市政工程技術標書完整樣本

目錄TOC\o"1-7"\f\u一、施工方案及技術辦法 21.通信管道施工方案及技術辦法 22.水系統施工方案及技術辦法 123.采暖系統施工方案及技術辦法 204.道路破除及恢復施工方案及技術辦法 29二、質量管理體系及保證辦法 40三、安全和綠色施工保障辦法 42四、工程進度籌劃及保證辦法 471.施工進度籌劃 472.施工進度保證辦法 48五、雨季施工方案 49六、施工總平面圖布置 50七、緊急狀況解決辦法、預案及抵抗風險辦法 51八、附表 55一、分項施工方案及技術辦法1.通信管道施工方案1、施工工序機械挖槽至設計給水基底上20cm機械挖槽至設計給水基底上20cm人工挖槽至基底槽底驗收合格基本施工打墊層下管安管鋪沙砌筑檢查井人孔沖洗消毒管道回填2.1土方施工2、測量放線方案

可靠施工測量是保障對的執(zhí)行設計意圖前提，施工測量是將符合設計文獻規(guī)定位置、形狀、規(guī)格精確在地面上測設出來以便進行施工。因而，施工測量工作貫穿在整個施工過程始終，是工程建設先鋒。（一）、平面控制

精準控制是施工前提，是整個工程按設計規(guī)定施工保證，也是施工放樣根據。施工前，必將將控制網布設測量完畢。經監(jiān)理工程師復核確認后方可使用。標樁應布設合理，使用以便。對特殊部位應加強控制。所有標村都應進行固定性保護，以防破壞，并樹立易辨認標志或涂以鮮明顏色。施工過程中，遷移位置不恰當標樁和補測遺失損壞永久性標樁，必要經監(jiān)理工程師承認后方可使用。以業(yè)主、監(jiān)理工程師所提供控制點為根據布設施工控制導線網。為保證精度，采用全站儀進行觀測。控制網測設時其正倒鏡差<12"，2C值<12"，方位角閉合差<30"，其各項指標都符合國家規(guī)范原則。（二）、高程控制從施工需要出發(fā)，合理布設水準網，用以指引控制合同段高程是高程控制網布設主線目。水準控制網測設按國家三等水準規(guī)定進行，采用雙擺站法，測設時高差較差不大于3mm。完全滿足精度規(guī)定，符合施工需要。并經監(jiān)理工程師檢查驗收后方可使用。3、土方工程一．挖掘溝坑（1）通信管道施工中，遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性土壤時，施工單位應及時提出，待關于單位提出解決意見后方可施工。（2）管道施工開挖時，遇到地下已有其她管線平行或垂直距離接近時，應按設計規(guī)范規(guī)定核對其互相間最小凈距與否符合原則。如發(fā)現不符合原則或危及其她設施安全時，應向建設單位反映，在未獲得建設單位和產權單位批準時，不得繼續(xù)施工。（3）挖掘溝(坑)如發(fā)現埋藏物，特別是文物、古墓等必要及時停止施工，并負責保護現場，與關于部門聯系，在未得到妥善解決之前，施工單位等禁止在該地段內繼續(xù)工作。（4）施工現場條件容許，土層堅實及地下水位低于溝(坑)底，且挖深超過3m時，可采用放坡法施工。放坡挖溝(坑)坡與深度關系按表4.1.4規(guī)定執(zhí)行(圖4.1.4)。表4.1.4放坡挖溝(坑)坡度與深度關系土壤類別H：DH<2m2m<H<3m粘土1：0.101：0.15砂粘土1：0.151：0.25砂質土1：0.251：0.50瓦礫、卵石l：0.501：0.75爐渣、回填土l：0.751：1.00注：H為深度；D為放坡(一側)寬度。當管道溝及人(手)孔坑深度超過3m時，應恰當增設倒土平臺(寬400mm)或加大放坡系數挖掘不需支撐護土板人(手)孔坑，其坑平面形狀應與人(手)孔形狀相似，坑側壁與人(手)孔外壁外側間距不應不大于0.4m，其放坡應按表4.1.4執(zhí)行。（7）挖掘需支撐護土板人(手)孔坑，宜挖矩形坑。人(手)孔坑長邊與人(手)孔壁長邊外側(指最大寬處)問距不應不大于0.3m，寬不應不大于0.4m。（8）通信管道工程溝(坑)挖成后，凡遇被水沖泡，必要重新進行人工地基解決，否則，禁止進行下一道工序施工。（9）凡設計圖紙標明需支撐護土板地段，均應按照設計文獻規(guī)定進行施工；設計文獻中沒有詳細規(guī)定，遇下列地段應支撐護土板。1橫穿車行道管道溝。2溝(坑)土壤是松軟回填土、瓦礫、砂土、級配砂石層等。3溝(坑)土質松軟且其深度低于地下水位。4施工現場條件所限無法采用放坡法施工而需要支撐護土板地段，或與其她管線平行較長且相距較小地段等。（10）挖溝(坑)接近設計底部高程時，應避免挖掘過深破壞土壤構造，如挖深超過設計標高lOOmm，應填鋪灰土或級配砂石并應夯實。（11）通信管道工程施工現場堆土，應符合下列規(guī)定：1開鑿路面及挖出石塊等應與泥土分別堆置。2堆土不應緊靠碎磚或土坯墻，并應留有行人通道。3城鄉(xiāng)內堆土高度不適當超過1.5m。4堆置土不應壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標石以及熱力、煤氣、雨(污)水等管線檢查井、雨水口及測量標志等設施。5堆土坡腳邊應距溝(坑)邊40cm以上。6堆土范疇應符合市政、市容、公安等部門規(guī)定。（12）挖掘通信管道溝(坑)時，禁止在有積水狀況下作業(yè)，必要將水排放后進行挖掘工作。（13挖掘通信管道溝(坑)施工現場，應設立紅白相問暫時護欄或醒目的志。（14）室外最低氣溫在零下50C時，對所挖溝(坑)底部，應采用有效防凍辦法。4．回填土（1）通信管道工程回填土，應在管道或人(手)孔按施工順序完畢施工內容，并經24h養(yǎng)護和隱蔽工程檢查合格后進行。（2）回填土前，應先清除溝(坑)內遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內如有積水和淤泥，必要排除后方可進行回填土。（3）通信管道工程回填土，除設計文獻有特殊規(guī)定外，應符合下列規(guī)定：1在管道兩側和頂部300mm范疇內，應采用細砂或過篩細土回填。2管道兩側應同步進行回填土，每回填土150mm厚，應夯實。3管道頂部300mm以上，每回填土300mm厚，應夯實。（4）通信管道工程挖明溝穿越道路回填土，應符合下列規(guī)定：1在市內主干道路回填土夯實，應與路面平齊。2市內普通道路回填土夯實，應高出路面50～l00mm，在郊區(qū)土地上回填土，可高出地表150～200mm。（5）人(手)孔坑回填土，應符合下列規(guī)定：1在路上人(手)孔坑兩端管道回填土，應按照第4.2.4條規(guī)定執(zhí)行。2接近人(手)孔壁四周回填土內，不應有直徑不不大于lOOmm礫石，碎磚等堅硬物。3人(手)孔坑每回填土300mm時，應夯實。4人(手)孔坑回填土，禁止高出人(手)孔口圈高程。（6）管道及人(手)孔坑夯實密實度應符合本地市政部門施工關于規(guī)定。（7）在修復通信管道施工挖掘路面之前，如回填土浮現明顯坑、洼，通信管道施工單位應按照市政部門規(guī)定及時解決。（8）通信管道工程回填土完畢，應及時清理現場碎磚、破管等雜物。5．模板、鋼筋及混凝土、砂漿一．裝拆模板（1）通信管道工程中混凝土基本、包封、上覆及人孔壁、蓋板等，均應按設計圖紙規(guī)格規(guī)定支架模板。（2）澆筑混凝土模板，應符合下列規(guī)定：。1各類模板必要有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，無縫隙和孔洞，澆筑混凝土后不得產生形變。2模板形狀、規(guī)格應保證設計圖紙規(guī)定所澆筑混凝土構件規(guī)格和形狀。3模板與混凝土接觸面應平整，邊沿整潔，拼縫緊密、牢固，預留孔洞位置精確，尺寸符合規(guī)定。4重復使用模板，表面不得有粘結混凝土、水泥砂漿及泥土等附著物。（3）模板拆除期限，應符合下列規(guī)定：1各種非承重混凝土構件最早拆除模板期限，應符合表5.1.3-1規(guī)定。表5.1.3-1非承重混凝土構件拆模時間表水泥品種水泥標號混凝土標號日平均溫度(℃)51015202530混凝土達到2.45MPa(25kgf／cm2)強度拆模天數普通硅酸鹽水泥32.5C10如下5.04.03.02.01.51.0C11～C204.53.02.52.01.51.0C20以上3.02.52.o1.51.01.0火山灰或礦渣水泥32.5C10如下8.06.o4.53.52.52.oC10以上6.04.53.52.52.01.5注：每24h為一天。2各種承重混凝土構件最早拆除模板期限，應符合表5.1.3-2規(guī)定。表5.1.3-2承重混凝土構件拆模時間表構造類別水泥種類水泥標號拆模需要強度(按設計強度2％計)El平均溫度(℃)51015202530混凝土達到32％強度天數跨度2.5m如下板及裝配鋼筋混凝土構件普通硅酸鹽32.5501287654火山灰或礦渣32.5以上50221410876跨度2.5～8m板梁底模板普通硅酸鹽32.5702416121098火山灰或礦渣32.5以上7036221614119（4）灌溉混凝土模板各部位尺寸，預留TL{H及預埋件位置應精確，并應無跑漿、漏漿等現象。二．鋼筋加工（1）通信管道工程所用鋼筋品種、規(guī)格、型號均應符合設計規(guī)定。.（2）鋼筋加工應符合下列規(guī)定：1鋼筋表面應干凈，應清除鋼筋浮皮、銹蝕、油漬、漆污等。2鋼筋應按設計圖紙規(guī)定尺寸下料，并按規(guī)定形狀進行加工。3圓鋼(也叫工級筋)如需進行端頭彎鉤解決，其彎鉤長度應不不大于鋼筋直徑5.5倍4盤條鋼筋在加工前應進行拉伸解決。5加工鋼筋時應檢查其質量，凡有劈裂、缺損等傷痕殘段不得使用。6短段鋼筋容許接長用作分布筋(構造鋼筋)，其接續(xù)如圖5.2.2-2所示。上覆主筋(受力鋼筋)禁止有接頭。（3）鋼筋排列形狀及各部位尺寸，主筋與分布筋位置均應符合設計圖紙規(guī)定，禁止倒置；主筋間距誤差應不不不大于5mm，分布筋間距誤差應不不不大于l0mm。（4）鋼筋縱橫交叉處應采用直徑1.0mm或1.5mm鐵線(俗稱火燒絲)綁扎牢固，不滑動、不漏掉。（5）使用接續(xù)鋼筋時，接續(xù)點應避開應力最大處，并應互相錯開，不得集中在一條線上，同一鋼筋不得有一種以上接續(xù)點。（6）鋼筋與模板間距普通應為20mm，為保持鋼筋與模板間距相等，可在鋼筋下墊以自制混凝土塊或砂漿塊等，禁止使用木塊、塑料等有機材料襯墊。三．混凝土澆筑（1）配制混凝土所用水泥、砂、石和水應符合使用原則。不同種類、標號水泥不得混合使用；砂和石料含泥量如超過原則，必要用水洗干凈后方能使用。（2）各種標號混凝土配料比、水灰比應適量，以保證設計規(guī)定混凝土標號。施工時，應采用實驗后擬定各種配比。砂和石料含泥量不超過標5.1.3-2規(guī)定。表5.1.3-2承重混凝土構件拆模時間表構造類別水泥種類水泥標號拆模需要強度(按設計強度2％計)El平均溫度(℃)51015202530混凝土達到32％強度天數跨度2.5m如下板及裝配鋼筋混凝土構件普通硅酸鹽32.5501287654火山灰或礦渣32.5以上50221410876跨度2.5～8m板梁底模板普通硅酸鹽32.5702416121098火山灰或礦渣32.5以上7036221614119（3）混凝土攪拌必要均勻，以混凝土顏色一致為度。攪拌均勻混凝土應在初凝期內(約45min)澆筑完畢。（4）澆筑混凝土前，應檢查模板內鋼筋襯墊與否穩(wěn)妥，并清除模內雜物。混凝土在初凝之前如發(fā)生離析現象，可重新攪拌后再澆筑?；炷翝仓A落高度在3m以上時，應采用漏斗或斜槽辦法澆筑。（5）澆筑混凝土構件必要進行振搗，無論采用人工或機械振搗都應按層依次進行，搗固應密實，不得浮現跑模、漏漿等現象。（6）混凝土澆筑完畢經初凝(約lh)后，應覆蓋草簾等物并進行灑水養(yǎng)護；}昆凝土工件應避免被陽光直曬。（7）在目平均氣溫5℃自然條件下澆筑混凝土，應采用保溫為主蓄熱法辦法防凍。宜采用熱水拌制混凝土或構件外露某些加以覆蓋等辦法，或按設計規(guī)定規(guī)定解決。（8）非直接承受荷載混凝土構件澆筑混凝土后，在目平均氣溫15℃狀況下，必要養(yǎng)護24h如下，方能在其上面講行下一道工序。四．水泥砂漿（1）水泥砂漿配比，必要嚴格按規(guī)定進行配制。（2）凡抹縫、抹角、抹面及管塊接縫等處水泥砂漿，其砂料必要過篩后使用，不得有豆石等較大粒徑碎石在內。（3）水泥砂漿養(yǎng)護，可按照本規(guī)范第5.3節(jié)規(guī)定執(zhí)行。6、人(手)孔、通道建筑一．普通規(guī)定（1）磚、混凝土砌塊(如下簡稱砌塊)砌筑前應充分浸濕，砌體面應平整、美觀，不應浮現豎向通縫。（2）磚砌體砂漿飽滿限度應不低于80％，磚縫寬度應為8～12mm，同一磚縫寬度應一致。（3）砌塊砌體橫縫應為15～20mm，豎縫應為l0～15mm，橫縫砂漿飽滿限度應不低于80％，豎縫灌漿必要飽滿、嚴實，不得浮現跑漏現象。（4）砌體必要垂直，砌體頂部四角應水平一致；砌體形狀，尺寸應符合設計圖紙規(guī)定。（5）設計規(guī)定抹面砌體，應將墻面清掃干凈，抹面應平整、壓光、不空鼓，墻角不得歪斜。抹面厚度、砂漿配比應符合設計規(guī)定。勾縫砌體，勾縫應整潔均勻，不得空鼓，不應脫落或漏掉。（6）通道建筑規(guī)格、尺寸、構造形式，通道內設立安裝鐵件等，均應符合設計圖紙規(guī)定。普通局(站)內主機房引出建筑物通道，不應越出局(站)院墻，局(站)以外通信用淺埋通道，其內部凈高宜為1.8m。（7）通信管道彎管道，當水泥管道曲率半徑不大于36m時宜改為通漕。二．人(手)孔、通道地基與基本（1）人(手)孔、通道地基應按設計規(guī)定解決，如系天然地基必要按設計規(guī)定高程進行夯實、抄平。人(手)孔、通道采用人工地基，必要按設計規(guī)定解決。（2）人(手)孔、通道基本支模前，必要校核基本形狀、方向、地基高程等。（3）人(手)孔、通道基本外形、尺寸應符合設計圖紙規(guī)定，其外形偏差應不不不大于±20mm，厚度偏差應不不不大于±l0mm。（4）基本混凝土標號、配筋等應符合設計規(guī)定。灌溉混凝土前，應清理模板內雜草等物，并按設計規(guī)定位置挖好積水罐安裝坑，其大小應比積水罐外形四周大lOOmm，坑深比積水罐高度深100mm；基本表面應從四周向積水罐做20mm泛水(圖6.2.4)。（5）設計文獻對人(手)孔、通道地基、基本有特殊規(guī)定期，如提高混凝土標號、加配鋼筋、防水解決及安裝地線等，均應按設計規(guī)定辦理。三．墻體（1）人(手)孔、通道內部凈高應符合設計規(guī)定，墻體垂直度(所有凈高)容許偏差應不不不大于±10mm，墻體頂部高程容許偏差不應不不大于±20mm。（2）墻體與基本應結合嚴密、不漏水，結合部內外側應用1：2.5水泥砂漿抹八字，基本進行抹面解決可不抹內側八字角(圖6.3.2)。抹墻體與基本內、外八字角時，應嚴密、貼實、不空鼓、表面光滑、無欠茬、無飛刺、無斷裂等。（3）砌筑墻體水泥砂漿標號應符合設計規(guī)定；設計無明確規(guī)定期，應使用不低于M7.5水泥砂漿。通信管道工程砌體，禁止使用摻有白灰混合砂漿進行砌筑。（4）人(手)孔、通道墻體預埋件應符合下列規(guī)定：1電纜支架穿釘預埋。1)穿釘規(guī)格、位置應符合設計規(guī)定，穿釘與墻體應保持垂直。2)上、下穿釘應在同一垂直線上，容許垂直偏差不應不不大于5mm，間距偏差應不大于10mm。3)相鄰兩組穿釘問距應符合設計規(guī)定，偏差應不大于20mm。4)穿釘露出墻面應適度，應為50～70mm；露出某些應無砂漿等附著物，穿釘螺母應齊全有效。5)穿釘安裝必要牢固。2拉力(拉纜)環(huán)預埋。1)拉力(拉纜)環(huán)安裝位置應符合設計規(guī)定，普通狀況下應與對面管道底保持200mm以上間距。2)露出墻面某些應為80～l00mm。3)安裝必要牢固。（5）管道進入人(手)孔、通道窗口位置，應符合設計規(guī)定，容許偏差不應不不大于10mm；管道端邊至墻體面應呈圓弧狀喇叭口；人(手)孔、通道內窗口應堵抹嚴密，不得浮塞，外觀整潔、表面平光。管道窗口外側應填充密實、不得浮塞、表面整潔。（6）管道窗口寬度不不大于700mm時，或使用承重易形變管材(如塑料管等)窗口外，應按設計規(guī)定加過梁或窗套。四．人(手)孔上覆及通道溝蓋板（1）人(手)孔上覆(簡稱上覆)及通道溝蓋板(簡稱蓋板)鋼筋型號，加工、綁扎，混凝土標號應符合設計圖紙規(guī)定。（2）上覆、蓋板外形尺寸、設立高程應符合設計圖紙規(guī)定，外形尺寸偏差不應不不大于20mm，厚度容許最大負偏差不應不不大于5mm，預留位置及形狀，應符合設計圖紙規(guī)定。（3）預制上覆、蓋板兩板之間縫隙應盡量縮小，其拼縫必要用1：2.5砂漿堵抹嚴密，不空鼓、不浮塞，外表平光，無欠茬、無飛刺、無斷裂等。人(手)孔、通道內頂部不應有漏漿等現象，板間拼縫抹堵見。（4）上覆、蓋板混凝土必要達到設計規(guī)定強度后來，方可承受荷載或吊裝、運送。（5）上覆、蓋板底面應平整、光滑、不露筋、無蜂窩等缺陷。（6）上覆、蓋板與墻體搭接內、外側，應用1：2.5水泥砂漿抹八字角。但上覆、蓋板直接在墻體上灌溉可不抹角。八字抹角應嚴密，貼實、不空鼓、表面光滑、元欠茬、無飛刺、無斷裂等。上覆、蓋板與墻體抹角五．口圈和井蓋（1）人(手)孔口圈頂部高程應符合設計規(guī)定，容許正偏差不應不不大于20mm。（2）穩(wěn)固口圈混凝土(或緣石、瀝青混凝土)應符合設計圖紙規(guī)定，自口圈外緣應向地表做相應泛水。（3）人孔口圈與上覆之間宜砌不不大于200mm口腔(俗稱井脖子)；人孔口腔應與上覆預留洞口形成同心圓圓筒狀，N腔內、外應抹面?？谇慌c上覆搭接處應抹八字，八字抹角應嚴密、貼實、不空鼓、表面光滑、無欠茬、無飛刺、無斷裂等。（4）人(手)孔口圈應完整無損，必要按車行道、人行道等不同場合安裝相應口圈，但容許人行道上采用車行道口圈。（5）通信管道工程在正式驗收之前，所有裝置必要安裝完畢，齊全有效。7、鋪設管道一．普通規(guī)定（1）通信管道規(guī)格、程式和管群斷面組合，應符合設計規(guī)定規(guī)定。如更換或代用管材，必要征得建設單位或設計部門批準，并辦理有關手續(xù)。（2）改、擴建管道工程，不適當在原有管道兩側加擴管孔，特殊狀況必要在原有管道一側擴孔時，須將原有人(手)孔及光(電)纜做妥善解決。（3）各種材質通信管道，管頂至路面埋設深度不應低于表7.1.3規(guī)定。當達不到規(guī)定，應采用混凝土包封或鋼管保護。表7.1.3路面至管頂最小深度表(in)類別人行道下車行道下與電車軌道交越(從軌道底部算起)與鐵道交越(從軌道底部算起)水泥管、塑料管0.70.81.01.5鋼管0.50.60.81.2注：1在軌道或鐵路下建設管道時應與有關部門協商。2鋼管最小埋深在有冰凍范疇以內時，施工時應注意管內不能有進水或存水也許。（4）通信管道防水、防蝕、防強電干擾等防護辦法，必要按設計規(guī)定解決。（5）通信管道包封規(guī)格、段落、混凝土標號，應符合設計規(guī)定。（5）各種管道進入人(手)孔、通道位置應符合下列規(guī)定：1管頂距人(手)孔、通道上覆及溝蓋底面不應不大于300mm。管底距人(手)孔、通道基本面不應不大于400mm。2人(T-)孔內不同方向管道相對位置(標高)盡量接近，相對管孔高差不適當不不大于500mm。（6）如地下水位高于基本，應在地勢低一端不斷地抽水，使水流始終處在基本如下，待管道接續(xù)完畢后，砂漿基本凝固，方可停止抽水。（7）炎熱夏季和寒冷冬季施工要蓋草袋，注意混凝土防曬和防凍。（8）鋪管當天進不了人(手)孔時，必要將管孔用塑料布或麻袋。二．地基（1）通信管道地基解決應符合設計文獻規(guī)定。凡采用天然地基而設計又沒有詳細闡明如何解決，遇下列狀況應及時向關于單位反映，待提出解決方案后方可施工。1地下水位高于管道及人(手)孔最低高程時。2土質松軟、有腐蝕性土壤或屬于回填雜土層。（2）凡是天然地基管道溝挖成后必要夯實抄平，地基表面高程應符合設計規(guī)定，容許偏差不應不不大于±l0mm.（3）通信管道溝底地基寬度應符合下列規(guī)定：1管道基本寬630mm如下時，其溝底寬度應為基本寬度加300mm(即每側各加150mm)。2管道基本寬630mm以上時，其溝底寬度應為基本寬度加600mm(即每側各加300mm)。3無基本管道(水泥管塊管道在非特殊狀況不應采用此法)溝底寬度，應為管群寬度加400mm(即每側各加200mm)。三．基本（1）通信管道宜采用素混凝土基本，混凝土標號、基本寬度、基本厚度應符合設計規(guī)定。凡設計規(guī)定管道基本使用預制基本板或加鋼筋段落，應按設計解決。（2）通信管道基本中心線應符合設計規(guī)定，左右偏差不應大干±10mm：高程誤差不應不不大于±10mm。（3）管道基本寬度應比管道組群寬度加寬l00mm(即每側各寬50mm)。管道包封時，管道基本寬度應為管群寬度兩側各加包封厚度?；景鈱挾群秃穸炔粦胸撈睢＃?）通信管道基本，除應符合設計規(guī)定外，遇有與設計文獻不符地質狀況時，宜符合規(guī)定。2.水系統施工方案一．施工前應具備條件（1）施工用人、材、機已準備齊全，材料、機具檢查、實驗合格，人員經安全技術教誨符合施工規(guī)定；（2）施工方案經監(jiān)理批準，準予實行；（3）需開挖部位開挖時應辦理動土證，并經監(jiān)理確認后方可開挖；二．土方施工（1）給水排水管道工程放線與測量前完畢定位和高程測量布點工作，并對基準點采用保護辦法，應作出明顯標記；施工測量應沿管道線路設立于觀測暫時水準點和管道軸線控制樁，應采用保護辦法，在管道線路與原有地下管道、電纜及其她構筑物交叉處地面上設立明顯標記；（2）管溝開挖深度按設計圖管線標高規(guī)定，塑料管深度應超過管底200mm，其她管挖至管底標高；溝槽深度控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高300～500mm處，用水準儀布設水平標樁，間距不不不大于10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥原則。（3）管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH管道溝槽底部開挖寬度，mmDh管道構造外緣寬試，mmb1管道一側工作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側支撐厚度，取150~200mm本工程依照設計圖紙及現場狀況按如下辦法開挖：對成排管（間距1米內）依照各自深度可以整體開挖，單根管可參照上述公式開挖，本工程管底深度均在三米以內，土質大某些為粘土，開挖后可在易坍塌局部設立支撐，并在有地下水管溝內設立排水溝，管道連接工作某些可在地面進行，在管溝恰當位置設立工作坑，而不必所有設立工作面，因而管溝開挖寬度可依照現場實際狀況調節(jié)；表1（管道一側工作面寬度）：單位：mm管道構造外緣寬度Dh管道一側工作面寬度非金屬管道金屬管≤500400300（4）本工程地管溝槽深度在1.20米以內可不設立邊坡，深度超過1.20米可設立1：0.33（高：寬）邊坡；（5）溝槽每側暫時堆土或施加其她載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其她設施安全；堆土或材料高度不適當超過1.5米，距溝槽邊沿宜不不大于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施；（6）壓力管道水壓實驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m土方，水壓實驗合格后，及時回填別的土方；無壓力管道敷設后，除接口外及時回填土；混凝土管無壓力管道，應在閉水實驗合格后，再加回填溝槽；（7）土回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范疇內，回填土料不得具有機物、凍土以及不不大于50mm磚、石等硬塊。三．井室施工（1）閥門井、、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底距離宜不不大于300mm。（2）穿過井壁管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁鋼套管應按照設計規(guī)定制作。（3）磚砌井室應符合如下規(guī)定：A．砌筑用磚宜采用機制普通磚，其強度不應低于GB5101MU10；B．磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C．井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。（4）現澆混凝土井室應符合如下規(guī)定：A．管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固；B．井底和井壁混凝土宜采用一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫解決；C．混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。（5）磚砌井室或現澆混凝土井室安裝容許偏差應符合如下規(guī)定：A．井身長度、寬度或直徑：±20mm；B．井底標高：±10mm；C．路面井蓋標高：eq\o(\s\up7(+5),\s\do3(0))mm；D．非路面井蓋標高：±20mm；E．軸線及管管口方位：±10mm；（6）有密封性規(guī)定排水檢查井，應進行管道、井體聯合閉水實驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完畢后應及時安裝井圈和井蓋。四．管道敷設組裝（1）管道在組裝前須將內部清理干凈，敷設后，在管溝內不得有應力彎曲現象；管道敷設中斷時，應將管口暫時封堵。（2）管道敷設順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管；（3）管道穿基本時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內管段不得有接口。（4）排水管道敷設深度和坡度應設計圖紙規(guī)定，雨水口深度為1米，與檢查口連接管坡度為2%；（5）鋼管：A．本工程鋼管重要為碳鋼螺旋管、碳鋼焊管和不銹鋼管，連接方式為焊接；B．焊接辦法：碳鋼管采用手工電弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊（焊接時管內充氬保護）；焊條選用：碳鋼（Q235-A）選用J422焊條；不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）選用H0Cr20Ni10Ti焊絲；焊接質量須符合GB50236-98之規(guī)定；C．管道壁厚不大于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚不不大于3mm、不大于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚不不大于9mm、不大于等于26mm，坡口形式采V型，如下圖：D．設計壓力不不大于1MPa，且不不不大于1.6MPa管道，同一焊工焊接同一管線編號焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一種接頭，設計壓力不不不大于1MPa管道可不進行無損探傷檢測。E．鋼管道安裝容許偏差應符合下表規(guī)定：表2（鋼管道安裝容許偏差）單位：mm項目容許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內15埋地60標高架空及管溝室外±20室內±15埋地±20水平管平直度公稱直徑DN≤1000.2L%且≤50公稱直徑DN＞1000.3L%且≤80立管垂直度0.5L%且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:L為管子有效長度（6）塑料管A.本工程塑料管在敷設時,管底部墊150mm厚5~40mm碎石,再墊50mm厚細砂,并用細砂填至半管處,夯實,再用素土回填至地面；B．本工程重要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE雙波紋管,HDPE管采用熱熔連接，HDPE雙波紋管采用橡膠圈承插連接；C．HDPE管熱熔連接時，應依照材料特性進行實驗，確工藝參數，環(huán)境溫度低于5℃時不適當進行電熱熔接頭施工；重要環(huán)節(jié)如下：

（1）用干凈布清除兩管端污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出長度相稱（在滿足銑削和加熱規(guī)定狀況下應盡量短，普通為25～30mm）。若必要，管材機架以外某些用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處在同一高度，然后用卡瓦緊固好。

（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以恰當壓力，直到兩端均有持續(xù)切屑浮現，撤掉壓力，略籌半晌，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5～1.0mm，通過調節(jié)銑刀片高度可調節(jié)切屑厚度。

（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊狀況。管材兩端錯位量不應超過管壁厚10%或1mm中較大值，通過調節(jié)管材直線度和松緊卡瓦可在一定限度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：0.3mm（de＜225mm＝、0.5mm（225mm＜de≤400mm＝或1.0mm（de＞400mm）。如不滿足上述規(guī)定，應再次銑削，直到滿足上述規(guī)定。

（4）測量拖拉力（移動夾具摩擦阻力），這個壓力應疊加到工藝參數壓力上，得到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度與否達到設定值。

（5）加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進行吸熱。

（6）時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡量短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定期間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完畢管材。D．HDPE雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時應保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強行插入，應將插管撥出，查明因素后重新插裝；接口應采用膠泥或砂漿水泥封口。（7）鋼筋混凝土管A．本工程雨水系統為鋼筋混凝土管，管徑為DN300~600，參照原則圖04S516，120°混凝土帶形基本，鋼絲網水泥砂漿抹帶接口；B．管子敷設前應進行外觀檢查，有裂縫管不得使用，有保護層脫落、管端掉角等缺陷管子應進行修補并經鑒定合格后，方可使用；C．鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間縱向間隙最小宜為2mm ，最大不應不不大于管子端面對軸線容許傾斜值（不不不大于10mm）加上2mm；D．抹帶前應將管口外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網端頭插入管基深度為100mm~150mm；當管徑不大于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑不不大于400mm時，應分兩次抹成；當管徑不大于700mm時，填縫后應及時拖平，落入管道內接口材料應清除；抹帶完畢后，應及時覆蓋，3h~4h后灑水養(yǎng)護；E．鋼絲網水泥砂漿抹帶接口表面應平整，不得有裂縫、空鼓等缺陷，抹帶寬度、厚度容許偏差應為eq\o(\s\up6(+5),\s\do2(0))mm；F．非金屬管道基本及管道安裝容許偏差應符合下表規(guī)定：表3（非金屬管道基本及管道安裝容許偏差）單位：mm項目容許偏差值無壓力壓力墊層中線每側寬度不不大于設計文獻規(guī)定標高0-15管道基礎混凝土管座中線每側寬度+100五．管道實驗及沖洗（1）管道安裝完畢后須進行實驗：所有給水管道做強度壓力實驗；排水管道做密閉實驗；（2）管道實驗前，所有管道焊接工作已結束，混凝土部件養(yǎng)護期已符合規(guī)定；（3）管道上水應從低點處緩慢灌入，實驗管段高點及末端應設排氣閥，使管內氣體排放盡；（4）埋地管道實驗、防腐檢查驗收后，應進行竣工復測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經監(jiān)理工程師確認后，及時回填并夯實；（5）強度壓力及嚴密性實驗：A．所有給水管強度及嚴密性實驗均采用水壓實驗，實驗壓力：生產、生活、循環(huán)水管道強度實驗壓力為1.0MPa，消防水及脫鹽水焊管強度實驗壓力為1.2MPa，脫鹽水不銹鋼管強度實驗壓力為3.9MPa，嚴密性實驗壓力為工作壓力；B．壓力實驗時，與管道相連設備、儀表部件、消防部件等應予以隔離；C．試壓用壓力表應不少于2塊，壓力表應在校驗周期內，其精度級別應不低于1.5級，表盤直徑不不大于150mm，量程宜為實驗壓力1.3倍至1.5倍；D．管道進行強度壓力實驗時，應分級升壓（10%，50%），每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至實驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度實驗合格；E．管道強度壓力實驗合格后方可進行嚴密性壓力實驗，將壓力降至設計壓力，保壓10min，壓降不不不大于0.05MPa為合格；（6）密閉性實驗A．實驗管段閉水實驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行，且溝內無積水，不得有導致存水折彎及影響水流異物，兩端封堵牢固且不得滲水；B．管道閉水實驗水頭以坡度高品位檢查井處設計水頭加2m計，當超過高品位檢查口時，以井口高度為準；檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24h，在不斷補水保持實驗水頭恒定條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲水量；C．閉水實驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且按公式（1）實測滲水量不大于或等于按公式（2）、（3）計算容許滲水量時，閉水實驗為合格；[公式（2）為混凝土管閉水實驗容許滲水量計算公式，公式（3）為塑料管、鑄鐵管閉水實驗容許滲水量計算公式]qS=W0/（T0×L0）…………（1）Q=1.25(Di)1/2……(2)Q=0.0046Di………(3)式中:qS……………實測滲水量，L/min*m；Q……………容許滲水量,m3/d.km（d以24h計）Di……………管道內徑，mm；L0……………實驗管段長度，m；T0……………實測滲水量觀測時間，min；W0……………補水量，L；（7）所有地管在實驗前另行編制管道實驗系統圖（含進水點、壓力表點、盲板點、排氣點、放水點等）；（8）給水管道系統沖洗應在試壓合格后進行，建設單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應持續(xù)進行，流速應不不大于1.0m/s，以目測排出口水色和透明度與進口水一致為合格。六．管道防腐（1）本工程埋地金屬管道均采用PE膠粘帶特強級防腐，地上鋼管刷兩遍防銹漆，碳鋼管均需電動砂輪機除銹，除銹級別st3：管道外表面應無可見油脂和污垢，并且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露某些表面應具備金屬光澤。（2）鋼管在敷設前可進行先防腐，管兩端各留100mm~150mm長度，待水壓實驗合格后再進行補口防腐；（3）PE膠粘帶特強防腐施工規(guī)定：A．PE特加強級防腐構造：第一層底漆，第二層PE內帶（兩層），第三層PE外帶（兩層）；焊縫位置、異形管件位置可采用補口帶；PE特強級防腐總厚度不得不大于2mm；B．底漆與PE帶應有良好相容性，由PE帶廠家配套供應，底漆使用前應攪拌均勻，在除銹后8h之內涂刷，基面應干燥、清潔，涂刷應均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷，管端100mm~150mm范疇內不得涂刷；漆膜厚度應不不大于30μm。C．PE帶纏繞應在底漆表面干后進行，使用恰當機械或手動工具按搭接寬規(guī)定纏繞（內外帶搭接寬度為50~55%），纏繞時膠帶邊沿應平行，不得有扭曲、皺折或不貼合，帶端應壓貼，使其不翹起；內外帶搭接處應錯開，膠帶始端與末端搭接長度應不不大于1/4管周長，且不不大于100mm；D．防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時，應修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆；使用補口帶時采用纏繞法，使用專用膠粘帶時采用貼補法，連接部位與原防腐層搭接寬度應不不大于50mm；纏繞膠帶時，焊縫兩側空間可使用膩子或填充料填充，并保證粘接良好；焊縫處防腐層厚度應不不大于設計厚度85%；（4）管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風力五級以上環(huán)境中進行露天施工；防腐好管道，不適當長期在炎熱陽光曝曬；（5）防腐層質量：PE膠帶在纏繞完畢4小時后進行，檢查項目涉及外觀、厚度、粘接力和電火花查漏，A．外觀質量用目測辦法逐根進行，表面應平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷；B．粘接力采用切口撕開法檢查，沿管子環(huán)向切開一種寬10mm、長不不大于100mm條形切口，從一端用彈簧秤與管子成90°角，且不大于300mm/min速度拉開，拉力值不不大于或等于18N（對鋼材）或等于5N~10N（對背材）為合格；C．厚度用測厚儀檢查，應符合厚度（2mm）規(guī)定；漏點檢查用火花檢漏儀進行檢測，探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s~0.3m/s速度移動，在檢漏電壓（9kw）下不打火為合格；D．粘接力、厚度及漏點檢查數量為管子總數5%，且不少于一根；每根管子，粘接力檢查一點，厚度檢查3個截面，每個截面上均勻布4點，電火花檢漏從一端持續(xù)測至另一端，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，所有檢查；補口、補傷處抽查率為10%，且不少于2處。3.采暖工程施工方案（一）、測量放線：1.依照設計圖紙設計規(guī)定進行測量放線，定出中心樁、槽邊線。2.先查明開挖段地下管線及其他地下構筑物狀況，會同關于部門作出妥善解決，保證施工安全3.溝槽開挖前應做好溝槽外四周排水工作，保證場外地表水不流入溝槽。4.按工程監(jiān)測規(guī)定，開挖前先布置各種類型觀測點，并測定初始資料。5.準備好所有機械設備及場內外運送道路，以利土方開挖工作持續(xù)迅速完畢。（二）、土方工程施工1、溝槽土方開挖：（1）.溝槽開挖前準備工作：①.依照設計圖紙設計規(guī)定進行測量放線，定出中心樁、槽邊線。②.先查明段地下管線及其他地下構筑物狀況，會同關于部門作出妥善解決，保證施工安全③.溝槽開挖前應做好溝槽外四周排水工作，保證場外地表水不流入溝槽。④.按工程監(jiān)測規(guī)定，開挖前先布置各種類型觀測點，并測定初始資料。⑤.準備好所有機械設備及場內外運送道路，以利土方開挖工作持續(xù)迅速完畢。（2）.溝槽開挖辦法：①.土方開挖采用自然放坡開挖，放坡系數為1：0.5，噴射10cm厚素混凝土硬化坡面。②.開挖方式以機械開挖為主，人工開挖進行配合。土方采用分段分層開挖方式進行，開挖深度3.0m以內采用挖掘機一次開挖至距溝槽底20.0cm，開挖深度超過3.0m，采用挖掘機分兩次開挖至距溝槽底20.0cm，挖出土方用自卸運土車運至指定余泥堆場。③.溝槽基底標高以上20cm土層，采用人工開挖、清理、平整，以免擾動基底土，禁止超挖。④.溝槽開挖過程中，不同土層面標高須報驗監(jiān)理、業(yè)主確認，并做好記錄。.土層與設計不符時，及時告知設計、監(jiān)理單位，由設計、監(jiān)理及施工單位共同商討解決辦法。（3）.溝槽排水辦法：①.在溝槽外設立排水溝和集水井，截止溝槽外地表水流入溝槽，集水井內污水經沉淀后排放。②.開挖時基底設立暫時排水溝，排水溝截面尺寸為200mm×300mm，沿著暫時排水溝每隔20m設立600mm×600mm×800mm集水井，采用潛水泵把集水井水抽出溝槽外②.在溝槽開挖過程中浮現滲漏水應及時進行解決，解決辦法為：A.滲漏水較少時，直接封堵；B.滲漏水較大時，在溝槽外側施工擺噴或灌漿止水。（4）.開挖后土方如達到回填質量規(guī)定并經監(jiān)理確認后應用于填筑材料，不合用于回填土料棄于業(yè)主、監(jiān)理指定地點。（5）.溝槽開挖時其斷面尺寸必要精確，溝底平直，溝內無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉角符合設計規(guī)定。（6）.土方外運采用載重自卸車，沿施工現場暫時施工便道，將余泥運至棄土場。（7）.本工程溝槽放坡段采用C15噴射混凝土支護，護坡施工前，必要用人工對邊坡進行夯實修整，以免邊坡失穩(wěn)，噴射混凝土時由下而上進行，施工嚴格按噴射混凝土工藝進行，配合比設計嚴格執(zhí)行有關規(guī)范。（8）.夜間開挖時，應有足夠照明設施，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2、土方回填：（1）.待蓋板安裝完畢并經驗收合格后，方可進行土方回填。（2）.回填材料選用適當并經監(jiān)理確認挖出土或經實驗合格外運材料?；靥钋?，保證溝槽內無積水。不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。（3）.土方回填采用分層對稱回填分層夯實辦法，每層回填厚度不不不大于300mm。（4）.回填土夯壓密實度達不到規(guī)定密實度時，可依照詳細狀況加適量石灰土、砂、砂礫或其她可達到規(guī)定密實度材料。（5）.回填管溝兩側土方時應避免碰撞管道以免損壞，每層回填完后，采用打夯機夯實。（6）.管頂土方回填時，路基面如下深度范疇壓實度規(guī)定為：0～800mm范疇壓實度不不大于95%，800～1500mm范疇壓實度不不大于93%，1500mm如下壓實度不不大于90%。（三）、基坑支護1.對實際開挖深度≤3.0m基坑，采用自然方坡辦法，放坡系數為1：0.5～1：1，重要是針對土質好地段，坡面抹5.0cm厚C15混凝土，防止雨水沖刷。2.對實際開挖深度≤5.0m基坑，針對較好土層，上面1.2m采用1：1放坡，坡面噴射C15混凝土硬化層，下面采用拉森鋼板樁疏樁支護（間隔施插）；若遇到相對較差土層，采用密排拉森鋼板樁支護。鋼板樁頂設一道支撐，支撐選用32號雙翼工字鋼。3.對實際開挖深度＞5.0m基坑，采用密排鋼板樁支護，樁頂如下0.5m設一道支撐，支撐選用32號雙翼工字鋼，水平間距不不不大于4.0m。4.施工過程中要加強對基坑監(jiān)測，每隔20.0m設一種沉降和位移觀測點，發(fā)既有異常狀況時及時采用應急解決辦法，如采用回填反壓土或坑頂卸土辦法。5.基坑降水采用井點降水，保證水位在坑底如下0.5m；施工過程要做好排水工作，坑底、坑頂均應設排水溝（400×350）和集水井（1000×1000×800）。6.基坑土方開挖采用分段、分層開挖，每層開挖深度不不不大于1.5m，每段開挖長度不大于40.0m?？拥滓陨?0.0cm土采用人工開挖，以免擾動原狀土。7.基坑施工過程中，在2.0m范疇內禁止大型載重車輛行走，保證基坑安全；同步基坑周邊應設鋼圍欄。（四）、混凝土工程施工1、墊層混凝土澆筑①.管溝墊層為C15素砼。②.混凝土配制：本工程采用商品混凝土，混凝土配備嚴格按設計規(guī)定技術指標擬定。混凝土配合比必要經實驗擬定，水泥選用要減小地下水對混凝土腐蝕。③.混凝土澆注前對模板、止水帶、清底找平等進行檢查，清除溝底雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌注混凝土。④.混凝土澆注過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等狀況，發(fā)現問題，及時解決。⑤.混凝土澆注：本工程采用商品混凝土，并用流槽把砼從攪拌車直接卸到澆注地點?；炷恋竭_現場后，材料實驗員核準混凝土發(fā)車時間，混凝土品種、強度級別，混凝土坍落度與否在規(guī)定范疇內，并隨機取樣測定和做試塊，嚴格把好混凝土質量關。⑥.底板厚150mm，混凝土強度級別為防水C15、抗?jié)B級別為S6。⑦、每個施工段均選取沿管溝方向澆筑，逐級覆蓋沿管溝方向推動。澆筑混凝土時保證每個工作面各有一種流槽?；炷翝沧⒁掷m(xù)，一氣呵成，不留任何豎向施工冷縫。⑧.為了控制板面標高及平整度，在側墻預留鋼筋上要做好板面標高標記，并焊上十字筋。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面浮現收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。⑨.蓄水養(yǎng)護：蓄水可以達到保溫和散熱作用，蓄水可以保證板面溫度不致于過低，又可以通過水汽蒸發(fā)帶走混凝土熱量。使得混凝土內外溫差保持在較低水平，混凝土絕對溫度不會過高，養(yǎng)護時間不少于14天。⑩.依照圖紙和規(guī)范規(guī)定，設立集水坑大小、位置。2、混凝土蓋板預制、養(yǎng)護及存移、安裝①模板安裝模板安裝前一方面對模板進行檢查、除去雜物，用角磨機進行磨平，用刷模板隔離劑，注意刷隔離劑時要均勻、充分，以保證拆模后砼外觀質量。模板加固采用側模包端模，底座與底座間距為50cm，在距離最外排底座10㎝處預埋不不大于Φ25鋼筋，間距為50㎝，預埋鋼筋外露長度為不少于10cm。立模時采用相鄰兩條底座一起立模一起施工原則，兩條側模同步立好后底部用10cm×10cm方木對撐；側模頂部有對拉桿，用Φ16拉桿分別拉緊。下撐上拉，拉桿及方木頂撐間距不得不不大于50cm以保證模板穩(wěn)固。端模與側模之間用Φ12高強螺栓擰緊，如有間隙，用雙面膠進行密封。②鋼筋加工及安裝蓋板鋼筋采用在加工間加工成型后拉至現場安裝，鋼筋表面應干凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應調直。鋼筋接頭采用搭接焊，單面焊接長度不適當不大于10d，雙面焊不適當不大于5d；同一鋼筋不得有兩個接頭，配備在接頭長度區(qū)段內受力鋼筋其接頭截面積占總截面面積宜不大于50%，鋼筋交叉點應用鐵絲綁扎結實，亦可用點焊焊牢。在鋼筋與模板間設立塑膠墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架多層鋼筋之間應用短鋼筋支墊，保證位置精確，鋼筋混凝土保護層應符合設計規(guī)定。鋼筋加工及安裝需滿足《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-）有關規(guī)定，蓋板鋼筋應重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、鋼筋位置及間距。③砼澆筑澆筑蓋板混凝土前，將先對模板、鋼筋等進行檢查，符合規(guī)定后再進行澆筑。模板內雜物、積水和鋼筋上污垢予以清理干凈，模板如有縫隙，及時填塞嚴密；模板內面與否涂刷脫膜劑且與否均勻，如未則及時進行補刷。在底座間留有砼灌車運送道，由灌車直接灌溉后振搗。澆筑混凝土時采用插入振動器進行振搗。插入式振動器振搗時，其控制其移動間距不應超過振動器作用半徑1.5倍，并注意與側模保持50～100mm距離，振搗時震動器應快插慢拔、充分振搗；每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒，振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其她預理件；對每一振動部位，必要振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿為止。振搗完畢后及時進行收漿，但不得收面。在初凝前對表面進行拉毛或壓紋解決。④養(yǎng)生依照施工時間安排，冬季按蒸氣養(yǎng)生進行，其他時間按照灑水覆蓋養(yǎng)生。⑤移存、吊裝待砼強度達到設計強度75%時方可進行梁板移存。存儲時應在板兩端支墊不不大于20*20cm方木，板累積存儲高度不得不不大于4層。運送時依照蓋板長度及重量選取運送車輛型號，采用自有自卸車或平板車，但保證符合車輛額定載重量。按每道沉降縫為單位進行安裝，安裝采用輪胎式吊車進行，依照現場實際站位狀況以及規(guī)定伸臂長度，按照吊車額定作業(yè)半徑最大載重量分別選取吊車型號20t、25t、32t。安裝前應先在構造物上標示出每塊蓋板安裝位置，安裝時從構造物一端開始，直至安裝完畢。（五）、管溝墻體砌筑施工1、材料（1）磚用于砌筑檢查井磚，應為除粘土磚外燒結普通磚，磚外觀、規(guī)格和強度級別應符合原則GB5101和GB50003—附錄B規(guī)定。（2）水泥砂漿①.砂漿應符合規(guī)范第3節(jié)關于規(guī)定。②.砌筑砂漿配合比應采用重量比，配合比應經實驗擬定。當砂漿構成材料有變更時，其配合比應重新擬定。施工時砌筑砂漿配制強度應按原則JGJ98—關于規(guī)定擬定。砂漿稠度宜控制在60～80mm。③.水泥砂漿摻入有機塑化劑應經檢查試配，并符合規(guī)定后方可使用，并應考慮砌體抗壓強度較水泥混合砂漿減少10％不利影響。④.砌筑砂漿拌合應符合關于規(guī)范規(guī)定；拌合時間，自投料完算起，應符合下列規(guī)定：水泥砂漿不得少于2分鐘；水泥粉煤灰砂漿和有機塑化劑砂漿，不得少于3分鐘。⑤.砌筑砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿應在拌成后3小時內使用完畢；當施工期間溫度超過30℃時，必要在拌成后2小時內使用完畢。砂漿拌合后和使用中，當浮現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。2、砌磚工程（1）.砌體工程應在地基或基本工程驗評合格后，方可施工。（2）.建筑物或構筑物標高，應引自原則水準點。砌筑基本前，應先用鋼尺校核放線尺寸，容許偏差應符合GB50203—表3．0．2規(guī)定。（3）.砌筑前，應將砌筑部位砂漿和雜物等清除干凈，并應澆水濕潤。（4）.砌體施工，應設立皮數桿，并應依照設計規(guī)定、塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造變化部位。墻厚370mm及以上砌體宜采用雙面掛線砌筑。（5）.在常溫施工時，磚應提前1～2天澆水濕潤，限度以10～15mm為宜。雨季和冬季不適當澆磚。（6）.砌磚工程宜采用“三一”砌磚法。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。（7）.磚砌體灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并應填滿砂漿。砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得不大于80％，水平灰縫厚度宜為10mm，不應不大于8mm，也不應不不大于12mm。豎縫宜采用擠漿或加漿辦法，不得浮現明縫，禁止用水沖漿灌縫。豎向灰縫不得浮現透明縫、瞎縫和假縫。（8）.砌體表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等均應按本規(guī)范規(guī)定隨時檢查校正。砌體表面平整度、垂直度校正必要在砂漿終凝邁進行。（9）.設計規(guī)定洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時對的留出或預埋。寬度超過300mm洞口，應砌筑成拱或設立過梁。（10）.砌體中預埋件應作防腐解決。預埋木磚木紋應與釘子垂直。（11）.砌完基本后，應及時單側回填?；靥钔潦┕显瓌tGB50202—第6章關于規(guī)定。單側填土應在砌體達到側向承載能力規(guī)定后進行。（12）.擱置預制梁、板砌體頂面應找平，并應在安裝時座漿。（13）.雨季施工應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿、砂漿稠度應恰當減小，每日砌筑高度不適當超過1．2m。收工時，應采用防雨材料覆蓋新砌體表面。（14）.埋入磚砌體中拉結筋，應設立對的、平直，其外露某些在施工中不得任意彎折。（15）.磚砌體轉角處和交接處應同步砌筑，禁止無可靠辦法內外墻分砌施工。對不能同步砌筑而又必要留置暫時間斷處，應砌成斜槎，不得留直槎，斜槎長度不于高度2／3。（16）.砌體接槎時，必要將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。（六）、管溝預埋件1.本工程包括預埋件種類：綜合管溝預埋件重要為預埋鋼板、預埋鋼管、預埋吊環(huán)及爬梯等。在原則斷面?zhèn)葔氼A埋鋼板，在非原則斷面、綜合管溝交叉口及各種接出口附近均布置有預埋件。預埋件詳細布置詳見有關設計圖紙。2.預埋件制作：預埋8#槽鋼管道支架制作安排在公司車間進行，按照設計圖紙規(guī)格在車床加工，依照需用數量將加工好鋼板運至施工現場。預埋Φ22鋼筋吊環(huán)安排在現場鋼筋加工場制作，按照設計圖紙進行下料、加工，制作完畢后有序堆放在鋼筋棚內，并要注意防銹。爬梯依照設計圖紙規(guī)定，若是包塑防腐爬梯，向廠家訂做，普通爬梯則安排在現場鋼筋加工場制作。3.預埋件安裝：(1).測量定位：依照設計圖紙，按照預埋件分布及間距在現場進行測量放線定位，并做好預埋定位點標記。(2).安裝順序：側墻預埋構件要在其砌筑過程中進行；頂板預埋鋼板及吊環(huán)要在模板安裝完畢及綁扎鋼筋邁進行。（七）、變形縫設立規(guī)定1.綜合管溝工程每約30m分為一段，段與段之間設立變形縫。2.綜合管溝及其附屬工程中變形縫，涉及橡膠止水帶、雙組份聚硫密封膏、聚乙烯發(fā)泡填縫板等，變形縫所用材料應符合《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-）規(guī)定。變形縫所用產品都應嚴格按照生產廠家推薦辦法裝卸、放置、裝配和安裝。3.變形縫嵌縫材料施工前，應對變形縫進行檢查，使其符合圖紙規(guī)定，并將預留凹槽內混凝土打毛，清掃干凈。4.止水帶中心線應和變形縫中心線重疊，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；寬度和材質物理性能應符合設計規(guī)定，且無裂縫和氣泡。5.在進行雙組份聚硫密封膏材料嵌縫施工時，縫內兩側應平整、清潔、無滲水，并涂刷與嵌縫材料相容基層解決劑；嵌縫時應先設立與嵌縫材料隔離聚乙烯泡沫塑料板；嵌縫應密實，與兩側粘結牢固。6.聚乙烯發(fā)泡填縫板橡膠止水帶中心線和變形縫中心線重疊并用模板固定牢固。7.綁扎變形縫鋼筋時要保護已安裝好變形縫材料。（八）、管溝外防水1.綜合管溝工程防水級別為2級，主體構造采用防水混凝土，迎水面采用無機防水涂料涂刷，施工縫嵌鋼板止水帶,變形縫采用中埋式橡膠止水帶。2.無機防水涂料重要性能應符合《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-）及《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-）有關規(guī)定。3.本工程采用無機防水涂料有水泥基滲入結晶型防水涂料和水基滲入型防水涂料兩種。管溝除原則斷面采用水基滲入型防水涂料外，其他部位采用水泥基滲入結晶型防水涂料。4.綜合管溝防水工程施工期間，要做好排水工作，地下水位應減少至防水工程底部最低標高如下至少30cm，直至防水工程所有完畢為止。 基坑周邊地面水必要排除或控制，不得流入基坑?；又胁粦e水，如有積水，要排除，禁止帶水或帶泥漿進行防水工程施工。5.基面必要平整牢固。用2m長直尺檢查，基面與直尺間最大空隙不超過5mm，且每米長度內不得多于一處，空隙間只容許有平緩變化。基層表面應清潔干燥。當干燥有困難時，應涂刷潮濕基面解決劑。陰陽角處，均應做成圓弧形或鈍角。6.所有表面都應清除疏松物質、脫模劑、油圬、膠及其他異物。如有必要，應用高壓清洗法以除去污物、灰塵及塵垢。7.水基滲入型防水涂料施工時應按照下列規(guī)定執(zhí)行：水平面施工時：噴嘴保持在離表面20～46cm距離噴涂。垂直面施工時：噴涂至浮現10～15cm流淌線為止。施工面最佳有一定濕度，噴涂上去水基滲入型防水涂料不應“積水”，也不能太快干涸，每平方米用量應取決施工面孔隙率，并依照每次施工地點而重新審定。在干燥（初凝）后來（約1小時），可在上面行走，72小時養(yǎng)護期后可進行下一工序施工。8.水泥基滲入結晶型防水材料施工時應按照下列規(guī)定執(zhí)行：使用半硬尼龍刷進行刷涂，各處都要涂到，涂層規(guī)定均勻，涂層太厚會導致養(yǎng)護困難。涂刷時應注意用力，來回縱橫刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。規(guī)定涂層在1mm以上，可多次涂刷。對水平地面或臺階陰陽角必要注意將水泥基滲入結晶型系列防水材料涂勻，陽角要刷到，陰角及凹陷處不能有過厚沉積，否則在堆積處也許開裂。涂刷后涂層呈半干狀態(tài)后即應開始用霧狀水噴灑養(yǎng)護，養(yǎng)護必要用凈水，水流不能過大，否則會破壞涂層。普通每天需噴水3～4次，持續(xù)2～3天，如氣溫過高或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。當水泥基滲入結晶型防水材料涂層表面干燥后，必要噴水養(yǎng)護至少3天，或以潮濕粗麻布或類似物件覆蓋其表面，以避免涂層受陽光曝曬和風霜侵蝕。防水工程施工期間，應依照工程進度進行檢查，并做好記錄，經驗收合格后，方可繼續(xù)施工。當下一工序施工時，應對防水工程已完畢某些妥善保護，防止破壞4.路面恢復工程一、施工總體規(guī)劃本工程施工籌劃總體分為施工準備、詳細施工和收尾三個階段。我公司經合理安排各工序之間關系，采用加班加點施工辦法。1、施工準備：工程一旦具備施工條件，及時展開施工前準備，建立暫時設施、材料準備、進行技術準備，時間控制在2天內。2、技術準備：在開工前，技術人員和施工員要全面熟悉施工現場，以及關于規(guī)范和技術原則，并會同建設單位到施工現場進行核對，做好技術交底工作。3、施工安排：本工程在施工時可要能會遇到不可預見事情，因此施工時一方面采用平行作業(yè)與流水作業(yè)相結合，另一方面依照現場施工狀況及時調節(jié)施工籌劃，不等、不靠，安排好現場施工，保證工程準時竣工。施工過程還要及時做好階段性驗收工作。4、收尾：整頓、裝訂資料，提出申請，交工驗收，對驗收單位提出問題及時進行解決，收尾時間控制在2天內。二、地面拆除施工開挖前全面復核開挖線路，固定路線重要控制樁，按設計線位進行放線。現場水平儀跟蹤測量，采用地面切割機、空壓機和液力錘機械并輔以某些人工分某些段對原混凝土地面進行切割拆除，地面構造破除至設計高程，依照現場狀況自上而下，不能浮現亂或超挖現象。拆除施工垃圾按廠方指定位置進行堆放。三、施工測量：1、技術原則（1）依照指揮部提供導線控制點和高程控制點，在施工范疇內建立一套導線控制網和高程控制網，并得到監(jiān)理和指揮部復核承認，作為施工時根據。（2）對通過復核承認導線和高程控制點應采用永久性保護辦法，以保證其使用中精確性。對導線點還應將樁寄出路幅，在施工中，導線點毀壞后應及時予以恢復。(3)對使用導線點和高程控制點，應每周檢核一次，防止由于其發(fā)生變化而引起施工誤差。(4)施工前，對所使用水準儀、測距儀等應進行檢校，合格后方可投入使用。(5)高程測量：在施工過程中高程測量與施工緊密配合，不但在施工前測量，更要在施工中加以控制。四、路基施工抄平放線后，統一地坪標高。清平槽底，壓實素土基層。土方采用推土機推土、平整。施工時嚴格按施工圖及現場實際狀況進行。推土時隨時測量、控制槽底高程，挖槽深度按設計規(guī)定，避免超挖，直至設計標高。大面積場地某些用壓路機碾壓實，周邊素土基層用蛙式打夯機進行夯實，碾壓后基層表面應平整、堅實、不彈軟，平整度和壓實度符合規(guī)定。檢測辦法采用環(huán)刀取樣，場地基土碾壓密實>98%。施工場地周邊要用彩條旗進行圍攔，夜間要有警示燈。五、石灰穩(wěn)定土基層施工（一）施工闡明大面積場地某些用壓路機碾壓實，周邊素土基層用蛙式打夯機或人工分層進行夯實，夯實厚度為150mm，碾壓后基層表面應平整、堅實、不彈軟，平整度和壓實度符合規(guī)定。（二）施工辦法1、地面基層表面平整、堅實、不彈軟，平整度和壓實度符合規(guī)定。2、預拌灰土詳細拌和程序為：一方面由實驗室精確提供各種材料體積比，計算出各層材料虛鋪厚度，然后，依照數據鋪土、鋪石灰。然后用灰土拌和機進行翻拌，拌合時必要均勻一致，至少翻拌兩次，灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，并保持一定溫度，加水量為拌合料總重量16%。檢查時以手握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過大或局限性時，應晾干或灑水濕潤。運送至鋪筑路段進行攤鋪。3、灰土攤鋪：攤鋪采用推土機與人工配合，鋪設厚度不應不大于150MM，灰土攤鋪虛鋪厚度普通為200MM（夯實后約為150MM），由一端向另一端分段分層鋪設。初步找平、排壓成型。4、整型：（1）灰土拌合均勻后，先用推土機初步整平和整型，平地機應每側路邊中向路中心方向進行刮平，需要時，理返回刮一遍。（2）對于局部低洼處，應用齒耙將其表面5CM以上耙松，并用新拌灰土進行找補平整。（3）再用平地機細整型一次。（4）每次整型都按照規(guī)定高程和橫坡度進行，特別要注意接縫處整平，接縫處必要順適平整。5.碾壓：（1）整型后，當灰土處在最佳含水量±1%時，進行碾壓，如表面水分局限性，應恰當灑水，碾壓工作最佳做到當天碾壓至規(guī)定壓實度，一面未經壓實混合料遇雨變溫濕。（2）先用功振動壓路機進行碾壓，直線段由兩側路邊外30CM向路中心碾壓，平曲線內側路邊30CM向外側進行碾壓，碾壓時后輪應重迭1/3輪寬，路邊碾壓應原軸去原軸回，還必要超過兩段接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為碾壓一遍，碾壓進行到規(guī)定密實度為止。再用三輪壓路機碾壓，最后用膠輪壓路機碾壓成活，壓實度不不大于95%。當天施工段如碾壓必要在當天碾壓成活，達到原則實度，否則，當來不及碾壓時，應進行排壓。（3）底基層兩側應多壓2-3遍。（4）禁止壓路機在已完畢或正在碾壓路段上“調頭”和急剎車，以保證“石灰土”底基層表面不受破壞。（5）碾壓過程中，“石灰土”底基層表面應始終保持濕潤。如表面蒸發(fā)得快應及時補灑少量水。（6）碾壓過程中，如有彈軟、松散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和，或用其她辦法解決，使其達到質量規(guī)定。6.接縫和“調頭”處解決：（1）兩工作段搭接某些，應采用對接形式。前一段拌和后，留5-8M不進行碾壓，待后一段施工時，將前段留下末壓某些一起在進行拌和和碾壓。（2）拌和機械及其他機械不適當在已壓成石灰土底基層上“調頭”，發(fā)必要在進行“調頭”，應采用辦法保護“調頭”某些不受破壞。7、分層施工時，下層碾壓完畢后可以及時在上鋪筑另一層，不需專門養(yǎng)生期，但不得超過48小時。8、灰土回填每層夯實后，依照規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土質量密度。9、灰土施工應持續(xù)進行，盡快完畢，施工中剛打完或尚未夯實灰土，如遭受雨淋浸泡，應將積水及松軟灰土除去，并補填夯實，受浸潤灰土，應晾干后再夯打密實。10、養(yǎng)生辦法在碾壓竣工前以書面提交工程師批準。（1）石灰質量應符合規(guī)定，消石灰應經充分消解后才干使用。（2）灰土配合比用料應按設計規(guī)定控制，拌和必要均勻，灑水濕拌到混合料色澤一致為止。（3）整型碾壓混全料應在最佳含水量下壓規(guī)定壓實度，表面平整堅實，無坑洼、松散、彈軟等現象。用18T以上壓路機碾壓后無明顯輪跡。（4）“石灰土”底基層取樣應按TBJ101-91檢查頻率原則在施工現場取樣，所有實驗成果，均應報工程師審批。六、二灰碎石基層施工(一)材料規(guī)定1、石灰質量符合國標規(guī)定Ⅲ級生石灰技術原則。粉煤灰中SiO2、Al2O3總含量不不大于70%，粉煤灰燒失量不超過20%。2、粉煤灰比表面積不不大于2500cm2/g。3、集料壓碎值不不不大于35%。4、石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石7d齡期無側限抗壓強度不不大于0.6MPa。5、石灰粉煤灰穩(wěn)定礫石基層壓實度達到97%。(二)施工辦法為保證施工質量，采用分作業(yè)段流水作業(yè)，各工序緊密銜接。采用集中拌和法施工，施工工藝見下圖：二灰碎石底基層施工工藝流程圖1、準備下承層底基層施工前，對下承層（填方路基）按規(guī)范規(guī)定質量原則檢查驗收，并經監(jiān)理工程師批準。使下承層表面平整、堅實，具備規(guī)定路拱，沒有任何松散材料和軟弱地點。2、施工放樣在下承層上恢復中線，直線段每15～20m設一樁，平曲線段10～15m設一樁，并在兩側路肩邊沿外設批示樁，進行水平測量，在兩側批示樁上用明顯標記標出石灰土底基層邊沿設計標高。3、拌和集料集料中超尺寸顆粒予以篩除。生石灰在使用前7～10天進行充分消解。拌合采用500噸/小時強制式粒料拌合機拌合，用8噸自卸車裝運。拌合時將礫石、石灰和粉煤灰按重量比裝入拌合機，在略不不大于最佳含水量狀況下拌合均勻。拌合合格混合料及時用自卸車運抵攤鋪現場。拌合時，拌合時間和用料稱量應精確，加水應精確，應視運送遠近和天氣狀況，在征得監(jiān)理工程師批準后，調節(jié)加水量，以保證混合料在壓實前達到最佳含水量。4、攤鋪混合料依照實驗段擬定松鋪系數，用攤鋪機將集料均勻地攤鋪在預定寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定路拱。攤鋪過程中，應將土塊、超尺寸顆粒及其她雜物揀除。除灑水車外，禁止其他車輛在集料層上通行。5、碾壓整形后，當混合料處在最佳含水量±1%時，進行碾壓。用振動壓路機在路基全寬內進行碾壓。直線段，由兩側路肩向路中心碾壓；平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬；后輪必要超過兩段接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓始終進行到規(guī)定密實度為止；同步表面無明顯輪跡，普通需6～7遍。壓路機碾壓速度，頭兩遍采用1.5～1.7km/h，后來采用2.0～2.5km/h。禁止壓路機在已完畢或正在碾壓路段上“調頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。6、接縫和“調頭”處解決兩工作段搭接某些，采用對接形式。前一段拌和后，留5～8m不進行碾壓；后一段施工時，前段留下未壓某些，一起再進行拌和。拌和機械及其她機械如必要在上“調頭”時，采用覆蓋10cm厚砂礫辦法，保護“調頭”某些表層不受破壞。7、養(yǎng)生二灰碎石底基層在養(yǎng)生期間應保持一定濕度，不應過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期普通不少于7天。采用灑水養(yǎng)生辦法，每次灑水后，用兩輪壓路機將表層壓實。養(yǎng)生期間除灑水車外，其他車輛一律禁止通行。七、攤鋪瀝青混凝土(一)施工工藝流程：

否否運送驗收穩(wěn)定層施工放樣清理基層面配合比設計灑透油層攪拌合格瀝青混合料攤鋪瀝青混合料碾壓成型與否達到設計層數與標高工序驗收合格合格是是（二）重要施工辦法●瀝青透層油和結合層施工1、待路面基層檢查合格表面稍干后，澆灑瀝青透油層，在原混凝土路面直接鋪設瀝青，先清掃路面，再澆瀝青粘油層。2、如果原基層竣工時間較長，表面過度干燥，先對穩(wěn)定層面進行清掃，并澆灑少量水，使穩(wěn)定層輕微濕潤，待澆灑水在基層開始變干時，即可澆灑瀝青。3、按設計瀝青用量，用瀝青灑布機澆灑均勻，發(fā)現漏掉點，用人工補灑。灑布時使透層瀝青不致于流淌或在表面形成油膜，并能滲入入基層一定深度，使瀝青在基層表面分布均勻。在鋪筑上層前，如發(fā)現局部有多余瀝青未滲入基層，則予以清除。4、在氣溫低于10℃時或遇大風、有降雨也許時不進行噴灑瀝青透油層或粘層施工。5、在鋪筑覆蓋層前24小時內灑布粘層瀝青，灑過透油層表面養(yǎng)生1天才進行下一層施工?！駷r青混合料施工1、施工前準備1）由實驗室進行配合比設計，并在預先實驗路段開工前14天此前提交監(jiān)理工程師批準。2）在鋪筑實驗路面之前28天，將擬用于本工程施工所有實驗儀器和設備（涉及瀝青、石料、混合料等項室內外實驗配套儀器、設備及取芯機等）、人員報請監(jiān)理工程師審查批準。3）路面工程開工前14天，在監(jiān)理工程師指定地點，試拌、鋪筑一段長約50m～100m（單幅）實驗路面，用以檢查各種配合比與否滿足設計規(guī)定，并從中選用最佳配合比。實驗過程檢查混合料穩(wěn)定性以及記錄拌和、攤鋪和壓實設備技術參數。實驗路面完畢后，提交詳細書面報告報請監(jiān)理工程師審查批準。4）攤鋪前依照攤鋪機工作半徑和路面寬度、橫坡規(guī)定等劃分攤鋪板塊，并依照當天供料總量及攤鋪厚度計算擬定攤鋪工作段長度。2、攪拌1）材料準備。瀝青混凝土、瀝青碎石混合料均按實驗段擬定配合比中材料選用，各種礦料分別堆放，集料設立防雨頂棚防雨防潮。拌制使用每批瀝青都應附有出廠證明和出廠實驗報告，闡明裝運數量、裝運日期、定貨數量、規(guī)定實驗成果等。2）瀝青混合料采用間歇式攪拌機進行攪拌，攪拌時間普通為30～50s，以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒所有裹覆瀝青混合料為度，并經試拌擬定。拌好瀝青混合料要均勻一致、無花白料、無結團成塊或粗細粒分離現象，否則檢查因素并及時調節(jié)。3、運送1）為防止塵埃污染和熱量過度損失，規(guī)定拌廠所采用自卸槽斗運送車輛必要有覆蓋設備，在槽四角密封結實，并且車槽內必要干凈，不沾有有機物質或積液。2）瀝青混合料運到現場后憑運料單接受，測出其溫度，并檢查混合料與否均勻，集料所有顆粒與否都涂上結合料，如發(fā)現改性瀝青溫度低于150℃、普通瀝青溫度低于130℃或顆粒上帶有花白斑點、離析和結塊現象，或發(fā)現炭化、起泡和含水、過度加熱、結成不能壓碎硬殼或團塊、被雨水淋濕混合料都不能使用。卸料時留于車上或當天多余混合料也不使用。4、攤鋪1）瀝青混凝土攤鋪前在所有接觸面上均勻薄刷一層熱瀝青結合料，涂刷時不污染周邊非涂刷區(qū)，井環(huán)與瀝青混合料接觸面還要鑿毛。嚴格控制側、平石、井環(huán)標高，以防日后成型路面井環(huán)及平石面低于或高于路面，導致路面凸凹不平，影響施工質量。2）攤鋪時要提前30分鐘，把整平板加熱至80～100℃。用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、夯錘、整平板及螺旋輸送器。安裝自動找平裝置、超聲波控料器。檢查各操作系統機械性能。3）聯結層和面層按攤鋪寬度在起點處先用人工攤鋪1m長基準面，其高程按設計標高乘以松鋪系數，并按攤鋪厚度調節(jié)標尺。攤鋪機后退到基準面位置，把整平板降至基準面上。4）開始攤鋪時，在施工現場等待卸料運料車不少于5輛，邊卸料邊攤鋪。持續(xù)攤鋪過程中，準備卸料運料車在攤鋪機前約0.1～0.3m處停下，防止撞擊攤鋪機。5）攤鋪時按縱向直線行走。攤鋪過程中，不變化運營速度或停機，以防止厚度發(fā)生變化而影響面層平整，浮現波浪，甚至斷裂。攤鋪速度保持1～2.9m/min。6）如混合料溢出儲料斗外，落在輪前面，則迅速清除。每攤鋪1m左右，用量具測檢與否符合攤鋪標高。如因攤鋪機錯誤操作而產生攤鋪表面不平整或坡度變化時，迅速調節(jié)找平裝置，并對不平整某些及時修補。7）彎道交叉口，由于路面橫坡不是定值，施工人員每5m測設一次橫坡度值，操作手按規(guī)定調節(jié)橫坡，以符合橫坡設計規(guī)定。8）井圈、井蓋高出攤鋪標高，將整平板略微升起，跨過井圈，