安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單（大全）

安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單(適用于各行業(yè))術(shù)語與定義（一）風(fēng)險(xiǎn)：發(fā)生危險(xiǎn)事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害、健康損害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境影響的嚴(yán)重性的組合。（二）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：風(fēng)險(xiǎn)伴隨的設(shè)施、部位、場(chǎng)所、區(qū)域和系統(tǒng)，以及在設(shè)施、部位、場(chǎng)所、區(qū)域和系統(tǒng)實(shí)施的伴隨風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)活動(dòng)，或以上兩者的組合?？蓜澐譃殪o態(tài)、動(dòng)態(tài)兩類。1.靜態(tài)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)是指生產(chǎn)過程中有關(guān)設(shè)備、設(shè)施、部位、場(chǎng)所、區(qū)域的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。2.動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)是指生產(chǎn)過程中所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的操作及作業(yè)活動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。（三）危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)有害因素）：可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害和（或）財(cái)產(chǎn)損失和（或）環(huán)境影響的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合?？蓜澐譃榈谝活悺⒌诙悆深?。1.第一類危險(xiǎn)源指生產(chǎn)過程中固有的各種能量或有害物質(zhì)，也就是根源、源頭類危害因素。2.第二類危險(xiǎn)源指導(dǎo)致約束、限制能量或有害物質(zhì)措施（屏障）失效或破壞的各種不安全因素。（四）風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)：識(shí)別危險(xiǎn)有害因素的存在，并確定其分布和特性的過程。（五）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：運(yùn)用定性或定量的分析方法對(duì)危險(xiǎn)有害因素所伴隨的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析、評(píng)估的過程，得出評(píng)估結(jié)果。（六）風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)：根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果，對(duì)不同風(fēng)險(xiǎn)按照需要關(guān)注程度進(jìn)行排序的過程。（七）風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控：按照風(fēng)險(xiǎn)不同級(jí)別、所需管控資源、管控能力、管控措施復(fù)雜及難易程度等因素而確定不同管控層級(jí)的風(fēng)險(xiǎn)管控方式。（八）事故隱患：違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、場(chǎng)所的不安全因素和管理上的缺陷。（九）隱患排查：指組織對(duì)事故隱患進(jìn)行排查的行為，是以風(fēng)險(xiǎn)管控措施為重點(diǎn)，對(duì)其有效性進(jìn)行經(jīng)常性核實(shí)確認(rèn)和不斷完善，是控制、降低風(fēng)險(xiǎn)的保障手段。（十）隱患治理：指消除或控制隱患的活動(dòng)或過程，企業(yè)應(yīng)根據(jù)隱患排查的結(jié)果，制定隱患治理方案，對(duì)隱患及時(shí)進(jìn)行治理。第一部分：公共部分序號(hào)部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)可能導(dǎo)致事故類型主要防范措施責(zé)任部門責(zé)任人1爆炸危險(xiǎn)性廠房的泄壓爆炸發(fā)生時(shí)，泄壓面積不符合要求，擴(kuò)大了爆炸的危害性。重大爆炸（1）有爆炸危險(xiǎn)的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險(xiǎn)的部位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和門窗，門、窗應(yīng)向外開啟。（2）泄壓面積應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，并符合GB50016要求。2壓力容器、管道超壓使用、安全裝置缺失或失效。較大火災(zāi)物體打擊容器爆炸（1）容器、管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管道不應(yīng)超壓運(yùn)行。（2）應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表、安全聯(lián)鎖等安全裝置。（3）應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、阻火器、緊急切斷裝置等安全裝置。（4）容器、管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出容器、管道的安全操作要求。3主電室、電氣室、配電室未設(shè)置通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)，電氣盤、箱、柜安全防護(hù)裝置缺失。較大火災(zāi)觸電（1）設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)，確保電氣設(shè)施完好。（2）電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號(hào)、當(dāng)心觸電標(biāo)識(shí)、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標(biāo)識(shí)。（3）相序線及接線標(biāo)識(shí)規(guī)范、柜門保護(hù)接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機(jī)玻璃罩、穿線孔應(yīng)封堵、線路應(yīng)橫平豎直、固定有序。高、低壓電氣柜前未鋪設(shè)絕緣膠板，使用不合格安全用具。較大觸電（1）高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。（2）高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線等電工工具和防護(hù)用品必須按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求送檢，并張貼標(biāo)識(shí)，確保有效。4除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)內(nèi)摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。重大其他爆炸（1）在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。（2）設(shè)備、機(jī)架、管道的每段金屬外殼間應(yīng)采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中斷。（3）吸風(fēng)口應(yīng)能有效控制和收集粉塵，其風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵特性合理選擇，避免管道堵塞或不能有效吸塵。（4）建立回收塵的收集、儲(chǔ)存、處置的密閉措施，防止二次揚(yáng)塵?？扇夹苑蹓m與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通。重大其他爆炸（1）粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所除塵系統(tǒng)按工藝分片（分區(qū)）相對(duì)獨(dú)立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連。（2）應(yīng)采取預(yù)防粉塵爆炸在除塵系統(tǒng)之間擴(kuò)散的隔爆措施。一個(gè)除塵系統(tǒng)同時(shí)存在多個(gè)糧（料）倉設(shè)有多個(gè)吸風(fēng)口時(shí)，則各個(gè)吸風(fēng)口應(yīng)分別設(shè)截止閥。5液氨管線液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。重大中毒和窒息液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。6液氨制冷空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。重大中毒和窒息人員較多的生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應(yīng)用其他介質(zhì)進(jìn)行二次換熱或采用單獨(dú)的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。快速凍結(jié)裝置未設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量超過9人。重大中毒和窒息火災(zāi)、爆炸（1）單臺(tái)快速凍結(jié)裝置和其它加工工序設(shè)置在同一作業(yè)間內(nèi),且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員超過9人的,快速凍結(jié)裝置必須隔離在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)。（2）快速凍結(jié)裝置作業(yè)間采用密封性好、阻燃材料進(jìn)行物理隔離,隔離門采用平開防火門并向外開啟。（3）應(yīng)使用隔離墻對(duì)速凍機(jī)進(jìn)行全封閉形成單獨(dú)作業(yè)間.隔離墻應(yīng)預(yù)留與速凍機(jī)進(jìn)料口與出料口對(duì)應(yīng)的進(jìn)出口;隔離墻與設(shè)備的距離應(yīng)滿足檢維修需要;部分隔離墻可利用現(xiàn)有車間外墻。（4）隔離墻的高度應(yīng)隔離至車間建筑物頂部,將快速凍結(jié)裝置的供液管和回氣管隔離在作業(yè)間內(nèi),嚴(yán)禁隔離墻只隔離至車間與車間吊頂位置.快速凍結(jié)裝置氨管如從吊頂上部穿過,吊頂至樓頂空間區(qū)域內(nèi)應(yīng)分區(qū)隔離。（5）快速凍結(jié)裝置作業(yè)間墻體應(yīng)采用阻燃材料.若采用金屬夾芯板材時(shí),其芯材的燃燒性能等級(jí)應(yīng)為B1級(jí)及以上;嚴(yán)禁采用芯材為B1級(jí)以下的聚氨酯、聚苯乙烯等非阻燃金屬夾芯板材。（6）快速凍結(jié)裝置作業(yè)間的作業(yè)、巡檢出入口應(yīng)為向外開啟。7有限空間作業(yè)未對(duì)有限空間作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行辨識(shí)，并設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志。重大中毒和窒息觸電（1）制定有限空間管理制度，建立有限空間作業(yè)臺(tái)賬，實(shí)行審批管理。（2）在有限空間點(diǎn)位設(shè)置有限空間警告標(biāo)志和有限空間安全風(fēng)險(xiǎn)告知牌，定期檢查維護(hù)。未落實(shí)作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。重大中毒和窒息觸電（1）作業(yè)前必須經(jīng)過審批。（2）作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，

了解有限空間存在的風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)指派專人全程監(jiān)護(hù)，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和有限空間管理牌。（3）進(jìn)入有限空間必須堅(jiān)持“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”的原則，

經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢測(cè)至合格水平，作業(yè)人員方能進(jìn)入。（4）保持有限空間出入口暢通和強(qiáng)制通風(fēng)。作業(yè)前、后，

必須清點(diǎn)作業(yè)人員和工器具。進(jìn)入有限空間應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警儀和氧氣探測(cè)儀。（5）存在交叉作業(yè)時(shí)，

應(yīng)采取避免互相傷害的措施。使用行燈電壓不應(yīng)大于36伏，進(jìn)入潮濕密閉容器內(nèi)作業(yè)不應(yīng)大于12伏。（6）發(fā)生事故嚴(yán)禁盲目施救。8高處作業(yè)高處作業(yè)未佩戴安全帶，使用的腳手架、跳板存在缺陷。較大高處墜落（1）作業(yè)人員應(yīng)正確配戴符合GB6095要求的安全帶。（2）應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要配備符合GB26557等標(biāo)準(zhǔn)安全要求的吊籠、梯子、擋腳板、跳板等；腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合GB

51210等國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過驗(yàn)收合格、懸掛合格標(biāo)識(shí)牌后方可使用。（3）在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料上作業(yè)，應(yīng)鋪設(shè)牢固的腳手板并加以固定，腳手板上要有防滑措施。使用的工具、零件等物品發(fā)生墜落。較大物體打擊（1）作業(yè)過程中使用的工具、材料、零件等應(yīng)裝入工具袋，上下架板時(shí)手中不應(yīng)持物，不應(yīng)投擲工具、材料及其他物品。易滑動(dòng)、易滾動(dòng)的工具、材料堆放在腳手架上時(shí)，應(yīng)采取防墜落措施。（2）與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，應(yīng)按指定的路線上下，不應(yīng)上下垂直作業(yè)，如果確需垂直作業(yè)應(yīng)采取可靠的隔離措施。9動(dòng)火作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火。較大火災(zāi)、爆炸（1）危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證，采取防范措施；動(dòng)火前，必須清理動(dòng)火部位易燃物，用防火毯、石棉墊或鐵板覆蓋動(dòng)火火星飛濺的區(qū)域。（2）易燃區(qū)域動(dòng)火時(shí)，排煙和通風(fēng)系統(tǒng)必須關(guān)停，并派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)和及時(shí)撲滅火星。（3）在運(yùn)行的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動(dòng)火部位應(yīng)可靠接地。在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，可燃?xì)怏w應(yīng)測(cè)定合格，確認(rèn)動(dòng)火全程不形成爆炸性氣體后，方能動(dòng)火。（4）動(dòng)火后應(yīng)派專人到動(dòng)火區(qū)域下方進(jìn)行確認(rèn)，并繼續(xù)觀察15分鐘確認(rèn)無火險(xiǎn)后，動(dòng)火人員方能撤離。10臨時(shí)用電作業(yè)臨時(shí)用電線路及設(shè)備帶電部位裸露。較大觸電（1）在開關(guān)上接引、拆除臨時(shí)用電線路時(shí)，其上級(jí)開關(guān)應(yīng)斷電并加掛安全警示標(biāo)牌。（2）臨時(shí)用電線路及設(shè)備應(yīng)有良好的絕緣，所有的臨時(shí)用電線路應(yīng)采用耐壓等級(jí)不低于500V的絕緣導(dǎo)線；（3）臨時(shí)用電線路經(jīng)過有高溫、振動(dòng)、腐蝕、積水及產(chǎn)生機(jī)械損傷等區(qū)域，不應(yīng)有接頭，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。11動(dòng)土作業(yè)動(dòng)土作業(yè)導(dǎo)致周邊設(shè)施內(nèi)易燃易爆物質(zhì)、有毒有害物質(zhì)泄漏。較大火災(zāi)、爆炸中毒和窒息（1）動(dòng)土作業(yè)前應(yīng)首先了解地下隱蔽設(shè)施的分布情況，動(dòng)土臨近地下隱蔽設(shè)施時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)工具挖掘，避免損壞地下隱蔽設(shè)施。如暴露出電纜、管線以及不能辨認(rèn)的物品時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，妥善加以保護(hù)，報(bào)告動(dòng)土審批單位處理，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)動(dòng)土作業(yè)。（2）動(dòng)土作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。12盲板抽堵作業(yè)盲板抽堵作業(yè)部位易燃易爆物質(zhì)、有毒有害物質(zhì)發(fā)生泄漏。重大火災(zāi)、爆炸中毒和窒息（1）作業(yè)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)壓力應(yīng)降為常壓，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人在發(fā)現(xiàn)有危及作業(yè)人員安全的情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即組織停止作業(yè)，引導(dǎo)人員撤離至安全區(qū)域。（2）在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，應(yīng)按GB/T11651的要求選用防護(hù)用具。在介質(zhì)為硫化氫、氯、氨、一氧化碳、氰化物及氮?dú)獾鹊那闆r下作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴便攜式氣體檢測(cè)報(bào)警儀，佩戴隔絕式呼吸防護(hù)裝備等個(gè)人防護(hù)用品。（3）在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，并應(yīng)使用防爆燈具和防爆工具；距盲板抽堵作業(yè)地點(diǎn)30m內(nèi)不應(yīng)有動(dòng)火作業(yè)。（4）帶煤氣抽堵盲板距工作場(chǎng)所40m內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點(diǎn)40m以外。第二部分：行業(yè)部分一、冶金行業(yè)1.焦化序號(hào)部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)可能導(dǎo)致事故類型主要防范措施責(zé)任部門責(zé)任人1推焦車推焦車移動(dòng)。較大車輛傷害（1）裝煤車、推焦車、攔焦車和電機(jī)車之間，

應(yīng)有通話、信號(hào)聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應(yīng)嚴(yán)格按信號(hào)邏輯關(guān)系操作，不應(yīng)擅自解除聯(lián)鎖。（2）推焦車移動(dòng)前，確認(rèn)車輛運(yùn)行區(qū)域無人及障礙物，

確認(rèn)后先鳴鈴后開車，下大雨大霧天氣停止作業(yè)。2攔焦車摘爐門時(shí)移門機(jī)動(dòng)作。較大物體打擊（1）裝煤車、推焦車、攔焦車和電機(jī)車之間，應(yīng)有通話、信號(hào)聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應(yīng)嚴(yán)格按信號(hào)邏輯關(guān)系操作，不應(yīng)擅自解除聯(lián)鎖。（2）摘爐門前確認(rèn)移門機(jī)及取門機(jī)作業(yè)區(qū)域無人。3焦?fàn)t煤氣管道及設(shè)備泄漏。重大火災(zāi)中毒和窒息其他爆炸（1）區(qū)域內(nèi)安裝固定式煤氣檢測(cè)報(bào)警器和強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)。（2）進(jìn)入該區(qū)域必須二人以上，佩戴便攜式煤氣檢測(cè)報(bào)警儀。（3）嚴(yán)格控制管網(wǎng)壓力，總管壓力低于５００Ｐａ

或設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)停止加熱。（4）正常加熱狀態(tài)下，嚴(yán)禁關(guān)閉分煙道及總煙道翻板。（5）煤氣主管道末端設(shè)置泄爆膜。（6）禁止地下室堆放易燃易爆物品，地下室煤氣水封保持正常液位。2.燒結(jié)1膠帶機(jī)輸送皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行點(diǎn)檢、衛(wèi)生清掃；穿越、跨越皮帶。較大機(jī)械傷害（1）規(guī)范兩穿兩戴，嚴(yán)禁觸碰旋轉(zhuǎn)部位。（2）站位得當(dāng)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入皮帶下部或從皮帶下部穿行。（3）皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗防堵裝置和安全繩等皮帶事故停車裝置。（4）嚴(yán)禁人員乘、跨越皮帶，必須由過橋通過。燒結(jié)車間未采取有效降溫措施，皮帶輸送的燒結(jié)礦溫度超過120℃。重大火災(zāi)（1）制定相關(guān)工藝操作規(guī)程。（2）燒結(jié)環(huán)冷及下料皮帶設(shè)置連續(xù)測(cè)溫報(bào)警裝置。（3）燒結(jié)廠下料皮帶應(yīng)采取打水降溫措施。2燒結(jié)機(jī)啟動(dòng)生產(chǎn)前，煤氣點(diǎn)火程序不正確。較大中毒窒息（1）煤氣點(diǎn)火過程，嚴(yán)格執(zhí)行先放散，后吹掃、再點(diǎn)火程序。（2）點(diǎn)火過程中，嚴(yán)禁人員站在點(diǎn)火爐爐膛前后兩側(cè)，必須通過點(diǎn)火孔點(diǎn)火。（3）點(diǎn)火過程中必須佩戴煤氣報(bào)警儀，2人以上作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)、1人操作。（4）嚴(yán)禁站立在點(diǎn)火操作人員點(diǎn)火半徑范圍內(nèi)。（5）點(diǎn)火作業(yè)完成并啟動(dòng)主抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行10分鐘以上，方可啟動(dòng)機(jī)頭靜電除塵電場(chǎng)。生產(chǎn)過程中，煤氣、空氣壓力過低。較大中毒和窒息（1）應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動(dòng)切斷裝置。（2）必須配備有煤氣、空氣低壓報(bào)警裝置。（3）燒咀的空氣支管應(yīng)采取防爆措施。（4）當(dāng)發(fā)生煤氣壓力降低、流量下降時(shí)，及時(shí)增加煤氣調(diào)節(jié)閥開度，恢復(fù)煤氣流量至正常值。但煤氣調(diào)節(jié)閥全開后，煤氣流量不能達(dá)到正常值時(shí)，以上按比例調(diào)小空氣流量，點(diǎn)火溫度900℃以上，料面焦粉燃燒的情況下可以在監(jiān)護(hù)狀態(tài)下生產(chǎn)。（5）當(dāng)煤氣壓力低于3KPa、空氣壓力0.6KPa時(shí)，關(guān)閉煤氣及空氣快切閥。3.煉鐵1高爐爐頂無料鐘料罐檢修作業(yè)。較大中毒和窒息（1）進(jìn)料罐檢修安全條件：無論是長期休風(fēng)還是短期休風(fēng)，必須關(guān)閉眼鏡閥；關(guān)閉料罐煤氣均壓閥，開氮?dú)鈱⒐迌?nèi)煤氣攆出后關(guān)閉氮?dú)忾y門，同時(shí)將回壓管水封；開啟料罐置換風(fēng)機(jī)打開人孔通風(fēng)置換，經(jīng)一氧化碳檢測(cè)為零、氧氣達(dá)21％方能停止風(fēng)機(jī)。（2）依據(jù)作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料，避免高度不夠而造成作業(yè)傷害。（3）進(jìn)罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警器和氧氣檢測(cè)報(bào)警器，預(yù)防煤氣、氮?dú)庀到y(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集。（4）只有在完成檢修任務(wù)并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能關(guān)閉料罐人孔，恢復(fù)正常生產(chǎn)控制狀態(tài)。2爐基、爐底爐基周圍有積水、潮濕物，爐基水槽堵塞。重大火災(zāi)灼燙其他爆炸（1）爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。（2）渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運(yùn)輸專線。渣、鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。爐底未連續(xù)、自動(dòng)測(cè)溫。重大火災(zāi)灼燙其他爆炸（1）熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)測(cè)溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。（2）落實(shí)爐底水冷管點(diǎn)檢和維護(hù)制度，做好點(diǎn)檢和清洗維護(hù)記錄，發(fā)現(xiàn)水壓、進(jìn)出口水溫差變化及時(shí)向爐內(nèi)報(bào)告，以便從操作上控制爐底溫度。（3）密切關(guān)注爐基是否有裂縫、冒氣冒火等情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告以便安排休風(fēng)處理。（4）編制《爐底水溫差及熱流強(qiáng)度控制與處理》處置方案，在出現(xiàn)異常狀況，按照處置方案規(guī)定程序進(jìn)行處理，有效控制爐底燒穿事故發(fā)生。3爐體、爐殼風(fēng)口破損、燒穿。重大火災(zāi)灼燙中毒和窒息其他爆炸（1）加強(qiáng)風(fēng)口冷卻系統(tǒng)的水壓、水量、進(jìn)出口水溫差檢測(cè)控制。風(fēng)口水壓下降時(shí)，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時(shí)立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻時(shí)，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。（2）風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定坡度，并考慮排水要求，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。風(fēng)口、渣口及水套應(yīng)牢固、嚴(yán)密；

進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，應(yīng)有固定支撐。（3）按規(guī)范制作風(fēng)口小套備品并保持風(fēng)口、接觸面完好無損；安裝和更換選準(zhǔn)尺寸、清理干凈風(fēng)口內(nèi)部殘?jiān)F；

風(fēng)口周邊應(yīng)用專用大鉤撞嚴(yán)，保證接觸面均勻、嚴(yán)實(shí)；應(yīng)避免風(fēng)口小套自身備品和安裝質(zhì)量問題造成傷害；還應(yīng)提高看水工對(duì)風(fēng)口套破損征兆的判斷能力，強(qiáng)化風(fēng)口套破損的處置技能。（4）風(fēng)口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，同時(shí)防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。爐殼發(fā)紅、開裂。重大放炮中毒和窒息灼燙其他傷害（1）強(qiáng)化爐體冷卻設(shè)備的檢查、維護(hù)、清洗，保持爐體各段冷卻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)高爐自身操作，保證長期穩(wěn)定爐況、減少爐況失常處理給爐體內(nèi)襯帶來的侵蝕、破壞。（2）出現(xiàn)爐殼發(fā)紅、開裂需護(hù)爐時(shí)，應(yīng)制定完整有針對(duì)性的護(hù)爐方案。方案由安全管理部門監(jiān)督執(zhí)行。（3）爐殼發(fā)紅或開裂處除應(yīng)急時(shí)采用臨時(shí)軟管打水外，還應(yīng)安裝相對(duì)固定的打水冷卻裝置。打水裝置調(diào)整作業(yè)中、應(yīng)站位正確。（4）嚴(yán)格控制非崗位人員進(jìn)入風(fēng)口平臺(tái)、爐基和鐵、渣口區(qū)域。護(hù)爐期間，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須隨身攜帶一氧化碳報(bào)警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)采用安全電源。爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過安全容鐵量。重大火災(zāi)中毒和窒息其他爆炸（1）保持爐缸儲(chǔ)鐵量控制在安全容鐵量以內(nèi)（爐缸容積的60％），爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過安全容鐵量時(shí)，應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)壓，組織出鐵、出渣。（2）各冷卻部位的水溫差及水壓應(yīng)每2h至少檢查一次，保證爐缸冷卻器進(jìn)出水溫差和熱負(fù)荷保持在冷卻制度范圍；發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測(cè)，并采取措施直至休風(fēng)。（3）從開鐵口操作和鐵口維護(hù)上加強(qiáng)控制，避免開口機(jī)損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引發(fā)爐缸燒穿。（4）出現(xiàn)爐缸燒穿，應(yīng)立即休風(fēng)。休風(fēng)后處理事故現(xiàn)場(chǎng)，修復(fù)爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設(shè)施。（5）人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí)，應(yīng)拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。4爐體冷卻系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)供水壓力不足。重大灼燙火災(zāi)其他爆炸（1）為防止停電時(shí)斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。（2）爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計(jì)，保證各部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。（3）冷卻件安裝之前應(yīng)經(jīng)通球試驗(yàn)合格，方可安裝。冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)。重大灼燙火災(zāi)其他爆炸（1）冷卻設(shè)備的運(yùn)行控制方面，應(yīng)保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、熱流強(qiáng)度，均控制在允許范圍。定期對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)性清洗，保證各冷卻設(shè)備的應(yīng)有冷卻強(qiáng)度和效果。（2）編制冷卻系統(tǒng)風(fēng)口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程，提高看水工操作技能。（3）出現(xiàn)系統(tǒng)補(bǔ)水量變大時(shí)，應(yīng)根據(jù)“風(fēng)口套和冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆”的檢查判斷和處理程序要求，及時(shí)判斷找到漏點(diǎn)，并按規(guī)程要求進(jìn)行處理，避免大量水進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)爆炸事故。冷卻壁損壞?；馂?zāi)重大灼燙火災(zāi)其他爆炸（1）高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2）保證冷卻水水溫差、熱流強(qiáng)度控制在允許范圍。（3）加強(qiáng)操作，避免因懸料、結(jié)瘤出現(xiàn)被迫座料和洗爐操作，并以此減少對(duì)爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻壁的保護(hù)作用。（4）使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測(cè)技術(shù)和噴補(bǔ)技術(shù)，對(duì)爐襯侵蝕情況進(jìn)行定量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)出現(xiàn)的缺陷及時(shí)采取措施，加強(qiáng)對(duì)冷卻壁防護(hù)。5熱風(fēng)爐及其附屬設(shè)施熱風(fēng)爐出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋。重大火災(zāi)其他爆炸（1）熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)規(guī)定。（2）出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時(shí)處理，值班人員應(yīng)至少每2ｈ檢查一次熱風(fēng)爐。（3）熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計(jì)劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。除日常檢查外，應(yīng)每月詳細(xì)檢查一次熱風(fēng)爐及其附件。熱風(fēng)爐管道及各種閥門不嚴(yán)密，熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間，熱風(fēng)爐各部位之間，未設(shè)必要的安全聯(lián)鎖。較大其他爆炸中毒和窒息（1）在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于0.05MPa，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。（2）熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。（3）在混風(fēng)管道設(shè)水封、防止?fàn)t缸殘余煤氣竄入冷風(fēng)管和風(fēng)機(jī)內(nèi)引起爆炸；

在冷風(fēng)大閘與風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥之間加設(shè)溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警和氣封，阻止熱氣流進(jìn)入冷風(fēng)系統(tǒng)引發(fā)爆炸。（4）熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動(dòng)切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時(shí)，該切斷閥應(yīng)能自動(dòng)切斷煤氣，并發(fā)出警報(bào)。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測(cè)及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。熱風(fēng)爐易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域未設(shè)置固定式一氧化碳報(bào)警器；煤氣放散管口高度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。較大中毒和窒息（1）熱風(fēng)爐等易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域應(yīng)安裝固定式一氧化碳報(bào)警器，避免安全防護(hù)裝置缺失引起煤氣中毒。（2）煤氣放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于5０米，放散時(shí)要有火焰監(jiān)測(cè)裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施，防止正常放散的煤氣致使周邊人員中毒。6煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)煤氣管道未保持正壓，管道有煤氣泄漏。重大火災(zāi)中毒和窒息（1）煤氣管道應(yīng)維持正壓。（2）高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。該閥門的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制。（3）高爐煤氣管道，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)應(yīng)減風(fēng)常壓或休風(fēng)處理。上升管破損。重大火災(zāi)中毒和窒息其他爆炸（1）上升管膨脹圈拉裂損毀、大量煤氣泄漏，應(yīng)立休風(fēng)，查明原因組織更換后，才能恢復(fù)正常生產(chǎn)。（2）在上升管泄漏期間，進(jìn)入爐頂作業(yè)必須在煤氣專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下，采取有效安全措施，佩戴防毒面具方可進(jìn)行。煤氣均壓、放散裝置失靈。重大中毒和窒息（1）對(duì)均壓放散實(shí)行定期檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，特別要注意放散閥配重裝置的檢查。（2）高爐休風(fēng)檢修期間爐頂所有放散都必須處于全開狀態(tài)，若檢修人員要對(duì)放散閥檢修調(diào)試，在檢修完畢后，必須將放散閥還原到開啟狀態(tài)。7除塵器除塵器本體及卸灰口有煤氣泄漏。重大容器爆炸中毒和窒息（1）除塵器應(yīng)及時(shí)清灰，應(yīng)采用濕式螺旋清灰機(jī)或管道輸送。重力除塵器應(yīng)每天至少清灰一次。在高爐懸料、坐料，排風(fēng)、休風(fēng)時(shí)，未采取可靠安全措施，禁止高爐重力除塵器放灰作業(yè)。（2）除塵器正常清灰和輸灰應(yīng)選擇上風(fēng)向站位，出現(xiàn)卸灰閥破損或除塵器的瓦斯灰放空狀況，應(yīng)立即通知高爐減風(fēng)降壓直至休風(fēng)，再組織處理。（3）高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^，其蒸汽管或氮?dú)夤軕?yīng)與爐臺(tái)蒸汽包相連接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。用氮?dú)廒s煤氣后，應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)直到除塵器內(nèi)氧氣濃度符合要求，方可進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)。卸灰閥故障不能放灰。較大火災(zāi)中毒和窒息（1）除塵器卸灰閥應(yīng)實(shí)行定期更換，出現(xiàn)卸灰閥不能放灰應(yīng)及時(shí)通知高爐安排休風(fēng)放瓦斯灰后盡快組織更換，避免延誤形成瓦斯灰積壓。（2）加強(qiáng)爐頂煤氣溫度的監(jiān)測(cè)控制，確保爐頂溫度控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，消除長時(shí)間爐頂溫度偏高出現(xiàn)的瓦斯灰溫度升高。（3）出現(xiàn)瓦斯灰溫度高、卸灰閥不能缷灰時(shí)，應(yīng)組織休風(fēng)趕煤氣后，開除塵器下部人孔進(jìn)行缷灰，并應(yīng)制定卸灰事故應(yīng)急處置預(yù)案，并明確相關(guān)責(zé)任人，做好分工，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。8煤粉噴吹系統(tǒng)未設(shè)泄爆裝置或是裝置不符合規(guī)范要求。重大火災(zāi)中毒和窒息容器爆炸煤粉倉、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；

所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足夠面積的泄爆孔；泄爆片安裝和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9渣、鐵罐準(zhǔn)備渣鐵罐內(nèi)襯損壞、耳軸有裂紋或磨損超限，罐底有積水或有潮濕物。較大灼燙火災(zāi)其他爆炸（1）使用的鐵水罐應(yīng)烘干，不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵水罐。渣罐使用前，應(yīng)噴灰漿或用干渣墊底。鐵水罐和渣罐內(nèi)不應(yīng)有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。（2）非電氣信號(hào)倒調(diào)渣、鐵罐的煉鐵廠，應(yīng)建立渣、鐵罐使用牌制度；

無渣、鐵罐使用牌，運(yùn)輸部門不應(yīng)調(diào)運(yùn)渣、鐵罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。（3）鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8；耳軸磨損超過原軸直徑的10％，即應(yīng)報(bào)廢；每年應(yīng)對(duì)耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。罐體超裝、罐車超速、罐口有凝結(jié)蓋。較大灼燙火災(zāi)其他爆炸（1）渣、鐵罐內(nèi)最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿0.3m，正用于出渣、鐵的渣、鐵罐，不應(yīng)移動(dòng)。不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑＜罐徑1/2的鐵、渣罐，重罐不應(yīng)落地。（2）不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)及時(shí)清除掛在墻、柱和線路上的殘?jiān)?，爐臺(tái)下應(yīng)照明良好。渣、鐵重罐車行駛速度≤10km/h；高爐下行駛、倒調(diào)時(shí)≤5km/h。10爐前出鐵場(chǎng)鐵口、砂口潮濕。較大火災(zāi)其他爆炸（1）鐵口潮濕時(shí)，應(yīng)烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時(shí)，鐵口正對(duì)面不應(yīng)站人，爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵出渣時(shí)不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。（2）新制作的砂口必須完全烘干后才能交付使用。對(duì)單一鐵口出鐵的高爐，必要時(shí)，可適當(dāng)延緩出鐵時(shí)間來保證砂口的干燥。（3）大型高爐因?yàn)橥诙加袃蓚€(gè)出鐵口可以正常出鐵，應(yīng)安排充足的時(shí)間制作、烘烤和干燥砂口。渣口破損。重大灼燙火災(zāi)其他爆炸（1）渣口及水套應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；

進(jìn)出水管和渣口二、三套，均應(yīng)有各自的固定支撐。渣口正前方應(yīng)設(shè)置防火墻，阻擋噴射的紅渣火焰，避免人員傷亡事故發(fā)生。（2）渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時(shí)，不應(yīng)放渣。發(fā)現(xiàn)渣口破損又帶鐵，必須立即堵上渣口，待出鐵完畢后更換壞渣口。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，且高爐應(yīng)休風(fēng)或放風(fēng)減壓。渣口泥套漏煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。（3）當(dāng)渣套被燒壞時(shí)爐渣會(huì)大量涌出，為避免噴焦高爐應(yīng)迅速減風(fēng)降壓，打開另一渣口放渣，然后組織出鐵再進(jìn)行休風(fēng)處理。（4）爐缸凍結(jié)和中修開爐期間放渣，應(yīng)缷下小渣口或三套，并切實(shí)做好泥套，以免鐵水燒壞引起爆炸。渣鉤內(nèi)無沉鐵坑，干渣坑附近有積水。較大其他爆炸（1）渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑，渣中不應(yīng)帶鐵。水沖渣發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。干渣坑的渣流落點(diǎn)處附近不應(yīng)有積水坑，防止渣中帶鐵遇水爆炸；

干渣坑圍墻上方（存在有人通行的方位）應(yīng)設(shè)置防爆炸飛濺物傷害的防護(hù)網(wǎng)罩。（2）渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修?；顒?dòng)撇渣器、活動(dòng)主溝和擺動(dòng)溜嘴的接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。開口機(jī)、泥炮操作不當(dāng)。較大灼燙火災(zāi)機(jī)械傷害（1）泥炮和開口機(jī)操作室應(yīng)能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口狀況，應(yīng)保證事故時(shí)人員能安全撤離。（2）泥炮應(yīng)由專人操作，應(yīng)有量泥標(biāo)計(jì)、運(yùn)行聲光報(bào)警裝置并與啟動(dòng)開關(guān)連鎖。炮泥應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)配制，炮頭應(yīng)完整，清理炮頭時(shí)應(yīng)側(cè)身站位。泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時(shí)，不應(yīng)將手放入裝泥口。啟動(dòng)泥炮時(shí)其活動(dòng)半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有人。裝泥時(shí)，不應(yīng)往泥膛內(nèi)打水，不應(yīng)使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。泥炮液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油，應(yīng)有防高溫烘烤的措施。（3）開口機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，專人使用。出鐵時(shí)，開口機(jī)應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定，不應(yīng)影響泥炮工作。更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源。主溝磨損超限。較大火災(zāi)灼燙其他爆炸（1）主鐵溝、主渣溝的坡度和凈斷面應(yīng)符合安全設(shè)計(jì)要求。渣、鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎曲率半徑宜選2.5-3.0ｍ。（2）渣、鐵溝應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修?；顒?dòng)主溝和擺動(dòng)溜嘴的接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。4.煉鋼1鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）烘烤鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤系統(tǒng)漏煤氣或天然氣。較大中毒和窒息灼燙（1）持吊車指揮合格證的專人將鐵水罐指揮吊運(yùn)至烘烤器罐位，避免撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。（2）烘烤完畢，烘烤器蓋上升到原停放點(diǎn)，避免造成吊車吊物撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。（3）檢查煤氣烘烤器長明火和燒嘴，避免因網(wǎng)管壓力過低，造成煤氣火熄滅，來氣后泄漏；

發(fā)現(xiàn)熄滅立即關(guān)閥。2鐵水罐、鋼水罐、渣罐吊運(yùn)吊運(yùn)高溫鐵水罐、鋼水罐、渣罐因吊車、吊具缺陷、損壞或操作不當(dāng)。重大灼燙其他爆炸（1）檢查確認(rèn)所用吊車是冶金鑄造起重機(jī)固定龍門鉤（不可分鉤）；鐵水吊運(yùn)路線上無操作室、值班室、會(huì)議室等有人建筑物。（2）吊車檢修、維護(hù)、專檢、點(diǎn)檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查防護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（3）吊車指揮人員必須掌握《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》。指揮使用吊車時(shí)，必須做到“三確認(rèn)”，即“確認(rèn)、確信、確實(shí)”，指揮人員必須佩戴指揮標(biāo)志，口哨、手勢(shì)規(guī)范、明確，站位得當(dāng)，應(yīng)在5米以上安全指揮位置，必須確認(rèn)吊物周圍無人、無障礙物和自身具備安全動(dòng)車條件，方可發(fā)出起吊指令。（4）吊運(yùn)指揮人員要配合吊車司機(jī)做到二次起吊的試閘操作；檢查確認(rèn)吊鉤掛牢。（5）吊車指揮人員必須確認(rèn)吊物起吊高度或空鉤離開吊物，在不撞擊吊物、周圍設(shè)備、設(shè)施的情況下，才能離開指車崗位。（6）吊運(yùn)行進(jìn)途中，吊車必須全程報(bào)警提示，防止有人進(jìn)入吊運(yùn)區(qū)域；

下方有人時(shí)，即使響鈴，也要停車等待，等無人后才能動(dòng)車。（7）重鐵水、鋼水罐不能掛在空中長時(shí)間等待，等待時(shí)間超長會(huì)造成吊車鋼繩、抱閘等失控，鐵水、鋼水罐墜落潑灑。（8）重鐵水罐在煉鋼平臺(tái)等待時(shí)，罐要落至平臺(tái)面0.5米處。3兌鐵水兌鐵前未確認(rèn)，爐內(nèi)有稀渣和有液心的渣；兌鐵引起鋼渣反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體；崗位人員操作不精心液體包脫鉤墜落；爐下有水潮濕；鐵水凝蓋。重大灼燙其他爆炸（1）在規(guī)定的安全站位點(diǎn)指揮吊車吊運(yùn)鐵水。（2）持有合格證的吊車指揮人員按照標(biāo)準(zhǔn)口哨、手勢(shì)或?qū)Ｓ脤?duì)講機(jī)指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至轉(zhuǎn)爐平臺(tái)兌鐵水。兌鐵前，由專人對(duì)爐內(nèi)渣況進(jìn)行檢查確認(rèn)。（3）未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。（4）兌鐵水前關(guān)上操作室窗前防爆門。（5）指揮其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng);兌鐵水時(shí),不得有人從爐前通過?（6）往煉鋼爐兌鐵水時(shí),鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上,兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)位于安全區(qū)域?（7）爐下嚴(yán)禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。（8）如鐵水和半鋼不能及時(shí)入爐，必須加足保溫劑保溫；如果鐵水或半鋼蹲包時(shí)間過長，兌鐵前必須在煉鋼吊包孔處確認(rèn)是否結(jié)殼，如果結(jié)殼必須先處理包嘴，保證鐵流順暢，兌鐵時(shí)要緩慢，以免鐵水大量涌出傷人。4加廢鋼廢鋼中有水、有潮廢物、有封閉容器入爐。較大其他爆炸（1）吊運(yùn)前檢查廢鋼無水無潮物，否則采取烘干措施或停用。（2）加廢鋼前，檢查確認(rèn)操作室門前防爆門關(guān)好。5轉(zhuǎn)爐冶煉轉(zhuǎn)爐爐襯太薄或爐襯局部侵蝕過深，冶煉時(shí)鋼水穿過爐殼，發(fā)生漏鋼；爐襯掉磚；爐口漏水。重大其他爆炸（1）轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口；

若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。（2）定期進(jìn)行爐役檢修。（3）轉(zhuǎn)爐爐齡后期要定期檢查爐襯侵蝕情況，損壞嚴(yán)重的要修補(bǔ)或更換轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯。

（4）及時(shí)補(bǔ)爐。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)故障等原因使得鋼水從爐內(nèi)灑溢。重大其他爆炸（1）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān)。（2）轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩。（3）對(duì)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)、檢修。（4）從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)?爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門,以保護(hù)操作人員安全?氧槍系統(tǒng)漏水；氧槍頭、氧槍套管脫落；吹煉過程中氧槍粘鋼渣脫落造成槍頭漏水；氧槍墜落。重大其他爆炸（1）自動(dòng)提槍與冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí)，氧槍應(yīng)自動(dòng)升起，停止吹氧。

（2）轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。

（3）轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置。

（4）氧槍小車設(shè)置下端緩沖器，并保證緩沖器具有彈性。

（5）氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。

（6）新氧槍投用前，應(yīng)對(duì)冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍，并對(duì)連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。

（7）氧槍、副槍驅(qū)動(dòng)，應(yīng)設(shè)有事故電源（直流驅(qū)動(dòng)采用蓄電池，交流驅(qū)動(dòng)采用UPS電源），供事故斷電時(shí)，將氧槍、副槍提出爐口。

（8）各槍位停靠點(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖。

（9）定期事故提槍驅(qū)動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)。

（10）吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。

（11）冶煉前檢查氧槍系統(tǒng)安全連鎖情況是否完好;檢查氧槍噴頭?副槍及煙罩是否漏水?

（12）漏水時(shí)按下緊停,發(fā)現(xiàn)漏水立刻抬起氧槍?副槍,切斷水源?轉(zhuǎn)爐煙道水冷系統(tǒng)漏水。重大其他爆炸（1）煙道、煙罩的材料全部選取用標(biāo)準(zhǔn)鍋爐鋼管，按鍋爐的要求進(jìn)行焊接和制作，管道焊接完畢后進(jìn)行射線無損探傷。

（2）新煙罩或經(jīng)長期使用后的煙罩須進(jìn)行酸洗、漂洗、鈍化處理，在干凈的金屬內(nèi)表面預(yù)設(shè)一層保護(hù)膜。

（3）采用質(zhì)量合格的軟化水并進(jìn)行除氧，以防水垢的生成和減少氧對(duì)金屬的腐蝕。

（4）薄弱部位噴涂導(dǎo)熱性、耐磨性好且耐高溫的新型噴涂材料。

（5）冶煉開始要檢查煙罩等水冷設(shè)備是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)檢修。

（6）吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。轉(zhuǎn)爐爐坑、鋼水、渣罐運(yùn)行的路線有積水，潮濕。重大其他爆炸爐下嚴(yán)禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。吹煉噴濺；轉(zhuǎn)爐冶煉過程掉電重大灼燙

其他爆炸（1）轉(zhuǎn)爐吹煉過程必須關(guān)閉兩側(cè)擋火門。

（2）嚴(yán)禁頻繁上下拉槍和高槍位吊吹操作。

（3）當(dāng)吹煉過程，爐渣泡沫化噴濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)迅速提槍，待氧槍提至爐口以上手動(dòng)關(guān)閉氧氣，再使用氮?dú)獯蚱婆菽?，待爐內(nèi)穩(wěn)定后倒掉一部分渣后，繼續(xù)吹煉。

（4）煉鋼區(qū)域變電所、生產(chǎn)車間均按兩路電源設(shè)計(jì)，互為備用，任一路電源均可帶全部負(fù)荷。6出鋼鋼水罐車不對(duì)位潑鋼，地面有水。較大其他爆炸（1）檢查確認(rèn)鋼水罐車對(duì)位出鋼處。（2）緩慢搖爐。7轉(zhuǎn)爐煤氣回收風(fēng)機(jī)前防爆膜破損、管道腐蝕損壞、風(fēng)機(jī)前軟連接破損、洗滌塔脫水器抽空等造成管道泄漏煤氣；吹煉時(shí)風(fēng)機(jī)突然停運(yùn)，管道內(nèi)有煤氣空氣殘存。吹煉時(shí)風(fēng)機(jī)正壓段泄漏，管道內(nèi)有空氣；風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)葉輪損壞撞擊外殼；放散塔回火；風(fēng)機(jī)房采用非防爆電器或附近有火源。重大中毒和窒息其他爆炸（1）吹煉時(shí)發(fā)現(xiàn)氧氣分析儀持續(xù)過高最低超過2%，停止回收，不降速。吹煉時(shí)發(fā)現(xiàn)氧含量持續(xù)升高，監(jiān)控畫面顯示震動(dòng)升高，立即通知停止吹煉，保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行15分鐘以上，將管道殘存煤氣排凈后再降速。（2）對(duì)風(fēng)機(jī)按照要求進(jìn)行維護(hù)，定期檢查一次風(fēng)機(jī)葉輪，爐役期間下線更換，使用4年報(bào)廢。（3）對(duì)防爆膜按照要求檢查，每月查一次，爐役期間更換一次。（4）對(duì)煤氣管道進(jìn)行日常檢查，每半年測(cè)一次壁厚。（5）風(fēng)機(jī)房區(qū)域?yàn)榻饏^(qū)域，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度，區(qū)域內(nèi)執(zhí)行審批制度。（6）風(fēng)機(jī)房區(qū)域內(nèi)煤氣作業(yè)、有限空間作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣管理制度，有限空間作業(yè)審批制度。（7）風(fēng)機(jī)房按照乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所，采用防火、防爆措施，電器設(shè)施使用防爆設(shè)計(jì)。廠房泄爆面積符合要求。（8）U型水封、旋轉(zhuǎn)水封的溢流要每班檢查，給水管采用逆止閥。（9）放散塔采用防回火裝置，放散塔放散點(diǎn)火要有監(jiān)控措施。（10）機(jī)房內(nèi)設(shè)置固定式煤氣報(bào)警器，報(bào)警器設(shè)置數(shù)量滿足要求，報(bào)警器報(bào)警信號(hào)應(yīng)集中顯示，并與機(jī)房通風(fēng)機(jī)的啟停聯(lián)鎖。（11）風(fēng)機(jī)房內(nèi)外禁止一切火源。8爐外精煉加熱水冷設(shè)備漏水入爐內(nèi)，動(dòng)爐時(shí)產(chǎn)生噴濺、爆炸。較大其他爆炸灼燙（1）水冷爐蓋等循環(huán)水設(shè)施可靠，無漏水。（2）監(jiān)控循環(huán)冷卻水溫度、流量等參數(shù)。（3）發(fā)現(xiàn)漏水立即停止生產(chǎn)，切斷水源，不得動(dòng)爐子。加熱中漏鋼、噴濺。較大其他爆炸灼燙（1）檢查確認(rèn)精煉爐四周無水無潮廢物。（2）檢查確認(rèn)精煉爐四周無易燃物。（3）檢查確認(rèn)事故漏鋼坑無水無潮廢物。（4）確認(rèn)鋼水罐內(nèi)襯符合標(biāo)準(zhǔn)。（5）檢查確認(rèn)鋼水罐中鋼液面以上自由空間符合精煉最大處理量的要求；氬氣底吹氬根據(jù)工藝要求控制調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度。9真空吹氧脫碳精煉氧氣系統(tǒng)冷卻水漏水入罐。較大灼燙其他爆炸（1）生產(chǎn)前全面檢查氧氣系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施完好，方可生產(chǎn)?（2）VOD?CAS-OB?RH-KTB等水冷氧氣升降機(jī)械，應(yīng)有事故驅(qū)動(dòng)措施?（3）氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，要采用不銹鋼管，且要在軟管接頭前設(shè)置長度超過1.5米的銅管?（4）水冷氧氣系統(tǒng)要配備進(jìn)出水流量差報(bào)警裝置，報(bào)警信號(hào)發(fā)出后，氧氣要自動(dòng)提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)?（5）漏水入罐時(shí)，不得動(dòng)鋼水罐?煤氣等綜合性氣體泄漏。較大中毒和窒息（1）蒸汽噴射真空泵的水封池一定要密封，一定要設(shè)廢氣燃燒器和排氣管道，排氣管要至少高于屋頂4米?（2）真空泵及廢氣管排放區(qū)域要設(shè)置“小心煤氣中毒”?“不準(zhǔn)停留”等安全警示標(biāo)識(shí)?10連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)械失靈；操作不當(dāng)；升降、轉(zhuǎn)包時(shí)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有人，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)無聲光報(bào)警。重大灼燙其他爆炸（1）檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)支撐臂、立柱、遞交螺栓符合設(shè)計(jì)規(guī)范，完好。（2）檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物。（3）檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)配備的安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置完好。（4）大包回轉(zhuǎn)臺(tái)下不應(yīng)有人停留，大包回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)水口等各裝置在正確位置。（5）大包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)設(shè)置溢流槽和事故流槽。11連鑄機(jī)結(jié)晶器結(jié)晶器變形、二冷冷卻水噴頭堵塞、振動(dòng)裝置損害；因結(jié)垢或操作失誤，結(jié)晶器出水受阻，水流受熱汽化。較大其他爆炸（1）檢查結(jié)晶器，特別是倒錐度符合設(shè)計(jì)規(guī)范。（2）新結(jié)晶器或檢查后的結(jié)晶器必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格才能使用。（3）合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時(shí)封堵進(jìn)出水口，防止異物進(jìn)入堵塞，停機(jī)檢修時(shí)，檢查事故水的供應(yīng)狀態(tài)。（4）準(zhǔn)備使用和使用中的結(jié)晶器及上口有滲水現(xiàn)象，不能澆注。結(jié)晶器斷水，結(jié)晶器水流量低，結(jié)晶器進(jìn)出水管破裂、脫落；引錠堵好至開澆時(shí)間太長，結(jié)晶器循環(huán)冷卻水在器壁上產(chǎn)生冷凝水。較大其他爆炸（1）監(jiān)控結(jié)晶器進(jìn)出水流量、水壓、溫度，及時(shí)補(bǔ)水。（2）結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報(bào)時(shí)，立刻停止?jié)沧?，立即啟?dòng)事故供水系統(tǒng)。（3）檢查確認(rèn)結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置所配備的事故供水系統(tǒng)安全可靠，一旦正常供水中斷

，規(guī)定時(shí)間內(nèi)能保證鑄機(jī)的安全。（4）應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。（5）等待開澆時(shí)間過長，應(yīng)先把二次冷卻水0段關(guān)閉，防止二冷水浸入結(jié)晶器里。12建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險(xiǎn)設(shè)施會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員聚集場(chǎng)所設(shè)置在不安全地點(diǎn)。重大火災(zāi)中毒和窒息其他爆炸（1）冶金企業(yè)的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員聚集場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點(diǎn)，不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運(yùn)影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置在煤氣危險(xiǎn)區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。（2）除塵器下方不宜設(shè)置工具間、操作間及休息室。（3）位于高溫熔融金屬吊運(yùn)跨廠房立柱邊線下的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等，門窗不得正對(duì)熔融金屬吊運(yùn)區(qū)域。高溫熔融金屬、液渣噴濺影響范圍內(nèi)的地面有積水。重大火災(zāi)其他爆炸（1）轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐爐下區(qū)域應(yīng)無積水。（2）煉鋼爐鋼水與液渣運(yùn)輸線、鋼水吊運(yùn)通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；

如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。（3）所有與鐵水、鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。13起重機(jī)械起重機(jī)械及其安全裝置未按規(guī)定開展定期檢驗(yàn)、檢測(cè)、維修、保養(yǎng)及大修。重大起重傷害（1）起重機(jī)械應(yīng)由符合國家相應(yīng)資質(zhì)要求的專業(yè)單位設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、維修，經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得安全使用證或標(biāo)志方可使用。（2）使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用起重機(jī)械的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并作出記錄。未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的起重機(jī)械，不得繼續(xù)使用。（3）對(duì)在用起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)是非冶金鑄造起重機(jī)或不滿足強(qiáng)制性安全技術(shù)條件。重大火災(zāi)起重傷害其他爆炸（1）吊運(yùn)重罐鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。（2）吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)應(yīng)使用符合冶金鑄造起重機(jī)相關(guān)安全裝置要求：

①起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)的每套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨(dú)立的工作制動(dòng)器；②應(yīng)設(shè)置起重量限制器；③應(yīng)設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；④起升高度＞20m時(shí)，還應(yīng)設(shè)置下降極限位置限位器；⑤額定起重量＞20t應(yīng)設(shè)置超速保護(hù)裝置；

⑥司機(jī)室和工作通道的門應(yīng)設(shè)連鎖保護(hù)裝置；⑦大車行走機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。5.軋鋼1軋鋼原料庫區(qū)準(zhǔn)備夾鉗、“C”型鉤危險(xiǎn)斷面出現(xiàn)裂紋、斷裂；

未設(shè)置安全銷或失效。較大起重傷害（1）每天對(duì)夾鉗和“C”型鉤進(jìn)行一次點(diǎn)檢。（2）每2年定期對(duì)夾鉗和“C”型鉤危險(xiǎn)斷面進(jìn)行一次探傷檢測(cè)。（3）夾鉗、“C”型鉤必須設(shè)置安全銷或其他防脫鉤裝置，并確保有效。2加熱爐開爐準(zhǔn)備加熱爐未設(shè)置煤氣、天然氣快速切斷閥和有效隔斷裝置。較大其他爆炸（1）加熱爐必須設(shè)置煤氣、天然氣快速切斷閥和有效隔斷裝置。

（2）使用、檢查、維護(hù)到位，并確保完好。3加熱爐點(diǎn)火未確認(rèn)主煤氣閥開啟的8個(gè)條件，就實(shí)施加熱爐主燒嘴點(diǎn)火。較大其他爆炸主燒嘴點(diǎn)火前必須確認(rèn)：（1）輸入的煤氣壓力是否正常。（2）煤氣配管、煙道、爐內(nèi)是否經(jīng)過氮?dú)獯祾?，氧含量?0％。（3）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：點(diǎn)火燒嘴燃燒是否正常。（4）氣體配管的滲漏試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)是否完成。（5）爐壓是否處于正壓狀態(tài)。(因?yàn)辄c(diǎn)火時(shí)，未進(jìn)行送風(fēng)，此時(shí)爐內(nèi)如是負(fù)壓（煙道閥、渣門如是打開狀態(tài)），燒嘴不易被點(diǎn)著或要用較多的煤氣量，一旦點(diǎn)不著，爐內(nèi)會(huì)積存殘留煤氣)（6）用于氮?dú)庵脫Q管道上的兩個(gè)閥門是否軟連接。（7）主風(fēng)機(jī)工作是否正常。（8）計(jì)算機(jī)程序控制是否正常。4加熱爐運(yùn)行加熱爐及連續(xù)退火爐中易燃易爆氣體泄漏。重大中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（1）確保加熱爐煤氣設(shè)施和安全報(bào)警設(shè)施點(diǎn)巡檢到位，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即處置。（2）處理煤氣泄漏必須至少兩人以上佩戴空氣呼吸器進(jìn)行泄漏處置。5加熱爐停爐氮?dú)獯祾吆螅醇皶r(shí)將其間法蘭脫開（硬連接）。較大其他爆炸中毒和窒息氮?dú)獯祾吆?，必須及時(shí)將其間法蘭脫開，嚴(yán)禁采用硬連接。6.煤氣1煤氣管道煤氣泄漏。重大中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（1）建立煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)定期巡檢制度。（2）架空煤氣管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下方經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛經(jīng)過停留時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。（3）不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場(chǎng)和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)，在已敷設(shè)的煤氣管道下面，不應(yīng)修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃易爆物品。（4）煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。（5）煤氣管道與其他管道共架敷設(shè)是應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（6）架空煤氣管道的最小水平凈距、垂直凈距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（7）煤氣分配主管上只管引接處，必須設(shè)置可靠的隔斷裝置。（8）應(yīng)定期測(cè)定煤氣管道壁厚，建立管道防腐檔案。2煤氣管道附屬設(shè)施煤氣泄漏。重大中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（1）定期檢查各附屬設(shè)施是否完好無損，有無腐蝕泄漏。（2）煤氣排水器水封的有效高度應(yīng)取煤氣計(jì)算壓力加500mmH2O與煤氣計(jì)算壓力1.2倍的較大值，并不得小于3m，并應(yīng)定期檢查水位高度。（3）吹刷放散管口應(yīng)煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4米，離地面不小于10米。（4）剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般離地面不小于30米。（5）泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位，泄爆閥應(yīng)保持嚴(yán)密，泄爆膜的設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，泄爆閥的泄爆口不應(yīng)正對(duì)建筑物的門窗。（6）廠區(qū)內(nèi)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類的標(biāo)志，所有可能泄露煤氣的地方均應(yīng)掛有提醒人們注意的警示標(biāo)志。（7）煤氣放散塔的高度高于50米且點(diǎn)火放散。3煤氣柜煤氣泄漏。重大中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（1）煤氣柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施，規(guī)定應(yīng)設(shè)防雷裝置。（2）煤氣柜出、入口管道上應(yīng)設(shè)隔斷裝置。（3）煤氣柜應(yīng)有容積指示裝置，柜位到達(dá)上限時(shí)應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下線時(shí)，自動(dòng)停止向外輸送煤氣或自動(dòng)沖壓的裝置。（4）活塞上部應(yīng)備有一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。（5）布簾式煤氣柜位應(yīng)設(shè)有與柜進(jìn)口閥和轉(zhuǎn)爐煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。4加壓與混合煤氣泄漏。重大中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（1）加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)和施工，應(yīng)遵守GB50058的有關(guān)規(guī)定。（2）加壓站應(yīng)建立在地面上，嚴(yán)禁在廠房下設(shè)地下室或半地下室。（3）管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測(cè)儀表及調(diào)節(jié)裝置，大型加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的管理室宜設(shè)有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。（4）站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有一氧化碳監(jiān)測(cè)裝置，并把信號(hào)傳送到管理室內(nèi)。（5）煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)的排水器應(yīng)按機(jī)組各自配置，每臺(tái)煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)前后應(yīng)設(shè)可靠的切斷裝置。（6）站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防設(shè)備。5煤氣安全管理要求未建立煤氣應(yīng)急救援體系。重大中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（1）在煤氣使用單位較多的企業(yè)中，應(yīng)設(shè)煤氣調(diào)度室，煤氣使用單位較少的企業(yè)，煤氣分配工作由動(dòng)力或生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)；各使用單位應(yīng)服從煤氣調(diào)度室的統(tǒng)一調(diào)度。（2）每個(gè)生產(chǎn)、供應(yīng)、使用煤氣的企業(yè)，應(yīng)設(shè)煤氣防護(hù)站或防護(hù)組，并配備必要的人員，建立緊急救護(hù)體系。組織防護(hù)人員進(jìn)行技術(shù)教育和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行各種事故的搶救演習(xí)。（3）煤氣防護(hù)站應(yīng)設(shè)煤氣急救專用電話，氧氣（空氣）充裝室應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（4）煤氣防護(hù)站應(yīng)配備呼吸器、自動(dòng)蘇生器、氧氣袋、擔(dān)架、充填裝置及其他設(shè)施。（5）煤氣企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急救援體系，制定應(yīng)急救援預(yù)案，并定期進(jìn)行演練評(píng)估。（6）發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣泄漏等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生著火事故應(yīng)立即報(bào)火警，如發(fā)生煤氣中毒事故，應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。（7）事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，搶救事故的人員應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。二、有色行業(yè)1.銅冶煉序號(hào)部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)可能導(dǎo)致

事故類型主要防范措施責(zé)任

部門責(zé)任人一、火法熔煉1熔煉爐含水原料、輔料進(jìn)入高溫熔體。重大灼燙火災(zāi)爆炸加入各冶煉爐的原料、燃輔料應(yīng)有專用廠房或倉庫，無廠房或倉庫的應(yīng)有其他防雨、防潮措施。耐火磚蝕損或掉落，高溫熔體泄漏。重大灼燙火災(zāi)（1）熔煉爐應(yīng)配備重要工藝參數(shù)的測(cè)量裝置，測(cè)量數(shù)據(jù)傳輸至工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，應(yīng)有出現(xiàn)爐體發(fā)紅情況的應(yīng)急處置設(shè)施；出現(xiàn)緊急情況應(yīng)有風(fēng)冷或其他應(yīng)急處置設(shè)施爐體溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警。（2）銅冶煉用爐窯冷卻水系統(tǒng)須配備應(yīng)急備用泵。（3）加強(qiáng)爐體檢查，觀察是否有發(fā)紅現(xiàn)象；密切關(guān)注耐火磚熱電偶溫度的變化情況并作好記錄；調(diào)整工藝控制，適當(dāng)降低渣型控制，便于爐體掛渣。（4）對(duì)爐墻變薄的部位加裝軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。（5）控制好爐渣磁性鐵及熔池溫度。水冷件漏水進(jìn)入爐體高溫熔體。重大灼燙火災(zāi)（1）帶有水冷件、余熱回收的冶煉爐，應(yīng)設(shè)置流量、溫度報(bào)警裝置。（2）其參數(shù)應(yīng)上傳至自動(dòng)控制系統(tǒng)。（3）應(yīng)有防止水進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施（如：切斷閥、水冷閘板、泄流口等）。噴槍運(yùn)行系統(tǒng)、氧氣、油、工藝空氣管路、閥門失控造成二氧化硫煙氣泄漏。重大中毒和窒息（1）各冶煉爐應(yīng)安裝收塵及SO２煙氣收集處理系統(tǒng)。（2）操作平臺(tái)必須設(shè)立安全防護(hù)設(shè)施。（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測(cè)裝置。（4）調(diào)整ＩＤ風(fēng)機(jī)、硫酸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。（5）硫酸系統(tǒng)風(fēng)機(jī)與銅熔煉用爐間應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。爐內(nèi)形成噴發(fā)性泡沫渣時(shí)，附近有人、有可燃物體接觸，遇水爆炸。重大灼燙火災(zāi)其他爆炸（1）易受高溫輻射、爐渣噴濺或物體撞擊的梁柱結(jié)構(gòu)和墻壁、設(shè)備、操作室等，應(yīng)有隔熱、防撞擊設(shè)施。（2）應(yīng)設(shè)置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設(shè)施，如安全坑、擋火墻、隔離帶等。（3）儲(chǔ)備一定數(shù)量的應(yīng)急處置物資，如滅火器、沙袋、防火服。2余熱鍋爐余熱鍋爐爆炸重大鍋爐爆炸火災(zāi)中毒和窒息（1）余熱鍋爐與銅熔煉用爐間應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。（2）余熱鍋爐不正常信號(hào)（水流量低、汽包液位低）反饋給銅熔煉用爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)，保證銅熔煉用爐實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停產(chǎn)。（3）余熱鍋爐或汽化冷卻裝置安全附件、監(jiān)測(cè)控制設(shè)施完備；給水系統(tǒng)必須有備用裝置，并實(shí)現(xiàn)安全聯(lián)鎖控制；余熱鍋爐系統(tǒng)有強(qiáng)制循環(huán)泵的必須配備備用泵，泵實(shí)現(xiàn)雙回路供電，并根據(jù)重要工藝參數(shù)（流量、溫度、壓力等）實(shí)施可靠的安全自啟聯(lián)鎖。二、濕法精煉3精煉電解液泄漏較大中毒和窒息（1）電解相關(guān)構(gòu)建筑物應(yīng)做防腐處理。（2）在濃酸儲(chǔ)存處應(yīng)設(shè)置防泄漏設(shè)施。（3）應(yīng)配置安全存放電解液的設(shè)施；存放設(shè)施應(yīng)能滿足緊急停電時(shí)電解液的存放；需設(shè)置應(yīng)急泵類設(shè)施。（4）電解車間槽面和濃酸儲(chǔ)存處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖洗裝置。4凈化酸霧、砷化氫超過崗位限值。較大中毒和窒息（1）電積脫砷廠房應(yīng)設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng)，槽面抽風(fēng)系統(tǒng)與硅整流應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。（2）電解液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置酸霧排空裝置。2.氧化鋁序號(hào)部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)可能導(dǎo)致

事故類型主要防范措施責(zé)任

部門責(zé)任人一、生料磨制1石灰爐清理爐或處理結(jié)瘤。重大灼燙高處墜落中毒和窒息（1）檢修爐、窯應(yīng)停電，上料箕斗應(yīng)掛牌、上鎖。（2）進(jìn)行爐壁結(jié)疤清理時(shí)，應(yīng)自上而下進(jìn)行。（3）不停風(fēng)清理爐或處理結(jié)瘤，必須兩人同時(shí)進(jìn)行。作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一氧化碳?xì)怏w、氧含量監(jiān)測(cè)，符合安全標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行作業(yè)。（4）石灰爐爐體及卷揚(yáng)、下料漏斗、布料器等應(yīng)定期進(jìn)行檢查，設(shè)備出現(xiàn)裂紋、破損、爐體焊縫開裂、明顯變形、機(jī)械失靈、襯磚損壞等應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。清理洗滌塔、二氧化碳管道。重大中毒和窒息（1）清理洗滌塔、二氧化碳管道等應(yīng)制定可靠措施及事故應(yīng)急預(yù)案，由專人負(fù)責(zé)，隔絕爐氣，二氧化碳管道設(shè)明顯斷開點(diǎn)。（2）停風(fēng)后，開壓縮機(jī)抽氣半小時(shí)、并對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一氧化碳?xì)怏w、氧含量監(jiān)測(cè)，符合安全標(biāo)準(zhǔn)后方可工作。進(jìn)入洗滌塔、二氧化碳平管，應(yīng)兩人以上在現(xiàn)場(chǎng)，有人監(jiān)護(hù)，進(jìn)入一次時(shí)間不超過10分鐘。二、料漿配制2磨機(jī)磨機(jī)及附屬設(shè)施零部件不齊全、有松動(dòng)和缺陷。較大物體打擊機(jī)械傷害高處墜落（1）磨機(jī)及附屬設(shè)施應(yīng)定期檢查，設(shè)備零部件應(yīng)齊全，緊固可靠，無缺陷。（2）磨機(jī)裝球時(shí)應(yīng)確認(rèn)磨內(nèi)無人，人員距料斗落點(diǎn)２米以外。緊固磨門或磨體螺栓，應(yīng)使用專用緊固扳手，磨機(jī)上端作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防墜落措施。更換襯板作業(yè)。較大物體打擊機(jī)械傷害（1）磨內(nèi)檢修時(shí)磨外必須有人監(jiān)護(hù)。襯板拆卸時(shí)要同時(shí)拆除相應(yīng)的端部襯板，保證作業(yè)過程安全。（2）磨機(jī)底部必須進(jìn)行有效的安全隔離，掛好警示牌，并采取壁壘措施；防止無關(guān)人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域。（3）作業(yè)人員進(jìn)入磨機(jī)后禁止開動(dòng)“慢拖”，同時(shí)必須在“慢拖”開關(guān)上懸掛“禁止起動(dòng)”的警告標(biāo)志。如需開動(dòng)“慢拖”，必須通知磨內(nèi)人員全部撒出，并經(jīng)過檢查確認(rèn)磨內(nèi)、磨底無人后方可開動(dòng)，此項(xiàng)工作要指定專人負(fù)責(zé)。（4）吊運(yùn)襯板時(shí)，吊斗、吊鉤下嚴(yán)禁站人。起重指揮作業(yè)必須由專業(yè)持證人員完成。（5）檢修結(jié)束時(shí)應(yīng)把拆下的襯板全部清出磨外。三、熟料窖3熟料窯窯體出現(xiàn)裂紋破損、焊縫開裂、明顯彎曲變形、襯磚損壞。重大灼燙機(jī)械傷害（1）熟料窯應(yīng)定期檢查，窯體出現(xiàn)裂紋破損、焊縫開裂、明顯彎曲變形、襯磚損壞等應(yīng)檢修處置。（2）停窯清理耐火磚及附著物應(yīng)執(zhí)行停電掛牌制度，單人不應(yīng)入窯作業(yè)。（3）新?lián)Q磚點(diǎn)火烘窯時(shí)，應(yīng)打開窯尾立煙道門，防止煤粉在電收塵系統(tǒng)積存燃燒、爆炸。（4）熟料窯料泵必須設(shè)置壓力檢測(cè)、超壓報(bào)警、自動(dòng)停車等安全裝置。噴煤時(shí)窯頭站人或通過。較大其他爆炸中毒和窒息（1）噴煤時(shí)窯頭不應(yīng)站人或通過，以防回火傷人。（2）窯內(nèi)溫度高或有明火，試送煤系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)提前開啟排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)窯，以防止放炮。（3）排風(fēng)機(jī)故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停止向窯內(nèi)噴煤。四、脫硅4脫硅機(jī)機(jī)體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、凸凹變形。重大淹溺中毒和窒息（1）脫硅機(jī)及附屬設(shè)施應(yīng)定期檢查、檢測(cè)，機(jī)體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、凸凹變形、超過規(guī)定使用年限等，應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。（2）出現(xiàn)密封泄漏或管道破裂，應(yīng)立即切斷料源、氣源等，待機(jī)內(nèi)壓力降至零確定無泄露后方可處理。（3）檢修脫硅機(jī)應(yīng)對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行斷料加盲板，并停電掛牌、通風(fēng)，待機(jī)內(nèi)氧含量大于19.5％后，方可檢修。五、溶出5溶出器溶出器超壓運(yùn)行、堵塞。重大灼燙容器爆炸（1）溶出器、料漿管道等壓力容器、管道應(yīng)設(shè)２個(gè)安全閥。高壓管道法蘭應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。（2）對(duì)溶出系統(tǒng)壓力、溫度及液位等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控，應(yīng)有相應(yīng)聯(lián)鎖系統(tǒng)，不應(yīng)超壓運(yùn)行、帶壓檢修。（3）溶出器及安全設(shè)施應(yīng)定期檢查，帶壓管道不應(yīng)外力擊打。溶出器堵塞不應(yīng)高壓沖擊，應(yīng)泄壓后清理。（4）溶出器停用，清掃管內(nèi)余料應(yīng)緩慢，應(yīng)降低稀釋槽液位，防止物料溢出傷人。隔膜泵、油隔泵未設(shè)安全保護(hù)設(shè)施。重大灼燙容器爆炸（1）隔膜泵、油隔泵等進(jìn)出料部位應(yīng)設(shè)置進(jìn)出料補(bǔ)償器等措施，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。（2）泵本體應(yīng)設(shè)置超壓報(bào)警、跳停和油系統(tǒng)自動(dòng)卸壓等安全保護(hù)設(shè)施運(yùn)行良好。酸儲(chǔ)罐泄漏。重大灼燙其他爆炸中毒和窒息（1）酸洗作業(yè)應(yīng)按酸加入水的原則進(jìn)行。（2）酸儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)防泄漏圍堰，周圍應(yīng)有明顯的警示標(biāo)示，半徑15米內(nèi)應(yīng)設(shè)緊急沖洗、噴淋裝置。（3）溶出器、酸槽等動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)用水沖洗干凈，卸開管道通風(fēng)放氣。六、沉降、分解6沉降槽、分解槽防墜落措施不全。較大淹溺高處墜落（1）定期檢查槽體基礎(chǔ)沉降狀況，有異常及時(shí)處理。（2）槽體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、破損、明顯變形、機(jī)械失靈應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。（3）人員聚集場(chǎng)所（休息室、操作室等）不應(yīng)設(shè)置在槽體下方及緊鄰周邊。（4）碳分槽、種分槽開啟人孔，檢查出料閥、拆卸三通，應(yīng)確認(rèn)槽內(nèi)無料方可作業(yè)。七、蒸發(fā)7蒸發(fā)器蒸發(fā)器酸洗后未經(jīng)置換、通風(fēng)，即開始動(dòng)火作業(yè)。較大灼燙火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息（1）蒸發(fā)器及附屬設(shè)施應(yīng)定期檢查、檢測(cè)，機(jī)體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、凸凹變形、超過規(guī)定使用年限等，應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。（2）蒸發(fā)器酸洗后未經(jīng)置換、通風(fēng)，不應(yīng)動(dòng)火作業(yè)。八、焙燒8焙燒爐爐體出現(xiàn)焊縫開裂、明顯變形，監(jiān)控裝置和襯磚損壞。重大灼燙火災(zāi)中毒和窒息（1）焙燒爐及相關(guān)設(shè)施應(yīng)定期檢查，爐體焊縫開裂、明顯變形、監(jiān)控裝置和襯磚損壞、超過規(guī)定使用周期，應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。（2）焙燒爐煤氣放散管應(yīng)高出廠房高度４米以上。九、煤粉磨制9煤粉磨磨機(jī)及附屬設(shè)施零部件不齊全，有松動(dòng)和缺陷。較大火災(zāi)其他爆炸（1）磨機(jī)及附屬設(shè)施應(yīng)定期檢查，設(shè)備零部件應(yīng)齊全，緊固可靠無缺陷。煤粉容器、管道應(yīng)設(shè)卸壓孔。（2）磨機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉熟料窯熱風(fēng)管道。（3）應(yīng)定期清理現(xiàn)場(chǎng)粉塵，防止自燃。磨機(jī)進(jìn)料管、粗粉分離器、磨出口管道不應(yīng)積存原煤和煤粉。制粉系統(tǒng)和輸煤管道停用時(shí)應(yīng)吹掃除粉。攜帶易燃品進(jìn)入制粉崗位。較大火災(zāi)其他爆炸（1）不應(yīng)攜帶汽油、煤油、酒精、橡膠水等易燃品進(jìn)入崗位和操作室。棉紗和帶油污的雜物應(yīng)放入指定的帶蓋容器內(nèi)，防止混入生產(chǎn)流程。（2）不應(yīng)穿化纖工作服進(jìn)入制粉檢修區(qū)域。10煤粉倉煤粉倉內(nèi)未設(shè)置二氧化碳滅火系統(tǒng)、充氮系統(tǒng)以及在線監(jiān)控和報(bào)警系統(tǒng)。重大火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息（1）在煤粉儲(chǔ)倉等容器內(nèi)設(shè)置二氧化碳滅火和充氮系統(tǒng)，并保證該系統(tǒng)處于隨時(shí)可用狀態(tài)。應(yīng)設(shè)置在線監(jiān)控裝置、報(bào)警系統(tǒng)，并確保安全運(yùn)行有效。（2）煤粉倉檢修應(yīng)將煤粉全部排空，自然通風(fēng)２小時(shí)以上，監(jiān)測(cè)倉內(nèi)一氧化碳?xì)怏w、氧含量在安全范圍內(nèi)，扎好安全繩，方可進(jìn)入。應(yīng)二人以上同時(shí)入倉工作，并另設(shè)專人倉外監(jiān)護(hù)。三、建材行業(yè)1.水泥制造序號(hào)部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)可能導(dǎo)致事故類型主要防范措施責(zé)任部門責(zé)任人1原料磨系統(tǒng)磨機(jī)、選粉機(jī)、輥壓機(jī)等設(shè)備未設(shè)置機(jī)旁控制裝置或無開機(jī)聲光信號(hào)裝置。較大機(jī)械傷害（1）磨機(jī)、選粉機(jī)、輥壓機(jī)等設(shè)備應(yīng)設(shè)置機(jī)旁控制裝置，機(jī)旁控制裝置應(yīng)布置在操作人員能夠看到整個(gè)設(shè)備動(dòng)作的位置，機(jī)旁開關(guān)應(yīng)能強(qiáng)制分?jǐn)嘀麟娐?，并具有鎖定裝置及開關(guān)位置標(biāo)志。（2）磨機(jī)、選粉機(jī)、輥壓機(jī)等設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有預(yù)示開車的聲光信號(hào)裝置。人員易接觸的表面高溫設(shè)備未設(shè)置隔離護(hù)欄等防護(hù)裝置。較大機(jī)械傷害灼燙表面溫度超過50℃的設(shè)備和管道，在人員容易接觸到的位置，應(yīng)設(shè)置隔離護(hù)欄等防護(hù)措施。2煤粉制備系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)備缺少防爆閥或防爆閥缺陷。重大火災(zāi)爆炸（1）煤粉制備系統(tǒng)的煤磨、選粉機(jī)、煤粉倉、收塵器等處應(yīng)裝設(shè)防爆閥。（2）防爆閥應(yīng)布置在需要保護(hù)的設(shè)備附近，并應(yīng)布置在便于檢查和維修的管段上。（3）防爆閥的布置應(yīng)避免爆炸后的噴出物噴向電氣控制室的門、窗、電纜橋架，且不應(yīng)噴向車間內(nèi)其他電氣設(shè)備、樓梯口、主要通道、附近鍋爐及管道。（4）對(duì)防爆閥應(yīng)進(jìn)行定期檢查，確保完好。煤磨進(jìn)出口未設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)裝置，或煤粉倉、收塵器未設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測(cè)及自動(dòng)報(bào)警裝置。重大火災(zāi)爆炸（1）煤磨進(jìn)出口應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測(cè)裝置，煤粉倉、收塵器應(yīng)設(shè)溫度和一氧化碳監(jiān)測(cè)及自動(dòng)報(bào)警裝置。（2）檢測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)，確保完好、準(zhǔn)確。3回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火、烘窯過程違章操作，水分未充分排出。較大灼燙烘窯過程應(yīng)保證水分充分排出。點(diǎn)火、給煤過程違章操作，發(fā)生爆燃、回火。較大灼燙（1）應(yīng)先送風(fēng)后給煤。（2）應(yīng)關(guān)閉看火門，遠(yuǎn)離窯口。（3）應(yīng)給煤時(shí)緩慢增加給煤量。（4）在窯口高溫區(qū)域應(yīng)設(shè)置封閉護(hù)欄。調(diào)整噴煤管位置過程中，窯爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。較大灼燙高處墜落（1）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品并系好安全帶。（2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。（3）中控操作應(yīng)保持系統(tǒng)微負(fù)壓狀態(tài)。4預(yù)熱器結(jié)皮清理過程中違章作業(yè)，腳手架搭設(shè)不規(guī)范、未采取可靠的防墜落措施。較大機(jī)械傷害高處墜落（1）預(yù)熱器結(jié)皮清理前，應(yīng)關(guān)閉循環(huán)吹堵風(fēng)和空氣炮，站位適當(dāng)。（2）應(yīng)選擇合適避讓空間，確認(rèn)風(fēng)管接頭牢固，安全可靠，先抓牢風(fēng)管后，確認(rèn)是否負(fù)壓狀態(tài)后，接到指令方可開風(fēng)作業(yè)。預(yù)熱器清堵作業(yè)違章操作。較大灼燙物體打擊起重傷害高處墜落（1）應(yīng)執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)許可制度，制定預(yù)熱器清堵方案和應(yīng)急預(yù)案，并專人監(jiān)護(hù)。（2）預(yù)熱器系統(tǒng)多級(jí)筒堵塞時(shí)，清堵作業(yè)應(yīng)至下而上逐級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)禁多處同時(shí)作業(yè)。清堵作業(yè)時(shí)，除作業(yè)點(diǎn)外，系統(tǒng)所有的孔和門應(yīng)關(guān)閉并鎖緊。（3）操作前，應(yīng)關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣閥門和空氣炮，關(guān)閉并鎖緊上級(jí)的翻板閥。（4）在底層入口和斜拉鏈地坑入口應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域、懸掛警示牌。（5）配備氨水脫硝的，作業(yè)前應(yīng)停用脫硝設(shè)備。（6）操作前應(yīng)對(duì)易燃物進(jìn)行隔離。（7）作業(yè)人員應(yīng)穿戴防火隔熱服、選擇上風(fēng)向正確站位，明確逃生路線；

應(yīng)側(cè)身對(duì)著捅料孔，嚴(yán)禁正面對(duì)著捅料門。（8）作業(yè)前應(yīng)先將水槍插入清料門，后開啟水泵，清料后應(yīng)先停水泵，再抽水槍。（9）煤粉制備系統(tǒng)直接采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時(shí)，應(yīng)先停止煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)行，并關(guān)閉通往煤磨的熱風(fēng)閥。5篦冷機(jī)區(qū)域清理篦冷機(jī)“雪人”、積料、大塊，違章作業(yè)。較大物體打擊灼燙觸電高處墜落起重傷害（1）人工進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)清理作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)、冷卻，并穿戴好高溫防護(hù)用品。（2）應(yīng)使用安全照明電壓照明。（3）鋼絲繩應(yīng)鎖緊下料翻板閥，并應(yīng)關(guān)閉空氣炮。（4）嚴(yán)禁掏底清理。（5）應(yīng)選擇好撤離路線，保持一定的安全距離。（6）人工清理篦冷機(jī)“雪人”時(shí)，應(yīng)停止使用空氣炮，維持好窯頭負(fù)壓，在窯頭平臺(tái)上處理。（7）人工進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)清理作業(yè)前應(yīng)停下與篦冷機(jī)有關(guān)的所有設(shè)備：

窯、冷卻機(jī)、破碎機(jī)、空氣炮，將預(yù)熱器翻板閥鎖死，并對(duì)相應(yīng)開關(guān)、閥門上鎖并掛警示牌。6人工清庫作業(yè)水泥工廠筒型儲(chǔ)存庫人工清庫作業(yè)外包給不具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)的承包方，且作業(yè)前未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。重大中毒和窒息高處墜落（1）水泥工廠筒型儲(chǔ)存庫人工清庫作業(yè)承包方應(yīng)具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)。（2）清庫作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。進(jìn)入水泥庫內(nèi)清除庫壁結(jié)料作業(yè)未系好安全帶、安全繩，未確認(rèn)爬梯牢固可靠，未保持足夠照明。重大中毒和窒息高處墜落物體打擊嚴(yán)格執(zhí)行《水泥工廠筒型儲(chǔ)運(yùn)庫人工清庫安全規(guī)程》，并重點(diǎn)做好：應(yīng)系好安全帶、安全繩；應(yīng)確認(rèn)爬梯牢固可靠；應(yīng)保持足夠照明；應(yīng)選好安全繩固定點(diǎn)；應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2.平板玻璃制造1窯爐窯爐池壁、池底等耐火材料缺陷，泄漏玻璃液。重大火災(zāi)灼燙（1）巡檢窯爐，應(yīng)及時(shí)修護(hù)有缺陷的耐火材料。（2）冷卻耐火材料風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行正常。（3）窯爐運(yùn)行中如遇全部停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉油（氣）閥門并降低煙道閘板，盡量使窯內(nèi)壓力及溫度下降減緩，減少對(duì)耐火材料的影響。（4）耐火材料缺陷導(dǎo)致滲玻璃液時(shí)，應(yīng)用風(fēng)、特制水套管、水箱或水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻滲玻璃液部位，并及時(shí)進(jìn)行維修。（5）如遇漏玻璃液事故，應(yīng)采取風(fēng)、水冷使漏玻璃液部位凝固，必要時(shí)應(yīng)降低液面和溫度。如漏玻璃液嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停爐。更換池壁磚、熱修蓄熱室等的高溫耐火材料。較大灼燙（1）嚴(yán)禁穿戴化纖制品，在超過50℃以上的區(qū)域進(jìn)行熱修時(shí)，應(yīng)穿戴耐熱防護(hù)服等防護(hù)用品，嚴(yán)禁結(jié)死扣。（2）更換池壁磚期間應(yīng)使窯溫、窯壓較正常運(yùn)行時(shí)適當(dāng)降低。（3）熱修蓄熱室前應(yīng)在蓄熱室與小爐之間插入水源可靠的水冷閘板。點(diǎn)火烤窯中的易燃易爆氣體。重大爆炸（1）點(diǎn)火烤窯的低溫階段應(yīng)嚴(yán)防熄火，熄火后應(yīng)立即停止燃料供給并排除殘余氣體，確認(rèn)氣體低于爆炸極限時(shí)方可再次點(diǎn)火。（2）燒發(fā)生爐煤氣的池窯應(yīng)在蓄熱室溫度高于發(fā)生爐出口煤氣溫度以后方可輸送煤氣，在廢氣總煙道上點(diǎn)燃防爆火管，過大火時(shí)和最初幾次換火時(shí)要檢查防爆火管的燃燒情況。（3）烤窯設(shè)施燒油池窯在窯內(nèi)溫度達(dá)到800℃以上時(shí)方可點(diǎn)燃重油，并應(yīng)防止脫火，避免爆炸事故。（4）應(yīng)設(shè)熄火自動(dòng)報(bào)警和燃料自動(dòng)關(guān)閉聯(lián)鎖裝置，發(fā)生熄火情況，確認(rèn)窯內(nèi)氣體濃度低于爆炸極限時(shí)方可再次點(diǎn)火。（5）烤窯過程中，應(yīng)確保燃?xì)夤艿篱y門關(guān)閉，避免燃?xì)膺M(jìn)入窯爐發(fā)生爆炸。2錫槽錫槽槽底冷卻風(fēng)缺陷，泄漏錫液。較大火災(zāi)灼燙（1）巡檢、維護(hù)錫槽槽底冷卻風(fēng)機(jī)，應(yīng)保證運(yùn)行正常。（2）出現(xiàn)錫槽槽底溫度異常，應(yīng)及時(shí)用風(fēng)、水處理。錫槽加錫、清理錫液表面氧化物，高溫錫液。較大灼燙（1）操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品。（2）嚴(yán)禁使用鋁或鋁合金工具。（3）加錫工具及錫錠嚴(yán)禁與水接觸。3錫槽配氣間錫槽配氣間內(nèi)儀表和閥門密封不良。較大火災(zāi)爆炸應(yīng)使用中性肥皂水或便攜式氣體報(bào)警儀定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。錫槽配氣間未設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀或可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀缺陷。較大火災(zāi)爆炸（1）應(yīng)設(shè)固定式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀。（2）氣體檢測(cè)報(bào)警儀有效檢測(cè)覆蓋水平面半徑宜為7.5m。（3）可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀應(yīng)定期校驗(yàn)。（4）檢測(cè)報(bào)警儀與事故排風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟聯(lián)動(dòng)。錫槽配氣間內(nèi)電氣未采用防爆型，管道未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接。較大火災(zāi)爆炸（1）錫槽配氣間內(nèi)的電氣設(shè)備、線路、照明、開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防爆。（2）氫氣輸送管道應(yīng)靜電接地。（3）管道法蘭應(yīng)靜電跨接。4液氨罐、液氨中間儲(chǔ)罐管道法蘭、儀表、閥門密封不良。較大中毒和窒息火災(zāi)爆炸（1）應(yīng)定期檢查。（2）應(yīng)制定執(zhí)行漏氨重點(diǎn)部位的檢維修計(jì)劃。未設(shè)置氣體濃度報(bào)警儀或氣體濃度報(bào)警儀缺陷。較大中毒和窒息火災(zāi)爆炸（1）應(yīng)安裝氨氣濃度檢測(cè)報(bào)警儀器。（2）每年應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。（3）液氨中間儲(chǔ)罐報(bào)警儀應(yīng)與事故風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。電氣未采用防爆型，罐體未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接。較大中毒和窒息火災(zāi)爆炸（1）液氨罐、液氨中間儲(chǔ)罐區(qū)域電氣設(shè)備、線路、照明、開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防爆。（2）罐體應(yīng)靜電接地。（3）管道法蘭應(yīng)靜電跨接。5氫氣發(fā)生站儀表和閥門密封不良。較大火災(zāi)爆炸應(yīng)使用中性肥皂水或便攜式氣體報(bào)警儀定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。氫氣發(fā)生站未設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀或可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀缺陷。較大火災(zāi)爆炸（1）應(yīng)設(shè)固定式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀。（2）氣體檢測(cè)儀有效檢測(cè)覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為7.5m。（3）可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀應(yīng)定期校驗(yàn)。（4）檢測(cè)報(bào)警儀與事故排風(fēng)機(jī)應(yīng)自動(dòng)開啟聯(lián)動(dòng)。氫氣發(fā)生站內(nèi)電氣未采用防爆型，管道未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接。較大火災(zāi)爆炸（1）氫氣發(fā)生站內(nèi)的電氣設(shè)備、線路、照明、開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防爆。（2）氫氣輸送管道應(yīng)靜電接地。（3）氫氣管道法蘭應(yīng)靜電跨接。3.建筑衛(wèi)生陶瓷制造1球磨機(jī)檢修檢修時(shí)，未對(duì)球磨機(jī)筒體進(jìn)行固定。較大機(jī)械傷害檢修前，應(yīng)對(duì)球磨機(jī)筒體進(jìn)行固定，防止檢修過程中筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修時(shí)，未對(duì)儀器啟動(dòng)裝置進(jìn)行隔離。較大機(jī)械傷害檢修前，應(yīng)切斷電源，并在電源處加裝鎖具，上鎖掛簽，安排專人看護(hù)，檢修完成前嚴(yán)禁打開電源。2燒成/窯爐/點(diǎn)火供氣管路密封不良。較大火災(zāi)爆炸點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確認(rèn)各焊點(diǎn)、焊縫、連接位置、螺栓孔位等處試壓后不泄漏、儀表指示等完好。未按照窯爐的點(diǎn)火規(guī)定作業(yè)。較大火災(zāi)爆炸（1）窯爐點(diǎn)火前應(yīng)確認(rèn)燃?xì)庖阉腿敫G體管道，嚴(yán)禁在燃?xì)夤艿镭?fù)壓下點(diǎn)火。（2）窯爐點(diǎn)火前應(yīng)確認(rèn)各處閥門關(guān)閉。（3）點(diǎn)火前應(yīng)先開啟窯頭排煙和助燃風(fēng)機(jī)。（4）點(diǎn)火前或火咀熄滅后應(yīng)用空氣對(duì)窯爐爐膛進(jìn)行吹掃，確認(rèn)爐內(nèi)無殘余燃?xì)夂蟛拍茳c(diǎn)火。（5）嚴(yán)禁火咀熄滅后未關(guān)閉火咀就馬上進(jìn)行點(diǎn)火操作。（6）嚴(yán)禁用汽油、煤油等易燃、易揮發(fā)液體燃料來點(diǎn)爐，應(yīng)用電子打火器點(diǎn)火。（7）嚴(yán)禁在停電停氣后未打開排空閥時(shí)點(diǎn)火。（8）嚴(yán)禁先開燃?xì)夂簏c(diǎn)火。3燒成/窯爐/運(yùn)行運(yùn)行過程中發(fā)生氣體泄漏。較大中毒和窒息火災(zāi)爆炸運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應(yīng)立即切斷氣源、電源。危險(xiǎn)解決前嚴(yán)禁點(diǎn)火。切換備用燃?xì)獾捻樞蝈e(cuò)誤。較大中毒和窒息火災(zāi)爆炸運(yùn)行過程中切換備用燃?xì)鈺r(shí)應(yīng)先打開即將啟用的備用管路供氣閥門，再關(guān)閉在用燃?xì)夤苈返墓忾y門。打開備用管路供氣閥門前，應(yīng)先打開其放散管閥門，切換正常后，應(yīng)關(guān)閉放散閥。未定期對(duì)窯爐進(jìn)行巡查。較大中毒和窒息火災(zāi)爆炸應(yīng)設(shè)置巡窯工，定期檢測(cè)，確保油、氣輸送管路、閥門完好無泄漏，調(diào)整機(jī)構(gòu)靈活好用。確保窯爐觀察孔完好，測(cè)量儀表儀器完好。4燒成/窯爐/檢修檢修時(shí)，未安排監(jiān)控人員。較大中毒和窒息進(jìn)行窯爐檢修前，應(yīng)辦理設(shè)備停電和危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)。且至少有兩名工作人員同時(shí)參與檢修工作，一名工作人員專職看護(hù)。檢修時(shí)，未對(duì)電源、供氣閥等開啟裝置進(jìn)行隔離。較大中毒和窒息進(jìn)行窯爐檢修前，應(yīng)切斷所有電源、氣源，并加裝鎖具，上鎖掛簽，安排專人看護(hù)。檢修前，未通風(fēng)排出剩余燃?xì)?。較大中毒和窒息進(jìn)行窯爐檢修前，應(yīng)用空氣對(duì)窯爐內(nèi)窯爐爐膛進(jìn)行吹掃并通風(fēng)24小時(shí)，確保窯內(nèi)無燃?xì)狻?.耐火材料制品制造1原料堆場(chǎng)進(jìn)入料斗或料倉作業(yè)物料坍塌。較大坍塌（1）進(jìn)入料斗或料倉作業(yè)的人員，

應(yīng)與有關(guān)工序的作業(yè)人員聯(lián)系，懸掛醒目的“禁止卸料”警告標(biāo)志。（2）應(yīng)系牢安全帶，

并有專人監(jiān)護(hù)，方準(zhǔn)入內(nèi)作業(yè)。2成型壓機(jī)成型機(jī)未設(shè)置防壓手措施，摩擦輪周圍未設(shè)置防護(hù)設(shè)施，液壓機(jī)未設(shè)置防過載裝置，

違章作業(yè)。較大機(jī)械傷害（1）成型設(shè)備應(yīng)安裝防止壓手的安全裝置。（2）摩擦壓磚機(jī)的摩擦輪周圍應(yīng)設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。采用機(jī)械手時(shí)，機(jī)械手搖臂活動(dòng)范圍的四周，應(yīng)設(shè)安全圍欄。（3）液壓機(jī)應(yīng)有防止過載的安全裝置。（4）靜油（水）壓磚機(jī)（等靜壓機(jī)）升壓過程中，

操作人員應(yīng)位于保護(hù)屏的后面，不應(yīng)靠近超高壓泵和高壓管道。四、機(jī)械行業(yè)1.鑄造工藝序號(hào)部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)可能導(dǎo)致事故類型主要防范措施責(zé)任部門責(zé)任人1電加熱熔煉爐冷卻水管漏水，接觸高溫金屬溶液而引起爆炸。重大其他爆炸（1）應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測(cè)和報(bào)警裝置。（2）應(yīng)