機電專業(yè)安全質(zhì)量標準化細化標準樣本

機電專業(yè)安全質(zhì)量原則化細化原則一、電氣設備防爆㈠防爆電氣設備入井前，必要由專職經(jīng)培訓考試合格防爆檢查員進行檢查，合格后應填寫入井設備驗收合格證，將入井合格證壓膜貼在電氣設備正面。㈡防爆電氣設備有下列狀況之一者即為失爆：1、防爆電氣外殼焊縫開焊、裂紋、嚴重變形長度超過50mm，凸凹深度超過5mm。2、采用螺栓緊固隔爆接合面缺螺釘和彈簧墊或螺母，彈簧墊圈未壓平或螺栓松動，螺栓或螺孔滑扣。3、隔爆接合面間隙 （1）平面接合面和止口接合面在外殼容積≤100cm3，寬度范疇6≤L＜12.5時，間隙超過0.3mm；寬度范疇12.5≤L＜25時，間隙超過0.4mm；寬度范疇25≤L時，間隙超過0.5mm；平面接合面和止口接合面在外殼容積＞100cm3，寬度范疇12.5≤L＜25mm時，間隙超過0.4mm；寬度范疇25≤L時，間隙超過0.5mm（2）電機滾動軸承轉(zhuǎn)軸在外殼容積≤100cm3，寬度范疇6≤L＜12.5時，間隙超過0.45mm；寬度范疇12.5≤L＜25時，間隙超過0.6mm；寬度范疇25≤L時，間隙超過0.75mm；電機滾動軸承轉(zhuǎn)軸在外殼容積＞100cm3，寬度范疇12.5≤L＜25時，間隙超過0.6mm；寬度范疇25≤L時，間隙超過0.75mm。4、隔爆接合面粗糙度平均超過6.3微米。5、隔爆接合面采用螺釘連接未滿扣，沉孔螺紋嚙合少于6扣，螺母連接螺紋未露出螺母3扣。6、一種電纜引入裝置穿入多根電纜；不用電纜引入裝置進線孔未用厚度2mm以上無銹鋼制擋板封堵嚴密；連接電纜未使用合格密封圈或老化、變質(zhì)、失去彈性；密封圈割開套在電纜上；一種引入裝置內(nèi)用各種密封圈；密封圈沒有完全套在電纜護套上；密封圈與電纜護套之間有其他包扎物。7、密封圈內(nèi)徑與電纜外徑之差不不大于1mm；密封圈外徑與電纜引入裝置內(nèi)徑之差不不大于2mm。8、密膠圈寬度不大于電纜外徑0.7倍，但最小應不不大于10mm。9、密膠圈厚度不大于電纜外徑0.3倍，但最小應不不大于4mm。10、隔爆接合面有銹蝕和斑痕。11、橡套電纜護套損壞露出芯線；電纜浮現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭。12、防爆安全型燈具把壓口改為螺口不能提前斷電。13、在外殼或防爆腔內(nèi)隨意增長元件或絕緣座損壞。14、井下電氣設備防爆合格率為100%。二、電氣設備隔爆面維護1、遭受淋水電氣設備隔爆接合面，必要用完整不漏水長方形風筒布將開關(guān)上部蓋嚴。2、每月對采掘工作面防爆電氣隔爆面用干凈大布清除煤粉、巖粉，避免劃傷隔爆接合面。采區(qū)變電所和井下中央變電所電氣設備隔爆面每兩個月維護一次。3、隔爆接合面擦凈后，必要薄薄地涂上一層凡士靈，但不可涂油過多，以免影響間隙對殼內(nèi)爆炸間隙泄放。三、電纜與防爆電氣連接1、進線嘴連接緊固。接線后緊固件緊固限度，大嘴以雙手抽拉電纜不串動為合格，螺紋連接小嘴以用活動扳手擰緊為合格。壓板式壓線嘴壓緊電纜后壓扁量不超過電纜直徑10％。2、電纜護套穿入盒壁長度在5-10mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入某些挫細，但護套與密封圈結(jié)合部位不得挫細。3、電纜接線應整潔、無毛刺、卡爪不壓絕緣膠皮，也不得壓住或接觸屏蔽層。地線長度適當，松開接線嘴拉電纜時，三相火線拉緊或脫開，地線應不掉。4、屏蔽電纜與電氣設備連接時，必要剝除主芯線屏蔽層，并用塑料帶包扎，其剝離長度不少于200mm。5、高壓鎧裝電纜引入（出）線終端頭必要制作熱縮頭。6、各電氣設備接線裝置電纜必要正對密封圈中心，若不能正對時，使用橡膠撐墊，撐墊寬度與壓板寬度一致。四、電纜與電纜之間連接1、不同型號電纜之間不能直接連接（如橡套電纜與塑料電纜之間），必要使用電壓、電流滿足規(guī)定接線盒。2、相似型號電纜，除能用接線盒連接外，還可用電纜熱縮中間頭連接。橡套電纜連接（涉及絕緣、護套已損壞修復），必要用硫化熱補或熱縮。3、不同截面橡套電纜不準直接連接（照明線上分支接頭除外）。4、兩根電纜鎧裝、屏蔽層和接地芯線都必要牢固連接。五、井下電纜懸掛1、總回風巷和專用回風巷中不應敷設電纜（監(jiān)控本安電源、電纜不受此限）。2、在提高絞車道進風傾斜井巷（不涉及輸送機上、下山）敷設電纜，必要有可靠安全辦法。3、溜煤眼、矸、材料溜道等地點中禁止敷設電纜。4、電力電纜與監(jiān)控電纜、通訊電纜應分掛在巷道兩側(cè)。受條件限制時，在巷道一側(cè)從高到低懸掛順序為監(jiān)控電纜、通訊電纜、信號電纜、低壓電力電纜、高壓電纜。5、在巷道內(nèi)監(jiān)控電纜、通訊電纜和信號電纜應敷設在電力電纜上方0.5m以上地方，監(jiān)控電纜、通訊電纜和信號電纜互相之間距離不不大于50mm，高、低壓電纜之間不得不大于0.1m，高壓電纜之間不得不大于50mm，低壓電纜之間不得不大于50mm。6、水平巷道或傾斜井巷中懸掛電纜必要與巷道平行成直線，高低壓電纜垂度為5cm，監(jiān)控和通訊電纜垂度為2cm。電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)為2m。禁止幾條電纜互相絞扭混合亂掛，禁止使用鐵絲或其她東西捆綁懸掛，要上下排列懸掛整潔。7、電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)時，必要敷設在管子上方，并保持0.3m以上距離。電纜上禁止懸掛任何物件，遭受淋水部位必要用不漏水長方形風筒布遮蓋。8、每個電纜鉤只能懸掛一根電纜，電力電纜鉤鉤與鉤間距為110mm。監(jiān)控、通訊和信號電纜鉤鉤與鉤間距為50mm。9、采、掘工作面回風巷監(jiān)控電纜、通訊電纜、信號電纜、高低壓電纜懸掛在巷道上幫，設備列車此前電纜懸掛高度距離巷道底板為1.5m。高低壓電纜規(guī)定每2.0m用電纜鉤吊掛一次，電纜鉤制作成4--8鉤。監(jiān)控、通訊和信號電纜規(guī)定每2.0m用電纜鉤吊掛一次，監(jiān)控、通訊電纜鉤制作成6鉤。10、盤圈或盤“8”11、設備列車至工作面（超前支柱段）電纜懸掛規(guī)定每一棵支柱吊掛一次，電纜鉤吊掛在巷道上幫支柱上，電纜懸掛距離巷道底板為1.0m?？缭焦ぷ髅鏅C尾電纜應用皮帶包裹防護，然后用Φ8mm鋼絲繩捆綁，吊掛在支架上。12、采、掘工作面運送巷電力電纜懸掛在巷道下幫（巷道頂板不不大于35゜時電纜懸掛在巷道上幫），距離巷道底板高度為1.5m，規(guī)定每2.0m用電纜鉤吊掛1次。轉(zhuǎn)載機以外方向電纜鉤制作成3--6鉤，電纜懸掛必要與巷道平行成直線，其垂度不得不不大于5cm。監(jiān)控電纜、通訊電纜和信號電纜懸掛在上幫，照明電纜懸掛在巷道頂部。13、電纜接線盒應用Φ8mm鋼絲繩懸掛在巷道幫上固定好，不能因松弛而使電纜受拉力。14、綜采工作面照明、信號電纜吊掛在支架頂梁處，吊掛不影響拉移支架，電纜垂度不不不大于0.2m。煤層傾角不不大于35゜工作面防爆照明燈掛在后立柱處、煤層傾角不大于35゜工作面防爆照明燈掛在前立柱背面。規(guī)定每隔3架支架安裝一盞防爆照明燈。15、所有電纜必要與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)。電纜與風筒懸掛一側(cè)時，應位于風筒下方0.3m以上距離。16、電纜懸掛在30°以上井巷中，電纜應用卡箍挾持，電纜與卡箍之間需加一層2-3mm橡膠墊。17、井下變電所高壓開關(guān)引入電纜3m處，低壓開關(guān)配出電纜0.5m處，采、掘工作面入口處電纜，穿墻電纜墻兩邊都應貼注有編號、用途、電壓、截面、使用單位電纜標志牌。18、電纜穿過風門、防火（水）門、變電硐室墻壁，應安裝穿墻套管，排列整潔，并嚴密封堵管口，穿墻管長度應露出墻壁或門兩端20mm。管口應打磨光滑，無毛刺，一根管子只容許敷設一根電纜，管直徑不不大于電纜外徑1.5倍。19、電纜吊掛合格率達到95%六、膠帶輸送機1、堆煤保護探頭安裝位置能保證堆煤保護正常使用，探頭使用Φ8mm鋼絲繩懸掛在巷道頂部。2、防滑保護：磁感應式防滑保護傳感器安裝在機頭架張緊滾筒處，并用40×4mm扁鋼制作固定架安裝槽鋼上，磁鋼螺栓安裝在滾筒軸承壓蓋上，螺栓與傳感器探頭相距8mm。滾輪式防滑保護傳感器固定在機頭架橫梁上，其滾輪與底層膠帶下部相接觸。3、防跑偏裝置安裝在膠帶中間段，每組防跑偏裝置安裝間距為200米，每組涉及上、下膠帶共4件。跑偏傳感器安裝在機頭、機尾段各一組，皮帶中部每200m安裝一組。4、溫度保護傳感器懸掛在兩個驅(qū)動滾筒之間，緊貼減速器側(cè)邊板，距邊板上沿5cm。5、煙霧保護傳感器安裝在機頭驅(qū)動滾筒附近，距驅(qū)動滾筒5M以內(nèi)，用Φ8mm鋼絲繩將其懸掛于巷道頂部中間。6、自動灑水裝置噴頭安裝在驅(qū)動滾筒支撐架上，噴頭正對驅(qū)動滾筒。7、防扯破保護安裝在膠帶輸送機受料點第二個縱梁上，位于兩層膠帶之間，距上膠帶5cm。8、上運時裝設防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置，下運時裝設制動裝置。9、沿線急停閉鎖保護。由卸載滾筒后50米開始安裝急停開關(guān)，向機尾方向拉力電纜使用開關(guān)每50M安裝一組、急停拉線使用開關(guān)每100M安裝一組，急停開關(guān)用鋼板制作固定架安裝在縱梁上。綜合保護線用專用拉環(huán)懸掛在人行側(cè)，拉線垂度符合廠家技術(shù)規(guī)定。拉線與急停開關(guān)連接使用鋼絲繩卡。拉線懸掛在H架吊鉤上，H架無吊鉤時每3米制作吊鉤，并固定在相應H架上。膠帶輸送機綜合保護電纜懸掛在與拉線相相應另一側(cè)，懸掛方式同拉線。10、主提高膠帶運送機必要安裝斷帶保護裝置，安裝規(guī)定按廠家設計安裝。11、主提高膠帶運送機輸送帶張緊力下降保護傳感器位于張緊裝置處，兩端用Φ8mm鋼絲繩，一頭綁在H架上，一頭綁在活動張緊架上。12、卸載滾筒至儲帶倉張緊絞車人行側(cè)必要安裝防護欄，防護欄高度由上膠帶托輥至巷道底板。機頭卸載滾筒防護欄固定在卸載滾筒支撐槽鋼上，尺寸為1×0.4m。機尾滾筒防護欄必要所有將滾筒罩住，落地放置。護欄使用Φ16圓鋼制作框架，圓鋼間距不超過100mm，防護欄刷紅白相間油漆，并保持干凈。13、斜巷上運膠帶輸送機需安裝檔矸簾，超過17°還必要安裝防飛矸護網(wǎng)，并有可靠防斷帶裝置；下運膠帶輸送機超過8°必要安裝防飛矸護網(wǎng)，并有可靠防下滑裝置。14、行人需跨越皮帶處必要設過橋，過橋與頂板間距不不大于0.8M，過橋?qū)挾葹?.8M。距上膠帶平面不不大于0.3M。過橋行人兩側(cè)必要設扶手,并懸掛醒目的志牌，標志牌內(nèi)容為“人員行走，注意安全”。過橋安裝牢固不能晃動，踏步行人時要保證使用安全15、膠帶輸送機H架必要進行統(tǒng)一編號掛牌管理。每隔三個H架為一組，每一組掛一種標志牌，標志牌固定在靠人行側(cè)H架上。16、膠帶輸送機不容許跑偏、缺少托輥，托輥轉(zhuǎn)動靈活，不能纏繞皮帶線繩，完好率100%。17、卸載滾筒膠帶底部、機尾滾筒前5m處下層膠帶上部、中間段每300m處，均需加裝一字形清掃器。清掃器膠帶長度為皮帶寬度1.5倍，寬度為0.3m。清掃器用100×10mm扁鋼與U型卡子緊固在H架上。18、主提高膠帶輸送機巷、集中運送膠帶輸送機巷和綜采膠帶輸送機巷必要安裝照明，規(guī)定每隔20米安裝一種防爆照明燈。電纜主筋使用Φ8mm鋼絲繩懸掛在巷道頂部中間，每隔3米一種懸掛點。19、膠帶輸送機中段淋水處，需采用防淋水辦法。即用Φ16圓鋼彎成圓弧架，兩端用40×4mm扁鋼做卡子固定在膠帶兩側(cè)縱梁上，上面用δ0.5mm鍍鋅鋼板綁扎平整，尺寸依照現(xiàn)場設計。20、膠帶輸送機機頭、中段底層膠帶距底板高度不不大于30－40cm，機尾和儲帶倉底層膠帶距底板高度不不大于20cm，皮帶下浮煤應清理干凈。21、膠帶輸送機每隔200m在皮帶機縱梁上懸掛“設備正在運營時，禁止更換托輥”和“設備正在運營時，禁止清理浮煤”警示牌，機頭機尾懸掛“設備正在運營時，禁止檢修滾筒”警示牌。皮帶停電檢修時，在開關(guān)上懸掛“正在檢修、禁止送電”，并切斷皮帶電源。22、皮帶無嚴重磨損，0.8m皮帶寬度不得不大于0.7m、1.0m皮帶寬度不得不大于0.9m、1.2m皮帶寬度不得不大于1.1m。膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬5%，保護層脫皮不超過0.3mm2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。23、牽引小車架無損傷、無變形，車輪在軌道上運營無異響。24、皮帶運送機H架、機頭架、電動機、減速器上，必要做到無積塵、無油垢。七、刮板輸送機1、刮板輸送機外沿與棚腿間距一側(cè)不不大于0.25米，另一側(cè)人行道不不大于0.8米。2、刮板輸送機安裝達到平、直、穩(wěn)，機頭機尾搭接時高度不不大于0.3米，先后交錯不不大于0.5米。3、過渡槽下部應設有回煤坑，中部至少每20M設個回煤坑，回煤坑尺寸（長×寬×深）：0.8×0.8×0.4米?；孛嚎涌咳诵袀?cè)必要安裝蓋板，機頭、機尾必要設立回煤坑。4、中部槽底部必要與底板同一水平，機頭架與過渡槽兩側(cè)必要加裝擋煤板，擋煤板高出機頭架與過渡槽槽幫0.3米。擋煤板用δ5mm鋼板制作，鋼板和機頭架、過渡槽采用鋼管插接。5、機頭與機尾搭接處，機尾兩側(cè)必要各打1根地錨。無搭接處機尾除在機尾兩側(cè)必要各打1根地錨外，必要用直徑不不大于Φ16cm圓木打一顆壓柱。經(jīng)常移動刮板輸送機機尾兩側(cè)必要各打1根地錨。地錨采用圓鋼制作，巖巷地錨尺寸為Φ38×600mm，煤巷地錨尺寸為Φ38×1200mm，地錨與機頭方向夾角為120°。6、刮板輸送機運營時禁止跨越，需跨越時必要安裝過橋。過橋高度距中部槽上平面300mm，寬度不不大于700mm，跨度不不大于600mm。框架使用∠40×4×4mm角鋼制作，人行面鋪設寬度為30mm木板并用M10螺栓緊固。7、緊鏈器必要完好，聯(lián)軸器護罩蓋板齊全，液力偶合器使用5％濃度乳化液介質(zhì)，易熔塞、防爆片、保險銷齊全可靠。8、刮板輸送機之間或與其他運送設備之間必要在機頭處安裝互相通訊聲光信號，操作靈活，動作可靠，聲、光訊號清晰。9、電機和減速器清潔，不漏油、無污垢。溜槽、鏈條等配件必要存儲整潔。八、電氣設備上架和小型電氣上板1、井下電氣設備必要上架（移動變電站、礦用變壓器及設備列車上設備除外）。開關(guān)架用不不大于∠40×4×4mm角鋼制作，上框架中間需用不不大于40×4mm扁鋼焊兩根橫撐，開關(guān)架高度0.4m，長度和寬度依照開關(guān)底架實際尺寸加工，刷灰色防銹漆。三臺及以上開關(guān)集中放在一種開關(guān)架上，每臺開關(guān)間隔400mm，長度和寬度依照開關(guān)底架實際尺寸加工。開關(guān)架安裝不得歪斜，受地質(zhì)條件限制時，其傾斜角度不超過15度。2、電氣設備布置在巷道行人側(cè)。固定設備電氣開關(guān)必要做設備壁龕，單臺設備壁龕尺寸為1×0.8×1.5m，三臺及以上開關(guān)壁龕尺寸為4×0.8×1.5m。電氣開關(guān)在開關(guān)架上必要穩(wěn)固，開關(guān)正面必要正對人行側(cè)。3、小型電器（指電鈴、按鈕、接線盒、信號燈等）設備必要上板。板用10mm方鋼做框架，中間焊接δ3mm鋼板,刷灰色防銹漆。依照需安裝小型電器固定方式在其表面鉆孔，用M8螺栓固定。單個小型電器板規(guī)格為300×300mm，兩臺及以上小型電器集中上板，規(guī)格為600×500mm。板固定在所控制設備就近巷道壁上，要牢固可靠。4、各電氣設備必要保持清潔，不得有淋水，更不得用水沖洗。其引線裝置內(nèi)不得積煤、積灰和水。5、放置在軌道上移動變電站不能影響運料，否則必要在巷道一側(cè)做設備硐室，要保證行人安全距離。九、井下電氣設備接地1、井下各變電所主、副水倉（或水溝）必要各設一塊主接地極，主接地極應浸入水倉（或水溝）中。主接地極用鍍鋅鋼板制成，尺寸為1×0.75m，厚度不得不大于5mm，并在鋼板上焊接一根25×4mm鍍鋅扁鋼，扁鋼上部鉆一種Φ10mm孔，焊接長度為300mm，并與主接地母線用40×4mm鍍鋅扁鋼連接。礦井各個水平接地網(wǎng)、設備和局部接地極都要與主、副水倉中主接地極連接。2、電氣設備內(nèi)、外接地螺栓必要無銹蝕、無油漬，平墊、彈簧墊、螺栓齊全。3、設立于巷道水溝內(nèi)局部接地極采用1.2×0.5m、厚度不不大于δ3mm鋼板制成，并在鋼板上焊接一根25×4mm鍍鋅扁鋼，扁鋼上部鉆一種Φ12mm孔，平放于水溝深處。4、設立在其她地點局部接地極，用直徑35mm、長度1.5m鍍鋅鋼管制成。管上鉆20個直徑6mm透孔，上部平焊50×50×5mm鋼板，在鋼板鉆一種Φ12mm孔，然后鉆孔后垂直埋入巷道底板，外露長度不大于10cm。如埋設有困難，可按等面積換算長度，使用兩根或三根鍍鋅鋼管，每根管上鉆10個直徑6mm透孔，垂直埋入巷道底板，管與管之間相隔5M以上，且與接地網(wǎng)連接前，管之間經(jīng)連接導線和接地導線連接后構(gòu)成局部接地極接地電阻不得不不大于80Ω。5、中央變電所主接地母線及采區(qū)變電所輔助接地母線，采用40×4mm鍍鋅扁鋼。移動變電站、三臺以上設備配電點、綜采設備列車輔助接地母線，采用25×4mm鍍鋅扁鋼。6、單臺開關(guān)外殼與局部接地極連接，采用直徑不不大于Φ12mm鍍鋅鋼絲繩做接地線，接地線兩端各用銅線鼻子做接線端子。7、100A以上低壓接線盒與局部接地極連接，先將δ5mm鋼板做成90°，上沿寬度以接線盒厚度為原則，并在鋼板右下角鉆一種Φ10mm孔，然后將接線盒用螺栓固定在鋼板上，采用直徑Φ10mm鍍鋅鋼絲繩與輔助接地極連接。8、固定變壓器接地，應將高壓鎧裝電纜鋼帶用斷面不不大于25mm2裸銅線接到變壓器外殼專用接地螺栓上，然后將變壓器外殼接地螺栓用25×4mm鍍鋅扁鋼連接到輔助接地母線上。9、隔爆高壓真空開關(guān)接地，應將各進、出口電纜鎧裝層分別用獨立不不大于25mm2裸銅線接到喇叭口接地螺釘上，然后在用25mm2裸銅線將喇叭口接地螺釘與外殼專用接地螺栓相連，最后將高壓開關(guān)外殼專用接地螺栓用25×4mm鍍鋅扁鋼連接到輔助接地母線上。10、移動變電站接地，用25mm2裸銅線將高壓側(cè)電纜引入裝置上外接地端子與高壓開關(guān)箱外接地端子連接牢固，再將高、低壓側(cè)開關(guān)和干式變壓器上外接地螺釘分別用獨立Φ10mm鍍鋅鋼絲繩接到輔助接地母線上。11、三臺及以上開關(guān)必要集中接地，即各臺電氣設備接地線并聯(lián)接在40×4mm鍍鋅扁鋼上，扁鋼長度與集中上架開關(guān)架長度一致，扁鋼上每隔500mm鉆一種不不大于Φ10mm孔以便與接地線連接，扁鋼最末端孔用螺栓連接至局部接地極。12、每臺設備均必要用獨立接地線與接地母線、輔助接地母線和局部接地極直接相連，禁止將幾臺設備串聯(lián)接地，也禁止將幾種接地串聯(lián)。13、額定電壓低于或等于127v電氣設備接地導線，采用斷面不不大于Φ6mm鍍鋅鋼絲繩。14、從任意一種局部接地裝置處測得總接地網(wǎng)接地電阻，不得超過2Ω。十、井下變電硐室1、硐室內(nèi)各設備排放整潔，規(guī)定橫平豎直，成線排放，電纜按規(guī)定懸掛整潔。2、變電硐室入口處上方懸掛“XX變電所”字樣燈箱，尺寸為1×0.5×0.4m，應有可靠防火、防水門。3、柵欄門上懸掛“要害場合,閑人免進”字樣警示牌,采用材料為鋁塑且藍底白字,字體為宋體,規(guī)格為500×300mm。4、變電硐室應張掛牌板:安全操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度、要害場合管理制度、干部上崗查崗制度、包機制度、巡回檢查制度、設備定期檢修制度、供電系統(tǒng)圖、設備布置圖。每塊牌板規(guī)格為1.2×0.8m，鋁塑制藍底白字，牌板用25mm角鋼統(tǒng)一固定在較寬敞硐室壁同一側(cè)。供電系統(tǒng)圖牌板規(guī)格為:1.2×1m。5、變電硐室內(nèi)備有兩塊鋁塑制作白底紅字停電作業(yè)牌,內(nèi)容為“有人工作,禁止合閘”，尺寸為300×200mm。6、變電硐室內(nèi)值班（檢修）人員操作高壓設備時必要穿高壓絕緣靴，戴高壓絕緣手套后方可停送電，并且一人操作一人監(jiān)護，高壓配電裝置前地面上必要設立絕緣臺或鋪設高壓絕緣膠墊。7、井下值班人員要認真填寫各種記錄,記錄涉及交接班記錄(每班次)、設備運營記錄(每班次)、設備檢修記錄、巡回檢查記錄(每班次)、定期遠方檢漏實驗記錄(每個星期)、檢漏實驗記錄(每天)、要害場合登記本(檢查工作人員填寫)、干部上崗查崗記錄本、事故記錄本。8、變電所頂部每隔3m安裝一盞防爆照明燈，電纜主筋選用Φ8mm鍍鋅鋼絲繩，出、入口必要各裝一盞防爆照明燈。9、硐室內(nèi)清潔衛(wèi)生，無積水、無雜物、地面沖洗時不得將水淋到設備上。10、變電所應配備一定數(shù)量各類標志牌和警示牌，并配有備用高壓絕緣用品、用品。十一、地面配電室1、必要張掛牌板:安全操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度、要害場合管理制度、干部上崗查崗制度、設備定期檢修制度、供電系統(tǒng)圖、設備布置圖、巡回檢查圖、。每塊牌板規(guī)格為1.2×0.8m，鋁塑制藍底白字，牌板統(tǒng)一固定在墻壁。供電系統(tǒng)圖牌扳規(guī)格為:1.2×1m。2、配電室入口門上懸掛“高壓危險，非工作人員、禁止入內(nèi)”字樣警示牌，尺寸為300×200mm。配電室內(nèi)備有數(shù)量足夠鋁塑制作白底紅字停電作業(yè)牌,內(nèi)容為:有人工作,禁止合閘，尺寸為300×200mm。3、高壓開關(guān)柜前地面上必要鋪設高壓絕緣膠墊，寬度×厚度為1200×10mm，長度依照高壓開關(guān)柜安裝數(shù)量擬定。值班（檢修）人員操作高壓設備時必要穿高壓絕緣靴，戴高壓絕緣手套站在高壓絕緣膠墊上后方可停送電，并且一人操作一人監(jiān)護。送電操作順序：先操作隔離開關(guān)（刀閘），后操作真空斷路器；停電操作順序：先操作真空斷路器，在操作隔離開關(guān)（刀閘）。4、值班人員要認真填寫各種記錄,記錄涉及交接班記錄(每班次)、變電所運營記錄(每班次)、設備檢修記錄、要害場合登記本(檢查工作人員填寫)、干部上崗查崗記錄本、事故記錄本。5、電氣工作票、操作票符合規(guī)定，在井下或地面維修高壓供電設備需停電必要辦理停送電工作票。6、室內(nèi)整潔衛(wèi)生，窗明機凈，無雜物，無積水。設備整潔，無積塵，無油垢。7、變電所應配備一定數(shù)量標志牌和警示牌，并配有備用高壓絕緣用品、用品。十二、井口礦燈房1、礦燈完好率為95%，井下在用礦燈無紅滅燈2、礦燈規(guī)定使用2個光源鋰電池冷光源型礦燈，采用阻燃電纜，外殼具備防靜電性能。3、礦燈考勤工必要做好礦燈出勤率、井下工作人員人數(shù)記錄、井下超時人員人數(shù)記錄、井下各單位下井人員人數(shù)記錄、礦燈出勤率和收燈率基本工作。4、礦燈充電架批示燈必要保持完好、無滅燈,完好率為99%。5、礦燈充電架應懸掛設備標志牌和完好牌，設備標志牌內(nèi)容：名稱、型號、整定值、編號、使用單位、包機人。6、礦燈房值班人員每班次必要填寫礦燈運營記錄、自救器運營記錄、借燈記錄和礦燈交接班記錄、礦燈檢修記錄。7、礦燈房內(nèi)必要張掛礦燈房供電系統(tǒng)圖，礦燈充電工安全操作規(guī)程、礦燈充電工崗位責任制和交接班制度；礦燈和自救器補償制度、礦燈領用、發(fā)放、考勤管理制度牌版、礦燈檢修制度，以上牌扳規(guī)格要統(tǒng)一。8、礦燈房內(nèi)清潔衛(wèi)生，窗明機凈，無雜物、無灰塵、無積水。十三、礦井主通風系統(tǒng)1、因檢修、停電或其她因素，重要通風機切換為單機運轉(zhuǎn)時，必要制定專項辦法。經(jīng)焦煤集團職能部室審核后上報集團主管領導審批后執(zhí)行。2、風機房內(nèi)要張掛反風操作系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖、設備布置圖、巡回檢查圖、操作順序圖、交接班制度、要害場合管理制度、干部上崗查崗制度、設備維修制度、崗位責任制和操作規(guī)程等牌板。3、重要通風機司機必要持證上崗。司機應認真填寫主扇運營記錄（每小時填寫）,巡回檢查記錄（每班次）,交接班記錄（每班次填寫）,停送電記錄(停風停電時)，設備檢修記錄，要害場合登記本(檢查工作人員)和干部上崗查崗記錄，各種記錄統(tǒng)一格式。4、進入風機房入口明顯位置處懸掛有“xx風機房”字樣牌板和“要害場合,閑人免進”牌板,牌板為鋁塑板統(tǒng)一制作藍底白字,字體為宋體，尺寸為500×300mm。5、風機房有主扇在線監(jiān)控裝置和自動切換裝置，并設操作控制臺，由電腦集中控制，電腦顯示屏設風機運營記錄數(shù)據(jù)畫面和風機啟動畫面，兩個畫面可互相切換，并及時填寫記錄。電腦禁止她用。6、進行反風演習時，必要與集團公司瓦斯治理室協(xié)商擬定反風演習時間，反風演習必要制定安全技術(shù)辦法。7、主通風機軸承超溫報警溫度設定為60℃，電機繞組超溫報警溫度設定為708、機房內(nèi)外整潔衛(wèi)生，窗明機凈，做到無雜物、無油垢、無灰塵，禁止運用機房作其他用途。十四、礦井主排水系統(tǒng)1、密閉門規(guī)定密封可靠，既能防水又能防火，啟動關(guān)閉靈活，每月檢查一次，并做好檢查記錄。2、泵房與水倉控制閘門，閘門齊全，啟動關(guān)閉動作靈活可靠,每月檢查一次，并做好檢查記錄。3、有引水裝置和備用引水裝置，并能在5分鐘內(nèi)啟動水泵。4、水泵房入口上方懸掛“中央水泵房、閑人免進”字樣燈箱，尺寸為1×0.5×0.4m。兩個安全通道內(nèi)禁止堆放各種材料、設備及雜物。5、水泵房內(nèi)必要張掛牌板：水泵工安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、崗位責任制、要害場合管理制度、包機管理制度、干部上崗查崗制度，礦井排水系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖等,每塊牌板規(guī)格為1.2×0.8m，鋁塑制藍底白字，牌板用25mm角鋼統(tǒng)一固定在水泵房內(nèi)較寬敞墻壁同一側(cè)，不能掛在淋水較大地方。6、每年必要對主副水倉和沉淀池淤煤泥，清理不少于2次，并制定安全技術(shù)辦法。7、水泵房司機要認真填寫各種記錄，涉及水泵運營記錄（每小時）、交接班記錄（每班次）、巡回檢查記錄（每班次）、要害場合登記本(檢查工作人員)、干部上崗查崗記錄、檢修記錄、事故記錄。8、水泵房頂部每隔3m安裝一盞防爆照明燈，電纜主筋選用Φ8mm鍍鋅鋼絲繩，出、入口必要各裝一盞防爆照明燈。9、硐室內(nèi)外整潔衛(wèi)生，機凈，做到無雜物、無油垢、無灰塵，禁止運用機房作其他用途。10、水泵房必要有可靠雙電源和雙排水管路，水泵每年應進行性能測試，在汛期來臨邁進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。十五、礦井壓風系統(tǒng)1、空氣壓縮機排氣口溫度不得超過110℃2、空氣壓縮機必要有壓力表和安全閥，壓力表必要每半年校準1次，安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必要動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力1.1倍。3、風包內(nèi)溫度應保持在120℃4、壓風機油壓表和風壓表不得低于0.7Mpa。5、壓風機房內(nèi)必要張掛：供電系統(tǒng)圖、巡回檢查圖、設備布置圖、操作順序圖、交接班制度、要害場合管理制度、干部上崗查崗制度、設備包機制度、司機崗位責任制和操作規(guī)程等牌板，以上牌版尺寸為1.2×0.8m，所有牌板必要用25mm角鋼集中固定在墻壁上。6、壓風機司機必要持證上崗，應認真填寫空壓機運營記錄（每小時填寫）,巡回檢查記錄（每班次）、交接班記錄（每班次填寫）、設備檢修記錄、要害場合登記本(檢查工作人員)和干部上崗查崗記錄。7、壓風機房入口明顯位置處懸掛有“壓風機房”牌板和“要害場合,閑人免進”牌板,藍底白字,字體為宋體，尺寸為500×300mm。8、機房內(nèi)外整潔衛(wèi)生，窗明機凈，做到無雜物、無油垢、無灰塵，禁止運用機房作其他用途。十六、采煤機和工作面刮板輸送機1、采煤機上應有急停刮板輸送機閉鎖裝置。工作面鋪網(wǎng)、補網(wǎng)、采煤機在更換截齒、解決片幫和解決輸送機故障等時必要切斷電源、打開隔離開關(guān)和離合器并懸掛標志牌。2、采煤機、工作面刮板輸送停止工作和檢修時（如更換刮板、鏈輪、鏈條、聯(lián)軸節(jié)等），必要由采煤隊電工切斷電源，并打開磁力啟動器隔離開關(guān)，并在開關(guān)手把上懸掛“有人工作，禁止送電”標志牌。檢修完畢或采煤機需要啟動時，必要由采煤隊電工巡視采煤機四周，確認對人員無危險時，方可接通電源。3、采煤機必要使用內(nèi)、外噴霧裝置。若靜水壓力達不到1.5MPa規(guī)定，必要使用噴霧泵。無水或噴霧裝置損壞時必要停機。4、采煤機在交接班或長時間不工作時必要將滾筒落地。5、前、后部刮板輸送機機尾必要安裝急停按鈕，并每班檢查實驗一次，保證動作可靠。6、工作面刮板輸送機運營時，禁止人員跨越輸送機，禁止人員進入機道內(nèi)，同步人員不容許滯留在卸載端、機尾端。7、工作面刮板輸送機除了拉運工作面采出煤和矸石外，禁止運載其他物料。8、工作面必要安裝通話信號通訊裝置和閉鎖采煤機及工作面刮板機急停裝置，通訊箱及閉鎖裝置每10架支架安裝一種，懸掛在支架后立柱前面，信號電纜懸掛在每架前立柱頂梁上。十七、掘進機1、在掘進機非操作側(cè)必要裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)按鈕，每班開機前必要檢查動作可靠后方可工作；掘進機必要裝有完好前照明燈和尾燈。2、開動掘進機前司機必要先檢查儀表，整潔、完好后打兩聲鈴，只有在鏟板前方和截割附近無人時，掘進機司機方可開動掘進機。3、掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)外噴霧裝置。內(nèi)噴霧裝置失效，則必要使用外噴霧裝置和除塵器（除塵器安裝位置按通風原則化細則執(zhí)行）。4、檢修掘進機時，必要由掘進隊電工斷開掘進機上電源開關(guān)和磁力起動器隔離開關(guān)，并懸掛“有人工作禁止送電”標志牌，禁止其她人員在截割臂和轉(zhuǎn)載皮帶下方停留或作業(yè)。5、綜掘機在交接班、長時間停止工作時，必要將截割頭落地。十八、液壓系統(tǒng)1、液壓支架連接管路U型卡齊全，并與管型相符，禁止使用單邊卡或用鐵絲代替。2、液壓支架管路、閥組不串、漏液，在回風巷總供水管路必要有濾水裝置，保證水質(zhì)清潔。不能有閑置不用高壓膠管或管頭。3、架間噴霧必要使用專門供水管路，禁止使用支架液壓管路給架間噴霧供水。4、操作閥組禁止在井下拼裝，串、漏液閥組必要升井檢修。5、乳化液泵管路不漏液。泵箱使用乳化液自動配比裝置，注水使用專門加水口，禁止從泵箱上蓋加水。6、井下備用管路兩頭必要用塑料袋封口，備用操縱閥必要用塑料袋包封。7、禁止用高壓水沖洗支架、設備和沖刷煤。8、不得使用外皮損壞嚴重、鋼絲銹蝕不完好高壓膠管。十九、轉(zhuǎn)載、破碎機1、轉(zhuǎn)載機運營時，禁止人員翻越轉(zhuǎn)載機，同步人員不容許滯留在卸載端正前方。2、轉(zhuǎn)載機檢修時（如更換刮板、鏈輪、鏈條、聯(lián)軸節(jié)等），必要由采煤隊電工切斷電源，將控制開關(guān)隔離手把扳到零位，并懸掛“有人工作，禁止送電”標志牌。3、破碎機安全裝置必要敏捷可靠，每班開機前，破碎機司機必要實驗并做好記錄。4、轉(zhuǎn)載機上應保持清潔衛(wèi)生，不容許放置單體柱、鉸接梁、開關(guān)等雜物。5、轉(zhuǎn)載機與其他運送設備之間必要在機頭處安裝互相通訊聲光信號，操作靈活，動作可靠，聲、光訊號清晰。6、電機和減速器清潔，不漏油、無污垢。運送專業(yè)安全質(zhì)量原則化細化原則一、運送巷道斷面規(guī)定及巷道工程質(zhì)量為了滿足行人、通風、運送、施工、安全設施、設備安裝及檢修規(guī)定，運送巷道斷面應符合下列規(guī)定：1、重要運送巷凈高，自軌面起不得低于2m。2、輸送機機頭和機尾處與巷幫支護距離，不得不大于0.7m。巷道內(nèi)移動變電站或平板車上綜采設備最突出某些，與巷幫支護距離不得不大于0.3m。3、生產(chǎn)礦井已有斜巷絞車、電機車運送巷道人行道寬度必要達到0.8m以上，如達不到，必要在巷道行人側(cè)設立躲避硐。2個躲避硐之間距離不得超過40m。躲避硐寬度不得不大于1.2m，深度不得不大于0.7m，高度不得不大于1.8m，躲避硐內(nèi)禁止堆積物料,并設安全警標或紅燈信號。4、巷道交叉點、彎道、來往人員頻繁通道口等處必要設聲光報警信號。5、重要運送大巷、石門及井底車場要有充分照明。6、重要運送大巷人行道要用水泥抹面或鋪設水泥板，沿線要有明顯標志；橫跨軌道處要有行人明顯標志。7、與軌道運送大巷相通各支線岔口處，應裝設阻車器或擋車欄。8、巷道及岔口等處設立巷標、里程標及警示牌板，道岔口有明顯路標。二、運送線路軌道及道岔質(zhì)量1、重要運送線路軌道質(zhì)量重要運送線路軌道普通指重要斜巷絞車道，井底車場，重要運送大巷和重要運送石門，地面運煤、運矸干線和集中裝載站車場軌道。重要運送線路軌道質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）軌道中心線：單軌中心線偏差不不不大于設計值±50mm；雙軌中心線間距不不不大于設計規(guī)定20mm，雙軌中心位置與設計位置偏移不不不大于50mm。（2）坡度與標高：坡度誤差50米內(nèi)不超過1/1000，即50米內(nèi)高差不超過50mm。（3）接頭平整度：軌面及內(nèi)側(cè)錯差不不不大于2mm。（4）軌距偏差：直線段+5mm，-2mm；曲線段加寬后+5mm，-2mm。（5）鋼軌：同一線路無雜拌道，“雜拌道”是指在同一條線路內(nèi)鋪設不同軌型鋼軌（異型軌道長度不大于50米為雜拌道）。（6）鋼軌磨損：24kg/m鋼軌垂直摩損不應超9mm；30kg/m鋼軌垂直摩損不應超11mm；否則，應予以更換。（7）水平：直線段兩股鋼軌應水平，誤差不不不大于5mm，曲線加超高后誤差不不不大于5mm。（8）軌縫：井下不不不大于5mm(高低和左右錯差不得不不大于2mm），焊縫無裂紋。地面夏季不不不大于7mm，冬季不不不大于10mm。（9）軌枕質(zhì)量：600mm軌距木軌枕規(guī)格為：長×寬×高1200×200×160mm；軌枕平均間距600mm、誤差±50mm。軌枕下需墊實。重要運送軌道需用鐵枕木加強，直線段10M加一根；彎道段半徑7－12M按1－3M增長一根鐵枕木；彎道半徑不不大于12M以上按3－5M增長一根鐵枕木。軌枕腐朽，損壞，斷裂至不起作用必要更換。（10）接頭方式：接頭應選用懸接，相對錯距不不不大于2mm。（11）扣件：魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套，數(shù)量齊全、密貼、緊固有效。（12）道釘：規(guī)格與軌型配套，數(shù)量齊全，浮離不不不大于2mm。（13）搗固：道渣搗固堅實，無空板、吊板（軌底與軌枕間隙不不大于2mm為吊板）。（14）路基：無嚴重塌坡、地鼓、沉降現(xiàn)象。（15）道床：井下道渣厚度不不大于100mm（個別底板突出不不大于50mm）地面軌道道渣厚度不不大于150mm。道床整潔，道渣不埋沒軌枕面，道渣堆積厚度不少于軌枕高度2/3，堆積無積水、淤泥。（16）斜巷絞車道、井底車場和重要運送石門托繩輪：每隔10-20米安裝1組托繩輪，直線段托繩輪直徑為100mm、長度350mm，變坡點托繩輪直徑為200mm、長度350mm，托繩輪轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩不磨軌及扣件。（17）礦井新建主運送軌道采用整體水泥道床,提高運營可靠性。（18）軌道質(zhì)量必要達到優(yōu)良品。2、普通運送線路軌道及其她軌道質(zhì)量普通運送線路軌道及其她軌道質(zhì)量指重要運送線路以外軌道，線路應符合下列規(guī)定：（1）直線段兩股鋼軌應水平，誤差不不不大于8mm，曲線加超高后誤差不不不大于8mm。（2）軌枕間距：軌枕平均間距1000mm（600mm軌距木軌枕規(guī)格為：長×寬×高1200×200×160mm）；誤差±50mm。（3）運送液壓支架和大型設備（重量在10噸及以上）軌道：軌型不不大于24kg/m；軌枕平均間距600mm（在拐彎處或曲線段軌枕平均間距500mm）；木軌枕規(guī)格為：長×寬×高1200×200×160mm）；軌枕間距誤差±50mm，每隔2個木軌枕加裝一種鐵軌枕，以保證軌道重載運營可靠性。（4）軌道質(zhì)量達到合格品（但作為人員運送軌道必要達到優(yōu)良品），不得有雜拌道。（5）其她細則規(guī)定與重要運送線路軌道細則規(guī)定相似。在生產(chǎn)礦井中重要運送線路軌型不得低于24Kg/m；新建、改擴建或延深礦井中運營7t及其以上機車軌道線路或行駛3噸及以上礦車線路，采用不低于30Kg/m鋼軌，運營7t如下機車軌道線路，采用不低于24Kg/m鋼軌。采區(qū)重要上下山線路軌型不得低于24Kg/m，運送綜采設備，沿途軌道軌型不得低于24Kg/m。3、運送線路道岔質(zhì)量運送線路道岔質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）軌距：按原則加寬后+3mm；轍岔先后，軌距偏差+3mm。（2）水平：偏差不不不大于5mm。（3）接頭平整度：軌面及內(nèi)側(cè)錯差不不不大于2mm。 （4）尖軌：尖軌尖端與基本軌密貼，間隙不不不大于2mm，無跳動；尖軌損傷長度不超過100mm，在尖軌頂面寬20mm處與基本軌高低差不不不大于2mm。（5）開程：尖軌開程80mm～110mm。 （6）軌縫：尖軌跟部不不不大于8mm，其他同線路某些規(guī)定相似。（7）護軌：零件齊全，安裝牢固，無松動、失效現(xiàn)象。（8）扣件：魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套，數(shù)量齊全、密貼、緊固有效。 （9）道釘：規(guī)格與軌型配套，數(shù)量齊全，浮離不不不大于2mm。（10）搗固：搗固堅實，無空板、吊板。 （11）轍岔器：拉桿零件齊全，連接牢固，動作靈活可靠。（12）道床：道床整潔，道渣不埋沒枕木面，道渣堆積厚度不少于軌枕高度2/3，堆積無積水、淤泥，地面無雜草。（13）道岔軌型不低于線路軌型。三、軌道運送設備軌道運送設備應符合下列細則規(guī)定：1、蓄電池式電機車（1）蓄電池式電機車達到完好原則，每輛機車實行編號管理，用紅油漆噴在車體上。（2）制動距離每年至少測定一次，運送物料不得超過40米，運送人員不得超過20米。（3）照明燈齊全明亮，照明有效光距離不不大于40m，防護裝置齊全，控制器閉鎖裝置齊全、可靠。（4）警笛完整，聲音清晰宏亮，音響距離，周邊無噪音時不不大于40m。（5）車體頂棚和門齊全，司機室了望窗有玻璃，司機室內(nèi)清潔無雜物，車體統(tǒng)一刷灰色防銹漆。（6）機車運營時禁止頂車；因調(diào)車線、車場需要頂車時禁止摘掉連接裝置頂車。（7）禁止司機在車內(nèi)站立、身體探出車外或在車下操作機車。2、礦車（材料車）（1）礦車（材料車）運營平衡，在水平軌道上四個車輪有一種不與軌面接觸時，其間隙不不不大于3mm。（2）車輪每半年注油一次，車輪護油蓋不得缺失，車輪轉(zhuǎn)動靈活。車輪端面擺動量：圓錐滾柱軸承不超過3mm。（3）連接鉤環(huán)和插銷磨損量不超過原尺寸15％，鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈、銷直徑10％。（4）鑄鋼碰頭無裂紋，彈簧無斷裂或永久變形。彈性碰頭伸縮長度為10～30mm.（5）車箱無破洞，各部凸凹深度不不不大于50mm，裂紋長度不超過100mm。上口對角長度差不不不大于50mm。（6）底梁不得有開焊和裂紋，碰頭鉚釘不得松動，其他部位鉚釘、螺栓不得松動。（7）車輛連接時，車輛連接孔或連接銷上必要設有防滑脫裝置，并保證連接安全可靠。（8）平巷礦車（材料車）運送一律使用原則鏈環(huán)和連接銷，鏈環(huán)規(guī)格不不大于Φ32mm，連接銷直徑不不大于26mm。無極繩絞車（梭車）連接車輛時必要采用硬連接。3、礦用絞車（不含無極繩絞車）（1）滾筒a.滾筒無開焊、裂紋、破損和變形。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。b.滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭端部不應不大于5mm。襯木固定良好。（2）鋼絲繩a.鋼絲繩在滾筒上固定牢固，繩卡不少于兩付。鋼絲繩無打結(jié)。b.鋼絲繩鋼絲斷面積與鋼絲總斷面積之比達到20%時，該鋼絲繩必要更換。c.在鋼絲繩有效期間，咬繩、斷絲數(shù)突然增長或伸長突然加快，必要及時更換。d.有接頭鋼絲繩，只可在平巷運送中絞車、斜巷架空乘人裝置使用。e.在傾斜井巷中使用鋼絲繩，其插接長度不得不大于鋼絲繩直徑1000倍。f.繩套必要使用規(guī)格相符繩卡，繩卡數(shù)量不少于4個。g.鋼絲繩每小班檢查一次，并做好記錄；發(fā)現(xiàn)隱患，必要及時解決。（3）閘和閘輪a.閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠，施閘后閘把位置不超過水平位置。b.拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應有背帽緊固。c.閘帶無斷裂，磨損余厚不不大于3mm，鉚接可靠不松動。d.閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，閘輪磨損深度不不不大于2mm，閘輪表面無油跡。e.施閘手柄及重錘等施閘工作行程都不得超過各自容許全行程3/4。（4）深度批示器a.深度批示器螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，批示精確。b.牌坊式深度批示器指針行程，不應不大于全行程3/4。（5）各種儀表定期校驗和整定，批示和動作精確可靠，校驗期為一年。（6）信號和通訊a.信號系統(tǒng)應聲光具備，清晰可靠。b.司機臺附近應有與信號工聯(lián)系專用電話。（7）天輪及導向輪輪緣和輻條不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。四、機械運人1、架空乘人裝置（1）巷道必要按中線施工寬度不不大于2.3m，拐彎時曲線半徑不不大于6m、支護良好。（2）鋼絲繩距兩側(cè)間距不不大于0.7m。（3）司機操作位置距繩間隙不不大于0.8m，操作室規(guī)格不不大于1.8×1.8×2.0m（4）乘人站底板用水泥抹面，地面防滑、長度不不大于10m,寬度不不大于1.2m。（5）巷道照明使用防爆照明燈，間距不不不大于15m，電纜主筋選用Φ8mm鍍鋅鋼絲繩懸掛在巷道頂部，吊椅整潔，呈一條直線，乘人站照明不不大于2盞。（6）乘人吊椅間距15m。吊椅下沿距底板0.1～0.4m，吊椅頂端距頂板間隙不不大于0.2m。（7）安全保護裝置齊全可靠。設有沿線緊急停車裝置、超速、欠速、越位、防滑保護、重錘下限位保護、輪邊制動保護、上下變坡點掉繩捕繩保護，禁止使用涂油鋼絲繩。（8）乘人站前方10米要懸掛到站警示牌，內(nèi)容為“前方到站，注意安全”字樣。（9）乘人站要懸掛“請排隊乘車，文明乘車”標志牌，懸掛在乘人站巷道幫上，尺寸為400×300mm。2、平巷及斜巷人車（1）人車實行編號管理，用紅油漆噴在車體上，車體統(tǒng)一刷成黃色。（2）靠背板、坐板、腳踏板、保護鏈、觀望窗等零部件完整緊固，鉚釘、螺栓不得松動。（3）車棚、底架、先后擋板、滑架角鐵無開焊、破洞和明顯變形。車棚四周及出入口無尖棱、尖角和突出物。（4）承受牽引力連環(huán)、銷軸磨損量不超過原尺寸10%。（5）鑄鋼碰頭無裂紋，緩沖彈簧無斷裂。（6）同一輪對兩輪踏面直徑差不不不大于2mm；同一人車四個車輪在平道上有一種車輪不接觸軌面時，其間隙不不不大于2mm。（7）車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不不大于13mm，踏面余厚不不大于7mm。車輪轉(zhuǎn)動靈活。（8）人行車防墜器和連接裝置要齊全、敏捷、可靠。（9）混合提高斜巷運人前要空運營一次。乘人數(shù)不得超過設計規(guī)定，并在乘人地點發(fā)布。（10）禁止人車與其他車輛混合提高，。禁止同步運送有爆炸性、易燃性或腐蝕性物品，或附掛物料車。禁止用人行車運送物料，禁止超期服役。（11）每班發(fā)車前，應檢查各車連接裝置、輪軸和車閘等。列車行駛速度不得超過2.5m/s。（12）人員上下車地點應有照明，照明燈