鎖口”開始施工時間為10月10日，竣工時間為10月12日；施工期為3天。3.7.2、隧洞洞身段施工依照我公司既有機械設備和現(xiàn)場狀況，隧洞采用手風鉆配自制臺車進行鉆孔，洞內(nèi)出碴采用無軌運送方式進行施工；采用50型側(cè)翻式裝載機裝渣，12Ｔ自卸汽車出碴至棄渣場。施工時加強監(jiān)控測量，及時支護；依照我單位施工經(jīng)驗和地質(zhì)條件擬定V類圍巖單循環(huán)進尺1~1.5m、IV類圍巖單循環(huán)進尺2~2.5m、Ⅲ類圍巖單循環(huán)進尺可達到3.5m，在實際施工時進洞單循環(huán)進尺控制在1.0m，并逐漸增長到2米左右，依照成型狀況再定，籌劃每月平均開挖進尺控制在90m。洞身段開挖及支護自10月13日開始施工，3月20日全線貫通，施工期158天。洞身掘進貫通后對隧洞進行清欠整修和底板清理，完畢墊層混凝土施工后即進入混凝土襯砌階段。3.7.3、混凝土襯砌3月21日開始進行隧洞襯砌和進出口引渠及控制段施工，8月30日隧洞襯砌完畢后進行出口消能段施工，進口引渠及控制段、出口消能段為鋼筋混凝土構(gòu)造，采用普通組合鋼模板支護，直徑不不大于Φ12對拉螺桿拉結(jié)，構(gòu)造支架為鋼架桿，混凝土澆筑則采用泵送施工。3.7.4、閘門安裝控制段一期混凝土施工完畢，并且混凝土強度達到閘門安裝規(guī)定，即可進行平板鋼閘門安裝，閘門制作選取具備專業(yè)資質(zhì)制造廠進行定點制作。閘門采用15T以上自卸車分節(jié)運送至安裝現(xiàn)場，現(xiàn)場修建好堆放閘門場地平臺，在安裝現(xiàn)場進行拼裝，拼裝合格后用固定卷揚機進行安裝。3.8施工總體籌劃安排依照工程施工特點，結(jié)合關(guān)于招標文獻，我公司施工總體籌劃安排分為三個階段：施工準備階段、施工階段和竣工驗收階段。施工準備階段：8月1日～8月30日重要進行臨建工程、場內(nèi)施工道路施工、測量控制、放樣工作。施工階段：9月3日開始進行進出口土石方開挖工作；10月9日～3月20日進行隧洞掘進及支護施工；3月21日～8月30日進行隧洞混凝土襯砌及進出口段渠系建筑物及閘井控制段施工，8月30日完畢本合同工程所有重要工程項目施工?？⒐を炇针A段：9月1日到9月20月進行竣工交驗工作，達到和實現(xiàn)合同所規(guī)定質(zhì)量、工期目的。詳細施工安排詳見施工總進度籌劃。3.9工程核心工序及重點工序名稱及控制依照該項目工程特點和現(xiàn)場實際狀況，擬定如下為該工程核心工序：3.9.1、控制段設計樁號0-000～0-12.6，斷面長度12.6米，構(gòu)造設計為長方形鋼筋混凝土構(gòu)造，高度32米，配備一扇平板鋼閘門。進水口底板與洞身段底板順接，底板最大厚度2.0米，縱坡為0，施工難度不大?，F(xiàn)場控制規(guī)定：、底板厚度2.0米，施工時采用階梯式分層澆注法施工，在保證混凝土供應量同步，加強現(xiàn)場養(yǎng)護，并安裝溫度測量控制點，保證混凝土質(zhì)量。、邊墻及胸墻部位混凝土體積較大，在施工中采用加密支撐體系，墻體采用12mm對拉桿件進行加固。、高程890m以上某些在進行主體混凝土施工時，采用分層安裝懸挑支架辦法，將下部回填混凝土及時施工，保證施工工序連接，減少影響。3.9.2、進出口漸變段設計樁號0+000～0+030，斷面長度30米，共分為三段，斷面形狀由長方形逐徐徐變?yōu)槌情T洞型，施工中重要依托組合鋼模板和木模板拼裝，現(xiàn)場控制重要是模板現(xiàn)場加工難度較大。3.9.3、灌漿工程由專業(yè)灌漿施工隊伍進行，現(xiàn)場監(jiān)管。3.9.4、金結(jié)安裝在土建工程施工過程中，金結(jié)配合做好二期混凝土預留孔洞及安裝預埋件埋設，在進行到890m高程時，將平板鋼閘門吊裝到閘槽內(nèi)進行暫時固定，保證鋼閘門安裝中對現(xiàn)場工作面壓力；金屬構(gòu)造安裝由專業(yè)施工隊伍進行，現(xiàn)場監(jiān)管。3.10工程重點及難點3.10.1、施工工期緊張，工程量大，是該工程重要難點。3.10.2進口閘井施工最大難度是現(xiàn)場緊張，金屬構(gòu)造安裝高度大，沒有現(xiàn)成施工線路，給施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)帶來較大影響，互相影響施工期。3.10.3、石方爆破是重要任務，但實際狀況是爆破材料供應十分受限，對施工進度影響較大。3.10.4、出口段施工受到圖紙影響，施工期不擬定。依照以上狀況，在施工過程中需加強各項協(xié)調(diào)工作，提前做好各項準備。3.11本工程擬采用“四新技術(shù)”本工程施工中各項工序較為成熟，在洞內(nèi)鉆爆過程中，如果巖層硬度達到III級左右時，石方洞挖擬采用鉆巖機進行鉆孔，提高鉆爆進度。重要分部、單元（分項）工程施工辦法4.1土、石方明挖工程施工辦法4.1.1概述本工程進口引渠及控制段土石方明挖量：6600m3，出口段土石方明挖量約：55000m3（出口消能段圖紙未到），土石方開挖高程范疇內(nèi)除進口洞臉削坡難度較大外，別的均為平挖形式，現(xiàn)場施工道路暢通。4.1.2施工安排進出口段土石方明挖采用由高向低處施工，從整體到局部，施工采用先開挖坡積土方及碎石土，后開挖石方原則進行組織施工。進出口段石方明挖均采用潛孔鉆成孔，運用梯段微差擠壓預裂爆破辦法一次成型。鉆孔孔徑為100mm，邊坡地段采用手風槍輔助成孔。為保證邊坡完整性，邊坡采用預裂爆破，底板采用保護層開挖爆破。4.1.3重要施工辦法4.1.3.1、土方開挖程序及開挖辦法土方開挖程序為：施工準備→測量放線→施工便道修建→機械挖土→人工配合機械刷坡→出碴。土方開挖辦法：采用CAT330挖掘機12T自卸汽車分層直接開挖，出碴道路運用一某些既有道路，同步在開挖面上修建暫時出碴道路，棄渣運送到業(yè)主指定棄渣場堆放，開挖過程中隨著開挖面下降及時由人工配合機械修整好開挖永久邊坡。4.1.3.2、石方開挖程序與開挖辦法開挖施工程序為：施工準備→測量放線→施工便道修建→風水電管線布設→爆破設計→孔位清理→成孔→裝藥→爆破→出碴。開挖辦法：采用鉆爆法開挖，爆破開挖采用分梯段預裂爆破分層開挖，進出口段開挖根據(jù)馬道高程進行施工。爆破后，石渣采用挖掘機、裝載機配合自卸汽車直接將石方拉運到指定地點堆放。4.1.3.3、進出口段邊坡噴錨支護（1）、施工順序施工準備→邊坡清理→搭設操作平臺→錨桿成孔→錨桿施工→掛網(wǎng)→噴混凝土→養(yǎng)護。（2）、施工布置進出口錨噴支護組織專業(yè)施工隊伍進行施工，總體上保持由高向低處逐段施工?；鶐r面驗收合格后，開始搭設操作平臺，操作平臺采用鋼腳手架桿搭設，為保證安全，腳手架桿必要錨接于邊坡巖面上。操作平臺搭設完畢，即可進行初噴。錨桿采用TY—28手風鉆成孔，分區(qū)別片施工，每施工完一種區(qū)段即可進行復噴。養(yǎng)護采用高水位水箱供水養(yǎng)護。（3）、噴錨支護施工錨桿采用Φ25，L=4.0m。錨桿采用手風鉆造孔，孔深孔斜均應符合設計規(guī)定，孔徑不不不大于Φ40，孔鉆完后，用高壓風水沖洗干凈，采用注漿機向孔內(nèi)灌注水泥砂漿，然后用人工及時插桿至設計位置并固定。在砂漿凝固前，不準敲擊、碰撞和拉撥錨桿。細骨料細骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機濕式噴射機噴頭速凝劑壓縮空氣機（4）、錨桿孔施工規(guī)定（1）孔位容許偏差為±15mm～50mm。（2）鉆孔方向：鉆孔方向垂直于坡面。（3）鉆孔深度：錨桿孔深度誤差不不不大于±50mm。（5）、掛網(wǎng)支護噴護C25混凝土厚10cm；掛雙向鋼筋網(wǎng)；錨桿采用Φ25鋼筋，長度4.0m，間排距2.0m。依照支護寬度結(jié)合錨桿布置擬定每張網(wǎng)大小，安裝前應互相搭接，鋼筋搭接長度不應不大于30cm，并進行鋼筋除銹。鋼筋網(wǎng)應隨受噴面起伏鋪設，與受噴面間隙普通不不不大于3cm，鋼筋網(wǎng)噴混凝土上保護層厚度不得不大于2cm。鋼筋網(wǎng)應與錨桿焊接牢固，在噴射混凝土時不得晃動。（6）、噴射作業(yè)前施工準備和規(guī)定，詳見表噴射作業(yè)施工準備工作表項目內(nèi)容及規(guī)定材料方面對水泥砂、砂石、速凝劑、水等質(zhì)量要進行檢查；砂、石均應過篩。并應事先沖洗干凈；砂、石含水率應符合規(guī)定，為控制砂、石含水率，普通應設立防雨棚，干燥砂子應恰當灑水機械及管路方面噴射機、棍凝土攪拌機、皮帶運送機等使用前均應檢修完好，就位前要進行試運轉(zhuǎn)；管路及接頭要保持良好，規(guī)定風管不漏風．水管不漏水，沿風、水管路每隔40～50m裝一闊門接頭，以便當噴射機移動時，聯(lián)結(jié)風、水管其她方面檢查開挖斷面，欠挖處要補鑿夠；敲幫找頂、清除浮石，用高壓風沖洗巖面，附著于巖面泥污應沖洗干凈，每次沖洗長度以10～20m為宜；對裂隙水要進行解決；不良地質(zhì)處應事先進行加固(如采用錨桿、鋼筋網(wǎng)或金屬支架等)；對設計規(guī)定或施工使用預埋件要安裝精確；備好腳手架或噴射臺車，以便于噴射邊墻上都或拱部；埋設測量噴混凝土厚度標志，如運用錨桿預留一定長度作標記時，應及時將多余長度鋸掉，以免噴射后露在表面；噴射作業(yè)面須有充分照明，照明燈上應罩上鐵絲網(wǎng)，以免回彈物打碎照明燈；當噴頭作業(yè)與噴射機間距離超過30m時，宜設立電鈴或信號燈，作為通信聯(lián)系信號；作好回彈物回收和使用準備，噴射前先在噴混凝土地段鋪設薄鐵板或其她易于回收回彈物設備4.2、隧洞洞挖、支護施工辦法4.2.1、施工程序施工準備及測量放線→隧洞進出口洞臉鎖口→洞身段石方開挖及噴錨支護→洞身段底板混凝土襯砌→洞身段邊墻、拱頂混凝土襯砌→回填灌漿、固結(jié)灌漿→工程修整及現(xiàn)場清理→檢查驗收→進入下一施工階段。4.2.2、施工方案為保證工期規(guī)定，隧洞石方施工采用半斷面階梯式開挖法，雙向掘進，由于支洞設計位置在0+264，上游段開挖量不大，重要掘進面放在出口方向。按半斷面開挖法施工規(guī)定，洞挖爆破設計采用微振控制爆破技術(shù)，實行光面爆破，以減輕對圍巖松動破壞，充分發(fā)揮圍巖時效自承能力。當上半洞開挖50米后，即可開始進行下半洞開挖，保證洞挖工序持續(xù)實行。施工過程中以安全為核心，隧洞施工采用短進尺、多循環(huán)、強支護施工原則組織施工，籌劃在支洞上游段洞貫通后即進行襯砌。隧洞采用直孔掏槽施工辦法，周邊采用光面爆破微差擠壓爆破進行洞挖，施工時加強監(jiān)控量測。依照我公司既有機械設備和現(xiàn)場狀況，擬采用手風鉆進行鉆孔，洞內(nèi)出碴采用無軌運送方式進行施工，采用50裝載機配合12Ｔ自卸汽車出碴，直接運送至業(yè)主指定棄渣場。Ⅲ類圍巖單循環(huán)進尺3.5m，Ⅳ類圍巖單循環(huán)進尺按1.5m進行施工，Ⅴ類圍巖單循環(huán)進尺按2.5m進行施工，各斷面籌劃每月平均開挖進尺按90m進行控制。4.2.3、洞外控制施工測量隧洞外平面控制采用三角測量,洞口至少設立三個平面控制點,且這三個點互相通視,并且應使控制點設在便于引測進洞,避免干擾,不會被棄渣掩埋。隧洞高程控制采用水準測量，每個洞口布設兩個水準點。水準點布設在通視好，施測以便，便于保存且高程適當之處。兩個水準點高差不不不大于2m。4.2.4、洞內(nèi)控制施工測量洞內(nèi)控制擬采用如下兩種導線：①施工導線：在開挖面向前推動時，用以放樣來指引開挖導線，基邊長5～50m。②基本導線：當隧洞掘進100m時，為了檢查隧洞掘進方向與否與設計相符，選取一某些施工導線，敷設50～100m精度較高基本導線。③本工程隧洞工程是直線、彎道變直線，軸線控制比較簡樸，采用全站儀對其進行精準定位，采用四級導線測量精確放出切線點樁號及方位角。4.2.5、作業(yè)實行籌劃測量人員應進行培訓，在洞內(nèi)聯(lián)測時，選取氣溫溫差不大，無大風狀況下進行，堅持三級復測制。4.2.6、貫通測量隧洞貫通前可由兩個工程技術(shù)人員進行貫通測量，并一起進行平差計算工作，共同協(xié)商貫通誤差調(diào)節(jié)方案。并將計算成果報送監(jiān)理工程師審批。4.3、洞身段鉆爆開挖施工辦法隧洞采用鉆爆施工，以新奧法為準則，采用光面爆破、噴錨支護和施工測量等手段，在自制臺車上鉆孔和爆破施工，臺車分上下兩層。為減少因爆破對圍巖導致擾動，采用密孔、淺孔，少裝藥或隔孔裝藥，控制循環(huán)進尺辦法和及時支護等辦法。開挖爆破采用直眼掏槽方式，最大鉆孔深度為3.5m（掏槽孔深度為4.0m），每循環(huán)進尺控制在3.0m，開挖成型后，及時進行錨噴支護，詳細施工辦法如下。4.3.1鉆爆設計爆破設計原則：炮孔布置要適合機械鉆孔，盡量提高炸藥能量運用率，以減少炸藥用量；為減少對圍巖破壞，控制好開挖輪廓；控制好起爆順序，提高鉆爆效果；在保證安全前提下，盡量提高掘進速度，縮短工期。①爆破器材選用采用塑料導爆管、毫秒雷管起爆系統(tǒng)，毫秒雷管采用7段毫秒雷管，引爆采用電雷管。炸藥采用2#巖石硝銨炸藥，選用φ30規(guī)格。②掏槽方式：采用中空直眼掏槽，設計為三空孔形式，孔徑為φ40。別的爆孔直徑采用φ40孔。每一循環(huán)進尺為3.0m，鉆孔深度為3.5m。③光面爆破參數(shù)a、單位巖體炸藥耗量：q={[(f-3)/3.8]0.5+L1K1η/S}K2K3FS＝0.613kg/m3其中：f——查普氏巖石分級法，取f＝6L1——平均鉆孔深，取3mη——炮孔運用系數(shù)，取0.8S——平洞斷面積，平均取41.5m2K1——炮孔充填系數(shù)，取0.7K2——等效炸藥換算系數(shù)，取0.88K3——巖體裂隙率修正系數(shù)，取0.75FS——自由面，取1一次開挖炸藥用量Q=qV=0.613*3*41.5=76.32kgb、鉆孔數(shù)量N=a1+a2S其中a1，a2巖體可爆系數(shù)，分別取30.9，1.0。由此鉆孔數(shù)量N=a1+a2S＝30.9+41.5*1.0＝72.4個孔,取9個孔。c、掏槽孔裝藥量依照洞面積采用楔形掏槽，掏槽孔數(shù)為9個，中間布設一種50mm空孔。布置形式為九孔中空對稱形。詳細布置形式如下圖：其中：a取200mm，b取400mmqcu,t=1.35Q/N=1.35*76.98/75=1.33kg，取1.5kgd、周邊孔裝藥量周邊孔間距a：a=（15～10）dd取40mm。則a=（15～10）40=60cm-40cm。a取50cm，則周邊孔為（62.35*2*3.14*3.39/180+6.7*2+6）/0.5=20.8/0.5=42個。密集系數(shù)M和最小振抗線W:當f=7時，m=a÷w=1.1W=a÷m=(60～40)÷1.1=0.65～0.36。W=0.65m較適當:按W=0.65擬定。裝藥構(gòu)造和起爆：不偶合系數(shù)K=1.5，炮孔間距50cm,最小抵抗線W=0.6m。藥卷直徑30mm，線裝藥密度200g/m。單孔裝藥量：qp=awlp(0.5～0.9)q=0.5*0.6*4*(0.5～0.9)*0.742=0.45～0.8kg，取0.75kge、輔助孔底板孔按0.6m間距布置6/0.6－1＝9個。qf=1.3Q/N=1.3*76.98/75=1.33kg，取1.5kg其他輔助孔qn=Q1/N1，剩余藥及孔數(shù)之比值，則qn=Q1/N1=（76.98－8*2.5+9*1.5+54*1.05）/（75－42－8－9）=1.69kg，取1.75kg。f、洞身鉆爆炮孔布置圖g、爆破參數(shù)擬定洞室設計爆破參數(shù)每個循環(huán)按3.0m進尺。單位耗藥量0.97kg/m3。④爆破作業(yè)循環(huán)鉆孔采用手風鉆鉆孔,人工裝藥，ZL-50裝載機配合12T自卸汽車出碴，機械通風，全站儀放線定位。隧洞16小時為一種循環(huán)，每個循環(huán)進尺3.0m，每月平均進尺90m。洞身施工掘進作業(yè)循環(huán)時間表（詳見附表）4.3.2鉆爆開挖程序測量→鉆孔→裝藥爆破→通風排煙→安全排險→出碴。4.3.3鉆爆作業(yè)①測量:開挖面清理完后，測量人員將斷面控制點控測設放樣，并按炮孔布置圖進行炮孔劃線。每循環(huán)都由測量人員在掌子面標出開挖輪廓和炮孔位置。②鉆孔：采用手風鉆鉆孔，鉆孔時應嚴格按炮孔布置圖對孔，保證爆破質(zhì)量，周邊孔外插1°～2°角，炮孔互相平行，周邊孔在斷面輪廓線上開孔，對孔環(huán)向誤差≮5cm。掏槽孔誤差≯3cm，其他炮孔誤差≯10cm。③裝藥爆破：鉆孔完后，用高壓風吹孔，經(jīng)檢查合格后裝藥。嚴格按爆破設計規(guī)定裝藥量、雷管段號“對號入座”。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆，按照爆破設計規(guī)定和施工規(guī)范《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。人工裝藥，采用2#巖石硝銨銻炸藥，構(gòu)造采用導爆索藥串，雷管采用非電毫秒火雷管，導爆索與導爆管聯(lián)接非電毫秒雷管相聯(lián)，火雷管引爆。④堵塞：所有裝藥炮眼均堵塞炮泥，堵塞長度不不大于20cm。⑤通風排煙：在隧洞出口布置1臺對旋式軸流風機，壓入式通風和排煙，采用直徑1.2m柔性風管，風管懸吊于洞頂上，通風管終點距工作面不不不大于20米。對旋式軸流風機風量為1250m3/min,全壓4900pa,功率為55×2kw。⑥安全解決：通風排煙后，安全人員進入洞內(nèi)解決啞炮，浮石，經(jīng)安全解決后，才可進行下道工序。⑦出碴：出碴均采用50型側(cè)卸式裝載機裝渣，12T自卸翻斗車運，同步人工配合。4.3.4超欠挖控制隧洞開挖過程中超欠挖應控制在招標文獻規(guī)定內(nèi)，緊鄰周邊孔爆破孔排距應控制適當范疇內(nèi)。周邊孔外傾角在4m孔深時不不不大于4.5°,孔底用炮泥填塞0.1m。周邊孔開孔位置應在導流洞設計輪廓線上。斷層，破碎帶周邊孔開孔位置距導流洞設計輪廓線在10cm內(nèi)，孔底位于設計輪廓線上。4.3.5光面爆破施工工藝流程放樣布眼放樣布眼定位開眼鉆眼清孔裝藥聯(lián)起爆網(wǎng)絡起爆通風光爆效果檢查繼續(xù)實行地質(zhì)調(diào)查初步爆破方案光爆參數(shù)選取掏槽眼設計初步光爆設計修改爆破設計沒達標達標 4.3.6監(jiān)控量測流程監(jiān)控量測流程框圖修正支護參數(shù)修正支護參數(shù)結(jié)束分析研究地質(zhì)勘測資料制定監(jiān)控量測籌劃隧道施工監(jiān)控量測穩(wěn)定性鑒別施工與否完畢數(shù)據(jù)解決開挖工作評價4.3.7防塵及排水（1）粉塵污染防治辦法：隧洞施工中掘進工作面粉塵量最高，按作業(yè)內(nèi)容劃分，以鉆爆和出碴時粉塵濃度最大。防塵采用濕式鉆孔，爆破后采用噴灑水幕降塵法，可以達到充分降塵目。（2）施工排水：依照現(xiàn)場勘察和征詢業(yè)主本工程施工范疇內(nèi)無地下水，施工中可不考慮地下水排放。如發(fā)生施工排水，在出口反坡段，可在洞內(nèi)每50～70m設一集水井，由潛水泵抽出。4.3.8通訊及信號隧洞開挖過程中，通訊重要以對講機為主進行通訊聯(lián)系。信號采用信號燈，洞外及作業(yè)段分別安裝置不同顏色低壓燈泡，用來表達各種信號。如紅燈表達正在排險，綠燈表達可以進入施工，黃燈表達要進行爆破，白燈表達洞內(nèi)無人等等?；虿捎脪炫品绞?，以表達和闡明工作狀況。4.3.9重要施工機械配備為充分發(fā)揮我單位優(yōu)勢,保證工期和施工質(zhì)量,我單位將投入性能良好,配套完善,數(shù)量充分機械設備,隧道施工機械設備配備狀況見《擬投入本合同工作重要施工設備》。4.4、隧洞混凝土襯砌施工辦法、工藝流程及附圖4.4.1、概述本工程隧洞襯砌混凝土量46850m3左右，鋼筋用約量為2450t。隧洞襯砌共計長度906.5m，施工中采用定型鋼模臺車進行施工。根據(jù)本工程襯砌形式，擬定隧洞制作2臺臺車，2套模板組織施工。隧洞襯砌施工工藝流程圖綁扎鋼筋綁扎鋼筋臺車就位固定加固輸送管道安裝支撐加固擋頭板安裝砼澆注拆模養(yǎng)護測量定位中砂碎石水泥水外加劑骨料含水量測定施工配合比攪拌機坍落度檢查砼攪拌運送車輸送泵施工采用跳倉法施工，先底板混凝土，后拱頂及側(cè)墻混凝土。軌道采用22kg/m輕軌。根據(jù)隧洞襯砌斷面，本工程施工底板和墻身施工縫留設在側(cè)墻上倒角位置，施工縫上按規(guī)定留置止水或鍵槽。4.4.2、重要工序施工4.4.2.1鋼筋工程（1）鋼筋制作鋼筋制作在鋼筋廠內(nèi)下料、放樣、制作成型。鋼筋焊接原則上在鋼筋廠內(nèi)完畢，主筋連接重要采用在現(xiàn)場焊接連接。為保證鋼筋綁扎保護層厚度運用錨桿進行固定。如需鋼筋代換時，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并且要符合設計和規(guī)范規(guī)定。鋼筋表面要干凈，使用前應將表面油漬、漆號、鱗銹等清理干凈。鋼筋制作按水工混凝土施工規(guī)范執(zhí)行即可。（2）鋼筋綁扎和安裝底板施工采用常規(guī)法進行鋼筋綁扎，為了防止施工中洞內(nèi)鋼筋凌亂，采用焊接和氧氣壓力焊進行鋼筋連接，依照施工規(guī)范按每一種截面接頭不超過50%進行連接。邊頂拱鋼筋綁扎運用自制簡易臺車作為工作平臺，進行布筋和綁扎鋼筋。為保證工期，鋼筋制作、綁扎與隧洞整修同步進行，始終較底板模板與混凝土工程提前完畢8～10倉段。鋼筋骨架現(xiàn)場進行綁扎安裝，其鋼筋骨架安裝重要以焊接辦法完畢。依照本工程施工辦法，邊頂拱鋼筋工程也是采用跳倉法進行施工，施工順序和混凝土施工相似。4.4.2.2模板工程隧洞邊頂拱采用鋼模臺車進行襯砌，洞口漸變段采用組合鋼模進行襯砌。為保證工期，隧洞內(nèi)采用兩套臺車進行襯砌，采用跳倉法進行施工。鋼模臺車由我單位制作，現(xiàn)場進行組裝。施工中為了保證鋼模臺車穩(wěn)定性，鋼筋保護層厚度，恰當部位采用錨桿進行加固。隧洞底板模板采用常規(guī)法進行支護，運用拉模進行混凝土施工。為保證隧洞倒角模板平整牢固。采用在底板上架設馬凳、運用錨桿等等常規(guī)法進行施工。漸變段施工采用組合鋼?，F(xiàn)場進行拼裝施工，為了增長模板整體剛度和穩(wěn)定性，保證混凝土構(gòu)導致型尺寸，除采用錨桿和輕型鋼桁架進行加固和支撐模板外，模板與桁架之間采用Ф48×3.5mm鋼架桿與連接件（蝶形扣件和勾頭螺栓等）進行加固，以滿足鋼模板整體剛度。堵頭模板安裝，為便于安裝采用鋼、木模板組合拼裝封堵。模板安裝前、模板表面應清理干凈并涂刷脫模劑，以避免鋼模生銹和脫模困難以及脫模時將混凝土粘掉，影響混凝土外觀質(zhì)量。鋼模板表面涂刷脫模劑應為礦物油類防銹保護涂料，不得采用污染混凝土油料，不得影響混凝土或鋼筋混凝土質(zhì)量。木模板面采用烤涂石蠟或其他保護涂料。4.4.2.3混凝土工程混凝土施工程序：水泥、砂石骨料選用→混凝土配合比設計→混凝土攪拌和運送→混凝土入倉和澆筑→混凝土拆模和養(yǎng)護。（1）水泥、砂石骨料選用水泥、砂石骨料均按設計規(guī)定砂石料場現(xiàn)場進行直接供應，承包商負責運送到現(xiàn)場。使用前必要對砂石骨料進行抽樣檢查，所用砂石骨料必要符合混凝土工程施工規(guī)定。原材料在使用前按規(guī)定批量進行抽檢，合格后才干使用，并在現(xiàn)場做出標記（材料名稱、與否通過檢查或待檢查），防止使用不合格原材料。（2）混凝土制備和運送混凝土制備采用拌合樓集中拌合，采用電子稱量自動配料設備。嚴格遵守現(xiàn)場實驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準混凝土配料單進行配料，禁止擅自更改配料單或施工配合比?；炷敛捎没炷翑嚢柢囘M行運送，混凝土拌合出機后，應迅速運到澆筑地點，運送中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。（3）配合比設計依照所選用水泥，砂石骨料和外加劑在實驗室按設計規(guī)定水灰比混凝土強度級別和其她技術(shù)指標進行試配，通過實驗擬定滿足設計和規(guī)范規(guī)定施工配合比。混凝土配合比采用重量比，施工中應依照現(xiàn)場砂石骨料自然含水量、砂細度模數(shù)等因素，調(diào)節(jié)施工配合比并報送監(jiān)理工程師批準。（4）混凝土入倉及澆筑辦法由于混凝土采用泵送，因而臺車拱頂上留置三個泵送灌漿孔，間隔3m，同步在側(cè)墻上每隔２.0m高度4m位置留設300×600mm倉門，以利于施工及混凝土入倉和平倉。邊墻采用振動棒進行振動，頂拱采用附著式振動器進行振動。洞身邊頂拱混凝土入倉，采用“三一”重工HBT-60C型混凝土輸送泵，通過布設水平輸料管由入倉孔直接送入澆筑倉面。混凝土進入澆筑倉面后，要分層平鋪，澆筑層容許最大厚度不不不大于振搗器頭長度1.25倍。為消除底拱部位混凝土表面產(chǎn)氣憤泡，混凝土施工至底拱起拱部位時，澆筑厚度不適當不不大于300mm，且由起拱處逐級向上進行澆筑。同步在整個澆筑過程中，兩側(cè)始終要保持對稱均勻上升，兩側(cè)澆筑層最大高差不適當不不大于0.4m，直至把整個倉位澆筑到收倉高程。封拱時盡量地將頂拱澆滿，以減少回填灌漿量。頂拱部位可在頂部沿中心每2.5m埋設一種與泵管直徑相似封拱器，混凝土通過封拱器進入頂部倉位，運用泵送混凝土坍落度大、流動性大特點進行封拱作業(yè)。并且沿頂拱混凝土澆筑部位模板支撐上，環(huán)向外掛附著式振搗器進行振搗和成型?；炷帘匾３殖掷m(xù)澆筑，澆筑混凝土容許間歇時間應按實驗進行擬定，或按照國家規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，若超過容許間歇時間或混凝土表面產(chǎn)生初凝，浮現(xiàn)冷縫，應按照施工縫進行解決。禁止在拌合好混凝土拌合物內(nèi)添加生水，不合格混凝土禁止入倉，已入倉不合格混凝土必要予以清除。（5）混凝土施工縫解決施工縫解決采用人工鑿毛。即在混凝土澆筑后強度達到2.5Mpa以上時，人工用鋼釬、扒釘鑿除混凝土表面乳皮和砂漿，使得解決后縫面無水泥漿和乳皮，使混凝土表面成毛面，并用鋼絲刷刷除石子表面水泥漿，然后用高壓風或壓力水將表面水泥漿及浮渣清理干凈，同步在新澆混凝土施工前還應均勻鋪設2～3cm水泥砂漿，以利新老混凝土緊密粘密，保證混凝土整體質(zhì)量。為了保證施工縫止水效果，本工程采用在混凝土內(nèi)留設止水槽進行施工縫解決。（6）混凝土振搗依照施工規(guī)定，重要采用插入式軟軸振搗器或是外掛附著式振搗器進行振搗施工，振搗時快插慢拔，使混凝土振搗密實，且注意振動棒不可振到模板和預埋件。（7）混凝土拆模及養(yǎng)護混凝土模板拆除，必要符合設計規(guī)定及施工圖紙規(guī)定?；蚪?jīng)計算和實驗復核，混凝土構(gòu)造物實際強度已能承受自重及其他實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方能提前拆模。根據(jù)本工程特點本工程混凝土拆模強度擬定為設計強度50%，為此在施工中必要在混凝土中加入一定外加劑，加快臺車周轉(zhuǎn)速度?；炷琉B(yǎng)護，常溫施工條件下，混凝土表面普通在澆筑完畢后12～18h內(nèi)即可養(yǎng)護。為給混凝土硬化過程創(chuàng)造一種適當外部環(huán)境，使混凝土表面水份不再蒸發(fā)，運用混凝土水化熱，提高混凝土強度和耐久性，養(yǎng)護辦法可采用在混凝土表面噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于14d。4.4.2.4伸縮縫施工和解決縫面嚴格按照設計規(guī)定進行填料，施工中先將其按照縫面幾何尺寸及形狀進行裁剪若干塊，以便于安裝。一端運用粘膠劑將填料緊密地鋪貼在已澆筑成型混凝土構(gòu)造縫面上。另一端隨著混凝土澆筑施工，邊澆筑邊密貼在堵頭模板面上。由于采用混凝土澆筑是采用跳倉法進行施工，施工中只有第二次澆筑混凝土才存在伸縮縫施工，施工采用粘結(jié)劑將止水橡皮固定在已澆筑混凝土上，隨后進行混凝土澆筑，澆筑時注意保護止水橡皮位置，防止變形。4.4.2.5混凝土表面缺陷解決混凝土表面蜂窩麻面、凹陷或其他損壞混凝土缺陷，按照監(jiān)理工程師批示進行修補，直至監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細記錄。修補前必要用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷某些，或鑿去薄弱混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度級別高一級丙乳砂漿彌補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，保證修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。4.4.2.6、止水及構(gòu)造縫（1）止水簡述：止水型式采用橡膠止水；構(gòu)造縫嵌縫材料采用填充聚乙烯閉孔泡沫塑料板。（2）橡膠止水帶：橡膠止水帶尺寸容許偏差：寬度為2mm，厚度為lmm。每一批止水帶必要有分析檢測報告。（3）止水施工（3.1）制品交付、貯存和搬運止水材料按照廠商推薦辦法運送、貯存、搬運和保護。橡膠止水帶不能露天堆放或放在陽光直射地方，不接觸油和油脂。（3.2）橡膠止水帶施工橡膠止水按照制造商闡明書進行加熱拼接。接頭處抗拉強度不低于母材強度75%。并通過一種經(jīng)批準儀器測試接頭電阻來檢查它不透水性。（3.3）止水安裝及保護⑴所有止水接縫拼接成一道持續(xù)水封，接頭按施工圖紙規(guī)定在工廠加工制作。⑵所有止水均采用先安裝后澆筑施工辦法。安裝時用測量儀器進行定位。對直立或近似于直立止水在安裝倉號模板前安裝；對水平或近似于水平止水，先安裝下部模板，再安裝止水，再安裝上部模板。止水安裝完畢后，再用儀器進行測量，以保證位置對的。安裝時用鋼筋或角鋼固定，以防止在澆筑時發(fā)生位移。⑶止水安裝時嚴格按照設計位置布置，保證止與伸縮縫位置一致，并騎縫布置。縫兩側(cè)止水片寬度要大體相等。并在混凝土澆筑前將止水片上所有油跡、灰漿等影響混凝土粘結(jié)有害物質(zhì)徹底清除。⑷澆筑混凝土時派專人負責監(jiān)督，充分、仔細振搗止水周邊混凝土，使混凝土和埋入止水結(jié)合良好，以避免留下孔隙和滲入途徑。⑸混凝土澆筑停止后，采用防護辦法保護暴露在外止水帶不受破壞。對損壞止水片進行修補或更換。⑹橡膠止水片在安裝過程中應防止扯破和變形。（4）構(gòu)造縫清理及嵌縫材料安裝（1）構(gòu)造縫清理：用刮鏟、修整等辦法將構(gòu)造縫表面混凝土或其他雜質(zhì)完全清除掉。超過混凝土外輪廓線、坡度、尺寸線混凝土，用磨削辦法加以改正。（2）嵌縫材料安裝：嵌縫材料安裝隨澆筑面上升進行，施工辦法為：在澆筑倉內(nèi)模板、鋼筋等工序完畢后進行安裝，為保證嵌縫材料安裝位置精確，同步又不被損壞，可在相鄰已澆筑混凝土立縫上刷一道乳化瀝青，將嵌縫材料粘貼于其上；安裝接縫應緊密，間隙太大時補填平整。聚乙烯閉孔泡沫塑料板采用恰當辦法固定在已經(jīng)成型縫面上，不使用聚乙烯閉孔泡沫塑料板作為混凝土模板。（3）嵌縫材料保護：澆筑混凝土時，倉內(nèi)設專人負責看護填縫材料，防止其被損壞或混凝土、漿液進入縫內(nèi)。4.5、金屬構(gòu)造設備及安裝辦法及工藝流程工作閘門：在導流洞進口設立一道工作鋼閘門，孔口尺寸為6.7×5.5m2，底板高程880.0m；防腐：閘門及某些埋件表面均進行噴鋅防腐解決。我單位擬定采用品有資質(zhì)制造廠進行定點制作，現(xiàn)場進行拼裝。根據(jù)施工總體籌劃需要和制造商進行訂立加工合同，為保證制造工藝符合設計，我單位擬定在廠商制造時派遣關(guān)于技術(shù)人員進行必要現(xiàn)場監(jiān)督，保證金屬構(gòu)造符合質(zhì)量原則。同步在安裝前和監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢查和驗收。4.5.1設備運送、吊裝與存儲4.5.1.1運送與吊裝設備（1）閘門及啟閉機設備由存儲場至工作面運送方案：設備單件重量超過15t用拖車運送，15t如下用15t或15t如下載重汽車運送。（2）存儲場吊裝設備：金屬構(gòu)造及設備拼裝存儲場用25t、16t汽車吊裝、卸車。（3）安裝現(xiàn)場吊裝設備：閘門、啟閉機用卷揚機進行安裝。（4）吊裝方案當運送物件中有超大件或超重件時，施工單位應負責向交通部門辦理申請手續(xù)。由于本工程金屬構(gòu)件中量較重，施工中會發(fā)生大件和超大件施工。依照制造廠家提供設備吊點圖、設備總成及零部件不同狀況和規(guī)定，施工前將制定詳細運送起吊方案，其內(nèi)容涉及采用起重設備選定，工作位置，工作半徑擬定，大件起吊吊點布置，車輛選用，設備支撐與捆綁，坡度行駛中特殊辦法，保證設備運送過程中不變形以及吊裝安全。4.5.2施工運送道路4.5.2.1施工道路本工程施工道路重要是運用原有國道和既有施工道路，考慮到某些現(xiàn)場施工道路有也許不能滿足設備運送，在運送中需要對某些道路進行恰當加固和整修。本工程施工道路有出口到達進口，施工中需要對原有出口到進口道路進行修整，保證施工中運送暢通。4.5.2.2設備保管（1）啟閉設備存儲啟閉設備存儲，應符合DL/T5019-94中第10.4條關(guān)于規(guī)定。對細長零部件存儲，應有兩處以上多處支撐，支撐點應受力均勻。（2）閘門及其埋件存儲閘門及其埋件采用露天存儲，為了防止受潮、銹蝕和風沙等，使用防雨布遮蓋，為防止設備變形，構(gòu)造下面用枕木等支撐墊平。閘門及其埋件加工面妥善防護，以免碰傷或銹蝕。4.5.3埋件安裝4.5.3.1埋件安裝規(guī)定（1）埋件就位調(diào)節(jié)完畢，應按圖紙規(guī)定與一期混凝土中預埋插筋或錨板焊牢。禁止將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣等工作面上或水封座板上。（2）埋件上所有不銹鋼材料焊接接頭，必要使用相應不銹鋼焊條進行焊接。（3）埋件所有工作表面上連接焊縫，應打磨平整，并涂上黃油加以保護。（4）門槽埋件二期混凝土澆注應符合DL/T5018-94規(guī)范中第9.1.1條和第9.1.2條關(guān)于規(guī)定。（5）二期混凝土拆模后，對門槽所有表面按DL/T5018-94中第9.1.13條規(guī)定進行清理，并對埋件最后安裝精度進行復測，作好記錄報監(jiān)理工程師。4.5.3.2埋件安裝方案（1）門（柵）槽埋件安裝工藝流程見下框圖（2）門槽埋件安裝重要安裝辦法與技術(shù)辦法①門槽埋件安裝前檢查和清理。閘門埋件安裝工藝流程圖底坎測量控制點設立、安裝底坎測量控制點設立、安裝底坎二期砼回填主、反軌測量控制點設立、安裝主軌吊裝、調(diào)節(jié)、固定門楣吊裝、調(diào)節(jié)、固定反軌側(cè)墻頂板吊裝、調(diào)節(jié)、固定檢查、驗收門楣二期砼回填軌道接頭焊接、磨平門楣清理測量、復查、驗收涂漆腳手架拆除腳手架搭設埋件清點檢查二期混凝土回填檢查、驗收②按施工圖紙逐項檢查各安裝設備完整性。③逐項檢查設備構(gòu)件、零部件損壞和變形。④按施工圖紙和制造廠技術(shù)闡明書規(guī)定，進行清理和保養(yǎng)。⑤對上述檢查和清理發(fā)現(xiàn)缺件，構(gòu)件損壞等狀況，以書面文獻報送監(jiān)理工程師，并負責按施工圖紙規(guī)定進行修復和補齊解決。（3）門槽埋件二次運送與吊裝門槽埋件采用20t汽車吊裝車、5t或15t載重汽車運送。現(xiàn)場用20t汽車吊配合關(guān)于倒鏈、門架進行吊裝。（4）門槽一期混凝土預埋插筋檢查與矯正埋件安裝前，按設計圖紙和技術(shù)規(guī)定對一期混凝土預埋插筋位置、數(shù)量進行檢查核對，對漏埋插筋應補埋或用型鋼連接加固，對彎曲變形插筋進行矯直，以保證門槽埋件加固強度和可靠性。（5）安裝控制點測放埋件安裝前應按監(jiān)理工程師提供安裝基準點，測放埋件安裝控制點，測放后應進行復檢，合格后方可使用。測量使用全戰(zhàn)儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等計量器具應按規(guī)定檢定周期進行檢定，測量時應計入修正值，以保證測量成果精確性、可靠性。底坎安裝基準控制點，涉及閘門孔口中心線點、底坎中心線點和底坎安裝高程點。閘門孔口中心線點測放在門槽混凝土底板上，底坎中心線點和高程點可合二為一測放到門槽混凝土側(cè)墩上。所有測點應用紅色鉛油作出標記。（6）底坎安裝調(diào)正底坎吊裝就位后一方面將底坎中心線對正孔口中心線，然后通過兩側(cè)中心高程點焊接線架并架設鋼絲線進行調(diào)正。底坎安裝重要控制項目為：工作面高程、里程、局部不平度、兩端高低差和工作面在孔口中心線方向傾斜度。底坎安裝采用水準儀、鋼尺和鐵水平尺進行監(jiān)測，通過千斤頂或花攔螺栓進行調(diào)正，檢查合格后用鋼筋與每一根預埋插筋焊接固定，鋼筋搭接長度應不不大于設計圖規(guī)定。（7）主、反軌安裝調(diào)正主、反軌安裝重要控制項目為：對門槽中心線距，對孔口中心距、高程、工作表面接合處錯位、表面扭曲等，安裝后尚應對孔口跨度、工作軌道跨度、止水座面跨度進行抽檢。（8）門楣安裝門楣安裝重要控制項目為：對門槽中心線距離、門楣止水中心究竟坎面距離、工作表面平面度、接合部位錯們及表面扭曲等。門楣普通可在主軌安裝到門楣位置后來進行安裝，安裝前應清理一期混凝土預留槽內(nèi)雜物，檢查并矯正一期錨筋，并在主軌側(cè)面焊上支撐門楣托板。門楣吊入后拉鋼絲線進行測量調(diào)正，檢查合格后用圓鋼搭焊牢固。4.5.4閘門安裝閘門安裝在隧洞襯砌完畢后進行，工作閘門運送至閘門安裝位置由控制段平臺啟閉機安裝工作閘門和調(diào)正；4.5.4.1閘門安裝工藝要點（1）門體拼裝前應熟悉合同文獻、設計圖紙、制造廠技術(shù)和規(guī)范規(guī)定。（2）門體拼裝平臺用型鋼搭設，平臺應具備足夠強度和剛度，以保證拼裝質(zhì)量。（3）門體焊接①門體拼裝焊接工作應在拼裝形位、尺寸檢查合格后進行。②閘門焊接前應按施工規(guī)范和閘門詳細材質(zhì)、板厚、接頭型式和焊接位置進行焊接工藝評估，并將評估報告報監(jiān)理工程師審批。③閘門焊接前應依照批準焊接工藝評估報告和施工規(guī)范規(guī)定編制詳細焊接作業(yè)指引書，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。④閘門焊接應由與閘門相應焊接位置合格焊工進行焊接，焊接中應嚴格監(jiān)督焊工持證上崗。禁止非合格焊工焊接。⑤焊接使用焊條應有出廠質(zhì)量證明文獻并應按闡明書規(guī)定作焊前烘干解決，并應符合施工規(guī)范規(guī)定。⑥閘門焊接應由中間向四周對稱發(fā)展原則施焊，焊接中規(guī)定速度均等，焊接規(guī)范相近。閘門焊接前應對焊接接頭進行認真檢查，如間隙過大應先進行堆焊，并在修磨達到設計規(guī)定后方可焊接。⑦閘門焊接中應運用架設鋼絲線和水準儀等辦法對焊接變形進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不正常狀況時應合理調(diào)節(jié)焊工藝。⑧閘門焊接后一方面進行焊縫外觀質(zhì)量檢查，合格后按規(guī)范規(guī)定作超聲波探傷檢查，超聲波探傷執(zhí)行國標規(guī)定。⑨焊接缺陷返修和解決應按施工規(guī)范規(guī)定進行。焊縫同一部位返修不得超過二次。若有第三次返修，第三次返修前應由技術(shù)人員編制詳細返修工藝報監(jiān)理工程師審批且應在技術(shù)人員監(jiān)督下返修。返修后焊段應按原技術(shù)條件進行擴大超聲波探傷。閘門、設備二次倒運閘門、設備二次倒運搭設現(xiàn)場拼裝平臺閘門清掃、分件吊入門槽鎖錠閘門拼裝、檢查、焊接閘門附件安裝閘門靜平衡實驗閘門啟閉實驗施工期運營、維護驗收、移送⑩在監(jiān)理工程師規(guī)定對重要焊縫進行消除應力解決時，施工技術(shù)人員應制定清除應力技術(shù)辦法，報送監(jiān)理工程師批準后實行，并作出詳細記錄。（4）門體拼裝檢查合格后安裝附件并檢查支承跨度，節(jié)間水封接觸狀況，頂止水中心到門體底緣距離、兩側(cè)止水中心距、側(cè)擋塊間距等重要尺寸和支承滑塊共面性，其誤差不得不不大于施工圖規(guī)定。（5）頂側(cè)止水和支承滑塊安裝時應參照門槽埋件安裝后復測數(shù)值，以保證水封壓縮量達到設計規(guī)定。水封應用專用鉆頭鉆孔.（6）門體吊入門槽前，清除門槽埋件和門葉上所