煉鋼廠應(yīng)急預(yù)案樣本

煉鋼廠事故、險(xiǎn)情應(yīng)急防止預(yù)案整求各工種意見修改搞煉鋼廠是擁有高溫鋼水、鐵水。高壓電器設(shè)備。高壓氧氣、煤氣、氮?dú)猓邏赫魵?。高壓水、中壓水、低壓水等設(shè)備。人員分布高、中、底立體工作面。上崗職工遍及全廠各個(gè)區(qū)域。為保證新老員工人身安全和維護(hù)公司財(cái)產(chǎn)安全，有效防止內(nèi)外因素和自然形成突發(fā)性事故。本人依照近年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)又結(jié)合雙友煉鋼廠實(shí)際狀況。編寫了煉鋼廠突發(fā)事故、險(xiǎn)情事故應(yīng)急排除防止預(yù)案。編寫內(nèi)容雙友煉鋼廠也許未發(fā)生過(guò),但是未發(fā)生不等于后來(lái)不發(fā)生。因此,編者凡想到都編了進(jìn)去,但愿得到關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)及員工支持。更但愿得到各界技術(shù)人材修改補(bǔ)充意見,使咱們雙友煉鋼廠有一套更加完善事故、險(xiǎn)情應(yīng)急防止預(yù)案。編者但愿通過(guò)這套預(yù)案成為新老員工學(xué)習(xí)安全教材,通過(guò)學(xué)習(xí)教誨各員工符至實(shí)際行動(dòng)必將各種事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。真正起到為煉鋼生產(chǎn)保駕護(hù)航作用,也算本人為咱們雙友做一份微薄貢獻(xiàn)了。下面是煉鋼廠各工段事故險(xiǎn)情防止預(yù)案詳細(xì)內(nèi)容：一、成立領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：廠長(zhǎng)手機(jī)號(hào)碼xxxx副組長(zhǎng)：生產(chǎn)技術(shù)付廠長(zhǎng)、設(shè)備付廠長(zhǎng)、廠部專職安全員成員：煉鋼段長(zhǎng)、連鑄段長(zhǎng)、維修段長(zhǎng)、運(yùn)營(yíng)段長(zhǎng)、天車段長(zhǎng)、石灰窯段長(zhǎng)二、職責(zé)分工組長(zhǎng)：全面負(fù)責(zé)全廠各種突發(fā)性事故應(yīng)急、防止等管理工作。副組長(zhǎng)：重要負(fù)責(zé)對(duì)全廠職工安全防止教誨，提高全員安全意識(shí)，組織各專業(yè)、各工段負(fù)責(zé)人排查危險(xiǎn)源點(diǎn)、事故源點(diǎn)，制定防范、防止辦法，監(jiān)督檢查各級(jí)防范、防御辦法貫徹狀況，在險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)急救指揮、協(xié)調(diào)和事故善后解決及迅速恢復(fù)生產(chǎn)等工作。成員：（維修段長(zhǎng)），負(fù)責(zé)全廠電氣突發(fā)性故障、事故預(yù)測(cè)、防止和電氣險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)搶險(xiǎn)，排除故障等工作。成員：（廠設(shè)備員），負(fù)責(zé)全廠機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)源點(diǎn)排查，制定防范辦法，在機(jī)械設(shè)備發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用緊急辦法，迅速排除故障，防止事故擴(kuò)大。成員：（生產(chǎn)調(diào)度長(zhǎng)），負(fù)責(zé)全廠工藝危險(xiǎn)源點(diǎn)和有毒有害氣體排查，制定防范辦法，在險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)，采用堅(jiān)決有效辦法，迅速排除險(xiǎn)情。成員：（專職安全員），負(fù)責(zé)組織關(guān)于人員按籌劃定期對(duì)本廠范疇內(nèi)危險(xiǎn)源點(diǎn)及各種險(xiǎn)情控制、防護(hù)辦法、預(yù)測(cè)險(xiǎn)情發(fā)展?fàn)顟B(tài)、定期及時(shí)向組長(zhǎng)報(bào)告，在險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采用緊急防護(hù)辦法和參加排險(xiǎn)工作。成員：各工段段長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)本工段職工事故、危險(xiǎn)源點(diǎn)安全教誨和專業(yè)知識(shí)，防止，預(yù)測(cè)知識(shí)教誨和培訓(xùn)工作，結(jié)合本單位實(shí)際，制定切實(shí)可行事故防止、排除辦法，明確各級(jí)各崗位事故防止責(zé)任，純熟掌握排除事故程序和信息、迅速傳遞，保證人身安全和公司財(cái)產(chǎn)不受損失。三班調(diào)度長(zhǎng)：負(fù)責(zé)事故應(yīng)急解決，現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)管及生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。三、發(fā)生事故、險(xiǎn)情緊急狀態(tài)信息反饋程序廠調(diào)度室煉鋼工段連鑄工段維修工段運(yùn)營(yíng)工段天車工段廠調(diào)度室煉鋼工段連鑄工段維修工段運(yùn)營(yíng)工段天車工段高壓配電全廠設(shè)備石灰工段信息來(lái)源急報(bào)組副長(zhǎng)專業(yè)工程師 組織現(xiàn)場(chǎng)既有力現(xiàn)場(chǎng)災(zāi)情 有關(guān)工段長(zhǎng) 事故險(xiǎn)情現(xiàn)場(chǎng)組組織排查指令 崗位應(yīng)急辦法自然現(xiàn)象 專業(yè)工種應(yīng)急辦法維修工段停電事故防止及解決煉鋼廠生產(chǎn)用電系統(tǒng)是采用雙回路供電、分段運(yùn)營(yíng)。突發(fā)停電事故重要分為：一是全面停電；二是其中一路停電。為保證發(fā)生上述兩種狀況時(shí)，煉鋼廠設(shè)備不受到損害，并把生產(chǎn)損失降到最低，特制定如下預(yù)案：一、全面停電時(shí)防止預(yù)案全面停電時(shí)，煉鋼廠所有設(shè)備將所有停止運(yùn)轉(zhuǎn)，由于煉鋼廠設(shè)備特點(diǎn)，發(fā)生此種狀況時(shí)有些設(shè)備會(huì)因沒有冷卻水而受到危害，為保證從停電到恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)間最短,以及恢復(fù)供電時(shí)防止高壓設(shè)備自啟動(dòng)特制定如下辦法：在突然全面停電時(shí)，配電室當(dāng)班值班人員在最短時(shí)間內(nèi)把兩段電源開關(guān)分開，并確認(rèn)各臺(tái)高壓電動(dòng)機(jī)開關(guān)在分位置，以保證恢復(fù)供電時(shí)，各高壓電機(jī)不會(huì)自啟動(dòng)：煉鋼配電室值班員電話：甲、乙、丙手機(jī)號(hào)碼連鑄配電室值班員電話：甲、乙、丙手機(jī)號(hào)碼運(yùn)營(yíng)配電室值班員電話：甲、乙、丙手機(jī)號(hào)碼天車配電室值班員電話：甲、乙、丙手機(jī)號(hào)碼石灰配電室值班員電話：甲、乙、丙手機(jī)號(hào)碼2、發(fā)生停電后配電室值班人員向煉鋼調(diào)度報(bào)告狀況，由值班調(diào)度統(tǒng)一安排停產(chǎn)各項(xiàng)事宜，調(diào)度室電話：xxxxxx，3、配電室值班人員向調(diào)度詢問(wèn)停電狀況，煉鋼向總調(diào)報(bào)告停電狀況,祈求總調(diào)查明停電因素。等待總調(diào)命令操作電源開關(guān)。4、所有恢復(fù)供電后，配電室值班人員向煉鋼調(diào)度報(bào)告恢復(fù)正常信息，由煉鋼調(diào)度組織恢復(fù)生產(chǎn)。二、當(dāng)其中一路供電停電防止預(yù)案當(dāng)其中一路供電系統(tǒng)停電，只有某些設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，為在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)：一方面由配電配室值班人員把停電一路電源開關(guān)分開，并檢查該段母線上高壓電動(dòng)機(jī)開關(guān)分合狀況，再向煉鋼調(diào)度詢問(wèn)狀況，依照狀況做如下工作安排：在15分鐘內(nèi)能恢復(fù)供電時(shí)：1、配電室值班人員向煉鋼調(diào)度報(bào)告狀況，并等待調(diào)度命令。2、煉鋼調(diào)度在接到報(bào)告后向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告并做相應(yīng)工作安排。3、恢復(fù)供電后，配電值班人員向值班調(diào)度報(bào)告，由值班調(diào)度長(zhǎng)組織恢復(fù)生產(chǎn)。(必要確認(rèn)安全生產(chǎn)后)在15分鐘內(nèi)不能恢復(fù)供電時(shí)：1、高配室值班人員在得到總調(diào)批準(zhǔn)后，合上母聯(lián)開關(guān)恢復(fù)各路供電。2、依照停電狀況值班電工做相應(yīng)電器檢查工作,確認(rèn)電器設(shè)備正常無(wú)誤后,向調(diào)度進(jìn)行報(bào)告。3、煉鋼調(diào)度接到值班電工確認(rèn)配電室電器設(shè)備正常后,再依照生產(chǎn)班組確認(rèn)與否能生產(chǎn)，然后再下生產(chǎn)指令。廠電器負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)平時(shí)反事故演習(xí)及停電后組織。①、事故、廠內(nèi)停電：②、事故導(dǎo)致后果：由于停電導(dǎo)致所有設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，氧槍提不出轉(zhuǎn)爐被燒壞，由于供水設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)，所有水冷件及汽化系統(tǒng)因斷水無(wú)冷卻而變形，甚至由于迅速汽化鍋爐導(dǎo)致體積急劇膨脹(在供發(fā)電廠狀況下)而發(fā)生爆炸。事故防止1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。2、加強(qiáng)對(duì)供電設(shè)備點(diǎn)檢和巡檢，做到安全供電，安全用電。3建立完善運(yùn)營(yíng)保障機(jī)制和完整事故解決體系及辦法，提高解決事故迅速反映能力。4加強(qiáng)對(duì)一用一備運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，保證事故發(fā)生時(shí)備用系統(tǒng)能自動(dòng)迅速投入，減少事故損失。事故解決：1、發(fā)生廠內(nèi)停電時(shí)，廠調(diào)度應(yīng)及時(shí)報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo)，在廠領(lǐng)導(dǎo)指揮下，組織和指揮解決事故。2、解決程序：如果自動(dòng)投入系統(tǒng)不能運(yùn)營(yíng)，則應(yīng)由停、送電小組將負(fù)荷逐個(gè)解除，然后按送電程序逐級(jí)送電，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可組織生產(chǎn)，任何人在未接到調(diào)度指令狀況下不準(zhǔn)擅自動(dòng)用設(shè)備。3、如在吹煉期發(fā)生停電事故，氧槍操作工應(yīng)及時(shí)用氧槍事故自動(dòng)提高裝置(所有停電后儲(chǔ)蓄電源20分鐘仍保持有電)將氧槍提至待吹位置,等待調(diào)度再生產(chǎn)指令。供電系統(tǒng)正常后，由爐長(zhǎng)對(duì)所有設(shè)備、氧槍安全狀態(tài)進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)吹煉。運(yùn)營(yíng)工段事故防止預(yù)案：一、停水事故防止預(yù)案1、事故性質(zhì)1.1、停軟水1.2、停循環(huán)水2、事故導(dǎo)致后果：2.1、由其是汽化煙道停水,將煙道燒紅后,突然又補(bǔ)水很容易導(dǎo)致汽體體積急劇膨脹而煙道發(fā)生爆炸,將幾節(jié)煙道報(bào)廢,生產(chǎn)陷入癱瘓狀態(tài),在沒有備用煙道狀況下,也許停產(chǎn)幾種月時(shí)間。2.2、結(jié)晶器停水后沒有采用辦法會(huì)將結(jié)晶器燒壞,并且鋼坯鑄在結(jié)晶器內(nèi)。連鑄電器設(shè)備和機(jī)械設(shè)備某些將受損。2.3、一文和二文斷水,不能正常除塵排污,從煙囪冒紅煙,嚴(yán)重污染環(huán)境,如較長(zhǎng)時(shí)間不能供水,高溫氣體將除塵設(shè)備燒壞。2.4、轉(zhuǎn)爐水冷爐口斷水,突然又供水,爐口也會(huì)發(fā)生爆炸,將爐襯磚爆塌轉(zhuǎn)爐被迫停產(chǎn)。3、事故防止3.1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。3.2、加強(qiáng)對(duì)供水設(shè)備點(diǎn)檢和巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整治。3.3、建立完善運(yùn)營(yíng)保障機(jī)制和完整事故解決體系及辦法，提高解決事故迅速反映能力。3.4、加強(qiáng)對(duì)備用泵運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，保證事故發(fā)生時(shí)備用系統(tǒng)能自動(dòng)迅速投入，減少事故損失。3.5、在吹煉過(guò)程中,轉(zhuǎn)爐汽化煙道停水后,此時(shí)切不可急于補(bǔ)水,調(diào)度告知煉鋼爐長(zhǎng)將轉(zhuǎn)爐搖到爐后,煙道進(jìn)行自然冷卻,確認(rèn)溫度降到常溫后,在關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)護(hù)下,進(jìn)行手工緩慢小流補(bǔ)水,切不可按正常操作,否則煙道會(huì)爆裂。3.6、連鑄機(jī)停水見連鑄防止預(yù)案。3.7、轉(zhuǎn)爐水冷爐口停水后,一方面將進(jìn)水閥門關(guān)閉,供水恢復(fù)正常后,采用緩慢特小流給水,或開一小流后,再開辦法,切不可直接開到位,否則爐口會(huì)爆裂導(dǎo)致事故。3.8、一文二文停水,正常供水時(shí),要一方面檢查一文二文設(shè)備與否有燒壞部位,確認(rèn)對(duì)的無(wú)誤后,再進(jìn)行正常供水。4、停軟水事故解決：4.1、及時(shí)報(bào)告廠調(diào)度室，調(diào)度室接到事故報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)指令煉鋼主控室停止吹煉，此時(shí)禁止向煙道補(bǔ)水,同步向公司總調(diào)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。4.2、搖爐工及時(shí)將氧槍提出氮封口，將轉(zhuǎn)爐爐口搖出活動(dòng)煙罩，防止燒壞汽化煙道,此時(shí)禁止吹煉。4.3、確認(rèn)煙道冷卻后,經(jīng)關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),起用備用泵按規(guī)定規(guī)定(事故防止第3.5條)迅速投入使用，廠調(diào)度室經(jīng)請(qǐng)示公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后再?zèng)Q定與否吹煉。4.4、待軟水檢查確認(rèn)供應(yīng)正常后，方可繼續(xù)吹煉。4.5、如轉(zhuǎn)爐爐口爆裂爐襯磚爆塌,將鋼水出到鋼包,依照實(shí)際狀況再做詳細(xì)決定,切不可冒險(xiǎn)操作煉鋼。2．停循環(huán)水解決：4.1、及時(shí)報(bào)告廠調(diào)度室。4.2、調(diào)度室接到事故報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)指令煉鋼主控室停止吹煉。4.3、搖爐工及時(shí)將氧槍提出氮封口，將轉(zhuǎn)爐爐口搖出活動(dòng)煙罩，防止燒壞活動(dòng)煙罩兩側(cè)下料管和活動(dòng)煙罩水封裝置。4.4、調(diào)度理解狀況后依照停水時(shí)間長(zhǎng)短決定與否將爐內(nèi)鋼水倒出轉(zhuǎn)爐。4.5、調(diào)度室在組織事故解決同步，及時(shí)與泵房保持聯(lián)系。4.6、待檢查確認(rèn)供水正常后，方可組織生產(chǎn)。4.7、調(diào)度告知運(yùn)營(yíng)檢查一文二文冷卻水流量狀況。4.8、調(diào)度理解除塵風(fēng)機(jī)冷卻水供水狀況,確認(rèn)供水正常。二、轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)事故防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：事故：風(fēng)機(jī)突然激烈振動(dòng)。2、事故導(dǎo)致后果：風(fēng)機(jī)突然激烈振動(dòng)可導(dǎo)致風(fēng)機(jī)軸瓦破碎，風(fēng)機(jī)葉輪軸瓦燒壞，長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)。3、事故防止：3.1、操作工嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。3.2、嚴(yán)格執(zhí)行葉輪沖洗制度，加強(qiáng)對(duì)以往運(yùn)營(yíng)狀態(tài)監(jiān)控。3.3、做好備用葉輪，備用軸瓦準(zhǔn)備工作，做到事故發(fā)生后能及時(shí)解決或更換，減少停機(jī)時(shí)間。4、事故解決：4.1、當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生突然振動(dòng)，操作人員應(yīng)及時(shí)向廠調(diào)度室及工段關(guān)于人員報(bào)告，由廠調(diào)協(xié)調(diào)，工段組織人員進(jìn)行事故解決。4.2、如風(fēng)機(jī)發(fā)生突然大振動(dòng)，請(qǐng)示調(diào)度后,及時(shí)停機(jī)，并做好停機(jī)記錄，及時(shí)向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)部門報(bào)告。4.3、調(diào)度組織關(guān)于維修人員到風(fēng)機(jī)房及時(shí)進(jìn)行搶修。三、轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)停水事故防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：停水2、事故導(dǎo)致后果：風(fēng)機(jī)及液力偶合器因缺少冷卻水而溫度升高導(dǎo)致燒壞設(shè)備事故。3、事故防止3.1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，做好開機(jī)和運(yùn)營(yíng)中確認(rèn)工作，防止事故發(fā)生。3.2、加強(qiáng)對(duì)各供水點(diǎn)巡檢點(diǎn)檢檢查,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決。3.3、保證設(shè)備監(jiān)測(cè)和保護(hù)系統(tǒng)完好性。3.4、做好備件準(zhǔn)備工作。4、事故解決4.1、及時(shí)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)，同步向廠調(diào)度室報(bào)告。4.2、待查清因素恢復(fù)供水后，方可組織開機(jī)生產(chǎn)。三、轉(zhuǎn)爐汽化煙道、活動(dòng)煙罩漏水防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：嚴(yán)重漏水。2、事故導(dǎo)致后果：2.1、漏水嚴(yán)重導(dǎo)致爐下積水,出鋼后鋼包壁漏鋼或鋼包滑板漏鋼發(fā)生爆炸。2.2、經(jīng)常性小流漏水,如爐帽有開裂處,水順著開裂縫與爐襯磚接觸,會(huì)粉化爐襯,由其將貼近爐帽內(nèi)壁磚粉化形成空洞,再嚴(yán)重者爐帽磚崩塌。3、事故防止：3.1、汽化系統(tǒng)要保證煙道正常供水,不得無(wú)端停水。3.2、發(fā)既有煙道漏水現(xiàn)象,及時(shí)組織解決焊補(bǔ)。3.2、每節(jié)汽化煙道要定期進(jìn)行排污。3.3、做好備用煙道準(zhǔn)備工作,浮現(xiàn)多處漏水無(wú)法焊補(bǔ)時(shí),進(jìn)行大修即時(shí)更換煙道。3.3、供水設(shè)備加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4、活動(dòng)煙罩要保持水平狀態(tài),防止水封從一側(cè)漏水,粉化爐襯磚。4、事故解決：4.1、如果擬定是汽化煙道漏水，汽化系統(tǒng)要與調(diào)度聯(lián)系,安排維修進(jìn)行焊補(bǔ)。4.2、活動(dòng)煙罩浮現(xiàn)傾斜漏水,及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)平衡。如開焊漏水進(jìn)行焊補(bǔ)。4.3、如果導(dǎo)致爐下爆炸,調(diào)度及時(shí)組織人員進(jìn)行急救,并報(bào)告關(guān)于部門領(lǐng)導(dǎo)。四、煉鋼吹煉過(guò)程冒紅煙防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：因一文二文故障或煙道堵塞因素,導(dǎo)致煙氣不能順暢排出或除塵不良故障冒紅煙。2、事故導(dǎo)致后果：冒紅煙分兩某些：第一是從轉(zhuǎn)爐爐口冒紅煙。第二是從煙囪冒紅煙。無(wú)論是從什么地方冒出紅煙,都嚴(yán)重污染環(huán)境,由于它們所含成分是：FeO、Fe2O3、SO2、CO、CO2氣體,對(duì)員工身體健康導(dǎo)致危害,更不符合國(guó)家倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展。3、事故防止：3.1、杜絕粘煙道,粘煙道后及時(shí)清理,防止煙道被堵,影響煙氣排出。3.2、煙道彎頭積灰要定期清理,保證煙塵順暢排出。3.3、一文、二文喉口除塵噴淋水保持正常。3.4、一文、二文喉口處結(jié)垢要定期清理,防止喉口直徑變小,影響除塵質(zhì)量和排氣量。3.5、重力脫水器、彎頭脫水器結(jié)垢要經(jīng)常清理,保持煙氣進(jìn)出暢通。3.6、除塵風(fēng)機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.7、吹煉過(guò)程防止大噴,和金屬返干。3.8、氧槍氮封和下料口兩側(cè)氮封要正常。4、事故解決：4.1、煙道一段粘鋼渣后要及時(shí)清理。4.2、煙道彎頭積灰要定期清理,保證煙塵順暢排出。4.3、一文、二文喉口處結(jié)垢要清理干凈。4.4、風(fēng)機(jī)故障要及時(shí)解決。4.4、活動(dòng)煙罩水封水量保持正常,煙塵密封性能好。4.5、下料管兩側(cè)氮封、氧槍氮封口密封性能要好噴孔角度要適當(dāng)。4.6、氧槍氮封塞要保證正常使用,沒有氮封塞要必要進(jìn)行安裝。轉(zhuǎn)爐工段事故防止預(yù)案一、轉(zhuǎn)爐電器失控防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：轉(zhuǎn)爐爐體出鋼或倒渣時(shí)自動(dòng)傾動(dòng)。2、事故后果：爐內(nèi)大量高溫鋼液倒入爐下，導(dǎo)致爐下渣道一片火海，鋼包車等爐下設(shè)備被燒壞，長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，如果爐下有積水，也許發(fā)生爆炸事故。3、事故防止：3.1、操作工要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，掌握設(shè)備性能，純熟對(duì)的使用設(shè)備。3.2、爐長(zhǎng)要有隨時(shí)發(fā)生事故思想準(zhǔn)備，遇事要冷靜，在發(fā)生事故時(shí)以杜絕人身傷害和減少事故損失做為解決事故準(zhǔn)則。3.3、傾動(dòng)抱閘控制采用雙回路，并保證抱閘機(jī)械裝置安全可靠。3.4、在事故狀態(tài)下，檢修時(shí)，抱閘控制系統(tǒng)應(yīng)處在手動(dòng)操作狀態(tài)，即由手動(dòng)按鈕操作抱閘打開與關(guān)閉。3.5、爐后搖爐室、主控室、電磁站均設(shè)有解決轉(zhuǎn)爐事故“緊急停止”按鈕，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，保證安全、敏捷。3.6、轉(zhuǎn)爐在出鋼、倒渣期間，當(dāng)發(fā)生供電系統(tǒng)突然停電時(shí)，可采用點(diǎn)動(dòng)操作抱閘，運(yùn)用轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)力矩自動(dòng)復(fù)位。3.7、爐體傾動(dòng)時(shí)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作平臺(tái)。3.8、正常操作時(shí),傾動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)處在聯(lián)鎖狀態(tài)。3.9、保持爐下渣道處在干燥狀態(tài)。渣道有積水及時(shí)進(jìn)行清理。4、事故解決：4.1、轉(zhuǎn)爐在出鋼、倒渣期間，發(fā)生轉(zhuǎn)爐自動(dòng)向下傾動(dòng)時(shí)，搖爐工應(yīng)將操作手柄回零，然后再往上搖爐。如果轉(zhuǎn)爐依然自動(dòng)向下傾動(dòng)，應(yīng)及時(shí)按下事故開關(guān)，斷開電源,禁止繼續(xù)搖爐。此時(shí)報(bào)告調(diào)度室，告知電工及時(shí)進(jìn)行解決。4.2、調(diào)度室接到報(bào)告后，及時(shí)告知當(dāng)班電工進(jìn)行解決，并將事故狀況及時(shí)報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo),確認(rèn)電器故障排除后,告知爐長(zhǎng)進(jìn)行試車,恢復(fù)正常生產(chǎn)。二、塌爐(料)事故防止預(yù)案1、塌爐(料)因素是指轉(zhuǎn)爐帖補(bǔ)先后大面或補(bǔ)爐底后、吹煉第一爐倒?fàn)t時(shí),因燒結(jié)不透粘結(jié)不牢,導(dǎo)致塌入爐內(nèi)耐材與鋼液反映引起事故。2、導(dǎo)致后果：2.1、補(bǔ)爐第一爐倒?fàn)t時(shí)，由于爐內(nèi)高溫鋼水或爐渣與塌下耐火材料激烈反映，瞬間發(fā)生大噴而燙傷人員和燒壞設(shè)備。2.2、補(bǔ)爐底塌料大翻，也許導(dǎo)致噴濺和爐底燒穿,將鋼水漏到爐下。鑄死爐下鋼軌。3、事故防止3.1、各種型號(hào)鎂碳磚、補(bǔ)爐料、手投料、帖補(bǔ)磚等應(yīng)嚴(yán)格管理防止受潮。進(jìn)廠時(shí)一定要嚴(yán)格把關(guān)檢查，禁止不符合質(zhì)量原則規(guī)定耐火材料進(jìn)廠使用。3.2、爐體要嚴(yán)格按原則進(jìn)行砌筑，烘爐作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐制度進(jìn)行，保證爐襯燒結(jié)好,烘透徹沒水份,不掉磚。3.3、塌爐或爐底大翻時(shí)，伴有異常聲音，此時(shí)禁止動(dòng)爐。3.4、嚴(yán)格遵守補(bǔ)爐規(guī)定,補(bǔ)爐禁止濺渣,保證補(bǔ)爐質(zhì)量和補(bǔ)爐燒結(jié)時(shí)間。3.5、帖磚時(shí),規(guī)定每塊帖補(bǔ)磚要緊靠爐襯面,保證磚與爐襯粘牢粘結(jié)實(shí)。3.6、搖爐時(shí)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離煉鋼現(xiàn)場(chǎng)。3.7、保持爐下渣道處在干燥狀態(tài)。4、事故解決41、倒?fàn)t時(shí),發(fā)生塌爐將要形成大噴，此時(shí)將爐迅速搖至零位,然后禁止動(dòng)爐，防止事故擴(kuò)大。42、以發(fā)生大噴,從操作室后門盡快疏散平臺(tái)人員,如果有人員受傷，應(yīng)及時(shí)送往醫(yī)院治療，同步報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo)。43、如發(fā)現(xiàn)爐底磚漂起，爐底漏鋼，應(yīng)將爐下車輛分別向渣跨和連鑄跨方向開出，并將轉(zhuǎn)爐向爐前方向緩慢搖動(dòng)，直至爐底不在漏鋼或向爐后方向緩慢搖動(dòng)，將鋼水倒入鋼包回爐,此時(shí)再?zèng)Q定補(bǔ)爐。44、如果倒渣面漏鋼,將爐搖至出鋼方向,將鋼水倒入鋼包,進(jìn)行補(bǔ)爐。45、如果出鋼面漏鋼,從爐口將鋼水倒入鋼包,進(jìn)行補(bǔ)爐。三、爐襯粉化塌磚防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：因活動(dòng)煙罩或固定煙道長(zhǎng)期從一種固定點(diǎn)漏水與從爐帽開裂破口處與鎂碳磚接觸,導(dǎo)致爐襯磚襯粉化,形成大空洞。2、事故后果：2.1、鎂碳磚嚴(yán)重粉化與爐殼接觸面之間形成大空洞,并且從爐膛又不容易觀測(cè)發(fā)現(xiàn),因此到爐役后期因爐襯侵蝕變薄會(huì)突然發(fā)生漏鋼,導(dǎo)致鑄死鋼包車、渣車嚴(yán)重事故。甚至導(dǎo)致無(wú)法補(bǔ)爐局面。2.2、導(dǎo)致事故后,影響正常組織生產(chǎn),嚴(yán)重時(shí)只能更換新爐襯。3、事故防止：3.1、發(fā)現(xiàn)活動(dòng)煙罩漏水或固定煙道漏水及時(shí)解決焊補(bǔ)。3.2、一但發(fā)現(xiàn)爐襯粉化,從爐殼開孔用耐水材料將孔洞彌補(bǔ)嚴(yán)實(shí)。4、事故解決：4.1、發(fā)生事故后停產(chǎn)進(jìn)行解決。四、終點(diǎn)倒?fàn)t瞬間產(chǎn)生噴濺防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：倒?fàn)t瞬間產(chǎn)生噴濺因素普通有：①因吹煉終點(diǎn)槍位高,導(dǎo)致爐內(nèi)鋼液溫度和化學(xué)成分不均勻,由其鋼液碳含量極不均勻所引起激烈碳氧反映。②加廢鋼時(shí),所加重型廢鋼在吹煉過(guò)程中沒有所有溶化,并且倒?fàn)t溫度又高,此時(shí)因溶池上下爐溫極不均勻引起倒?fàn)t大翻大噴。2、事故后果：倒?fàn)t發(fā)生大噴,將溶池鋼渣大量噴出,來(lái)不及躲避人員會(huì)燒傷燙傷。3事故防止：3.1、冶煉接近終點(diǎn)時(shí),提前20-30秒采用降槍操作,減少鋼液氧化鐵含量,同步均勻鋼液化學(xué)成分和均勻溫度。3.2、廢鋼塊度要適當(dāng),最大塊度重量不超300Kg,在吹煉中期就能所有溶化,砌底杜絕吹至終點(diǎn)廢鋼沒有完全溶化現(xiàn)象。3.3、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程操作,氧壓≤0.5Mpa,杜絕吹煉,防止鋼液攪拌不均,引起鋼水大翻產(chǎn)生大噴濺。3.4、杜絕氧槍漏水進(jìn)行吹煉,避免鋼水含氫高引起倒?fàn)t噴濺。3.5、堅(jiān)持每班測(cè)量氧槍噴頭距金屬液面習(xí)慣,隨時(shí)撐握實(shí)際吹煉槍位高度。3.6、堅(jiān)持每班測(cè)量爐口距爐底高度,依照所測(cè)數(shù)據(jù)理解爐底與否上漲或下降狀況,做到吹煉心中有數(shù)。3.7、在裝入量有變動(dòng)時(shí),依照裝入量多少,擬定調(diào)節(jié)槍位高低有效根據(jù)。4、事故解決：4.1、事故發(fā)生后,爐搖工一方面將轉(zhuǎn)爐搖至零位,防止事故擴(kuò)大。4.2、噴濺事故得確大,爐長(zhǎng)及時(shí)組織疏散操作室人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。4.3、調(diào)度同步組織急救傷員,并報(bào)告關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)。4.4、待爐前溫度減少后,爐長(zhǎng)及時(shí)組織本部清理現(xiàn)場(chǎng),檢查被燒毀設(shè)備及物品。五、水冷爐口漏水事故預(yù)案1、事故性質(zhì)：是指水冷爐口漏水導(dǎo)致事故。2、事故導(dǎo)致后果：2.1、向外漏水，使?fàn)t下渣道形成積水，遇高溫液體易發(fā)生爆炸事故。2.2、爐口內(nèi)部向爐襯漏水，導(dǎo)致爐襯粉化，掉磚嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生塌爐。2.3、向熔池漏水，水卷入熔池內(nèi)，發(fā)生爆炸事故。3、事故防止3.1、所有各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和員工要有因漏水也許發(fā)生爆炸意識(shí)和觀念。3.2、控制好進(jìn)、出水溫差。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)尋找事故點(diǎn)進(jìn)行解決。由其內(nèi)漏隱藏著重大安全隱患,決不可粗心大意,不能抱任何僥幸心理。3.3、測(cè)溫、取鋼水樣,進(jìn)行倒渣時(shí)，搖爐工應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止鋼水帶出，燒壞環(huán)冷水冷爐口。3.4、經(jīng)常檢查爐襯和水冷爐口狀況。3.5、水冷爐口內(nèi)部循環(huán)水流順序設(shè)計(jì)合理,冷卻效果好。鋼板材質(zhì)符合國(guó)標(biāo)。轉(zhuǎn)爐更換新爐口前必要要進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn),保證水冷爐口質(zhì)量。3.6、當(dāng)解決焊接完漏水點(diǎn)試水時(shí)，送水原則是：緩慢開小流—再開中流—然后所有將水打開。4、事故解決4.1、如外部漏水停止冶煉關(guān)閉爐口水箱進(jìn)行焊接。4.2、接近爐襯磚一面漏水,更換水冷爐口。防止浮現(xiàn)塌爐事故。4.3、拆下水冷爐口,爐襯粉化部位進(jìn)行局部拆除,從新砌筑鎂碳磚。4.4、導(dǎo)致爐下積水,清理干凈方可吹煉。4.5、導(dǎo)致更大事故,按程序進(jìn)行解決。六、氧槍軟管爆炸事故預(yù)案1、事故性質(zhì)：1.1、固定氧氣管道與軟管之間閥蘭或軟管與氧槍迅速接頭處漏氧，發(fā)生起火爆炸。1.2、氧氣管道檢修或焊補(bǔ)后,管道內(nèi)遺留到金屬物或其他物品,供氧后在高速氧流作用下產(chǎn)生摩擦、碰撞引起起火燃燒、爆炸事故。2、事故導(dǎo)致后果：2.1、爆炸導(dǎo)致人身傷害和設(shè)備損壞。2.2、引起氧氣輸送管道（鋼管）爆裂。3、事故防止：3.1、氧氣軟管與氧氣管道之間設(shè)立一定長(zhǎng)度銅管或不銹鋼管，用于止火。3.2、嚴(yán)把氧氣軟管驗(yàn)收關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)廠，同步要加強(qiáng)氧氣軟管保管工作，防止氧氣軟管在保管過(guò)程中損傷。3.3、定期檢查如下項(xiàng)目：A、氧槍氮封口安裝氮封塞,防止火焰噴出、B、氧氣軟管及迅速接頭禁止漏氧；C、氧氣軟管金屬外層金屬網(wǎng)應(yīng)無(wú)磨損、內(nèi)管無(wú)鼓包、無(wú)褶皺。3.4、更換閥門后,管道內(nèi)不準(zhǔn)異留下任何物品。更不準(zhǔn)閥門、閥蘭處有任何油跡。3.5、焊接氧氣管道后,必要用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃后方可使用。3.6、槍槍檢修更換新噴頭后,用塑料薄模包裹住噴頭,防止灰塵進(jìn)入槍身內(nèi)管。3.7、氧氣軟管應(yīng)定期更換。3.8、氧氣閥門、迅速切斷閥、必要關(guān)閉靈活,不得有漏氧現(xiàn)象。氧氣薄模調(diào)節(jié)閥必要調(diào)節(jié)自如,符合工藝操作規(guī)定。4、事故解決：4.1、氧氣軟管起火或發(fā)生爆炸，應(yīng)及時(shí)提槍，關(guān)閉氧氣迅速切斷閥和調(diào)節(jié)閥，調(diào)度室同步組織人員滅火，并對(duì)高層平臺(tái)有關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)。損壞部位進(jìn)行修復(fù)。4.2、氧槍燒壞,調(diào)度室及時(shí)告知維修人員進(jìn)行換槍。七、氧槍燒壞漏水防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：煉鋼在吹煉過(guò)程中突然發(fā)現(xiàn)爐口冒有大量白色蒸汽，此時(shí)氧槍噴頭以燒壞導(dǎo)致大量漏水。2、事故導(dǎo)致后果：在煉鋼吹煉過(guò)程中,因槍位控制過(guò)低導(dǎo)致氧槍噴頭燒漏,嚴(yán)重漏水,瞬間氧槍高壓水流進(jìn)溶池,如繼續(xù)接著吹煉,爐內(nèi)金屬液體在高壓氧氣流股作用下與漏進(jìn)爐內(nèi)水混合攪拌在一起,將會(huì)產(chǎn)生巨大能量,瞬間發(fā)生爆炸,將煙道炸毀,爐底炸掉,發(fā)生重大人生傷亡及設(shè)備損壞惡性事故。3、事故防止：3.1、搖爐工從爐口發(fā)現(xiàn)冒白色蒸汽時(shí)應(yīng)采用緊急提槍,同步關(guān)閉氧槍高壓水電動(dòng)閥門辦法。3.2、搖爐工提槍后,此時(shí)禁止動(dòng)爐,并關(guān)閉轉(zhuǎn)爐電源。3.3、向廠調(diào)度報(bào)告氧槍漏水狀況,廠調(diào)告知泵房,停止氧槍高壓泵供水。3.4、確認(rèn)轉(zhuǎn)爐內(nèi)水完全蒸發(fā)后方可轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)。3.5、接班堅(jiān)持測(cè)噴頭距金屬液面,依照所測(cè)實(shí)際液面進(jìn)行吹煉,并且在裝入量有波動(dòng)時(shí),依照波動(dòng)量及時(shí)調(diào)節(jié)槍位。3.6、發(fā)現(xiàn)氧槍漏水(涉及滴水)或噴頭中心吃進(jìn)必要堅(jiān)持換槍原則,切不可抱僥幸心理。如不換槍,這是一種對(duì)公司極不負(fù)責(zé)任態(tài)度。4、事故解決：4.1、如果發(fā)生惡性爆炸事故,爐長(zhǎng)及時(shí)組織在場(chǎng)人員迅速撒離現(xiàn)場(chǎng)。4.2、調(diào)度及時(shí)組織搶險(xiǎn)救災(zāi)隊(duì)伍,同步報(bào)告關(guān)于部門領(lǐng)導(dǎo)。4.3、同步調(diào)度組織急救傷員,聯(lián)系醫(yī)院進(jìn)行護(hù)送傷員工作。4.4、檢查設(shè)備受損限度,組織搶修設(shè)備,恢復(fù)煉鋼生產(chǎn)。八、加廢鋼發(fā)生爆炸事故防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：因廢鋼潮濕或廢鋼內(nèi)有封閉容器等爆炸物,加入轉(zhuǎn)爐后瞬間發(fā)生巨大爆炸。2、事故后果：2.1、因爆炸容易燒傷現(xiàn)場(chǎng)人員。2.2、爐役到后期容易將爐襯磚震塌。2.3、影響煉鋼生產(chǎn)。3、事故防止：3.1、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)把廢鋼質(zhì)量關(guān),杜絕廢鋼內(nèi)有封閉容器、炸彈、易爆物品進(jìn)入廢鋼區(qū)。3.2、禁止潮濕廢鋼加入爐內(nèi),一但有廢鋼受潮時(shí),可采用先加廢鋼辦法,廢鋼入爐后,然后將爐先后搖兩次辦法,運(yùn)用爐內(nèi)高溫將爐內(nèi)廢鋼潮濕烘烤干燥。然后再兌鐵水。3.3、堅(jiān)持運(yùn)用好天氣多進(jìn)廢鋼,下雨天不進(jìn)廢鋼原則。3.4、廠房廢鋼區(qū)地面高度要高于廠房外地面高度,并且廠房頂不能漏雨,防止下雨天廢鋼受潮濕。4、事故解決：4.1、加廢鋼時(shí)發(fā)生爆炸后,一方面將爐搖至零位。4.2、如果有被燒傷員工,調(diào)度組織關(guān)于人員進(jìn)行急救,并聯(lián)系救護(hù)車。4.3、調(diào)度及時(shí)向關(guān)于部門領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故狀況,并作好原始記錄。4.4、爐長(zhǎng)組織人員清理現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)爐襯受損限度,然后決定與否生產(chǎn)或補(bǔ)爐。九、煉鋼停爐補(bǔ)爐冒黑煙防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：因補(bǔ)爐冒黑煙。2、事故后果：2.1、導(dǎo)致空氣污染。2.2、影響員工身體健康。3、事故防止：補(bǔ)爐時(shí),打開除塵設(shè)備,將煙塵進(jìn)行回收。十、爐口冒紅煙防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：爐口冒紅煙,嚴(yán)重污染環(huán)境,污染空氣。2、事故后果：2.1、危害員工身體健康。2.2、不符合國(guó)家倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展。3、事故防止：3.1、除了運(yùn)營(yíng)工段導(dǎo)致冒紅煙因素外。3.2、煉鋼重要是由于粘煙道后形成一定阻力煙塵排不出去冒紅煙。因此規(guī)定爐長(zhǎng)在吹煉過(guò)程中一定要早化渣,化好渣,防止金屬噴濺,不粘煙道。3.3、兩側(cè)加料管,氧槍氮封密封性能好,能有效制止煙塵。3.4、氧槍一定要有氮封塞,并且氮封噴孔角度要適當(dāng)。4、事故解決：4.1、粘煙道后,冶煉終點(diǎn)用氧槍吹掃辦法,將粘冷鋼吹掃掉。4.2、用橇杠橇辦法。4.3、用鋼絲繩往下拉辦法。十一、兌鐵發(fā)生大噴防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：大噴是指,兌鐵水進(jìn)轉(zhuǎn)爐,鐵水瞬間從爐內(nèi)將鐵水噴出,導(dǎo)致事故。2、事故后果：2.1、發(fā)生大噴后,現(xiàn)場(chǎng)人員也許受到傷害。2.2、嚴(yán)重影響生產(chǎn)。3、事故防止：3.1、禁止過(guò)氧化爐渣留在爐內(nèi)進(jìn)行兌鐵。3.2、防止廢鋼有封閉容器、爆炸物、受潮濕廢鋼。4、事故解決：4.1、事故發(fā)生后,調(diào)度組織人員一方面救濟(jì)傷員,然后清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。4.2、調(diào)度向上級(jí)關(guān)于部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行報(bào)告。4.3、調(diào)度盡快組織煉鋼生產(chǎn)。十二、爐底上漲防止預(yù)案事故性質(zhì)：因裝入量超裝或氧壓太低等因素導(dǎo)致爐底上漲。2、事故后果：第一、爐容比小,吹損大,鋼鐵料消耗高,成本高。第二、事故多：燒槍、粘煙道、粘下料管。3、事故防止：第一、嚴(yán)格控制入量,杜絕超裝。第二、嚴(yán)格執(zhí)行供氧制度,杜絕小氧壓吹煉,保證氧氣流股對(duì)金屬液穿透深度,使每爐濺渣粘敷到爐底爐渣能有效得到溶化清除,使?fàn)t底保持原狀。第三、配適當(dāng)爐渣堿度,保證爐渣有一定粘度并且有良好流動(dòng)性。4、事故解決：第一、將裝入量恰當(dāng)減下來(lái),減低溶池深度,加強(qiáng)爐底機(jī)械沖刷,爐底降至正常深度,恢復(fù)正常裝入制度。第二、在工藝須可狀況下,恰當(dāng)增長(zhǎng)供氧強(qiáng)度,加強(qiáng)爐底機(jī)械沖刷,爐底恢復(fù)正常后,同步恢復(fù)正常供氧操作。第三、將爐渣堿度控制在2.9-3.2之間,氧化鎂控制在9-12之間。保證爐渣有一定粘度并且有良好流動(dòng)性。第四、濺渣槍位要適當(dāng),保證轉(zhuǎn)爐上、中、下爐襯濺渣均勻性,避免高槍位濺渣稠渣粘敷爐底。十三、轉(zhuǎn)爐爐襯本體維護(hù)防止預(yù)案1、爐襯薄厚不均危害性：第一、爐襯薄厚不均勻形成后,在爐襯薄弱部位容易浮現(xiàn)漏鋼現(xiàn)象。第二、爐襯整體不均勻形成后,增長(zhǎng)爐襯耐材消耗,減少爐齡,增長(zhǎng)煉鋼成本。爐襯不均產(chǎn)生因素：第一、爐襯維護(hù)主管領(lǐng)導(dǎo),對(duì)判斷爐襯侵蝕部位限度、決策補(bǔ)爐部位、燒結(jié)時(shí)間等方面欠缺經(jīng)驗(yàn)技術(shù)。第二、補(bǔ)不到位部位不采用有效辦法。第三、濺渣槍位不靈活調(diào)節(jié)。第四、補(bǔ)爐耐材質(zhì)量差。第五、補(bǔ)爐(貼磚)側(cè)重重復(fù)性強(qiáng)。3、解決爐襯薄厚不均詳細(xì)辦法：第一、無(wú)論轉(zhuǎn)爐爐齡多高,規(guī)定整體鎂碳磚侵蝕同步進(jìn)行(除爐底外),鎂碳磚易侵蝕、沖刷、高溫幅射部位重點(diǎn)維護(hù),在整個(gè)爐役過(guò)程中,始終保持新爐爐型。第二、對(duì)于前大面(倒渣面)是重點(diǎn)觀測(cè)重點(diǎn)維護(hù)對(duì)象,補(bǔ)爐可采用各種各樣方式進(jìn)行。(多樣化是：貼磚、投補(bǔ)大面料、墊補(bǔ)、噴補(bǔ)、瀝清加氧燒結(jié))第三、出鋼面與前大面相比稍差一點(diǎn),但不能忽視對(duì)它維護(hù),補(bǔ)爐方式仍采用多樣化。第四、轉(zhuǎn)爐耳軸兩側(cè),爐襯維護(hù)辦法是：貼磚貼不到位地方,采用重點(diǎn)噴補(bǔ)辦法,用噴補(bǔ)方式來(lái)彌補(bǔ)貼磚不到位局限性。第五、濺渣是高槍位濺爐襯下部,低槍位濺爐襯上部原則,因此依照爐襯侵蝕限度靈活調(diào)節(jié)槍位,將渣濺到爐襯薄弱部位。第六、充分運(yùn)用吹煉間隙時(shí)間,用手投料進(jìn)行小批量投補(bǔ)轉(zhuǎn)爐薄弱部位,或用噴補(bǔ)方式,讓爐型始終保持圓型本體形象。4、保持本體爐襯均勻性好處：第一、只要保持本體爐型,有助于液體金屬在溶池內(nèi)循環(huán),可起到減小噴濺作用。第二、可提高爐齡,減少耐材消耗,減少綜合成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。第三、十四、鋼包漏鋼到爐下防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：因鋼包耐火材料太薄或滑動(dòng)水口浮現(xiàn)問(wèn)題,導(dǎo)致鋼包內(nèi)鋼水漏到爐下。2、事故后果：鋼水漏到爐下后,鑄死鋼軌,燒壞鋼車,影響煉鋼生產(chǎn)。3、事故防止：3.1、鋼包包齡使用到后期,滑板工要經(jīng)常觀測(cè)包襯,發(fā)現(xiàn)異常杜絕使用。3.2、安裝滑板時(shí),要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。4、事故解決：4.1、事故發(fā)生后,煉鋼極積組織所有人員進(jìn)行急救,一方面將爐下冷鋼解決干凈。4.2、組織維修人員更換鋼車,接通電源。4.3、如鋼軌變形,更換爐下鋼軌。十五、混鐵爐出鐵電器失控防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：混鐵爐出鐵過(guò)程中突然停電,此時(shí)混鐵爐失控,繼續(xù)出鐵。包滿鐵水外溢。2、事故后果：2.1、如不及時(shí)采用辦法,會(huì)將爐內(nèi)大量鐵水倒到爐下,導(dǎo)致事故。2.2、解決事故,影響煉鋼生產(chǎn)。3、事故防止：發(fā)生停電后,及時(shí)采用打開事故抱閘辦法,用混鐵爐自重力量將爐自動(dòng)搖起來(lái)。但是值得注意是,必要用點(diǎn)動(dòng),不能一步到位,防止將混鐵爐升降桿頂壞損壞設(shè)備。4、事故解決：4.1、沒有采用辦法,將鐵水出到爐下,調(diào)度組織人員及時(shí)進(jìn)行清理,將鐵清理干凈后才干恢復(fù)生產(chǎn)。4.2、發(fā)生事故后,調(diào)度及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行報(bào)告事故通過(guò)。十六、混鐵爐漏鐵事故防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：因爐襯某局部侵蝕沖刷嚴(yán)重,爐襯太薄,浮現(xiàn)漏鐵事故。2、事故后果：2.1、影響正常生產(chǎn)。2.2、如爐底部位浮現(xiàn)漏鐵,會(huì)將混鐵爐設(shè)備燒壞,基本報(bào)廢。3、事故防止：3.1、運(yùn)用換水套時(shí)間經(jīng)常觀測(cè)爐襯侵蝕限度。3.2、到爐役中后期每班用紅外線測(cè)溫儀測(cè)混鐵爐兩側(cè)、出鐵口下部、爐后部位、爐底部位溫度,將所測(cè)溫度記錄在案。某局部爐殼溫度超過(guò)280℃時(shí),就意味著爐襯侵蝕沖刷嚴(yán)重,應(yīng)當(dāng)停爐進(jìn)行大修。3.3、如發(fā)現(xiàn)確有薄弱部位,應(yīng)依照不同辦法采用噴補(bǔ)、墊補(bǔ)、小修、中修、大修辦法,依照詳細(xì)狀況決定。3.4、經(jīng)慣用煤氣維護(hù)好混鐵爐溫度,防止?fàn)t膛溫度浮現(xiàn)忽高忽低現(xiàn)象,避免爐襯脫落。3.5、混鐵爐操作工發(fā)現(xiàn)爐殼某部位發(fā)紅,及時(shí)向調(diào)度及廠領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,采用辦法防止事故擴(kuò)大4、事故解決：4.1、如果浮現(xiàn)漏鐵現(xiàn)象,依照漏鐵部位,采用辦法,防止事態(tài)擴(kuò)大。4.2、如爐底漏鐵將鐵水盡量倒入鐵包,實(shí)在來(lái)不及倒入鐵包時(shí),就將鐵水倒入事故坑,決不準(zhǔn)將鐵水漏到爐底,避免燒壞設(shè)備,燒毀混鐵爐基本地基。4.3、出事故后混鐵爐及時(shí)向調(diào)度進(jìn)行報(bào)告,調(diào)度向廠領(lǐng)導(dǎo)及公司關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。4.4、調(diào)度組織本大班人員進(jìn)行急救事故。十七、混鐵爐冒紅煙防止預(yù)案1、冒紅煙性質(zhì)：出鐵或解決出鐵口粘鐵渣時(shí),冒出濃紅煙。2、冒紅煙后果：2.1、污染環(huán)境,污染空氣,危及員工身體健康。2.2、不利于國(guó)家倡導(dǎo)低碳發(fā)展經(jīng)濟(jì)。3、防范辦法：出鐵或解決出鐵口粘鐵渣時(shí),打開二次除塵設(shè)備,將煙塵進(jìn)行回收二次運(yùn)用。十八、鋼渣打水爆炸防止預(yù)案1、爆炸事故產(chǎn)生因素：1.1、高溫渣打水是為了運(yùn)用化學(xué)反映原理,將成硬塊狀鋼渣迅速粉化,因此在此抓住有利時(shí)機(jī)進(jìn)行打水。但是,有時(shí)渣盤液體渣尚未凝固透,這時(shí)打水是非常危險(xiǎn),機(jī)會(huì)掌握不當(dāng)很也許要發(fā)生爆炸。1.2、因鋼渣打水過(guò)多,地面凹坑形成積水,在翻液體鋼渣時(shí),液體渣流到水坑,瞬間發(fā)生爆炸事故。2、導(dǎo)致后果：2.1、產(chǎn)生爆炸飛濺起鋼渣較遠(yuǎn),容易砸傷在場(chǎng)人員,甚至導(dǎo)致人員傷亡。2.2、爆炸飛起鋼渣,容易將天車設(shè)備砸壞。3、防范辦法：3.1、嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。3.2、液體渣盤吊到平整地方,完全凝固后方可翻盤。3.3、翻渣盤時(shí),選取干燥地段,有積水杜絕翻盤。4、解決辦法：連鑄工段事故防止預(yù)案一、連鑄拉鋼突然停電事故防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：在拉鋼過(guò)程中突然停電,停電就意味著突然停水,連鑄機(jī)在斷水狀況下就意味著燒壞結(jié)晶器和其他設(shè)備事故。2、事故后果：2.1因結(jié)晶器是循環(huán)水在冷卻鑄坯,如沒有采用有效辦法,在斷循環(huán)水狀況下,燒壞結(jié)晶器也許性最大。2.2、燒壞連鑄設(shè)備,影響煉鋼生產(chǎn),給公司導(dǎo)致不必要經(jīng)濟(jì)損失。3、事故防止：3.1、突然停電,及時(shí)打開備用事故水箱,保證結(jié)晶器循環(huán)水正常使用。防止燒壞設(shè)備。3.2、及時(shí)關(guān)閉鋼包滑板水口,停止?jié)沧ⅰ?.3、中包及時(shí)關(guān)閉下水口,停止拉鋼。3.4、靠備用事故水箱水,來(lái)冷卻結(jié)晶器內(nèi)鋼坯,防止燒壞結(jié)晶器。3.5、調(diào)度及時(shí)調(diào)查停電因素,盡快恢復(fù)供電,如停電≤5分鐘,機(jī)長(zhǎng)可組織繼續(xù)拉鋼。如停電≥5分鐘后來(lái)才供電,這時(shí)將鋼坯拉下,檢查機(jī)械和電器設(shè)備,確認(rèn)設(shè)備完好正常后,從新組織拉鋼。3.6、在正常生產(chǎn)拉鋼時(shí),保證事故水箱在裝滿水備用狀態(tài)。并且各種閥門靈活好使。3.7、平時(shí)經(jīng)常教誨各崗位員工會(huì)使用備用水源,遇到停電忙而不亂,井然有序。4、事故解決：4.1、因種種因素,沒有使用備用水箱水,冷卻結(jié)晶器內(nèi)鑄坯將設(shè)備燒壞,那就將燒壞設(shè)備所有拆除換新。4.2、維修鉗工、電工進(jìn)行全面設(shè)備檢查,保證生產(chǎn)后設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3、調(diào)度組織將鋼包剩余鋼水進(jìn)行回爐。4.4、停電后調(diào)度及時(shí)向廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和公司總調(diào)進(jìn)行報(bào)告停電因素。4.5、將中間包吊下。中間包內(nèi)鋼水凝固后進(jìn)行切塊回爐解決。4.6、調(diào)度組織連鑄工段人員將結(jié)晶器鋼坯、二冷室鋼坯、磙道鋼坯進(jìn)行切割清理,檢查設(shè)備損壞限度,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。二、鋼包鋼水突然大噴防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：因鋼液脫氧不良或鋼液含氫超量,導(dǎo)致鋼液內(nèi)氣體瞬間排出,發(fā)生大噴事故。2、事故后果：2.1、在連鑄旋轉(zhuǎn)臺(tái)發(fā)生大噴事故后,也許將連鑄平臺(tái)設(shè)備燒壞,鋼液鑄死設(shè)備。2.2、如果人員來(lái)不及逃避,也許有員工被燒傷燙傷。3、事故防止：3.1、提高煉鋼操作水平,避免出過(guò)氧化鋼水,一但鋼液含氧高時(shí),依照鋼水含氧量進(jìn)行脫氧。3.2、鐵合金、脫氧劑、增碳劑等要保持干燥,新鋼包、新中間包烘干烤透。氧槍吹煉過(guò)程不漏水等等。減少鋼液外來(lái)含氫量。3.3、鋼包座到連鑄旋轉(zhuǎn)平臺(tái)后,要及時(shí)加鋼包保溫蓋。3.4、有大噴預(yù)兆時(shí),大包工迅速關(guān)閉大包水口同步告知連鑄平臺(tái)所有操作工逃離現(xiàn)場(chǎng)。避免人員受傷。3.5、在平時(shí)連鑄段長(zhǎng)要教誨本工段員工做好防止辦法,遇到此類事故時(shí)各崗位人員逃離有精確方向,做到險(xiǎn)情大,人員無(wú)傷亡目。4、事故解決：4.1、發(fā)生大噴事故后,調(diào)度及時(shí)組織人員進(jìn)行急救傷員,同步聯(lián)系救護(hù)車。4.2、調(diào)度向廠領(lǐng)導(dǎo)公司領(lǐng)導(dǎo)公司總調(diào)報(bào)告連鑄大噴事故狀況。4.3、調(diào)度組織維修隊(duì)伍進(jìn)行搶修損壞設(shè)備,盡快恢復(fù)生產(chǎn),將損失降到最低限度。4.4、調(diào)度組織召開事故分析會(huì),找出發(fā)生事故因素,制定防范辦法,拿出解決意見,杜絕此類事故再次發(fā)生三、煤氣泄漏防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：煤氣泄漏危害性。2、事故后果：中毒輕者人員頭暈惡心。嚴(yán)重中毒者昏迷甚至死亡。3、事故防止：3.1、每班有專人定期檢查煤氣閥門、閥蘭與否有泄漏現(xiàn)象。如有泄漏,及時(shí)向關(guān)于部門報(bào)告解決。3.2、廠專職安全員每天檢查煤氣報(bào)警器處在正常工作狀態(tài),報(bào)警器浮現(xiàn)故障及時(shí)更換或修復(fù),不能留下死角。3.3、烘烤中間包時(shí),煤氣烘烤器噴咀要對(duì)準(zhǔn)蓋板噴孔,防止煤氣泄漏。3.4、開始烘中間包點(diǎn)不著火時(shí),在中間包內(nèi)放置某些易燃物品,防止點(diǎn)燃后熄火,泄漏煤氣。3.5、按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)燃煤氣,杜絕先開煤氣后點(diǎn)火做法,防止人員中毒或爆炸事故發(fā)生。4、事故解決：4.1、煤氣泄漏,人員中毒后,輕者要遠(yuǎn)離現(xiàn)象,移居到空氣新鮮地方進(jìn)行醫(yī)治。4.2、中毒嚴(yán)重者,調(diào)度聯(lián)系救護(hù)車及時(shí)將中毒人員送往醫(yī)院治療。4.3、同步,調(diào)度向關(guān)于部門進(jìn)行報(bào)告中毒狀況。4.4、維修工段對(duì)煤氣泄漏點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行解決。避免其她人員再次發(fā)生煤氣中毒。四、鋼包滑板漏鋼、鋼包壁漏鋼防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：1.1、鋼包滑板或包壁漏鋼導(dǎo)致事故。2、事故后果：1.1、鋼包滑板漏鋼,人員躲避不及有被燒傷燙傷也許。1.2、嚴(yán)重?fù)p失鋼水,增長(zhǎng)廢品量。3、事故防止：3.1、加強(qiáng)責(zé)任心,安裝滑板及水口時(shí)要做到細(xì)、嚴(yán)、緊，牢、活。3.2、對(duì)不符合質(zhì)量規(guī)定滑板、水口、耐材堅(jiān)決不用,保證使用質(zhì)量。3.3、包壁發(fā)紅及時(shí)采用辦法,將鋼水翻入另一種鋼包,避免鋼包燒穿導(dǎo)致事故。3.4、加強(qiáng)責(zé)任心,對(duì)每個(gè)鋼包要進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)某局部薄弱要及時(shí)修補(bǔ)或下線。4、事故解決：4.1、發(fā)生滑板漏鋼后,大包工及時(shí)關(guān)閉鋼包滑動(dòng)水口,喊開連鑄平臺(tái)人員,開動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置,將鋼包轉(zhuǎn)至事故盤(包)位置。4.2、在滑板漏鋼同步,指車工迅速指揮天車工將鋼包吊走。吊至安全地帶或吊到備用鋼包處。4.3、調(diào)度指揮,將鋼水倒入煉鋼準(zhǔn)備出鋼鋼包內(nèi)。4.4、調(diào)度告知煉鋼爐長(zhǎng)將倒入鋼包鋼水做為下爐回爐用金屬料。五、中間包包壁漏鋼防止預(yù)案1、事故性質(zhì)：1.1、中間包包壁漏鋼導(dǎo)致事故。2、事故后果：1.1、中間包包壁漏鋼,人員躲避不及有被燒傷燙傷也許。1.2、嚴(yán)重?fù)p失鋼水,增長(zhǎng)廢品量。3、事故防止：3.1、澆注永久層耐火材料要符合質(zhì)量規(guī)定。3.2、澆注中間包永久層時(shí),一